EP3619333B1 - Vorrichtung zum behandeln eines metallbandes - Google Patents

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EP3619333B1
EP3619333B1 EP18728792.5A EP18728792A EP3619333B1 EP 3619333 B1 EP3619333 B1 EP 3619333B1 EP 18728792 A EP18728792 A EP 18728792A EP 3619333 B1 EP3619333 B1 EP 3619333B1
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EP
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metal strip
blow
magnets
stabilization
traverse
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Pascal Fontaine
Dominique Fontaine
Thomas Daube
Michael Zielenbach
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Fontaine Engineering und Maschinen GmbH
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Fontaine Engineering und Maschinen GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a device for treating a metal strip after it has been removed from a coating container with liquid coating material, e.g. B. zinc, leaked.
  • liquid coating material e.g. B. zinc
  • Such devices are basically known in the prior art, such. B. from the international patent application WO 2012/172648 A1 and the German patent applications DE 10 2009 051 932 A1 , DE 10 2007 045 202 A1 and DE 10 2008 039 244 A1 as well as from the conference contribution " Electromagnetic strip Stabilizer for Hot Dip Galvanizing Lines ", Peter Lofgren et al., held / disclosed at the 97th encounter of the Galvanizers Association, Lexington, KY, October 16-19, 2005 . Specifically, these publications disclose a coating container which is filled with liquid coating material. For coating, the metal strip is passed through the container with the coating material.
  • the metal strip After leaving the coating container, the metal strip passes through a blow-off device or nozzle arranged above the coating container for blowing off excess parts of the still liquid coating material that adheres to the surface of the metal strip.
  • a blow-off device or nozzle arranged above the coating container for blowing off excess parts of the still liquid coating material that adheres to the surface of the metal strip.
  • an electromagnetic stabilization device supported by the blow-off device also called Dynamic Electro Magnetic Coating Optimizer DEMCO, is arranged to stabilize the strip after it has left the coating tank and the blow-off device.
  • the electromagnetic stabilization device generates electromagnetic forces with the aid of which the metal strip is held in the middle in a central plane of the entire device; swinging of the metal strip while passing through, in particular, the blow-off device is at least reduced in this way.
  • the electromagnetic stabilization device is arranged quite far above the blow-off device.
  • This is disadvantageous in that the stabilizing effect exerted by the stabilizing device on the metal strip only reaches the blow-off device to a limited extent.
  • the forces to be generated by the stabilization device which are necessary in order to stabilize the metal strip in the area of the remote blow-off device, are relatively large in the prior art. Accordingly, the energy expenditure for operating the stabilization device is also relatively high.
  • the stabilization device is arranged above the nozzle carrier or the cross member, because this makes access to the metal strip in the region of the nozzle carrier significantly more difficult.
  • German property rights provides a remedy here DE 10 2015 216 721 B3 and DE 20 2015 104 823 U1 which provide for the electromagnetic stabilization device to be arranged between the traverse and the blow-off device and thus even closer to the blow-off device.
  • the invention is based on the object of developing a known device for treating a metal strip in such a way that the efficiency of the machine is increased even further.
  • pot magnets In contrast to the usual magnets with a horseshoe-shaped iron core, pot magnets have the advantage that they are much more compact. I.e. Their external dimensions are significantly smaller compared to other magnets with an iron core when designed to generate an equally large magnetic force. This in turn offers the advantage that the vertical distance between the stabilization device and the blow-off device can be reduced even further, and thus the efficiency of the machine can be increased even further. Nevertheless, the magnetic coils have little or no influence on the wiping behavior or the air flow of the blow-off device.
  • a horizontal cross member also called a nozzle carrier, is mounted between two vertical uprights.
  • the blow-off device is attached to the traverse, preferably hanging from the traverse below it.
  • the stabilizing device is also preferably suspended from the crossbeam below the latter, but between the crossbeam and the blow-off device. The mounting of the stabilization device on the traverse is independent of the attachment of the blow-off device to the traverse.
  • the arrangement of both the stabilization device and the blow-off device below the crossbeam offers the advantage that the area above the crossbeam and thus also a slot spanned by the crossbeam for the passage of the metal strip are very easily accessible to an operator.
  • the inventive use of the pot magnets enables the stabilization device to be arranged closer to the blow-off device at a distance of 100-800 mm, preferably in a distance range of 100-550 mm or more preferably in a distance range of 100-450 mm. Because of the small distance, less has to be from the stabilization device Force can be generated to stabilize the metal strip in the area of the blow-off device or nozzle. This also reduces the energy requirement of the stabilization device and makes the device more efficient overall.
  • each of the magnets is preferably assigned its own distance sensor for the preferably continuous detection of the distance of the respective magnet from the metal strip.
  • This distance sensor is advantageously arranged in the middle of the coreless hollow pot spool. This offers the advantage that the distance sensors do not take up any additional space next to the magnets within the electromagnetic stabilization device, as a result of which the entire stabilization device can in turn be made much more compact.
  • the distance sensor in the eye of the pot spool is thermally and mechanically protected. The thermal protection exists because the distance sensor there is not exposed to direct thermal radiation from the zinc pot.
  • the distance sensor can be designed as an eddy current sensor or as an optical sensor.
  • the device further comprises a regulating device for regulating the position of the metal strip in the slot of the electromagnetic stabilization device to a predetermined target center position, also called a pass line.
  • the regulation takes place in accordance with the distances between the magnets and the metal strip determined by the distance sensors by suitable variation of the current through the coils of the magnets.
  • the distance sensors in conjunction with the control device help to ensure that the metal strip can be held in the desired central position in the slot of the electromagnetic stabilization device, which in turn advantageously contributes to a more uniform coating thickness on the metal strip.
  • the individual attachment of the blow-off device and the stabilization device to the cross-beam is carried out using independent displacement devices.
  • the blow-off device is attached to the traverse via a blow-off displacement device, but can be displaced relative to the traverse.
  • the stabilization device is attached to the crossbeam via a stabilization displacement device, but can be displaced relative to the crossbeam.
  • a displacement device is preferably assigned to each of the magnets of the electromagnetic stabilization device. This makes it possible for each individual magnet to be fastened to the crossbeam and mounted so as to be displaceable relative to the crossbeam.
