CN205572163U - 玻璃双边磨中的一种中心托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃双边磨中的一种中心托架，包括第一底座、第二底座和滚轮；第一底座和第二底座均安装在磨边机的床身上，床身的两侧上方设有两条导轨，滚轮可沿着导轨滚动，两个滚轮安装在第一底座之中、两个滚轮安装在第二底座之中，第一底座的侧部设有导向轴，第二底座的侧部设有无杆气缸，无杆气缸上设有滑块，滑块位于第二底座的下方，第一底座的侧部设有连接板，连接板上设有两个导向轮，两个导向轮与导向轴相切配合；第一底座和第二底座通过中间件连接至横梁，横梁的上方设有托轮，托轮的上方盛放玻璃。本实用新型设计了可灵活调整位置和拆装的玻璃中心托架，其结构合理、运行可靠，无需手动操作，适用于单机磨边及自动化生产线。

Description

玻璃双边磨中的一种中心托架

技术领域：

本实用新型涉及玻璃磨边机技术领域，具体而言，涉及玻璃双边磨中的一种中心托架。

背景技术：

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的侧边磨平。中心托架的用途是在玻璃双边磨边过程中，对输送行进中的玻璃实施中间支承，如图1所示，毛坯玻璃40两端用下输送带20和上输送带30支承压紧并输送，两边的磨轮70对毛坯玻璃40的两侧面进行磨削加工，当毛坯玻璃40的宽度达到一定尺寸时，因为自重的原因，毛坯玻璃40的宽度的中部下凹，为避免此问题的产生，就必须用中心托架上的现有托轮50对毛坯玻璃4进行支承，安装现有托轮50的现有横梁60下方用几个支座支承，用螺钉把支座固定在双边磨边机的床身上。这种结构存在很大的缺点：当磨不同宽度的玻璃，需调整中心托架的位置时，就要手动拆卸、调整位置和装夹，这种人工操作不仅费时费力，而且不大适用于自动化生产线。

实用新型 内容：

针对上述问题，本实用新型解决方案如下：玻璃双边磨中的一种中心托架，包括第一底座、第二底座和滚轮；第一底座和第二底座均安装在磨边机的床身上，床身的两侧上方设有两条导轨，在两条导轨的上方设有滚轮，滚轮可沿着导轨滚动，其中两个滚轮安装在第一底座之中、另外两个滚轮安装在第二底座之中，所述第一底座的侧部设有导向轴，所述第二底座的侧部设有无杆气缸，所述无杆气缸上设有滑块，所述滑块位于第二底座的下方，所述第一底座的侧部设有连接板，所述连接板上设有两个导向轮，所述两个导向轮与导向轴相切配合；第一底座和第二底座通过中间件连接至横梁，所述横梁的上方设有数个托轮，所述数个托轮的上方盛放玻璃。

按照上述技术方案，托轮支承玻璃，安装托轮的横梁通过中间件与第一底座和第二底座连接成一刚性体，第一底座和第二底座下面装有滚轮，滚轮置于直线导轨上，第二底座下面还装有无杆气缸的滑块，第一底座的外侧装有导向轮，导向轮位于导向轴下方并与导向轴相切配合，无杆气缸驱动滑块作直线运动，滑块带动第一底座、第二底座、滚轮、导向轮、托轮一起作沿直线导轨的直线运动。当玻璃宽度较小，无需中心托架作支承时，无杆气缸的滑块处于原始位置，当玻璃宽度达到较大尺寸，需中心托架支承时，无杆气缸得电动作，滑块向右移动至最大行程位置，从而使中心托架的托轮到达相应位置支承玻璃。

本实用新型针对调整中心托架的位置时，就要手动拆卸、调整位置和装夹，比较费时费力，设计了可灵活调整位置和拆装的玻璃中心托架，其结构合理、运行可靠，无需手动操作，适用于单机磨边及自动化生产线。

作为对上述技术方案滑块与第二底座之间固定方式的说明，所述滑块与第二底座之间通过螺钉固定，所述第二底座为十字形连接板。

作为对上述技术方案中的第二底座的说明，所述第二底座的两侧下方安装滚轮，所述滚轮可在第二底座的竖直壁内旋转，所述两个滚轮的安装方向与导轨的长度方向一致。

作为对上述技术方案中第一底座的说明，所述第一底座为丁字形板，其侧部设有连接板，所述连接板竖直设置；第一底座的两侧下方设有滚轮，所述滚轮可在第一底座的竖直壁内旋转，所述两个滚轮的安装方向与导轨的长度方向一致。

作为对上述技术方案中无杆气缸的说明，所述无杆气缸的行程为玻璃最大宽度的一半。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为现有技术的玻璃磨边机结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图（未画上输送带）；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为从图3的右上方观察所得结构示意图；

