EP0485886B1 - Verwendung einer Vorrichtung zur Aufnahme von Spulen - Google Patents

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EP0485886B1
EP0485886B1 EP91118976A EP91118976A EP0485886B1 EP 0485886 B1 EP0485886 B1 EP 0485886B1 EP 91118976 A EP91118976 A EP 91118976A EP 91118976 A EP91118976 A EP 91118976A EP 0485886 B1 EP0485886 B1 EP 0485886B1
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EP
European Patent Office
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use according
bearing
crossbar
reel
bearing plates
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91118976A
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English (en)
French (fr)
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EP0485886A1 (de
Inventor
Siegfried Humm
Gabor Palosi
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Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority claimed from DE9102847U external-priority patent/DE9102847U1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04Kinds or types
    • B65H75/08Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/14Kinds or types of circular or polygonal cross-section with two end flanges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/18Methods or apparatus in which packages rotate
    • B65H49/20Package-supporting devices
    • B65H49/32Stands or frameworks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/50Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/51Cores or reels characterised by the material
    • B65H2701/513Cores or reels characterised by the material assembled mainly from rigid elements of the same kind
    • B65H2701/5136Moulded plastic elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2701/50Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/51Cores or reels characterised by the material
    • B65H2701/515Cores or reels characterised by the material assembled from parts made of different materials
    • B65H2701/5152End flanges and barrel of different material
    • B65H2701/51524Paperboard barrel

Definitions

  • a sanding belt store is already known (DE-A1-35 34 172).
  • this store there are a plurality of storage cheeks formed from sheet metal and connected to a rear wall, between which the wound sanding belt can be inserted. Due to the fixed arrangement, only sanding belt rolls of a fixed width can be accommodated.
  • a device for holding coils (GB-A-2 230 794), in which the coils are mounted on axles arranged on T-shaped supports.
  • the axes can be designed telescopically to accommodate coils of different widths.
  • a device for the axleless mounting of bobbins is already known (DE-A1-31 34 824).
  • the bearings for receiving coils with axles are arranged on horizontal arms which are fastened to common cross members of the support frame.
  • the horizontal arms can be moved so that bobbins of different widths can be held in the device.
  • the short axes are formed on the outer disks of the coil cylinders.
  • the bobbins For the storage of bobbins, i.e. tape windings without lateral limitation, the bobbins must be dismantled and the tape windings pushed onto the cylindrical part of the bobbin. The outer panes can then be reattached to the middle part.
  • the invention has for its object to provide a way to accommodate objects that are wound on spools that have, for example, only a cylindrical spool core, on which the tape or the hose is wound.
  • the invention proposes a use with the features of claim 1. Further training is the subject of the subclaims.
  • bearing cheeks in different relative positions on the cross rail makes it possible to individually adapt the device to the respective needs.
  • the size of the device and thus its capacity can be changed by changing the cross rail of another length.
  • bearing cheeks By attaching the at least one cross rail, for example directly on the back of the device, bearing cheeks can be used, which are designed projecting forward, so that only little material is required to form the device and the device can be light in weight and require little space.
  • the device has on its front side a holder for the free ends of the objects wound on the coils.
  • This holder can in particular also be adjustable.
  • the holder makes it possible to always grasp the object wound on the spool immediately.
  • the objects can not only be sanding belts, but also all objects that can be wound on spools, for example hoses, electrical cables, shrink sleeves, sanding belts, etc.
  • the holder for fixing the free ends can be matched to the respective object, for example to the dimensions and / or the shape of the object.
  • the device has a braking device in order to prevent the coils from rolling when the coils are removed.
  • the device has two transverse rails arranged parallel to one another at a mutual spacing. These can in particular be arranged one above the other.
  • the bearing cheeks are additionally supported on a rear wall. If two cross rails are used, however, the bearing cheeks can only be attached and supported on the cross rails.
  • the cross rail is formed from a round tube or has a round tube. Since round pipes are generally available, the end user can also enlarge or reduce his device by simply using a different round pipe as a cross rail.
  • the bearing cheeks can be displaced along the cross rail and can be fixed in any position. It can hereby be achieved that the device can also be used for coils of different widths. For example, there are sanding belts in different widths, of course, then the rolls of sanding belt also have different widths.
  • the bearing cheeks have openings through which the cross rails can be inserted or with the help of which the bearing cheeks can be pushed onto the cross rails.
  • the dimensions of the openings can be adapted to the dimensions of the cross rails, so that the opening alone can be sufficient for holding and possibly also for fixing the bearing cheeks.
  • an opening has a non-closed circumference to form a slot.
  • the opening can then be dimensioned so that it clamps the bearing cheek to the cross rail.
  • a screwdriver or other tool can be inserted into the slot and the slot and thus the opening can be expanded by slightly tilting it if the bearing cheek is to be moved.
  • the receptacle for the stub shafts of the coils to be supported can be formed by recesses in the bearing cheeks which are open at the top and on the sides. In this way, the coils with their shaft journals can be inserted into the bearing cheeks from above. This is particularly important in a device in which a plurality of coils are arranged next to one another.
  • the holder for fastening the cross rail has two angle profiles with which the ends of the at least one cross rail can be connected, in particular screwed.
  • These angle profiles for their part, can, depending on the application, be screwed onto a wall, for example.
  • the angle profiles can also be part of a shelf or connected to a shelf.
  • the bearing insert has a shoulder which limits the insertion or insertion into the coil core and is formed in particular on arms of the bearing insert which form a lateral boundary for the objects wound on the coil core.
  • the bearing insert has a shoulder which limits the insertion or insertion into the coil core and is formed in particular on arms of the bearing insert which form a lateral boundary for the objects wound on the coil core.
  • the bearing insert adjacent to the stub shaft has an especially integrally formed ratchet wheel, with which a tongue formed on the bearing cheek cooperates.
  • the cylindrical extension of the bearing insert is formed by individual projections arranged on the arms, the notches or the like. have on the outside.
  • the arms are connected by a ring.
  • the device may have a tear-off rail on the holder for the free ends.
  • This tear-off rail is intended in particular for flat objects, for example sanding tape or adhesive strips.
  • a rolling element is arranged parallel to the tear-off rail, the objects to be removed being passed between the tear-off rail and the rolling element.
  • the rolling element is spring-loaded against the tear-off rail.
  • the invention proposes that the bearing cheeks and / or the bearing inserts are injection-molded in one piece from plastic.
