CN210411996U - 一种铝卷板的拉轿设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝板材加工技术领域，尤其为一种铝卷板的拉轿设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设有定位架，所述定位架上并列设置有若干上辊筒，所述定位架上对应上辊筒的下方设有并列设置的若干下辊筒，所述支撑底座上位于定位架的一侧设有用于驱动下辊筒转动的驱动机构，所述支撑底座上靠近定位架的入料端的两侧对称设有用于防止铝卷板偏移的防偏移装置。本实用新型能够对铝卷板进行压平矫直，防止铝卷板在拉轿过程中发生偏移，保证了铝卷板拉轿质量，利于后续工序的进行，且便于对不同宽度的铝板材进行相应调节，适用范围广，能够对完成压平矫直作业的铝卷板的表面进行清洁，有效防止铝卷板表面沾染灰尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板材加工技术领域，具体为一种铝卷板的拉轿设备。
背景技术
随着经济技术的发展，铝板材的应用日益广泛，尤其是阳极氧化铝卷，阳极氧化铝卷广泛适用于金属铝天花板、幕墙板、铝塑面板、防火板、蜂窝铝板、铝单板、电器面板、橱柜面板、家具面板等。在铝卷板加工时，通常是通过放卷机放卷，放卷后的铝卷板材需要通过拉轿设备将铝卷板压平矫直，便于对后续贴膜等工序的进行。拉轿设备一般采用调平机，传统的调平机是在电机的驱动下，通过若干上下对应设置的上辊筒和下辊筒对铝卷板进行压平矫直作业，虽然能够起到一定的拉轿效果，但仍存在以下缺陷：
1、在机械振动等外力因素下，易导致铝卷板在拉轿过程中行径方向发生偏移，使铝卷板的拉轿效果受到影响，不利于后续工序的进行；
2、拉轿设备上的辊筒长期与空气接触，易导致辊筒上粘附大量灰尘，在对铝卷板进行压平矫直时使铝卷板表面受到灰尘污染。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝卷板的拉轿设备，解决了传统的拉轿设备在机械振动等外力因素下，易导致铝卷板在拉轿过程中行径方向发生偏移，使铝卷板的拉轿效果受到影响，不利于后续工序的进行，以及拉轿设备上的辊筒长期与空气接触，易导致辊筒上粘附大量灰尘，在对铝卷板进行压平矫直时使铝卷板表面受到灰尘污染的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝卷板的拉轿设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设有定位架，所述定位架上并列设置有若干上辊筒，所述定位架上对应上辊筒的下方设有并列设置的若干下辊筒，所述支撑底座上位于定位架的一侧设有用于驱动下辊筒转动的驱动机构，所述支撑底座上靠近定位架的入料端的两侧对称设有用于防止铝卷板偏移的防偏移装置，所述防偏移装置包括滑轨、滑块、夹持座、第一调节螺杆、定位座、第一调节螺母、下导辊、安装板、上导辊和侧导辊，所述滑块与滑轨滑动配合，所述夹持座固定安装于滑块上，所述夹持座远离定位架入料端的一侧设有定位座，所述第一调节螺杆与定位座螺旋配合，所述第一调节螺母设置于第一调节螺杆的一端，所述第一调节螺杆的另一端贯穿定位座并与夹持座活动连接，所述夹持座的底部设有卡槽，所述卡槽的内腔底部安装有下导辊，所述卡槽的内腔顶部通过安装板安装有上导辊，所述侧导辊设置于卡槽内对应下导辊和上导辊远离定位架的入料端一侧，所述下导辊、上导辊和侧导辊之间组成一个用于铝卷板直线运动导向的卡位区，所述定位架的内部靠近上辊筒和下导辊出料端的一侧设有清洁辊刷组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑底座是由上支撑板、弹性支撑件和下支撑板组成，所述上支撑板通过弹性支撑件安装于下支撑板的上方，所述定位架及驱动机构固定安装于上支撑板的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性支撑件采用支撑弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构是由电机、调速机和皮带组成，电机的输出端设有第一皮带轮，调速机的输入端设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带联动，减速机的输出端与若干下辊筒中靠近入料端的一个的连接轴连接，若干下辊筒中靠近入料端的一个和与该下辊筒上下对应的一个上辊筒的连接轴之间通过齿轮啮合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下导辊的顶端与下辊筒的顶端处于同一水平高度，所述上导辊的底端与上辊筒的底端处于同一水平高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁辊刷组是由上清洁辊刷和下清洁辊刷构成，上清洁辊刷与上辊筒及下清洁辊刷与下辊筒之间同水平高度对应安装。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝卷板的拉轿设备，具备以下有益效果：
