EP2446780A1 - Stuhl, insbesondere Bürostuhl - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a chair, in particular an office chair.
- a generic chair is from the EP 1 169 947 A1 known.
- This chair has a front seat support part, in which a relative to this pivotable bearing part is arranged.
- the tilt adjustment is made by a pivoting movement about a transverse to a main plane of symmetry of the chair hinge axis. This means that the known chair allows a user to adjust his sitting position forward or backward.
- the invention has the object, a chair of the generic type such that a user individually adjustable by a user position and can be locked.
- the essence of the invention is that an articulation of a bearing part on a front seat support part is designed as a pendulum bearing such that a pivoting of a seat together with a backrest both in a main plane of symmetry of the chair and from the main plane of symmetry out is possible.
- the self-aligning bearing is designed as an elastic bearing with two elastic bushings, in particular rubber bushings, which are spaced from each other and arranged concentrically to a hinge axis of the self-aligning bearing.
- a locking device In principle, the ability to pivot can be blocked or permitted. In addition, it is possible to preserve a set by the user, tilted forward or backward seating position by pressing the locking device, so that the user can permanently take this example, for him personally ideal seating position. In a locked arrangement of the chair, a lateral pivoting of the seating position is prevented, ie the seat is brought into a central position with respect to the main plane of symmetry. In particular, the locking device serves to lock an inclination of the seat forward. Due to the increased flexibility, in particular by the lateral pivoting of the sitting position, the chair according to the invention allows the user a more dynamic sitting.
- An in Fig. 1 illustrated office chair has a pedestal 1, which is supported by rollers 2 relative to the ground.
- a height-adjustable, enveloped by a bellows 3a chair column 3 is attached to the upper end of a seat support 4 is releasably attached, on which in turn a padded seat 5 is mounted.
- a substantially upwardly extending backrest support 6 is attached to the upper end of a backrest 7 is attached.
- the height adjustment of the chair column 3 by means of an operating lever. 8
- a further actuating lever 9 is mounted on the seat support 4.
- the seat support 4 may be partially or largely optically covered by a mounted on the underside of the seat 5 panel 10.
- Fig. 1 it can be seen that the backrest support 6 is covered by a folding bellows 11 for optical reasons.
- the described basic structure of the office chair is well known.
- the height-adjustable chair column 3 is for example from the DE-PS 19 31 012 (corresponding U.S. Patent 3,711,054 ) or the DE-PS 18 12 282 (corresponding U.S. Patent 3,656,593 ) known.
- the structure of the seat support 4 including the described pivoting possibilities of backrest 7 and seat 5 is for example from the EP-PS 0 179 185 (corresponding ZA-PS 85/6126 ) known.
- the seat support 4 is formed divided. It consists of a front seat support part 12 and a rear seat support part 13, which have a substantially U-shaped, open at the bottom cross-section. It follows that they each have two side walls 14, 15 and 16, 17, which are respectively connected by the seat 5 facing floors 18 and 19 with each other.
- the two seat support parts 12, 13 are connected to one another by a pivot axis 20 arranged adjacent to their bottoms 18, 19.
- a seat support 21 is pivotally mounted about a pivot axis 22, wherein the seat support 21 by a transverse to the main plane of symmetry 107 of the chair, ie transversely to the plane of the drawing Fig. 2 running profile is formed.
- the seat 5 is supported by spacers 23.
- the seat 5 is further supported and fixed on the floor 19 of the rear seat support part 13 by means of elastic buffers 26.
- a length-adjustable energy accumulator in the form of an adjustable-length gas spring 27 is articulated about a pivot axis 28 which is parallel to the pivot axes 20 and 22.
- This pivot axis 28 is the housing 29 of the Gas spring 27 facing, from the other end a piston rod 30 is led out.
- From the piston rod 30 protrudes an actuating pin 31, by means of which a located in the gas spring valve can be actuated for length adjustment.
- the piston rod 30 is connected by a thread with an actuator 32 to which the actuating lever 9 belongs.
- This actuator is pivotally mounted between the side walls 14, 15 of the front seat support member 12 parallel to the pivot axes 20, 22, 28.
- the actuating lever 9 is led out through a slot 33 in the associated side wall 16 of the rear seat carrier part 13, wherein this slot 33 is curved in such a way that its center coincides with the pivot axis 20.
- the front and rear seat support part 12 and 13 are pivoted about the pivot axis 20 against each other, whereby on the one hand, the inclination of the seat 5 changes and on the other hand, the backrest support 6 is pivoted to the backrest 7.
- This is a pivoting forward by an angle a, the in Fig. 7 is shown possible.
- the angle a can be up to 10 °.
- Such devices are referred to as so-called synchronous mechanisms. If the actuating pin 31 is not only briefly inserted into the piston rod 30 of the gas spring 27 to 27 to achieve a change in length of the gas spring and thus a change in the position of the seat 5 and the backrest 7, but if the actuating pin 31 for a long time in the Piston rod 30 is inserted, then the seat 5 can be tilted together with the backrest 7.
- the structure of the seat support 4 with the seat 5 is - as far as he has been described - from the EP-PS 0 179 185 (corresponding ZA-PS 85/6126 ) known.
- Structure and arrangement of the actuator 32 and the gas spring 27 is from the EP-OS 0 179 216 known.
- a spring abutment 34 is pivotally mounted, which is formed in cross section in the manner of an angle lever.
- the one abutment lever 35 extends rearwardly from the pivot axis 20, i. towards the backrest support 6, below the bottom 19 of the rear seat support part 13.
- an adjusting screw 36 is arranged by means of its external thread 37 in an internal thread 38 on the lever 35.
- the threads 37, 38 are not self-locking.
- the adjusting screw 36 is supported with its free end against the bottom 19 of the rear seat support part 13.
- a spring element 40 which is formed by a block of elastic material, such as a cellular polyurethane elastomer, which is available under the name Vulkocell is.
- This spring element 40 bears with its other end against a stationary, but pivotable abutment 41, which is formed by a lever 39 opposite the rear wall of the bearing part 46 explained in more detail below.
- the spring element 40 is attached to a pin-like projection 42 of the lever 39, so that it can not fall down out of the region between the lever 39 and the abutment 41.
- the spring element 40 comes in accordance with different pivot positions from the rear Seat support part 13 relative to the front seat support part 12, ie at different backward inclinations of the backrest 7 and thus also the seat 5 for engagement.
- the block-like spring element 40 comes at these intermediate positions first only with an edge 44 with the abutment 41 to the plant and only gradually comes to a more complete pivotal movement to the full-surface abutment against the abutment 41. Again, a certain progression in the spring action is achieved.
- the spring abutment 34 is rigid in itself, the levers 35, 39 are stiffened with one or more intermediate webs 24.
- the screw 36 So that the screw 36 is not accidentally unscrewed from the internal thread 38, its external thread is slotted and placed in the region of the end 43. In order to allow easy operation of the screw 36, it is provided at its downwardly projecting from the seat support 4 end with a rotary handle 25.
- the adjusting screw 36 is offset from the gas spring 27.
- the gas springs 27 are customary in the market and in terms of structure and mode of operation, for example, from the DE-PS 18 12 282 (corresponding U.S. Patent 3,656,593 ).
- the front seat support member 12 is pivotally connected to the upper, designed as a bearing cone 45 end of the chair column 3 via a designated as a whole with 46 bearing part.
- the consisting of die-cast aluminum bearing member 46 is seated with a receptacle formed as a innenkonusförmigen bearing block 47 on the bearing cone 45 of the chair column 3.
- the front seat support member 12 is articulated.
- a detailed description of the articulation of the bearing part 46 to the front seat support part 12 by means of the hinge axis 49 is based on the Fig. 7 and 8th in the further course of the description.