  • the invention proposes that the receptacle for the stub shafts is arranged in the front end region of the bearing cheeks.
  • a device for receiving coils can be seen, which has five bearing cheeks 1.
  • the bearing cheeks 1 are all identical and arranged parallel to one another. They extend transversely to two cross rails 2, of which only the upper one can be seen in FIG. 1.
  • Both cross rails 2 are in the region of their ends on a vertically extending angle profile 3 screwed on.
  • Both angle profiles 3 form the holder for the cross rails 2.
  • the angle profiles 3 can, for example, be screwed to a wall, so that the entire holder is attached to the wall itself. But it is also possible that the angle profiles are 3 parts of a shelf or screwed to a shelf.
  • the cross rails 2 are designed as round tubes and inserted between the angle profiles 3 so that a screw is screwed into the inside of the tube from the outside. Screws that cut their own threads can be used for this. With an appropriate selection of the inside diameter of the pipe, pre-drilling or tapping is not necessary.
  • the bearing cheeks 1 have openings through which the cross rails 2 are inserted. As a result, the bearing cheeks 1 are both fixed and supported on the cross rails 2.
  • the two cross rails 2 are arranged vertically one above the other. Their distance is chosen so that the stability of the bearing cheeks 1, which are only attached to the cross rails 2, is sufficient.
  • a rail 4 is screwed to the two outer bearing cheeks 1 on the underside, this being shown in FIG. 1 only for the left bearing cheek 1.
  • the rail 4 is directed forward and chosen so long that it extends beyond the front edge of a coil to be used.
  • the two rails 4 are then connected to one another by a cross strut 5, on the front 6 of which a tear-off edge can be formed, for example.
  • a rolling device 7 is arranged at a short distance.
  • the rolling device 7 contains a plurality of rollers 8 mounted on a common shaft the unrolling device 7 and the underside of the cross strut 5 there is a small gap, it being possible for the unrolling device 7 to be spring-loaded in the direction of the cross strut 5.
  • a coil with a wound object is inserted between two adjacent bearing cheeks 1 of the device of FIG. 1, specifically in receptacles which are arranged in the front region of the bearing cheeks 1 and are not shown in FIG. 1.
  • the free end of the wound object for example an abrasive belt, is inserted between the cross strut 5 and the unrolling device 7 and protrudes from the front. Due to a possible preload of the rolling device 7 or due to a narrow distance, the free end remains fixed there, so that the user can take it immediately.
  • FIG. 2 A view of the arrangement of FIG. 1 is shown in FIG. 2.
  • a total of five bearing cheeks 1 are lined up on the round tubes 10.
  • the round tubes 10 are screwed onto the angle profiles 3 with the aid of screws 11.
  • the cross strut 5 contains in its respective end region two elongated holes 12 through which screws or rivets reach for fastening the cross strut 5 to the rails 5. Different lengths or different distances between the two outer bearing cheeks 1 can therefore be compensated for.
  • Each bearing cheek 1 has in the region of its free end facing away from the cross rail 2 each a recess 13 which is open at the top and to the side.
  • the stub shafts 14 of an abrasive belt reel 16 containing an abrasive belt 15 are inserted.
  • a coil 17 containing a gasoline hose 18 is inserted immediately adjacent.
  • the stub shafts of the respective coil engage in the recesses 13 in FIG Bearing cheek 1 a.
  • Both the grinding belt 15 and the gasoline hose 18 are passed between the crosspiece 5 and the rolling device 7 so that their free end protrudes forward and can be gripped by the user.
  • the bearing cheeks 1 can be moved along the cross rail 2 and can be locked in any position. This means that the lateral distance between two adjacent bearing cheeks 1 can be freely selected, so that coils of any width can be inserted between the bearing cheeks 1.
  • the spool 17 with the gasoline hose 18 is, for example, wider than the spool 16 with the grinding belt.
  • the two outer bearing cheeks 1 can also be adjusted, which may be necessary if coils of a certain thickness are to be used.
  • each coil can be removed and used again on its own. Since the cross strut 15 does not need to absorb large forces, its connection with the aid of the two rails 4 is sufficient, so that no further connections between the other bearing cheeks 1 and the cross strut 5 are required.
  • the coils that can be accommodated in the device according to the invention can have a coil former with side disks and the stub shafts 14.
  • the device according to the invention is also suitable, and in particular is intended for storing and holding coils which have only a cylindrical core made of cardboard, for example, neither lateral flanges nor a shaft.
  • the invention uses bearing inserts which are connected to the coil core on both sides thereof. A top view of such a bearing insert 20 is shown in FIG. 3.
  • the bearing insert 20 contains the shaft end 14 in the center on its side shown. Radially from the center, four arms 21 extend, which can have openings 22, 23. The four arms 21 of equal length are connected in the region of their radially outer end by a ring 24, which not only forms a stabilization of the bearing insert 20, but also prevents thin cables from slipping in between the arms 21, for example.
  • a projection 25 is formed on the side of the bearing insert 20 opposite the shaft end 14, which extends from the arm 21 to the rear. This projection 25 has, for example, the arc length of the arm. It is provided with a nose 26 on its outside. The projections 25 of all four arms 21 together form an approach with which the bearing insert can be inserted into the cavity of a core of a coil, as described above. The nose 26 improves the grip on the inside of the coil core.
  • FIGS. 4 to 6 now show views of an exemplary embodiment of a bearing cheek 1.
  • the long cheek 1 of the embodiment according to FIGS. 4 to 6 contains an opening 31 on its rear side 30 assigned to the cross rails, the opening and the shape of the diameter of the diameter of the round tube 10 correspond.
  • One of the two openings 31, the upper one in the example shown, contains a non-closed circumference, so that a slot 32 is formed here.
  • the upper opening 31 deviates somewhat from the exact circular shape to the inside or has a somewhat smaller diameter than the round tube 10. This reduces the size of the bearing cheek on the cross rail. The reduction can be canceled by inserting a tool into the slot.
  • the distance between the two openings 31 corresponds to the distance between the two round tubes 10 or cross rails 2 and is chosen so that the bearing cheek 1 has sufficient stability.
  • the bearing cheek 1 is only half as high.
  • the recess 13 already mentioned with reference to FIG. 2 is formed, which is closed at the bottom by a semicircular arch 34.
