CN208246444U - 一种材料表面拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种材料表面拉丝装置，它解决了现有技术中拉丝效率低的问题，具有结构简单，且操作方便，大大提高了不锈钢件的拉丝效率的有益效果，其方案如下：一种材料表面拉丝装置，包括移动轨道，设于地面；机架，呈门型并横跨移动轨道设置；拉丝平台，底部与移动轨道配合，在外力作用下能够通过移动轨道带动设于拉丝平台的材料在Y轴方向移动；用于对材料表面进行拉丝处理的拉丝机；移动机构，拉丝机设于移动机构，由移动机构带动拉丝机实现X轴或Z轴方向的移动。

Description

一种材料表面拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝装置领域，特别是涉及一种材料表面拉丝装置。

背景技术

无论是不锈钢板或者其他钣金件，在生产以及运输途中会产生划痕，导致材料表面纹理较乱、不光滑且非常难看，即使有覆膜的不锈钢板，但是在生产制作过程也会对不锈钢的表面产生破坏，对不锈钢钣金件进行拉丝处理可以使钣金件美观且耐腐蚀从而提高钣金件的使用寿命。生产实际中常用的手动拉丝机对尺寸较大，重量比较重的钣金件进行拉丝效果差且效率低下。

因此，需要对一种材料表面拉丝装置进行研究。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种材料表面拉丝装置，可有效实现对需要拉丝的不锈钢材料表面进行拉丝，拉丝效率高，拉丝效果好。

一种材料表面拉丝装置的具体方案如下：

一种材料表面拉丝装置，包括：

移动轨道，设于地面；

机架，呈门型并横跨移动轨道设置；

拉丝平台，底部与移动轨道配合，在外力作用下能够通过移动轨道带动设于拉丝平台的材料在Y轴方向移动；

用于对材料表面进行拉丝处理的拉丝机；

移动机构，拉丝机设于移动机构，由移动机构带动拉丝机实现X轴和/或Z轴方向的移动。

其中，为了实现对材料表面拉丝，通过移动轨道的设置，即可带动材料的移动，从而实现表面的有效拉丝，拓宽了材料的可加工区域；通过移动机构的设置可有效调整拉丝机的高度，满足不同的使用需求，并实现材料表面不同位置的拉丝处理。

其中，移动轨道用C型钢做轨道，封闭结构设置，拉丝平台底部设有轴承，轴承与C型钢配合，可以使拉丝平台沿轨道方向纵向移动。

进一步地，所述移动机构包括水平驱动机构，水平驱动机构中水平丝杠两端平行安装在动梁的轴承内，且所述的拉丝机设于水平丝杠并通过螺纹进行配合。

进一步地，所述水平丝杠的一端设有用于手动驱动该丝杠的水平手柄，使得拉丝机实现X轴向移动，转动该水平手柄或者水平方向动力源(如驱动电机)动作，带动水平丝杠旋转，带动拉丝基座相对于水平丝杠与动梁实现X轴方向的移动。

其中，机架包括竖向支架，竖向支架设于移动轨道的两侧，且在竖向支架两侧分别设置斜向支撑，通过横杆连接两竖向支架的顶部，动梁设于横杆的下方，且平行于横杆设置。

进一步地，所述移动机构还包括竖向驱动机构，竖向驱动机构包括两根竖向丝杠，两根竖向丝杠分别设于机架的两侧，且竖向丝杠的两端分别设于机架竖向支架的轴承内，竖向丝杠两端平行安装在竖向支架的轴承内，所述竖向驱动机构为竖向手柄，竖向手柄设于竖向丝杠的端部，竖向手柄设于竖向丝杠的顶部。

进一步地，所述动梁两端分别设置竖向框体，竖向框体设于竖向支架内侧，所述竖向丝杠穿过相应侧的竖向框体设置，竖向驱动机构带动竖向框体上下运动从而带动动梁及拉丝机实现Z轴向运动。

进一步地，所述拉丝机包括设于水平丝杠的拉丝基座，拉丝基座内安装有定辊、张紧辊、动辊和导向动辊，其中定辊与动辊上下平行布置，张紧辊和导向动辊分别位于定辊和动辊连线的两侧，定辊和张紧辊固定于拉丝基座的侧板，动辊和导向动辊通过起到平面跳动补偿作用的调整件与拉丝基座连接，定辊、张紧辊、动辊和导向动辊的外周侧包覆拉丝砂带，定辊带动拉丝砂带转动对拉丝平台的材料进行拉丝。

