EP3636848A1 - Keilelement, abstandhalter mit mindestens einem solchen keilelement, positioniervorrichtung mit einem solchen abstandhalter und verfahren zur positionierung von wandschalungen - Google Patents

Keilelement, abstandhalter mit mindestens einem solchen keilelement, positioniervorrichtung mit einem solchen abstandhalter und verfahren zur positionierung von wandschalungen Download PDF

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EP3636848A1
EP3636848A1 EP19194098.0A EP19194098A EP3636848A1 EP 3636848 A1 EP3636848 A1 EP 3636848A1 EP 19194098 A EP19194098 A EP 19194098A EP 3636848 A1 EP3636848 A1 EP 3636848A1
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EP
European Patent Office
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spacer
wedge element
main body
wedge
positioning device
Prior art date
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EP3636848B1 (de
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Marc MÄGERT
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Maegert Bautechnik AG
Original Assignee
Maegert Bautechnik AG
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/168Spacers connecting parts for reinforcements and spacing the reinforcements from the form
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/064Spacers placed on the bottom of the mould

Definitions

  • the invention relates to a wedge element, a spacer with at least one such wedge element, a positioning device with such a spacer and a method for positioning wall formwork according to the respective independent claim.
  • the wall formwork is arranged in such a way that concrete can be poured in between.
  • the wall formwork is positioned in the run-up to the casting process in such a way that the thickness of the wall to be created corresponds as precisely as possible to the specifications.
  • the Swiss patents CH687471 and CH651882 from Mägert Bautechnik AG and the Swiss patent application 0781/15 from Mägert & Co. Innovation disclose methods and devices for positioning wall formwork.
  • the devices include plastic parts that are used as stop elements for the wall formwork. These are attached to the ends of a spacer rod (round bar). Their outer surface facing the wall formwork to be used serves as a reference for the intended position of the wall formwork.
  • the devices for positioning wall formwork are used in the manner described below.
  • the floor on which the walls are to be constructed consists of reinforced concrete, the so-called reinforcing bars or reinforcing bars projecting upwards substantially vertically from the floor during the construction phase.
  • the positioning devices described above are attached to these reinforcing bars.
  • the spacer rod with attached stop elements hereinafter referred to as spacers, is positioned on the reinforcement rod by means of a profile and then fastened so that it cannot slip and thereby falsifies the intended position of the wall to be built.
  • a wedge is driven between the reinforcement bar and the spacer bar to attach the spacer to the reinforcement bar.
  • a disadvantage of positioning devices in which a wedge is driven between the reinforcement bar and the spacer bar is that the wedge is supplied loose with the spacer bar and can be lost, or the wedge is connected to the spacer bar but is no longer inserted manually between the reinforcement bar and the spacer bar can.
  • the object of the invention is therefore to find a solution to the disadvantages mentioned above.
  • the object is achieved with a wedge element, a spacer with such a wedge element, a positioning device with such a spacer and a method for positioning and fixing the positioning device.
  • a first aspect of the invention relates to a wedge element with a displaceable fastening device for fastening the wedge element to a positioning device for positioning wall formwork when creating a concrete part.
  • the wedge element is designed to fix the positioning device to a reinforcing bar of the concrete part and comprises a wedge-shaped main body with a first and a second active surface which effects a wedge effect.
  • the wedge element can be fastened to a spacer rod of the positioning device by means of the fastening device, so that the first active surface faces the spacer rod.
  • the fastening device is arranged on the first active surface of the main body and connected to it in such a way that the main body can be displaced with respect to the fastening device essentially in the direction of the wedge effect of the wedge element and in the opposite direction.
  • a second aspect of the invention is concerned with a spacer, comprising a spacer rod which has a stop element at least at one of its ends, preferably a stop element at both ends.
  • the spacer further comprises at least one wedge element according to the first aspect of the invention.
  • the wedge element is fastened to the spacer rod by means of its fastening device in such a way that it can be freely moved along the spacer rod.
  • a positioning device for positioning wall formwork when creating a reinforced concrete part.
  • the positioning device comprises a spacer according to the second aspect of the invention and a profile with a guide section for receiving a reinforcing bar of the reinforced concrete part and a holding section with openings for receiving the spacer bar of the spacer.
  • the profile is designed such that the reinforcing bar between the spacer bar and the guide section can be accommodated in the profile, such that the spacer rod can be moved back and forth in the fastening device and the openings of the profile in order to set an intended position of the positioning device and is fixed in the intended position by means of the wedge element of the spacer on the reinforcing rod.
  • the positioning device according to the third aspect of the invention is preferably used as a stop or spacer in concrete, or wood, or metal construction when positioning provisional parts.
  • the positioning device in concrete construction is particularly preferred when positioning wall formwork to form concrete structures (eg concrete walls).
  • an advantage of the invention is that the wedge element according to the first aspect of the invention can be attached to the spacer rod by means of its fastening device, so that it can no longer be lost.
  • the spacer according to the second aspect of the invention can be supplied with a wedge element already fastened, which simplifies the work when creating concrete walls.
  • the wedge element can also be supplied individually and serve to equip existing spacers which do not yet benefit from the invention, in order to then simplify the work.
  • Another advantage results from the fact that the main body of the wedge element can be displaced in the direction of the wedge effect and in the opposite direction relative to the fastening device. This makes it possible to pre-fix the wedge element manually and only then using e.g. a hammer to the end position. Pre-fixing the wedge element is desirable for several reasons. The most important thing is the security aspect; without the possibility of pre-fixing, the operator must hold the wedge element with one hand and use the hammer to drive it in with the other hand. This can lead to injuries and should therefore be avoided.
  • the wedge element is already in the gap between the reinforcing bar and the spacer bar, in other words, the wedge element is thereby pretensioned or pre-fixed so that it no longer has to be held when the hammer is finally driven in and the risk described above is eliminated.
  • insert refers to a force acting on the wedge element, which is of the order of magnitude of a force that can be applied by a person.
  • driving in refers to a force exerted on the wedge element with a hammer or a comparable tool, which is many times higher than the force during insertion.
  • Fig. 1 shows a schematic perspective view of a construction section for building a wall 10 on a reinforced concrete part 12 and Fig. 2 a perspective side view of the construction section Fig. 1 .
  • the figures show a positioning device 8 according to the invention which is fastened to a reinforcing bar 9 of the concrete part 12.
  • several positioning devices 8 are typically used to ensure that the wall 10 to be built is correctly positioned over the entire length.
  • a wall is chosen as an illustrative example of a partial building, but the invention can also be used for the construction of other partial buildings.
  • the positioning device 8 comprises a spacer 7 with a spacer rod 6 and preferably two stop elements 6a. Furthermore, the positioning device comprises a profile 5 which holds the spacer 7 and is fastened together with it to the reinforcing bar 9 by means of a wedge element 1.
  • the positioning device 8 is arranged in such a way that the stop elements 6a each strike a wall formwork 11, which is best seen in the illustration Fig. 2 you can see.
  • Wall formwork 11 are attached to both sides of the walls 10 and serve to shape the wall 10 when pouring the concrete.
  • the term “intended position” in connection with any element of the devices according to the invention is to be understood as that position of the element which is used to achieve correct positioning of the wall 10.
  • the intended position of the profile 5 is on the concrete part 12.
  • the profile 5 could also be fastened further up along the reinforcing bar 9, the position on the floor has the advantage that the reinforcing bar 9 is opposite in this area lateral bending is most insensitive and therefore the fastening of the positioning device 8 at this point results in the most precise determination of the position of the wall 10.
  • the wedge element 1 can be individually retrofitted to existing construction sites in one application. In a further use case, it can be supplied as part of the spacer 7 mentioned above. Again, a spacer 7 according to the invention can also be part of the positioning device in a further use 8, which corresponds to a complete solution that can be used immediately for attachment to reinforcing bars 9.
  • the spacer 7 comprises a spacer rod 6, each of which has a stop element 6a at its ends.
  • the spacer 7 further comprises a wedge element 1 according to the invention.