- the front seat support member 12 is provided with an effective between him and the bearing member 46 rack-locking device 49 a, which is arranged in front of the bearing block 47. It has two mutually parallel toothed racks 50, 51, which are integrally formed with the bearing part 46. The toothed strips 50, 51 are set back in relation to the mutually parallel outer walls 52, 53 of the bearing part 46 inwards.
- the racks 50, 51 are each bounded by two perpendicular to the teeth of the toothed racks 50, 51 extending guide walls 54.
- the locking device 49a further comprises two toothed bar jaws 58, 59 arranged parallel to one another, which are substantially cuboid-shaped and each have a jaw toothed bar 60 or 61 on the side facing the toothed bars 50 and 51.
- the teeth of the toothed racks 60 and 61 are dimensioned such that they are engageable with the teeth of the toothed racks 50 and 51, respectively, ie they each extend parallel to each other and have the same distance from each other, so that an optimal toothing is possible.
- the toothed strip jaws 58, 59 are received in the laterally leading guide walls 54 with a game.
- the toothed strip jaws 58, 59 are held by a clamping bolt 62 and are acted upon by this in the direction of the toothed racks 50 and 51 with force.
- the toothed strip jaws 58, 59 have for performing the clamping bolt 62 in the center holes 63, 64.
- the bearing part 46 has between the toothed racks 50, 51 a substantially parallel to the clamping bolt 62 extending slot 65.
- left end of the clamping bolt 62 is provided surrounding this Beaufschlagungshülse 66 which is fixed to the free end of the clamping bolt 62 through a nut 67 and a washer 68.
- the Beaufscherungshülse 66 is guided by a bore 69 through the side wall 14 slidably.
- On the toothed strip jaw 58 side facing the Beaufschlagungshülse 66 an annular groove 70 which engages in a corresponding recess of the toothed jaw jaw 58.
- the toothed strip jaws 58 and 59 are pretensioned outwardly in the direction of the side walls 14 and 15 by a helical compression spring 71 surrounding the clamping bolt 62.
- a helical compression spring 71 surrounding the clamping bolt 62.
- the Beauftschungsblock 72 is guided displaceably through a bore 74 in the side wall 15 and has on the toothed strip jaw 59 side facing an annular groove 75 which is received in a corresponding recess of the toothed rack jaw 59, on.
- the Beaufscherungshülse 66 and the block 72 serve as guide elements for the clamping bolt 62nd
- a clamping device 76 is provided to urge the toothed bar jaws 58, 59 in the direction of the toothed racks 50 and 51 with force.
- the clamping device 76 has a cooperating with the Beauftschungsblock 72 clamping body 77, an associated with this actuating lever 78 and provided at the free end handle 79.
- the clamping body 77 has two mutually parallel side walls 80, which have a substantially oval cross-section.
- the side walls 80 are connected to each other by an expansion body 81 and a lever receptacle 82, wherein the expansion body 81 and the lever receptacle 82 are arranged in the region of the two ends of the side walls 80.
- the expansion body 81 has a guide channel 83, through which the clamping bolt 62 is guided. Between the spreader 81 and the lever receptacle 82 is arranged at the free end of the clamping bolt 62 and connected to this Beaufschlagungskopf 84 which defines the clamping body 77 in a clamping direction 85.
- the side wall 15 is connected to a downwardly open guide profile 86 with a U-shaped cross-section.
- the guide profile 86 has an upper wall 87 and two associated with this, mutually parallel guide walls 88.
- the upper wall 87 has in the region of its free end a relation to the horizontal obliquely pulled up web 89.
- the side walls 80 and the guide walls 88 facing sides of the Beauftschungsblocks 72 are guided between the guide walls 88 relative to the clamping bolt 62 without twisting with play.
- the Beauftschungsblock 72 has on the clamping body 77 side facing a cam 90 with two laterally limiting flanks 91 and 92.
- the expansion body 81 has on the side facing the Beauftschungsblock 72 a cam 93 with two laterally limiting flanks 94, 95 on.
- On the opposite side of the spreader 81 has a cam 96 with these limiting flanks 97, 98.
- the guide channel 83 has the form of two offset by an angle to each other holes, so that pivoting of the expansion body 81 of the in Fig. 3 Locking position shown around the clamping bolt 62 in the in Fig. 4 illustrated free-pivot position is possible.
- the guide channel 83 is in the upper area by two against each other Angled channel walls 99, 100 limited.
- the Beauftschungskopf 84 has on the spreader 81 side facing a cam 103 and the laterally limiting flanks 104 and 105 on.
- the lever receptacle 82 has on the side facing the loading head 84 a projection 106 which reduces the gap between the lever receptacle 82 and the Beauftschungskopf 84 so far that human limbs, such as the fingers of children playing, not plugged into these and pivoting of the clamping body 77 can not be pinched.
- the locking position is in the Fig. 3 and Fig. 5 shown.
- the operating lever 78 is in the lower stop position.
- the expansion body 81 is in the maximum expansion position, ie the loading head 84 and the Beaufschlagungsblock 72 are pressed apart to the greatest extent possible.
- the loading block 72 presses the toothed bar jaw 59 with the toothed racks 61 in the toothed racks 51.
- the loading sleeve 66 presses the toothed bar jaws 58 with the Tooth bars 60 in the rack 50.
- a pivoting of the bearing member 46 relative to the seat support member 12 is thus not possible in this locking position.
- To solve the locking of the operating lever 78 is up in the in Fig. 4 and in the clipping in Fig. 6 pivoted free-pivot position shown pivoted.
- the cams 93 and 96 travel over them in abutment lying cams 90 and 103, wherein the block 72 and the head 84 further away from each other and the pivoting counteracts the force of the spring 71.
- the point where the cams 90 and 93 and 96 and 103 touch is a dead center.
- the lever 78 automatically slides in the in the Fig. 4 and 6 illustrated free-pivot position.
- the bearing member 46 can be pivoted relative to the front seat support member 12.
- the user of the chair thus has two possibilities of tilt adjustment relative to the chair column 3.
- he can effectively lock the inclination relative to the chair column 3 in predetermined positions.
- a particular advantage of locking with toothed strips is that along the Verschwenkungscardi, ie substantially perpendicular to the longitudinal extent of the toothed racks 50, 51, in the locking a positive connection is formed so that even large forces, eg by heavy persons, can be included, without that there is a tilt adjustment without the will of the user.
- the positive connection of the toothed racks 50, 51 also ensures that the locking is also guaranteed against lateral pivoting of the seat position, so that large forces such as heavy persons in a laterally unverschwenkten position can be easily recorded.
- the lock can be canceled. In this case, automatically resulting from the sitting position of the user resulting optimal inclination relative to the chair column 3 a. In this way, it can be prevented that the user uses a fixed inclination relative to the chair column 3, which may not be anatomically optimal for him.
- the seat 5 thus follows a forward inclination or backward inclination and / or a lateral inclination of the user.
- the bearing part 46 has a receiving opening 108 arranged concentrically with respect to the articulation axis 49.
- the receiving opening 108 has a non-circular cross-section perpendicular to the hinge axis 49 and is executed according to the embodiment shown as a slot.
- the receiving opening 108 is offset in such a way that, starting from the outer walls 52, 53 of the bearing part 46, sections 109 with the oblong-shaped cross section described extend into the bearing part 46.
- the two sections 109 are interconnected by a central bore 110 arranged therebetween.
- the bore 110 has a reduced diameter compared to the non-circular cross-section. It is also possible for the two sections 109 to be connected directly to one another in such a way that the receiving opening 108 with the slot-shaped cross-section perpendicular to the hinge axis 49 is designed as a continuous recess. In such a case, for example, centrally between the outer walls 52, 53 may be provided a circumferential groove into which, for example, a spacer may be inserted in the form of a spacer ring.
