DE3919403C1

DE3919403C1 - Continuous strip guide frame - has rollers at entry and exit of frame, sepd. by further location frame

Info

Publication number: DE3919403C1
Application number: DE19893919403
Authority: DE
Inventors: Johannes 4830 Guetersloh De Wulf
Original assignee: Erhardt and Leimer GmbH
Current assignee: Erhardt and Leimer GmbH
Priority date: 1989-06-14
Filing date: 1989-06-14
Publication date: 1990-09-13
Anticipated expiration: 2009-06-15

Abstract

A guide frame (5) for continuous moving strip material (2) is provided with two pairs (4,6) of parallel guide rollers, located at the entry and exit side of the guide frame. A location frame which is installed between the entry and exit guide rollers, carries two parallel, diagonally located strip guide bars (7.1,72). They guide the strip so that the strip exit is laterally offset to the strip entry. The spacing between the diagonal guide bars is adjustable to suit various strip widths. ADVANTAGE - Roller guide frame for continuous strip provides low tension lateral parallel offset between strip entry and exit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum seitlichen Führen einer laufenden Warenbahn, bestehend aus einem feststehenden Maschinengestell mit zwei im Bahnverlauf in gegenseitigem Abstand hintereinander angeordneten Umlenkwalzen, und aus einem im Bahnverlauf zwischen den Umlenkwalzen am Maschinengestell angeordneten Drehrahmen, in dem zwei im Bahnverlauf mit gegenseitigem Abstand hintereinander gelagerte Führungswalzen für die Warenbahn und eine dazwischen fest am Drehrahmen angeordnete, von der Warenbahn um 180° umschlungene und gegenüber den Führungswalzen schräg stehende Wendestange vorgesehen sind, zwischen der und den Führungswalzen die Warenbahn in parallelen Bahnebenen verläuft, wobei der Drehrahmen eine auf diesen Bahnebenen senkrecht stehende und die im Bahnverlauf erste Führungswalze im Bereich der Bahnmitte etwa tangierende oder schneidende Drehachse und einen Stellantrieb aufweist, der in Abhängigkeit von dem auf eine Sollposition bezogenen seitlichen Bahnversatz der Warenbahn hinter der im Bahnverlauf letzten Führungswalze gesteuert ist, und wobei die Umlenkwalzen die Warenbahn über die Führungswalzen in eine Richtung ablenken, die senkrecht steht auf den von der Warenbahn im Drehrahmen zwischen den Führungswalzen durchlaufenen Bahnebenen.The invention relates to a device for lateral Running a running web consisting of one fixed machine frame with two in the course of the path mutual distance one behind the other Deflection rollers, and from one in the course of the web between the Deflection rollers on the rotating frame arranged on the machine frame, in which two are spaced apart in the course of the path successive guide rollers for the web and a fixedly arranged between them on the rotating frame the web wound around 180 ° and compared to the Guide rollers inclined turning bar provided are between the and the guide rollers the web in parallel path planes, with the rotating frame one standing vertically on these orbital planes and those in First guiding roller in the area of the middle of the web such as tangential or intersecting axis of rotation and one Actuator that depends on the a target position related lateral web offset of the Material web behind the last guide roller in the path of the web is controlled, and wherein the guide rollers the web deflect in one direction over the guide rollers is perpendicular to that of the web in the rotating frame between the guide planes traversed by the guide rollers.

Eine aus DE 33 34 879 C1 bekannte Vorrichtung dieser Art dient außer zum Führen auch zum Wenden der laufenden Warenbahn. Dabei wird die Laufrichtung der Warenbahn an der Wendestange um 90° abgelenkt und entsprechend bilden die Führungswalzen im Drehrahmen und die Umlenkwalzen im Maschinengestell jeweils miteinander ebenfalls einen Winkel von 90°. Die Warenbahn läuft mit ihrer Mittellinie über die Mitte der Führungswalzen. Eine größere seitliche Verlegung der Warenbahn parallel zu sich selbst ist mit einer solchen Vorrichtung nicht möglich.A device of this type known from DE 33 34 879 C1 is used not only for guiding but also for turning the current one Goods web. The direction of travel of the web will change the turning bar deflected by 90 ° and form accordingly the guide rollers in the rotating frame and the deflection rollers in Machine frame each also one with the other 90 ° angle. The web runs with its center line over the middle of the guide rollers. A larger side Laying the web parallel to yourself is with such a device is not possible.

