CN201848748U - 水钻磨抛机 - Google Patents

水钻磨抛机 Download PDF

Info

Publication number
CN201848748U
CN201848748U CN201020606600XU CN201020606600U CN201848748U CN 201848748 U CN201848748 U CN 201848748U CN 201020606600X U CN201020606600X U CN 201020606600XU CN 201020606600 U CN201020606600 U CN 201020606600U CN 201848748 U CN201848748 U CN 201848748U
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
polishing
water
head
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201020606600XU
Other languages
English (en)
Inventor
虞卫东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Charming Girl Jewelry Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Charming Girl Jewelry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Charming Girl Jewelry Co Ltd filed Critical Zhejiang Charming Girl Jewelry Co Ltd
Priority to CN201020606600XU priority Critical patent/CN201848748U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201848748U publication Critical patent/CN201848748U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种水钻磨抛机,包括机架,机架上设有用于磨抛加工的磨具和安装有水钻夹具并通过竖直下降实现进给磨抛的机头,机架或者机头上设有能够对机头的竖直下降进给行程进行限位并能够对该限位位置进行调整的限位机构,机架或者机头上设有能够对机头的下降进给过程进行缓冲的缓冲机构。本技术方案机头采用竖直下降实现进给磨抛,采用能够调整限位位置的限位机构对机头的下降行程进行限位,采用缓冲机构以减缓机头下降时的冲击,通过调整限位机构的限位位置来补偿磨具尤其是抛光磨具因材料损耗引起的加工面降低,大大降低了机台制造成本,优化了机台结构、减小了机台体积、提高了加工稳定性和加工质量。