- an elastic bush in the form of a rubber bushing 111 is inserted in each case, wherein the rubber bushing 111 is designed such that it is fitted into the respective section 109.
- the elastic bushings can also be made by bushings of other material, wherein the material should be designed such that a lateral pivoting of the seat 5 should be possible and at the same time the pivoting should be damped.
- areas 112, which according to the Fig. 7 and 8th are arranged above or below the hinge axis 49, with respect to the hinge axis 49 have greater radial extent, as areas, for example, according to Fig. 7 are arranged left or right of the hinge axis 49.
- the rubber bushings 111 have a reduced length with respect to the hinge axis 49 compared to the sections 109.
- the rubber bushings 111 are offset inwardly in the sections 109, ie an end face of the rubber bush 111 does not close flush with the outer walls 52 or 53 of the bearing part 46.
- a bushing 113 connecting the two rubber bushings 111 is inserted.
- the threaded bushing 113 has two threaded sections 114, which each extend from the end faces of the threaded bushing 113 along the hinge axis 49 into the interior of the threaded bushing 113.
- the threaded bush 113 is arranged concentrically to the hinge axis 49.
- the threaded portions 114 have an internal thread, which can extend in particular for manufacturing reasons, over the entire length of the threaded bushing 113.
- a screw 115 is screwed with hexagon socket for a tool in each case.
- the screws 115 are arranged concentrically to the hinge axis 49.
- Each screw 115 is received in a guide bushing 116, each guided in a bore of the side walls 14, 15 of the front seat support part 12.
- the guide bushes 116 have a circumferential collar portion 117, which rests against an inner side of the side walls 14, 15 and prevents axial displacement of the guide bushing 116 from the opening in the side walls 14, 15.
- the rear seat support member 13 is recessed in the region of the hinge axis 49, so that the screws 115 are accessible with disassembled panel 10 for repair and / or maintenance.
- the bearing described about the hinge axis 49 is designed as a self-aligning bearing 118.
- a transverse pivot axis 119 is arranged perpendicular to the hinge axis 49 and in the main plane of symmetry 107. In the illustration in Fig. 8 the transverse pivot axis 119 is arranged perpendicular to the plane of the drawing.
- the bearing member 46 has a relation to the front seat support member 12 reduced width such that the side walls 52, 53 of the bearing member 46 in the in Fig. 8 mounted state spaced from inner sides 120 of the side walls 14, 15 of the front seat support part 12 are arranged.
- a distance 121 along the hinge axis 49 between the bearing part 46 and the front seat support part 12 thus represents a game for a pivoting of the bearing part 46 about the transverse pivot axis 119.
- the rubber bushes 111 are biased by the screws 115 in the bearing part 46. It is possible, between the rubber bush 111 and a bottom of the screw head of the screw 115 is not shown, shaped according to the cross section of the rubber bushing 111 disc to insert a biasing force of the screw 115 on the rubber bushing 111 better, ie homogeneously distributed to initiate the rubber bushing 111. Thereby, it is possible that damages of the rubber bushing 111 due to the biasing force of the bolt 115 are avoided.
- the bias of the rubber bushing 111 can be adjusted. Depending on the set bias of the rubber bush 111, its compliance, ie a resistance to lateral pivoting about the transverse pivot axis 119, can be adjusted.
- the pivotability can be varied by changing the material selection for the rubber bushing 111.
- the annular bushing 111 has a greater thickness in a direction perpendicular to the transverse pivot axis 119 direction than in a direction parallel to the transverse pivot axis 119 direction.
- a lateral pivot angle b can be achieved, which can be up to 5 ° with respect to the main plane of symmetry 107. Overall, therefore, a maximum lateral pivoting of up to 10 ° relative to the transverse pivot axis 119 is possible.
- the lateral pivot angle b can due to the symmetrical design of the elastic bearing in the pendulum bearing 118 to a pivoting to the left or to the right as shown in FIG Fig. 8 respectively.
- the main symmetry plane 107 asymmetrically distributed load on the seat 5 and thus on the seat support 4, which is rigidly connected to the front seat support member 12.
- the maximum possible pivotability, d. H. the maximum swing angle b, is by the axial play, d. H. limits the distance 121 between the bearing part 46 and the front seat support part 12. This means that the bearing part 46 rests against the inner sides 120 of the side walls 14, 15 of the front seat support part 12 when the maximum pivot angle b is reached.
Landscapes
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- Chairs Characterized By Structure (AREA)
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Abstract
Description
- Ein gattungsgemäßer Stuhl ist aus der
EP 1 169 947 A1 bekannt. Dieser Stuhl weist ein vorderes Sitzträgerteil auf, in dem ein gegenüber diesem verschwenkbares Lagerteil angeordnet ist. Durch die Verschwenkung kann die Neigung des Sitzträgers gegenüber der Stuhlsäule eingestellt werden. Die Neigungsverstellung erfolgt durch eine Schwenkbewegung um eine quer zu einer Haupt-Symmetrie-Ebene des Stuhls verlaufende Gelenkachse. Das bedeutet, dass der bekannte Stuhl einem Benutzer ermöglicht, seine Sitzposition nach vorne oder nach hinten zu verstellen. - Davon ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Stuhl der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass durch einen Benutzer eine Sitzposition individuell angepasst einstellbar und arretierbar ist.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass eine Anlenkung eines Lagerteils an einem vorderen Sitzträgerteil als Pendellager derart ausgeführt ist, dass ein Verschwenken eines Sitzes zusammen mit einer Rückenlehne sowohl in einer Haupt-Symmetrie-Ebene des Stuhls als auch aus der Haupt-Symmetrie-Ebene heraus möglich ist. Insbesondere ist das Pendellager als eine elastische Lagerung ausgeführt mit zwei elastischen Buchsen, insbesondere Gummibuchsen, die beabstandet voneinander und konzentrisch zu einer Gelenkachse des Pendellagers angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, dass ein Benutzer eine Sitzfläche des Stuhls in der Haupt-Symmetrie-Ebene des Stuhls, d. h. um die Gelenkachse und darüber hinaus, d. h. um eine Querschwenkachse verschwenken kann. Mittels einer Arretiervorrichtung kann die Verschwenkbarkeit grundsätzlich blockiert oder zugelassen werden. Zudem ist es möglich, eine von dem Benutzer festgelegte, nach vorne oder nach hinten verschwenkte Sitzposition durch Betätigen der Arretiervorrichtung zu konservieren, sodass der Benutzer dauerhaft diese beispielsweise für ihn persönlich ideale Sitzposition einnehmen kann. In einer arretierten Anordnung des Stuhls ist ein seitliches Verschwenken der Sitzposition verhindert, d.h. der Sitz wird bezüglich der Haupt-Symmetrie-Ebene in eine Mittelstellung gebracht. Insbesondere dient die Arretiervorrichtung zur Arretierung einer Neigung des Sitzes nach vorne. Durch die erhöhte Flexibilität, insbesondere durch die seitliche Verschwenkbarkeit der Sitzposition, ermöglicht der erfindungsgemäße Stuhl dem Benutzer ein dynamischeres Sitzen.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Zusätzliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Darstellung eines Bürostuhls gemäß der Erfindung,