Etwa bei der Verarbeitung von Warenbahnen aus Papier zur Herstellung von mehrlagigen Papiererzeugnissen, z. B. Briefumschlägen, Werbeprospektblättern oder dgl., kann das Problem bestehen, eine laufende Papierbahn in verstellbarem Umfang quer zur Bahnlaufrichtung parallel zu verlegen und die parallel verlegte Warenbahn seitlich genau auf eine Sollposition zu regeln, wobei keine großen Papierspannungen, d. h. keine Längenänderungen auftreten dürfen, weil die verlegte Bahn in einem nachfolgenden Arbeitsgang auf eine andere Bahn längsregistergenau zurückgeführt wird, um dort aufkaschiert zu werden. Aus der DE-AS 15 74 386 ist eine Vorrichtung zum seitlichen Führen einer Warenbahn bekannt, die auch deren Verlegung parallel zu sich selbst ermöglicht. Diese bekannte Vorrichtung besitzt ein- und austrittsseitig vorgesehene Führungswalzen, deren Achsen parallel zueinander und senkrecht zur Bahnbewegungsrichtung verlaufen, und zwei zwischen den Führungswalzen liegende Umlenkstangen, die bei gegenseitiger Parallellage in einem Winkel zur Bahnbewegungsrichtung angeordnet sind, der in Abhängigkeit vom Bahnkantenverlauf gegensinnig veränderlich ist. Die austrittsseitig vorgesehene Führungswalze ist quer zur Bahnbewegungsrichtung axial verschiebbar angeordnet und mit den Umlenkstangen so gekoppelt, daß die Führungswalze bei rechtwinklig zur Bewegungsrichtung der Warenbahn stehenden Umlenkstangen ihre Mittelstellung einnimmt und bei durch beginnende Auswanderung der Warenbahn bedingten Winkeländerungen der Umlenkstangen um eine dem Ausmaß dieser Auswanderung entsprechende Strecke versetzt wird. Die damit verbundene Verlegung der Warenbahn parallel zu sich selbst ist allerdings jedoch nur in einem im Verhältnis zur Bahnbreite geringen Ausmaß möglich, wenn gleichzeitig die Empfindlichkeit und Genauigkeit der seitlichen Führung der Warenbahn erhalten bleiben soll. Daher bedurfte es bisher für Verlegungen der Warenbahn in größerem Ausmaß bei dennoch großer Genauigkeit der seitlichen Bahnführung der Verwendung von zwei getrennten Einrichtungen: Die seitliche Bahnverlegung wird mit zwei Wendestangen durchgeführt, wobei eine Wendestange in Verlegerichtung verstellbar ist. Die Bahnlaufregelung auf die Sollposition erfolgt mit einem der Wendestangenanordnung nachgeschalteten Drehrahmen üblicher Ausführung, wie sie etwa in der Einleitung der DE 33 34 879 C1 beschrieben ist. Derartige Einrichtungen sind in jeder Hinsicht aufwendig. Durch die Erfindung soll dieser Aufwand vermieden werden.For example, when processing paper webs Manufacture of multi-ply paper products, e.g. B. Envelopes, advertising leaflets or the like, can the problem is a running paper web in adjustable circumference parallel to the web running direction lay and the parallel laid web laterally to regulate exactly to a target position, whereby no large Paper tensions, d. H. no length changes occur may, because the laid track in a subsequent Work on another path with longitudinal register accuracy is returned to be laminated there. Out DE-AS 15 74 386 is a device for lateral Knowing a web of goods, including their laying parallel to yourself. This well-known Device has provided on the entry and exit side Guide rollers, their axes parallel to each other and run perpendicular to the direction of web travel, and two deflection rods lying between the guide rollers, the with mutual parallel position at an angle to Path direction of movement are arranged depending on is mutually changeable from the course of the web edge. The the guide roller provided on the outlet side is transverse to Path direction of movement axially displaceable and coupled with the deflecting rods so that the guide roller at right angles to the direction of movement of the web standing deflecting rods occupies their middle position and for those caused by the beginning of emigration of the web Changes in the angle of the deflecting rods by an amount this route is corresponding to emigration. The associated laying of the web parallel to however, only one is in one Relative to the web width small extent possible if at the same time the sensitivity and accuracy of the lateral guidance of the web should be preserved. Therefore, it was previously necessary to move the web in to a greater extent with great accuracy lateral web guide using two separate Facilities: The lateral web laying is done with two Turning bars performed, with a turning bar in Installation direction is adjustable. The web guiding system the target position is done with one of the Turning rod arrangement downstream rotating frame more common Execution, such as in the introduction to DE 33 34 879 C1 is described. Such facilities are in expensive in every respect. This is intended by the invention Effort can be avoided.

Dazu geht die Erfindung aus von einer Vorrichtung der eingangs genannten Art und es liegt ihr die Aufgabe zugrunde, eine solche Vorrichtung so auszubilden, daß zusätzlich zum genauen seitlichen Führen der Warenbahn auch deren Verlegung parallel zu sich selbst möglich ist, ohne daß dabei größere Spannungen und damit Längenänderungen in der Warenbahn auftreten. Dabei soll das Maß der seitlichen Bahnverlegung variabel sein.For this purpose, the invention is based on a device of type mentioned above and it is the task based on training such a device so that in addition to the precise lateral guidance of the web it can also be laid parallel to itself, without greater tension and thus Length changes occur in the web. In doing so the amount of lateral web laying can be variable.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Führungswalzen im Drehrahmen und die Umlenkwalzen im Maschinengestell jeweils untereinander achsenparallel angeordnet sind, daß im Drehrahmen im Bahnverlauf zwischen den Führungswalzen eine zur festen Wendestange parallele und parallel zur Achsenrichtung der Führungswalzen verschiebbar geführte und verstellbare zweite Wendestange vorgesehen ist, die von der Warenbahn ebenfalls um 180° umschlungen ist und zusammen mit der festen Wendestange die Warenbahn seitlich parallel zu sich selbst verlegt, und daß die Drehachse aus der senkrecht zu den Achsen der Führungswalzen stehenden Mittelebene des Drehrahmens zur Seite geringeren Abstands von den Wendestangen hin versetzt ist.This object is achieved according to the invention in that the guide rollers in the rotating frame and the deflection rollers in Machine frame parallel to each other are arranged that in the rotating frame in the course of the path between the guide rollers parallel to the fixed turning bar and parallel to the axis direction of the guide rollers slidably guided and adjustable second turning bar is provided, which is also 180 ° from the web is wrapped and together with the fixed turning bar the web is laid laterally parallel to itself, and that the axis of rotation from the perpendicular to the axes of the Guide rollers standing center plane of the rotating frame Side closer to the turning bars is offset.