  • the displacement devices allow different degrees of freedom for the movement of the blow-off device and the stabilization device with respect to the central plane of the device and also with respect to the metal strip.
  • the displacements enable in particular a displacement of the blow-off device and the stabilization device relative to one another.
  • the displacement devices enable, in particular, a displacement of the blow-off device, the stabilization device as a whole, or optionally also the individual magnets of the stabilization device relative to one another.
  • the displacement devices enable the individual magnets to be displaced individually relative to one another in the width direction of the metal strip, ie. H. in the longitudinal direction of the traverse.
  • the crossbeam, together with the blow-off and stabilization devices attached to it is vertically displaceable on the vertical stands.
  • the vertical uprights can be displaced parallel to one another in the horizontal plane together with the traverse. Because the traverse on one of the vertical uprights is pivotable about a fixed pivot point (fixed side) in the horizontal plane and the traverse is loosely mounted on the other vertical upright (loose side), the traverse is also pivotable possible in the horizontal plane.
  • the magnets of the stabilization device are arranged on both sides of the metal band.
  • the tensile forces then exerted by the magnets on the tape can be individually adjusted so that they partially compensate for one another or keep the tape in the middle position.
  • the possibility of displacing the individual magnets, in particular also parallel to the plane of the metal strip, which is given by the stabilization displacement device according to the invention, offers the possibility that unevenness in the metal strip can also be compensated for.
  • a separate control device is provided for this purpose, which moves the magnets parallel to the plane of the metal strip but possibly also offset from one another on both sides of the metal strip so that the tensile forces generated by the offset magnets generate bending moments in the metal strip, which are designed so that wave troughs and Wave crests in the metal strip are compensated as possible. This makes the metal strip flat.
  • the blow-off device has an air gap on both sides of the metal strip.
  • the device according to the invention is characterized by a collision protection device for withdrawing the electromagnetic stabilization device, in particular the individual magnets, preferably together with their housings, and preferably also for withdrawing the blow-off device in the event of a malfunction.
  • the stabilization device and / or the blow-off device are then withdrawn away from the metal strip, in particular in a direction transverse to the plane of the metal strip, so that the metal strip does not collide with the magnets or sensors as far as possible.
  • a fault is, for example, a tape break or the recognition that the wrong tape is being coated.
  • Figure 1 shows the device 100 according to the invention. It comprises two laterally arranged, vertically extending uprights 150 on which a traverse 130, also called a nozzle carrier, is mounted so that it can move vertically, see the double arrows in FIG Figure 1 .
  • the device 100 is also pivotable in the horizontal plane.
  • one of the two uprights 150 is designed as a fixed side A, on which the traverse is mounted pivotably about a vertical axis of rotation.
  • the opposite stand is designed as a loose side B and only supports the cross member vertically.
  • the device 100 and in particular the traverse 130 can be aligned symmetrically to this with the aid of a stand displacement device 158 when the metal strip 200 is inclined by pivoting it horizontally.
  • the broad sides of the traverse should always be aligned parallel to the metal strip and both should have the same distance from it.
  • a blow-off device 110 or nozzle hangs on the cross member 130.
  • the coupling of the blow-off device 110 to the traverse 130 is not rigid, but rather via a blow-off displacement device 115 which is designed to move the blow-off device 110 relative to the traverse 130 in the horizontal plane, i.e. H. in particular to shift perpendicular to the central plane 160 of the device.
  • the blow-off displacement device 115 is designed to pivot the blow-off device 110 about its own longitudinal axis L and thus suitably position it against the metal strip 200.
  • a stabilization device 140 also called Dynamic Electro Magnetic Coating Optimizer DEMCO, is attached to the cross member between the cross member 130 and the blow-off device 110.
  • the stabilizer 140 includes a plurality of individual magnets 144 on each side of the metal strip. All of these magnets are preferably designed as pot magnets. Preferably, each of these magnets is individually attached to the traverse via a stabilization displacement device 145.
  • These stabilization displacement devices 145 enable an individual, translational displacement of each individual magnet in the horizontal plane relative to the cross member, ie perpendicular and parallel to the center plane 160 of the device 100, especially in the longitudinal direction of the traverse.
  • the stabilization displacement device 145 can also be designed to pivot the stabilization device 140 in the horizontal plane relative to the cross member 130 and relative to the blow-off device 110 about a vertical axis of rotation.
  • pot magnets are not limited to the arrangement between the crossbeam and the blow-off device. Rather, the pot magnets can also be arranged above the cross member.
  • FIG. 2 shows the device according to the invention Figure 1 in a cross-sectional view.
  • the reference numeral 170 denotes a control device for controlling the stabilization displacement devices 145.
  • a coating container 300 can be seen which is basically arranged below the device 100.
  • the metal strip 200 to be coated is guided in the transport direction R into the coating container 300 with the liquid coating material 310 and deflected there vertically with the aid of a deflection roller 320. It then first passes through the blow-off device 110 and then the stabilization device 140 from bottom to top.
  • the present invention provides that the distance d between the line of action of the maximum force F of the stabilization device on the metal strip 200 and the air outlet gap 112 in one Range from 100 to 800 mm, preferably in a range from 100 to 550 mm or more preferably in a range from 100-450 mm.
  • the blow-off device 110 spans a slot 122 through which the metal strip 200 is guided. Excess coating material is blown off the surface of the metal strip 200 with the aid of the blow-off device.
  • Figure 4 shows a third possible undesired actual position, in which the metal strip 200 is displaced parallel to the nominal central position in the X direction, ie in the width direction.
  • the electromagnetic stabilization device 140 for its part has a slot 142 through which the metal strip 200 is also guided.
  • the metal strip 200 preferably runs through the slot 142 in a predetermined desired central position 160, as in FIG Figures 3 and 4 shown. This is achieved in that the forces provided by the magnets of the electromagnetic stabilization device 140 act in a suitable manner on the metal strip 200.
  • the slot 142 and the desired central position also aimed for there, the same applies as before with reference to FIG Figures 3 and 4 for the slot 122 of the blow-off device 110.
  • a first detection device 154 is also arranged between the stabilization device 140 and the blow-off device 110 for detecting a deviation of the actual position of the metal strip 200 from a predetermined target central position in the slot 122 of the blow-off device 110.