  • the wedge element 1 is fastened to the spacer rod 6 by means of a fastening device 1 a of the wedge element 1 in such a way that it can be freely moved along the spacer rod 6.
  • the fastening device 1a of the wedge element 1 comprises a holding element, here two rings 3c, for fastening the wedge element 1 to the spacer rod 6 and a link, here an integral clamp 2c, for fastening the holding element 3c to a main body 1b of the wedge element 1.
  • a holding element here two rings 3c
  • a link here an integral clamp 2c
  • Fig. 4 shows a positioning device 8 according to the invention, which on the reinforcing rod 9 of the concrete part 12 1 and 2 is attached.
  • the positioning device 8 comprises a spacer 7 Fig. 3 and a profile 5 with a guide section 5a for receiving the reinforcing bar 9 and a holding section 5b with openings 5c for receiving the spacer bar 6 of the spacer 7.
  • the profile 5 is preferably a U-profile or a V-profile, the legs of which hold the holding section 5b and whose section connecting the legs form the guide section 5a.
  • the profile 5 is designed such that the reinforcing bar 9 can be received in the profile 5 between the spacer bar 6 and the guide section 5a.
  • the positioning device 8 can first be moved along the reinforcing bar 9, so that the vertical position can be set.
  • the profile 5 is preferably arranged on the bottom of the concrete part 12, in some cases it may be necessary to move the vertical position of the positioning device 8 upwards, for example if an obstacle makes it impossible to attach it to the bottom of the concrete part 12 power.
  • the spacer 7 is placed in the openings 5c provided for this purpose in the profile 5. Depending on the thickness of the reinforcing bar 9 to be accommodated, the appropriate openings 5c are selected. To set a proper position of the positioning device 8, the spacer rod 6 is laterally displaceable in the openings 5c of the profile 5.
  • the holding element 3c is arranged between the legs 5b of the profile 5 and is designed such that when the spacer rod 6 moves laterally, the holding element 3c remains in its place with respect to the profile 5. As a result, the spacer rod 6 can be displaced until it has reached its intended position, in which it is then fixed to the reinforcing rod 9 by means of the wedge element 1.
  • the openings 5c can also be designed as through openings for pushing the spacer rod 6 of the spacer 7 or as openings which are open at the top (in the present example by way of example) for placing the spacer 7 therein.
  • the openings 5 are arranged in such a way that the spacer 7 can be received horizontally in the case of a vertical reinforcing bar 9.
  • the wedge element 1 basically comprises a wedge-shaped main body 1b with a first and a second active surface 4a, 4b which effects a wedge effect. Furthermore, all embodiments of the wedge element 1 have as mentioned, basically a fastening device 1a with a holding element and a connecting link for fastening the wedge element 1 to the spacer rod 6, which is preferably designed such that the main body 1b can be displaced laterally on the spacer rod 6 and vertically with respect to the fastening device 1a.
  • the wedge element 1 can be fastened to the spacer rod 6 of the positioning device 8 by means of the fastening device 1a in such a way that the first active surface 4a of the wedge element 1 faces the spacer rod 6 (see Fig. 4 ).
  • the fastening device 1a is basically arranged on the first active surface 4a of the main body 1b and is connected to it in such a way that the main body 1b can be displaced in the direction of the wedge effect K of the wedge element 1 and in the opposite direction relative to the fastening device 1a. This makes it possible to move the main body 1b of the wedge element 1 substantially along to the reinforcing bar 9, although it is attached to the spacer bar 6 at the same time. This allows the wedge element 1 to be pretensioned or pre-fixed between the spacer rod 6 and the reinforcing rod 9 in connection with 11 to 19 is explained in more detail.
  • the holding element of the fastening device 1 a has the advantage that the wedge element 1 cannot be lost. Its design which can be moved on the spacer rod 6 has the further advantage that the spacer 7 is flexible with regard to its adaptation to the fixed position of the reinforcing rod 9.
  • the embodiments of the wedge element 1 described below differ in the respective special design of the holding element and the link of the fastening device 1 a.
  • the design of the link affects the design of the main body 1b in relation to the type of attachment used for the link.
  • the wedge action direction is indicated by the arrow K for all embodiments.
  • the wedge action direction K is to be understood as the direction in which a force acts to fix the wedge.
  • the wedge action direction is assumed to be essentially along the reinforcing bar 9 in the direction of the concrete part 12, in other words in the direction of the weight.
  • a slightly different direction of the force action is also expedient, which is expressed by the term “essentially”.
  • the holding element is a tube 3a in which the spacer rod 6 can be received.
  • This embodiment brings about a particularly stable connection with the spacer rod 6.
  • the tube 3a is connected to the main body 1b with a clamp 2a as a link.
  • the clamp 2a is connected to the pipe 3a at both ends thereof, or it can be a two-part link, wherein an independent clamp 2a can be attached to each end of the pipe 3a.
  • the multi-part design of the link is also possible in other embodiments in which this makes sense.
  • the main body 1b has a first guide channel 4c on both sides which do not have a wedge effect, ie on the lateral surfaces of the main body 1b.
  • the clamp or clamps 2a can be slidably clamped in one of the first guide channels 4c.
  • the holding element is a ring 3b and the link is an in particular one-piece clamp 2b.
  • the main body 1b has, as in the embodiment Fig. 5 also guide channels 4c so that it is displaceable relative to the fastening device 1a.
  • This embodiment is characterized by material savings in the holding element 3b.
  • the holding element has two rings 3c for receiving the spacer rod 6. These are connected to the main body 1b at a distance from one another by means of a clamp 2c, in particular in one piece.
  • the main body 1b has a second guide channel 4d on the first active surface 4a.
  • the holding element is as in Fig. 5 also designed as a tube 3d.
  • the link is a guide rod 2d, which is slidably fastened in the second guide channel 4d of the main body 1b.
  • the guide rod 2d has a stop on the second active surface 4b (not visible) so that it cannot fall out of the guide channel 4d.
  • Fig. 9 is the holding element as in Fig. 6 also designed as a ring 3e. It is connected with one end of a particularly elastic wire 2e as a link to the main body 1b. A free end of the wire 2e is slidably mounted in a hole 4e in the main body 1b such that the ring 3e is slidable with respect to the active surface 4a.
  • the wire 2e can bend elastically or move in the direction of the second active surface 4b through the hole 4e, or both.
  • the fastening device 1a comprises an elastic ring 3f as a holding element, in particular designed as a security thread, for fastening the wedge element 1 to the spacer rod 6.
  • the ring 3f is guided through a hole 4f in the lower region of the main body 1b and at the same time serves as a link.
  • the ring 3f can bend elastically or move in the direction of the second active surface 4b through the hole 4f, or both (see Fig. 16 ).
  • the fastening device 1 a is in one piece. It is noted that the retaining element and the link from the previous ones Embodiments of the wedge element 1 can also be configured in one piece.
  • the holding element is elastic and essentially plate-shaped. It is attached to the main body on its underside at a distance from the first active surface, so that the spacer rod can be inserted in the space between the plate and the active surface.
  • the link is at least one clamping element which is firmly connected to the holding element at one end in the upper region thereof and is hooked at the other end to an upper corner of the second active surface in such a way that it displaces the upper region of the elastic holding element in the direction of the first active surface and allowed back.
  • the connecting link can comprise at least one band which is fixedly connected to the main body and which is elastically bendable.
  • a method according to the invention for positioning and fixing a positioning device 8 (see Fig. 4 ) explained on a reinforcing bar 9.
  • Two figures are shown for one embodiment of the wedge element 1, the first figure shows the spacer bar 6 with the wedge element 1 attached (for pre-fixing the wedge element) and in the second figure the wedge element is inserted or driven in (for final fixing) of the wedge element).
  • FIG. 11 and 12 show side views of the positioning device according to the invention Fig. 4 with a wedge element according to Fig. 7 .
  • FIG. 13 and 14 show side views of the positioning device according to the invention Fig. 4 with a wedge element according to Fig. 9 .
  • FIG. 15 and 16 show side views of the positioning device according to the invention Fig. 4 with a wedge element according to Fig. 10 .