- Fig. 2
- eine Seitenansicht der Sitzteil-Unterkonstruktion,
- Fig. 3
- einen Querschnitt der Unterkonstruktion entlang der Schnittlinie III-III nach
Fig. 2 in der Arretierposition, - Fig. 4
- eine Ansicht gemäß
Fig. 3 in Freischwenkposition, - Fig. 5
- eine Ausschnittvergrößerung der Ansicht gemäß
Fig. 3 , - Fig. 6
- eine Ausschnittvergrößerung der Ansicht gemäß
Fig. 4 , - Fig. 7
- eine
Fig. 2 entsprechende, teilweise geschnittene Seitenansicht des Sitzträgers, - Fig. 8
- einen vergrößerten Querschnitt des Sitzträgers durch die Gelenkachse entlang der Schnittlinie VIII-VIII in
Fig. 7 . - Ein in
Fig. 1 dargestellter Bürostuhl weist ein Fußgestell 1 auf, das über Rollen 2 gegenüber dem Boden abgestützt ist. An dem Fußgestell 1 ist eine höhenverstellbare, von einem Faltenbalg 3a umhüllte Stuhlsäule 3 angebracht, an deren oberem Ende ein Sitzträger 4 lösbar befestigt ist, auf dem wiederum ein gepolsterter Sitz 5 angebracht ist. Am Sitzträger 4 ist ein sich im Wesentlichen nach oben erstreckender Rückenlehnenträger 6 angebracht, an dessen oberem Ende eine Rückenlehne 7 befestigt ist. Die Höhenverstellung der Stuhlsäule 3 erfolgt mittels eines Bedienungshebels 8. - Zur Veränderung der Neigung der Rückenlehne 7 mit Rückenlehnenträger 6 unter gleichzeitigem Verändern der Neigung des Sitzes 5 ist ein weiterer Betätigungshebel 9 am Sitzträger 4 gelagert. Der Sitzträger 4 kann teilweise oder weitgehend durch eine an der Unterseite des Sitzes 5 angebrachte Verkleidung 10 optisch abgedeckt sein. In
Fig. 1 ist erkennbar, dass der Rückenlehnenträger 6 aus optischen Gründen von einem Falten-Balg 11 verkleidet ist. - Der geschilderte Grundaufbau des Bürostuhls ist allgemein bekannt. Die höhenverstellbare Stuhlsäule 3 ist beispielsweise aus der
DE-PS 19 31 012 US-PS 3,711,054 ) bzw. derDE-PS 18 12 282 US-PS 3,656,593 ) bekannt. Der Aufbau des Sitzträgers 4 einschließlich der geschilderten Verschwenkmöglichkeiten von Rückenlehne 7 und Sitz 5 ist beispielsweise aus derEP-PS 0 179 185 ZA-PS 85/6126 - Wie aus
Fig. 2 und3 hervorgeht, ist der Sitzträger 4 geteilt ausgebildet. Er besteht aus einem vorderen Sitzträgerteil 12 und einem hinteren Sitzträgerteil 13, die einen im Wesentlichen U-förmigen, nach unten offenen Querschnitt aufweisen. Daraus folgt, dass sie jeweils zwei Seitenwände 14, 15 bzw. 16, 17 aufweisen, die jeweils durch dem Sitz 5 zugewandte Böden 18 bzw. 19 miteinander verbunden sind. Die beiden Sitzträgerteile 12, 13 sind durch eine benachbart zu ihren Böden 18, 19 angeordnete Schwenkachse 20 miteinander verbunden. - Am Vorderende des Sitzträgers 4 ist eine Sitzhalterung 21 um eine Schwenkachse 22 schwenkbar angebracht, wobei die Sitzhalterung 21 durch ein quer zur Haupt-Symmetrie-Ebene 107 des Stuhles, d.h. quer zur Zeichnungsebene der
Fig. 2 verlaufendes Profil gebildet wird. Auf dieser Sitzhalterung 21 ist der Sitz 5 über Abstandshalter 23 abgestützt. - Der Sitz 5 ist weiterhin auf dem Boden 19 des hinteren Sitzträgerteils 13 mittels elastischer Puffer 26 abgestützt und befestigt.
- Am hinteren Ende des hinteren Sitzträgerteils 13, d.h. in dem Bereich, wo der Rückenlehnenträger 6 am hinteren Sitzträgerteil 13 befestigt ist, ist ein längenverstellbarer Kraftspeicher in Form einer längenverstellbaren Gasfeder 27 um eine Schwenkachse 28 angelenkt, die zu den Schwenkachsen 20 und 22 parallel verläuft. Dieser Schwenkachse 28 ist das Gehäuse 29 der Gasfeder 27 zugewandt, aus deren anderem Ende eine Kolbenstange 30 herausgeführt ist. Aus der Kolbenstange 30 ragt ein Betätigungsstift 31 heraus, mittels dessen ein in der Gasfeder befindliches Ventil zur Längenverstellung betätigt werden kann. Die Kolbenstange 30 ist mittels eines Gewindes mit einer Betätigungseinrichtung 32 verbunden, zu der der Betätigungshebel 9 gehört. Diese Betätigungseinrichtung ist zwischen den Seitenwänden 14, 15 des vorderen Sitzträgerteils 12 parallel zu den Schwenkachsen 20, 22, 28 schwenkbar gelagert. Der Betätigungshebel 9 ist durch ein Langloch 33 in der zugeordneten Seitenwand 16 des hinteren Sitzträgerteils 13 herausgeführt, wobei dieses Langloch 33 derartig gekrümmt ist, dass sein Mittelpunkt mit der Schwenkachse 20 zusammenfällt. Bei entsprechenden Längenverstellungen der Gasfeder 27 werden der vordere und der hintere Sitzträgerteil 12 bzw. 13 um die Schwenkachse 20 gegeneinander verschwenkt, wodurch einerseits sich die Neigung des Sitzes 5 verändert und zum anderen gleichzeitig der Rückenlehnenträger 6 mit der Rückenlehne 7 verschwenkt wird. Dadurch ist eine Verschwenkbarkeit nach vorne um einen Winkel a, der in
Fig. 7 dargestellt ist, möglich. Der Winkel a kann bis zu 10° betragen. Derartige Einrichtungen werden als sogenannte Synchronmechaniken bezeichnet. Wenn der Betätigungsstift 31 nicht nur kurzzeitig in die Kolbenstange 30 der Gasfeder 27 eingeschoben wird, um eine Längenveränderung der Gasfeder 27 und damit eine Veränderung der Lage des Sitzes 5 und der Rückenlehne 7 zu erreichen, sondern wenn der Betätigungsstift 31 für eine längere Zeit in die Kolbenstange 30 eingeschoben wird, dann kann der Sitz 5 zusammen mit der Rückenlehne 7 gewippt werden. - Der Aufbau des Sitzträgers 4 mit dem Sitz 5 ist - soweit er bisher geschildert wurde - aus der
EP-PS 0 179 185 ZA-PS 85/6126 EP-OS 0 179 216 - Um die Schwenkachse 20 von vorderem und hinterem Sitzträgerteil 12 bzw. 13 ist ein Feder-Widerlager 34 schwenkbar gelagert, das im Querschnitt nach Art eines Winkelhebels ausgebildet ist. Der eine Widerlager-Hebel 35 erstreckt sich von der Schwenkachse 20 nach hinten, d.h. in Richtung zum Rückenlehnenträger 6, und zwar unterhalb des Bodens 19 des hinteren Sitzträgerteils 13.
- Im Bereich des freien Endes des Widerlager-Hebels 35 ist eine Stellschraube 36 mittels ihres Außengewindes 37 in einem Innengewinde 38 am Hebel 35 angeordnet. Die Gewinde 37, 38 sind nicht selbsthemmend. Die Stellschraube 36 stützt sich mit ihrem freien Ende gegen den Boden 19 des hinteren Sitzträgerteils 13 ab.
- Der andere, etwa senkrecht zum Hebel 35 von der Schwenkachse 20 nach unten verlaufende Widerlager-Hebel 39 liegt gegen ein Federelement 40 an, das durch einen Block aus elastischem Material, beispielsweise einem zelligen Polyurethan-Elastomer, das unter der Bezeichnung Vulkocell erhältlich ist, gebildet ist. Dieses Federelement 40 liegt mit seinem anderen Ende gegen ein ortsfestes, jedoch schwenkbares Widerlager 41 an, das durch eine dem Hebel 39 gegenüberliegende Rückwand des im Folgenden noch näher erläuterten Lagerteils 46 gebildet ist. Das Federelement 40 ist an einem stiftartigen Vorsprung 42 des Hebels 39 befestigt, so dass es nicht nach unten aus dem Bereich zwischen dem Hebel 39 und dem Widerlager 41 herausfallen kann.
