EP0208884A2 - Kabeltrommelabroller - Google Patents

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EP0208884A2
EP0208884A2 EP86107237A EP86107237A EP0208884A2 EP 0208884 A2 EP0208884 A2 EP 0208884A2 EP 86107237 A EP86107237 A EP 86107237A EP 86107237 A EP86107237 A EP 86107237A EP 0208884 A2 EP0208884 A2 EP 0208884A2
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EP
European Patent Office
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rail
cable
cable drum
roller
dispenser according
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EP86107237A
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EP0208884A3 (de
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Johannes Lübbering
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
    • B65H49/20—Package-supporting devices
    • B65H49/24—Rollers

Definitions

  • the invention relates to a cable reel dispenser for the paired application of rolls to the flanges of the cable drums, consisting of at least one rail, on which two rolls are mounted transversely to the longitudinal direction thereof, one of which is deliverable in relation to the other in the longitudinal direction of the rail to shorten the distance , see. DE-OS 32 39 128.
  • Cable drum dispensers of the aforementioned type are used to lift larger cable drums that cannot be lifted, for example, by means of a forklift, and cannot be rolled easily.
  • a rail with the two rollers is placed, which are initially at such a distance that they can reach under the flange standing on the base on both sides. Then the distance between the two rollers is shortened by the feed device on the one roller until the drum flange in question has been lifted and cleared of the ground, so that after lifting over both flanges, the cable drum is supported on the rollers in this way and rotated in the circumferential direction can.
  • a known cable drum dispenser of the type mentioned above consists of two parallel rails, between which a first roller is fixed.
  • the second, changeable roller which can be moved in the longitudinal direction of the two parallel rails, is arranged on a holder which can be removed from the rails. If this holder is removed, the entire structure can be placed on the relevant flange of the cable drum by sliding both rails in the longitudinal direction to the right and left of the cable drum flange until the fixed roller comes into contact with the flange. Then the roll, which can be removed via the holder, is attached to the two parallel rails, which can be positively locked with the contours attached to it.
  • the position-changeable roll in the longitudinal direction of the two parallel rails can then be advanced in the direction of the fixed roll until the drum flange is raised and cleared of the ground. It is understood that such devices must always be used in pairs so that the second flange of the cable drum can be raised in the same way.
  • the known device cannot be used if the cable winding on the drum with its outer winding position is flanged approximately flush with the cable drum, which occasionally occurs when the cable has not yet been unwound. Then you can not get under the cable winding with the inner rail, and you have to look for other ways to lift the full cable drum.
  • the invention is therefore based on the object of improving a cable drum dispenser of the generic type in that the rail can be placed on the flanges from the outside with the support rollers in the direction parallel to the axis of the cable drum.
  • rollers project laterally on the rail on one side cantilever devices are supported on the rail.
  • a cable reel dispenser according to the invention is that the handling of the device is very simplified because the cantilevered support rollers can be pushed from the outside under the relevant drum flange on the single rail in their axial direction, which is parallel to the direction of the drum axis .
  • a simple lifting mechanism is provided on the position of the support roller, which is variable relative to the other, in order to be able to shorten the distance between the two support rollers in such a way that the cable drum flange in question is released from the substrate and rotated in the circumferential direction on the support rollers can.
  • the position-changeable rollers are suspended from a swivel lever, the swivel path of which is selected so that, during the infeed-swivel movement, the position-changeable roller describes a circular path section with an apex which is passed over to such an extent that in the swiveled-in end position of the position-changeable roller, self-locking is ensured by the Bearing force of the drum flange results.
  • the position-changeable roller cannot therefore be moved back from the swung-in end position into its swung-out end position without overcoming this bearing force.
  • both rollers on the single rail can be arranged so as to be adjustable in the longitudinal direction thereof, the roller which cannot subsequently be changed in position being pre-fixed on the rail by suitable form-locking devices. A further securing of the position is then no longer necessary because the cantilever devices, by means of which the rollers are attached to the rail on one side, can tilt due to the load on the rail guides and thereby secure themselves.
  • FIG. 1 shows an empty cable drum 1 with flanges 2, which are each supported on two supporting rollers 3 and 4 so that they can be rolled in the circumferential direction.
  • the two rollers 3 and 4 receiving one of the cable drum flanges 2 are mounted on a single rail 5, on which cantilever devices 6, which support the rollers 3 and 4, are fixed on one side.
  • the cantilever devices 6 can be adjusted along the longitudinal direction of the rail 5, which has longitudinal guides 7 for this purpose, and can be fixed by means of fixing devices 8.
  • the position of the front roller 3 in FIG. 1 can still be changed relative to the rear roller 4 in order to shorten or increase the distance, depending on whether the cable drum 1 should be raised or lowered over their flanges.
  • Each of the cantilever devices 6 has a base plate 8, over which the entire rail 5 can be supported.
  • the bottom plate 8 is therefore expediently provided on its underside with a non-slip covering or friction cams. Both on the fastening side and on the opposite side 8 flanges 9,1 0 project upwards on the base plate, the flange 1 0 lying towards the rail 5 still having outwardly directed webs 11, so that on the outside of the flange 1o a U-shaped receptacle for the rail 5 is formed.
  • two swivel levers 12 and 13 are mounted coaxially to one another near the base plate 8, which, for example, sit on a common axis, not shown in the drawing, and are kept at a distance via a spacer sleeve 16.
  • the pivot levers 12 and 13 each carry the front support roller 3, which can therefore describe a circular path around the bearing axis of these levers 12 and 13 due to the pivoting movement of the levers 12 and 13.
  • a hand lever 14 is fixedly attached to the outer pivot lever 12 lying towards the rail 5, which is cranked outwards or is fixed on the pivot lever 12 via a suitable spacer bolt in such a way that it can be pivoted in a vertical plane above the rail 5 while driving the pivot levers 12 and 13.
  • Fig. 1 shows the pivoted position of the support rollers 3, in which the hand lever 14 is arranged substantially parallel to the rails 5 and rests almost on the top thereof. In this position, the hand lever 14 engages in a bracket 15 which is attached to the top of the rail 5. This fixation of the lever 14 not only serves to fix the associated support roller 3 in the pivoted-in end position, but above all also to fix the hand lever 14 when the device is being transported.
  • Fig. 2 now shows in solid lines the pivoted end position of the support roller 3 on the rail 5.
  • dash-dotted lines in Fig. 2 the pivoted end position of this roller 3 is shown, and you can see that between these two end positions, the roller 3 one Describes a circular path section over an angle of almost 180 ° and thereby overcomes an upper vertex.
  • This apex lies approximately in the middle of the pivoting path, whereby it is important that the roller 3 still performs a clear downward movement towards the pivoted-in end position so that the roller cannot be pivoted back into the pivoted-out end position without overcoming the bearing force when the cable drum flange is loaded. This results in a self-locking effect, due to which the pivotable roller 3 is held down in the pivoted position.
  • the hand lever 14 makes it possible to lift even heavy cable drums by hand, which is due to a suitable lever-length ratio.
  • the hand lever 14, which together with the associated pivot lever 12 can be pivoted about the same axis, is several times longer than the pivot lever 12 and 13 of the same length.

