JP7109474B2 - 金属ストリップを処理するための装置 - Google Patents

Description

本発明は、金属ストリップを液状のコーティング材料、例えば亜鉛を備えたコーティング容器から進出させた後で、金属ストリップを処理するための装置に関する。

このような装置は、従来技術において、例えば国際公開第２０１２／１７２６４８号、ならびに独国特許出願公開第１０２００９０５１９３２号明細書、独国特許出願公開第１０２００７０４５２０２号明細書、および独国特許出願公開第１０２００８０３９２４４号明細書、ならびに２００５年１０月１６～１９日に９７回目の“Ｇａｌｖａｎｉｚｅｒｓ Ａｓｓｏｚｉａｔｉｏｎ”，Ｌｅｘｉｎｇｔｏｎ，ＫＹ，の会合で取り扱われた／開示された、会議用論文“Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ Ｓｔｒｉｐ Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ ｆｏｒ Ｈｏｔ Ｄｉｐ Ｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ Ｌｉｎｅｓ”，Ｐｅｔｅｒ Ｌｏｆｇｒｅｎ ｅｔ ａｌ．，に基づいて、基本的に公知である。これらの刊行物は、液状のコーティング材料によって満たされているコーティング容器を具体的に開示している。コーティングするために金属ストリップは、コーティング材料を備えた容器を通して案内される。コーティング容器から進出した後で、金属ストリップは、金属ストリップの表面に付着しているなお液状のコーティング材料の過剰部分を吹き飛ばすために、コーティング容器の上に配置された吹出し装置もしくはノズルを通過する。吹出し装置の上には、ダイナミック電磁コーティングオプティマイザＤＥＭＣＯとも呼ばれる、吹出し装置によって支持された電磁式の安定化装置が、コーティング容器および吹出し装置から進出した後におけるストリップを安定化させるために配置されている。電磁式の安定化装置は、電磁力を発生し、これらの電磁力によって金属ストリップは、装置全体の中心平面において中心に保持される。すなわち、特に吹出し装置の通過中における金属ストリップの振動が、このようにして少なくとも低減される。

しかしながら記載されたこれらの構造では、実際には、電磁式の安定化装置が吹出し装置の上にかなり離れて配置されているという欠点がある。このような配置形態には、安定化装置によって加えられる安定化作用が、吹出し装置において単に制限されてしか金属ストリップに到達しないという欠点がある。さらに、離された吹出し装置の領域において金属ストリップを安定化させるために必要である、安定化装置によって生ぜしめるべき力は、従来技術において比較的大きい。したがって安定化装置を作動させるためのエネルギコストも、比較的高い。結局、安定化装置がノズル保持体もしくはトラバースの上に配置されている構成には欠点がある。なぜならば、これによってノズル保持体の領域における金属ストリップへの接近が、明らかに困難になるからである。

独国特許発明第１０２０１５２１６７２１号明細書および独国実用新案第２０２０１５１０４８２３号明細書に係る教示による対策では、電磁式の安定化装置を、それぞれトラバースと吹出し装置との間に、ひいては吹出し装置のさらに近くに配置することが提案されている。

独国特許発明第２１３７８５０号明細書に基づいて、ポット形マグネットを、回転する軸を軸方向において安定化された支持のために使用することが公知である。

本発明の根底を成す課題は、金属ストリップを処理するための公知の装置を改良して、機械の効果がさらに高められるようにすることである。

この課題は、請求項１の対象によって解決される。導入部において記載された装置では、このことは本発明によれば、安定化装置の磁石のうちの少なくとも幾つかの磁石が、ポット形コイルを備えたポット形マグネットとして形成されていることによって実現される。

ポット形マグネットは、蹄鉄形の鉄心を備えた通常の磁石とは異なり、ポット形マグネットが著しくコンパクトに構成されているという利点を提供する。すなわちポット形マグネットの外寸は、鉄心を備えた他の磁石に比べて、等しい大きさの磁力を発生させるための設計において、明らかに小さい。このことはさらに、安定化装置と吹出し装置との間における鉛直方向間隔をなおさらに減じ、ひいては機械の効果をなおさらに高めることができるという利点を提供する。しかもさらにマグネットコイルは、吹出し装置の掻取り特性もしくは空気流に対して、まったくまたは極めて小さな影響しか有しない。