  • the first detection device 154 can also only be used for detection the actual position of the metal strip be trained.
  • a regulating device 180 is furthermore provided for regulating the actual position of the metal strip 200 to the predetermined desired central position 128 in the slot 122 of the blow-off device, as above with reference to FIG Figures 3 and 4 explained.
  • This regulation can take place a) by moving the blow-off device 110 with the help of a blow-off displacement device 115 and / or b) by moving the cross member 130 on which the blow-off device 110 hangs with the aid of a stand displacement device 158.
  • the control takes place in response to the recorded deviation from the actual to the target position. If the determination of the deviation of the actual position from the target central position does not take place in the first detection device 154, it can also take place within the control device 180, for example.
  • the displacement of the blow-off device 110 takes place in the horizontal plane transversely to the transport direction R of the metal strip in accordance with the detected deviation of the actual position of the metal strip from the predetermined desired central position in the slot 122 of the blow-off device.
  • the blow-off device 110 is displaced with the aid of the blow-off displacement device 115 in such a way that the metal strip returns the slot 122 of the blow-off device to the specified target -Middle layer 128 passes through.
  • the first detection device 154 is designed such that it preferably includes all three above with reference to the Figures 3 and 4 can detect actual positions of the metal strip 200 that differ from the nominal central position 128.
  • the control device 170 is designed to control the stabilization displacement devices 145 of the individual magnets 144 in such a way that the electromagnetic stabilization device 140 is not moved along with a displacement of the blow-off device 110 in relation to a pass line reference position, but can remain in its original location .
  • the stabilization device 140 and the blow-off device 110 are decoupled from one another. I.e. they can be moved independently of one another and relative to one another with the aid of their respective displacement devices 145, 115.
  • the pass line reference position 160 denotes a firmly defined central plane of the device.
  • the nominal central positions 128 relate to the slots 122, 142.
  • the control device 170 accordingly acts on the stabilization displacement devices 145 in such a way that, in the event of a displacement of the blow-off device 110, the electrical stabilization devices 140 preferably have exactly the opposite movement as the blow-off device 110 makes, that is, preferably remains in its original location as a result.
  • the control device 170 can evaluate different situations.
  • the control device 170 can be designed to shift the electromagnetic stabilization device 140 or the individual magnets 144 in accordance with the deviation of the actual position of the metal strip from the predetermined target central position of the metal strip in the slot 122 of the first detection device 154 Perform blow-off device 110.
  • control device 170 can be designed to move the electromagnetic stabilization device 140 or the individual magnets 144 in accordance with and in the opposite direction to the displacement of the blow-off device 120 detected by a second detection device 155.
  • the second detection device 155 serves to detect the displacement of the blow-off device 110 with respect to a fitting line reference position 160 of the device 100.
  • control device 170 can be designed to move the electromagnetic stabilization device 140 or the individual magnets 144 in accordance with a detected deviation of the actual position of the metal strip from a predefined target central position in the slot 142 of the electromagnetic stabilization device.
  • a third detection device 156 is present to detect the said deviation of the actual position of the metal strip from the specified target central position in the slot 142 of the electromagnetic stabilization device 140.
  • Each magnet 144 is preferably assigned such a third detection device 156 as a distance sensor .
  • These sensors are preferably arranged in the pot magnets. For example, they work optically or with the help of induced eddy currents.
  • the first, second and third detection devices 154, 155, 156 are each designed to preferably detect all conceivable deviations of an actual position of the metal strip from the desired central position. These include in particular a (parallel) displacement of the metal strip in the x or y direction or a rotation, as above with reference to FIG Figures 3 and 4 explained.
  • the stabilization and blow-off displacement device 145, 115 - with suitable control by the regulating device 180 or the control device 170 - are designed to move the blow-off device 110 and the electromagnetic stabilization device 140 in the horizontal plane transversely to the transport direction R of the metal strip in any way , in particular to move (parallel) or to rotate about a vertical axis of rotation in order to realize the passage of the metal strip in the desired central position.
  • the first and third detection devices 154, 156 and optionally also the second detection device 155 can be implemented in the form of one or more optical sensor devices 190.
  • the sensor device forms a structural unit for the aforementioned detection devices.
  • One sensor device 190 is preferably provided for each coil in the electromagnetic stabilization device 140. The measured values of all sensor devices are typically averaged.
  • the sensor device 190 can also generally be referred to as a distance detection device.
  • control 170 is used to regulate the actual position to the sol position or to the pass line by suitable means individual variation of the currents through the coils in the magnets 144.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Behandeln eines Metallbandes, nachdem dieses aus einem Beschichtungsbehälter mit flüssigem Beschichtungsmaterial, z. B. Zink, ausgetreten ist.
  • Derartige Vorrichtungen sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt, so z. B. aus der internationalen Patentanmeldung WO 2012/172648 A1 und den deutschen Patentanmeldungen DE 10 2009 051 932 A1 , DE 10 2007 045 202 A1 und DE 10 2008 039 244 A1 sowie aus dem Konferenzbeitrag "Electromagnetic strip Stabilizer for Hot Dip Galvanizing Lines", Peter Lofgren et al., gehalten/offenbart auf dem 97'ten Zusammentreffen der 'Galvanizers Assoziation', Lexington, KY, October 16 - 19, 2005. Konkret offenbaren diese Druckschriften einen Beschichtungsbehälter, welcher mit flüssigem Beschichtungsmaterial befüllt ist. Zum Beschichten wird das Metallband durch den Behälter mit dem Beschichtungsmaterial geleitet. Nach dem Verlassen des Beschichtungsbehälters durchläuft das Metallband eine oberhalb des Beschichtungsbehälters angeordnete Abblaseinrichtung bzw. Düse zum Abblasen von überschüssigen Teilen des noch flüssigen Beschichtungsmaterials, welches an der Oberfläche des Metallbandes anhaftet. Oberhalb der Abblaseinrichtung ist eine von der Abblaseinrichtung gestützte elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung, auch Dynamic Electro Magnetic Coating Optimizer DEMCO genannt, angeordnet zum Stabilisieren des Bandes nach Verlassen des Beschichtungsbehälters und der Abblaseinrichtung. Die elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung generiert elektromagnetische Kräfte, mit deren Hilfe das Metallband mittig in einer Mittenebene der gesamten Vorrichtung gehalten wird; ein Schwingen des Metallbandes während des Durchlaufens von insbesondere der Abblaseinrichtung wird auf diese Weise zumindest reduziert.