Im Ergebnis erfolgt die Parallelverlegung der Warenbahn im Drehrahmen durch die beiden von der Warenbahn umschlungenen Wendestangen. Die Warenbahn ist also auf der im Bahnverlauf letzten Führungswalze gegenüber ihrer Position auf der im Bahnverlauf ersten Führungswalze seitlich verlegt. Trotzdem befindet sich die Drehachse in der Warenbahnmitte, weil die Drehachse entsprechend aus der Mittelebene des Drehrahmens versetzt ist. Dies ist wichtig, um die bei den Drehbewegungen des Drehrahmens während der Bahnkantenregelung auftretenden zusätzlichen Bahnspannungen gering zu halten und möglichst symmetrisch über die Warenbahnbreite zu verteilen. Überdies ermöglicht die Versetzung der Drehachse eine in bezug auf die Warenbahnbreite vorteilhaft geringe Breite des Drehrahmens, der Führungs- und der Umlenkwalzen. Durch Verstellen der zweiten Wendestange kann die Größe der Bahnverlegung nach Wunsch eingestellt werden.The result is the parallel laying of the web in Rotating frame through the two of the web wrapped turning bars. So the web is on the last guide roller in the course of the web compared to her Position on the first guide roller in the path laid laterally. Nevertheless, the axis of rotation is in the center of the web, because the axis of rotation accordingly the center plane of the rotating frame is offset. This is important to the rotation of the rotating frame additional occurring during web edge control Keep web tension low and as symmetrical as possible spread over the width of the web. It also enables the offset of the axis of rotation with respect to the Web width advantageous small width of the Rotating frame, the guide and the guide rollers. By Adjusting the second turning bar can change the size of the Track laying can be adjusted as desired.

Vorzugsweise folgt die verstellbare Wendestange im Bahnverlauf auf die feste Wendestange. Ein Verschieben der verstellbaren Wendestange läßt dann die Lage der Warenbahn auf der im Bahnverlauf ersten Führungswalze und damit in bezug auf die Drehachse unverändert.The adjustable turning bar preferably follows in Track on the fixed turning bar. Moving the adjustable turning bar then leaves the location of the web on the first guide roller in the path of the web and thus in with respect to the axis of rotation unchanged.

Eine weiter bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß der Drehrahmen auf einem Support gelagert ist, der im Maschinengestell parallel zur Achsenrichtung der Umlenkwalzen verschiebbar geführt und verstellbar ist. Dies ermöglicht es, Warenbahnen unterschiedlicher Breite über die erfindungsgemäße Vorrichtung laufen zu lassen. Denn durch Verschieben des Supports wird mit dem Drehrahmen auch dessen Drehachse versetzt, die somit immer auf die Mitte der unterschiedlich breiten Warenbahnen positioniert werden kann, wenn die Lage der Warenbahn auf der im Bahnverlauf ersten Umlenkwalze geändert wird, um die Breite der Umlenkwalzen für die Warenbahnverlegung möglichst voll ausnutzen zu können. Insbesondere kann bei Auslegung des Drehrahmens für Warenbahnen zwischen einer maximalen und einer minimalen Bahnbreite die für die Bahnführung wirksame Breite des Drehrahmens in Achsenrichtung der Führungswalzen das Doppelte der maximalen Bahnbreite, die Versetzung der Drehachse aus der Mittelebene die Hälfte der maximalen Bahnbreite und der Verstellhub des Supports die halbe Differenz aus der maximalen und der minimalen Bahnbreite betragen, wobei die Verstellung des Drehrahmens mittels des Supports zur Seite der Versetzung der Drehachse hin erfolgt. Das bedeutet insgesamt, daß bei einem Verhältnis der minimalen und maximalen Warenbahnbreite von etwa 1 zu 6 der Verstellhub des Supports das 2,5fache der minimalen Warenbahnbreite beträgt und eine Warenbahn von minimaler Breite um das 11fache ihrer Breite im Drehrahmen verlegt werden kann, wenn der Drehrahmen auf die Verlegung einer Warenbahn maximaler Breite um das 2fache der Bahnbreite eingerichtet ist.A further preferred embodiment is thereby characterized that the rotating frame on a support is stored in the machine frame parallel to Axial direction of the guide rollers and guided is adjustable. This enables webs of goods different width over the invention To let the device run. Because by moving the The rotating frame also supports the rotating axis which are therefore always on the middle of the different widths of goods can be positioned can, if the position of the web on the course of the web first deflection roller is changed to the width of the Deflection rollers for the web lay as full as possible to be able to exploit. In particular, when interpreting the Turning frame for webs between a maximum and a minimum web width that for the web guide effective width of the rotating frame in the axial direction of the Guide rollers double the maximum web width that Displacement of the axis of rotation from the center plane half the maximum web width and the adjustment stroke of the support half the difference between the maximum and the minimum Web width, with the adjustment of the rotating frame by means of support for the transfer of the Axis of rotation takes place. Overall, this means that at a ratio of the minimum and maximum Web width of about 1 to 6 the adjustment stroke of the Supports 2.5 times the minimum web width and a web of minimal width around that 11 times its width can be laid in the rotating frame, if the rotating frame on laying a web maximum width set up twice the web width is.