そのために第１の実施形態によれば、安定化装置のすべての磁石が、ポット形マグネットとして形成されていると好適である。

別の実施形態によれば、ノズル保持体とも呼ばれる、水平なトラバースが、２つの鉛直なスタンドの間に取り付けられている。トラバースには、吹出し装置が固定されていて、好ましくはトラバースの下において該トラバースに懸吊されて固定されている。安定化装置もまた、好ましくはトラバースの下において該トラバースに固定されていて、しかしながらトラバースと吹出し装置との間において固定されている。トラバースにおける安定化装置の保持は、トラバースにおける吹出し装置の固定とは無関係である。

トラバースの下における安定化装置および吹出し装置の配置形態は、トラバースの上の領域が、ひいてはトラバースによって張設されたスリットが、金属ストリップを貫通させるために操作員にとって極めて簡単に接近可能であるという利点を提供する。

ポット形マグネットの本発明に係る使用によって、１００～８００ｍｍの間隔、好ましくは１００～５５０ｍｍの間隔、またはさらに好ましくは１００～４５０ｍｍの間隔をおいて、吹出し装置に安定化装置を比較的近くに配置することが可能になる。小さな間隔に基づいて、金属ストリップを吹出し装置もしくはノズルの領域において安定化させるために、安定化装置からは比較的小さな力を発生させるだけでよい。これによって安定化装置のエネルギ需要も減じられ、かつ装置は全体としてより効果的になる。

別の実施形態によれば、好ましくは磁石のそれぞれに、金属ストリップからのそれぞれの磁石の間隔を好ましくは連続的に検出するために、固有の間隔センサが対応配置されている。好ましくは、この間隔センサはそれぞれ、コアレスの中空のポット形コイルの中心に配置されている。このような構成は、間隔センサが、電磁式の安定化装置の内部における磁石の他に追加的な空間を必要とせず、これによって安定化装置全体をさらに著しくコンパクトに構成することができるという利点を提供する。さらに間隔センサはポット形コイルの穴において熱的負荷および機械的負荷に対して保護されている。間隔センサはそこでは亜鉛ポットからの直接的な熱放射にさらされないので、熱に対する保護が存在している。間隔センサは、渦流センサとして、または光学式のセンサとして形成されていてよい。

装置はさらに、電磁式の安定化装置のスリットにおける金属ストリップの位置を、設定された目標中心位置（通過ラインとも呼ぶ）に調整するための調整装置を含んでいる。この調整は、磁石のコイルを通る電流の適宜な変化によって、間隔センサによって求められた、磁石と金属ストリップとの間における間隔に応じて行われる。このように構成されていると、間隔センサは、調整装置との関連において、金属ストリップが電磁式の安定化装置のスリット内において目標中心位置に保持され得るようにするために役立ち、このことは、さらに金属ストリップにおけるより均等なコーティング厚さのために好適に役立つ。

トラバースにおける吹出し装置および安定化装置のそれぞれ個別の固定は、互いに無関係な移動装置を介して行われる。具体的に言えば、吹出し装置は、吹出し移動装置を介してトラバースに固定されているが、しかしながらトラバースに対しては相対的に移動可能である。さらに安定化装置は、安定化移動装置を介してトラバースに固定されているが、しかしながらトラバースに対しては相対的に移動可能である。本発明によれば、安定化装置は全体としてトラバースに対して相対的に移動可能であるのみならず、むしろ好ましくは電磁式の安定化装置の磁石のそれぞれ個々の磁石に、それぞれ１つの移動装置が個別に対応配置されている。これによって、それぞれ個々の磁石がトラバースに固定されていて、かつトラバースに対して相対的にシフト可能に支持されていることが可能になる。移動装置は、装置の中心平面に対して、かつまた金属ストリップに対しても、吹出し装置および安定化装置の運動のためのそれぞれ異なった自由度を可能にする。移動は、特に、吹出し装置と安定化装置とを互いに相対的に移動させることを可能にする。移動装置は、特に、吹出し装置の移動、安定化装置全体としての移動、またはしかしながら追加的に安定化装置の個々の磁石の互いに相対的な移動をも可能にする。さらに特に、移動装置は、金属ストリップの幅方向における、つまりトラバースの長手方向における、個々の磁石のそれぞれ個々の互いに相対的なシフト移動を可能にする。

