EP3612352A2 - Staubhaube für einen trennschleifer - Google Patents

Staubhaube für einen trennschleifer

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EP3612352A2
EP3612352A2 EP18724784.6A EP18724784A EP3612352A2 EP 3612352 A2 EP3612352 A2 EP 3612352A2 EP 18724784 A EP18724784 A EP 18724784A EP 3612352 A2 EP3612352 A2 EP 3612352A2
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EP
European Patent Office
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dust hood
flap
contact
sensor unit
grinder
Prior art date
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EP18724784.6A
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Kevin KUHLMANN
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
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    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • B24B23/028—Angle tools
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    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
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    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
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    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00

Definitions

  • the present invention relates to a dust hood with a flange for attaching the dust hood to a gear neck of a cutting grinder.
  • the dust hood is equipped with a hood body for at least sections, covering both sides of a circular cutting disc, and with a suction nozzle for connecting a suction hose. About the suction hose, a background abrasion can be sucked out of the hood body.
  • Dust hoods of the type mentioned are basically known from the prior art. They serve to prevent dust spreading during cutting operations in order to protect the health of a user of the cut-off grinder.
  • the dust hood has a sensor unit, by means of which it can be detected whether the suction hose is connected to the suction nozzle and / or whether a flap of the suction nozzle is open.
  • the invention includes the realization that cut-off grinders are put into practical use, that is to say for example in dry cutting, both with dust extraction and without dust extraction.
  • dry cutting without dust extraction a circular cutting disc of the cutting grinder typically rotates in the same direction of rotation to keep a subsurface away from the user of the cutting grinder.
  • the cutting wheel is typically driven in the opposite direction of rotation, which allows better control of the kerf. It has been recognized that the ability to operate a power cutter in various directions of rotation can lead to operator errors, which in turn impose an undesirable level of dust on the user. This is the case, for example, when the flap of the suction nozzle is opened and no suction hose is connected to the suction nozzle.
  • the dust hood of the invention provides a basis for avoiding such operator errors.
  • the inventively provided sensor unit can, for example, purpose Direction of rotation for the cutting disc of the cut-off wheel is fed to a cut-off grinder.
  • purpose Direction of rotation for the cutting disc of the cut-off wheel is fed to a cut-off grinder.
  • the flap of the extraction nozzle is open and no suction hose is inserted into the extraction nozzle, it is possible to automatically specify a co-rotating direction of rotation of the separation disk, which is typically selected when no dust extraction takes place.
  • the flap of the extraction nozzle is open and the suction hose is inserted into the extraction nozzle or connected to it, preferably an opposite direction of rotation is predetermined, since proper dust extraction can be ensured.
  • the dust hood has a signal line, via which a sensor signal originating from the sensor unit can be tapped off, preferably for the purpose of indicating the direction of rotation for the cutting disk of the cut-off grinder.
  • the signal line is guided through the flange of the dust hood.
  • one or more interfaces may be provided, which correspond with one or more interfaces on the gear neck of the cutting grinder.
  • the interface may have one or more electrical contact areas.
  • the sensor unit has a flap contact, by means of which it can be detected whether the flap of the suction nozzle is open or closed.
  • the sensor unit may have a nozzle contact, by means of which it can be detected whether the suction hose is connected to the suction nozzle.
  • the sensor unit has a hood contact, by means of which it can be detected whether the dust hood is connected to the cut-off machine.
  • the sensor signal of a hood contact can be evaluated by the cut-off, for example, such that rotation of the cutting disc is prevented when no dust hood is connected to the cutting grinder.
  • the flap contact, the socket contact and the hood contact may be provided, for example in the form of a switch, a button, a magnetic contact or a light barrier.
  • a sensor unit may comprise a combination of switches, buttons or the like.
  • the flap contact is provided in the form of an on / off slide switch.
  • the slide switch is actuated by the flap of the suction nozzle.
  • the flap of the suction nozzle is shaped such that the slide switch is actuated when opening the flap.
  • the flap contact and the hood contact can also be functionally integrated, for example in the form of an on / off / on toggle switch, which is preferably actuated by the flap of the suction nozzle.
  • the closed flap pushes the toggle switch in a first on position
  • the open flap pushes the toggle switch in a second on position
  • / or the toggle switch assumes the off position (for example, center position) when the dust hood not arranged on a cut-off machine.
  • a mechanical transmission path between the flap and the flange may be provided, for example in the form of a mechanical plunger, so that the toggle switch can be arranged in the region of the flap on the nozzle and at the same time is able to detect in the sense of the hood contact, if the dust hood connected to the cut-off machine.
  • the flap contact and the nozzle contact are provided in the form of two buttons. It is preferably provided that the closed flap actuates the first button and the second button is actuated when the suction hose is inserted in the suction nozzle.
  • the buttons may be arranged so that when the flap is opened and the suction hose is not connected to the suction nozzle, neither of the two buttons is pressed, which preferably causes the rotary control electronics prevents rotation of the cutting disc of the cutting grinder.
  • the sensor unit has only the flap contact, preferably in the form of a button.
  • the flap contact, the socket contact and / or the hood contact can be provided in many forms.
  • the flap contact and the socket contact can be provided in the form of two light barriers, wherein a closed flap interrupts the first light barrier, an opened flap and / or a plugged-in suction hose preferably interrupts the second light barrier.
  • rotation of the cutting disc is prevented by the direction of rotation control electronics when neither the first nor the second light barrier is interrupted.
  • the flap contact is provided in the form of a light barrier. This can be arranged such that the open flap of the suction pipe interrupts the light barrier and the closed flap does not interrupt the light barrier.
  • the flap contact and the socket contact in the form of magnetic contacts may be provided.
  • a closed flap preferably closes a first magnetic switch.
  • a plugged suction hose can close a second magnetic switch.
