CN202401120U - 连续镀锌生产线中的带钢稳定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连续镀锌生产线中的带钢稳定结构，其特点是：由安装在刀架上的下稳定结构和安装在风箱上靠近下端位置的上稳结构构成；下稳定结构由支架，固装在支架上的磁铁及固装在磁铁上的电木板构成；上稳定结构由分别设在带钢两侧用来夹持带钢的左辊体部分和右辊体部分构成，两辊体部分均由安装在风箱内侧面上的支座和转动安装在支座上的辊子构成。本实用新型采用上述稳定结构，通过两侧辊子的夹持和磁铁的吸附，减小了由于风冷而引起的震动，使气刀与风箱之间的带钢段处于较稳定的输送状体，进而避免了带钢与气刀接触，确保带钢表面锌层均匀分布，从而保证了镀锌板的生产质量。

Description

连续镀锌生产线中的带钢稳定结构

技术领域

 本实用新型涉及镀锌生产线，特别涉及连续镀锌生产线中的带钢稳定结构。

背景技术

在带钢镀锌生产过程中，毛坯带钢通过酸洗、热处理等工序后送入锌锅内进行镀锌，从锌锅输出的带钢温度在200°左右，需要通过气吹和风冷后才能送入下一工序。其中气吹通过设在靠近锌锅出口位置左右对称布置的气刀结构来实现，气刀结构由气刀和刀架构成，气刀的端口与带钢端面的距离为10mm左右，其作用是使带钢表面锌层的厚度均匀一致；风冷通过设在锌锅上方的风箱来实现，其作用是使带钢快速冷却。由于风箱位于锌锅上方15-16m的高度，通过风箱的出风孔向带钢吹冷风时，会引起带钢的震动，导致带钢与两侧的气刀端口发生接触，从而影响了镀锌板的生产质量。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种较小带钢震动，避免带钢与气刀接触，进而确保镀锌板生产质量的镀锌生产线中的带钢稳定结构。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

连续镀锌生产线中的带钢稳定结构，其特征在于：由安装在一侧刀架上的下稳定结构和安装在风箱上靠近下端位置的上稳结构构成；所述下稳定结构由固装在刀架上的支架，固装在支架上与带钢平行设置的磁铁及固装在磁铁上靠近靠近带钢一侧的电木板构成；所述上稳定结构由分别设在带钢两侧用来夹持带钢的左辊体部分和右辊体部分构成，所述两辊体部分均由安装在风箱内侧面上的支座和转动安装在支座上的辊子构成。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述支架采用整体组焊式结构，其由与刀架连接的第一部分、与磁铁连接的第二部分及连接上述两部分的第三部分构成，所述第二部分和第三部分之间连接有加强筋，其中第一部分上制有垂直于带钢方向的长圆状连接孔。

所述支架采用分体式结构，其由支架体、焊装在支架体上的螺母和与螺母连接的螺杆构成，所述磁铁固定在螺杆的端部。

所述两侧辊体部分上下布置，所述两辊子在水平方向的中心距小于两辊子的半径之和。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

采用上述稳定结构，通过两侧辊子的夹持和磁铁的吸附，减小了由于风冷而引起的震动，使气刀与风箱之间的带钢段处于较稳定的输送状体，进而避免了带钢与气刀接触，确保带钢表面锌层均匀分布，从而保证了镀锌板的生产质量。

附图说明

图1是第一种实施方式的结构示意图；

图2是图1中的A处局部放大图；

图3是图1中B向局部视图；

图4是第二种实施方式的结构示意图；

图5是图4中的C处局部放大图。

图中：1、支架；1-1、第一部分；1-1-1、长圆状连接孔；1-2、第二部分；1-3、第三部分；1-4、加强筋；1-1^，、支架体；1-2^，、螺母；1-3^，、螺杆；2、磁铁；3、电木板；4、左辊体部分；4-1、左支座；4-2、左辊子；5、右辊体部分；5-1、右支座；5-2、右辊子。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1：