吹出し移動装置および安定化移動装置によって実現される、それぞれの装置のための個別の自由度の他に、好ましくは、トラバースは、該トラバースに懸吊された吹出し装置および安定化装置と一緒に、鉛直なスタンドに、鉛直方向にシフト可能に支持されている。鉛直なスタンドは、トラバースと一緒に互いに平行に水平平面において移動可能である。トラバースは鉛直なスタンドのうちの一方のスタンドに、不動の回転中心（固定側）を中心にして水平平面において旋回可能に支持されていて、かつトラバースは、他方の鉛直なスタンドにルーズに支持されている（解離側）ので、水平平面におけるトラバースの旋回も可能である。トラバースのこのような自由度は、吹出し装置および安定化装置に対して均等に通用する。なぜならば、これらの両装置はトラバースに保持されているからである。

磁石の方向に向かって金属ストリップを引きつけるために、個々の磁石によってそれぞれ常に引張り力だけしか、ストリップに加えることができない。しかしながら金属ストリップを所望の目標中心位置において保持するためには、したがって安定化装置の磁石が金属ストリップの両側に配置されていることが必要である。このような配置形態では磁石によって加えられてストリップに作用する引張り力は、このような引張り力が互いに部分的に相殺されるように、もしくはストリップを中心位置において保持するように、それぞれ個別に調節することができる。本発明に係る安定化移動装置によって与えられた、個々の磁石を、特に金属ストリップの平面に平行な方向にもシフトさせる可能性は、金属ストリップにおける凹凸をも補整することができる可能性を提供する。そのために固有の制御装置が設けられていて、この制御装置は、磁石を金属ストリップの平面に平行に、しかしながら場合によっては金属ストリップの両側においても互いにずらして走行させ、このときずらされた磁石によって生ぜしめられた引張り力は、金属ストリップにおいて曲げモーメントを生ぜしめ、このような曲げモーメントは、金属ストリップにおける波の谷および波の山を可能な限り補整するように形成されている。これによって金属ストリップは平らになる。

好ましくは、特に金属ストリップが両側においてコーティングされる場合には、吹出し装置は、金属ストリップの両側にそれぞれ空隙を有している。

最後に本発明に係る装置は、電磁式の安定化装置を、特に個々の磁石を、好ましくは安定化装置のハウジングと一緒に引き戻すための、かつ好ましくは、故障時において吹出し装置をも引き戻すための衝突防止装置が設けられていることによって、特徴付けられている。安定化装置および／または吹出し装置の引戻しは、このとき金属ストリップから離反する方向に、特に金属ストリップの平面に対して横方向において行われ、その結果、金属ストリップは可能な限り、磁石またはセンサと衝突しなくなる。故障は、例えばストリップ亀裂、または誤ったストリップがコーティングされるという認識である。

本明細書には、４つの図面が添付されている。

本発明に係る装置を示す側面図である。 本発明に係る装置を示す横断面図である。 本発明に係る吹出し装置または本発明に係る電磁式の安定化装置のスリットを、それぞれ金属ストリップの目標中心位置および種々様々な不所望の実際位置と共に示す平面図である。 本発明に係る吹出し装置または本発明に係る電磁式の安定化装置のスリットを、それぞれ金属ストリップの目標中心位置および種々様々な不所望の実際位置と共に示す平面図である。