  • FIG. 17 and 18 each show a view of the insertion process for the wedge element 1 carried out by an operator 13 Fig. 7 in not yet plugged in ( Fig. 17 ) and when plugging in ( Fig. 18 ).
  • Fig. 19 shows a view obliquely from above the arrangement 17 and 18 to further illustrate the insertion process.
  • the method explained below for positioning and fixing the positioning device 8 on the reinforcing bar 9 comprises several steps.
  • a first step a the profile 5 is positioned on the reinforcing bar 9, which is best in Fig. 17 is visible.
  • a preparatory step b which can optionally be carried out before or after step a)
  • the spacer rod 6 of the spacer 7 is placed on or in the holding section 5b of the profile 5.
  • both stop elements 6a can be mounted beforehand at the ends of the spacer rod 6. If, in the other embodiment, the spacer rod 6 is pushed through the legs of the profile 5, then at least one of the stop elements 6a must be installed afterwards if two and not just one stop element 6a is used.
  • step c) the spacer rod 6 arranged in the holding section 5b of the profile 5 is positioned such that the stop elements 6a of the spacer 7 are arranged in the correct position, as in FIG 1 and 2 shown.
  • the positioning device 8 is pre-fixed on the reinforcing bar 9 by inserting the main body 1b of the wedge element 1 between the spacer bar 6 and the reinforcing bar 9, as in FIG Fig. 18 and 19th shown.
  • the main body 1b of the wedge element 1 moves downward when pushed in relative to the fastening device 1a.
  • the main body 1b is pushed in until the wedge element 1 remains stuck without further external action, which is shown in FIG Fig. 12 , is shown.
  • a final step e the positioning device 8 is finally fixed to the reinforcing bar 9 by the inserted wedge element 1 being driven further in between the spacer bar 6 and the reinforcing bar 9 using a tool (not shown), which is shown in Fig. 14 and 16 is shown.
  • the link 2c and 2e of the fastening device 1a rotates (corresponding to wedge elements Fig. 7 or 9) when inserting the main body 1b with respect to the main body 1b along a circle sector.
  • the link 2d has such a length that the tube 3d with a play on the first Active surface is arranged so that when inserting and driving in the main body 1b up to the intended position, the tube 3d does not cause a blocking effect.
  • the advantage of the present invention is, on the one hand, that the wedge element is equipped with a fastening device which permits fastening to the spacer rod, so that the wedge element cannot be lost.
  • the displaceability of the main body of the wedge element with respect to the fastening device allows the wedge element to be pre-fixed without having to manually hold it for the step of final fixing, as in known solutions. This prevents serious hand injuries due to the high force required when driving in. Last but not least, the driving in step is more comfortable for the person, since they do not have to use both hands.

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Abstract

Ein Keilelement (1) umfasst eine Befestigungsvorrichtung (1a) zum Befestigen des Keilelements (1) an einer Positioniervorrichtung (8) zur Positionierung von Wandschalungen (11) beim Erstellen einer Wand (10) auf einem armierten Betonteil (12). Das Keilelement (1) ist zur Fixierung der Positioniervorrichtung (8) an einem Armierungsstab (9) des Betonteils (12) ausgestaltet. Das Keilelement (1) umfasst einen keilförmigen Hauptkörper (1b) und ist mittels der Befestigungsvorrichtung (1a) an einem Distanzhalterstab (6) der Positioniervorrichtung (8) befestigbar. Die Befestigungsvorrichtung (1a) ist derart mit dem Hauptkörper (1b) verbunden ist, dass der Hauptkörper (1b) bezogen auf die Befestigungsvorrichtung (1a) im Wesentlichen in Richtung der Keilwirkung (K) des Keilelements (1) und in entgegengesetzter Richtung verschiebbar ist. Ein Abstandhalter (7) umfasst ein Keilelement (1), einen Distanzhalterstab (6) und Anschlagelemente (6a). Eine Positioniervorrichtung umfasst einen Abstandhalter (7) und ein Profil (5).

Description

    Hinweis auf verwandte Dokumente
  • Dieses Dokument beansprucht die Priorität der Schweizerischen Patentanmeldung Nr. 1181/18, eingereicht am 27. September 2018 , deren gesamten Inhalt hiermit durch Bezug aufgenommen wird.
  • Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Keilelement, einen Abstandhalter mit mindestens einem solchen Keilelement, eine Positioniervorrichtung mit einem solchen Abstandhalter und ein Verfahren zur Positionierung von Wandschalungen gemäss dem jeweiligen unabhängigen Anspruch.
  • Hintergrund
  • Es ist bekannt, Positioniervorrichtungen zur Positionierung von Wandschalungen beim Erstellen eines armierten Betonteils zu verwenden. Dabei werden die Wandschalungen derart angeordnet, dass Beton dazwischen eingegossen werden kann. Die Wandschalungen werden im Vorfeld des Giessprozesses derart positioniert, dass die Dicke der zu erstellenden Wand möglichst präzise den Vorgaben entspricht.
  • Die Schweizerischen Patente CH687471 und CH651882 der Firma Mägert Bautechnik AG und die Schweizerische Patentanmeldung 0781/15 der Firma Mägert & Co. Innovation offenbaren Verfahren und Vorrichtungen zur Positionierung von Wandschalungen. Die Vorrichtungen umfassen unter anderem Kunststoffteile, die als Anschlagelemente für die Wandschalungen verwendet werden. Diese sind an den Enden eines Distanzhalterstabs (Rundeisen) angebracht. Ihre den anzubringenden Wandschalungen zugewandte Aussenfläche dient als Referenz für die bestimmungsgemässe Lage der Wandschalungen.
  • Die Vorrichtungen zur Positionierung von Wandschalungen werden in der nachfolgend beschriebenen Weise verwendet. Typischerweise besteht der Boden, auf dem die Wände errichtet werden sollen, aus armiertem Beton, dessen sogenannten Armierungseisen oder Armierungsstäbe in der Bauphase nach oben im Wesentlichen senkrecht aus dem Boden ragen. An diesen Armierungsstäben werden die oben beschriebenen Positionierungsvorrichtungen angebracht. Der Distanzhalterstab mit daran angebrachten Anschlagelementen, im Folgenden Abstandhalter genannt, wird mittels eines Profils am Armierungsstab positioniert und anschliessend befestigt, so dass es nicht verrutschen kann und dadurch die bestimmungsgemässe Lage der zu bauenden Wand verfälscht. Zur Befestigung des Abstandhalters am Armierungsstab wird ein Keil zwischen dem Armierungsstab und dem Distanzhalterstab getrieben.
  • Ein Nachteil von Positioniervorrichtungen bei welchen ein Keil zwischen Armierungsstab und Distanzhalterstab eingetrieben wird ist, dass der Keil lose zum Distanzhalterstab mitgeliefert wird und so verloren gehen kann, oder der Keil zwar verbunden mit dem Distanzhalterstab vorliegt aber nicht mehr von Hand zwischen Armierungsstab und Distanzhalterstab eingesteckt werden kann.
  • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist daher eine Lösung der oben genannten Nachteile zu finden.
  • Die Aufgabe wird mit einem Keilelement, einem Abstandhalter mit einem solchen Keilelement, einer Positioniervorrichtung mit einem solchen Abstandhalter und einem Verfahren zur Positionierung und Fixierung der Positioniervorrichtung gelöst.
  • Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft ein Keilelement mit einer verschiebbaren Befestigungsvorrichtung zum Befestigen des Keilelements an einer Positioniervorrichtung zur Positionierung von Wandschalungen beim Erstellen eines Betonteils. Das Keilelement ist zur Fixierung der Positioniervorrichtung an einem Armierungsstab des Betonteils ausgestaltet und umfasst einen keilförmigen Hauptkörper mit einer ersten und einer zweiten eine Keilwirkung bewirkenden Wirkfläche. Das Keilelement ist mittels der Befestigungsvorrichtung an einem Distanzhalterstab der Positioniervorrichtung befestigbar, so dass die erste Wirkfläche dem Distanzhalterstab zugewandt ist. Die Befestigungsvorrichtung ist an der ersten Wirkfläche des Hauptkörpers angeordnet und derart mit diesem verbunden, dass der Hauptkörper bezogen auf die Befestigungsvorrichtung im Wesentlichen in Richtung der Keilwirkung des Keilelements und in entgegengesetzter Richtung verschiebbar ist.
