CN209006548U - 一种用于c型钢无级剪切的导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于C型钢无级剪切的导料装置，包括基板，基板上设置有条形槽，基板的前侧设置有支架、固定导向架和活动导向架，支架上转动设置有托料辊筒，固定导向架上转动设置有第一外侧导向辊筒、第一上导向辊筒和第一内侧导向蝶轮，活动导向架滑动设置于条形槽的上沿，活动导向架上设置有第二外侧导向辊筒、第二上导向辊筒和第二内侧导向蝶轮。在对C型钢进行导料时，可根据其宽度调整活动导向架在条形槽上的位置，从而调整固定导向架和活动导向架的相对距离，实现不同型号的C型钢的导料。通过各种辊筒或蝶轮与C型钢下侧、外侧、上侧和内侧的全方位多角度滚动接触，实现了平稳的进料过程，有利于提高后续的剪切精度。

Description

一种用于C型钢无级剪切的导料装置

技术领域

本实用新型涉及导料装置技术领域，特别是涉及一种用于C型钢无级剪切的导料装置。

背景技术

型钢是具有确定断面形状且长度和截面周长之比相当大的直条钢材，其中 C型钢是一种常见的型钢种类。在C型钢成型后，往往要根据需要将其剪切为多段具有一定尺寸的材料，以便于运输和使用。

现有的剪切设备中，C型钢导料装置仅能对某一特定尺寸的C型钢进行导料。但是在实际生产中，工厂接到的订单经常变换，需要对导料装置进行频繁的调整并更换刀具，以满足生产。这必然导致生产线的调整周期长，效率低，工人工作的强度大，并且经常需要对刚调好的产线进行试生产，浪费材料。

因此，如何提供一种导料装置，使其对进无级剪前的C型钢进行导向，并跟随C型钢的规格进行适应性调整，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导料装置，用以对进无级剪前的C型钢进行导向，并跟随C型钢的规格进行适应性调整。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种用于C型钢无级剪切的导料装置，包括基板，所述基板上设置有供C型钢通过的条形槽，所述基板的前侧设置有支架、固定导向架和活动导向架，所述支架设置于所述条形槽的下侧，所述支架上转动设置有用以承托C型钢的腹板的托料辊筒，所述固定导向架固定设置于所述条形槽的左侧或右侧，所述固定导向架上转动设置有第一外侧导向辊筒、第一上导向辊筒和第一内侧导向蝶轮，所述活动导向架设置于所述条形槽的上沿处且能够沿所述条形槽滑动，所述活动导向架上设置有第二外侧导向辊筒、第二上导向辊筒和第二内侧导向蝶轮，所述第一外侧导向辊筒和所述第二外侧导向辊筒用以和C型钢的侧壁外侧滚动接触，所述第一上导向辊筒和所述第二上导向辊筒用以和C型钢的上沿上侧滚动接触，所述第一内侧导向蝶轮和所述第二内侧导向蝶轮用以从内侧与C型钢的侧壁和上沿的连接处滚动接触。

优选地，所述基板的后侧设置有与所述条形槽平行的轨道，所述轨道上滑动设置有滑座，所述活动导向架固定于所述滑座上。

优选地，所述轨道为两个，两个所述轨道分别位于所述条形槽的上下两侧。

优选地，所述固定导向架上设置有第一支板、第二支板和第三支板，所述第一支板的横截面为L形，所述第一支板的水平部位于所述第一支板的竖直部的远离所述条形槽的一侧，所述第二支板平行设置于所述第一支板的水平部下方，所述第三支板的横截面为钝角形，所述第三支板的竖直部平行设置于所述第一支板的竖直部的靠近所述条形槽的一侧，所述第三支板的折弯部朝向C 型钢内侧倾斜；

所述活动导向架上设置有第四支板、第五支板和第六支板，所述第四支板的横截面为L形，所述第四支板的水平部位于所述第四支板的竖直部的远离所述条形槽的一侧，所述第五支板平行设置于所述第四支板的水平部下方，所述第六支板的横截面为钝角形，所述第六支板的竖直部平行设置于所述第四支板的竖直部的靠近所述条形槽的一侧，所述第六支板的折弯部朝向C型钢内侧倾斜；

所述第一外侧导向辊筒与所述第一支板的水平部及所述第二支板转动连接，所述第二外侧导向辊筒与所述第四支板的水平部及所述第五支板转动连接，所述第一上导向辊筒与所述第一支板的竖直部及所属第三支板的竖直部转动连接，所述第二上导向辊筒与所述第四支板的竖直部及所属第六支板的竖直部转动连接，所述第一内侧导向蝶轮与所述第三支板的折弯部转动连接，所述第二内侧导向蝶轮与所述第三支板的折弯部转动连接。

