CN213888870U - 一种适用于阀体焊接的滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于阀体焊接的滚轮架，应用在滚轮架领域，解决了焊接滚轮架可调节的方式比较单一，无法对长度较长的球形阀体提供稳定的支撑，无法满足多种不同型号的球形阀体需要的技术问题，其技术方案要点是滚轮架包括基座，基座上设有支架，支架上设有滑轮，基座上设有第一轨道，第一轨道上滑动连接有主滑板和副滑板，主滑板上设有主滑轨，主滑轨上滑动连接有第一主滑轮和第二主滑轮，副滑板上设有副滑轨，副滑轨上滑动连接有第一副滑轮和第二幅滑轮；具有的技术效果是滚轮架可调节的方式较多，可满足多种不同型号的球型阀体。

Description

一种适用于阀体焊接的滚轮架

技术领域

本实用新型涉及滚轮架的技术领域，尤其是涉及一种适用于阀体焊接的滚轮架。

背景技术

现在球型阀的使用越来越广泛，在制造焊接球型阀体的过程中，需要借助焊接滚轮架将球型阀体进行翻转，焊接滚轮架借助球型阀体与主动滚轮间的摩擦力来带动球型阀体旋转，球型阀的型号种类多，在焊接不同大小的球形阀体时，需要使用不同的焊接滚轮架。

现有公告号为CN209919227U的中国专利公开了一种焊接滚轮架，包括基座、驱动滚轮组和从动滚轮组，基座的顶部固定连接有驱动滚轮组，基座的顶部还有滑动连接有从动滚轮组，基座上开有沿其长度方向布置的滑槽，滑槽中转动连接有转轴，转轴上设置有一段外螺纹，从动滚轮组包括第二底座，第二底座的底面上设置有丝母座，丝母座与转轴螺纹配合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种焊接滚轮架可以调节滚轮组之间的距离，满足不同直径的球型阀体需要，但是焊接滚轮架可调节的方式比较单一，对球形阀体的支撑长度是固定的，无法对长度较长或较短的球形阀体提供稳定的支撑，无法满足多种不同型号的球形阀体的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于阀体焊接的滚轮架，其优点是滚轮架可调节的方式较多，可满足多种不同型号的球型阀体。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于阀体焊接的滚轮架，包括基座，所述基座上设有第一轨道，所述第一轨道上滑动连接有大小形状相同的主滑板和副滑板，所述主滑板和副滑板的长度方向与第一轨道垂直，所述主滑板的长度方向上设有主滑轨，所述主滑轨上滑动连接有第一主支架和第二主支架，所述第一主支架和第二主支架上分别设置有第一主滑轮和第二主滑轮，所述副滑板的长度方向上设有副滑轨，所述副滑轨上滑动连接有第一副支架和第二副支架，所述第一副支架和第二副支架上分别设置有第一副滑轮和第二幅滑轮。

通过上述技术方案，通过调整主滑板和副滑板在第一轨道中滑动，调整球形阀体长度方向两侧的滑轮距离，可以满足不同直径的球型阀体需要。将第一主支架和第二主支架在主滑轨中进行滑动，同时将第一副支架和第二副支架在副滑轨进行相应的滑动，使位于球形阀体长度方向一侧滑轮之间的距离可调节，可以改变滑轮对球形阀体产生支撑作用的长度，可以对不同长度的球形阀体提供更稳定的支撑作用。滚轮架的调节方式较多，可以满足不同直径、不同长度的球形阀体的需要。

本实用新型进一步设置为：所述主滑轨和副滑轨的横截面设置为形状相同的凸型，所述支架的底端分别设置有连接块。

通过上述技术方案，第一主支架、第二主支架、第一副支架和第二副支架的底端都连接块，使连接块在主滑轨和副滑轨中滑动顺畅，便于进行调节。同时提高了支架与主滑轨和副滑轨连接的稳定性，从而提高了滑轮与主滑轨和副滑轨的稳定性，避免滑轮在进行支撑时发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述第一轨道至少设置为两条，主滑板和副滑板的底端分别设有主滑块和副滑块，主滑块和副滑块的横截面形状大小与第一轨道的横截面形状大小相同，所述主滑块和副滑块的数量与第一轨道的数量相同。