  • Bei diesen beschriebenen Konstruktionen besteht in der Realität jedoch der Nachteil, dass die elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung recht weit oberhalb der Abblaseinrichtung angeordnet ist. Dies ist insofern nachteilig, als dass die von der Stabilisierungseinrichtung ausgeübte stabilisierende Wirkung auf das Metallband nur eingeschränkt bei der Abblaseinrichtung ankommt. Außerdem sind die von der Stabilisierungseinrichtung zu erzeugenden Kräfte, die notwendig sind, um das Metallband im Bereich der entfernten Abblaseinrichtung zu stabilisieren, im Stand der Technik verhältnismäßig groß. Dementsprechend ist auch der Energieaufwand zum Betreiben der Stabilisierungseinrichtung verhältnismäßig hoch. Schließlich ist es von Nachteil, dass die Stabilisierungseinrichtung oberhalb des Düsenträgers bzw. der Traverse angeordnet ist, weil dadurch der Zugang zu dem Metallband im Bereich des Düsenträgers deutlich erschwert wird.
  • Abhilfe schafft hier die Lehre gemäß den deutschen Schutzrechten DE 10 2015 216 721 B3 und DE 20 2015 104 823 U1 , welche vorsehen, die elektromagnetische Stabilisierungsvorrichtung jeweils zwischen der Traverse und der Abblaseinrichtung und damit noch näher an der Abblaseinrichtung anzuordnen.
  • Aus der DE 21 37 850 C3 ist es bekannt, Topfmagnete zur axial stabilisierten Lagerung einer rotierenden Welle zu verwenden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bekannte Vorrichtung zum Behandeln eines Metallbandes dahingehend weiterzubilden, dass die Effizienz der Maschine noch weiter gesteigert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Bei der einleitend beschriebenen Vorrichtung wird dies erfindungsgemäß dadurch realisiert, dass zumindest einzelne der Magnete der Stabilisierungseinrichtung als Topfmagnete mit Topfspulen ausgebildet sind.
  • Topfmagnete bieten im Unterschied zu sonst üblichen Magneten mit hufeisenförmigem Eisenkern den Vorteil, dass sie wesentlich kompakter gebaut sind. D. h., ihre äußeren Abmessungen sind im Vergleich zu anderen Magneten mit Eisenkern bei Auslegung für die Erzeugung einer gleichgroßen Magnetkraft deutlich kleiner. Dies bietet wiederum den Vorteil, dass der vertikale Abstand zwischen der Stabilisierungseinrichtung und der Abblaseinrichtung noch weiter verringert und damit die Effizienz der Maschine noch weiter gesteigert werden kann. Dennoch haben aber die Magnetspulen keinen oder nur einen sehr geringen Einfluss auf das Abstreifverhalten bzw. die Luftströmung der Abblaseinrichtung.
  • Dazu ist es gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vorteilhaft, wenn alle Magnete der Stabilisierungseinrichtung als Topfmagnete ausgebildet sind.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist eine horizontale Traverse, auch Düsenträger genannt, zwischen zwei vertikalen Ständern montiert. An der Traverse ist die Abblaseinrichtung befestigt, vorzugsweise unterhalb der Traverse an dieser hängend. Auch die Stabilisierungseinrichtung ist vorzugsweise unterhalb der Traverse hängend an dieser befestigt, allerdings zwischen der Traverse und der Abblaseinrichtung. Die Halterung der Stabilisierungseinrichtung an der Traverse ist unabhängig von der Befestigung der Abblaseinrichtung an der Traverse.
  • Die Anordnung von sowohl der Stabilisierungseinrichtung wie auch von der Abblaseinrichtung unterhalb der Traverse, bietet den Vorteil, dass der Bereich oberhalb der Traverse, und damit auch ein von der Traverse aufgespannter Schlitz zur Durchführung des Metallbandes für eine Bedienperson sehr einfach zugänglich sind.
  • Durch die erfindungsgemäße Verwendung der Topfmagnete wird eine nähere Anordnung der Stabilisierungseinrichtung an der Abblaseinrichtung in einem Abstand von 100-800 mm, vorzugsweise in einem Abstandsbereich von 100-550 mm oder weiter vorzugsweise in einem Abstandsbereich von 100-450 mm ermöglicht. Aufgrund des geringen Abstandes muss von der Stabilisierungseinrichtung weniger Kraft generiert werden, um das Metallband im Bereich der Abblaseinrichtung bzw. Düse zu stabilisieren. Dadurch wird auch der Energiebedarf der Stabilisierungseinrichtung verringert und die Vorrichtung insgesamt effizienter.
  • Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorzugsweise jedem der Magnete ein eigener Abstandssensor zugeordnet zum vorzugsweise kontinuierlichen Erfassen des Abstandes des jeweiligen Magneten von dem Metallband. Vorteilhafterweise ist dieser Abstandssensor jeweils in der Mitte der kernlosen hohlen Topfspule angeordnet. Dies bietet den Vorteil, dass die Abstandssensoren keinen zusätzlichen Raum neben den Magneten innerhalb der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung beanspruchen, wodurch die gesamte Stabilisierungseinrichtung wiederum wesentlich kompakter gebaut werden kann. Außerdem ist der Abstandssensor im Auge der Topfspule thermisch und mechanisch geschützt. Der thermische Schutz besteht deswegen, weil der Abstandssensor dort nicht der direkten Wärmestrahlung aus dem Zinkpot ausgesetzt ist. Der Abstandssensor kann als Wirbelstromsensor oder als optischer Sensor ausgebildet sein.
  • Die Vorrichtung umfasst weiterhin eine Regelungseinrichtung zum Regeln der Position des Metallbandes in dem Schlitz der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung auf eine vorgegebene Soll-Mittenlage, auch Passlinie genannt. Die Regelung erfolgt nach Maßgabe der von den Abstandssensoren ermittelten Abstände zwischen den Magneten und dem Metallband durch geeignete Variation des Stromes durch die Spulen der Magnete. Insofern tragen die Abstandssensoren in Verbindung mit der Regelungseinrichtung dazu bei, dass das Metallband in der Soll-Mittenlage in dem Schlitz der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung gehalten werden kann, was wiederum vorteilhafterweise zu einer gleichmäßigeren Beschichtungsdicke auf dem Metallband beiträgt.