  • the object is likewise achieved by a power cutter having a gear neck for connecting a dust hood of the type described above, wherein the power cutter has a direction of rotation control electronics, which is signal-connected with an attached dust hood via an interface with the sensor unit, such that depending on a sensor signal originating from the sensor unit the direction of rotation of the cutting wheel of the cutting grinder can be specified or specified.
  • the direction of rotation control electronics is designed to prevent rotation of the cutting disc when no dust hood is connected to the cutting grinder.
  • the power cutter is a hand tool.
  • the abrasive grinder is battery powered, i. especially free from a power cord.
  • the object is also achieved by a method for operating a cut-off grinder, wherein the cut-off machine has a dust hood equipped with a suction nozzle, and the method comprises the steps: Detecting, by means of a sensor unit comprised of the dust hood, whether a suction hose is connected in the suction nozzle and / or whether a flap of the suction nozzle is open,
  • the method may be further developed by the features described above with respect to the devices described above.
  • Fig. 1 shows a preferred embodiment of a dust hood according to the invention arranged on a cutting grinder according to the invention
  • Fig. 2 shows another preferred embodiment of a cutting grinder according to the invention with dust hood
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a cutting grinder according to the invention with dust hood, wherein the dust hood is not connected to the cut-off machine;
  • Fig. 1 shows a preferred embodiment of a dust hood 100 according to the invention, which is arranged on a cutting grinder 200 according to the invention.
  • the dust hood 100 has a hood body 10 for at least partially covering both sides of a circular cutting disk 220.
  • the dust hood 100 is also equipped with a suction nozzle 40 for connecting a suction hose 400. About the suction nozzle 40 and the suction hose 400, a substrate removal UG in the form of dust from a Thomasbow not shown here, be sucked out of the hood body 10.
  • the dust hood 100 has a sensor unit 20, by means of which it can be detected whether a flap 45 of the suction nozzle 40 is open.
  • the sensor unit 20 has a flap contact 21, by means of which it can be detected whether the flap 45 of the suction nozzle 11 is open or closed.
  • the flap contact 21 is formed as an on / off slide switch, which is arranged on the suction nozzle 40, that when opening the flap 45 of the slide switch is actuated in the on position.
  • the dust hood 100 has a signal line 80, via which sensor signal SL originating from the sensor unit 20 can be tapped, specifically for the purpose of indicating the direction of rotation of the cutting disk 220 of the cutting-off grinder 200.
  • the cut-off machine 200 itself has a direction-of-rotation control electronics 230, which is signal-connected to the sensor unit 20 via an interface (see FIG. 3: interface 240) when the dust hood 100 is connected.
  • interface 240 an interface
  • the direction of rotation of the hub 220 can be specified.
  • the flap 45 of the suction nozzle 40 is closed.
  • the flap contact 21 of the sensor unit 20 is connected via the signal line 80 with the direction of rotation control electronics 230.
  • the flap contact 21 is electrically opened in the form of a slide switch and the direction of rotation control electronics 230 is set up such that when commissioning the cutting machine 200, the cutting disc 220 is driven in the same direction of rotation GLD. This corresponds to a dry cutting operation without dust extraction.
  • the flap contact 21 When the flap 45 is open (not shown here), the flap contact 21 would be electrically closed in the form of a slide switch, so that the direction of rotation control electronics 230 controls the cutter then that in the case of a start-up of the cutter 200, the cutter 220 is driven in the opposite direction of rotation GGD. This would correspond to dry cutting with dust extraction. It should be noted here that dust hood 100 of FIG. 1 is not adapted to detect whether the suction hose 400 is actually connected to the suction nozzle 40.
  • the sensor unit 20 has a flap contact 21, by means of which it can be detected whether the flap 45 of the suction nozzle 11 is open or closed.
  • the sensor unit 20 has a nozzle contact 23, by means of which it can be detected whether the suction hose 20 is connected to the suction nozzle 40.
  • the flap contact 21 is provided in the form of a button to be actuated by the opening flap 45.
  • the nozzle contact 23 is provided in the form of a provided within the suction nozzle 40 button, which closes here by way of example, when the suction hose 400 is inserted into the suction nozzle 40.
  • the flap contact 21 is actuated in the form of a button, i. electrically closed.
  • the direction of rotation command instructed by the direction of rotation control electronics 230 is in the opposite direction of rotation GLD of the cutting disc 220. If the flap 45 is open and the flap contact 21 in the form of the button is not actuated, i. electrically open, the direction of rotation depends on the switching state of the socket contact 23.
  • the nozzle contact 23 is actuated in the form of the inside button, i. electrically closed.
  • the switching state of the flap contact 21 and the socket contact 23 is transmitted in the form of a now purely electrical sensor signal SL to the direction of rotation control electronics 230, which now specifies an opposite direction of rotation GGD the blade 220.
  • FIG. 3 essentially serves to explain how the sensor unit 20 is preferably to be coupled to the direction-of-rotation control electronics 230.
  • the sensor unit 20 has a flap contact 21, by means of which it can be detected whether the flap 45 of the suction nozzle 1 1 is open or closed. Furthermore, the sensor unit has a hood contact 25, by means of which it can be detected whether the dust hood 100 is connected to the angle grinder 200.
  • the flap contact 21 and the hood contact 25 may be provided for example in the form of buttons, but also in the form of magnetic switches.
  • the dust hood 100 has a signal line 80, via which sensor signals SL originating from the flap contact 21 and the hood contact 25 can be tapped.
  • the signal line 80 extends through the flange 90 of the dust hood towards an electrical interface 240 on the flange.
  • the Getriebehals has a corresponding interface 240, from which the sensor signal SL reaches the direction of rotation control electronics 230 of the cutting grinder.
  • FIG. 4 shows a method for operating a cut-off grinder, for example a cut-off grinder of FIGS. 1 to 3.
  • a cut-off grinder for example a cut-off grinder of FIGS. 1 to 3.
  • detection is carried out by means of a sensor unit comprised by the dust hood, if a suction hose is connected to the suction nozzle and / or if a flap of the suction is open.
  • a control of the direction of rotation of the cutting disk of the cut-off wheel is effected as a function of the state detected by the sensor unit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Staubhaube (100) mit einem Flansch (90) zum Befestigen der Staubhaube (100) an einem Getriebehals (210) eines Trennschleifers (200), und mit einem Haubenkörper (10) zum zumindest abschnittsweisen, beidseitigen Abdecken einer kreisförmigen Trennscheibe (220), und mit einem Absaugstutzen (40) zum Anschließen eines Saugschlauchs (400) über den ein Untergrundabtrag (UG) aus dem Haubenkörper (10) abgesaugt werden kann, wobei die Staubhaube (100) eine Sensoreinheit (20) aufweist mittels der detektiert werden kann, ob der Saugschlauch (20) an dem Absaugstutzen (40) angeschlossen ist und/oder ob eine Klappe (45) des Absaugstutzens (40) geöffnet ist.

