CN111646305A - 一种线缆回收架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种线缆回收架，包括底座、滚轮组件及导入机构，底座包括前横梁、后横梁及直线驱动机构，前横梁和后横梁一前一后相对平行布置，前横梁和后横梁通过一个直线驱动机构可调节相连。每个横梁沿其长度方向布置有两个所述滚轮组件，滚轮组件包括滚轮支架及滚轮，滚轮设置在滚轮支架上，各滚轮支架与其所在的横梁可调节固定相连。导入机构设在底座的前侧，包括导入台及两个导轨，所述导入台的后端与前横梁转动相连，两个导轨纵向设置在导入台的上方，各导轨与导入台横向可调节固定相连。本发明结构简单，操作方便，省时省力，减小操作人员的劳动强度，单人可实现操作，节省人力成本，适用于多种规格的线盘，通用性好，安全性高。

Description

一种线缆回收架
技术领域
本发明涉及煤矿机械设备技术领域，具体涉及一种线缆回收架。
背景技术
井下各类信号线、监测线、网线、电话线和信号电缆数量多、占地大，摆放混乱，容易缠绕、难以理清，实用完成后需要缠绕在线盘上，便于管理。线盘通常需要装在绕线架上使用，由于电缆线使用的线盘重量较重，线盘需要离地一定高度安装，其拆装过程需要多人配合，劳动强度大，费时费力，人工成本高，尤其是在缠线完成后重量大，更难以从绕线架上取下，是用工人数量多，效率低，且存在一定的安全隐患。因此，现有技术有待进一步发展。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明目的在于提供一种线缆回收架，解决现有的绕线架需要多人配合操作，劳动强度大，费时费力，人工成本高，线缆回收效率低，且具有安全隐患的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种线缆回收架，包括底座、滚轮组件及导入机构，所述底座包括前横梁、后横梁及直线驱动机构，前横梁和后横梁一前一后相对平行布置，前横梁和后横梁通过一个所述直线驱动机构可调节相连。
每个横梁沿其长度方向布置有两个所述滚轮组件，滚轮组件包括滚轮支架及滚轮，滚轮设置在滚轮支架上，各所述滚轮支架与其所在的横梁可调节固定相连。
导入机构设置在底座的前侧，包括导入台及两个导轨，所述导入台的后端与前横梁转动相连，两个导轨纵向设置在导入台的上方，各导轨与导入台横向可调节固定相连。
进一步地，前横梁和后横梁均为一段槽钢，后横梁的底部的左右两端，分别设有具有可刹车的两个行走轮。
进一步地，所述直线驱动机构包括导向杆、导套及丝杠，所述导向杆有两个，且纵向平行布置在底座的两侧。
各导向杆的前端与前横梁固定相连，其后端穿过后横梁且配置有限位头，导套固定安装在后横梁上，各导向杆与对应的导套滑动配合。
丝杠纵向位于底座的下方且与导向杆平行，丝杠的前端与前横梁转动配合，其后端穿过后横梁且配置有转动手柄，所述丝杠与设置在后横梁上的丝母螺纹相连。
进一步地，所述前横梁和后横梁的左右两侧分别开设有两个长条孔，前横梁上的两个长条孔与后横梁上的两个长条孔分别一一前后对应。
各滚轮支架通过位于对应长条孔内的锁紧螺栓与前横梁或后横梁固定相连，滚轮通过轮轴设置在滚轮支架的安装槽内，所述滚轮的圆周表面上开设有一圈U形槽。
进一步地，导入台包括支撑架及斜板，支撑架的后端与前横梁铰接，斜板安装在支撑架的上表面。
两条导轨纵向布置在所述斜板的上方，每条导轨均与斜板可调节固定相连。
每条导轨的上表面沿其长度方向开设有贯通其前后两端的导轨槽，导轨槽的前端为扩口结构，两段导轨槽分别与前横梁上的两个滚轮相对应。
进一步地，每条导轨的下方均设置有横向平行布置两条滑轨，滑轨的上方设有滑块，所述滑块通过其底部的燕尾槽与滑轨滑动配合。