Description

水钻磨抛机
技术领域
本实用新型涉及一种用于实现对水钻坯件进行磨削、抛光加工的水钻磨抛机。
背景技术
水钻即人造钻石,它是饰品、鞋类、工艺品等的重要配套材料,拥有巨大的市场。水钻磨抛加工流程是:先对水钻球坯进行(前)半球斜面磨抛,将水钻球坯的一半球加工成棱锥形状,再对其进行(后)半球斜面磨抛,将水钻球坯的另一半球也加工成棱锥形状,这样完成斜面加工后再对其进行端面磨抛加工成钻石外形。公开号为CN101269472A的专利文献公开了一种四工位水钻磨抛机,为了保证均匀磨抛效果,其采用平动机构驱动磨抛辊进行轴向水平往复直线运动,为了保证加工精度和抛光量,在抛光辊上抛光材料损耗时采用抛辊升降机构通过升降抛辊来补偿抛光辊的厚度损失保证加工得以持续。上述机构都需要移动磨抛辊,结构复杂、占用空间大、制造成本高。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本实用新型的目的是提供一种水钻磨抛机,机头采用竖直下降实现进给磨抛,对机头的下降行程进行限位,通过调整限位机构的限位位置来补偿磨具尤其是抛光磨具的厚度损失(平抛盘盘面显著降低、抛光辊直径显著减小),节省了现有技术中采用的一套完整独立的抛辊升降机构,优化机台结构、减小机台体积、降低制造成本。
为了达到上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种水钻磨抛机,包括机架,机架上设有用于磨抛加工的磨具和安装有水钻夹具并通过竖直下降实现进给磨抛的机头,所述机架或者机头上设有能够对机头的竖直下降进给行程进行限位并能够对该限位位置进行调整的限位机构,所述机架或者机头上设有能够对机头的下降进给过程进行缓冲的缓冲机构。
发明人认为:当磨具在磨抛加工材料消耗时,本领域技术人员一般会考虑采用升降机构升降磨具高度的形式来补偿磨具因磨抛材料损耗引起的加工面降低,而不会考虑对竖直下降实现进给磨抛的机头的下降行程的限位进行调整,使其补偿磨具因磨抛材料损耗引起的加工面降低,这对于采用旋转架多机头的多工位机型尤其难于想到,而现有技术中没有类似的技术方案出现,也恰恰印证了本实用新型克服了本领域技术人员的技术偏见和惯性思维,产生了意想不到的技术效果。
对于上述技术方案中,缓冲机构和能够调整限位位置的限位机构可以是一个安装在机头上,一个安装在机架上,也可以是一起安装在机头上或者机架上。例如在机头竖直下降的行程中安装压簧(也可以是拉簧)作为缓冲机构以减缓其下降时的冲击,在机架上安装蜗轮蜗杆升降机作为限位机构,蜗轮蜗杆升降机的升降丝杆顶部可与机头刚性接触相抵限位,升降丝杆的高度可以调整;例如,在机架上安装市售的缓冲杆作为缓冲机构,在机头竖直滑动连接的机头座上螺纹连接一个螺栓对机头的下降进给进行限位以此作为限位机构;再例如,在机头竖直下降的行程中安装压簧(也可以是拉簧)作为缓冲机构,在机头竖直滑动连接的机头座上螺纹连接一个螺栓对机头的下降进给进行限位以此作为限位机构。但是,为了保证限位位置的准确性、保证调整精度和操作方便性,作为优选,所述限位机构和缓冲机构包括固定在机架上的蜗轮蜗杆升降机,蜗轮蜗杆升降机的升降丝杆上固定弹簧座,弹簧座上设有调节座,调节座顶部竖直螺纹连接有调节螺栓,所述弹簧座和调节座相套接并且两者通过弹簧弹性连接,所述调节座或者弹簧座上设有在弹簧弹性形变后能够实现调节座和弹簧座刚性接触限位的接触限位结构,蜗轮蜗杆升降机的输入轴连接转动电机或者用于人工转动的转动轴。
作为优选,上述接触限位结构为设置在调节座的套孔内(该套孔用于套接在弹簧座上)、能够与弹簧座顶部相抵的限位台阶或者限位螺栓。
本实用新型不仅可以用于单工位机型,但是更加优选用于多工位机型,即上述机架转动设有旋转架,旋转架上设有多个机头。
对于上述技术方案中所述的机头,可以采用公开号为CN101269472A的专利文献公开的机头结构,但是为了结构更加简单小巧、安装调整更加方便,优选下述结构方案:包括安装水钻夹具的夹具固定板,夹具固定板固定在转筒上,转筒转动设置在转筒座上,转筒转动的前后两侧各螺纹连接有一个顶紧螺栓,两个顶紧螺栓均与转筒座相抵,所述转筒座设置在升降座上。
作为优选,所述转筒座与升降座水平滑动连接并通过气缸驱动实现往复直线运动。这样在磨抛辊上就不需要设置相应的往复直线运动了,大大降低了机台制造成本,减小了机台体积。
所述升降座与固定在旋转架上的机头座竖直滑动连接并通过升降气缸驱动实现升降,所述限位机构和缓冲机构对升降座的竖直下降行程进行限制和调整。所述升降座上设有能够与限位机构相抵限位的限位顶杆。所述磨具为磨削辊、抛光辊、平磨盘或者平抛盘。
本实用新型由于采用了以上的技术方案,机头采用竖直下降实现进给磨抛,采用能够调整限位位置的限位机构对机头的下降行程进行限位,采用缓冲机构以减缓机头下降时的冲击,通过调整限位机构的限位位置来补偿磨具尤其是抛光磨具因材料损耗引起的加工面降低,相比现有技术采用的一套完整独立的磨具升降机构,大大降低了机台制造成本,优化了机台结构、减小了机台体积、提高了加工稳定性和加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型机头部分的结构示意图;
图3是本实用新型限位机构和缓冲机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例1:
如图1至图3所示的一种水钻磨抛机,包括机架1,机架1上设有用于磨抛加工的磨具7和安装有水钻夹具6并通过竖直下降实现进给磨抛的机头4,所述机架1上设有能够对机头4的竖直下降进给行程进行限位并能够对该限位位置进行调整的限位机构,所述机架1上设有能够对机头4的下降进给过程进行缓冲的缓冲机构。
本实施例中,所述限位机构和缓冲机构包括固定在机架1上的蜗轮蜗杆升降机57,蜗轮蜗杆升降机57的升降丝杆56上固定弹簧座55,弹簧座55上设有调节座52,调节座52顶部竖直螺纹连接有调节螺栓51,所述弹簧座55和调节座52相套接并且两者通过弹簧53弹性连接,所述调节座52或者弹簧座55上设有在弹簧53弹性形变后能够实现调节座52和弹簧座55刚性接触限位的接触限位结构,蜗轮蜗杆升降机57的输入轴58连接转动设置在机架台面下方的转动轴59,转动轴上可以安装手轮进行人工转动调整升降丝杆的高度。所述接触限位结构为设置在调节座52的套孔内(该套孔用于套接在弹簧座上)、能够与弹簧座55顶部相抵的限位台阶54。
本实施例中,所述机架1转动设有旋转架2,旋转架2上设有多个机头4。所述机头4包括安装水钻夹具6的夹具固定板45,夹具固定板45固定夹具锁紧机构和水钻坯件转面机构(具体结构参加发明人之前的专利文献),夹具固定板45固定在转筒48上,转筒48转动设置在转筒座43上,转筒48转动的前后两侧各螺纹连接有一个顶紧螺栓44,两个顶紧螺栓44均与转筒座43相抵从而将转筒48固定,为了进一步方便安装和调整,在转筒座43的安装转筒轴的两侧上设有腰形孔47,腰形孔47内设置螺栓46,螺栓46螺纹连接在转筒48的端面上从而将转筒和转筒座锁紧固定。所述转筒座43设置在升降座41上。所述转筒座43与升降座41通过滑轨42、滑块水平滑动连接并通过气缸驱动实现往复直线运动。所述升降座41与固定在旋转架2上的机头座32竖直滑动连接并通过升降气缸31驱动实现升降,所述限位机构和缓冲机构对升降座41的竖直下降行程进行限制和调整。所述升降座41上设有能够与限位机构相抵限位的限位顶杆49。所述磨具7为磨抛辊。