Für einen möglichst einfachen Bahnverlauf im Drehrahmen empfiehlt es sich, daß die feste Wendestange höher als die im Bahnverlauf erste Führungswalze, die verstellbare Wendestange höher als die feste Wendestange und die im Bahnverlauf letzte Führungswalze in gleicher Höhe wie die verstellbare Wendestange angeordnet ist. Eine in konstruktiver Hinsicht vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbare Wendestange zwischen den Enden von zwei einen Führungsbügel bildenden Armen befestigt ist, von welchen der eine Arm quer und der andere Arm längs zu den Achsen der Führungswalzen verläuft, wobei der quer verlaufende Arm über der Bahnebene zwischen der festen und der verstellbaren Wendestange liegt und der Führungsbügel mit diesem Arm über die feste Wendestange verstellbar ist, wobei ferner der längs verlaufende Arm zwischen den Wendestangen einerseits und der im Bahnverlauf letzten Führungswalze andererseits angeordnet ist und unter der Bahnebene zwischen dieser Führungswalze und der verstellbaren Wendestange liegt, und wobei der längs verlaufende Arm und das die Wendestange haltende Ende des quer verlaufenden Arms an je einer zu den Führungswalzen parallelen Führungsstange geführt sind und der längs verlaufende Arm eine Spindelmutter trägt, die auf einer parallel unter der Führungsstange im Drehrahmen vorgesehenen Stellspindel läuft. Zweckmäßig sind die beiden Arme des Führungsbügels an ihren die Wendestange haltenden Enden durch eine Traverse verbunden, die mit dem Führungsbügel einen ebenen geschlossenen Rahmen bildet, wobei die verstellbare Wendestange mit ihrer Umfangsfläche nach oben und unten über den Rahmen vorsteht.For the simplest possible path in the rotating frame it is recommended that the fixed turning bar is higher than that first guide roller in the path of the web, the adjustable one Turning bar higher than the fixed turning bar and the in Course of the last guide roller at the same height as that adjustable turning bar is arranged. One in constructively advantageous embodiment characterized in that the adjustable turning bar between the ends of two forming a guide bracket Arms are attached, one arm across and the other other arm along the axes of the guide rollers runs, with the transverse arm above the Track level between the fixed and the adjustable The turning bar lies and the guide bracket with this arm is adjustable via the fixed turning bar, furthermore the longitudinal arm between the turning bars on the one hand and the last guide roller in the path of the web on the other hand is arranged and below the web level between this guide roller and the adjustable Turning bar lies, and being the longitudinal arm and the end of the transverse bar holding the turning bar Arms on one parallel to the guide rollers Guide rod are guided and the longitudinal arm carries a spindle nut, which is on a parallel under the Guide rod provided in the rotating frame running. The two arms of the guide bracket are useful at their ends holding the turning bar by a Traverse connected to a level with the guide bracket forms a closed frame, the adjustable Turning bar with its peripheral surface up and down protrudes beyond the frame.

Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigt In the following the invention on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail; it shows

Fig. 1 eine Vorrichtung zum seitlichen Verlegen und Führen einer Warenbahn in einer schematisch dargestellten Seitenansicht, Fig. 1 shows a device for the lateral laying and guiding a web in a schematically illustrated side view,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the device according to Fig. 1,

Fig. 3 den Gegenstand der Fig. 2 in vereinfachter Wiedergabe mit zwei verschiedenen Einstellungen für unterschiedliche Warenbahnbreiten. Fig. 3 shows the subject of Fig. 2 in a simplified representation with two different settings for different web widths.