  • Die jeweils individuelle Befestigung der Abblaseinrichtung und der Stabilisierungseinrichtung an der Traverse erfolgt über unabhängige Verlagerungseinrichtungen.
  • Konkret ist die Abblaseinrichtung über eine Abblas-Verlagerungseinrichtung an der Traverse befestigt, aber relativ zu der Traverse verlagerbar. Weiterhin ist die Stabilisierungseinrichtung über eine Stabilisierungs-Verlagerungseinrichtung an der Traverse befestigt, aber relativ zu der Traverse verlagerbar. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist nicht nur die Stabilisierungseinrichtung als Ganze relativ zu der Traverse verlagerbar, sondern vielmehr ist vorzugsweise jedem einzelnen der Magnete der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung jeweils eine Verlagerungseinrichtung individuell zugeordnet. Damit ist es möglich, dass jeder einzelne Magnet an der Traverse befestigt und relativ zu der Traverse verschiebbar gelagert ist. Die Verlagerungseinrichtungen ermöglichen jeweils verschiedene Freiheitsgrade für die Bewegung der Abblaseinrichtung und der Stabilisierungseinrichtung gegenüber der Mittenebene der Vorrichtung und auch gegenüber dem Metallband. Die Verlagerungen ermöglichen insbesondere eine Verlagerung der Abblaseinrichtung und der Stabilisierungseinrichtung relativ zueinander. Die Verlagerungseinrichtungen ermöglichen insbesondere eine Verlagerung der Abblaseinrichtung, der Stabilisierungseinrichtung als Ganzes oder aber optional auch der einzelnen Magnete der Stabilisierungseinrichtung relativ zueinander. Weiter insbesondere ermöglichen die Verlagerungseinrichtungen jeweils eine individuelle Verschiebung der einzelnen Magnete relativ zueinander in Breitenrichtung des Metallbandes, d. h. in Längsrichtung der Traverse.
  • Neben den durch die Abblas-Verlagerungseinrichtung und die Stabilisierungs-Verlagerungseinrichtung realisierten individuellen Freiheitsgraden für die jeweiligen Einrichtungen ist es vorteilhaft, dass die Traverse zusammen mit den daran angehängten Abblas- und Stabilisierungseinrichtungen an den vertikalen Ständern vertikal verschiebbar gelagert ist. Die vertikalen Ständer sind zusammen mit der Traverse parallel zueinander in der horizontalen Ebene verlagerbar. Weil die Traverse an einem der vertikalen Ständer um einen festen Drehpunkt (Festseite) in horizontaler Ebene schwenkbar gelagert ist und die Traverse an dem anderen vertikalen Ständer lose gelagert ist (Losseite), ist auch ein Verschwenken der Traverse in der horizontalen Ebene möglich. Diese Freiheitsgrade der Traverse gelten für die Abblaseinrichtung und die Stabilisierungseinrichtung gleichermaßen, weil beide genannten Einrichtungen an der Traverse gehaltert sind.
  • Mit den einzelnen Magneten können jeweils immer nur Zugkräfte auf das Band ausgeübt werden zum Heranziehen des Metallbandes in Richtung auf den Magneten hin. Um das Metallband dennoch in der gewünschten Soll-Mittenlage zu halten, ist es deshalb erforderlich, dass die Magnete der Stabilisierungseinrichtung auf beiden Seiten des Metallbandes angeordnet sind. Die dann jeweils von den Magneten ausgeübten Zugkräfte auf das Band können jeweils individuell so eingestellt werden, dass sie sich gegenseitig zum Teil kompensieren bzw. das Band in der Mittenlage halten. Die durch die erfindungsgemäße Stabilisierungs-Verlagerungseinrichtung gegebene Möglichkeit zur Verschiebung der einzelnen Magnete, insbesondere auch parallel zu der Ebene des Metallbandes bietet die Möglichkeit, dass auch Unebenheiten in dem Metallband ausgeglichen werden können. Dazu ist eine eigene Steuerungseinrichtung vorgesehen, welche die Magnete parallel zur Ebene des Metallbandes aber eventuell auch auf beiden Seiten des Metallbandes versetzt zueinander so verfährt, dass die von den versetzten Magneten erzeugten Zugkräfte in dem Metallband Biegemomente erzeugen, welche so ausgebildet sind, dass Wellentäler und Wellenberge in dem Metallband möglichst ausgeglichen werden. Dadurch wird das Metallband plan.
  • Vorteilhafterweise, insbesondere im Falle einer beidseitigen Beschichtung des Metallbandes weist die Abblaseinrichtung einen Luftspalt jeweils auf beiden Seiten des Metallbandes auf.
  • Schließlich ist die erfindungsgemäße Vorrichtung gekennzeichnet durch eine Kollisionsschutzeinrichtung zum Zurückziehen der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung, insbesondere der einzelnen Magnete, vorzugsweise zusammen mit deren Gehäusen, und vorzugsweise auch zum Zurückziehen der Abblaseinrichtung im Falle einer Störung. Das Zurückziehen der Stabilisierungseinrichtung und / oder der Abblaseinrichtung erfolgt dann weg von dem Metallband, insbesondere in einer Richtung quer zur Ebene des Metallbandes, so dass das Metallband möglichst nicht mit den Magneten oder Sensoren kollidiert. Eine Störung ist beispielsweise ein Bandriss oder das Erkennen, dass ein falsches Band beschichtet wird.