优选地，所述第一支板和所述第四支板关于竖直方向对称设置，所述第二支板和所述第五支板关于竖直方向对称设置，所述第三支板和所述第六支板关于竖直方向对称设置。

优选地，所述第三支板和所述第六支板的横截面的钝角角度均为135度。

优选地，所述托料辊筒通过深沟球轴承与所述支架转动连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型在对C型钢进行导料时，可根据其宽度调整活动导向架在条形槽上的位置，从而调整固定导向架和活动导向架的相对距离，实现不同型号的C型钢的导料。通过各种辊筒或蝶轮与C型钢下侧、外侧、上侧和内侧的全方位多角度滚动接触，实现了平稳的进料过程，有利于提高后续的剪切精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于C型钢无级剪切的导料装置的轴测图；

图2为本实用新型用于C型钢无级剪切的导料装置的前视图；

图3为本实用新型用于C型钢无级剪切的导料装置的后视图；

附图标记说明：1基板；2支架；3托料辊筒；4固定导向架；41第一外侧导向辊筒；42第一上导向辊筒；43第一内侧导向蝶轮；44第一支板；45 第二支板；46第三支板；5活动导向架；51第二外侧导向辊筒；52第二上导向辊筒；53第二内侧导向蝶轮；54第四支板；55第五支板；56第六支板；6 轨道；7滑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种导料装置，用以对进无级剪前的C型钢进行导向，并跟随C型钢的规格进行适应性调整。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实施例提供一种用于C型钢无级剪切的导料装置(图1 中箭头方向即为进料方向)，包括基板1，基板1上设置有供C型钢通过的条形槽，基板1的前侧设置有支架2、固定导向架4和活动导向架5。

支架2设置于条形槽的下侧，支架2上转动设置有用以承托C型钢的腹板的托料辊筒3，托料辊筒3优选为通过深沟球轴承与支架2转动连接。固定导向架4固定设置于条形槽的右侧，固定导向架4上转动设置有第一外侧导向辊筒41、第一上导向辊筒42和第一内侧导向蝶轮43。活动导向架5设置于条形槽的上沿处且能够沿条形槽滑动，活动导向架5上设置有第二外侧导向辊筒 51、第二上导向辊筒52和第二内侧导向蝶轮53。第一外侧导向辊筒41和第二外侧导向辊筒51用以和C型钢的侧壁外侧滚动接触，第一上导向辊筒42 和第二上导向辊筒52用以和C型钢的上沿上侧滚动接触，第一内侧导向蝶轮 43和第二内侧导向蝶轮53用以从内侧与C型钢的侧壁和上沿的连接处滚动接触。

在对C型钢进行导料时，可根据C型钢的腹板的宽度调整活动导向架5 在条形槽上的位置，从而调整固定导向架4和活动导向架5的相对距离，实现不同型号的C型钢的导料。在导料时，通过各种辊筒或蝶轮与C型钢下侧、外侧、上侧和内侧的全方位多角度滚动接触，实现了平稳的进料过程，有利于提高后续的剪切精度。

对本领域技术人员而言，活动导向架5在条形槽上的滑动方式有多种。本实施例中，基板1的后侧设置有与条形槽平行的轨道6，轨道6上滑动设置有滑座7，活动导向架5固定于滑座7上。通过调整基板1后侧的滑座7在轨道 6上的位置，即可改变活动导向架5的位置，调节过程安全、方便。

轨道6的数量优选为两个，两个轨道6分别位于条形槽的上下两侧，以提高滑座7滑动过程的稳定性。

进一步的，第一外侧导向辊筒41、第一上导向辊筒42和第一内侧导向蝶轮43在固定导向架4上的安装方式有多种。本实施例中，固定导向架4上设置有第一支板44、第二支板45和第三支板46。第一支板44的横截面为L形，第一支板44的水平部位于第一支板44的竖直部的远离条形槽的一侧，第二支板45平行设置于第一支板44的水平部下方，第三支板46的横截面为钝角形。第三支板46的竖直部平行设置于第一支板44的竖直部的靠近条形槽的一侧，第三支板46的折弯部朝向C型钢内侧倾斜。

同理，第二外侧导向辊筒51、第二上导向辊筒52和第二内侧导向蝶轮53 在活动导向架5上的安装方式有多种。本实施例中，活动导向架5上设置有第四支板54、第五支板55和第六支板56。第四支板54的横截面为L形，第四支板54的水平部位于第四支板54的竖直部的远离条形槽的一侧，第五支板 55平行设置于第四支板54的水平部下方，第六支板56的横截面为钝角形。第六支板56的竖直部平行设置于第四支板54的竖直部的靠近条形槽的一侧，第六支板56的折弯部朝向C型钢内侧倾斜。