In der Zeichnung sind zwei Warenbahnen verschiedener Breite mit 1, 1′ bezeichnet. Ihre Laufrichtung ist durch Pfeile 2 kenntlich gemacht. Die Vorrichtung besteht aus einem lediglich mit einem Montagerahmen dargestellten feststehenden Maschinengestell 3, in dem zwei im Bahnverlauf in gegenseitigem Abstand hintereinander angeordnete Umlenkwalzen 4.1, 4.2 mit parallelen Walzenachsen gelagert sind. Ferner besteht die Vorrichtung aus einem im Bahnverlauf zwischen den Umlenkwalzen 4.1, 4.2 am Maschinengestell 3 angeordneten Drehrahmen 5, in dem zwei im Bahnverlauf mit gegenseitigem Abstand hintereinander, ebenfalls achsenparallel gelagerte Führungswalzen 6.1, 6.2 für die Warenbahn 1, 1′ vorgesehen sind. Zwischen beiden Führungswalzen 6.1, 6.2 ist fest am Drehrahmen 5 eine gegenüber den Führungswalzen um 45° schrägstehende Wendestange 7.1 vorgesehen, zwischen der und den Führungswalzen 6.1, 6.2 die Warenbahn 1, 1′ in parallelen Bahnebenen verläuft, wobei die Wendestange 7.1 um 180° und die Führungswalzen 6.1, 6.2 um 90° von der Warenbahn 1, 1′ umschlungen sind. Der Drehrahmen 5 ist um eine Drehachse 8 drehbar, die auf den Bahnebenen der Warenbahn 1, 1′ im Drehrahmen 5 senkrecht steht und die im Bahnverlauf erste Führungswalze 6.1 im Bereich der Bahnmitte schneidet. Ferner besitzt der Drehrahmen 5 einen Stellantrieb 9, der in Abhängigkeit von dem auf eine Sollposition bezogenen seitlichen Bahnversatz der Warenbahn 1, 1′ hinter der im Bahnverlauf letzten Führungswalze 6.2 gesteuert ist, wozu ein auf die Warenbahnkante oder eine Führungslinie der Warenbahn 1, 1′ ansprechender opto-elektrischer Fühler 10 dient, der zwischen der im Bahnverlauf letzten Führungswalze 6.2 und letzten Umlenkwalze 4.2 angeordnet ist. Die Umlenkwalzen 4.1, 4.2 lenken die Warenbahn 1, 1′ über die Führungswalzen 6.1, 6.2 in Richtungen ab, die senkrecht stehen auf den von der Warenbahn im Drehrahmen 5 zwischen den Führungswalzen 6.1, 6.2 durchlaufenen Bahnebenen. Im Drehrahmen 5 ist ferner im Bahnverlauf zwischen den Führungswalzen 6.1, 6.2 eine zur festen Wendestange 7.1 parallele zweite Wendestange 7.2 vorgesehen, die parallel zur Achsenrichtung der Führungswalzen 6.1, 6.2 verschiebbar geführt und einstellbar ist. Diese verstellbare Wendestange 7.2 ist von der Warenbahn 1, 1′ ebenfalls um 180° umschlungen und bewirkt zusammen mit der festen Wendestange 7.1 die Verlegung der Warenbahn seitlich parallel zu sich selbst. Im Ergebnis verläuft die Warenbahn 1, 1′ unter der im Warenbahnverlauf ersten Umlenkwalze 4.1 hindurch senkrecht aufwärts zur im Bahnverlauf ersten Führungswalze 6.1 des Drehrahmens 5, über diese um 90° hinweg zur Unterseite der festen Wendestange 7.1, umschlingt diese um 180° und läuft zur Unterseite der verstellbaren Wendestange 7.2, die wiederum um 180° umschlungen wird, worauf die Warenbahn zur Oberseite der im Bahnverlauf letzten Führungswalze 6.2 und über diese hinweg abwärts zur letzten Umlenkwalze 4.2 verläuft. Die Drehachse 8 des Drehrahmens 5 ist aus der senkrecht zu den Achsen der Führungswalzen 6.1, 6.2 stehenden Mittelebene 11 des Drehrahmens 5 zur Seite geringeren Abstands von den Wendestangen 7.1, 7.2 hin versetzt. Das hat zur Folge, daß sich die Drehachse 8 an der im Bahnverlauf ersten Führungswalze 6.1 in der Mitte der Warenbahnbreite befindet, obwohl dort die Warenbahn 1, 1′ gegenüber der Mittelebene 11 des Drehrahmens 5 seitlich verlagert ist. Im Bahnverlauf folgt die verstellbare Wendestange 7.2 auf die feste Wendestange 7.1, so daß die Warenbahnlage in bezug auf die im Bahnverlauf erste Führungswalze 6.1 und die Drehachse 8 des Drehrahmens 5 unverändert bleiben, wenn die verstellbare Wendestange 7.2 verschoben wird, um die Größe der seitlichen Warenbahnverlegung zu ändern. Kommen darüber hinaus Warenbahnen 1, 1′ unterschiedlicher Bahnbreite zum Einsatz, besteht die Möglichkeit, den Drehrahmen 5 mit seiner Drehachse 8 in bezug auf das Maschinengestell 3 und die darin gelagerten Umlenkwalzen 4.1, 4.2 zu verschieben, wie dies für die Warenbahn 1′ aus den bei 5′, 7.1′ und 8′ angedeuteten Lagen des Drehrahmens 5, seiner festen Wendestange 7.1 und seiner Drehachse 8 erkennbar ist. Dann kann die schmale Warenbahn 1′ der Vorrichtung am in Richtung des Bahnlaufs linken Ende der ersten Umlenkwalze 4.1 zugeführt und die volle Breite der Umlenkwalzen 4.1, 4.2 zur maximalen Verlegung der Warenbahn genutzt werden. In Fig. 3 ist die Warenbahn 1 maximaler Breite mit den Kanten A-A und B-B, die Warenbahn 1′ minimaler Breite mit den Kanten A′-A′ und B′-B′ dargestellt, wobei der Warenbahn 1 die Lage der Drehachse bei 8, der Warenbahn 1′ die Lage der Drehachse bei 8′ entspricht. Der Drehrahmen 5 ist bis in die bei 5′ gestrichelt angedeutete linke Endstellung, die verstellbare Wendestange 7.2 bis in die bei 7.2′ angedeutete rechte Endstellung verstellbar. Beträgt, wie in der Zeichnung, das Bahnbreitenverhältnis 1 : 6, kann die schmale Warenbahn 1′ unter Ausnutzung der Breite der Umlenkwalzen 4.1, 4.2 und des Drehrahmens 5 um das 11fache ihrer Breite verlagert werden, während die breite Warenbahn 1 nur einmal um ihre Breite verlegt werden kann.In the drawing, two webs of different widths are labeled 1 , 1 '. Their direction of travel is indicated by arrows 2 . The device consists of a fixed machine frame 3 , which is only shown with a mounting frame and in which two deflection rollers 4 arranged one behind the other in the course of the web. 1 , 4 . 