进一步地，所述调整件包括焊合在拉丝基座的定位板，穿过定位板设有调整轴，调整轴一端用螺母通过螺纹连接固定于定位板，另外一端通过螺纹连接固定于动辊固定座，调整轴周侧设有带弹性件的弹性套。

进一步地，所述定辊的转动由设于所述拉丝基座的电机通过带传动进行驱动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过拉丝平台的设置，可以纵向移动来实现对不锈钢件的拉丝，当不锈钢板或者钣金件面积较大时，可以通过移动拉丝平台来调节拉丝机的位置来实现对整个表面的拉丝，另外通过竖向驱动机构和水平驱动机构的设置，可以根据拉丝材料的高度调节拉丝机的高度和拉丝机相对于材料表面的位置。

(2)本实用新型通过平面跳动补偿作用的调整件设置，可以使不锈钢表面拉丝均匀美观，同时对拉丝装置也起到缓冲作用。

(3)本实用新型装置结构简单，操作方便，适用面较广，大大提高了不锈钢件的拉丝效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型的新型不锈钢表面拉丝装置的主视图。

图2是本实用新型的新型不锈钢表面拉丝装置的拉丝机的主视图。

图3是本实用新型的新型不锈钢表面拉丝装置的拉丝机的侧视图。

图4是本实用新型的新型不锈钢表面拉丝装置的三维图。

图中：1-机架；2-拉丝平台；3-拉丝基座；4-动梁；5-拉丝机；6-电机；7-竖向驱动机构；8-水平驱动机构；9-1-动辊；9-2-导向动辊；10-1-定辊；10-2张紧辊；11-弹簧；12-拉丝砂带；13-从动轮；14-带传动；15-动梁的螺座；16-动辊固定座；17-调整轴；18-定位板；19-调整套；20-拉丝基座的螺座；21-移动轨道。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种材料表面拉丝装置。

实施例1

本申请的一种典型的实施方式中，如图1和图4所示，一种材料表面拉丝装置，包括移动轨道21，设于地面；机架1，呈门型并横跨移动轨道设置，机架1包括两设于移动轨道两侧的竖架和连接两竖架顶部的横架，竖架两侧分别设置支撑架以保证机架的稳定性；拉丝平台2，底部与移动轨道21配合，在外力作用下能够通过移动轨道带动设于拉丝平台2的不锈钢材料在Y轴方向移动；用于对材料表面进行拉丝处理的拉丝机；移动机构，拉丝机5设于移动机构，由移动机构带动拉丝机5实现X轴或Z轴方向的移动。

拉丝机5包括动辊9-1、导向动辊9-2、定辊10-1、张紧辊10-2、调整件和拉丝砂带12，电机6通过带传动14驱动定辊10-1，拉丝机5和电机6固定在拉丝基座，拉丝基座设于水平丝杠与动梁，水平丝杠与动梁两端分别设置竖向框体，竖向框体设于竖向丝杠上，可沿竖向丝杠上下移动。

拉丝平台2与设于地面的移动轨道配合，拉丝平台2可沿机架纵向移动，也就是沿着Y轴方向移动，移动轨道的长度大于机架的宽度，且拉丝平台2为带支脚的支撑台。

拉丝机5结构为：如图4所示，拉丝砂带12包覆在动辊、导向动辊、定辊和张紧辊上，进行周向旋转对不锈钢表面进行拉丝，其中定辊10-1的轴与从动轮13联接，由电机6通过带传动14进行驱动，另外动辊设置有调整件。

如图2所示，调整件包括调整轴17，调整轴17一端与动辊固定座16连接，另一端与定位板18连接，定位板18中部弯曲设置，动辊固定座16与调整轴17，动辊固定座16与定位板18分别通过螺纹连接进行固定，调整轴17外套设带有弹簧的调整套19，通过弹簧11的伸缩来调整由于拉丝表面不平整而引起的拉丝机的上下跳动。