Claims (9)

1.一种水钻磨抛机,包括机架(1),机架(1)上设有用于磨抛加工的磨具(7)和安装有水钻夹具(6)并通过竖直下降实现进给磨抛的机头(4),其特征在于,所述机架(1)或者机头(4)上设有能够对机头(4)的竖直下降进给行程进行限位并能够对该限位位置进行调整的限位机构,所述机架(1)或者机头(4)上设有能够对机头(4)的下降进给过程进行缓冲的缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种水钻磨抛机,其特征在于,所述限位机构和缓冲机构包括固定在机架(1)上的蜗轮蜗杆升降机(57),蜗轮蜗杆升降机(57)的升降丝杆(56)上固定弹簧座(55),弹簧座(55)上设有调节座(52),调节座(52)顶部竖直螺纹连接有调节螺栓(51),所述弹簧座(55)和调节座(52)相套接并且两者通过弹簧(53)弹性连接,所述调节座(52)或者弹簧座(55)上设有在弹簧(53)弹性形变后能够实现调节座(52)和弹簧座(55)刚性接触限位的接触限位结构,蜗轮蜗杆升降机(57)的输入轴(58)连接转动电机或者用于人工转动的转动轴(59)。
3.根据权利要求2所述的一种水钻磨抛机,其特征在于,所述接触限位结构为设置在调节座(52)的套孔内、能够与弹簧座(55)顶部相抵的限位台阶(54)或者限位螺栓。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种水钻磨抛机,其特征在于,所述机架(1)上转动设有旋转架(2),旋转架(2)上设有多个机头(4)。
5.根据权利要求4所述的一种水钻磨抛机,其特征在于,所述机头(4)包括安装水钻夹具(6)的夹具固定板(45),夹具固定板(45)固定在转筒(48)上,转筒(48)转动设置在转筒座(43)上,转筒(48)转动的前后两侧各螺纹连接有一个顶紧螺栓(44),两个顶紧螺栓(44)均与转筒座(43)相抵,所述转筒座(43)设置在升降座(41)上。
6.根据权利要求5所述的一种水钻磨抛机,其特征在于,所述转筒座(43)与升降座(41)水平滑动连接并通过气缸驱动实现往复直线运动。
7.根据权利要求6所述的一种水钻磨抛机,其特征在于,所述升降座(41)与固定在旋转架(2)上的机头座(32)竖直滑动连接并通过升降气缸(31)驱动实现升降,所述限位机构和缓冲机构对升降座(41)的竖直下降行程进行限制和调整。
8.根据权利要求7所述的一种水钻磨抛机,其特征在于,所述升降座(41)上设有能够与限位机构相抵限位的限位顶杆(49)。
9.根据权利要求1所述的一种水钻磨抛机,其特征在于,所述磨具(7)为磨削辊、抛光辊、平磨盘或者平抛盘。
CN201020606600XU 2010-11-15 2010-11-15 水钻磨抛机 Expired - Fee Related CN201848748U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201020606600XU CN201848748U (zh) 2010-11-15 2010-11-15 水钻磨抛机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201020606600XU CN201848748U (zh) 2010-11-15 2010-11-15 水钻磨抛机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201848748U true CN201848748U (zh) 2011-06-01