  • Ein zweiter Aspekt der Erfindung befasst sich mit einem Abstandhalter, umfassend einen Distanzhalterstab der mindestens an einem seiner Enden ein Anschlagelement, vorzugsweise an beiden Enden jeweils ein Anschlagelement aufweist. Der Abstandhalter umfasst weiter mindestens ein Keilelement gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung. Das Keilelement ist mittels seiner Befestigungsvorrichtung am Distanzhalterstab derart befestigt, dass es frei entlang des Distanzhalterstabs verschiebbar ist.
  • In einem dritten Aspekt der Erfindung wird eine Positioniervorrichtung zur Positionierung von Wandschalungen beim Erstellen eines armierten Betonteils beansprucht. Die Positioniervorrichtung umfasst einen Abstandhalter gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung und ein Profil mit einem Führungsabschnitt zur Aufnahme eines Armierungsstabs des armierten Betonteils und einem Halteabschnitt mit Öffnungen zur Aufnahme des Distanzhalterstabs des Abstandhalters. Das Profil ist derart ausgestaltet, dass der Armierungsstab zwischen dem Distanzhalterstab und dem Führungsabschnitt im Profil aufnehmbar ist, derart dass zur Einstellung einer bestimmungsgemässen Position der Positioniervorrichtung der Distanzhalterstab in der Befestigungsvorrichtung und den Öffnungen des Profils hin und her verschiebbar ist und in der bestimmungsgemässen Position mittels des Keilelements des Abstandhalters am Armierungsstab fixiert ist.
  • Ein vierter Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Fixierung einer Positioniervorrichtung an einem Armierungsstab eines armierten Betonteils. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
    1. a) Positionieren des Profils am Armierungsstab,
    2. b) Einbringen des Distanzhalterstabs des Abstandhalters an oder in den Halteabschnitt des Profils, entweder vor oder nach a),
    3. c) Positionieren des im Halteabschnitt des Profils angeordneten Distanzhalterstabs derart, dass die Anschlagelemente der Positioniervorrichtung in bestimmungsgemässer Lage angeordnet sind,
    4. d) Vorfixieren der Positioniervorrichtung am Armierungsstab indem der Hauptkörper des Keilelement zwischen Distanzhalterstab und Armierungsstab eingeschoben wird, wobei sich der Hauptkörper beim Einschieben bezogen auf die Befestigungsvorrichtung des Keilelements verschiebt, wobei der Hauptkörper solange eingeschoben wird bis das Keilelement ohne weitere fremde Einwirkung stecken bleibt,
    5. e) Endgültiges Fixieren der Positioniervorrichtung am Armierungsstab indem das eingeschobene Keilelement mittels eines Werkzeugs weiter zwischen Distanzhalterstab und Armierungsstab eingetrieben wird.
  • Die Positioniervorrichtung gemäss dem dritten Aspekt der Erfindung wird vorzugsweise als Anschlag- oder Distanzhalterung im Beton-, oder Holz-, oder Metallbau bei der Positionierung von provisorischen Teilen verwendet. Besonders bevorzugt kommt die Positioniervorrichtung im Betonbau bei der Positionierung von Wandschalungen zur Bildung von Betonstrukturen (z.B. Betonwänden).
  • Ein Vorteil der Erfindung ist, dass das Keilelement gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung mittels seiner Befestigungsvorrichtung am Distanzhalterstab angebracht werden kann, so dass er nicht mehr verloren gehen kann. Vorteilhafterweise kann der Abstandhalter nach dem zweiten Aspekt der Erfindung mit bereits befestigtem Keilelement geliefert werden, was die Arbeit bei der Erstellung von Betonwänden vereinfacht. Das Keilelement kann aber auch einzeln geliefert werden und dazu dienen, bereits vorhandene Abstandhalter, die noch nicht von der Erfindung profitieren, damit auszurüsten, um anschliessend die Arbeit zu vereinfachen.
  • Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass der Hauptkörper des Keilelements bezogen auf die Befestigungsvorrichtung in Richtung der Keilwirkung und in entgegengesetzter Richtung verschiebbar ist. Dadurch ist es möglich, das Keilelement manuell vorzufixieren und erst dann mittels z.B. eines Hammers bis zur Endstellung einzutreiben. Eine Vorfixierung des Keilelements ist aus mehreren Gründen wünschenswert. Am wichtigsten dabei ist der Sicherheitsaspekt; ohne Vorfixierungsmöglichkeit muss die bedienende Person das Keilelement mit einer Hand festhalten und mit der anderen Hand den Hammer zum Eintreiben betätigen. Dies kann zu Verletzungen führen und ist deshalb zu vermeiden. Bei einer Vorfixierung steckt das Keilelement schon in der Spalte zwischen Armierungsstab und Distanzhalterstab, mit anderen Worten ist das Keilelement dadurch vorgespannt oder vorfixiert, so dass es beim endgültigen Eintreiben mit dem Hammer nicht mehr gehalten werden muss und die oben beschriebene Gefahr ausgeräumt ist.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung eines Bauabschnitts zum Bau einer Wand auf einem armierten Betonteil, mit einer an einem Armierungsstab des Betonteils befestigten erfindungsgemässen Positioniervorrichtung,
    • Fig. 2 eine perspektivische Seitenansicht des Bauabschnitts aus Fig. 1,
    • Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Abstandhalters,
    • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der am Armierungsstab des Betonteils aus Fig. 1 und 2 befestigten erfindungsgemässen Positioniervorrichtung,
    • Fig. 5 bis 10 perspektivische Ansichten verschiedener Ausführungsformen eines erfindungsgemässen Keilelements,
    • Fig. 11 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Positioniervorrichtung aus Fig. 4 mit aufgelegtem Distanzhalterstab mit Keilelement nach Fig. 7,
    • Fig. 12 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Positioniervorrichtung aus Fig. 4 mit eingestecktem Keilelement nach Fig. 7,
    • Fig. 13 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Positioniervorrichtung aus Fig. 4 mit aufgelegtem Distanzhalterstab mit Keilelement nach Fig. 9,
    • Fig. 14 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Positioniervorrichtung aus Fig. 4 mit eingetriebenem Keilelement nach Fig. 9,
    • Fig. 15 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Positioniervorrichtung aus Fig. 4 mit aufgelegtem Distanzhalterstab mit Keilelement nach Fig.10,
    • Fig. 16 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Positioniervorrichtung aus Fig. 4 mit eingetriebenem Keilelement nach Fig. 10,
    • Fig. 17 eine Ansicht des Einsteckvorgangs für das Keilelement nach Fig. 7 in noch nicht eingesteckten Zustand,
    • Fig. 18 eine Ansicht des Einsteckvorgangs für das Keilelement nach Fig. 7 in eingesteckten Zustand, und
    • Fig. 19 eine Ansicht von schräg oben der Anordnung aus Fig. 17.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In der nachfolgenden Beschreibung wird zwischen Einstecken und Eintreiben des Keilelements unterschieden. Wie in den Figuren 17 bis 19 angedeutet, bezieht sich der Begriff einstecken auf eine Krafteinwirkung auf das Keilelement, die in der Grössenordnung einer von einer Person aufwendbaren Kraft ist. Hingegen bezieht sich der Begriff Eintreiben auf eine mit einem Hammer oder einem vergleichbaren Werkzeug ausgeübten Kraft auf das Keilelement, welche um ein Vielfaches höher als die Kraft beim Einstecken ist.