Landscapes

  • Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Kabeltrommeiabroller zur paarweisen Anlegung von Rollen (3, 4) an die Flansche (2) der Kabeltrommel (1). Er besteht aus zumindest einer Schiene (5), an der quer zu deren Längsrichtung zwei Rollen (3, 4) gelagert sind, von denen die eine gegenüber der anderen in Längsrichtung der Schiene (5) zur Abstandsverkürzung zustellbar ist. Bei einem solchen Kabeltrommelabroller soll nun die Schiene (5) mit den Tragrollen (3, 4) in der Richtung parallel zur Achse der Kabeltrommel (1) von auBen her an die Flansche (2) angelegt werden können. Dazu sind die Rollen (3, 4) an der Schiene (5) seitlich vorspringend an einseitig sich an der Schiene (5) abstützenden Kragvorrichtungen (6) gelagert.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Kabeltrommelabroller zur paarweisen Anlegung von Rollen an die Flansche der Kabeltrommeln,bestehend aus zumindest einer Schiene, an der quer zu deren Längsrichtung zwei Rollen gelagert sind, von denen die eine gegenüber der anderen in Längsrichtung der Schiene zur Abstandsverkürzung zustellbar ist, vgl. DE-OS 32 39 128.
  • Kabeltrommelabroller der vorgenannten Art werden zum Anheben von größeren Kabeltrommeln eingesetzt, die nicht beispielsweise mittels eines Gabelstaplers angehoben und auch nicht leicht gerollt werden können. An jeder der Kabeltrommel-Flansche wird eine Schiene mit den beiden Rollen angelegt, die zunächst einen solchen Abstand haben, daß sie den auf dem Untergrund aufstehenden Flansch beidseits untergreifen können. Dann wird durch die Zustellvorrichtung an der einen Rolle der Abstand beider Rollen solange verkürzt, bis der betreffende Trommelflansch angehoben und vom Untergrund freigekommen ist, so daß nach dem Anheben über beide Flansche nach dieser Art die Kabeltrommel auf den Rollen aufgelagert ist und in Umfangsrichtung gedreht werden kann.
  • Ein bekannter Kabeltrommelabroller der eingangs genannten Art besteht aus zwei parallelen Schienen, zwischen denen eine erste Rolle feststehend gelagert ist. Die zweite, veränderbare Rolle, die in Längsrichtung der beiden parallelen Schienen verschoben werden kann, ist an einem von den Schienen abnehmbaren Halter angeordnet. Wenn dieser Halter abgenommen ist, kann das gesamte Gebilde an den betreffenden Flansch der Kabeltrommel angelegt werden, indem man beide Schienen in ihrer Längsrichtung rechts und links am Kabeltrommelflansch vorbeischiebt, bis die festgelagerte Rolle in Anschlag mit dem Flansch kommt. Danach setzt man die über den Halter entfernbare Rolle an die beiden parallelen Schienen an, die mit daran befindlichen Konturen formschlüssig verklinkt werden kann. Über einen an dem Rollenhalter vorgesehenen Spindeltrieb kann die lageveränderbare Rolle in der Längsrichtung der beiden parallelen Schienen dann soweit in Richtung auf die feststehende Rolle zugestellt werden, bis der Trommelflansch angehoben und vom Untergrund freigekcnmen ist. Es versteht sich, daß solche Vorrichtungen immer paarweise verwendet werden müssen, damit auch der zweite Flansch der Kabeltrommal in gleicher Weise angehoben werden kann.