通过上述技术方案，设置多条第一轨道，主滑板和副滑板的底端分别设有第一轨道的数量相同的主滑块和副滑块，使第一轨道对主滑板和副滑板的引导作用更强，便于对于主滑板和副滑板进行调节。同时增大了主滑板和副滑板与第一轨道的连接面积，使主滑板和副滑板与第一轨道连接的更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述第一轨道的底部均匀的设有若干凹槽，所述凹槽中设有滑珠。

通过上述技术方案，第一轨道底部的滑珠可以减少主滑块和副滑块与第一轨道之间的摩擦，使主滑板和副滑板便于进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述主滑板和副滑板侧边上分别设有限位块，所述限位块上设置有与基座表面垂直的通孔，所述通孔处插有限位杆，基座上表面均匀的设有限位孔。

通过上述技术方案，限位杆穿过通孔与限位孔连接时，限位块与基座固定连接，从而使与限位块连接的主滑板和副滑板与基座固定连接，使滚轮架对球形阀体的支撑更稳定。避免滚轮架在对球形阀体进行支撑时，主滑板和副滑板受力向两侧滑动，使球形阀体掉落。

本实用新型进一步设置为：所述支架的两侧设有固定孔，所述滑轮的轴线处穿过有转动杆，所述转动杆的一端设有堵头，所述堵头的横截面的面积大于固定孔的横截面的面积，所述转动杆的另一端设有螺纹，转动杆上的螺纹处旋接有螺母。

通过上述技术方案，滑轮与转动杆转动连接，滑轮绕转动杆进行转动，使滑轮安装的更稳定。转动杆与支架可拆卸，便于将滑轮拆卸下来进行维护，防止滑轮长时间使用表面变粗糙，在对球形阀体进行支撑时，不易进行翻转。

本实用新型进一步设置为：所述基座上设有第二滑轨，所述第二滑轨经过基座的中心处，所述第二滑轨与第一轨道垂直设置，所述第二滑轨上滑动连接有挡板。

通过上述技术方案，第二滑轨与第一轨道垂直设置，第二滑轨上滑动连接有挡板，通过使挡板在第二滑轨中滑动，可以使挡板对球形阀体的两侧进行限位，保证球形阀体在焊接时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的底部垂直连接有方板，所述方板与第二滑轨滑动连接，所述方板上设有圆孔，所述圆孔处设有插杆，所述第二滑轨的底部沿长度延伸方向均匀的设有若干连接孔，所述插杆的横截面形状与圆孔和连接孔的横截面形状相同。

通过上述技术方案，通过使插杆穿过圆孔与连接孔连接，可以使挡板与基座进行固定，使挡板对球形阀体产生的限位作用更稳定。插杆的横截面形状与连接孔和圆孔的横截面形状相同，使挡板与基座连接的更稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：调整主滑板和副滑板在第一轨道中滑动，可以调整球形阀体长度方向两侧的滑轮距离。将第一主支架和第二主支架在主滑轨中进行滑动，同时将第一副支架和第二副支架在副滑轨进行相应的滑动，可以改变滑轮对球形阀体产生支撑作用的长度。滚轮架的调节方式较多，可以满足不同直径、不同长度的球形阀体的需要。