  • Fig. 1 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung eines Bauabschnitts zum Bau einer Wand 10 auf einem armierten Betonteil 12 und Fig. 2 eine perspektivische Seitenansicht des Bauabschnitts aus Fig. 1. Beispielhaft zeigen die Figuren eine erfindungsgemässe Positioniervorrichtung 8 die an einem Armierungsstab 9 des Betonteils 12 befestigt ist. Typischerweise kommen in der Praxis mehrere Positioniervorrichtungen 8 zum Einsatz, um sicherzustellen dass die zu bauende Wand 10 über die gesamte Länge richtig positioniert ist. Dabei ist eine Wand als anschauliches Beispiel für eine Teilbaute gewählt, aber die Erfindung ist auch für den Bau anderer Teilbauten verwendbar.
  • Die Positioniervorrichtung 8 umfasst einen Abstandhalter 7 mit einem Distanzhalterstab 6 und vorzugsweise zwei Anschlagelemente 6a. Ferner umfasst die Positioniervorrichtung ein Profil 5 das den Abstandhalter 7 hält und mit diesem zusammen am Armierungsstab 9 mittels eines Keilelements 1 befestigt ist. Die einzelnen genannten Elemente werden im Kontext der nachfolgenden Figuren im Detail beschrieben.
  • Die Positioniervorrichtung 8 ist derart angeordnet, dass die Anschlagelemente 6a jeweils an einer Wandschalung 11 anschlagen, was am besten in der Darstellung aus Fig. 2 zu sehen ist. Wandschalungen 11 sind auf beide Seiten der Wände 10 angebracht und dienen zur Formgebung der Wand 10 beim Giessen des Betons.
  • In diesem Zusammenhang wird angemerkt dass für den gesamten Text dieses Dokuments der Begriff "bestimmungsgemässe Position" in Zusammenhang mit jeglichem Element der erfindungsgemässen Vorrichtungen als diejenige Position des Elements verstanden wird, welche zum Erreichen einer korrekten Positionierung der Wand 10 Beispielsweise ist die bestimmungsgemässe Position des Anschlagelements 6a direkt an der Wandschalung 11. Die bestimmungsgemässe Position des Profils 5 ist auf dem Betonteil 12. Obwohl das Profil 5 auch weiter oben entlang des Armierungsstabs 9 befestigt werden könnte, hat die Lage am Boden den Vorteil, dass der Armierungsstab 9 in diesem Bereich gegenüber seitlicher Biegung am unempfindlichsten ist und daher die Befestigung der Positioniervorrichtung 8 an dieser Stelle in der exaktesten Festlegung der Lage der Wand 10 resultiert.
  • Das Keilelement 1 kann in einem Verwendungsfall einzeln bei bereits vorhandenen Baustellen nachgerüstet werden. In einem weiteren Verwendungsfall kann es als Teil des oben genannten Abstandhalters 7 geliefert werden. Wiederum kann ein erfindungsgemässer Abstandhalter 7 in einem weiteren Verwendungsfall auch Teil der Positioniervorrichtung 8 sein, was einer Komplettlösung entspricht, die sofort für die Befestigung auf Armierungsstäben 9 einsetzbar ist.
  • Im Folgenden ist in Zusammenhang mit Fig. 3 ein erfindungsgemässer Abstandhalter 7 beschrieben. Der Abstandhalter 7 umfasst einen Distanzhalterstab 6 der an seinen Enden jeweils ein Anschlagelement 6a aufweist. Weiter umfasst der Abstandhalter 7 ein erfindungsgemässes Keilelement 1. Das Keilelement 1 ist mittels einer Befestigungsvorrichtung 1a des Keilelements 1 am Distanzhalterstab 6 derart befestigt, dass es frei entlang des Distanzhalterstabs 6 verschiebbar ist. Die Befestigungsvorrichtung 1a des Keilelements 1 umfasst ein Halteelement, hier zwei Ringe 3c, zur Befestigung des Keilelements 1 am Distanzhalterstab 6 und ein Bindeglied, hier eine einstückige Klemme 2c, zur Befestigung des Halteelements 3c an einem Hauptkörper 1b des Keilelements 1. Für diese beispielhafte Ausführungsform wurde eine von mehreren weiter unten im. Detail beschriebenen Ausführungsformen des Keilelements 1 gewählt (vgl. Fig. 7). Jedoch könnte auch jede andere Ausführungsform des Keilelements 1 am Distanzhalterstab 6 angebracht werden.
  • Fig. 4 zeigt eine erfindungsgemässe Positioniervorrichtung 8, die am Armierungsstab 9 des Betonteils 12 aus Fig. 1 und 2 befestigt ist. Die Positioniervorrichtung 8 umfasst einen Abstandhalter 7 nach Fig. 3 und ein Profil 5 mit einem Führungsabschnitt 5a zur Aufnahme des Armierungsstabs 9 und einem Halteabschnitt 5b mit Öffnungen 5c zur Aufnahme des Distanzhalterstabs 6 des Abstandhalters 7. Das Profil 5 ist vorzugsweise ein U-Profil bzw. ein V-Profil, dessen Schenkel den Halteabschnitt 5b und dessen die Schenkel verbindender Abschnitt den Führungsabschnitt 5a bilden. Das Profil 5 ist derart ausgestaltet, dass der Armierungsstab 9 zwischen dem Distanzhalterstab 6 und dem Führungsabschnitt 5a im Profil 5 aufnehmbar ist. Dabei ist die Positioniervorrichtung 8 in einem nicht fixierten Zustand zunächst am Armierungsstab 9 entlang bewegbar, so dass die vertikale Position eingestellt werden kann. Obwohl, wie bereits erwähnt, das Profil 5 vorzugsweise auf dem Boden des Betonteils 12 angeordnet wird, kann es in manchen Fällen nötig sein, die vertikale Lage der Positioniervorrichtung 8 nach oben zu verschieben, etwa wenn ein Hindernis die Anbringung am Boden des Betonteils 12 unmöglich macht. Der Abstandhalter 7 wird in den dafür vorgesehenen Öffnungen 5c des Profils 5 aufgelegt. Je nach Dicke des aufzunehmenden Armierungsstab 9 werden die passenden Öffnungen 5c gewählt. Zur Einstellung einer bestimmungsgemässen Position der Positioniervorrichtung 8 ist der Distanzhalterstab 6 in den Öffnungen 5c des Profils 5 seitlich hin und her verschiebbar. Das Halteelement 3c ist zwischen den Schenkeln 5b des Profils 5 angeordnet und derart ausgestaltet, dass bei einer seitlichen Bewegung des Distanzhalterstabs 6 das Haltelement 3c an seiner Stelle bezüglich des Profils 5 verbleibt. Dadurch kann der Distanzhalterstab 6 so weit verschoben werden, bis er seine bestimmungsgemässen Position erreicht hat, in der er anschliessend mittels des Keilelements 1 am Armierungsstab 9 fixiert wird.
  • Die Öffnungen 5c können auch als Durchgangsöffnungen zum Durchschieben des Distanzhalterstabs 6 des Abstandhalters 7 oder als nach oben offene Öffnungen (im beispielhaften vorliegenden Fall) zum Auflegen des Abstandhalters 7 darin, ausgestaltet sein. Insbesondere sind die Öffnungen 5cderart angeordnet, dass der Abstandhalter 7 bei senkrechtem Armierungsstab 9 waagerecht darin aufnehmbar ist.
  • Im Folgenden werden anhand von Fig. 5 bis 10 verschiedene Ausführungsformen eines erfindungsgemässen Keilelements 1 beschrieben.
  • Das Keilelement 1 umfasst grundsätzlich einen keilförmigen Hauptkörper 1b mit einer ersten und einer zweiten eine Keilwirkung bewirkenden Wirkfläche 4a, 4b. Ferner besitzen alle Ausführungsformen des Keilelements 1, wie erwähnt, grundsätzlich eine Befestigungsvorrichtung 1a mit einem Halteelement und einem Bindeglied zum Befestigen des Keilelements 1 am Distanzhalterstab 6, die vorzugsweise so ausgestaltet ist, dass der Hauptkörper 1b einerseits seitlich auf dem Distanzhalterstab 6 und andererseits vertikal bezüglich Befestigungsvorrichtung 1a verschiebbar ist.