  • Das bekannte Gerät ist dann nicht verwendbar, wenn der Kabelwickel auf der Trommel mit seiner äußeren Windungslage etwa bündig mit den Kabeltrommel flanschen ist, was gelegentlich bei noch nicht abgewickeltem Kabel vorkommt. Dann nämlich kommt man mit der Innenschiene nicht unter den Kabelwickel hindurch, und man muß nach anderen Möglichkeiten suchen, die volle Kabeltrommel anzuheben.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kabeltrommelabroller der gattungsgemäßen Art dadurch zu verbessern, daß die Schiene mit den Tragrollen in der Richtung parallel zur Achse der Kabeltrommel von außen her an die Flansche angelegt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Kabeltrommelabroller dadurch gelöst, daß die Rollen an der Schiene seitlich vorspringend an einseitig sich an der Schiene abstützenden Kragvorrichtungen gelagert sind.
  • Der besondere Vorteil eines erfindungsgemäßen Kabeltrommelabrollers liegt darin, daß die Handhabung des Gerätes sehr vereinfacht ist, weil man die vorkragenden Tragrollen an der einzigen Schiene in ihrer Achsrichtung, die parallel zu der Richtung der Trommelachse ist, von der Außenseite her unter den betreffenden Trommelflansch schieben kann. In vorteilhafter Ausgestaltung nach der Erfindung ist ein einfacher Hebemechanismus an der in ihrer Lage relativ zur anderen veränderbaren Tragrolle vorgesehen, um mit einem Handgriff den Abstand beider Tragrollen so verkürzen zu können, daß der betreffende Kabeltrommelflansch vom Untergrund freikommt und auf den Tragrollen in Umfangsrichtung gedreht werden kann. Dabei sind die lageveränderbaren Rollen an einem Schwenkhebel aufgehängt, dessen Schwenkweg so ausgewählt ist, daß bei der Zustell-Schwenkbewegung die lageveränderbare Rolle einen Kreisbahnabschnitt mit einem Scheitelpunkt beschreibt, der soweit überfahren wird, daß sich in der eingeschwenkten Endlage der lageveränderbaren Rolle eine Selbstsicherung durch die Auflagerkraft des Trommelflansches ergibt. Die lageveränderbare Rolle kann also aus der eingeschwenkten Endlage nicht ohne Überwindung dieser Auflagerkraft wieder in ihre ausgeschwenkte Endlage zurückbewegt werden.
  • Grundsätzlich können beide Rollen an der einzigen Schiene in deren Längsrichtung verstellbar angeordnet sein, wobei die nachträglich nicht lageveränderbare Rolle an der Schiene durch geeignete Formschlußvorrichtungen vorfixiert wird. Eine weitere Lagesicherung ist dann nicht mehr erforderlich, weil sich die Kragvorrichtungen, über die die Rollen einseitig an der Schiene festgemacht sind, infolge der Traglast gegenüber den Schienenführungen verkanten und dadurch selbst sichern.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 in perspektivischer Ansicht schräg von oben ein an die Flansche einer Kabeltrommel angelegtes Kabeltrommelabroller-Paar, und
    • Fig. 2 eine Seitansicht der schwenkbaren Rolle am einen Ende der Kabeltrommelabroller-Schiene.
  • Im einzelnen erkennt man in Fig. 1 eine leere Kabeltrommel 1 mit Flanschen 2, die jeweils auf zwei Tragrollen 3 und 4 in Umfangsrichtung wälzbar aufgelagert sind. Die beiden einen der Kabeltrommel-flansche 2 aufnehmenden Rollen 3 und 4 sind an einer einzigen Schiene 5 gelagert, an der einseitig vorstehende Kragvorrichtungen 6, welche die Rollen 3 und 4 tragen, einseitig festgelegt sind. Die Kragvorrichtungen 6 können entlang der Längsrichtung der Schiene 5, die dafür Längsführungen 7 besitzt, verstellt werden und über Fixiervorrichtungen 8 festgelegt werden.