1、该铝卷板的拉轿设备，通过上辊筒和下辊筒的设置，能够对铝卷板进行压平矫直，通过防偏移装置的设置，能够防止铝卷板在拉轿过程中发生偏移，保证了铝卷板拉轿质量，利于后续工序的进行，且便于对不同宽度的铝板材进行相应调节，适用范围广；
2、该铝卷板的拉轿设备，通过清洁辊刷组的设置，能够对完成压平矫直作业的铝卷板的表面进行清洁，有效防止铝卷板表面沾染灰尘，保证铝卷板后续加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中防偏移装置的结构示意图；
图3为本实用新型中夹持座的侧视图。
图中：1、支撑底座；101、上支撑板；102、弹性支撑件；103、下支撑板；2、定位架；3、上辊筒；4、下辊筒；5、驱动机构；6、防偏移装置；601、滑轨；602、滑块；603、夹持座；604、第一调节螺杆；605、定位座；606、第一调节螺母；607、下导辊；608、安装板；609、上导辊；610、侧导辊；611、第二调节螺杆；612、第二调节螺母；7、卡槽；8、铝卷板；9、清洁辊刷组；10、高度调节座； 11、第三调节螺杆；12、第三调节螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝卷板的拉轿设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部设有定位架2，定位架 2上并列设置有若干上辊筒3，定位架2上对应上辊筒3的下方设有并列设置的若干下辊筒4，支撑底座1上位于定位架2的一侧设有用于驱动下辊筒4转动的驱动机构5，支撑底座1上靠近定位架2的入料端的两侧对称设有用于防止铝卷板8偏移的防偏移装置6，防偏移装置6包括滑轨601、滑块602、夹持座603、第一调节螺杆604、定位座605、第一调节螺母606、下导辊607、安装板608、上导辊609 和侧导辊610，滑块602与滑轨601滑动配合，夹持座603固定安装于滑块602上，夹持座603远离定位架2入料端的一侧设有定位座605，第一调节螺杆604与定位座605螺旋配合，第一调节螺母606 设置于第一调节螺杆604的一端，第一调节螺杆604的另一端贯穿定位座605并与夹持座603活动连接，夹持座603的底部设有卡槽7，卡槽7的内腔底部安装有下导辊607，卡槽7的内腔顶部通过安装板 608安装有上导辊609，侧导辊610设置于卡槽7内对应下导辊607 和上导辊609远离定位架2的入料端一侧，下导辊607、上导辊609 和侧导辊610之间组成一个用于铝卷板8直线运动导向的卡位区，定位架2的内部靠近上辊筒3和下辊筒4出料端的一侧设有清洁辊刷组 9。
本实施方案中，如图3所示，防偏移装置6还包括用于调节安装板608高度的第二调节螺杆611和第二调节螺母612，相对应的，第二调节螺杆611与夹持座603顶部螺旋配合，第二调节螺母612设置在第二调节螺杆611的一端，第二调节螺杆611贯穿夹持座603顶部并延伸至卡槽7内的另一端与安装板608的顶部活动连接，通过转动第二调节螺母612便可达到调节上导辊609高度的目的；相对应的，上辊筒3和清洁辊刷组9的上清洁辊刷的两端均安装于与定位架2的侧部滑动配合的高度调节座10上，定位架2上设有用于调节高度调节座10高度的伸缩机构，伸缩机构可采用螺杆伸缩机构和液压伸缩机构中的一种，如图1所示，分别通过一个贯穿定位架2上部的第三调节螺杆11与高度调节座10的顶部活动连接，第三调节螺杆11与定位架2螺旋配合，第三调节螺杆11上设有第三调节螺母12，通过转动第三调节螺母12达到高度调节的目的，能够对不同宽度的铝卷板8进行压平矫直及清洁操作；本实用新型中支撑底座1上还设有用于驱动清洁辊刷组9旋转的驱动装置(图中未示出)，通过驱动装置中的电机及同步齿轮带动清洁辊刷组9旋转，在铝卷板8通过后，通过清洁辊刷组9对铝卷板8的上下面进行清洁。
具体的，支撑底座1是由上支撑板101、弹性支撑件102和下支撑板103组成，上支撑板101通过弹性支撑件102安装于下支撑板 103的上方，定位架2及驱动机构5固定安装于上支撑板101的顶部。
本实施例中，通过弹性支撑件102弹性支撑上支撑板101，能够在驱动机构5运行时提供缓冲，提高设备稳定性，从而提高铝卷板8 的拉轿质量。
具体的，弹性支撑件102采用支撑弹簧。
本实施例中，支撑弹簧作用减震弹簧，通过减震弹簧的良好承载力和缓冲性能能够对设备起到减震作用，提高设备的稳定性。
具体的，驱动机构5是由电机、调速机和皮带组成，电机的输出端设有第一皮带轮，调速机的输入端设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带联动，减速机的输出端与若干下辊筒4中靠近入料端的一个的连接轴连接，若干下辊筒4中靠近入料端的一个和与该下辊筒4上下对应的一个上辊筒3的连接轴之间通过齿轮啮合。
本实施例中，通过电机工作，通过皮带带动调速机进行减速，从而通过调速机带动上辊筒3转动，使铝卷板8能够沿下辊筒4和上辊筒3之间运动，通过下辊筒4和上辊筒3对铝卷板8进行压平矫直。
具体的，下导辊607的顶端与下辊筒4的顶端处于同一水平高度，上导辊609的底端与上辊筒3的底端处于同一水平高度。