  • Das Keilelement 1 ist mittels der Befestigungsvorrichtung 1a derart am Distanzhalterstab 6 der Positioniervorrichtung 8 befestigbar, dass die erste Wirkfläche 4a des Keilelements 1 dem Distanzhalterstab 6 zugewandt ist (siehe Fig. 4) . Die Befestigungsvorrichtung 1a ist grundsätzlich an der ersten Wirkfläche 4a des Hauptkörpers 1b angeordnet und ist derart mit diesem verbunden, dass der Hauptkörper 1b bezogen auf die Befestigungsvorrichtung 1a im Wesentlichen in Richtung der Keilwirkung K des Keilelements 1 und in entgegengesetzter Richtung verschiebbar ist. Dadurch ist es möglich, den Hauptkörper 1b des Keilelements 1 im Wesentlichen entlang zum Armierungsstab 9 zu verschieben, obwohl, es gleichzeitig am Distanzhalterstab 6 befestigt ist. Dies erlaubt eine Vorspannung oder Vorfixierung des Keilelements 1 zwischen Distanzhalterstab 6 und Armierungsstab 9 was in Zusammenhang mit Fig. 11 bis 19 näher erläutert wird.
  • Das Haltelement der Befestigungsvorrichtung 1a bringt den Vorteil, dass das Keilelement 1 nicht verloren werden kann. Seine auf dem Distanzhalterstab 6 verschiebbare Ausgestaltung hat weiter den Vorteil, dass damit der Abstandhalter 7 flexibel im Hinblick auf seine Anpassung an die feste Lage des Armierungstabs 9 ist.
  • Die nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen des Keilelements 1 unterscheiden sich durch die jeweilige spezielle Ausgestaltung des Halteelements und des Bindeglieds der Befestigungsvorrichtung 1a. Die Ausgestaltung des Bindeglieds wirkt sich auf die Ausgestaltung des Hauptkörpers 1b in Bezug auf die verwendete Befestigungsart des Bindeglieds.
  • Für alle Ausführungsformen ist die Keilwirkungsrichtung mit dem Pfeil K angezeigt. Im Kontext der Erfindung ist unter Keilwirkungsrichtung K diejenige Richtung zu verstehen, in der eine Kraft zum Fixieren des Keil wirkt. Insbesondere ist in diesem Anwendungsfall im Betonbau (siehe Fig. 1) die Keilwirkungsrichtung als im Wesentlichen entlang zum Armierungsstab 9 in Richtung des Betonteils 12, mit anderen Worten in Richtung der Gewichtskraft, angenommen. Selbstverständlich erkennt der Fachmann dass eine leicht abweichende Richtung der Krafteinwirkung auch zielführend ist, was mit dem Begriff "im Wesentlichen" ausgedrückt ist.
  • In Fig. 5 ist das Halteelement ein Rohr 3a, in dem der Distanzhalterstab 6 aufnehmbar ist. Diese Ausführungsform bewirkt eine besonders stabile Verbindung mit dem Distanzhalterstab 6. Das Rohr 3a ist mit einer Klemme 2a als Bindeglied mit dem Hauptkörper 1b verbunden. Die Klemme 2a ist an beiden Enden des Rohrs 3a mit diesem verbunden, bzw. es kann sich um ein zweiteiliges Bindeglied handeln, wobei an jedem Ende des Rohrs 3a eine unabhängige Klemme 2a angebracht sein kann. Die mehrteilige Ausgestaltung des Bindeglieds ist auch bei anderen Ausführungsformen möglich, bei den dies sinnvoll ist. Zum Zweck der Verschiebbarkeit des Hauptkörpers 1b hat dieser an beiden Seiten, welche keine Keilwirkung entfalten, d.h. an den seitlichen Flächen des Hauptkörpers 1b, jeweils einen ersten Führungskanal 4c. Die Klemme oder die Klemmen 2a ist bzw. sind jeweils in einem der ersten Führungskanäle 4c verschiebbar einklemmbar.
  • In Fig. 6 ist das Halteelement ein Ring 3b und das Bindeglied eine insbesondere einstückige Klemme 2b. Der Hauptkörper 1b weist wie bei der Ausführungsform aus Fig. 5 auch Führungskanäle 4c auf, damit er gegenüber der Befestigungsvorrichtung 1a verschiebbar ist. Diese Ausführungsform zeichnet sich durch Materialersparnis beim Halteelement 3b aus.
  • In Fig. 7 hat das Halteelement zwei Ringe 3c zur Aufnahme des Distanzhalterstabs 6. Diese sind mittels einer insbesondere einstückigen Klemme 2c beabstandet voneinander mit dem Hauptkörper 1b verbunden.
  • In Fig. 8 weist der Hauptkörper 1b an der ersten Wirkfläche 4a einen zweiten Führungskanal 4d auf. Das Halteelement ist wie in Fig. 5 auch als Rohr 3d ausgestaltet. Das Bindeglied ist ein Führungsstab 2d, der im zweiten Führungskanal 4d des Hauptkörpers 1b verschiebbar befestigt ist. Der Führungsstab 2d hat an der zweiten Wirkfläche 4b (nicht sichtbar) einen Stopper, damit er nicht aus dem Führungskanal 4d herausfallen kann.
  • In Fig. 9 ist das Halteelement wie in Fig. 6 auch als Ring 3e ausgestaltet. Er ist mit einem Ende eines insbesondere elastischen Drahts 2e als Bindeglied mit dem Hauptkörper 1b verbunden. Ein freies Ende des Drahts 2e ist verschiebbar in einem Loch 4e im Hauptkörper 1b gelagert, derart dass der Ring 3e bezogen auf die Wirkfläche 4a verschiebbar ist. Dabei kann sich der Draht 2e bei Verschiebung des Hauptkörpers 1b in Keilwirkungsrichtung K elastisch verbiegen bzw. in Richtung der zweiten Wirkfläche 4b durch das Loch 4e bewegen, oder beides.
  • In Fig. 10 umfasst die Befestigungsvorrichtung 1a einen elastischen Ring 3f als Halteelement, insbesondere als Sicherheitsfaden ausgestaltet, zur Befestigung des Keilelements 1 am Distanzhalterstab 6. Der Ring 3f ist durch ein Loch 4f im unteren Bereich des Hauptkörpers 1b geführt und dient gleichzeitig als Bindeglied. Dabei kann sich der Ring 3f bei Verschiebung des Hauptkörpers 1b in Keilwirkungsrichtung K elastisch verbiegen bzw. in Richtung der zweiten Wirkfläche 4b durch das Loch 4f bewegen, oder beides (siehe Fig. 16) . In diesem Fall ist also die Befestigungsvorrichtung 1a einstückig. Es wird angemerkt dass das Haltelement und das Bindeglied aus den vorherigen Ausführungsformen des Keilelements 1 auch einstückig ausgestaltet sein können.
  • In einer weiteren Ausführungsform (nicht gezeigt) ist das Halteelement elastisch und im Wesentlichen plattenförmig. Es ist an seiner Unterseite beabstandet von der ersten Wirkfläche am Hauptkörper befestigt, so dass der Distanzhalterstab im Zwischenraum zwischen der Platte und der Wirkfläche einführbar ist. Das Bindeglied ist mindestens ein Klemmelement das an einem Ende im oberen Bereich des Halteelements mit diesem fest verbunden ist und am anderen Ende an einer oberen Ecke der zweiten Wirkfläche derart eingehackt ist, dass es eine Verschiebung des oberen Bereichs des elastischen Halteelements in Richtung der ersten Wirkfläche und zurück erlaubt. Alternativ kann das Bindeglied mindestens ein mit dem Hauptkörper fest verbundenes Band umfassen, das elastisch biegbar ist.
  • Nachfolgend wird ein erfindungsgemässes Verfahren für die Positionierung und Fixierung einer Positioniervorrichtung 8 (siehe Fig. 4) an einem Armierungsstab 9 erläutert. Dabei sind jeweils zwei Figuren für eine Ausführungsform des Keilelements 1 gezeigt, wobei in der jeweils ersten Figur der aufgelegte Distanzhalterstab 6 mit angesetztem Keilelement 1 gezeigt ist (zum Vorfixieren des Keilelements) und in der zweiten Figur das Keilelement eingesteckt oder eingetrieben ist (zum endgültigen Fixieren des Keilelements).