每条导轨均与其下方对应的滑块固定相连成一体，各所述滑块均配置有定位螺栓。
进一步地，前横梁和后横梁的内部均对称设置有两个扁方管，前横梁内部的两个扁方管与后横梁内部的两个扁方管分别一一对应。
进一步地，所述扁方管的前后两端分别与其所在横梁的内壁固定焊接在一起，各横梁的前后侧壁上开均设有与扁方管的内部相对应的方形口。
通过采用上述技术方案，本发明的有益技术效果是：本发明结构简单，操作方便，省时省力，减小操作人员的劳动强度，单人可实现操作，节省人力成本，通过调整滚轮的位置适用于多种规格的线盘，通用性好，安全性更高。
附图说明
图1是本发明一种线缆回收架的俯视结构示意图。
图2是本发明一种线缆回收架的主视结构示意图。
图3是图1中某一部分的结构示意图，示出的是导入机构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明：
结合图1至图3，一种线缆回收架，包括底座1、滚轮组件2及导入机构，所述底座包括前横梁11、后横梁12及直线驱动机构，前横梁11和后横梁12一前一后相对平行布置，前横梁11和后横梁12通过一个所述直线驱动机构可调节相连。前横梁11和后横梁12均为一段槽钢，后横梁12的底部的左右两端，分别设有具有可刹车的两个行走轮13。
所述直线驱动机构包括导向杆41、导套42及丝杠43，所述导向杆41有两个，且纵向平行布置在底座1的两侧。各导向杆41的前端与前横梁11固定相连，导向杆41的后端穿过后横梁12且配置有限位头411，每个导向杆41的外部均套设有一个所述导套42，导套42固定安装在后横梁12上，各导向杆41与对应的导套42滑动配合。
丝杠43纵向位于底座1的下方且与导向杆41平行，丝杠43的前端通过轴承座与前横梁11转动配合，其后端穿过后横梁12且配置有转动手柄431，所述丝杠43与设置在后横梁12上的丝母44螺纹相连，所述丝母44通过丝母固定座安装在后横梁12的内部。
每个横梁沿其长度方向布置有两个所述滚轮组件2，滚轮组件2包括滚轮支架21及滚轮22，滚轮22设置在滚轮支架21上，各所述滚轮支架21的下端与其所在的横梁可调节固定相连。
具体地，所述前横梁11和后横梁12的左右两侧分别开设有两个长条孔14，各长条孔14的延伸方向与其所在横梁的长度方向一致，前横梁11上的两个长条孔14与后横梁12上的两个长条孔14分别一一前后对应。各滚轮支架21通过位于对应长条孔14内的锁紧螺栓与前横梁11或后横梁12固定相连，滚轮22通过轮轴设置在滚轮支架21的安装槽内，所述滚轮22的圆周表面上开设有一圈U形槽221。
导入机构设置在底座1的前侧，包括导入台3及两个导轨5，所述导入台3的后端与前横梁11转动相连，两个导轨5纵向设置在导入台3的上方，各导轨5与导入台3横向可调节固定相连。导入台3包括支撑架31及斜板32，支撑架31的后端与前横梁11的前侧铰接，所述导入台3可相对于底座1在一定角度范围内转动，斜板32固定安装在支撑架31的上表面上。
具体地，所述斜板32的上方纵向布置有两条导轨5，每条导轨5均与斜板32横向可调节固定相连。每条导轨5的上表面沿其长度方向开设有贯通其前后两端的一段导轨槽51，导轨槽51的前端为扩口结构，两段导轨槽51分别与前横梁11上的两个滚轮22相对应。
每条导轨5的下方均设置有两条滑轨61，两条滑轨61一前一后相对横向平行布置，滑轨61的底部与斜板32的上表面固定相连。所述滑轨61的上方设有滑块62，各所述滑块62通过其底部的燕尾槽与对应的滑轨61滑动配合。每条导轨5均与其下方对应的滑块62固定相连成一体，各所述滑块62均配置有定位螺栓。各条导轨5的位置调整完成后，通过定位螺栓固定在其下方的滑轨61上。