第一外侧导向辊筒41与第一支板44的水平部及第二支板45转动连接，第二外侧导向辊筒51与第四支板54的水平部及第五支板55转动连接，第一上导向辊筒42与第一支板44的竖直部及所属第三支板46的竖直部转动连接，第二上导向辊筒52与第四支板54的竖直部及所属第六支板56的竖直部转动连接，第一内侧导向蝶轮43与第三支板46的折弯部转动连接，第二内侧导向蝶轮53与第三支板46的折弯部转动连接。

上述安装结构简单紧凑，成本较低。例如，第一支板44上可同时转动连接第一外侧导向辊筒41和第一上导向辊筒42，第三支板46上可同时转动连接第一上导向辊筒42和第一内侧导向蝶轮43。

为了便于生产和安装，第一支板44和第四支板54关于竖直方向对称设置，第二支板45和第五支板55关于竖直方向对称设置，第三支板46和第六支板 56关于竖直方向对称设置。

进一步的，第三支板46和第六支板56的横截面的钝角角度均为135度，使第一内侧导向蝶轮43和第二内侧导向蝶轮53与水平面的夹角均为45度，从而使第一内侧导向蝶轮43和第二内侧导向蝶轮53的两个轮侧均能压紧C 型钢的内侧面。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种用于C型钢无级剪切的导料装置，其特征在于，包括基板，所述基板上设置有供C型钢通过的条形槽，所述基板的前侧设置有支架、固定导向架和活动导向架，所述支架设置于所述条形槽的下侧，所述支架上转动设置有用以承托C型钢的腹板的托料辊筒，所述固定导向架固定设置于所述条形槽的左侧或右侧，所述固定导向架上转动设置有第一外侧导向辊筒、第一上导向辊筒和第一内侧导向蝶轮，所述活动导向架设置于所述条形槽的上沿处且能够沿所述条形槽滑动，所述活动导向架上设置有第二外侧导向辊筒、第二上导向辊筒和第二内侧导向蝶轮，所述第一外侧导向辊筒和所述第二外侧导向辊筒用以和C型钢的侧壁外侧滚动接触，所述第一上导向辊筒和所述第二上导向辊筒用以和C型钢的上沿上侧滚动接触，所述第一内侧导向蝶轮和所述第二内侧导向蝶轮用以从内侧与C型钢的侧壁和上沿的连接处滚动接触。

2.根据权利要求1所述的用于C型钢无级剪切的导料装置，其特征在于，所述基板的后侧设置有与所述条形槽平行的轨道，所述轨道上滑动设置有滑座，所述活动导向架固定于所述滑座上。

3.根据权利要求2所述的用于C型钢无级剪切的导料装置，其特征在于，所述轨道为两个，两个所述轨道分别位于所述条形槽的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的用于C型钢无级剪切的导料装置，其特征在于，所述固定导向架上设置有第一支板、第二支板和第三支板，所述第一支板的横截面为L形，所述第一支板的水平部位于所述第一支板的竖直部的远离所述条形槽的一侧，所述第二支板平行设置于所述第一支板的水平部下方，所述第三支板的横截面为钝角形，所述第三支板的竖直部平行设置于所述第一支板的竖直部的靠近所述条形槽的一侧，所述第三支板的折弯部朝向C型钢内侧倾斜；

所述活动导向架上设置有第四支板、第五支板和第六支板，所述第四支板的横截面为L形，所述第四支板的水平部位于所述第四支板的竖直部的远离所述条形槽的一侧，所述第五支板平行设置于所述第四支板的水平部下方，所述第六支板的横截面为钝角形，所述第六支板的竖直部平行设置于所述第四支板的竖直部的靠近所述条形槽的一侧，所述第六支板的折弯部朝向C型钢内侧倾斜；

所述第一外侧导向辊筒与所述第一支板的水平部及所述第二支板转动连接，所述第二外侧导向辊筒与所述第四支板的水平部及所述第五支板转动连接，所述第一上导向辊筒与所述第一支板的竖直部及所属第三支板的竖直部转动连接，所述第二上导向辊筒与所述第四支板的竖直部及所属第六支板的竖直部转动连接，所述第一内侧导向蝶轮与所述第三支板的折弯部转动连接，所述第二内侧导向蝶轮与所述第三支板的折弯部转动连接。

5.根据权利要求4所述的用于C型钢无级剪切的导料装置，其特征在于，所述第一支板和所述第四支板关于竖直方向对称设置，所述第二支板和所述第五支板关于竖直方向对称设置，所述第三支板和所述第六支板关于竖直方向对称设置。

6.根据权利要求5所述的用于C型钢无级剪切的导料装置，其特征在于，所述第三支板和所述第六支板的横截面的钝角角度均为135度。

7.根据权利要求1所述的用于C型钢无级剪切的导料装置，其特征在于，所述托料辊筒通过深沟球轴承与所述支架转动连接。