  • the recess 13 has the shape of a U, the sides of the U leading vertically upward in the example shown. For example, they could also be inclined backwards. It is also conceivable to bring the two sides of the U somewhat closer together in relation to the diameter of the arc 4 in order to hold the stub shaft 14 of the coils.
  • Fig. 5 shows, the bearing cheek 1 in its front area 35 is somewhat thinner at the top than in the rest of the area.
  • Fig. 5 shows that the recess 13 is divided by a central wall 36 which extends in the longitudinal direction of the bearing cheek 1 and thus divides the recess into two equal parts, both of which are suitable for a stub shaft 14.
  • a tongue 37 extends on both sides of the thinner part 35 of the bearing cheek 1 and is connected at one end 38 to the bearing cheek 1 and, in the rest, projects freely forward. In this way, it is made in one piece with the bearing cheek 1, but can still rebound upwards and downwards.
  • the tongue 37 has an upwardly directed, semicircularly rounded hump 39, which is arranged centrally under the recess 13.
  • the bearing insert 20, on the same side as the shaft end 14, is integrally formed on a locking wheel 40, the shape of which is shown schematically in FIG. 8.
  • This ratchet wheel 40 has a circumference which corresponds approximately to the shape of a gear wheel with rounded teeth.
  • This locking wheel 40 is formed on the bearing insert 20 and dimensioned such that the locking wheel 40 cooperates with the hump 39 of the tongue 37 when the coil is inserted.
  • the hump 39 of the flexible tongue 37 tries to get into the valleys of the waves of the ratchet wheel 40 and thereby holds the coil in a certain position. In this way, a locking or braking device is created which prevents or brakes the further rolling of the coil when a hose or a tape is pulled off the coil.
  • Fig. 9 shows once again the holder on the front of the device according to the invention, namely the crossbar 5 attached to the underside of the rails 4, possibly with a tear-off edge or tear-off rail on its front 6.
  • a rod 41 with the help lateral leg 42 is arranged on which a plurality of rollers 8 are rotatably mounted. The sanding belt, the gasoline hose or the other material is pushed through the space between the roller 8 and the crosspiece 5 and held in this way.
  • the distance between the rolling device 7 and the crossbar 5 is fixed, it could also be variable, for example, by the rod 41 attached to levers. These could then advantageously be spring-loaded, so that the rolling device 7 tries to put on the underside of the crosspiece 5.
  • FIG. 10 shows in simplified form the front view of a device which is provided for storing a total of five coils 51.
  • the device In the area in front of the coils 51, the device contains a web 54 formed by an angular profile.
  • the web 54 runs parallel to the common axis of rotation of all coils 51 and extends over the entire width of the device.
  • the web 54 contains a clamping device 55 in each area assigned to each coil. What is not shown in the figure, the object wound on the coil can be fixed in the area of its free end in the clamping device 55.
  • the clamping device contains two or three incisions 56, which start from the upper edge 57 of the web 54 and extend transversely to the longitudinal axis of the web 54. The incisions 56 are closed by an arch.
  • each clamping device 55 has, for example, different widths, that is to say a different distance between their side edges 58. In this way, each clamping device 55 can clamp a thicker object in one of the two incisions 56 and a thinner object in the other, so that the coil 51 each Coil position can be used for different objects.
  • Fig. 11 shows details of a clamping device 55 on a larger scale.
  • the clamping device 55 of Fig. 11 contains a total of three incisions 56, the side edges 58 of which converge starting from the edge 57 of the web 54, so that the distance of the side edges 58 from the Edge 57 reduced from. 11 is the The angles of the side edges 58 are the same for each incision 56, whereas the upper widths of the incisions 56 are different. It would also be possible to design the inclined course of the side edges 58 differently in the case of a plurality of incisions 56 of a clamping device.
  • the invention proposes to bend the side edges 58 of the incisions 56 in one direction, for example to the rear, as shown in FIG. 12. This bending of the side edges 58 can be produced in one operation in the manner of a pull-through when punching the incision 56, so that there is no increased production outlay.
  • the web 54 is formed by the front legs of an angle profile 59.
  • Fig. 13 shows on an enlarged scale another way how the risk of damage to the object to be clamped is eliminated.
  • a profile 60 made of plastic is pushed onto the side edges 58 of an incision, which is U-shaped in cross-section and encloses the side edges 58. Due to the use of this profile 60, the surface pressure and thus the stress on the object to be clamped is reduced.
  • the incisions 56 are shown with parallel side edges in FIG. 10 and with converging rectilinear side edges in FIG. 11, it is also possible and is proposed by the invention that the side edges are, for example, stepwise or may also deviate from a straight line. All these shapes have in common that they can be produced in a simple operation by punching and enable the object to be defined to be inserted laterally.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Burglar Alarm Systems (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

  • Es ist bereits ein Schleifbandspeicher bekannt (DE-A1-35 34 172). Bei diesem Speicher sind mehrere aus Blech gebildete und mit einer Rückwand verbundene Lagerwangen vorhanden, zwischen die das aufgewickelte Schleifband eingesetzt werden kann. Aufgrund der festen Anordnung können nur Schleifbandrollen einer festen Breite untergebracht werden.
  • Ebenfalls bekannt ist eine Vorrichtung zur Halterung von Spulen (GB-A-2 230 794), bei der die Spulen auf an T-förmigen Trägern angeordneten Achsen gelagert sind. Die Achsen können zur Unterbringung von Spulen unterschiedlicher Breite teleskopisch ausgebildet sein. Dies bedeutet jedoch einen erhöhten Material- und Kostenaufwand.
  • Es ist bereits eine Vorrichtung zur achsenlosen Lagerung von Spulenkörpern bekannt (DE-A1-31 34 824). Dabei sind die Lager zur Aufnahme von mit Achsen versehenen Spulen an horizontalen Armen angeordnet, die an gemeinsamen Querträgern des Trägergestells befestigt sind. Die horizontalen Arme lassen sich verschieben, so daß Spulenkörper unterschiedlicher Breite in der Vorrichtung gehaltert werden können. Die kurzen Achsen sind an Außenscheiben der Spulenzylinder ausgebildet. Zum Lagern von Spulenkörpern, also Bandwickeln ohne seitliche Begrenzung, müssen die Spulenkörper zerlegt werden und die Bandwickel auf den zylindrischen Teil des Spulenkörpers aufgeschoben werden. Anschließend können die Außenscheiben wieder an dem mittleren Teil befestigt werden.