  • Bei festgelegter Anordnung der betreffenden Kragvorrichtung 6 an der Schiene 5 läßt sich die in Fig. 1 vordere Rolle 3 immer noch in ihrer Lage relativ zu der rückwärtigen Rolle 4 verändern, um den Abstand verkürzen oder vergrößern zu können, je nachdem, ob die Kabeltrommel 1 über ihre Flansche angehoben oder abgesenkt werden soll.
  • Jede der Kragvorrichtungen 6 besitzt eine Bodenplatte 8, über die die gesamte Schiene 5 aufgelagert werden kann. Zweckmäßig ist die Bodenplatte 8 deshalb an ihrer Unterseite mit einem rutschfesten Belag oder Reibnocken versehen. Sowohl an der Befestigungsseite als auch an der gegenüberliegenden Seite stehen an der Bodenplatte 8 Flansche 9,10 nach oben vor, wobei der zur Schiene 5 hin liegende Flansch 10 noch an der Außenseite nach außen gerichtete Stege 11 hat, so daß an der Außenseite des Flansches 1o eine U-förmige Aufnahme für die Schiene 5 gebildet ist.
  • An den Innenseiten der beiden Flansche 9 und 1o der Kragvorrichtungen 6 sind nahe der Bodenplatte 8 koaxial zueinander zwei Schwenkhebel 12 und 13 gelagert, die beispielsweise auf einer gemeinsamen, in der Zeichnung nicht gezeigten Achse sitzen und über eine Abstandshülse 16 auf Distanz gehalten werden. Mit ihren freien Enden tragen die Schwenkhebel 12 und 13 jeweils die vordere Tragrolle 3, die somit aufgrund der Schwenkbewegung der Hebel 12 und 13 eine Kreisbahn um die Lagerachse dieser Hebel 12 und 13 beschreiben kann.
  • An dem äußeren, zur Schiene 5 hin liegenden Schwenkhebel 12 ist ein Handhebel 14 fest angebracht, der nach außen hin gekröpft ist oder über einen geeigneten Distanzbolzen an dem Schwenkhebel 12 so festgelegt ist, daß er unter Mitnahme der Schwenkhebel 12 und 13 in einer Vertikalebene oberhalb der Schiene 5 verschwenkbar ist. Fig. 1 zeigt die eingeschwenkte Lage der Tragrollen 3, bei der der Handhebel 14 im wesentlichen parallel zu den Schienen 5 angeordnet ist und nahezu auf deren Oberseite aufliegt. In dieser Lage greift der Handhebel 14 in eine Klammer 15 ein, die auf der Oberseite der Schiene 5 angebracht ist. Diese Fixierung des Hebels 14 dient nicht allein der Festlegung der zugehörigen Tragrolle 3 in der eingeschwenkten Endlage, sondern vor allem auch zur Festlegung des Handhebels 14 beim Transport des Gerätes.
  • Fig. 2 zeigt nun in ausgezogenen Linien die ausgeschwenkte Endlage der Tragrolle 3 an der Schiene 5. In strich-punktierten Linien ist in Fig. 2 die eingeschwenkte Endlage dieser Rolle 3 wiedergegeben, und man erkennt, daß zwischen diesen beiden Endlagen die Rolle 3 einen Kreisbahnabschnitt über einen Winkel von fast 180° beschreibt und dabei einen oberen Scheitelpunkt überwindet. Dieser Scheitelpunkt liegt etwa in der Mitte des Verschwenkweges, wobei es wichtig ist, daß zur eingeschwenkten Endlage hin die Rolle 3 noch eine deutliche Abwärtsbewegung vollführt, damit bei Belastung durch den Kabeltrommelflansch die Rolle nicht ohne Überwindung der Auflagerkraft in die ausgeschwenkte Endlage zurückgeschwenkt werden kann. Dadurch ergibt sich ein Selbstsicherungseffekt, aufgrund dessen die schwenkbare Rolle 3 in der eingeschwenkten Lage niedergehalten wird.
  • Der Handhebel 14 ermöglicht es, auch schwere Kabeltrommeln von Hand anzuheben, was auf ein geeignetes Hebel-Längenverhältnis zurückzuführen ist. Dazu ist der Handhebel 14, der zusammen mit dem zugehörigen Schwenkhebel 12 um dieselbe Achse schwenkbar ist, um ein Mehrfaches länger als die gleichlangen Schwenkhebel 12 und 13.