Family

ID=44091161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201020606600XU Expired - Fee Related CN201848748U (zh) 2010-11-15 2010-11-15 水钻磨抛机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201848748U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102240941A (zh) * 2011-06-29 2011-11-16 浙江名媛工艺饰品有限公司 机械手式全自动水钻磨抛机
CN103072058A (zh) * 2013-01-14 2013-05-01 义乌琳多饰品有限公司 全自动水钻磨抛加工中针排位置自动补偿调整装置
CN106179593A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 戴杰磨床集团股份有限公司 一种磨盘位移装置
CN107498466A (zh) * 2017-09-25 2017-12-22 深圳西可实业有限公司 一种抛光设备的升降定位及补偿装置
CN109311168A (zh) * 2016-04-07 2019-02-05 菲尔罗伯蒂克斯顺从式机器人技术有限公司 机器人辅助的磨削装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102240941A (zh) * 2011-06-29 2011-11-16 浙江名媛工艺饰品有限公司 机械手式全自动水钻磨抛机
CN102240941B (zh) * 2011-06-29 2013-07-03 浙江名媛工艺饰品有限公司 机械手式全自动水钻磨抛机
CN103072058A (zh) * 2013-01-14 2013-05-01 义乌琳多饰品有限公司 全自动水钻磨抛加工中针排位置自动补偿调整装置
CN103072058B (zh) * 2013-01-14 2015-03-11 义乌琳多饰品有限公司 全自动水钻磨抛加工中针排位置自动补偿调整装置
CN109311168A (zh) * 2016-04-07 2019-02-05 菲尔罗伯蒂克斯顺从式机器人技术有限公司 机器人辅助的磨削装置
US11780099B2 (en) 2016-04-07 2023-10-10 Ferrobotics Compliant Robot Technology Gmbh Robot-aided grinding apparatus
CN106179593A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 戴杰磨床集团股份有限公司 一种磨盘位移装置
CN106179593B (zh) * 2016-08-31 2019-04-12 戴杰磨床集团股份有限公司 一种磨盘位移装置
CN107498466A (zh) * 2017-09-25 2017-12-22 深圳西可实业有限公司 一种抛光设备的升降定位及补偿装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201848748U (zh) 水钻磨抛机
CN106863109B (zh) 一种工件夹具往复直线运动的平面研磨抛光机的抛光方法
CN107717689B (zh) 自动线条砂光机
CN103894897A (zh) 一种坐标式锯片基体内圆磨床
CN201881240U (zh) 一种水晶磨抛机
CN201493482U (zh) 用于立式车床加工大直径球面的装置
CN201895253U (zh) 自动化多工位磨多角度多面玻璃饰品加工机床
CN108161610B (zh) 金刚石刀头底面磨削机
CN203918777U (zh) 燕尾导轨磨削夹具
CN201989014U (zh) 一种机械手式水钻磨抛机
CN108436703B (zh) 一种基于圆锥滚子球基面的立式复合加工机床
CN201483325U (zh) 一种钻石磨抛机的磨抛机构
CN201863081U (zh) 一种用于水钻磨抛机的机头
CN110893576A (zh) 抛光机
CN108058084A (zh) 一种数控砂光欧式木窗边框截面的方法
CN202006405U (zh) 机械手式水钻磨抛机
CN111716137B (zh) 一种电梯导轨刨床上下料装置
CN201863080U (zh) 一种用于水钻磨抛机的机头下降限位机构
CN110549231A (zh) 抛光机
CN112222998B (zh) 一种钨钢带粒自动抛光设备及其加工钨钢带粒的方法
CN215510098U (zh) 一种适用于异形框体工件纵向加工的液压辅助夹具
CN215201341U (zh) 磨抛机机头组件
CN210757018U (zh) 一种环保型机械加工用磨床
CN111823136B (zh) 一种用于多头磨抛设备的多点同轴工件支撑托辊结构
CN201161355Y (zh) 一种气动玻璃抛光机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110601

Termination date: 20141115

EXPY Termination of patent right or utility model