  • Ebenfalls bekannt ist eine Vorrichtung zur Aufnahme von Spulenkörper, bei der die mit Achsstummeln versehenen Spulenkörper in Lagerungen eingelegt werden, die an den Enden von Armen angeordnet sind (FR-A1-2 407 159).
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur Unterbringung von Gegenständen zu schaffen, die auf Spulen aufgewickelt sind, die beispielsweise nur einen zylindrischen Spulenkern aufweisen, auf den das Band oder der Schlauch aufgewickelt ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Verwendung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vor. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die Anbringung der Lagerwangen in unterschiedlichen Relativpositionen an der Querschiene macht es möglich, die Vorrichtung an die jeweiligen Bedürfnisse individuell anzupassen. Die Vorrichtung kann in ihrer Größe und damit Aufnahmekapazität durch Auswechseln der Querschiene anderer Länge verändert werden. Durch Anbringung der mindestens einen Querschiene, beispielsweise unmittelbar an der Rückseite der Vorrichtung, können Lagerwangen verwendet werden, die nach vorne auskragend ausgebildet sind, so daß zur Bildung der Vorrichtung nur wenig Material erforderlich ist und die Vorrichtung geringes Gewicht und geringen Platzbedarf aufweisen kann.
  • Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß die Vorrichtung an ihrer Vorderseite eine Halterung für die freien Enden der auf den Spulen aufgewickelten Gegenstände aufweist. Diese Halterung kann insbesondere auch verstellbar sein. Die Halterung macht es möglich, den auf der Spule aufgewickelten Gegenstand immer gleich ergreifen zu können. Es kann sich bei den Gegenständen nicht nur um Schleifband handeln, sondern um alle Gegenstände, die sich auf Spulen aufwickeln lassen, beispielsweise Schläuche, elektrische Kabel, Schrumpfschläuche, Schleifband usw..
  • Die Halterung zum Festlegen der freien Enden kann erfindungsgemäß auf den jeweiligen Gegenstand abgestimmt sein, beispielsweise auf die Abmessungen und/oder die Form des Gegenstandes.
  • Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß die Vorrichtung eine Bremseinrichtung aufweist, um zu verhindern, daß bei Abziehen der Spulen diese nachrollen.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Vorrichtung zwei in gegenseitigem Abstand parallel zueinander angeordnete Querschienen aufweist. Diese können insbesondere übereinander angeordnet sein. Bei Verwendung nur einer einzelnen Querschiene ist es möglich, daß die Lagerwangen sich zusätzlich noch an einer Rückwand abstützen. Bei der Verwendung von zwei Querschienen können die Lagerwangen jedoch ausschließlich an den Querschienen befestigt und abgestützt sein.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Querschiene aus einem Rundrohr gebildet ist bzw. ein Rundrohr aufweist. Da Rundrohre allgemein zur Verfügung stehen, kann auch der Endbenutzer sich seine Vorrichtung dann vergrößern oder verkleinern, indem er einfach ein anderes Rundrohr als Querschiene einsetzt.
  • In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Lagerwangen längs der Querschiene verschiebbar und in beliebiger Position festlegbar sind. Hiermit kann erreicht werden, daß die Vorrichtung auch für unterschiedlich breite Spulen verwendbar ist. So gibt es beispielsweise Schleifband in unterschiedlichen Breiten, wobei dann die Rollen aus Schleifband natürlich auch unterschiedliche Breiten aufweisen.
  • Zur Befestigung der Lagerwangen an den Querschienen kann vorgesehen sein, daß die Lagerwangen Öffnungen aufweisen, durch die die Querschienen hindurchgesteckt werden können bzw. mit deren Hilfe die Lagerwangen auf die Querschienen aufgeschoben werden können. Die Öffnungen können in ihren Abmessungen den Abmessungen der Querschienen angepaßt werden, so daß die Öffnung allein zum Haltern und auch ggf. zum Festlegen der Lagerwangen ausreichen können.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, daß eine Öffnung einen nicht geschlossenen Umfang zur Bildung eines Schlitzes aufweist. Die Öffnung kann dann so dimensioniert werden, daß sie die Lagerwange an der Querschiene festklemmt. In den Schlitz kann ein Schraubenzieher oder ein anderes Werkzeug eingesetzt und durch leichtes Verkanten der Schlitz und damit die Öffnung erweitert werden, wenn die Lagerwange verschoben werden soll.
  • Die Aufnahme für die Wellenstümpfe der zu lagernden Spulen kann in Weiterbildung durch nach oben und seitlich offene Ausnehmungen in den Lagerwangen gebildet werden. Auf diese Weise lassen sich die Spulen mit ihren Wellenzapfen von oben her in die Lagerwangen einsetzen. Dies ist gerade bei einer Vorrichtung, in der mehrere Spulen nebeneinander angeordnet sind, besonders wichtig.
  • Die Erfindung schlägt in Weiterbildung vor, daß die Halterung zum Befestigen der Querschiene zwei Winkelprofile aufweist, mit denen die Enden der mindestens einen Querschiene verbindbar, insbesondere verschraubbar sind. Diese Winkelprofile ihrerseits können, je nach Anwendungsfall, beispielsweise an einer Wand festgeschraubt werden. Selbstverständlich können die Winkelprofile auch Teile eines Regals sein, oder mit einem Regal verbunden werden.
  • Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, daß der Lagereinsatz eine das Einsetzen bzw. Einschieben in den Spulenkern begrenzende Schulter aufweist, die insbesondere an Armen des Lagereinsatzes ausgebildet ist, die eine seitliche Begrenzung für die auf dem Spulenkern aufgewickelten Gegenstände bilden. Auf diese Weise wird es möglich, die Gegenstände beispielsweise einfach auf einen aus Pappe bestehenden Spulenkern aufzuwickeln und keine seitliche Begrenzung vorzusehen, sondern durch einen Kabelbinder o.dgl. nur festzulegen. Die seitliche Begrenzung der Spulen wird dann durch die mit den Armen versehenen Lagereinsätze gebildet, die zu der Aufnahmevorrichtung gehören und kein Wegwerfteil bilden.
  • Zur Bremsung des Abrollens der Spulen kann vorgesehen sein, daß der Lagereinsatz benachbart zu dem Wellenstumpf ein insbesondere einstückig angeformtes Rastrad aufweist, mit dem eine an der Lagerwange angeformte Zunge zusammenwirkt.