- Wenn - wie in
Fig. 2 dargestellt - das Außengewinde 37 der Stellschraube 36 vollständig durch das Innengewinde 38 des Feder-Widerlagers 34 hindurchgeschraubt ist, dann befindet sich der Widerlager-Hebel 39 in seiner dem Widerlager 41 nächsten Stellung, d.h. das Federelement 40 ist am stärksten vorgespannt. Das Widerlager 41 ist - was hier wiederholt sei - im vorderen Sitzträgerteil 12 angeordnet. - Wenn bei entriegelter Gasfeder 27 die Rückenlehne 6 nach hinten geschwenkt wird, werden der vordere und der hintere Sitzträgerteil 12 bzw. 13 in ihrem unterhalb der Schwenkachse 20 befindlichen Bereich aufeinanderzugeschwenkt, d.h. das Federelement 40 wird unter progressiver Dämpfung dieser Rückschwenkbewegung der Rückenlehne 7 stärker zusammengedrückt. Diese Gegenkraft des Federelementes 40 wirkt also der Rückschwenkbewegung der Rückenlehne 7 progressiv entgegen. Bei einer Entlastung der Rückenlehne 7 wird deren Vorwärtsschwenken durch entsprechende Entspannung des Federelementes 40 unterstützt, wobei diese unterstützende Kraft mit zunehmender Vorwärts-Schwenkbewegung der Rückenlehne 7 abnimmt.
- Wenn die Stellschraube 36 so weit aus dem Widerlager-Hebel 35 nach unten herausgeschraubt wird, dass ihr vorderes Ende 43 etwa bündig zum Hebel 35 liegt, dann kommt das Federelement 40 während des gesamten möglichen Schwenkbereichs vom vorderen und hinteren Sitzträgerteil 12, 13 nicht zur Wirkung, d.h. sie wird nicht zwischen dem Widerlager 41 und dem Widerlager-Hebel 39 unter Erzeugung einer entsprechenden Gegenkraft zusammengedrückt.
- Bei Zwischenstellungen der Stellschraube 36 kommt das Federelement 40 jeweils bei entsprechend unterschiedlichen Schwenkstellungen vom hinteren Sitzträgerteil 13 relativ zum vorderen Sitzträgerteil 12, d.h. bei unterschiedlichen Rückwärtsneigungen der Rückenlehne 7 und damit auch des Sitzes 5 zum Eingriff. Hinzu kommt, dass das blockartige Federelement 40 bei diesen Zwischenstellungen zuerst nur mit einer Kante 44 mit dem Widerlager 41 zur Anlage kommt und erst bei einer weiteren Schwenkbewegung stetig zunehmend zur vollflächigen Anlage am Widerlager 41 kommt. Auch hierüber wird eine gewisse Progression in der Federwirkung erreicht. Damit das Feder-Widerlager 34 in sich biegesteif ist, sind die Hebel 35, 39 mit einem oder mehreren Zwischenstegen 24 ausgesteift. Damit die Stellschraube 36 nicht versehentlich aus dem Innengewinde 38 herausgeschraubt wird, ist ihr Außengewinde im Bereich des Endes 43 geschlitzt und aufgestellt. Um eine leichte Betätigung der Stellschraube 36 zu ermöglichen, ist sie an ihrem nach unten aus dem Sitzträger 4 herausragenden Ende mit einem Drehgriff 25 versehen. Die Stellschraube 36 ist gegenüber der Gasfeder 27 versetzt angeordnet. Die Gasfedern 27 sind marktüblich und hinsichtlich Aufbau und Wirkungsweise allgemein bekannt, beispielsweise der aus der
DE-PS 18 12 282 US-PS 3,656,593 ). - Zur zusätzlichen Neigungsverstellung des gesamten Sitzes 5 mit der Synchronmechanik ist das vordere Sitzträgerteil 12 mit dem oberen, als Lagerkonus 45 ausgebildeten Ende der Stuhlsäule 3 über ein als Ganzes mit 46 bezeichnetes Lagerteil gelenkig verbunden. Das aus Aluminium-Druckguss bestehende Lagerteil 46 sitzt mit einem als Aufnahme ausgebildeten innenkonusförmigen Lagerbock 47 auf dem Lagerkonus 45 der Stuhlsäule 3. An einer parallel zur Schwenkachse 20 verlaufenden Gelenkachse 49 ist das vordere Sitzträgerteil 12 angelenkt. Eine detaillierte Beschreibung der Anlenkung des Lagerteils 46 an das vordere Sitzträgerteil 12 mittels der Gelenkachse 49 erfolgt anhand der
Fig. 7 und8 im weiteren Verlauf der Beschreibung. - Zur Arretierung des Sitzes 5 in einer bestimmten Neigungsstellung ist das vordere Sitzträgerteil 12 mit einer zwischen ihm und dem Lagerteil 46 wirksamen Zahnleisten-Arretiervorrichtung 49a versehen, die vor dem Lagerbock 47 angeordnet ist. Sie weist zwei parallel zueinander verlaufende Zahnleisten 50, 51 auf, die einteilig mit dem Lagerteil 46 ausgebildet sind. Die Zahnleisten 50, 51 sind gegenüber den parallel zueinander verlaufenden Außenwänden 52, 53 des Lagerteils 46 nach innen zurückversetzt. Die Zahnleisten 50, 51 werden jeweils durch zwei senkrecht zu den Zähnen der Zahnleisten 50, 51 verlaufende Führungswände 54 begrenzt. Am zur Schwenkachse 22 hin weisenden freien Ende des Lagerteils 46 ist eine parallel zur Schwenkachse 22 verlaufende Anschlagkante 55 vorgesehen, die mit einem mit dem Sitzträgerteil 12 verbundenen Anschlag 56, welcher einen Kunststoffüberzug 57 aufweist, zusammenwirkt. Durch die Anschlagkante 55 und den Anschlag 56 wird die Verschwenkbarkeit des Sitzträgerteils 12 bezüglich der Stuhlsäule 3 begrenzt. Die Arretiervorrichtung 49a weist ferner zwei parallel zueinander angeordnete Zahnleistenbacken 58, 59 auf, die im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet sind und auf der den Zahnleisten 50 bzw. 51 zugewandten Seite jeweils eine Backen-Zahnleiste 60 bzw. 61 aufweisen. Die Zähne der Zahnleisten 60 und 61 sind derart dimensioniert, dass sie mit den Zähnen der Zahnleisten 50 bzw. 51 in Eingriff bringbar sind, d.h. sie verlaufen jeweils parallel zueinander und haben denselben Abstand voneinander, so dass eine optimale Verzahnung möglich ist. Die Zahnleistenbacken 58, 59 sind in den sie seitlich führenden Führungswänden 54 mit einem Spiel aufgenommen. Die Zahnleistenbacken 58, 59 werden von einem Spannbolzen 62 gehalten und sind über diesen in Richtung der Zahnleisten 50 bzw. 51 mit Kraft beaufschlagbar. Die Zahnleistenbacken 58, 59 weisen zur Durchführung des Spannbolzens 62 mittig Löcher 63, 64 auf. Das Lagerteil 46 weist zwischen den Zahnleisten 50, 51 ein im Wesentlichen parallel zum Spannbolzen 62 verlaufendes Langloch 65 auf. Am in
Fig. 3 linken Ende des Spannbolzens 62 ist eine diesen umgebende Beaufschlagungshülse 66 vorgesehen, die zum freien Ende des Spannbolzens 62 hin durch eine Mutter 67 und eine Unterlegscheibe 68 festgelegt ist. Die Beaufschlagungshülse 66 ist durch eine Bohrung 69 durch die Seitenwand 14 verschiebbar geführt. Auf der der Zahnleistenbacke 58 zugewandten Seite weist die Beaufschlagungshülse 66 eine Ringnut 70 auf, die in eine entsprechende Ausnehmung der Zahnleistenbacke 58 eingreift. Die Zahnleistenbacken 58 und 59 sind durch eine den Spannbolzen 62 umgebende Schraubendruckfeder 71 nach außen hin in Richtung der Seitenwände 14 bzw. 15 vorgespannt. Im Bereich der Seitenwand 15 ist der Spannbolzen 62 durch einen Beaufschlagungsblock 72 mit einer den Spannbolzen 62 aufnehmenden Bohrung 73 geführt. Der Beaufschlagungsblock 72 ist durch eine Bohrung 74 in der Seitenwand 15 verschiebbar geführt und weist auf der der Zahnleistenbacke 59 zugewandten Seite eine Ringnut 75, die in einer entsprechenden Ausnehmung der Zahnleistenbacke 59 aufgenommen ist, auf. Die Beaufschlagungshülse 66 und der -block 72 dienen als Führungselemente für den Spannbolzen 62. - Im Bereich des in