  • Der Beschreibung sind vier Figuren beigefügt, wobei
    • Figur 1
    eine Breitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Figur 2
    einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, und
    Figuren 3 und 4
    Draufsichten auf die Schlitze der erfindungsgemäßen Abblaseinrichtung oder der erfindungsgemäßen elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung, jeweils mit Markierung der Soll-Mittenlage und unterschiedlichen unerwünschten Ist-Lagen des Metallbandes
    zeigt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend in Form von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die genannten Figuren detailliert beschrieben. In allen Figuren sind gleiche technische Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 100. Sie umfasst zwei seitlich angeordnete, sich vertikal erstreckende Ständer 150, an denen eine Traverse 130, auch Düsenträger genannt, vertikal verfahrbar gelagert ist, siehe die Doppelpfeile in Figur 1. Die Vorrichtung 100 ist weiterhin in der horizontalen Ebene schwenkbar. Zu diesem Zweck ist einer der beiden Ständer 150 als Festseite A ausgebildet, auf welcher die Traverse um eine vertikale Drehachse schwenkbar gelagert ist. Der gegenüberliegende Ständer ist dagegen als Losseite B ausgebildet und stützt die Traverse lediglich vertikal ab. Durch diese Ausbildung der Ständer als Fest- und Losseite kann die Vorrichtung 100 und insbesondere die Traverse 130 mit Hilfe einer Ständer-Verlagerungseinrichtung 158 bei schräg stehendem Metallband 200 durch Schwenken in der Horizontalen symmetrisch zu diesem ausgerichtet werden. Im Ergebnis sollen die Breitseiten der Traverse immer parallel zum Metallband ausgerichtet sein und beide einen gleichen Abstand zu diesem aufweisen.
  • An der Traverse 130 hängt eine Abblaseinrichtung 110 bzw. Düse. Die Ankopplung der Abblaseinrichtung 110 an die Traverse 130 erfolgt nicht starr, sondern über eine Abblas-Verlagerungseinrichtung 115, welche ausgebildet ist, die Abblaseinrichtung 110 relativ zu der Traverse 130 in der horizontalen Ebene, d. h. insbesondere senkrecht zu der Mittenebene 160 der Vorrichtung zu verlagern. Außerdem ist die Abblas-Verlagerungseinrichtung 115 ausgebildet, die Abblaseinrichtung 110 um ihre eigene Längsachse L zu schwenken und so geeignet gegen das Metallband 200 anzustellen.
  • Zwischen der Traverse 130 und der Abblaseinrichtung 110 ist eine Stabilisierungseinrichtung 140, auch Dynamic Electro Magnetic Coating Optimizer DEMCO genannt, an der Traverse befestigt. Die Stabilisierungseinrichtung 140 umfasst eine Mehrzahl von einzelnen Magneten 144 auf jeder Seite des Metallbandes. Vorzugsweise sind alle diese Magnete als Topfmagnet ausgebildet. Vorzugsweise ist jeder dieser Magnete individuell über eine Stabilisierungs-Verlagerungseinrichtung 145 an der Traverse befestigt. Diese Stabilisierungs-Verlagerungseinrichtungen 145 ermöglichen eine individuelle, translatorische Verlagerung jedes einzelnen Magneten in der horizontalen Ebene relativ zu der Traverse, d. h. senkrecht und parallel zu der Mittenebene 160 der Vorrichtung 100, insbesondere in Längsrichtung der Traverse. Zusätzlich kann die Stabilisierungs-Verlagerungseinrichtung 145 auch ausgebildet sein, die Stabilisierungseinrichtung 140 in der horizontalen Ebene relativ zu der Traverse 130 und relativ zu der Abblaseinrichtung 110 um eine senkrechte Drehachse zu verschwenken.
  • Die Verwendung der Topfmagnete ist nicht auf die Anordnung zwischen Traverse und Abblaseinrichtung beschränkt. Vielmehr können die Topfmagnete auch oberhalb der Traverse angeordnet sein.
  • Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung aus Figur 1 in einer Querschnittsansicht. Das Bezugszeichen 170 bezeichnet eine Steuereinrichtung zur Ansteuerung der Stabilisierungs-Verlagerungseinrichtungen 145. Es ist ein Beschichtungsbehälter 300 zu erkennen, welcher grundsätzlich unterhalb der Vorrichtung 100 angeordnet ist. Das zu beschichtende Metallband 200 wird in Transportrichtung R in den Beschichtungsbehälter 300 mit dem flüssigen Beschichtungsmaterial 310 geleitet und dort mit Hilfe einer Umlenkrolle 320 in die Vertikale umgelenkt. Es durchläuft dann von unten nach oben zunächst die Abblaseinrichtung 110 sowie nachfolgend die Stabilisierungseinrichtung 140. Die vorliegende Erfindung sieht in einer vorteilhaften Ausgestaltung vor, dass der Abstand d zwischen der Wirkungslinie der maximalen Kraft F der Stabilisierungseinrichtung auf das Metallband 200 und dem Luftaustrittsspalt 112 in einem Bereich von 100 bis 800 mm, vorzugsweise in einem Bereich von 100 bis 550 mm oder weiter vorzugsweise in einem Bereich von 100 - 450 mm liegt.
  • Die Abblaseinrichtung 110 spannt einen Schlitz 122 auf, durch welchen das Metallband 200 geführt ist. Mit Hilfe der Abblaseinrichtung wird überschüssiges Beschichtungsmaterial von der Oberfläche des Metallbandes 200 abgeblasen.
  • Damit das Abblasen auf der Ober- und Unterseite des Metallbandes 200 gleichmäßig erfolgt, ist es wichtig, dass das Metallband 200 den Schlitz 122 der Abblaseinrichtung 110 in einer vorgegebenen Soll-Mittenlage, auch Mittenebene 160 oder Passlinien-Referenzposition genannt, durchläuft, wie sie in Figur 3 in Form der durchgezogenen Linie in X-Richtung symbolisiert ist. Diese Soll-Mittenlage zeichnet sich insbesondere durch gleichmäßige Abstände bzw. Abstandsverteilungen zu den inneren Rändern des Schlitzes 122 der Abblaseinrichtung 110 aus. Neben der gewünschten vorgegebenen Soll-Mittenlage 128 sind in Figur 3 auch mögliche unerwünschte Ist-Lagen des Metallbandes als gestrichelte Linien eingezeichnet. So bestehen unerwünschte Ist-Lagen für das Metallband 200 beispielsweise darin, dass es gegenüber der Soll-Mittenlage verdreht oder in Y-Richtung parallel verschoben ist.
  • Figur 4 zeigt eine dritte mögliche unerwünschte Ist-Lage, in welcher das Metallband 200 gegenüber der Soll-Mittenlage in X-Richtung, d. h. in Breitenrichtung parallel verschoben ist.
