CN201483325U - 一种钻石磨抛机的磨抛机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钻石磨抛机，特别是指钻石磨抛机上的用于对钻石胚料进行磨或抛的磨抛机构。本实用新型采用以下技术方案：一种钻石磨抛机的磨抛机构，包括有斜推座架、夹具、夹具移动调节装置和磨抛轮装置，其特征在于：所述的夹具移动调节装置包括有斜向移动装置和横向移动装置，所述的磨抛轮装置的磨抛轮为滚筒式磨抛轮，所述的夹具上的胚料随夹具移动调节装置的控制与滚筒式磨抛轮构成磨抛配合。通过采用上述技术方案，本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供一种效率高、操作控制方便，同一夹具上的胚料同步同时被加工完成的新型的钻石磨抛机的磨抛机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻石磨抛机，特别是指钻石磨抛机上的用于对钻石胚料进行磨或抛的磨抛机构。
背景技术
目前，市场上或者杂志上出现和记载的钻石磨抛机的磨抛机构它的磨盘都是圆盘形的，所以其控制夹具移动的移动机构与本实用新型所描述的是完全不同的，另外圆形磨盘它离圆心不同的位置，其线速度是不同的，这样夹具上的胚料被加工的程度就不同，如靠近磨盘边沿处的胚料由于线速度大，所以加工的速度就比较快，在离圆心很近的的胚料，由于线速度很小，所以加工很慢，并且这种结构的磨抛机构，工人在操作的时候就很难控制，一旦控制不好就会影响整个产品的使用。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供一种效率高、操作控制方便，同一夹具上的胚料同步同时被加工完成的新型的钻石磨抛机的磨抛机构。
为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：一种钻石磨抛机的磨抛机构，包括有斜推座架、夹具、夹具移动调节装置和磨抛轮装置，其特征在于：所述的夹具移动调节装置包括有斜向移动装置和横向移动装置，所述的磨抛轮装置的磨抛轮为滚筒式磨抛轮，所述的夹具上的胚料随夹具移动调节装置的控制与滚筒式磨抛轮构成磨抛配合。
采用上述技术方案，则可以方便的通过夹具移动调节装置对夹具的角度和位置进行控制，另外采用滚筒式的磨抛轮，则在同一夹具上的胚料就可以同步同时的被加工，并且可以同时完成，所以工人的操作也就会简单，大大提高了生产效果，提高了产品的质量。
本实用新型的进一步设置：所述的斜向移动装置包括有固定设置在斜推座架上的升降气缸，固定设置在升降气缸的伸缩杆顶端的滑移板，该滑移板分为横板和斜板，所述的斜板的一侧与斜推座架的对应侧之间成导轨和导槽配合；所述的横向移动装置包括有固定设置在横板上的平移气缸，与平移气缸伸缩杆固定连接的夹具座，夹具座靠近横板一侧与横板构成导轨和导槽配合，所述的夹具设置在夹具座上。
采用上述技术方案，则可以方便的实现夹具位置的控制，上述结构简单、方便、运行稳定；另外夹具通过斜向移动装置就可以实现磨抛的角度，减少了角度调节的结构，简化了程序，另外调节的机构少了，相对的可以减小误差。
本实用新型的进一步设置是：所述的磨抛轮装置包括有电机、滚筒式磨抛轮、安装支架和安装板，所述的安装支架与安装板之间成导轨和导槽配合。
采用上述方案，在工作的时候可以实现滚筒式磨抛轮轴向移动，这样磨抛轮在磨抛的时候，整个滚筒式磨抛轮磨损的程度同步，延长了滚筒式磨抛轮的使用寿命。
本实用新型进一步设置是：所述的磨抛机构还包括有自动缓冲限位机构，该自动缓冲限位机构中的升降杆与滑移板中的斜板的底部成低压配合。
采用上述方案，可以方便实现控制斜向移动机构的伸缩杆伸出的距离，另外可以对斜向移动机构的伸缩杆工作的时候提供缓冲，有效的防止了胚料在磨抛过程中被损坏的问题。
本实用新型的最后设置是：所述的斜向移动装置中的升降气缸的斜向推动的运行轨迹的角度与夹具上的胚料与滚筒式磨抛轮的圆心连线所构成的角度相同。
采用上述方案，可以保证磨抛的胚料被磨抛的面的角度不受滚筒式磨轮直径的大小的影响。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种钻石磨抛机的磨抛机构，包括有斜推座架1、夹具2、夹具移动调节装置和磨抛轮装置3，在本实用新型实施例中，所述的夹具移动调节装置包括有斜向移动装置4和横向移动装置5，所述的斜向移动装置4包括有固定设置在斜推座架1上的升降气缸41，固定设置在升降气缸41的伸缩杆顶端的滑移板42，该滑移板分为横板422和斜板421，所述的斜板421的一侧与斜推座架1的对应侧之间成导轨和导槽43配合；所述的横向移动装置5包括有固定设置在横板422上的平移气缸51，与平移气缸51伸缩杆固定连接的夹具座52，夹具座52靠近横板422一侧与横板422构成导轨和导槽53配合，夹具座52的另一侧设置有夹具2，本实用新型采用上述方案，则可以方便的通过夹具移动调节装置实现夹具2位置的控制，上述结构简单、方便、运行稳定；另外夹具通过斜向移动装置就可以实现磨抛的角度，减少了角度调节的结构，简化了程序，另外调节的机构少了，相对的可以减小误差。