Fig. 3 rechten Endes des Spannbolzens 62 ist eine Spannvorrichtung 76 vorgesehen, um die Zahnleistenbacken 58, 59 in Richtung der Zahnleisten 50 bzw. 51 mit Kraft zu beaufschlagen. Die Spannvorrichtung 76 weist einen mit dem Beaufschlagungsblock 72 zusammenwirkenden Spanngrundkörper 77, einen mit diesem verbundenen Betätigungshebel 78 sowie einen an dessen freiem Ende vorgesehenen Handgriff 79 auf. Der Spanngrundkörper 77 weist zwei zueinander parallele Seitenwände 80 auf, die einen im Wesentlichen ovalen Querschnitt haben. Die Seitenwände 80 sind durch einen Spreizkörper 81 und eine Hebelaufnahme 82 miteinander verbunden, wobei der Spreizkörper 81 und die Hebelaufnahme 82 im Bereich der beiden Enden der Seitenwände 80 angeordnet sind. Der Spreizkörper 81 weist einen Führungskanal 83 auf, durch den der Spannbolzen 62 geführt ist. Zwischen dem Spreizkörper 81 und der Hebelaufnahme 82 ist ein am freien Ende des Spannbolzens 62 angeordneter und mit diesem verbundener Beaufschlagungskopf 84 vorgesehen, der den Spanngrundkörper 77 in einer Klemmrichtung 85 festlegt. Die Seitenwand 15 ist mit einem nach unten offenen Führungsprofil 86 mit U-förmigem Querschnitt verbunden. Das Führungsprofil 86 weist eine obere Wand 87 sowie zwei mit dieser verbundene, parallel zueinander angeordnete Führungswände 88 auf. Die obere Wand 87 weist im Bereich ihres freien Endes einen gegenüber der Horizontalen schräg nach oben gezogenen Steg 89 auf. Die Seitenwände 80 und die den Führungswänden 88 zugewandten Seiten des Beaufschlagungsblocks 72 sind zwischen den Führungswänden 88 bezüglich des Spannbolzens 62 verdrehfrei mit Spiel geführt. - Der Beaufschlagungsblock 72 weist auf der dem Spanngrundkörper 77 zugewandten Seite einen Nocken 90 mit zwei diesen seitlich begrenzenden Flanken 91 und 92 auf. Der Spreizkörper 81 weist auf der dem Beaufschlagungsblock 72 zugewandten Seite einen Nocken 93 mit zwei diesen seitlich begrenzenden Flanken 94, 95 auf. Auf der gegenüberliegenden Seite weist der Spreizkörper 81 einen Nocken 96 mit diesen begrenzenden Flanken 97, 98 auf. Der Führungskanal 83 hat die Form zweier um einen Winkel gegeneinander versetzter Bohrungen, so dass ein Verschwenken des Spreizkörpers 81 aus der in
Fig. 3 dargestellten Arretierposition um den Spannbolzen 62 in die inFig. 4 dargestellte Freischwenkposition möglich ist. Der Führungskanal 83 wird im oberen Bereich durch zwei gegeneinander abgewinkelte Kanalwände 99, 100 begrenzt. Im unteren Bereich wird der Führungskanal 83 durch zwei einander im Wesentlichen rechtwinklig schneidende Kanalwände 101, 102 begrenzt. Der Beaufschlagungskopf 84 weist auf der dem Spreizkörper 81 zugewandten Seite einen Nocken 103 sowie diesen seitlich begrenzende Flanken 104 und 105 auf. Die Hebelaufnahme 82 weist auf der dem Beaufschlagungskopf 84 zugewandten Seite einen Vorsprung 106 auf, der den Spalt zwischen der Hebelaufnahme 82 und dem Beaufschlagungskopf 84 so weit reduziert, dass menschliche Extremitäten, wie z.B. die Finger spielender Kinder, in diesen nicht gesteckt und bei einem Verschwenken des Spanngrundkörpers 77 nicht eingeklemmt werden können. - Im Folgenden wird die Arretierung des Lagerteils 46 gegenüber dem vorderen Sitzträgerteil 12 und deren anschließende Lösung unter Bezugnahme auf die
Fig. 3 und4 und auf die Ausschnitte inFig. 5 bzw. 6 beschrieben. Die Arretierposition ist in denFig. 3 undFig. 5 dargestellt. Der Betätigungshebel 78 befindet sich in der unteren Anschlagposition. Der Spreizkörper 81 befindet sich in der maximalen Spreizposition, d.h. der Beaufschlagungskopf 84 und der Beaufschlagungsblock 72 sind in größtmöglichem Umfang auseinandergedrückt. In dieser Position liegt der Nocken 96 an der Flanke 105 an und der Nocken 93 an der Flanke 91. In dieser Position drückt der Beaufschlagungsblock 72 die Zahnleistenbacke 59 mit den Zahnleisten 61 in die Zahnleisten 51. Ferner drückt die Beaufschlagungshülse 66 die Zahnleistenbacken 58 mit den Zahnleisten 60 in die Zahnleisten 50. Eine Verschwenkung des Lagerteils 46 gegenüber dem Sitzträgerteil 12 ist somit in dieser Arretierposition nicht möglich. Zur Lösung der Arretierung wird der Betätigungshebel 78 nach oben in die inFig. 4 und im Ausschnitt inFig. 6 dargestellte Freischwenkposition verschwenkt. Während des Verschwenkens wandern die Nocken 93 und 96 über die mit diesen im Anschlag liegenden Nocken 90 bzw. 103, wobei sich der Block 72 und der Kopf 84 weiter voneinander entfernen und der Verschwenkung die Kraft der Feder 71 entgegenwirkt. Der Punkt, an dem sich die Nocken 90 und 93 sowie 96 und 103 berühren, ist ein Totpunkt. Wenn der Benutzer den Betätigungshebel 78 über den Totpunkt hinaus verschwenkt hat, so rutscht der Hebel 78 automatisch in die in denFig. 4 und6 dargestellte Freischwenkposition. In dieser Position liegen die Seitenwände 80 an dem Steg 89 an. Der Nocken 90 liegt an der Flanke 94 und der Nocken 96 an der Flanke 104 an. In dieser Position ist der Abstand A zwischen dem Beaufschlagungskopf 84 und dem Beaufschlagungsblock 72 geringer als in der in denFig. 3 und5 dargestellten Arretierposition. Infolge ist die auf die Zahnleistenbacken 58 und 59 in Richtung der Zahnleisten 50 bzw. 51 wirkende Kraft geringer als in der Arretierposition, so dass die Schraubendruckfeder 71 die Zahnleistenbacken 78 und 79 auseinanderdrücken kann, so dass diese außer Eingriff mit den Zahnleisten 50 bzw. 51 kommen. In der Freischwenkposition kann deshalb das Lagerteil 46 gegenüber dem vorderen Sitzträgerteil 12 verschwenkt werden. Der Benutzer des Stuhles hat somit zwei Möglichkeiten der Neigungsverstellung gegenüber der Stuhlsäule 3. Zum einen kann er die Neigung gegenüber der Stuhlsäule 3 in vorgegebenen Positionen wirksam arretieren. Ein besonderer Vorteil der Arretierung mit Zahnleisten besteht darin, dass entlang der Verschwenkungsrichtung, d.h. im wesentlichen senkrecht zur Längserstreckung der Zahnleisten 50, 51, bei der Arretierung ein Formschluss entsteht, so dass auch große Kräfte, z.B. durch schwere Personen, aufgenommen werden können, ohne dass es zu einer Neigungsverstellung ohne den Willen des Benutzers kommt. Der Formschluss der Zahnleisten 50, 51 gewährleistet darüber hinaus, dass die Arretierung auch gegen seitliches Verschwenken der Sitzposition gewährleistet ist, sodass große Kräfte wie beispielsweise durch schwere Personen auch in einer seitlich unverschwenkten Position problemlos aufgenommen werden können. Zum anderen kann die Arretierung aufgehoben werden. In diesem Fall stellt sich automatisch die sich aus der Sitzposition des Benutzers ergebende optimale Neigung gegenüber der Stuhlsäule 3 ein. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass der Benutzer eine fest eingestellte Neigung gegenüber der Stuhlsäule 3 verwendet, die unter Umständen für ihn anatomisch nicht optimal ist. Der Sitz 5 folgt somit einer Vorwärtsneigung oder Rückwärtsneigung und/oder einer seitlichen Neigung des Benutzers. - Im Folgenden wird anhand der