附图说明

图1是本实施例用于展示滑板与第一轨道连接方式的结构示意图；

图2是本实施例用于展示限位杆和插杆连接方式的爆炸视图；

图3是本实施例用于展示滑轮与支架连接方式的爆炸视图。

附图说明，1、基座 ；2、第一轨道；3、主滑板；4、副滑板；5、主滑块；6、副滑块；7、主滑轨；8、副滑轨；9、第一主支架；10、第二主支架；11、第一副支架；12、第二副支架；13、第一主滑轮；14、第二主滑轮；15、第一副滑轮；16、第二副滑轮；17、连接块；18、滑珠；19、限位块；20、限位杆；21、限位孔；22、转动杆；23、堵头；24、螺母；25、第二滑轨；26、挡板；27、方板；28、插杆；29、连接孔；30、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，为本实用新型公开的一种适用于阀体焊接的滚轮架，包括基座1，基座1上设有第一轨道2，第一轨道2的横截面设置为凸型。第一轨道2上连接有大小形状相同的主滑板3和副滑板4，主滑板3和副滑板4的长度方向与第一轨道2垂直。主滑板3和副滑板4的底端分别设有主滑块5和副滑块6，将主滑块5和副滑块6插入到第一轨道2中，使主滑块5和副滑块6与第一轨道2滑动连接，从而使主滑板3和副滑板4可以沿着第一轨道2长度延伸方向进行滑动。主滑块5和副滑块6的横截面形状大小与第一轨道2的横截面形状大小相同，使主滑块5和副滑块6与第一轨道2连接的更稳定。第一轨道2设置为三条，主滑块5和副滑块6的数量与第一轨道2的数量相同，使主滑板3和副滑板4在第一轨道2上滑动得更顺畅。第一轨道2的底部均匀的设有若干凹槽，凹槽中设有滑珠18，滑珠18可以减少主滑块5和副滑块6与第一轨道2之间的摩擦，使主滑板3和副滑板4便于进行滑动。通过调整主滑板3和副滑板4在第一轨道2中滑动，调整球形阀体长度方向两侧的滑轮距离，可以满足不同直径的球型阀体需要。

参考图2，主滑板3和副滑板4侧边上分别设有限位块19，限位块19上设置有与基座1表面垂直的通孔，通孔处插有限位杆20。限位块19随着主滑板3和副滑板4沿着第一轨道2运动，限位块19运动轨迹下方的基座1上表面均匀的设有限位孔21。限位杆20穿过通孔与限位孔21连接，使限位块19与基座1固定连接，从而使主滑板3和副滑板4与基座1固定连接。避免在滚轮架对球形阀体进行支撑时，主滑板3和副滑板4沿着第一轨道2发生滑动。限位孔21的横截面的形状与通孔的横截面的形状相同，限位杆20的横截面形状与限位孔21和通孔的横截面的形状相同，使主滑板3和副滑板4与基座1连接的更稳定。

参考图2，主滑板3的长度方向上设有主滑轨7，主滑轨7上设有第一主支架9和第二主支架10，第一主支架9和第二主支架10上分别设置有第一主滑轮13和第二主滑轮14。副滑板4的长度方向上设有副滑轨8，副滑轨8上设有第一副支架11和第二副支架12，第一副支架11和第二副支架12上分别设置有第一副滑轮15和第二幅滑轮16。主滑轨7和副滑轨8的横截面设置为形状相同的凸型，支架的底端分别设置有与主滑轨7和副滑轨8的横截面形状相同的连接块17。支架上的连接块17分别插入到主滑轨7和副滑轨8中，使第一主支架9和第二主支架10与主滑轨7滑动连接，第一副支架11和第二副支架12与副滑轨8滑动连接。从而使位于球形阀体长度方向一侧滑轮之间的距离可以调节，改变滑轮对球形阀体产生支撑作用的长度，可以对不同长度的球形阀体提供更稳定的支撑作用。

参考图2，基座1上设有第二滑轨25，第二滑轨25经过基座1的中心处，第二滑轨25与第一轨道2垂直设置，第二滑轨25上设有挡板26。挡板26的底部垂直连接有方板27，方板27与第二滑轨25滑动连接，从而使挡板26与第二滑轨25滑动连接。通过使挡板26在第二滑轨25中移动，可以使挡板26对球形阀体的两侧起到限位的作用。方板27上设有圆孔，圆孔处设有插杆28，第二滑轨25的底部沿长度延伸方向均匀的设有若干连接孔29。插杆28穿过圆孔与连接孔29固定连接，使挡板26与基座1固定连接。连接孔29的横截面形状与圆孔横截面的形状相同，插杆28的横截面形状与连接孔29和圆孔的横截面形状相同，使挡板26与基座1连接的更稳定。