本实施例中，上述结构设置能够使铝卷板8始终保持在同一水平高度上上进行压平矫直操作，保证铝卷板8的拉轿质量。
具体的，清洁辊刷组9是由上清洁辊刷和下清洁辊刷构成，上清洁辊刷与上辊筒3及下清洁辊刷与下辊筒4之间同水平高度对应安装。
本实施例中，在铝卷板8完成压平矫直作业后，通过上清洁辊刷和下清洁辊刷对铝卷板8的表面进行清洁，便于对铝卷板8进行复合加工。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先确定铝卷板8的宽度和高度，对上辊筒3进行相应高度调节后，通过转动第一调节螺母606，通过第一调节螺杆604将两个对称设置的夹持座603之间的距离进行相应调节，使两个夹持座603中两组侧导辊610之间的距离长度与铝卷板8的宽度相适配，然后转动第二调节螺母612，通过第二调节螺杆611对上导辊609与下导辊607之间的距离长度进行相应调节，当调试工作完成后，铝卷板8经放卷机放卷，牵引铝卷板8至夹持座 603的卡槽7内，在上导辊609、下导辊607和侧导辊610的夹持导向作用下，铝卷板8沿直线进入上辊筒3和下辊筒4之间，在驱动机构5的驱动下，使位于首位的上辊筒3和下辊筒4转动，从而带动铝卷板8运动，在铝卷板8的行径过程中，通过上辊筒3和下辊筒4对铝卷板8进行压平矫直，完成压平矫直的铝卷板8直线运动至清洁辊刷组9之间，通过清洁辊刷组9对铝卷板8的上下面进行清洁，防止铝卷板8表面沾染灰尘。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝卷板的拉轿设备，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部设有定位架(2)，所述定位架(2)上并列设置有若干上辊筒(3)，所述定位架(2)上对应上辊筒(3)的下方设有并列设置的若干下辊筒(4)，所述支撑底座(1)上位于定位架(2)的一侧设有用于驱动下辊筒(4)转动的驱动机构(5)，所述支撑底座(1)上靠近定位架(2)的入料端的两侧对称设有用于防止铝卷板(8)偏移的防偏移装置(6)，所述防偏移装置(6)包括滑轨(601)、滑块(602)、夹持座(603)、第一调节螺杆(604)、定位座(605)、第一调节螺母(606)、下导辊(607)、安装板(608)、上导辊(609)和侧导辊(610)，所述滑块(602)与滑轨(601)滑动配合，所述夹持座(603)固定安装于滑块(602)上，所述夹持座(603)远离定位架(2)入料端的一侧设有定位座(605)，所述第一调节螺杆(604)与定位座(605)螺旋配合，所述第一调节螺母(606)设置于第一调节螺杆(604)的一端，所述第一调节螺杆(604)的另一端贯穿定位座(605)并与夹持座(603)活动连接，所述夹持座(603)的底部设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的内腔底部安装有下导辊(607)，所述卡槽(7)的内腔顶部通过安装板(608)安装有上导辊(609)，所述侧导辊(610)设置于卡槽(7)内对应下导辊(607)和上导辊(609)远离定位架(2)的入料端一侧，所述下导辊(607)、上导辊(609)和侧导辊(610)之间组成一个用于铝卷板(8)直线运动导向的卡位区，所述定位架(2)的内部靠近上辊筒(3)和下辊筒(4)出料端的一侧设有清洁辊刷组(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝卷板的拉轿设备，其特征在于：所述支撑底座(1)是由上支撑板(101)、弹性支撑件(102)和下支撑板(103)组成，所述上支撑板(101)通过弹性支撑件(102)安装于下支撑板(103)的上方，所述定位架(2)及驱动机构(5)固定安装于上支撑板(101)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种铝卷板的拉轿设备，其特征在于：所述弹性支撑件(102)采用支撑弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种铝卷板的拉轿设备，其特征在于：所述驱动机构(5)是由电机、调速机和皮带组成，电机的输出端设有第一皮带轮，调速机的输入端设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带联动，减速机的输出端与若干下辊筒(4)中靠近入料端的一个的连接轴连接，若干下辊筒(4)中靠近入料端的一个和与该下辊筒(4)上下对应的一个上辊筒(3)的连接轴之间通过齿轮啮合。
5.根据权利要求1所述的一种铝卷板的拉轿设备，其特征在于：所述下导辊(607)的顶端与下辊筒(4)的顶端处于同一水平高度，所述上导辊(609)的底端与上辊筒(3)的底端处于同一水平高度。
6.根据权利要求1所述的一种铝卷板的拉轿设备，其特征在于：所述清洁辊刷组(9)是由上清洁辊刷和下清洁辊刷构成，上清洁辊刷与上辊筒(3)及下清洁辊刷与下辊筒(4)之间同水平高度对应安装。
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