Fig. 7 und8 die Anlenkung des Lagerteils 46 an dem vorderen Sitzträgerteil 12 über die Gelenkachse 49 näher beschrieben. Das Lagerteil 46 weist eine konzentrisch zur Gelenkachse 49 angeordnete Aufnahmeöffnung 108 auf. Die Aufnahmeöffnung 108 weist einen senkrecht zur Gelenkachse 49 unrunden Querschnitt auf und ist gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Langloch ausgeführt. Entlang der Gelenkachse 49 ist die Aufnahmeöffnung 108 derart abgesetzt, dass sich ausgehend von den Außenwänden 52, 53 des Lagerteils 46 Abschnitte 109 mit dem beschriebenen langlochförmigen Querschnitt in das Lagerteil 46 erstrecken. Die beiden Abschnitte 109 sind durch eine dazwischen angeordnete zentrische Bohrung 110 miteinander verbunden. Die Bohrung 110 weist einen gegenüber dem unrunden Querschnitt reduzierten Durchmesser auf. Es ist auch möglich, dass die beiden Abschnitte 109 direkt derart miteinander verbunden sind, dass die Aufnahmeöffnung 108 mit dem langlochförmigen Querschnitt senkrecht zur Gelenkachse 49 als durchgängige Ausnehmung ausgeführt ist. In einem derartigen Fall kann beispielsweise mittig zwischen den Außenwänden 52, 53 eine umlaufende Nut vorgesehen sein, in die beispielsweise ein Abstandhalter in Form eines Distanzrings eingelegt sein kann. - In die beiden Abschnitte 109 ist jeweils eine elastische Buchse in Form einer Gummibuchse 111 eingesetzt, wobei die Gummibuchse 111 derart gestaltet ist, dass sie in den jeweiligen Abschnitt 109 eingepasst ist. Die elastischen Buchsen können auch durch Buchsen anderen Materials ausgeführt sein, wobei das Material derart gestaltet sein sollte, dass ein seitliches Verschwenken des Sitzes 5 ermöglicht sein soll und gleichzeitig das Verschwenken gedämpft erfolgen sollte. Das bedeutet, dass Bereiche 112, die gemäß den
Fig. 7 und8 oberhalb bzw. unterhalb der Gelenkachse 49 angeordnet sind, eine bezüglich der Gelenkachse 49 größere radiale Ausdehnung aufweisen, als Bereiche, die beispielsweise gemäßFig. 7 links oder rechts von der Gelenkachse 49 angeordnet sind. Die Gummibuchsen 111 weisen eine bezüglich der Gelenkachse 49 im Vergleich zu den Abschnitten 109 verringerte Länge auf. Die Gummibuchsen 111 sind in den Abschnitten 109 nach innen versetzt angeordnet, d. h. eine Stirnfläche der Gummibuchse 111 schließt nicht bündig mit den Außenwänden 52 oder 53 des Lagerteils 46. - In eine zentrische Ausnehmung der Gummibuchsen 111 ist eine die beiden Gummibuchsen 111 verbindende Gewindebuchse 113 eingesetzt. Die Gewindebuchse 113 weist zwei Gewindeabschnitte 114 auf, die sich jeweils ausgehend von den Stirnseiten der Gewindebuchse 113 entlang der Gelenkachse 49 in das Innere der Gewindebuchse 113 erstrecken. Die Gewindebuchse 113 ist konzentrisch zur Gelenkachse 49 angeordnet. Die Gewindeabschnitte 114 weisen ein Innengewinde auf, das sich insbesondere aus fertigungstechnischen Gründen auch über die gesamte Länge der Gewindebuchse 113 erstrecken kann.
- Beidseitig in die Gewindebuchse 113 ist jeweils eine Schraube 115 mit Innensechskantaufnahme für ein Werkzeug eingeschraubt. Die Schrauben 115 sind konzentrisch zur Gelenkachse 49 angeordnet. Jede Schraube 115 ist in einer Führungsbuchse 116 in jeweils einer Bohrung der Seitenwände 14, 15 des vorderen Sitzträgerteils 12 geführt aufgenommen. Die Führungsbuchsen 116 weisen einen umlaufenden Kragenabschnitt 117 auf, der an einer Innenseite der Seitenwände 14, 15 anliegt und ein axiales Verrutschen der Führungsbuchse 116 aus der Öffnung in den Seitenwänden 14, 15 verhindert. Wie insbesondere aus
Fig. 2 hervorgeht, ist der hintere Sitzträgerteil 13 im Bereich der Gelenkachse 49 ausgespart, sodass die Schrauben 115 bei demontierter Verkleidung 10 für Reparatur- und/oder Wartungsarbeiten zugänglich sind. - Das um die Gelenkachse 49 beschriebene Lager ist als Pendellager 118 ausgeführt. Eine Querschwenkachse 119 ist senkrecht zur Gelenkachse 49 und in der Haupt-Symmetrie-Ebene 107 angeordnet. In der Darstellung in
Fig. 8 ist die Querschwenkachse 119 senkrecht zur Zeichenebene angeordnet. - Das Lagerteil 46 weist eine gegenüber dem vorderen Sitzträgerteil 12 reduzierte Breite derart auf, dass die Seitenwände 52, 53 des Lagerteils 46 in dem in
Fig. 8 montierten Zustand beabstandet von Innenseiten 120 der Seitenwände 14, 15 des vorderen Sitzträgerteils 12 angeordnet sind. Ein Abstand 121 entlang der Gelenkachse 49 zwischen dem Lagerteil 46 und dem vorderen Sitzträgerteil 12 stellt somit ein Spiel für eine Verschwenkbarkeit des Lagerteils 46 um die Querschwenkachse 119 dar. - Die Gummibuchsen 111 sind durch die Schrauben 115 in dem Lagerteil 46 vorgespannt. Es ist möglich, zwischen der Gummibuchse 111 und einer Unterseite des Schraubenkopfs der Schraube 115 eine nicht dargestellte, entsprechend dem Querschnitt der Gummibuchse 111 geformte Scheibe einzulegen, um eine Vorspannkraft der Schraube 115 auf die Gummibuchse 111 besser, d. h. homogen verteilter, in die Gummibuchse 111 einzuleiten. Dadurch ist es möglich, dass Beschädigungen der Gummibuchse 111 infolge der Vorspannkraft der Schraube 115 vermieden werden. Durch die Einschraubtiefe der Schraube 115 kann die Vorspannung der Gummibuchse 111 eingestellt werden. In Abhängigkeit der eingestellten Vorspannung der Gummibuchse 111 kann deren Nachgiebigkeit, d. h. ein Widerstand gegen ein seitliches Verschwenken um die Querschwenkachse 119, eingestellt werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Verschwenkbarkeit durch veränderte Materialauswahl für die Gummibuchse 111 variiert werden. Die ringförmige Buchse 111 weist in einer zur Querschwenkachse 119 senkrechten Richtung eine größere Stärke auf als in einer zur Querschwenkachse 119 parallelen Richtung.