  • In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß der zylindrische Ansatz des Lagereinsatzes von einzelnen an den Armen angeordneten Vorsprüngen gebildet wird, die Kerben o.dgl. an ihrer Außenseite aufweisen.
  • Zur Vergrößerung der Stabilität des Lagereinsatzes kann vorgesehen sein, daß die Arme durch einen Ring verbunden sind.
  • Die Erfindung schlägt vor, daß die Vorrichtung eine Abreißschiene an der Halterung für die freien Enden aufweisen kann. Diese Abreißschiene ist insbesondere für flache Gegenstände, beispielsweise Schleifband oder Klebestreifen, gedacht. Um diese Gegenstände zu schonen, kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß parallel zu der Abreißschiene ein Abrollelement angeordnet ist, wobei die abzuziehenden Gegenstände zwischen der Abreißschiene und dem Abrollelement hindurchgeführt sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, daß das Abrollelement gegen die Abreißschiene federbeaufschlagt ist.
  • Die Erfindung schlägt vor, daß die Lagerwangen und/oder die Lagereinsätze einstückig aus Kunststoff gespritzt sind.
  • Die Erfindung schlägt vor, daß die Aufnahme für die Wellenstümpfe im vorderen Endbereich der Lagerwangen angeordnet ist.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen, deren Wortlaut durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht wird, der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
  • Fig. 1
    schematisch eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung nach der Erfindung;
    Fig. 2
    eine Aufsicht auf die Vorrichtung der Fig. 1 mit zwei eingesetzten Spulen;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht eines Lagereinsatzes;
    Fig. 4
    eine Seitenansicht einer Lagerwange;
    Fig. 5
    eine Aufsicht auf die Lagerwange der Fig. 4;
    Fig. 6
    einen Schnitt durch die Lagerwange etwa nach Linie VI-VI in Fig. 4;
    Fig. 7
    einen Schnitt durch eine Hälfte eines Lagereinsatzes;
    Fig. 8
    die Frontansicht eines Rastrades;
    Fig. 9
    einen Teilschnitt durch eine Möglichkeit einer Halterung für das freie Ende eines Schleifbandes;
    Fig. 10
    eine Frontansicht einer Vorrichtung zur Aufnahme von fünf Spulen mit fünf Klemmeinrichtungen;
    Fig. 11
    in vergrößertem Maßstab die Frontansicht einer Klemmeinrichtung;
    Fig. 12
    eine Aufsicht auf die Anordnung der Fig. 11;
    Fig. 13
    eine der Fig. 12 entsprechende Aufsicht auf eine geänderte Ausführungsform in größerem Maßstab.
  • In der schematischen Übersicht der Fig. 1 ist eine Vorrichtung zum Aufnehmen von Spulen zu sehen, die fünf Lagerwangen 1 aufweist. Die Lagerwangen 1 sind alle identisch ausgebildet und parallel zueinander angeordnet. Sie erstrecken sich quer zu zwei Querschienen 2, von denen in Fig. 1 nur die obere zu sehen ist. Beide Querschienen 2 sind im Bereich ihrer Enden an je ein senkrecht verlaufendes Winkelprofil 3 angeschraubt. Beide Winkelprofile 3 bilden die Halterung für die Querschienen 2. Die Winkelprofile 3 können beispielsweise an eine Wand angeschraubt werden, so daß die gesamte Halterung an der Wand selbst befestigt ist. Es ist aber ebenfalls möglich, daß die Winkelprofile 3 Teile eines Regals sind oder an einem Regal angeschraubt werden.
  • Die Querschienen 2 sind als runde Rohre ausgebildet und zwischen den Winkelprofilen 3 so eingesetzt, daß von der Außenseite her eine Schraube in das Innere des Rohres eingeschraubt ist. Hierzu können Schrauben verwendet werden, die sich ihr Gewinde selbst schneiden. Bei entsprechender Auswahl des Innendurchmessers des Rohres ist also ein Vorbohren oder Gewindeschneiden nicht erforderlich.
  • Die Lagerwangen 1 weisen Öffnungen auf, durch die die Querschienen 2 hindurchgesteckt sind. Dadurch sind die Lagerwangen 1 an den Querschienen 2 sowohl festgelegt als auch gehaltert.
  • Die beiden Querschienen 2 sind senkrecht übereinander angeordnet. Ihr Abstand ist so gewählt, daß die Stabilität der Lagerwangen 1, die nur an den Querschienen 2 befestigt sind, ausreicht.
  • An den beiden äußeren Lagerwangen 1 ist an der Unterseite je eine Schiene 4 angeschraubt, wobei dies in der Fig. 1 nur für die linke Lagerwange 1 dargestellt ist. Die Schiene 4 ist nach vorne gerichtet und so lang gewählt, daß sie über die Vorderkante einer einzusetzenden Spule hinausreicht. Die beiden Schienen 4 sind dann durch eine Querstrebe 5 miteinander verbunden, an deren Vorderseite 6 beispielsweise eine Abreißkante gebildet sein kann. Unterhalb der Querstrebe 5, parallel zu dieser, ist mit geringem Abstand eine Abrolleinrichtung 7 angeordnet. Die Abrolleinrichtung 7 enthält mehrere auf einer gemeinsamen Welle gelagerte Rollen 8. Zwischen der Abrolleinrichtung 7 und der Unterseite der Querstrebe 5 ist ein geringer Zwischenraum vorhanden, wobei es möglich ist, daß die Abrolleinrichtung 7 in Richtung auf die Querstrebe 5 federbeaufschlagt ist.
  • Zwischen je zwei benachbarte Lagerwangen 1 der Vorrichtung der Fig. 1 wird eine Spule mit einem aufgewickelten Gegenstand eingesetzt und zwar in Aufnahmen, die im vorderen Bereich der Lagerwangen 1 angeordnet und in Fig. 1 nicht dargestellt sind. Das freie Ende des aufgewickelten Gegenstandes, beispielsweise eines Schleifbandes, wird zwischen der Querstrebe 5 und der Abrolleinrichtung 7 hindurchgesteckt und ragt vorne heraus. Aufgrund einer möglichen Vorspannung der Abrolleinrichtung 7 oder aufgrund eines engen Abstandes bleibt das freie Ende dort festgelegt, so daß der Benutzer es sofort ergreifen kann.