次に本発明の実施形態について、上に挙げた図面を参照しながら詳説する。すべての図面において、等しい技術的エレメントには等しい符号が付されている。

図１には、本発明に係る装置１００が示されている。この装置１００は、側部に配置されていて鉛直に延びる２つのスタンド１５０を含んでおり、これらのスタンド１５０には、ノズル保持体とも呼ばれるトラバース１３０が、鉛直方向に走行可能に支持されている（図１における双方向矢印参照）。さらに装置１００は、水平平面において旋回可能である。この目的のために両スタンド１５０のうちの一方のスタンドは、固定側Ａとして形成されていて、この固定側Ａにおいてトラバースは、鉛直な回転軸線を中心にして旋回可能に支持されている。これに対して反対側に位置しているスタンドは、解離側Ｂとして形成されていて、かつトラバースを単に鉛直方向において支持している。固定側および解離側としてのスタンドのこの構成によって、装置１００、および特にトラバース１３０は、スタンド移動装置１５８を用いて、金属ストリップ２００が鉛直軸線の周りに回転して斜めに位置している場合に、水平方向における旋回によって金属ストリップ２００に対して対称的に方向付けることができる。その結果、トラバースの側縁は常に金属ストリップに平行に方向付けられていて、かつ両トラバースは、金属ストリップに対して等しい間隔を有するようになる。

トラバース１３０には、吹出し装置１１０もしくはノズルが懸吊されている。トラバース１３０への吹出し装置１１０の連結は、不動に行われるのではなく、吹出し移動装置１１５を介して行われ、この吹出し移動装置１１５は、吹出し装置１１０をトラバース１３０に対して相対的に水平平面内において、つまり特に装置の中心平面１６０に対して垂直に移動させるように、構成されている。さらに吹出し移動装置１１５は、吹出し装置１１０をその固有の長手方向軸線Ｌを中心にして旋回させ、かつこれにより金属ストリップ２００に適宜に接近させるように、形成されている。

トラバース１３０と吹出し装置１１０との間に位置するように、ダイナミック電磁コーティングオプティマイザＤＥＭＣＯとも呼ばれる安定化装置１４０が、トラバース１３０に固定されている。安定化装置１４０は、金属ストリップのそれぞれの側に複数の個々の磁石１４４を有している。好ましくは、これらすべての磁石は、ポット形マグネットとして形成されている。好ましくは、これらの磁石のそれぞれは個別に、安定化移動装置１４５を介してトラバースに結合されている。この安定化移動装置１４５は、トラバース１３０に対して相対的に水平平面内において、つまり装置１００の中心平面１６０に対して垂直かつ平行に、特にトラバースの長手方向において、それぞれの個々の磁石の個別の並進移動を可能にする。追加的に安定化移動装置１４５は、安定化装置１４０を水平平面内においてトラバース１３０に対して相対的にかつ吹出し装置１１０に対して相対的に、鉛直な回転軸線を中心にして旋回させるように、構成されていてもよい。

ポット形マグネットの使用は、トラバース１３０と吹出し装置１１０との間における配置形態に制限されない。それどころか、ポット形マグネットは、トラバース１３０の上に配置されていてもよい。

図２には、図１に示された本発明に係る装置が横断面図で示されている。符号１７０は、安定化移動装置１４５を駆動制御するための制御装置を示している。図２において、基本的に装置１００の下に配置されているコーティング容器３００を認識することができる。コーティングすべき金属ストリップ２００は、搬送方向Ｒにおいて、液状のコーティング材料３１０を備えたコーティング容器３００内に導入され、かつそこで変向ローラ３２０を用いて鉛直方向に変向される。次いで金属ストリップ２００は、下から上に向かってまず吹出し装置１１０を、かつ次いで安定化装置１４０を通過する。本発明は、好適な構成では、金属ストリップ２００に対する安定化装置の最大力Ｆの作用線と空気流出間隙１１２との間の間隔ｄが、１００～８００ｍｍの範囲に、好ましくは１００～５５０ｍｍの範囲に、またはさらに好ましくは１００～４５０ｍｍの範囲に位置することを提案する。

吹出し装置１１０は、スリット１２２を形成していて、このスリット１２２を通って金属ストリップ２００は案内されている。吹出し装置１１０によって、過剰のコーティング材料が金属ストリップ２００の表面から吹き飛ばされる。

吹出しが金属ストリップ２００の表側および裏側において均等に行われるようにするために、金属ストリップ２００は、吹出し装置１１０のスリット１２２を、中心平面１６０または通過ライン基準位置とも呼ばれる、設定された目標中心位置１２８において、通過することが重要である（この目標中心位置１２８は、図３においてＸ方向における実線で象徴的に示されている）。この目標中心位置１２８は、特に、吹出し装置１１０のスリット１２２の内縁部に対する均等な間隔もしくは間隔分配によって傑出している。所望の設定された目標中心位置１２８の他に、図３には、金属ストリップに生じ得る不所望の実際位置も、一点鎖線で示されている。金属ストリップ２００に対する不所望の実際位置は、例えば、金属ストリップ２００が目標中心位置１２８に対して回動されているか、またはＹ方向において平行にシフトされている場合に発生する。