- Im Folgenden wird anhand der
Fig. 7 und8 die seitliche Verschwenkbarkeit des erfindungsgemäßen Stuhls näher beschrieben. Ausgehend von einer Anordnung der Zahnleisten-Arretiervorrichtung 49a in der Freischwenkposition, in der das Lagerteil 46 gegenüber dem vorderen Sitzträgerteil 12 verschwenkbar ist, kann der Benutzer, beispielsweise durch Gewichtsverlagerung auf dem Sitz 5, ein seitliches Verschwenken des Lagerteils 46 gegenüber dem vorderen Sitzträgerteil 12 um die Querschwenkachse 119 bewirken. Dabei kann ein seitlicher Schwenkwinkel b erreicht werden, der bis zu 5° bezüglich der Haupt-Symmetrie-Ebene 107 betragen kann. Insgesamt ist also ein maximales seitliches Verschwenken von bis zu 10° bezogen auf die Querschwenkachse 119 möglich. Der seitliche Schwenkwinkel b kann aufgrund der symmetrischen Ausführung der elastischen Lagerung im Pendellager 118 zu einer Verschwenkung nach links oder nach rechts gemäß der Darstellung inFig. 8 erfolgen. Infolge der Gewichtsverlagerung des Benutzers wirkt eine bezüglich der Haupt-Symmetrie-Ebene 107 unsymmetrisch verteilte Last auf den Sitz 5 und damit auf den Sitzträger 4, der starr mit dem vorderen Sitzträgerteil 12 verbunden ist. Durch die unsymmetrisch verteilte Krafteinwirkung, die inFig. 8 symbolisch durch einen Kraftpfeil 122 dargestellt ist, wird der Sitzträger 4 aus der Haupt-Symmetrie-Ebene 107 um die Querschwenkachse 119 gemäß der Darstellung inFig. 8 nach links verschwenkt, indem sich der vordere Sitzträgerteil 12 nach links neigt. Diese Neigung wird dadurch ermöglicht, dass die Gummibuchsen 111 elastisch sind und somit die Gewindebuchse 113 mit den darin eingeschraubten Schrauben 115 um die Querschwenkachse 119 mit verschwenkt werden. Entsprechend der Kraft 122 wird die inFig. 8 links dargestellte Schraube 115 nach unten und die inFig. 8 rechts dargestellte Schraube 115 nach oben um die Querschwenkachse 119 verschwenkt, sodass die linke Gewindebuchse 111 in einem unteren Bereich 112 und die rechte Gummibuchse 111 in dem oberen Bereich 112 komprimiert werden. - Die maximal mögliche Verschwenkbarkeit, d. h. der maximale Schwenkwinkel b, ist durch das axiale Spiel, d. h. den Abstand 121 zwischen dem Lagerteil 46 und dem vorderen Sitzträgerteil 12 begrenzt. Das bedeutet, dass das Lagerteil 46 bei Erreichen des maximalen Schwenkwinkels b an den Innenseiten 120 der Seitenwände 14, 15 des vorderen Sitzträgerteils 12 anliegt.
Claims (12)
- Stuhl, insbesondere Bürostuhl, mita) einem Fußgestell (1),b) einem darauf mittels einer Stuhlsäule (3) abgestützten Sitzträger (4), der einen vorderen und einen hinteren, über eine Schwenkachse (20) miteinander verbundenen Sitzträgerteil (12, 13) aufweist,c) einem auf den Sitzträgerteilen (12, 13) abgestützten Sitz (5),d) einer am hinteren Sitzträgerteil (13) befestigten Rückenlehne (7),e) einem an den Sitzträgerteilen (12, 13) im Abstand von ihrer Schwenkachse (20) angelenkten, längenverstellbaren Kraftspeicher (27) zur gegenseitigen Verstellung von Rückenlehne (7) und Sitz (5),f) einer an einem Sitzträgerteil (12) vorgesehenen Aufnahme (47) für das obere Ende der Stuhlsäule (3), wobei die Aufnahme (47) an dem Sitzträgerteil (12) über eine parallel zu der Schwenkachse (20) von vorderem und hinterem Sitzträgerteil (12, 13) angeordnete Gelenkachse (49) angelenkt ist, undg) einer zwischen dem Sitzträgerteil (12) und der Aufnahme (47) wirksamen Arretiervorrichtung zum Arretieren bzw. zum Lösen unterschiedlicher Neigungen des mit der Aufnahme (47) versehenen Sitzträgers (4) gegenüber der Stuhlsäule (3), wobei die Arretiervorrichtung eine Zahnleisten-Arretiervorrichtung (49a) ist,h) wobei die Anlenkung der Aufnahme (47) an dem Sitzträgerteil (12) als Pendellager (118) ausgeführt ist.
- Stuhl gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Pendellager (118) eine Schwenkbarkeit des Sitzträgerteils (12) um eine Querschwenkachse (119) ermöglicht, die insbesondere in einer Haupt-Symmetrie-Ebene (107) des Stuhls angeordnet ist.
- Stuhl gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (47) in einem Lagerteil (46) angeordnet ist.
- Stuhl gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerteil (46) als einstückiges Bauteil, insbesondere als Aluminium-Druckguss hergestellt ist.
- Stuhl gemäß Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerteil (46) mindestens eine konzentrisch zur Gelenkachse (49) angeordnete Aufnahmeöffnung (108) aufweist.
- Stuhl gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Aufnahmeöffnung (108) zumindest abschnittsweise unrund, insbesondere als Langloch, ausgeführt ist.
- Stuhl gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Aufnahmeöffnungen (108) vorgesehen sind, die bezüglich der Querschwenkachse (119) symmetrisch angeordnet sind.
- Stuhl gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die mindestens eine Aufnahmeöffnung (108) eine elastische Buchse, insbesondere eine Gummibuchse (111), eingesetzt ist.
- Stuhl gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Buchse in die Aufnahmeöffnung (108) eingepasst ist.
- Stuhl gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse in einer zur Querschwenkachse (119) senkrechten Richtung eine größere Stärke aufweist als in einer zur Querschwenkachse (119) parallelen Richtung.
- Stuhl gemäß der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Gelenkachse (49) ein Abstand (121) zwischen dem Lagerteil (46) und dem Sitzträgerteil (12) vorgesehen ist.
- Stuhl gemäß der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschwenken des Sitzes (5) um die Querschwenkachse (119) aus der Haupt-Symmetrieebene (107) heraus um einen Winkel (b) ermöglicht ist, der insbesondere mehr als 3°, insbesondere mehr als 4° und insbesondere bis zu 5°, beträgt.
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