  • Eine Aufsicht auf die Anordnung der Fig. 1 ist in Fig. 2 dargestellt. In diesem Fall sind auf die Rundrohre 10 insgesamt fünf Lagerwangen 1 aufgereiht. Die Rundrohre 10 sind mit Hilfe von Schrauben 11 an den Winkelprofilen 3 festgeschraubt. Die Querstrebe 5 enthält in ihrem jeweiligen Endbereich zwei Langlöcher 12, durch die Schrauben oder Niete zur Befestigung der Querstrebe 5 an den Schienen 5 hindurchgreifen. Es können daher unterschiedliche Längen bzw. unterschiedliche Abstände der beiden äußeren Lagerwangen 1 ausgeglichen werden.
  • Jede Lagerwange 1 weist im Bereich ihres freien, der Querschiene 2 abgewandten Endes je eine Ausnehmung 13 auf, die nach oben und zur Seite hin offen ist. In die Ausnehmungen 13 zweier Lagerwangen 1 sind die Wellenstümpfe 14 einer Schleifband 15 enthaltenden Schleifbandspule 16 eingesetzt. Unmittelbar benachbart ist eine Spule 17 eingesetzt, die einen Benzinschlauch 18 enthält. Auch hier greifen die Wellenstümpfe der jeweiligen Spule in die Ausnehmungen 13 der Lagerwange 1 ein. Sowohl das Schleifband 15 als auch der Benzinschlauch 18 sind zwischen dem Quersteg 5 und der Abrolleinrichtung 7 hindurchgeführt, so daß ihr freies Ende nach vorne herausragt und vom Benutzer ergriffen werden kann.
  • Die Lagerwangen 1 sind längs der Querschiene 2 verschiebbar und können in jeder Position arretiert werden. Dies bedeutet, daß der seitliche Abstand zweier benachbarter Lagerwangen 1 frei wählbar ist, so daß Spulen beliebiger Breite zwischen die Lagerwangen 1 eingesetzt werden können. Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, ist beispielsweise die Spule 17 mit dem Benzinschlauch 18 breiter als die Spule 16 mit dem Schleifband. Auch die beiden äußeren Lagerwangen 1 können verstellt werden, was erforderlich sein kann, wenn Spulen bestimmter Dicke eingesetzt werden sollen.
  • Da die Ausnehmungen 13 nach oben offen sind, kann jede Spule für sich allein entnommen und auch wieder eingesetzt werden. Da die Querstrebe 15 keine großen Kräfte aufzunehmen braucht, reicht ihre Verbindung mit Hilfe der beiden Schienen 4 aus, so daß keine weiteren Verbindungen zwischen den übrigen Lagerwangen 1 und der Querstrebe 5 erforderlich sind.
  • Die Spulen, die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung untergebracht werden können, können einen Spulenkörper mit seitlichen Scheiben und den Wellenstümpfen 14 aufweisen. Die Vorrichtung nach der Erfindung ist jedoch auch geeignet, und insbesondere dafür gedacht, Spulen zu lagern und zu haltern, die nur einen beispielsweise aus Pappe bestehenden zylindrischen Kern aufweisen, also weder seitliche Flansche noch eine Welle. Zur Unterbringung derartiger Spulen verwendet die Erfindung Lagereinsätze, die auf beiden Seiten eines solchen Spulenkerns mit diesem verbunden werden. Eine Aufsicht auf einen derartigen Lagereinsatz 20 zeigt die Fig. 3.
  • Der Lagereinsatz 20 enthält auf seiner dargestellten Seite mittig den Wellenstumpf 14. Radial von der Mitte aus erstrecken sich vier Arme 21, die Öffnungen 22, 23 aufweisen können. Die vier gleich langen Arme 21 sind im Bereich ihres radial äußeren Endes durch einen Ring 24 verbunden, der nicht nur eine Stabilisierung des Lagereinsatzes 20 bildet, sondern auch das Hineinrutschen von beispielsweise dünnen Kabeln zwischen die Arme 21 verhindert. Wie die Fig. 7, die einen Schnitt durch einen halben Lagereinsatz 20 darstellt, zeigt, ist auf der dem Wellenstumpf 14 entgegengesetzten Seite des Lagereinsatzes 20 ein Vorsprung 25 gebildet, der sich von dem Arm 21 nach hinten erstreckt. Dieser Vorsprung 25 weist beispielsweise die Bogenlänge des Armes auf. Er ist an seiner Außenseite mit einer Nase 26 versehen. Die Vorsprünge 25 aller vier Arme 21 bilden zusammen einen Ansatz, mit dem der Lagereinsatz in die Höhlung eines Kerns einer Spule eingeschoben werden kann, wie sie oben beschrieben wurde. Die Nase 26 bewirkt ein verbessertes Festhalten an der Innenseite des Spulenkerns.
  • Die Fig. 4 bis 6 zeigen nun Ansichten eines Ausführungsbeispiels einer Lagerwange 1. Die Langerwange 1 der Ausführungsform nach Fig. 4 bis 6 enthält an ihrer den Querschienen zugeordneten Rückseite 30 oben und unten je eine Öffnung 31, deren Form und Durchmesser dem Durchmesser des Rundrohres 10 entsprechen. Eine der beiden Öffnungen 31, im dargestellten Beispiel die obere, enthält einen nicht geschlossenen Umfang, so daß hier ein Schlitz 32 gebildet ist. Die obere Öffnung 31 weicht von der exakten Kreisform etwas nach innen ab oder hat einen etwas kleineren Durchmesser als das Rundrohr 10. Dadurch wird die Lagerwange an der Querschiene verkleinert. Die Verkleinerung kann durch Einschieben eines Werkzeugs in den Schlitz aufgehoben werden.
  • Der Abstand der beiden Öffnungen 31 entspricht dem Abstand der beiden Rundrohre 10 bzw. Querschienen 2 und wird so gewählt, daß die Lagerwange 1 ausreichende Stabilität besitzt. Im Bereich ihrer den Querschienen 2 abgewandten Vorderseite 33 hat die Lagerwange 1 eine nur halb so große Höhe. Im Bereich dieser Vorderseite ist die unter Bezugnahme auf Fig. 2 bereits erwähnte Ausnehmung 13 eingeformt, die nach unten hin durch einen halbkreisförmigen Bogen 34 abgeschlossen ist. In der Ansicht weist die Ausnehmung 13 die Form eines U auf, wobei im dargestellten Beispiel die Seiten des U senkrecht nach oben führen. Sie könnten auch beispielsweise nach hinten geneigt verlaufen. Es ist ebenfalls denkbar, die beiden Seiten des U gegenüber dem Durchmesser des Bogens 4 etwas einander anzunähern, um den Wellenstumpf 14 der Spulen festzuhalten.
