CN205927654U - 切割垫块、切割垫块组件以及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割垫块、切割垫块组件以及激光切割机。切割垫块包括切割凸台，其中，切割凸台包括安装部和抵接部，抵接部的至少两侧沿着安装部的对应两侧向外延伸，形成突起，在切割垫块安装在切割垫块座时，安装部安装在切割垫块座内，突起与切割垫块座的抵接，其中，抵接部的远离安装部的一侧面为切割平面，设置为光滑的状态。通过上述方式，本实用新型能够弥补现有技术存在的易划伤极片、寿命短、成本高以及安装位置调整不便等问题。

Description

切割垫块、切割垫块组件以及激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其是涉及一种激光切割机、切割垫块组件以及切割垫块。

背景技术

在锂离子动力电池激光极片切割机的连续切割极耳过程中，因为铝箔和铜箔极片是卷料薄片，切割垫块结构及安装组件是个关键结构。目前锂电池行业常用的切割垫块结构有蜂窝板、网状板、陶瓷板以及陶瓷棒等，安装结构是一般螺钉固定方式。

目前的切割垫块和安装结构存在着易划伤极片、寿命短、成本高以及安装位置调整不便等问题，这样就不可避免地造成激光切割机切割速度慢、设备稳定性差和成本高的问题，这对于提高电池制造电芯极片产量和降低成本来说是个很大的瓶颈问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种激光切割机、切割垫块组件以及切割垫块，弥补现有技术存在的易划伤极片、寿命短、成本高以及安装位置调整不便等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种切割垫块，切割垫块包括切割凸台，其中，所述切割凸台包括安装部和抵接部，所述抵接部的至少两侧沿着所述安装部的对应两侧向外延伸，形成突起，在所述切割垫块安装在切割垫块座时，所述安装部安装在所述切割垫块座内，所述突起与所述切割垫块座抵接，其中，所述抵接部的远离所述安装部的一侧面为切割平面，设置为光滑的状态。

其中，切割垫块还包括切割槽，所述切割槽贯穿所述切割垫块，并且所述切割槽设置为切割路径的形状。

其中，切割垫块还包括多个吸附孔，均匀分布在所述切割平面上。

其中，切割垫块还包括托极片凸台，设置在所述切割路径的内部，用于承载被切割的极片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种切割垫块组合，该切割垫块组合包括：切割垫块，包括如前文任一项所述的切割垫块；底座；第一导轨，设置在所述底座上，所述第一导轨上设置有第一安装座，所述第一安装座沿所述第一导轨在第一方向上移动；第二导轨，所述第二导轨与所述第一安装座固定安装，所述第二导轨上设置有切割垫块座，所述切割垫块座沿所述第二导轨在垂直于第一方向的第二方向上移动，所述切割垫块安装在所述切割垫块座上。

其中，切割垫块组合还包括垫块座支架、第二安装座和第一调节装置，其中：

所述第二导轨通过所述第二安装座与所述第一安装座固定安装；

所述切割垫块座通过所述垫块座支架安装在所述第二导轨上；

所述第一调节装置包括连接板、固定板以及调节杆，其中，所述连接板固定在第二安装座上，所述固定板固定在所述底座前端，所述调节杆外螺纹与所述连接板的内螺纹配合，利用调节杆来调节切割垫块在第一方向上的位置。

其中，切割垫块组合还包括第二调节装置，所述第二调节装置包括限位座和安装在所述限位座上的调节螺钉，所述限位座安装在所述第二安装座的侧面，所述调节螺钉调节所述切割垫块在所述第二方向上的位置。

其中，切割垫块组合还包括辊组件，所述辊组件包括第一辊组件和第二辊组件，所述第一辊组件设置在所述底座的两侧，所述第二辊组件设置在所述第一安装座的两侧，所述辊组件用于支撑被切割的极片。

其中，切割垫块还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件设置在所述第一导轨的两端，用于限制所述第一安装座的位置，所述第二限位组件设置在所述第二导轨的至少一端，用于限制所述第二安装座的位置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的又一个技术方案是：提供 一种激光切割机，该激光切割机包括切割垫块组件，所述切割垫块组件包括如前文所述的切割垫块组件。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型提供了一种激光切割机、切割垫块组件以及切割垫块。切割垫块包括切割凸台，其中，切割凸台包括安装部和抵接部，抵接部的至少两侧沿着安装部的对应两侧向外延伸，形成突起，在切割垫块安装在切割垫块座时，安装部安装在切割垫块座内，突起与切割垫块座抵接，其中，抵接部的远离安装部的一侧面为切割平面，设置为光滑的状态。因此，本实用新型能弥补现有技术存在的易划伤极片、寿命短、成本高以及安装位置调整不便等问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种切割垫块的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的切割垫块安装状态的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种切割垫块组件的一结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种切割垫块组件的另一结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种切割垫块组件的又一结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的一种切割垫块的结构示意图。如图1所示，切割垫块100包括切割凸台101。切割凸台101包括安装部11和抵接部12，抵接部12的至少两侧沿着安装部11的对应两侧向外延伸，形成突起13。本实施例中，优选的，抵接部12的两侧沿着安装部11的对应两侧向外延伸。在其他实施例中，还可以设置为抵接部12的所有侧边均相对于安装部11向外延伸。