在本实用新型实施例中，所述的磨抛轮装置3包括有电机、滚筒式磨抛轮31、安装支架32和安装板33，所述的安装支架32与安装板33之间成导轨和导槽34配合；所述的夹具2上的胚料随夹具移动调节装置的控制与滚筒式磨抛轮31构成磨抛配合，采用上述方案，在工作的时候可以实现滚筒式磨抛轮31轴向移动，这样磨抛轮31在磨抛的时候，整个滚筒式磨抛轮31磨损的程度同步，延长了滚筒式磨抛轮31的使用寿命。本实用新型实施例中，所述的磨抛机构还包括有自动缓冲限位机构6，该自动缓冲限位机构6中的升降杆61与滑移板42中的斜板421底侧成低压配合，这样可以方便实现控制斜向移动机构4的升降气缸41伸缩杆伸出的距离，另外可以对斜向移动机构4的伸缩杆工作的时候提供缓冲，有效的防止了胚料在磨抛过程中被损坏的问题。在本实用新型实施例中，所述的斜向移动装置4中的升降气缸41的斜向推动的运行轨迹的角度A与夹具2上的胚料与滚筒式磨抛轮31的圆心连线所构成的角度B相同，采用上述方案，可以保证磨抛的胚料被磨抛的面的角度不受滚筒式磨轮31直径的大小的影响。
Claims (9)
1.一种钻石磨抛机的磨抛机构，包括有斜推座架、夹具、夹具移动调节装置和磨抛轮装置，其特征在于：所述的夹具移动调节装置包括有斜向移动装置和横向移动装置，所述的磨抛轮装置的磨抛轮为滚筒式磨抛轮，所述的夹具上的胚料随夹具移动调节装置的控制与滚筒式磨抛轮构成磨抛配合。
2.根据权利要求1所述的一种钻石磨抛机的磨抛机构，其特征在于：所述的斜向移动装置包括有固定设置在斜推座架上的升降气缸，固定设置在升降气缸的伸缩杆顶端的滑移板，该滑移板分为横板和斜板，所述的斜板的一侧与斜推座架的对应侧之间成导轨和导槽配合；所述的横向移动装置包括有固定设置在横板上的平移气缸，与平移气缸伸缩杆固定连接的夹具座，夹具座靠近横板一侧与横板构成导轨和导槽配合，所述的夹具设置在夹具座上。
3.根据权利要求1或2所述的一种钻石磨抛机的磨抛机构，其特征在于：所述的磨抛轮装置包括有电机、滚筒式磨抛轮、安装支架和安装板，所述的安装支架与安装板之间成导轨和导槽配合。
4.根据权利要求2所述的一种钻石磨抛机的磨抛机构，其特征在于：所述的磨抛机构还包括有自动缓冲限位机构，该自动缓冲限位机构中的升降杆与滑移板中的斜板的底部成低压配合。
5.根据权利要求3所述的一种钻石磨抛机的磨抛机构，其特征在于：所述的磨抛机构还包括有自动缓冲限位机构，该自动缓冲限位机构中的升降杆与滑移板中的斜板的底部成低压配合。
6.根据权利要求2所述的一种钻石磨抛机的磨抛机构，其特征在于：所述的斜向移动装置中的升降气缸的斜向推动的运行轨迹的角度与夹具上的胚料与滚筒式磨抛轮的圆心连线所构成的角度相同。
7.根据权利要求3所述的一种钻石磨抛机的磨抛机构，其特征在于：所述的斜向移动装置中的升降气缸的斜向推动的运行轨迹的角度与夹具上的胚料与滚筒式磨抛轮的圆心连线所构成的角度相同。
8.根据权利要求4所述的一种钻石磨抛机的磨抛机构，其特征在于：所述的斜向移动装置中的升降气缸的斜向推动的运行轨迹的角度与夹具上的胚料与滚筒式磨抛轮的圆心连线所构成的角度相同。
9.根据权利要求5所述的一种钻石磨抛机的磨抛机构，其特征在于：所述的斜向移动装置中的升降气缸的斜向推动的运行轨迹的角度与夹具上的胚料与滚筒式磨抛轮的圆心连线所构成的角度相同。
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| CN2009201920439U CN201483325U (zh) | 2009-08-31 | 2009-08-31 | 一种钻石磨抛机的磨抛机构 |
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| CN201483325U true CN201483325U (zh) | 2010-05-26 |
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|---|---|
| CN (1) | CN201483325U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102476336A (zh) * | 2010-11-25 | 2012-05-30 | 义乌市亦和自动化装备有限公司 | 一种用于琢型加工的自动磨抛机及其工艺流程 |
| CN105690206A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-06-22 | 辽宁丹东万全仪器有限公司 | 钻坯研磨方法和自动型磨钻机 |
| CN106392841A (zh) * | 2016-06-15 | 2017-02-15 | 常州市荣顺电子有限公司 | 一种工业塑料管件的多角度打磨机 |
| CN108145596A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-12 | 潘苏枫 | 一种能精确调节角度的胶囊抛光机机架 |
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2009
- 2009-08-31 CN CN2009201920439U patent/CN201483325U/zh not_active Expired - Fee Related
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