CN203621114U - 一种铜带运输通道装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种铜带运输通道装置,包括安装于支架上的托板,托板上转动安装有若干个间隔分布的转辊,转辊的上母线高于托板的上端面,托板左右两端分别安装有导向板,导向板相对侧壁上设有导向槽,导向槽内设有滚珠槽,滚珠槽内设有滚珠。本实用新型结构设计新颖,在导向板的导向槽内安装有滚珠,托板上端间隔安装有转辊,保证铜带在直线行走过程中下端面及两侧壁产生的摩擦为滚动摩擦,降低了阻力,提高了轧机的加工效率,也降低了铜带的损耗率。

Description

一种铜带运输通道装置
[0001] 技术领域:
[0002] 本实用新型涉及铜加工技术领域,尤其涉及一种铜带运输通道装置。
[0003] 背景技术:
[0004] 铜带是一种金属元件,产品规格有0.1〜3X50〜250mm各种状态铜带产品。铜带在通过轧机进行冷轧时,为了保证铜带直线行走,通常在轧机的进口端安装有导向通道,但是导向通道的设计结构存在缺陷,主要是通道与铜带之间的阻力及摩擦力较大,影响冷轧加工。
[0005] 实用新型内容:
[0006] 为了弥补现有技术问题,本实用新型的目的是提供一种铜带运输通道装置,结构设计简单合理,可以保证铜带沿直线行走进入轧机中进行加工,降低阻力、摩擦力,也延长了通道的使用寿命。
[0007] 本实用新型的技术方案如下:
[0008] 铜带运输通道装置,包括安装于支架上的托板,其特征在于:所述的托板上转动安装有若干个间隔分布的转辊,转辊的上母线高于托板的上端面,所述的托板左右两端分别安装有导向板,导向板相对侧壁上设有导向槽,导向槽内设有滚珠槽,滚珠槽内设有滚珠。
[0009] 所述的铜带运输通道装置,其特征在于:所述的导向板由底板和上压板拼装构成。
[0010] 所述的铜带运输通道装置,其特征在于:所述的转辊采用橡胶辊或铝辊。
[0011] 所述的铜带运输通道装置,其特征在于:所述的导向槽下侧壁的高度高于转辊上母线。
[0012] 本实用新型的优点是:
[0013] 本实用新型结构设计新颖,在导向板的导向槽内安装有滚珠,托板上端间隔安装有转辊,保证铜带在直线行走过程中下端面及两侧壁产生的摩擦为滚动摩擦,降低了阻力,提高了轧机的加工效率,也降低了铜带的损耗率。
[0014] 附图说明:
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0016] 具体实施方式:
[0017] 参见图1:
[0018] 铜带运输通道装置,包括安装于支架I上的托板2,托板2上转动安装有若干个间隔分布的转辊3,尽量减小与铜带表面的接触面积,降低摩擦力,转辊3的上母线高于托板2的上端面,托板2左右两端分别安装有导向板4,导向板4相对侧壁上设有导向槽5,导向槽5内设有滚珠槽6,滚珠槽6内设有滚珠7。
[0019] 导向板4由底板4-1和上压板4-2拼装构成,方便进行拆卸和维修。
[0020] 转辊3采用橡胶辊或铝辊,与铜带表面相接触时产生的摩擦力小,铜带损失少。
[0021] 导向槽5下侧壁的高度高于转辊上母线,保证铜带运输过程中其两侧在导向槽5内。

Claims (4)

1.一种铜带运输通道装置,包括安装于支架上的托板,其特征在于:所述的托板上转动安装有若干个间隔分布的转辊,转辊的上母线高于托板的上端面,所述的托板左右两端分别安装有导向板,导向板相对侧壁上设有导向槽,导向槽内设有滚珠槽,滚珠槽内设有滚珠。
2.根据权利要求1所述的铜带运输通道装置,其特征在于:所述的导向板由底板和上压板拼装构成。
3.根据权利要求1所述的铜带运输通道装置,其特征在于:所述的转辊采用橡胶辊或招棍。
4.根据权利要求1所述的铜带运输通道装置,其特征在于:所述的导向槽下侧壁的高度高于转辊上母线。
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