  • Die elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung 140 weist ihrerseits einen Schlitz 142 auf, durch den das Metallband 200 ebenfalls geführt ist. Auch hier gilt, dass das Metallband 200 den Schlitz 142 vorzugsweise in einer vorgegebenen Soll-Mittenlage 160 durchläuft, wie in Figuren 3 und 4 gezeigt. Dies wird dadurch erreicht, dass die durch die Magnete der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung 140 bereitgestellten Kräfte in geeigneter Weise auf das Metallband 200 einwirken. Für den Schlitz 142 und die auch dort angestrebte Soll-Mittenlage gilt dasselbe wie zuvor unter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 4 für den Schlitz 122 der Abblaseinrichtung 110 Gesagte.
  • Zwischen der Stabilisierungseinrichtung 140 und der Abblaseinrichtung 110 ist weiterhin eine erste Erfassungseinrichtung 154 angeordnet zum Erfassen einer Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes 200 von einer vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz 122 der Abblaseinrichtung 110. Alternativ kann die erste Erfassungseinrichtung 154 auch nur zur Erfassung der Ist-Lage des Metallbandes ausgebildet sein. Es ist weiterhin eine Regelungseinrichtung 180 vorgesehen zum Regeln der Ist-Lage des Metallbandes 200 auf die vorgegebene Soll-Mittenlage 128 in dem Schlitz 122 der Abblaseinrichtung, wie oben unter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 4 erläutert. Diese Regelung kann erfolgen a) durch Verlagerung der Abblaseinrichtung 110 mit Hilfe einer Abblas-Verlagerungseinrichtung 115 und/oder b) durch Verlagern der Traverse 130, an der die Abblaseinrichtung 110 hängt, mit Hilfe einer Ständer-Verlagerungseinrichtung 158. Die Regelung erfolgt im Ansprechen auf die erfasste Abweichung von Ist- zu Soll-Lage. Wenn die Ermittlung der Abweichung der Ist-Lage von der Soll-Mittenlage nicht in der ersten Erfassungseinrichtung 154 erfolgt, kann sie zum Beispiel auch innerhalb der Regelungseinrichtung 180 erfolgen. Die Verlagerung der Abblaseinrichtung 110 erfolgt in horizontaler Ebene quer zur Transportrichtung R des Metallbandes nach Maßgabe der erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes von der vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz 122 der Abblaseinrichtung. Anders ausgedrückt: Wird festgestellt, dass das Metallband 200 den Schlitz 122 nicht in der Soll-Mittenlage 128 durchläuft, so wird die Abblaseinrichtung 110 mit Hilfe der Abblas-Verlagerungseinrichtung 115 derart verlagert, dass das Metallband den Schlitz 122 der Abblaseinrichtung wieder in der vorgegebenen Soll-Mittenlage 128 durchläuft. Die erste Erfassungseinrichtung 154 ist zu diesem Zweck so ausgebildet, dass sie vorzugsweise alle drei oben unter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 4 beschriebenen von der Soll-Mittenlage 128 abweichenden Ist-Lagen des Metallbandes 200 erfassen kann.
  • Die besagte Verlagerung der Abblaseinrichtung 110 soll sich nicht auf die elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung 140 auswirken. Zu diesem Zweck ist die Steuereinrichtung 170 ausgebildet, die Stabilisierungs-Verlagerungseinrichtungen 145 der einzelnen Magnete 144 derart anzusteuern, dass die elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung 140 im Falle einer Verlagerung der Abblaseinrichtung 110 gegenüber einer Passlinien-Referenzposition nicht mit verfahren wird, sondern an ihrem ursprünglichen Ort verbleiben kann. Die Stabilisierungseinrichtung 140 und die Abblaseinrichtung 110 sind voneinander entkoppelt. D. h. sie können mit Hilfe ihrer jeweiligen Verlagerungseinrichtungen 145, 115 unabhängig voneinander und relativ zueinander verfahren werden. Die Passlinien-Referenzposition 160 bezeichnet eine fest-definierte Mittenebene der Vorrichtung. Demgegenüber beziehen sich die Soll-Mittenlagen 128 auf die Schlitze 122, 142. Die Steuereinrichtung 170 wirkt demnach derart auf die Stabilisierungs-Verlagerungseinrichtungen 145 ein, dass im Falle einer Verlagerung der Abblaseinrichtung 110 die elektrische Stabilisierungseinrichtungen 140 vorzugsweise die genau gegenteilige Bewegung wie die Abblaseinrichtung 110 macht, das heißt, im Ergebnis vorzugsweise an ihrem ursprünglichen Ort verbleibt.
  • Um diese spezielle Art der Ansteuerung für die Stabilisierungs-Verlagerungseinrichtungen 145 zu realisieren, kann die Steuerungseinrichtung 170 verschiedene Situationen auswerten. Zum einen kann die Steuerungseinrichtung 170 ausgebildet sein, die Verlagerung der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung 140 bzw. der einzelnen Magnete 144 nach Maßgabe der von der ersten Erfassungseinrichtung 154 erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes von der vorgegebenen Soll-Mittenlage des Metallbandes in dem Schlitz 122 der Abblaseinrichtung 110 durchzuführen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Steuereinrichtung 170 ausgebildet sein, das Verlagern der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung 140 bzw. der einzelnen Magnete 144 nach Maßgabe und in entgegengesetzter Richtung zu der von einer zweiten Erfassungseinrichtung 155 erfassten Verlagerung der Abblaseinrichtung 120 durchzuführen. Die zweite Erfassungseinrichtung 155 dient zum Erfassen der Verlagerung der Abblaseinrichtung 110 gegenüber einer Passlinien-Referenzposition 160 der Vorrichtung 100.
  • Schließlich kann gemäß einer weiteren Alternative oder ergänzend die Steuereinrichtung 170 ausgebildet sein, das Verlagern der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung 140 bzw. der einzelnen Magnete 144 nach Maßgabe einer erfassten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes von einer vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz 142 der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung zu veranlassen. Voraussetzung dafür ist, dass eine dritte Erfassungseinrichtung 156 vorhanden ist zum Erfassen der besagten Abweichung der Ist-Lage des Metallbandes von der vorgegebenen Soll-Mittenlage in dem Schlitz 142 der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung 140. Vorzugsweise ist jedem Magneten 144 eine solche dritte Erfassungseinrichtung 156 als Abstandssensor zugeordnet. Vorzugsweise sind diese Sensoren in den Topfmagneten angeordnet. Sie arbeiten beispielsweise optisch oder mit Hilfe von induzierten Wirbelströmen.