Claims (10)

1. Kabeltrommelabroller zur paarweisen Anlegung von Rollen an die Flansche der Kabeltrommeln,bestehend aus zumindest einer Schiene, an der quer zu deren Längsrichtung zwei Rollen gelagert sind, von denen die eine gegenüber der anderen in Längsrichtung der Schiene zur Abstandsverkürzung zustellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (3, 4) an der Schiene (5) seitlich vorspringend an einseitig sich an der Schiene (5) abstützenden Kragvorrichtungen (6) gelagert sind.
2. Kabeltrommelabroller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kragvorrichtungen (6) nach Art von Schlitten an Längsführungen (7) der Schiene (3) verschieblich angeordnet und daran festlegbar sind.
3. Kabeltrommelabroller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der einen der beiden Kragvorrichtungen (6) die Zustellvorrichtung der betreffenden Rolle (3) angeordnet ist.
4. Kabeltrommelabroller nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zustellvorrichtung zumindest einen Schwenkhebel (12) aufweist, an dem die Rolle (3) gelagert und der um eine quer zur Längsrichtung der Schiene (5) stehende Achse verschwenkbar ist.
5. Kabeltrommelabroller nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (12) einen derart begrenzten Schwenkweg hat, daß die Rolle (3) bei der Verschwenkung einen einen oberen Scheitelpunkt soweit überschreitenden Kreisbahnabschnitt beschreibt, daß sich in der Endlage durch die Auflagerkraft des Trommelflansches eine Selbstsicherung ergibt.
6. Kabeltrommelabroller nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die die Zustellvorrichtung aufweisende Kragvorrichtung (6) eine Bodenplatte (8) mit seitlich daran hochstehenden
Flanschen (9, 10) hat, an denen nahe der Bodenplatte (8) der Schwenkhebel (12) und ein weiterer Schwenkhebel (13) gelagert sind, die die Rolle (3) zwischen sich einschließen.
7. Kabeltrommelabroller nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zur Schiene (5) hin liegende Flansch (10) der Kragvorrichtung (6) mit an seiner Außenseite nach außen vorspringenden Stegen (11) eine Aufnahme für die Schiene (5) bildet.
8. Kabeltrommelabroller nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkhebel (12) mit einem Handhebel (14) fest verbunden ist, dessen Schwenkbereich in einer Vertikalebene oberhalb der Schiene (5) liegt.
9. Kabeltrommelabroller nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Handhebel (14) in eingeschwenkter Lage der zustellbaren Rolle (3) zumindest mit einem Abschnitt im wesentlichen parallel mit der Schiene (5) liegt und dabei in eine Halteklammer (15) eingreift, die oberseitig auf der Schiene (5) angeordnet ist.
10. Kabeltrommelabroller nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Handhebel (14) um ein Mehrfaches länger als der Schwenkhebel (12) ist.
EP86107237A 1985-07-16 1986-05-28 Kabeltrommelabroller Withdrawn EP0208884A3 (de)

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DE19853525292 DE3525292C1 (de) 1985-07-16 1985-07-16 Kabeltrommelabroller
DE3525292 1985-07-16

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EP0208884A3 EP0208884A3 (de) 1987-08-05

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