请一并参阅图2。在切割垫块100安装在切割垫块座206时，安装部11安装在切割垫块座206内，如安装在切割垫块座206的安装槽261。抵接部12的突起13与切割垫块座206的侧壁抵接。也就是说本实施例 的切割垫块100为卡槽式安装模式，便于安装以及易损件的更换。

本实施例中，抵接部12和安装部11优选为一体成型的结构，由此提高切割凸台101的硬度和稳定性。应理解，在其他实施例中，也可以设置抵接部12和安装部11为单独的结构。

本实施例中，在抵接部12的远离安装部11的一侧面为切割平面105，设置为光滑的状态，由此可防止损伤极片。

进一步的，切割垫块100还包括切割槽103，切割槽103贯穿切割垫块100，并且切割槽103设置为切割路径的形状。也就是说切割槽103模拟激光切割工艺路径，由此可防止激光损伤切割平面105，同时粉尘通过切割槽103吸入吸尘器中，通过安装在切割垫块座206的底部的吸尘接口221将粉尘及时清除。

进一步的，切割垫块100还包括多个吸附孔102，吸附孔102均匀分布在切割平面105上。本实施例中，吸附孔102优选为真空吸附孔，其可利用真空将极片吸附平整，防止极片翘起，避免离焦而出现切不断极片。

进一步的，切割垫块100还包括托极片凸台104，设置在切割路径的内部，用于承载被切割的极片，防止极片凹陷，避免离焦而出现切不断极片。

本实用新型还基于前文所述的切割垫块提供了一种切割垫块组件。具体请参阅图3-图5，本实用新型的切割垫块组合200包括切割垫块100、底座201、导轨203和213。其中，切割垫块100为前文所述的切割垫块100，在此不再赘述。

导轨203设置在底座201上。具体的，本实施例的切割垫块组合200包括两根条状的导轨203，其相互平行设置，并沿第一方向，即图中的X方向设置。导轨203的滑块上设置有安装座204，安装座204沿导轨203在第一方向上移动。

进一步的，本实施例的切割垫块200还包括限位组件21和22。其中，限位组件21包括挡板205和挡块210，其分别设置在导轨203的两端，用于防止导轨203滑块的滑落，以阻止安装座204滑出导轨203。 限位组件22在后文将详述。

进一步的，本实施例的切割垫块200还包括辊组件23和24。其中，辊组件23包括设置在底座201的两侧辊轮202，用于支撑被切割的极片。辊组件24为两根平行设置在安装座204的两侧的辊轮208，辊组件24同样用于支撑被切割的极片。其中，辊组件24优选采用不锈钢材质，其通过光轴209和轴承207连接。

导轨213与安装座204固定安装，具体是安装在安装座204的底部。导轨213上设置有切割垫块座206，切割垫块座206沿导轨213在垂直于第一方向的第二方向，即如图4所示的Y方向上移动，切割垫块100安装在切割垫块座206上，由此可使得切割垫块100能够在如图4所示的Y方向上移动。

具体的，切割垫块组合200还包括垫块座支架211、安装座212和调节装置27。其中，安装座212固定安装在安装座204的底部，导轨213垂直安装在安装座212上，以通过安装座212与安装座204固定安装。导轨213上安装垫块座支架211。切割垫块座206安装在垫块座支架211上，以通过垫块座支架211安装在导轨213上。因此，切割垫块座206可沿导轨211沿如图4所示的Y方向移动，使得安装在在切割垫块座206内的切割垫块100沿如图4所示的Y方向移动。

调节装置27安装在安装座212的侧面，其包括限位座215和安装在限位座215上的调节螺钉216。其中，限位座215安装在安装座212的侧面，调节螺钉216调节切割垫块100在第二方向上的位置。调节螺钉216优选为内六角螺钉。