前横梁11和后横梁12的内部均对称设置有两个扁方管7，前横梁11内部的两个扁方管7与后横梁12内部的两个扁方管7分别一一对应。所述扁方管7的前后两端分别与其所在横梁的内壁固定焊接在一起，前横梁11和后横梁12的前后侧壁上，开均设有与扁方管7的内部相对应的方形口15。
使用前需要根据线盘的型号尺寸调节滚轮22的位置及两条导轨5的位置，线盘两侧的圆形盘体对准导轨5的导轨槽51，单个工人将线盘推入导轨槽51内，并通过导轨槽51进入对应滚轮22的U形槽221内，线盘与滚轮22相配合滚动，进行绕线，绕线完成后，通过转动丝杠43缩小前横梁11和后横梁12之间的距离，可轻松将缠线后的线盘从回收架上推出。在需要将缠线后的线盘装车时，可使用叉车连通回收架一起装到车上，再转动丝杠43将线盘从回收架上推出。
本发明中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种线缆回收架，包括底座、滚轮组件及导入机构，其特征在于，所述底座包括前横梁、后横梁及直线驱动机构，前横梁和后横梁一前一后相对平行布置，前横梁和后横梁通过一个所述直线驱动机构可调节相连；
每个横梁沿其长度方向布置有两个所述滚轮组件，滚轮组件包括滚轮支架及滚轮，滚轮设置在滚轮支架上，各所述滚轮支架与其所在的横梁可调节固定相连；
导入机构设置在底座的前侧，包括导入台及两个导轨，所述导入台的后端与前横梁转动相连，两个导轨纵向设置在导入台的上方，导轨与导入台可调节固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种线缆回收架，其特征在于，前横梁和后横梁均为一段槽钢，后横梁的底部的左右两端，分别设有具有可刹车的两个行走轮。
3.根据权利要求1或2所述的一种线缆回收架，其特征在于，所述直线驱动机构包括导向杆、导套及丝杠，所述导向杆有两个，且纵向平行布置在底座的两侧；
各导向杆的前端与前横梁固定相连，其后端穿过后横梁且配置有限位头，导套固定安装在后横梁上，各导向杆与对应的导套滑动配合；
丝杠纵向位于底座的下方且与导向杆平行，丝杠的前端与前横梁转动配合，其后端穿过后横梁且配置有转动手柄，所述丝杠与设置在后横梁上的丝母螺纹相连。
4.根据权利要求1所述的一种线缆回收架，其特征在于，所述前横梁和后横梁的左右两侧分别开设有两个长条孔，前横梁上的两个长条孔与后横梁上的两个长条孔分别一一前后对应；
各滚轮支架通过位于对应长条孔内的锁紧螺栓与前横梁或后横梁固定相连，滚轮通过轮轴设置在滚轮支架的安装槽内，所述滚轮的圆周表面上开设有一圈U形槽。
5.根据权利要求1所述的一种线缆回收架，其特征在于，导入台包括支撑架及斜板，支撑架的后端与前横梁铰接，斜板安装在支撑架的上表面；
两条导轨纵向布置在所述斜板的上方，每条导轨均与斜板可调节固定相连；
每条导轨的上表面沿其长度方向开设有贯通其前后两端的导轨槽，导轨槽的前端为扩口结构，两段导轨槽分别与前横梁上的两个滚轮相对应。
6.根据权利要求1所述的一种线缆回收架，其特征在于，每条导轨的下方均设置有横向平行布置两条滑轨，滑轨的上方设有滑块，所述滑块通过其底部的燕尾槽与滑轨滑动配合；
每条导轨均与其下方对应的滑块固定相连成一体，各所述滑块均配置有定位螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种线缆回收架，其特征在于，前横梁和后横梁的内部均对称设置有两个扁方管，前横梁内部的两个扁方管与后横梁内部的两个扁方管分别一一对应。
8.根据权利要求7所述的一种线缆回收架，其特征在于，所述扁方管的前后两端分别与其所在横梁的内壁固定焊接在一起，各横梁的前后侧壁上开均设有与扁方管的内部相对应的方形口。
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