  • Wie die Fig. 5 zeigt, ist die Lagerwange 1 in ihrem vorderen Bereich 35 oben etwas dünner ausgebildet als im übrigen Bereich. Gleichzeitig zeigt die Fig. 5, daß die Ausnehmung 13 durch eine Mittelwand 36 geteilt ist, die in Längsrichtung der Lagerwange 1 verläuft und damit die Ausnehmung in zwei gleiche Teile teilt, die beide jeweils für einen Wellenstumpf 14 geeignet sind.
  • Beidseits des dünneren Teils 35 der Lagerwange 1 erstreckt sich eine Zunge 37, die an ihrem einen Ende 38 mit der Lagerwange 1 verbunden ist und im übrigen frei nach vorne ragt. Sie ist auf diese Weise zwar einstückig mit der Lagerwange 1 hergestellt, kann aber dennoch nach oben und unten ausfedern. Im Bereich ihres vorderen Endes weist die Zunge 37 einen nach oben gerichteten halbkreisförmig abgerundeten Buckel 39 auf, der mittig unter der Ausnehmung 13 angeordnet ist.
  • Wie aus der bereits beschriebenen Fig. 7 ersichtlich ist, enthält der Lagereinsatz 20 auf der gleichen Seite wie der Wellenstumpf 14 einstückig angeformt ein Rastrad 40, dessen Form in Fig. 8 schematisch dargestellt ist. Dieses Rastrad 40 weist einen Umfang auf, der etwa der Form eines Zahnrades mit abgerundeten Zähnen entspricht. Dieses Rastrad 40 ist an dem Lagereinsatz 20 angeformt und so dimensioniert, daß bei eingesetzter Spule das Rastrad 40 mit dem Buckel 39 der Zunge 37 zusammenwirkt. Der Buckel 39 der nachgiebigen Zunge 37 versucht, in die Täler der Wellen des Rastrades 40 zu gelangen und hält dadurch die Spule in einer bestimmten Stellung fest. Auf diese Weise wird eine Rast- bzw. Bremseinrichtung geschaffen, die beim Abziehen eines Schlauches oder eines Bandes von der Spule das Weiterrollen der Spule verhindert bzw. bremst.
  • Fig. 9 zeigt noch einmal die Halterung an der Vorderseite der erfindungsgemäßen Vorrichtung, nämlich den an der Unterseite der Schienen 4 befestigten Quersteg 5 mit ggf. einer Abreißkante oder Abreißschiene an seiner Vorderseite 6. Unterhalb und parallel zum Quersteg 5 ist eine Stange 41 mit Hilfe seitlicher Schenkel 42 angeordnet, auf der mehrere Rollen 8 drehbar gelagert sind. Das Schleifband, der Benzinschlauch oder das sonstige Material wird durch den Zwischenraum zwischen der Rolle 8 und dem Quersteg 5 hindurchgeschoben und auf diese Weise festgehalten. Bei Schleifbändern wird dieses so hindurchgeführt, daß die mit dem Schleifkorn versehene Seite des Schleifbandes an den Rollen 8 anliegt, so daß auch nicht aus Versehen beim Herausziehen des Schleifbandes Metallspäne von dem Schleifband abgeschmirgelt und mitgenommen werden können, die dann von dem Schleifband auf ein Werkstück übertragen werden könnten.
  • Während bei der Ausführungsform nach Fig. 9 der Abstand zwischen der Abrolleinrichtung 7 und dem Quersteg 5 fest ist, könnte er auch veränderlich sein, beispielsweise indem man die Stange 41 an Hebeln befestigt. Diese könnten dann mit Vorteil federbeaufschlagt sein, so daß die Abrolleinrichtung 7 versucht, sich an die Unterseite des Quersteges 5 anzulegen.
  • Fig. 10 zeigt vereinfacht die Frontansicht einer Vorrichtung, die zur Lagerung von insgesamt fünf Spulen 51 vorgesehen ist.
  • Im Bereich vor den Spulen 51 enthält die Vorrichtung einen von einem Winkelprofil gebildeten Steg 54. Der Steg 54 verläuft parallel zu der gemeinsamen Drehachse aller Spulen 51 und erstreckt sich über die gesamte Breite der Vorrichtung. In einem jeder Spule zugeordneten Bereich enthält der Steg 54 je eine Klemmeinrichtung 55. In die Klemmeinrichtung 55 läßt sich, was in der Figur nicht dargestellt ist, der auf der Spule aufgewickelte Gegenstand im Bereich seines freien Endes festlegen. Die Klemmeinrichtung enthält im dargestellten Beispiel zwei oder drei Einschnitte 56, die von der oberen Kante 57 des Steges 54 ausgehen und sich quer zur Längsachse des Steges 54 erstrecken. Die Einschnitte 56 sind durch einen Bogen abgeschlossen. Die Einschnitte 56 jeder Klemmeinrichtung 55 haben beispielsweise unterschiedliche Breite, also unterschiedlichen Abstand ihrer Seitenkanten 58. Auf diese Weise läßt sich bei jeder Klemmeinrichtung 55 in einem der beiden Einschnitte 56 ein dickerer und in dem anderen ein dünnerer Gegenstand festklemmen, so daß die Spule 51 jeder Spulenposition für unterschiedliche Gegenstände verwendet werden kann.
  • Fig. 11 zeigt in größerem Maßstab Einzelheiten einer Klemmeinrichtung 55. Bei der Klemmeinrichtung 55 der Fig. 11 enthält diese insgesamt drei Einschnitte 56, deren Seitenkanten 58 von der Kante 57 des Steges 54 ausgehend konvergieren, so daß sich der Abstand der Seitenkanten 58 von der Kante 57 aus verringert. Bei der Ausführungsform nach Fig. 11 ist der Winkel der Seitenkanten 58 bei jedem Einschnitt 56 gleich, dagegen sind die oberen Breiten der Einschnitte 56 verschieden. Es wäre ebenfalls möglich, bei mehreren Einschnitten 56 einer Klemmeinrichtung den Schrägverlauf der Seitenkanten 58 unterschiedlich zu gestalten.