承接前文所述，限位组件22包括限位块214，设置在导轨213的至少一端，用于阻挡安装座212滑出导轨213。

请参阅图5，切割垫块组合200还包括调节装置28。调节装置28包括连接板218、固定板219以及调节杆217，其中，连接板218固定在安装座212上，具体是固定在安装座212的背面。固定板219固定在底座201前端，调节杆217外螺纹与连接板218的内螺纹配合，通过旋转手轮220利用调节杆217来调节切割垫块100在第一方向上的位置。

请再参阅图2，切割垫块组合200还包括吸尘接口221，其安装在切割垫块座206底部，其接口通过管路与工业吸尘器连接，以清除激光切割产生的粉尘。

本实用新型还提供一种激光切割机，其中激光切割机包括如前文切割垫块组件200。

通过上述的切割垫块100、切割垫块安装组件200二部件的相互配合，切割垫块采用镂空结构，卡槽快装模式，避开激光切割路径，材质选择SUS304不锈钢，切割垫块安装组件设计了切割垫块X方向调整、Z方向调整和吸尘接口，采用便于调整的安装模式等；既有利于切割垫块的更换，又有利于切割粉尘的清除和切割垫块位置调整的便利，从而保证激光连续稳定切割极片，有利于实现动力电池极片生产的自动化和高效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种切割垫块，其特征在于，所述切割垫块包括切割凸台，所述切割凸台包括安装部和抵接部，所述抵接部的至少两侧沿着所述安装部的对应两侧向外延伸，形成突起，在所述切割垫块安装在切割垫块座时，所述安装部安装在所述切割垫块座内，所述突起与所述切割垫块座抵接，其中，所述抵接部的远离所述安装部的一侧面为切割平面，所述切割平面设置为光滑的状态。

2.根据权利要求1所述的切割垫块，其特征在于，所述切割垫块还包括切割槽，所述切割槽贯穿所述切割垫块，并且所述切割槽设置为切割路径的形状。

3.根据权利要求1或2所述的切割垫块，其特征在于，所述切割垫块还包括多个吸附孔，所述吸附孔均匀分布在所述切割平面上。

4.根据权利要求2所述的切割垫块，其特征在于，所述切割垫块还包括托极片凸台，所述托极片凸台设置在所述切割路径的内部，用于承载被切割的极片。

5.一种切割垫块组合，其特征在于，所述切割垫块组合包括：

切割垫块，包括如权利要求1-4任一项所述的切割垫块；

底座；

第一导轨，设置在所述底座上，所述第一导轨上设置有第一安装座，所述第一安装座沿所述第一导轨在第一方向上移动；

第二导轨，所述第二导轨与所述第一安装座固定安装，所述第二导轨上设置有切割垫块座，所述切割垫块座沿所述第二导轨在垂直于第一方向的第二方向上移动，所述切割垫块安装在所述切割垫块座上。

6.根据权利要求5所述的切割垫块组合，其特征在于，所述切割垫块组合还包括垫块座支架、第二安装座和第一调节装置，其中：

所述第二导轨通过所述第二安装座与所述第一安装座固定安装；

所述切割垫块座通过所述垫块座支架安装在所述第二导轨上；

所述第一调节装置包括连接板、固定板以及调节杆，其中，所述连 接板固定在所述第二安装座上，所述固定板固定在所述底座前端，所述调节杆外螺纹与所述连接板的内螺纹配合，利用调节杆来调节切割垫块在第一方向上的位置。

7.根据权利要求6所述的切割垫块组合，其特征在于，所述切割垫块组合还包括第二调节装置，所述第二调节装置包括限位座和安装在所述限位座上的调节螺钉，所述限位座安装在所述第二安装座的侧面，所述调节螺钉调节所述切割垫块在所述第二方向上的位置。

8.根据权利要求5-7任一项所述的切割垫块组合，其特征在于，所述切割垫块组合还包括辊组件，所述辊组件包括第一辊组件和第二辊组件，所述第一辊组件设置在所述底座的两侧，所述第二辊组件设置在所述第一安装座的两侧，所述辊组件用于支撑被切割的极片。

9.根据权利要求6所述的切割垫块组合，其特征在于，所述切割垫块还包括限位组件，所述限位组件包括第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件设置在所述第一导轨的两端，用于阻止所述第一安装座滑出所述第一导轨，所述第二限位组件设置在所述第二导轨的至少一端，用于限制所述第二安装座滑出所述第二导轨。

10.一种激光切割机，其特征在于，所述激光切割机包括切割垫块组件，所述切割垫块组件包括如权利要求5-9任一项所述的切割垫块组件。