移动机构包括竖向驱动机构7，竖向驱动机构7包括设于机架1两侧的竖向丝杠，其中竖向丝杠与竖向框体的轴承构成转动副，与放置在动梁的螺座15构成螺旋副，而且竖向丝杠的一端设置有用于手动驱动竖向丝杠的竖向手柄，或者，竖向丝杠与驱动电机连接，由驱动电机驱动竖向丝杠旋转，竖向丝杠的顶端分别通过滚动轴承与竖向支架顶部连接，竖向支架两侧顶部分别设置横杆，又横杆与竖向支架构成机架。

移动机构还包括水平驱动机构8，水平驱动机构中水平丝杠设于动梁，且所述的拉丝机设于水平丝杠，水平丝杠设于动梁的下方，水平丝杠与拉丝基座的螺座20构成螺旋副，与动梁4两端的轴承座构成转动副，水平丝杠的一端设置有用于手动驱动水平丝杠的水平手柄，或者水平丝杠与驱动电机连接，由驱动电机驱动水平丝杠旋转。

移动轨道用C型钢做轨道，拉丝平台2底部设有轴承，轴承与移动轨道构成滚动副，当不锈钢板或者钣金件面积较大时，可以通过调节拉丝平台来调节拉丝机的位置来实现对整个表面的拉丝。

这样，为了实现对材料表面拉丝，通过移动轨道的设置，即可带动材料的移动，从而实现表面的有效拉丝，拓宽了材料的可加工区域；通过竖向移动机构的设置可有效调整拉丝机的高度，满足不同的使用需求，通过水平移动机构的设置，可实现材料表面不同位置的拉丝处理。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种材料表面拉丝装置，其特征在于，包括：

移动轨道，设于地面；

机架，呈门型并横跨移动轨道设置；

拉丝平台，底部与移动轨道配合，在外力作用下能够通过移动轨道带动设于拉丝平台的材料在Y轴方向移动；

用于对材料表面进行拉丝处理的拉丝机；

移动机构，拉丝机设于移动机构，由移动机构带动拉丝机实现X轴和/或Z轴方向的移动。

2.根据权利要求1所述的一种材料表面拉丝装置，其特征在于，所述移动机构包括水平驱动机构，水平驱动机构中水平丝杠两端平行安装在动梁的轴承内，且所述的拉丝机设于水平丝杠并通过螺纹进行配合。

3.根据权利要求2所述的一种材料表面拉丝装置，其特征在于，所述水平丝杠的一端设有用于手动驱动该丝杠的水平手柄，使得拉丝机实现X轴向移动。

4.根据权利要求3所述的一种材料表面拉丝装置，其特征在于，所述移动机构还包括竖向驱动机构，竖向驱动机构包括两根竖向丝杠，两根竖向丝杠分别设于机架的两侧，且竖向丝杠的两端分别设于机架竖向支架的轴承内。

5.根据权利要求4所述的一种材料表面拉丝装置，其特征在于，所述动梁两端分别设置竖向框体，所述竖向丝杠穿过竖向框体设置，竖向驱动机构带动竖向框体上下运动从而带动动梁及拉丝机实现Z轴向运动。

6.根据权利要求2所述的一种材料表面拉丝装置，其特征在于，所述拉丝机包括设于水平丝杠的拉丝基座，拉丝基座内安装有定辊、张紧辊、动辊和导向动辊，其中定辊与动辊上下平行布置，张紧辊和导向动辊分别位于定辊和动辊连线的两侧，定辊和张紧辊固定于拉丝基座的侧板，动辊和导向动辊通过起到平面跳动补偿作用的调整件与拉丝基座连接，定辊、张紧辊、动辊和导向动辊的外周侧包覆拉丝砂带，定辊带动拉丝砂带转动对拉丝平台的材料进行拉丝。

7.根据权利要求6所述的一种材料表面拉丝装置，其特征在于，所述调整件包括焊合在拉丝基座的定位板，穿过定位板设有调整轴，调整轴一端用螺母通过螺纹连接固定于定位板，另外一端通过螺纹连接固定于动辊固定座，调整轴周侧设有带弹性件的弹性套。

8.根据权利要求5所述的一种材料表面拉丝装置，其特征在于，所述竖向驱动机构为竖向手柄，竖向手柄设于竖向丝杠的端部。

9.根据权利要求6所述的一种材料表面拉丝装置，其特征在于，所述定辊的转动由设于所述拉丝基座的电机通过带传动进行驱动。