2 are mounted with parallel roller axes. Furthermore, the device consists of a path between the deflection rollers 4 . 1 , 4 . 2 on the machine frame 3 arranged rotating frame 5 , in which two guide rollers 6 , also parallel to the axis, are mounted one behind the other in the course of the web. 1 , 6 . 2 are provided for the web 1 , 1 '. Between the two guide rollers 6 . 1 , 6 . 2 is fixed to the rotating frame 5 a turning bar 7 which is inclined at 45 ° with respect to the guide rollers. 1 provided between the and the guide rollers 6th 1 , 6 . 2 the web 1 , 1 'runs in parallel web planes, the turning bar 7th 1 by 180 ° and the guide rollers 6 . 1 , 6 . 2 are wrapped at 90 ° from the web 1 , 1 '. The rotating frame 5 is rotatable about an axis of rotation 8 , which is perpendicular to the web levels of the web 1 , 1 'in the rotating frame 5 and the first guide roller 6 in the course of the web. 1 cuts in the area of the center of the web. Further, the rotating frame 5 has an actuator 9, the side in response to the related to a target position trajectory offset of the material web 1, 1 'after the last in the trajectory guide roller. 6 2 is controlled, for which a on the web edge or a guide line of the web 1 , 1 'responsive opto-electric sensor 10 is used, the last in the course of the web guide roller 6th 2 and last deflecting roller 4 . 2 is arranged. The deflection rollers 4 . 1 , 4 . 2 steer the web 1 , 1 'over the guide rollers 6th 1 , 6 . 2 in directions that are perpendicular to those of the web in the rotating frame 5 between the guide rollers 6 . 1 , 6 . 2 continuous path levels. In the rotating frame 5 is also in the course of the path between the guide rollers 6 . 1 , 6 . 2 one to the fixed turning bar 7 . 1 parallel second turning bar 7 . 2 are provided, which are parallel to the axis direction of the guide rollers 6 . 1 , 6 . 2 slidably guided and adjustable. This adjustable turning bar 7 . 2 is also wrapped by the web 1 , 1 'by 180 ° and causes together with the fixed turning bar 7th 1 the laying of the web laterally parallel to itself. As a result, the web 1 , 1 'runs under the first deflection roller 4 in the course of the web. 1 vertically upwards to the first guide roller 6 in the course of the web. 1 of the rotating frame 5 , over this by 90 ° to the underside of the fixed turning bar 7 . 1 , wraps it around 180 ° and runs to the bottom of the adjustable turning bar 7 . 2 , which in turn is looped through 180 °, whereupon the web of material to the top of the last guide roller 6 in the course of the web. 2 and down over this to the last deflecting roller 4 . 2 runs. The axis of rotation 8 of the rotating frame 5 is perpendicular to the axes of the guide rollers 6 . 1 , 6 . 2 standing center plane 11 of the rotating frame 5 offset to the side at a smaller distance from the turning bars 7.1 , 7.2 . This has the consequence that the axis of rotation 8 is located on the first guide roller 6.1 in the course of the web in the middle of the web width, although there the web 1 , 1 'is laterally displaced relative to the central plane 11 of the rotating frame 5 . In the trajectory of the adjustable turning bar 7.2 follows the fixed turning bar 7.1, so that the web position with respect to the first in the trajectory guide roller 6.1 and the axis of rotation 8 of the revolving frame 5 remain unchanged if the adjustable turning bar is displaced 7.2 to the magnitude of the lateral web laying to change. In addition, webs 1 , 1 'of different web width are used, there is the possibility of moving the rotating frame 5 with its axis of rotation 8 with respect to the machine frame 3 and the deflection rollers 4.1 , 4.2 stored therein, as is the case for the web 1 ' from at 5 ', 7.1 ' and 8 'indicated positions of the rotating frame 5 , its fixed turning bar 7.1 and its axis of rotation 8 can be seen. Then the narrow web 1 'of the device at the left in the direction of the web end of the first deflection roller 4.1 and the full width of the deflection rollers 4.1 , 4.2 can be used for maximum laying of the web. In Fig. 3 the web 1 of maximum width with the edges AA and BB , the web 1 'minimum width with the edges A' - A ' and B' - B 'is shown, the web 1, the position of the axis of rotation at 8 , the web 1 ' corresponds to the position of the axis of rotation at 8' . The rotating frame 5 is adjustable into the left end position indicated by dashed lines at 5 ', the adjustable turning bar 7.2 is adjustable into the right end position indicated at 7.2 '. Is, as in the drawing, the web width ratio 1: 6, the narrow web 1 'using the width of the deflection rollers 4.1 , 4.2 and the rotating frame 5 can be shifted by 11 times its width, while the wide web 1 only once by its width can be relocated.