図４には、第３の生じ得る不所望の実際位置が示されており、この実際位置において金属ストリップ２００は、目標中心位置に対してＸ方向に、つまり幅方向において平行にシフトされている。

電磁式の安定化装置１４０はそれ自体スリット１４２を有しており、このスリット１４２を通して金属ストリップ２００は同様に案内されている。ここにおいても、図３および図４に示されているように、金属ストリップ２００はスリット１４２を、好ましくは設定された目標中心位置１６０において通過することが、重要である。このことは、電磁式の安定化装置１４０の磁石によってもたらされた力が、適宜な形式で金属ストリップ２００に作用することによって達成される。スリット１４２に対して、並びにこのスリット１４２においても望まれている目標中心位置に対しても、上において図３および図４に関連して吹出し装置１１０のスリット１２２に対して述べたことと同じことが言える。

安定化装置１４０と吹出し装置１１０との間には、さらに第１の検出装置１５４が、吹出し装置１１０のスリット１２２における設定された目標中心位置１２８からの、金属ストリップ２００の実際位置の偏差を検出するために配置されている。択一的に第１の検出装置１５４は、金属ストリップの実際位置を検出するためにだけ形成されていてもよい。さらに、上において図３および図４に関連して述べたように、調整装置１８０が、吹出し装置のスリット１２２における設定された目標中心位置１２８へ金属ストリップ２００の実際位置を調整するために設けられている。この調整は、ａ）吹出し移動装置１１５を用いた吹出し装置１１０の移動によって、かつ／またはｂ）スタンド移動装置１５８を用いた、吹出し装置１１０が懸吊されているトラバース１３０の移動によって、行うことができる。調整は、目標位置に対する実際位置の検出された偏差に応答して行われる。目標中心位置からの実際位置の偏差の検知が、第１の検出装置１５４において行われない場合には、この検知は例えば調整装置１８０の内部において行うことも可能である。吹出し装置１１０の移動は、金属ストリップの搬送方向Ｒに対して横方向の水平平面内における、吹出し装置のスリット１２２内における設定された目標中心位置からの、金属ストリップ２００の実際位置の検出された偏差に応じて行われる。言い換えれば、金属ストリップ２００がスリット１２２を目標中心位置１２８において通過していないことが確認されると、吹出し装置１１０は、吹出し移動装置１１５を用いて、金属ストリップが吹出し装置のスリット１２２を再び設定された目標中心位置１２８において通過するように移動させられる。第１の検出装置１５４はそのために、第１の検出装置１５４が、好ましくは、金属ストリップ２００の、上において図３および図４に関連して記載した、目標中心位置１２８から逸脱する３つのすべての実際位置を検出できるように、構成されている。

吹出し装置１１０の上に述べた移動は、電磁式の安定化装置１４０に影響を及ぼさないことが望ましい。そのために制御装置１７０は、電磁式の安定化装置１４０が、通過ライン基準位置に対する吹出し装置１１０の移動時に一緒に走行させられるのではなく、その本来の場所に留まることができるように、個々の磁石１４４の安定化移動装置１４５を駆動制御するように、構成されている。安定化装置１４０と吹出し装置１１０とは、互いに連結解除されている。すなわち安定化装置１４０および吹出し装置１１０は、そのそれぞれの移動装置１４５，１１５を用いて、互いに無関係にかつ互いに相対的に走行することができる。通過ライン基準位置１６０は、装置の不動に定義された中心平面１６０を意味する。これに対して目標中心位置１２８は、スリット１２２，１４２に関連している。したがって制御装置１７０は、吹出し装置１１０の移動時に電磁式の安定化装置１４０が、好ましくは吹出し装置１１０とは正反対の運動を行うように、つまり結果としてその本来の場所に留まるように、安定化移動装置１４５に作用する。