图5为从图3的正上方观察所得结构示意图；

图6为图4中的A区域放大结构示意图。

具体实施方式：

结合图2至图6，玻璃双边磨中的一种中心托架，包括第一底座5、第二底座10和滚轮6；第一底座5和第二底座10安装在磨边机的床身7上，床身7的两侧上方设有两条导轨8，在两条导轨8的上方设有滚轮6，滚轮6可沿着导轨8滚动，其中两个滚轮6安装在第一底座5之中、另外两个滚轮6安装在第二底座10之中，所述第一底座5的侧部设有导向轴2，所述第二底座10的侧部设有无杆气缸11，所述无杆气缸11上设有滑块9，所述滑块9位于第二底座10的下方，所述第一底座5的侧部设有连接板，所述连接板上设有两个导向轮12，所述两个导向轮12与导向轴2相切配合；第一底座5和第二底座10通过中间件连接至横梁4，所述横梁4的上方设有数个托轮3，所述数个托轮3的上方盛放玻璃1。

结合图3和图4，所述滑块9与第二底座10之间通过螺钉固定，所述第二底座10为十字形连接板。

结合图3和图4，所述第二底座10的两侧下方安装滚轮6，所述滚轮6可在第二底座10的竖直壁内旋转，所述两个滚轮6的安装方向与导轨8的长度方向一致。

结合图3、图4和图6，所述第一底座5为丁字形板，其侧部设有连接板，所述连接板竖直设置；第一底座5的两侧下方设有滚轮6，所述滚轮6可在第一底座5的竖直壁内旋转，所述两个滚轮6的安装方向与导轨8的长度方向一致。

结合图3和图4，所述无杆气缸11的行程为玻璃1最大宽度的一半。

实际操作中，托轮3支承玻璃1，安装托轮3的横梁4通过中间件与第一底座5和第二底座10连接成一刚性体，第一底座5和第二底座10下面装有滚轮6，滚轮6置于直线导轨8上，第二底座10下面还装有无杆气缸11的滑块9，第一底座5的外侧装有导向轮12，导向轮12位于导向轴2下方并与导向轴2相切配合，无杆气缸11驱动滑块9作直线运动，滑块带动第一底座、第二底座、滚轮、导向轮、托轮一起作沿直线导轨的直线运动。当玻璃宽度较小，无需中心托架作支承时，无杆气缸11的滑块9处于原始位置（图3中的左边位置），当玻璃宽度达到较大尺寸，需中心托架支承时，无杆气缸11得电动作，滑块9向右移动至最大行程位置，从而使中心托架的托轮3到达相应位置支承玻璃。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.玻璃双边磨中的一种中心托架，包括第一底座（5）、第二底座（10）和滚轮（6）；其特征在于：第一底座（5）和第二底座（10）安装在磨边机的床身（7）上，床身（7）的两侧上方设有两条导轨（8），在两条导轨（8）的上方设有滚轮（6），滚轮（6）可沿着导轨（8）滚动，其中两个滚轮（6）安装在第一底座（5）之中、另外两个滚轮（6）安装在第二底座（10）之中，所述第一底座（5）的侧部设有导向轴（2），所述第二底座（10）的侧部设有无杆气缸（11），所述无杆气缸（11）上设有滑块（9），所述滑块（9）位于第二底座（10）的下方，所述第一底座（5）的侧部设有连接板，所述连接板上设有两个导向轮（12），所述两个导向轮（12）与导向轴（2）相切配合；第一底座（5）和第二底座（10）通过中间件连接至横梁（4），所述横梁（4）的上方设有数个托轮（3），所述数个托轮（3）的上方盛放玻璃（1）。

2.如权利要求1所述的玻璃双边磨中的一种中心托架，其特征在于：所述滑块（9）与第二底座（10）之间通过螺钉固定，所述第二底座（10）为十字形连接板。

3.如权利要求1所述的玻璃双边磨中的一种中心托架，其特征在于：所述第二底座（10）的两侧下方安装滚轮（6），所述滚轮（6）可在第二底座（10）的竖直壁内旋转，所述两个滚轮（6）的安装方向与导轨（8）的长度方向一致。

4.如权利要求1所述的玻璃双边磨中的一种中心托架，其特征在于：所述第一底座（5）为丁字形板，其侧部设有连接板，所述连接板竖直设置；第一底座（5）的两侧下方设有滚轮（6），所述滚轮（6）可在第一底座（5）的竖直壁内旋转，所述两个滚轮（6）的安装方向与导轨（8）的长度方向一致。

5.如权利要求1所述的玻璃双边磨中的一种中心托架，其特征在于：所述无杆气缸（11）的行程为玻璃（1）最大宽度的一半。