Im einzelnen ist die feste Wendestange 7.1 höher als die im Bahnverlauf erste Führungswalze 6.1 angeordnet. Die verstellbare Wendestange 7.2 liegt höher als die feste Wendestange 7.1, und die im Bahnverlauf letzte Führungswalze 6.2 liegt in gleicher Höhe wie die verstellbare Wendestange 7.2, wobei die Höhenlagen im einzelnen so auf die Walzen- und Stangendurchmeser abgestimmt sind, daß die Bahnebenen zwischen den Führungswalzen und den Wendestangen zueinander parallel sind.In particular, the fixed turning bar 7.1 is arranged higher than the first guide roller 6.1 in the course of the web. The adjustable turning bar 7.2 is higher than the fixed turning bar 7.1 , and the last guide roller 6.2 in the path of the web is at the same height as the adjustable turning bar 7.2 , the height positions being matched to the roller and bar diameters in such a way that the web levels between the guide rollers and the turning bars are parallel to each other.

Der Drehrahmen 5 besteht aus zwei Stirnplatten 5.1, die durch Traversen 5.2 und einen Boden 5.3 verbunden sind. Unter dem Boden 5.3 befinden sich den Drehrahmen 5 gegen Lagerplatten 12 eines Supports 13 abstützende Laufkugeln 14, die die Verschiebung des Drehrahmens 5 und seiner Drehachse 8 ermöglichen. Das die Drehachse 8 bildende Drehlager 15 ist einerseits ebenfalls am Boden 5.3 des Drehrahmens 5, andererseits am Support 13 angeordnet. Die Enden der festen Wendestange 7.1 sind einerseits an einer der Stirnplatten 5.1, andererseits an einer der Traversen 5.2 befestigt. Der Support 13 ist ebenfalls als Rahmen 13.2 ausgebildet, der zwei Querplatten 13.1 trägt, welche die Lagerplatten 12 für die Laufkugeln 14 und das Drehlager 15 tragen. Der Support 13 ist ist mit Lagerstücken 16 auf Führungsschienen 17 geführt, die im Montagerahmen des Maschinengestells 3 angeordnet sind. Parallel zu den Führungsschienen 17 ist im Montagerahmen axial unverschiebbar eine Stellspindel 18 gelagert. Sie greift durch Öffnungen 19 im Supportrahmen 13.2 und trägt eine mit dem Supportrahmen fest verbundene Spindelmutter 20. Wird die Stellspindel 18 gedreht, verschiebt sich über die Spindelmutter 20 der Support 13. Der Support 13 trägt an einer Konsole auch den Stellantrieb 9 für den Drehrahmen 5. Die Anlenkung des Stellantriebes 9 am Drehrahmen erfolgt über einen Gewindebolzen. Mit 21, 22 sind die Teile eines Endschalters bezeichnet.The rotating frame 5 consists of two end plates 5.1 , which are connected by cross members 5.2 and a floor 5.3 . Under the floor 5.3 are the rotating frame 5 against bearing plates 12 of a support 13 supporting balls 14 , which allow the displacement of the rotating frame 5 and its axis of rotation 8 . The rotary bearing 15 forming the axis of rotation 8 is also arranged on the one hand on the bottom 5.3 of the rotating frame 5 and on the other hand on the support 13 . The ends of the fixed turning bar 7.1 are fastened on the one hand to one of the end plates 5.1 and on the other hand to one of the cross members 5.2 . The support 13 is also designed as a frame 13.2 , which carries two cross plates 13.1 , which support the bearing plates 12 for the running balls 14 and the pivot bearing 15 . The support 13 is guided with bearing pieces 16 on guide rails 17 which are arranged in the mounting frame of the machine frame 3 . Parallel to the guide rails 17 , an adjusting spindle 18 is axially immovably mounted in the mounting frame. It reaches through openings 19 in the support frame 13.2 and carries a spindle nut 20 which is firmly connected to the support frame. If the adjusting spindle 18 is rotated, the support 13 is displaced via the spindle nut 20 . The support 13 also carries the actuator 9 for the rotating frame 5 on a console. The actuator 9 is articulated on the rotating frame by means of a threaded bolt. With 21 , 22 , the parts of a limit switch are designated.

Die verstellbare Wendestange 7.2 ist zwischen den Enden von zwei einen Führungsbügel 23 bildenden Armen 23.1, 23.2 befestigt. Der eine Arm 23.2 verläuft quer, der andere Arm 23.1 längs zu den Achsen der Führungswalzen 6.1, 6.2. Der quer verlaufende Arm 23.2 liegt über der Bahnebene zwischen der festen und der verstellbaren Wendestange 7.1, 7.2, so daß der Führungsbügel 23 mit diesem Arm 23.2 über die feste Wendestange 7.1 verstellbar ist, wie es die Fig. 2 zeigt. Der längs verlaufende Arm 23.1 ist zwischen den Wendestangen 7.1, 7.2 einerseits und der im Bahnverlauf letzten Führungswalze 6.2 andererseits angeordnet. Er liegt unter der Bahnebene zwischen dieser Führungswalze 6.2 und der verstellbaren Wendestange 7.2. Der längs verlaufende Arm 23.1 und das die Wendestange 7.2 haltende Ende des quer verlaufenden Arms 23.2 sind mittels Kugelbuchsen 24 an je einer zu den Führungswalzen 6.1, 6.2 parallelen, an ihren Enden mit den Stirnplatten 5.1 des Drehrahmens 5 verbundenen Führungsstange 25 geführt, wobei der längs verlaufende Arm 23.1 zwei Kugelbuchsen trägt und dadurch der Führungsbügel 23 an den Führungsstangen 25 eine Dreipunktlagerung erhält. Außerdem trägt der längs verlaufende Arm 23.1 eine weitere Spindelmutter 26, die auf einer parallel unter der Führungsstange 25 im Drehrahmen 5 vorgesehenen weiteren Stellspindel 27 läuft, die von einem Antriebsmotor betätigt werden kann. Die beiden Arme 23.1, 23.2 sind an ihren die Wendestange 7.2 haltenden Enden auf der dem Führungsbügel 23 gegenüber liegenden Seite der Wendestange 7.2 durch eine Traverse 23.3 verbunden. Diese Traverse 23.3 und der Führungsbügel 23 bilden einen ebenen, ringsum geschlossenen Rahmen. Die Wendestange 7.2 verläuft in der Rahmenebene und der Rahmen ist überall so niedrig, daß in der zur Rahmenebene parallelen Projektion 7.2 die Wendestange nach oben und unten über den Rahmen vorsteht, so daß der Rahmen den Lauf der Warenbahn 1, 1′ zwischen den beiden Wendestangen 7.1, 7.2 einerseits und der verstellbaren Wendestange 7.2 und der im Bahnverlauf letzten Führungswalze 6.2 andererseits nicht behindert.The adjustable turning bar 7.2 is fastened between the ends of two arms 23.1, 23.2 forming a guide bracket 23 . One arm 23.2 runs transversely, the other arm 23.1 along the axes of the guide rollers 6.1 , 6.2 . The transverse arm 23.2 lies above the plane of the path between the fixed and the adjustable turning bar 7.1 , 7.2 , so that the guide bracket 23 is adjustable with this arm 23.2 via the fixed turning bar 7.1 , as shown in FIG. 2. The longitudinal arm 23.1 is arranged between the turning bars 7.1 , 7.2 on the one hand and the last guide roller 6.2 in the path of the web on the other. It lies below the web level between this guide roller 6.2 and the adjustable turning bar 7.2 . The longitudinal arm 23.1 and the turning rod 7.2 holding the end of the transverse arm 23.2 are guided by means of ball bushings 24 on a parallel to the guide rollers 6.1 , 6.2 , at their ends connected to the end plates 5.1 of the rotating frame 5 guide rod 25 , the longitudinal extending arm 23.1 carries two ball bushings and thereby the guide bracket 23 receives a three-point bearing on the guide rods 25 . In addition, the longitudinal arm 23.1 carries a further spindle nut 26 which runs on a further adjusting spindle 27 which is provided in parallel under the guide rod 25 in the rotating frame 5 and which can be actuated by a drive motor. The two arms 23.1, 23.2 are the guide bracket 23 opposite side of the turning bar connected at the turning bar 7.2 halt ends on the 7.2 by a cross member 23.3. This cross member 23.3 and the guide bracket 23 form a flat, completely closed frame. The turning bar 7.2 runs in the frame level and the frame is so low everywhere that in the projection 7.2 parallel to the frame level the turning bar protrudes up and down over the frame, so that the frame runs the course of the web 1 , 1 'between the two turning bars 7.1 , 7.2 on the one hand and the adjustable turning bar 7.2 and the last guide roller 6.2 in the course of the path on the other hand not hindered.