安定化移動装置１４５のためのこの特殊な形式の駆動制御を実現するために、制御装置１７０は、種々様々な状況を評価することができる。一方では制御装置１７０は、電磁式の安定化装置１４０もしくは個々の磁石１４４の移動を、第１の検出装置１５４によって検出された、吹出し装置１１０のスリット１２２内における金属ストリップの設定された目標中心位置からの金属ストリップの実際位置の偏差に応じて実施するように、構成されていてよい。

択一的にまたは追加的に、制御装置１７０は、電磁式の安定化装置１４０もしくは個々の磁石１４４の移動が、吹出し装置１１０の、第２の検出装置１５５によって検出された移動に応じてかつこの移動とは逆方向において実施するように、構成されていてよい。第２の検出装置１５５は、装置１００の通過ライン基準位置１６０に対する吹出し装置１１０の移動を検出するために働く。

最後に、別の択一的な可能性によればまたは補足的に、制御装置１７０は、電磁式の安定化装置１４０もしくは個々の磁石１４４の移動を、電磁式の安定化装置のスリット１４２における設定された目標中心位置からの金属ストリップの実際位置の、検出された偏差に応じて行うように、構成されていてよい。そのための条件は、電磁式の安定化装置１４０のスリット１４２における設定された目標中心位置からの金属ストリップの実際位置の上に述べた偏差を検出するために、第３の検出装置１５６が設けられていることである。好ましくはそれぞれの磁石１４４に、このような第３の検出装置１５６が間隔センサとして対応配置されている。好ましくは、これらのセンサはポット形マグネット内に配置されている。これらのセンサは、例えば光学式に、または誘導された過電流を利用して機能する。

第１、第２、および第３の検出装置１５４，１５５，１５６はそれぞれ、好ましくは、所望の目標中心位置からの金属ストリップの実際位置の考えられるすべての偏差を認識するように、構成されている。このような偏差には特に、上において図３および図４に関連して述べたように、ｘ方向またはｙ方向における金属ストリップの平行移動、または回転が含まれる。相応に安定化移動装置１４５および吹出し移動装置１１５は、調整装置１８０または制御装置１７０による適宜な駆動制御時に、吹出し装置１１０および電磁式の安定化装置１４０を、金属ストリップの搬送方向Ｒに対して横方向の水平平面内において任意の形式で走行させるように、特に、平行移動させるように、または鉛直方向の回転軸線を中心にして回転させるように、構成されており、これによって目標中心位置における金属ストリップの通過を実現することができる。

第１および第３の検出装置１５４，１５６、および追加的に第２の検出装置１５５もまた、１つまたは複数の光学式のセンサ装置１９０の形態で実現することができる。その限りにおいてセンサ装置は、上に述べた検出装置のための構造的なユニットを形成している。好ましくは、センサ装置１９０は、電磁式の安定化装置１４０におけるコイル毎に設けられている。すべてのセンサ装置の測定値は、典型的な形式で通知される。センサ装置１９０は、一般的に間隔検出装置とも呼ぶことができる。

特に第３の検出装置１５６を用いて、電磁式の安定化装置１４０の内部における金属ストリップの目標位置からの実際位置の偏差が確認されると、制御装置１７０を用いて、目標位置へのもしくは通過ラインへの実際位置の調整が、磁石１４４のコイルを通る電流の適宜な個別の変化によって行われる。

１００ 装置
１１０ 吹出し装置
１１２ 空気流出間隙
１１５ 吹出し移動装置
１２２ 吹出し装置のスリット
１２８ 目標中心位置
１３０ トラバース
１４０ 安定化装置
１４２ 安定化装置のスリット
１４４ 磁石
１４５ 安定化移動装置
１５０ 側部のスタンド
１５４ 第１の検出装置
１５５ 第２の検出装置
１５６ 第３の検出装置（＝間隔センサ）
１５８ スタンド移動装置
１６０ 装置の通過ライン基準位置
１７０ 制御装置
１８０ 調整装置
１９０ センサ装置
２００ 金属ストリップ
３００ コーティング容器
３１０ コーティング材料
Ａ 固定側
Ｂ 解離側
ｄ 間隔
Ｆ 力
Ｌ 吹出し装置の長手方向軸線
Ｒ 金属ストリップの搬送方向
Ｘ 目標中心位置における金属ストリップの幅方向
Ｙ 金属ストリップにより形成された平面に対して横向きの方向