  • Fig. 11 und 12 zeigen Seitenansichten der erfindungsgemässen Positioniervorrichtung aus Fig. 4 mit einem Keilelement gemäss Fig. 7.
  • Fig. 13 und 14 zeigen Seitenansichten der erfindungsgemässen Positioniervorrichtung aus Fig. 4 mit einem Keilelement gemäss Fig. 9.
  • Fig. 15 und 16 zeigen Seitenansichten der erfindungsgemässen Positioniervorrichtung aus Fig. 4 mit einem Keilelement gemäss Fig. 10.
  • In Fig. 12 ist das Keilelement in eingestecktem Zustand gezeigt, während in Fig. 14 und 16 das Keilelement in eingetriebenem Zustand gezeigt ist. Dadurch wird der erwähnte Unterschied zwischen "eingesteckt" und "eingetrieben" deutlich.
  • Fig. 17 und 18 zeigen jeweils eine Ansicht des von einer Bedienungsperson 13 durchgeführten Einsteckvorgangs für das Keilelement 1 nach Fig. 7 in noch nicht eingesteckten Zustand (Fig. 17) und beim Einstecken (Fig. 18) .
  • Fig. 19 zeigt eine Ansicht von schräg oben die Anordnung aus Fig. 17 und 18 zur weiteren Darstellung des Einsteckvorgangs.
  • Das nachfolgend erläuterte Verfahren zur Positionierung und Fixierung der Positioniervorrichtung 8 am Armierungsstab 9 umfasst mehrere Schritte.
  • In einem ersten Schritt a) wird das Profil 5 am Armierungsstab 9 positioniert, was am besten in Fig. 17 sichtbar ist.
  • In einem vorbereitenden Schritt b), der wahlweise vor oder nach Schritt a) durchgeführt werden kann, wird der Distanzhalterstab 6 des Abstandhalters 7 an oder in den Halteabschnitt 5b des Profils 5 aufgelegt. In der vorliegend beschriebenen Ausführungsform mit aufgelegtem Abstandhalter 7 können beide Anschlagelemente 6a vorgängig an den Enden des Distanzhalterstabs 6 montiert werden. Wird bei der anderen Ausführungsform der Distanzhalterstab 6 durch die Schenkel des Profils 5 durchgesteckt, so muss mindestens eines der Anschlagelemente 6a danach montiert werden sofern zwei und nicht nur ein Anschlagelement 6a verwendet wird.
  • In einem weiteren Schritt c) wird der im Halteabschnitt 5b des Profils 5 angeordnete Distanzhalterstab 6 derart positioniert, dass die Anschlagelemente 6a des Abstandhalters 7 in bestimmungsgemässer Lage angeordnet sind, wie in Fig. 1 und 2 gezeigt.
  • In einem weiteren Schritt d) wird die Positioniervorrichtung 8 am Armierungsstab 9 vorfixiert, indem der Hauptkörper 1b des Keilelements 1 zwischen Distanzhalterstab 6 und Armierungsstab 9 eingeschoben wird, wie in Fig. 18 und 19 gezeigt. Dabei verschiebt sich der Hauptkörper 1b des Keilelements 1 beim Einschieben nach unten bezogen auf die Befestigungsvorrichtung 1a. Der Hauptkörper 1b wird solange eingeschoben bis das Keilelement 1 ohne weitere fremde Einwirkung stecken bleibt, was in Fig.12, gezeigt ist.
  • In einem letzten Schritt e) wird die Positioniervorrichtung 8 endgültig am Armierungsstab 9 fixiert, indem das eingeschobene Keilelement 1 mittels eines Werkzeugs (nicht gezeigt) weiter zwischen Distanzhalterstab 6 und Armierungsstab 9 eingetrieben wird, was in Fig.14 und 16 gezeigt ist.
  • Wie in Fig. 11 bis 14 sichtbar, dreht sich für diese Ausführungsformen das Bindeglied 2c und 2e der Befestigungsvorrichtung 1a (Keilelemente entsprechend Fig. 7 bzw. 9) beim Einstecken des Hauptkörpers 1b bezüglich dem Hauptkörper 1b entlang eines Kreissektors. Das heisst dass die Befestigungsvorrichtung 1a in diesem Fall eine Rotationsbewegung erfährt, die durch die Einsteckkraft der Bedienungsperson 13 hervorgerufen wird. Dies gilt mutatis mutandis auch für die Keilelemente gemäss Fig. 5 und 6.
  • Im Fall von Fig. 15 und 16 wird der Ring 3f lediglich gestaucht, bzw. elastisch verformt und es findet keine Rotation statt.
  • Bei der Verwendung eines Keilelements nach Fig. 8 kann beim Einstecken eine Rotation der Befestigungsvorrichtung 1a entstehen, muss aber nicht, je nach Einstecktiefe des Hauptkörpers 1b. Das Bindeglied 2d hat eine solche Länge dass das Rohr 3d mit einem Spiel an der ersten Wirkfläche angeordnet ist, so dass beim Einstecken und Eintreiben des Hauptkörpers 1b bis zur bestimmungsgemässen Position das Rohr 3d keinen Blockiereffekt hervorruft.
  • Der Vorteil der vorliegenden Erfindung ist einerseits dass das Keilelement mit einer Befestigungsvorrichtung ausgestattet ist, die eine Befestigung am Distanzhalterstab erlaubt, so dass das Keilelement nicht verloren gehen kann. Andererseits erlaubt die Verschiebbarkeit des Hauptkörpers des Keilelements bezüglich der Befestigungsvorrichtung eine Vorfixierung des Keilelements ohne dass dieses für den Schritt der endgültigen Fixierung noch wie bei bekannten Lösungen manuell gehalten werden muss. Damit werden schwere Handverletzungen aufgrund der hohen aufzuwendenden Kraft beim Eintreiben verhindert. Nicht zuletzt gestaltet sich der Arbeitsschritt des Eintreibens für die Person komfortabler, da sie nicht beide Hände benutzen muss.
  • Obwohl bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben worden sind wird darauf hingewiesen, dass die Erfindung auf anderen Weisen im Rahmen der nachfolgenden Ansprüchen realisiert werden kann. Dabei beziehen sich in der Beschreibung verwendete Begriffe wie "bevorzugt", "insbesondere", "vorteilhaft", etc. nur auf optionale und beispielhafte Ausführungsformen.

Claims (16)

  1. Keilelement (1) mit einer verschiebbaren Befestigungsvorrichtung (1a) zum Befestigen des Keilelements (1) an einer Positioniervorrichtung (8) zur Positionierung von Wandschalungen (11) beim Erstellen einer Wand (10) auf einem armierten Betonteil (12), wobei das Keilelement (1) zur Fixierung der Positioniervorrichtung (8) an einem Armierungsstab (9) des Betonteils (12) ausgestaltet ist und einen keilförmigen Hauptkörper (1b) mit einer ersten und einer zweiten eine Keilwirkung bewirkenden Wirkfläche (4a, 4b) umfasst, wobei das Keilelement (1) mittels der Befestigungsvorrichtung (1a) an einem Distanzhalterstab (6) der Positioniervorrichtung (8) befestigbar ist, so dass die erste Wirkfläche (4a) dem Distanzhalterstab (6) zugewandt ist, wobei die Befestigungsvorrichtung (1a) an der ersten Wirkfläche (4a) des Hauptkörpers (1b) angeordnet und derart mit diesem verbunden ist, dass der Hauptkörper (1b) bezogen auf die Befestigungsvorrichtung (1a) im Wesentlichen in Richtung der Keilwirkung (K) des Keilelements (1) und in entgegengesetzter Richtung verschiebbar ist.