Claims

1. Device for lateral guidance of a running web ( 1, 1 ' ), consisting of a fixed machine frame ( 3 ) with two deflecting rollers arranged one behind the other in the path of the web ( 4.1, 4.2 ), and one in the path between the deflecting rollers on the machine frame arranged rotating frame ( 5 ), in which two guide rollers ( 6.1, 6.2 ), one behind the other in the course of the web, are arranged for the web and one between them, firmly arranged on the rotating frame ( 5 ), wrapped around by the web by 180 ° and opposite the guide rollers ( 6.1, 6.2 ) an inclined turning bar ( 7.1 ) is provided, between which and the guide rollers the web runs in parallel web planes, the rotating frame ( 5 ) standing vertically on these web planes and approximately tangent to the first guide roller ( 6.1 ) in the area of the web center or intersecting axis of rotation ( 8 ) and an actuator ( 9 ) which is controlled as a function of the lateral web offset of the web behind the last guide roller ( 6.2 ) in the course of the web, and the deflection rollers ( 4.1, 4.2 ) deflect the web over the guide rollers ( 6.1, 6.2 ) in a direction that is vertical stands on the web planes passed through by the web in the rotating frame ( 5 ) between the guide rollers ( 6.1, 6.2 ), characterized in that the guide rollers ( 6.1, 6.2 ) in the rotating frame ( 5 ) and the deflecting rollers ( 4.1, 4.2 ) in the machine frame ( 3 ) are arranged axially parallel to each other so that in the rotating frame ( 5 ) in the course of the path between the guide rollers ( 6.1, 6.2 ) a second turning rod ( 7.2. ) parallel to the fixed turning bar ( 7.1 ) and parallel to the axis direction of the guide rollers ( 6.1, 6.2 ) is slidably guided and adjustable ) is provided, which is also wrapped around by 180 ° and together with the fixed turning bar ( 7.1 ) di e Material web is laid laterally parallel to itself, and that the axis of rotation ( 8 ) from the central plane ( 11 ) of the rotating frame ( 5 ) perpendicular to the axes of the guide rollers ( 6.1, 6.2 ) is to the side of a smaller distance from the turning bars ( 7.1, 7.2 ) is offset.

2. Device according to claim 1, characterized in that the adjustable turning bar ( 7.2 ) follows the fixed turning bar ( 7.1 ) in the course of the path.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the rotating frame ( 5 ) is mounted on a support ( 13 ) which is guided and adjustable in the machine frame ( 3 ) parallel to the axis direction of the deflecting rollers ( 7.1, 7.2 ).

4. The device according to claim 3, characterized in that when designing the rotating frame ( 5 ) for webs ( 1, 1 ' ) between a maximum and a minimum web width, the effective width for the web guide of the rotating frame in the axial direction of the guide rollers ( 6.1, 6.2 ) twice the maximum web width, the offset of the axis of rotation ( 8 ) from the central plane ( 11 ) is half the maximum web width and the adjustment stroke of the support ( 13 ) is half the difference between the maximum and the minimum web width, the adjustment of the rotating frame ( 5 ) by means of the support ( 13 ) to the side of the displacement of the axis of rotation ( 8 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fixed turning bar ( 7.1 ) higher than the first guide roller in the web ( 6.1 ), the adjustable turning bar ( 7.2 ) higher than the fixed turning bar ( 7.1 ) and in the web last guide roller ( 6.2 ) is arranged at the same height as the adjustable turning bar ( 7.2 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adjustable turning bar ( 7.2 ) is fixed between the ends of two arms ( 23.1, 23.2 ) forming a guide bracket ( 23 ), of which one arm ( 23.2 ) transversely and the other arm ( 23.1 ) runs longitudinally to the axes of the guide rollers ( 6.1, 6.2 ), the transverse arm ( 23.2 ) lying above the web plane between the fixed and the adjustable turning bar ( 7.1, 7.2 ) and the guide bracket ( 23 ) this arm ( 23.2 ) can be adjusted via the fixed turning bar ( 7.1 ), the longitudinal arm ( 23.1 ) being arranged between the turning bars ( 7.1, 7.2 ) on the one hand and the last guide roller ( 6.2 ) in the path of the web on the other and below the web level is located between said guide roller (6.2) and the adjustable turning bar (7.2), and wherein the longitudinal arm (23.1) and the adjustable turning bar (7.2) holding the end of the transversely v running arms ( 23.2 ) are each guided on a guide rod ( 25 ) parallel to the guide rollers ( 6.1, 6.2 ) and the longitudinal arm ( 23.1 ) carries a spindle nut ( 26 ) which is mounted on a parallel under the guide rod ( 25 ) in the rotating frame ( 5 ) provided adjusting spindle ( 27 ) runs.

7. The device according to claim 6, characterized in that the two arms ( 23.1, 23.2 ) of the guide bracket ( 23 ) are connected at their ends holding the turning bar ( 7.2 ) by a crossmember ( 23.3 ) which with the guide bracket ( 23 ) one forms a flat closed frame, the adjustable turning bar ( 7.2 ) projecting with its peripheral surface up and down over the frame.