Claims (10)

1. 金属ストリップ（２００）を液状のコーティング材料（３１０）を備えたコーティング容器（３００）から進出させた後で、前記金属ストリップ（２００）を処理するための装置（１００）であって、
   前記コーティング容器（３００）の上に配置された吹出し装置（１１０）であって、前記金属ストリップ（２００）を、前記コーティング容器（３００）を通して案内した後で、なお液状の前記コーティング材料（３１０）の過剰部分を前記金属ストリップ（２００）の表面から吹き飛ばすための空気流出間隙（１１２）を備えた、吹出し装置（１１０）と、
   前記吹出し装置（１１０）の上に配置されている電磁式の安定化装置（１４０）であって、前記コーティング容器（３００）および前記吹出し装置（１１０）から進出した後で、前記金属ストリップを安定化させるための、複数の個々の磁石（１４４）を備えた、安定化装置（１４０）と、
   を有している、装置（１００）において、
   前記安定化装置（１４０）の前記磁石（１４４）のうちの少なくとも幾つかの磁石が、ポット形コイルを備えたポット形マグネットとして形成されており、
   前記磁石に、前記金属ストリップ（２００）からのそれぞれの前記磁石の間隔を連続的に検出するために、固有の間隔センサ（１５６）が対応配置されており、
   前記間隔センサ（１５６）はそれぞれ、前記ポット形コイルの中心に配置されていることを特徴とする、装置（１００）。
2. 前記安定化装置（１４０）のすべての磁石（１４４）が、ポット形マグネットとして形成されている、
   請求項１記載の装置（１００）。
3. 水平なトラバース（１３０）が、２つの鉛直な側部のスタンド（１５０）の間に取り付けられており、
   前記吹出し装置（１１０）は、前記トラバース（１３０）の下において該トラバース（１３０）に懸吊されて固定されており、かつ
   前記安定化装置（１４０）は、前記トラバース（１３０）と前記吹出し装置（１１０）との間において、前記吹出し装置（１１０）に対して相対的に移動できるように、前記トラバースに懸吊された状態で該トラバースに固定されている、
   請求項１または２記載の装置（１００）。
4. 前記安定化装置（１４０）は、前記金属ストリップ（２００）に対する前記安定化装置の最大力（Ｆ）の作用線と、前記空気流出間隙（１１２）との間における間隔（ｄ）が、１００～８００ｍｍの範囲にあるように、前記吹出し装置（１１０）の上に配置されている、
   請求項１から３までのいずれか１項記載の装置（１００）。
5. 前記磁石の前記間隔センサ（１５６）によって求められた、前記磁石と前記金属ストリップとの間における間隔に応じて、前記磁石の前記ポット形コイルを通る電流を適宜変化させることによって、前記電磁式の安定化装置のスリット（１４２）における前記金属ストリップ（２００）の位置を、設定された目標中心位置へ調整するための調整装置（１８０）が設けられている、
   請求項１から４までのいずれか１項記載の装置（１００）。
6. 前記磁石に個々に対応配置された移動装置（１４５）が設けられていて、該移動装置（１４５）によって、前記それぞれの磁石は、前記トラバース（１３０）に、かつ前記トラバースに対して相対的に移動可能に支持されている、
   請求項３記載の装置（１００）。
7. 前記移動装置（１４５）は、前記移動装置（１４５）に対応配置された前記磁石（１４４）を、前記金属ストリップの幅方向に沿って移動させるように、構成されている、
   請求項６記載の装置（１００）。
8. 前記電磁式の安定化装置（１４０）を、前記金属ストリップの平面に対して垂直な方向において引き戻すための、衝突防止装置が設けられている、
   請求項１から７までのいずれか１項記載の装置（１００）。
9. 前記吹出し装置（１１０）は、前記金属ストリップの両側に対して空隙を有している、
   請求項１から８までのいずれか１項記載の装置（１００）。
10. 前記電磁式の安定化装置（１４０）の前記磁石（１４４）は、前記金属ストリップ（２００）の両側に配置されている、
    請求項１から９までのいずれか１項記載の装置（１００）。

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