参考图3，支架上设置有滑轮，支架的两侧设有固定孔30，滑轮的轴线处穿过有转动杆22，滑轮与转动杆22转动连接，滑轮绕转动杆22进行转动，使滑轮安装的更稳定。转动杆22的一端设有堵头23，堵头23的横截面的面积大于固定孔30的横截面的面积，使堵头23的内侧面与一侧支架外表面卡住。转动杆22的另一端设有螺纹，带有螺纹的转动杆22穿过另一侧支架的固定孔30，转动杆22上的螺纹处旋接有螺母24。转动杆22与支架可拆卸，便于将滑轮拆卸下来进行维护。

本实施例的实施原理为：通过调整主滑板3和副滑板4在第一轨道2中滑动，可以调整球形阀体长度方向两侧的滑轮距离，以满足不同直径的球型阀体需要。将第一主支架9和第二主支架10在主滑轨7中进行滑动，同时将第一副支架11和第二副支架12在副滑轨8进行相应的滑动，使位于球形阀体长度方向一侧滑轮之间的距离可以调节，从而改变滑轮对球形阀体产生支撑作用的长度，可以对不同长度的球形阀体提供更稳定的支撑作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于阀体焊接的滚轮架，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上设有第一轨道(2)，所述第一轨道(2)上滑动连接有大小形状相同的主滑板(3)和副滑板(4)，所述主滑板(3)和副滑板(4)的长度方向与第一轨道(2)垂直，所述主滑板(3)的长度方向上设有主滑轨(7)，所述主滑轨(7)上滑动连接有第一主支架(9)和第二主支架(10)，所述第一主支架(9)和第二主支架(10)上分别设置有第一主滑轮(13)和第二主滑轮(14)，所述副滑板(4)的长度方向上设有副滑轨(8)，所述副滑轨(8)上滑动连接有第一副支架(11)和第二副支架(12)，所述第一副支架(11)和第二副支架(12)上分别设置有第一副滑轮(15)和第二幅滑轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于阀体焊接的滚轮架，其特征在于，所述主滑轨(7)和副滑轨(8)的横截面设置为形状相同的凸型，所述支架的底端分别设置有连接块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于阀体焊接的滚轮架，其特征在于，所述第一轨道(2)至少设置为两条，主滑板(3)和副滑板(4)的底端分别设有主滑块(5)和副滑块(6)，主滑块(5)和副滑块(6)的横截面形状大小与第一轨道(2)的横截面形状大小相同，所述主滑块(5)和副滑块(6)的数量与第一轨道(2)的数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种适用于阀体焊接的滚轮架，其特征在于，所述第一轨道(2)的底部均匀的设有若干凹槽，所述凹槽中设有滑珠(18)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于阀体焊接的滚轮架，其特征在于，所述主滑板(3)和副滑板(4)侧边上分别设有限位块(19)，所述限位块(19)上设置有与基座（1）表面垂直的通孔，所述通孔处插有限位杆(20)，基座（1）上表面均匀的设有限位孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种适用于阀体焊接的滚轮架，其特征在于，所述支架的两侧设有固定孔（30），所述滑轮的轴线处穿过有转动杆(22)，所述转动杆(22)的一端设有堵头(23)，所述堵头(23)的横截面的面积大于固定孔（30）的横截面的面积，所述转动杆(22)的另一端设有螺纹，转动杆(22)上的螺纹处旋接有螺母(24)。

7.根据权利要求1所述的一种适用于阀体焊接的滚轮架，其特征在于，所述基座（1）上设有第二滑轨(25)，所述第二滑轨(25)经过基座（1）的中心处，所述第二滑轨(25)与第一轨道(2)垂直设置，所述第二滑轨(25)上滑动连接有挡板(26)。

8.根据权利要求7所述的一种适用于阀体焊接的滚轮架，其特征在于，所述挡板(26)的底部垂直连接有方板(27)，所述方板(27)与第二滑轨(25)滑动连接，所述方板(27)上设有圆孔，所述圆孔处设有插杆(28)，所述第二滑轨(25)的底部沿长度延伸方向均匀的设有若干连接孔(29)，所述插杆(28)的横截面形状与圆孔和连接孔(29)的横截面形状相同。

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