  • Die erste, zweite und dritte Erfassungseinrichtung 154, 155, 156 sind jeweils ausgebildet, vorzugsweise alle denkbaren Abweichungen einer Ist-Lage des Metallbandes von der gewünschten Soll-Mittenlage zu erkennen. Dazu zählen insbesondere eine (Parallel-)Verschiebung des Metallbandes in x- oder y-Richtung oder eine Verdrehung, wie oben unter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 4 erläutert. Entsprechend sind die Stabilisierungs- und Abblas-Verlagerungseinrichtung 145, 115 - bei geeigneter Ansteuerung durch die Regelungseinrichtung 180 oder die Steuerungseinrichtung 170 - ausgebildet, die Abblaseinrichtung 110 und die elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung 140 in der horizontalen Ebene quer zur Transportrichtung R des Metallbandes in beliebiger Weise zu verfahren, insbesondere (parallel) zu verschieben oder um eine vertikale Drehachse zu verdrehen, um das Durchlaufen des Metallbandes in der Soll-Mittenlage zu realisieren.
  • Die erste und dritte Erfassungseinrichtung 154, 156 sowie optional zusätzlich auch die zweite Erfassungseinrichtung 155 können in Form einer oder mehrerer optischen Sensoreinrichtungen 190 realisiert sein. Insofern bildet die Sensoreinrichtung eine bauliche Einheit für die genannten Erfassungseinrichtungen. Vorzugsweise ist eine Sensoreinrichtung 190 je Spule in der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung 140 vorgesehen. Die Messwerte aller Sensoreinrichtungen werden typischerweise gemittelt. Die Sensoreinrichtung 190 kann auch allgemein als Abstandserfassungseinrichtung bezeichnet werden.
  • Bei Feststellung einer Abweichung der Ist- von der Soll-Lage des Metallbandes innerhalb der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung 140, insbesondere mit Hilfe der dritten Erfassungseinrichtung 156 erfolgt mit Hilfe der Steuerung 170 eine Regelung der Ist- auf die Sol-Lage bzw. auf die Passlinie durch geeignete individuelle Variation der Ströme durch die Spulen in den Magneten 144.

Claims (12)

  1. Vorrichtung (100) zum Behandeln eines Metallbandes (200), nachdem dieses aus einem Beschichtungsbehälter (300) mit flüssigem Beschichtungsmaterial (310) ausgetreten ist, wobei die Vorrichtung aufweist:
    Eine oberhalb des Beschichtungsbehälters (300) angeordnete Abblaseinrichtung (110) mit einem Luftaustrittsspalt (112) zum Abblasen von überschüssigen Teilen des noch flüssigen Beschichtungsmaterials (310) von der Oberfläche des Metallbandes (200) nach dem Durchleiten des Metallbandes (200) durch den Beschichtungsbehälter (300);
    eine oberhalb der Abblaseinrichtung (110) angeordnete elektromagnetische Stabilisierungseinrichtung (140) mit einer Mehrzahl von einzelnen Magneten (144) zur Stabilisierung des Metallbandes nach dem Verlassen des Beschichtungsbehälters (300) und der Abblaseinrichtung (110);
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest einzelne der Magnete (144) der Stabilisierungseinrichtung (140) als Topfmagnete mit einer Topfspule ausgebildet sind.
  2. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    alle Magnete (144) der Stabilisierungseinrichtung (140) als Topfmagnete ausgebildet sind.
  3. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine horizontale Traverse (130) zwischen zwei vertikalen seitlichen Ständern (150) montiert ist,
    die Abblaseinrichtung (140) unterhalb der Traverse (130) hängend an dieser befestigt ist; und
    die Stabilisierungseinrichtung (140) zwischen der Traverse (130) und der Abblaseinrichtung (110) - unabhängig von der Abblaseinrichtung - an der Traverse hängend an dieser befestigt ist.
  4. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Stabilisierungseinrichtung (140) derart oberhalb der Abblaseinrichtung (110) angeordnet ist, dass der Abstand (d) zwischen der Wirkungslinie der maximalen Kraft (F) der Stabilisierungseinrichtung auf das Metallband (300) und dem Luftaustrittsspalt (142) in einem Bereich von 100 - 800 mm, vorzugsweise in einem Bereich von 100 - 550 mm oder weiter vorzugsweise in einem Bereich von 100 - 450 mm liegt.
  5. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    den Magneten ein eigener Abstandssensor (156) zugeordnet ist zum kontinuierlichen Erfassen des Abstandes des jeweiligen Magneten von dem Metallband.
  6. Vorrichtung (100) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstandssensor jeweils in der Mitte der Topfspule angeordnet ist.
  7. Vorrichtung (100) nach Anspruch 5 oder 6,
    gekennzeichnet durch eine Regelungseinrichtung (180) zum Regeln der Position des Metallbandes (200) in dem Schlitz (142) der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung auf eine vorgegebene Soll-Mittenlage nach Maßgabe der von den Abstandssensoren (190) der Magnete ermittelten Abstände zwischen den Magneten und dem Metallband durch geeignete Variation des Stromes durch die Spulen der Magnete.
  8. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine den Magneten individuell zugeordnete Verlagerungseinrichtung (145), mit welcher der jeweilige Magnet an der Traverse (130) und relativ zu der Traverse verschiebbar gelagert ist.
  9. Vorrichtung (100) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verlagerungseinrichtung (145) ausgebildet ist, den ihr zugeordneten Magneten (144) in Breitenrichtung des Metallbandes zu verschieben.
  10. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    eine Kollisionsschutzeinrichtung zum Zurückziehen der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) in einer Richtung senkrecht zur Ebene des Metallbandes.
  11. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abblaseinrichtung (110) einen Luftspalt für beide Seiten des Metallbandes aufweist.
  12. Vorrichtung (100) nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Magnete (144) der elektromagnetischen Stabilisierungseinrichtung (140) auf beiden Seiten des Metallbandes (200) angeordnet sind.
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