  2. Keilelement nach Anspruch 1, wobei die Befestigungsvorrichtung (1a) ein Halteelement (3a; 3b; 3c; 3d; 3e; 3f) zur Befestigung des Keilelements (1) am Distanzhalterstab (6) und ein Bindeglied (2a; 2b; 2c; 2d; 2e; 3f) zur Befestigung des Halteelements (3a; 3b; 3c; 3d; 3e; 3f) am Hauptkörper (1b) umfasst.
  3. Keilelement nach Anspruch 2, wobei das Halteelement (3b; 3c; 3e) mindestens einen Ring, insbesondere zwei Ringe, umfasst, wobei der bzw. die Ringe (3b; 3c; 3e) zur Aufnahme des Distanzhalterstabs (6) ausgestaltet ist bzw. sind.
  4. Keilelement nach Anspruch 2 oder 3, wobei das Halteelement (3a; 3d) mindestens ein Rohr umfasst, das zur Aufnahme des Distanzhalterstabs (6) ausgestaltet ist.
  5. Keilelement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei der Hauptkörper (1b) an mindestens einer Seite welche keine Keilwirkung entfaltet mindestens einen ersten Führungskanal (4c) aufweist und wobei das Bindeglied eine Klemme (2a; 2b; 2c) ist, die im mindestens einen ersten Führungskanal (4c) verschiebbar einklemmbar ist, insbesondere wobei die Klemme (2a; 2b; 2c) an zwei Seiten des Hauptkörpers (1b) jeweils in einem Führungskanal (4c) jeder Seite einklemmbar ist.
  6. Keilelement nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei der Hauptkörper (1b) an der ersten Wirkfläche (4a) mindestens einen zweiten Führungskanal (4d) aufweist und wobei das Bindeglied ein Führungsstab (2d) ist, der im mindestens einen zweiten Führungskanal (4d) des Hauptkörpers (1b) verschiebbar befestigt ist.
  7. Keilelement nach Anspruch 3, wobei der Ring (3e) mit einem Ende eines insbesondere elastischen Drahts (2e) als Bindeglied mit dem Hauptkörper (1b) verbunden ist, wobei ein freies Ende des Drahts (2e) verschiebbar in einem Loch (4e) im Hauptkörper (1b) gelagert ist, derart dass der Ring (2e) bezogen auf die erste Wirkfläche (4a) verschiebbar ist.
  8. Keilelement nach Anspruch 2, wobei die Befestigungsvorrichtung (1a) einen Ring (3f), insbesondere als Sicherheitsfaden ausgestaltet, zur Befestigung des Keilelements (1) am Distanzhalterstab (6) umfasst, wobei der Ring (3f) durch ein Loch (4f) im unteren Bereich des Hauptkörpers (1b) geführt ist und das Halteelement und das Bindeglied in sich vereint.
  9. Keilelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Befestigungsvorrichtung (1a) derart ausgestaltet ist, dass sie bezüglich dem Hauptkörper (1b) entlang eines Kreissektors drehbar ist.
  10. Abstandhalter (7), umfassend einen Distanzhalterstab (6) der mindestens an einem seiner Enden ein Anschlagelement (6a) aufweist, insbesondere an beiden Enden jeweils ein Anschlagelement (6a) aufweist, weiter umfassend mindestens ein Keilelement (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Keilelement (1) mittels seiner Befestigungsvorrichtung (1a) am Distanzhalterstab (6) derart befestigt ist, dass es frei entlang des Distanzhalterstabs (6) verschiebbar ist.
  11. Positioniervorrichtung (8) zur Positionierung von Wandschalungen (11) beim Erstellen einer Wand (10) auf einem armierten Betonteil (12), umfassend einen Abstandhalter (7) nach Anspruch 10 und ein Profil (5) mit einem Führungsabschnitt (5a) zur Aufnahme eines Armierungsstabs (9) des armierten Betonteils (12) und einem Halteabschnitt (5b) mit Öffnungen (5c) zur Aufnahme des Distanzhalterstabs (6) des Abstandhalters (7), wobei das Profil (5) derart ausgestaltet ist, dass der Armierungsstab (9) zwischen dem Distanzhalterstab (6) und dem Führungsabschnitt (5a) im Profil (5) aufnehmbar ist, derart dass zur Einstellung einer bestimmungsgemässen Position der Positioniervorrichtung (8) der Distanzhalterstab (6) in der Befestigungsvorrichtung (1a) und den Öffnungen (5c) des Profils (5) hin und her verschiebbar ist und in der bestimmungsgemässen Position mittels des Keilelements (1) des Abstandhalters (7) am Armierungsstab (9) fixiert ist.
  12. Positioniervorrichtung nach Anspruch 11, wobei das Profil (5) ein U-Profil bzw. ein V-Profil ist, dessen Schenkel den Halteabschnitt (5b) und dessen die Schenkel verbindender Abschnitt den Führungsabschnitt (5a) bilden, wobei jeder Schenkel mindestens eine Öffnung (5c) zur Aufnahme des Distanzhalterstabs (6) des Abstandhalters (7) aufweist, insbesondere wobei die Öffnungen (5c) als Durchgangsöffnungen zum Durchschieben des Distanzhalterstabs (6) des Abstandhalters (7) oder als nach oben offene Öffnungen (5c) zum Auflegen des Abstandhalters (7) darin, ausgestaltet sind, insbesondere wobei die Öffnungen (5c) derart angeordnet sind, dass der Abstandhalter (7) bei senkrechtem Armierungsstab (9) waagerecht darin aufnehmbar ist.
  13. Positioniervorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, wobei der Halteabschnitt (5b) mehrere Öffnungen (5c) mit unterschiedlichen Abständen zum Führungsabschnitt (5a) zur Aufnahme von Armierungsstäben (9) mit unterschiedlichen Durchmessern aufweist.
  14. Positioniervorrichtung (8) nach Anspruch 11 bis 13, wobei das Halteelement (3a; 3b; 3c; 3d; 3e; 3f) zwischen den Schenkeln des Profils 5 angeordnet und derart ausgestaltet ist, dass bei einer seitlichen Bewegung des Distanzhalterstabs (6) das Haltelement (3a-3f) an derselben Stelle im Profil (5) verbleibt.
  15. Verfahren zur Positionierung und Fixierung einer Positioniervorrichtung (8) nach einem der Ansprüche 11 bis 14 an einem Armierungsstab (9) eines armierten Betonteils (12) umfassend die Schritte:
    a) Positionieren des Profils (5) am Armierungsstab (9),
    b) Einbringen des Distanzhalterstabs (6) des Abstandhalters (7) an oder in den Halteabschnitt (5b) des Profils (5), entweder vor oder nach a),
    c) Positionieren des im Halteabschnitt (5b) des Profils (5) angeordneten Distanzhalterstabs (6) derart, dass die Anschlagelemente (6a) der Positioniervorrichtung (8) in bestimmungsgemässer Lage angeordnet sind,
    d) Vorfixieren der Positioniervorrichtung (8) am Armierungsstab (9) indem der Hauptkörper (1b) des Keilelements (1) zwischen Distanzhalterstab (6) und Armierungsstab (9) eingeschoben wird, wobei sich der Hauptkörper (1b) des Keilelements (1) beim Einschieben bezogen auf die Befestigungsvorrichtung (1a) verschiebt, wobei der Hauptkörper (1b) solange eingeschoben wird bis das Keilelement (1) ohne weitere fremde Einwirkung stecken bleibt, und
    e) Endgültiges Fixieren der Positioniervorrichtung (8) am Armierungsstab (9) indem das eingeschobene Keilelement (1) mittels eines Werkzeugs weiter zwischen Distanzhalterstab (6) und Armierungsstab (9) eingetrieben wird.
  16. Verwendung der Positioniervorrichtung (8) nach einem der Ansprüche 11 bis 14 als Anschlag- oder Distanzhalterung im Beton-, oder Holz-, oder Metallbau bei der Positionierung von projrisorischen Teilen, insbesondere im Betonbau bei der Positionierung von Wandschalungen zur Bildung von armierten Betonelementen, insbesondere beim Erstellen von Betonwänden.
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