  • Die Klemmeinrichtung nach Fig. 10 und 11 wird so verwendet, daß der abgezogene Gegenstand von oben in Fig. 10 und 11 in den jeweiligen Einschnitt 56 hineingedrückt wird, bis er durch Klemmwirkung zwischen den Seitenkanten 58 festgelegt ist.
  • Damit die Seitenkanten 58, insbesondere wenn der Steg 54 aus Blech besteht, den festzulegenden Gegenstand nicht beschädigen können, schlägt die Erfindung vor, die Seitenkanten 58 der Einschnitte 56 in eine Richtung umzubiegen, beispielsweise nach hinten, wie dies in Fig. 12 dargestellt ist. Dieses Umbiegen der Seitenkanten 58 kann beim Stanzen des Einschnittes 56 in einem Arbeitsgang nach Art eines Durchzugs hergestellt werden, so daß kein erhöhter Fertigungsaufwand entsteht.
  • Aus Fig. 12 ist auch zu sehen, daß der Steg 54 von den vorderen Schenkeln eines Winkelprofils 59 gebildet wird.
  • Fig. 13 zeigt in vergrößertem Maßstab eine andere Möglichkeit, wie die Gefahr einer Beschädigung des festzuklemmenden Gegenstandes beseitigt wird. Hier ist auf die Seitenkanten 58 eines Einschnitts ein aus Kunststoff bestehendes Profil 60 aufgeschoben, das im Querschnitt U-förmig ist und die Seitenkanten 58 einschließt. Aufgrund der Verwendung dieses Profils 60 verringert sich die Flächenpressung und damit die Beanspruchung des festzuklemmenden Gegenstandes.
  • Während die Einschnitte 56 mit parallelen Seitenkanten in Fig. 10 und mit konvergierenden geradlinigen Seitenkanten in Fig. 11 dargestellt sind, ist es ebenfalls möglich und wird von der Erfindung vorgeschlagen, daß die Seitenkanten beispielsweise stufenweise ausgebildet sind oder auch von einem geradlinigen Verlauf abweichen können. Allen diesen Formen gemeinsam ist, daß sie sich in einem einfachen Arbeitsgang durch Stanzen herstellen lassen und ein seitliches Einschieben des festzulegenden Gegenstandes ermöglichen.

Claims (16)

  1. Verwendung einer Vorrichtung zur Aufnahme von Spulen bzw. Bandwickeln o.dgl., mit mindestens zwei Lagerwangen (1), die etwa parallel zueinander verlaufen und jeweils eine Aufnahme (13) für einen Wellenstumpf (14) einer Spule (16, 17) aufweisen, mindestens einer Querschiene (2), die etwa quer zu den Lagerwangen (1) verläuft, an der die Lagerwangen (1) derart gehaltert sind, daß jede Lagerwange (1) in mehreren Relativpositionen an der Querschiene (2) festlegbar ist, und mit einer Halterung zur Befestigung der mindestens einen Querschiene (2), zur Lagerung von auf Spulenkerne aufgewickelten Gegenständen mit Hilfe von für jede Spule einem Paar von Lagereinsätzen (20), die je einen Wellenstumpf (14) für die Aufnahme der Lagerwange (1), einen etwa zylindrischen Ansatz zum Einsetzen in den Spulenkern sowie Arme (21) aufweisen, die eine seitliche Begrenzung für die auf dem Spulenkern aufgewickelten Gegenstände (15, 18) bilden, wobei beim Auswechseln der Spulenkerne die Lagereinsätze (20) bei der Vorrichtung verbleiben.
  2. Verwendung nach Anspruch 1, mit einer an ihrer Vorderseite angeordneten Halterung für die freien Enden der auf den Spulen (16, 17) aufgewickelten Gegenstände (15, 18).
  3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, mit einer Bremseinrichtung zum Abbremsen der Drehung der Spulen (16, 17) beim Abziehen der auf den Spulen (16, 17) aufgewickelten Gegenstände (15, 18).
  4. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit zwei in gegenseitigem Abstand parallel zueinander angeordneten Querschienen (2).
  5. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die mindestens eine Querschiene (2) aus Rundrohr (10) gebildet ist.
  6. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Lagerwangen (1) längs der Querschiene (2) verschiebbar und in beliebigen Positionen festlegbar sind.
  7. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Lagerwangen (1) Öffnungen (31) zum Durchstecken der mindestens einen Querschiene (2) aufweisen, wobei insbesondere eine Öffnung (31) einen nicht geschlossenen Umfang zur Bildung eines Schlitzes (32) aufweist.
  8. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Aufnahme für die Wellenstümpfe (14) durch nach oben und seitlich offene Ausnehmungen (13) in den Lagerwangen (1) gebildet sind.
  9. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Halterung zwei Winkelprofile (3) aufweist, mit denen die Enden der mindestens einen Querschiene (2) verbindbar, insbesondere verschraubbar sind.
  10. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Lagereinsätze (20) eine das Einschieben in den Spulenkern begrenzende Schulter aufweisen, die an Armen (21) ausgebildet sind.
  11. Verwendung nach Anspruch 10, bei der der Lagereinsatz (20) benachbart zu dem Wellenstumpf (14) ein Rastrad (40) aufweist, mit dem eine Zunge (37) an der Lagerwange (1) zum Bremsen der Spule zusammenwirkt.
  12. Verwendung nach Anspruch 10 oder 11, bei der der zylindrische Ansatz von einzelnen, an den Armen (21) angeordneten Vorsprüngen (25) gebildet wird, die vorzugsweise Kerben (26) o.dgl. an ihren Außenseiten aufweisen.
  13. Verwendung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei der die Arme (21) durch einen Ring (24) miteinander verbunden sind.
  14. Verwendung nach einem der Ansprüche 2 bis 13, bei der die Halterung für die freien Enden eine Abreißschiene sowie ggf. parallel zu dieser eine Abrolleinrichtung (7) mit einem Abrollelement aufweist, das gegen die Abreißschiene federbeaufschlagt ist.
  15. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Lagereinsätze und/oder die Lagerwangen (1) einstückig aus Kunststoff gespritzt sind.
  16. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Aufnahmen für die Wellenstümpfe (14) im vorderen Endbereich der Lagerwangen (1) angeordnet sind.
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