请参阅图1-3，连续镀锌生产线中的带钢稳定结构，由安装在一侧刀架上的下稳定结构和安装在风箱上靠近下端位置的上稳结构构成。所述下稳定结构由固装在刀架上的支架1，固装在支架上与带钢平行设置的磁铁2及固装在磁铁上靠近带钢一侧的电木板3构成。所述上稳定结构由分别设在带钢两侧用来夹持带钢的左辊体部分4和右辊体部分5构成，所述两辊体部分均由安装在风箱内侧面上的支座和转动安装在支座上的辊子构成。具体的，左辊体部分由左支座4-1和左辊子4-2构成，右辊体部分由右支座5-1和右辊子5-2构成。

上述下稳定结构在安装和使用时能进行左右方向的调整，一方面使磁铁对带钢的吸力达到一个比较理想的值，另一方面满足不同厚度镀锌板的生产需要。在本实施例中，上述支架采用整体组焊式结构，其由与刀架连接的第一部分1-1、与磁铁连接的第二部分1-2及连接上述两部分的第三部分1-3构成，所述第二部分和第三部分之间连接有加强筋1-4，其中第一部分上制有垂直于带钢方向的长圆状连接孔1-1-1，通过锁紧在连接孔与刀架上对应螺孔内的螺钉，将支架固装在刀架上。

上述两侧辊体部分可对称设置，在此状态下，左辊子和右辊子分别与带钢的两侧面相切。为进一步增大两侧辊子对带钢的夹持力，减小带钢的震动和提高带钢输送的稳定性，所述两侧辊体部分采用上下布置的方式，即一侧辊子的中心轴高于另一侧辊子的中心轴，且所述两辊子在水平方向的中心距小于两辊子的半径之和。该布置方式使带钢从两辊子穿过时呈折弯状态，增大了辊子与带钢的接触面积，使位于两辊子之间的带钢段受到一定的拉紧力，进而较小了由于风冷而引起的震动和提高带钢输送的稳定性。

实施例2：

请参阅图4-5，在本实施例中，上述支架采用分体式结构。具体的，支架由支架体1-1^，、焊装在支架体内的螺母1-2^，和与螺母连接的螺杆1-3^，构成，所述磁铁固定在螺杆的端部。也可在上述支架体上直接加工螺纹孔，螺杆直接与支架体连接。除支架外，本实施例中的其他特征与实施例1相同，在此不再累述。

Claims (4)

1.连续镀锌生产线中的带钢稳定结构，其特征在于：由安装在一侧刀架上的下稳定结构和安装在风箱上靠近下端位置的上稳结构构成；所述下稳定结构由固装在刀架上的支架，固装在支架上与带钢平行设置的磁铁及固装在磁铁上靠近靠近带钢一侧的电木板构成；所述上稳定结构由分别设在带钢两侧用来夹持带钢的左辊体部分和右辊体部分构成，所述两辊体部分均由安装在风箱内侧面上的支座和转动安装在支座上的辊子构成。

2.根据权利要求1所述连续镀锌生产线中的带钢稳定结构，其特征在于：所述支架采用整体组焊式结构，其由与刀架连接的第一部分、与磁铁连接的第二部分及连接上述两部分的第三部分构成，所述第二部分和第三部分之间连接有加强筋，其中第一部分上制有垂直于带钢方向的长圆状连接孔。

3.根据权利要求1所述连续镀锌生产线中的带钢稳定结构，其特征在于：所述支架采用分体式结构，其由支架体、焊装在支架体上的螺母和与螺母连接的螺杆构成，所述磁铁固定在螺杆的端部。

4.根据权利要求1-3任一所述连续镀锌生产线中的带钢稳定结构，其特征在于：所述两侧辊体部分上下布置，所述两辊子在水平方向的中心距小于两辊子的半径之和。

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