Description

„Staubhaube für einen Trennschleifer"
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Staubhaube mit einem Flansch zum Befestigen der Staubhaube an einem Getriebehals eines Trennschleifers. Die Staubhaube ist ausgestattet mit einem Haubenkörper zum zumindest abschnittsweisen, beidseitigen Abdecken einer kreisförmigen Trennscheibe, und mit einem Absaugstutzen zum Anschließen eines Saugschlauchs. Über den Saugschlauch kann ein Untergrundabtrag aus dem Haubenkörper abgesaugt werden.
Staubhauben der eingangs genannten Art sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt. Sie dienen der Vermeidung einer Staubausbreitung bei Trennarbeiten, um die Gesundheit eines Benutzers des Trennschleifers zu schützen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Staubhaube bereitzustellen, die die Grundlage für einen sichereren Trennbetrieb bietet.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Staubhaube eine Sensoreinheit aufweist, mittels der detektiert werden kann, ob der Saugschlauch an Absaugstutzen angeschlossen ist und/oder ob eine Klappe des Absaugstutzens geöffnet ist.
Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, dass Trennschleifer im praktischen Einsatz, also beispielsweise beim Trockenschneiden, sowohl mit Staubabsaugung als auch ohne Staubabsaugung zum Einsatz gebracht werden. Beim Trockenschneiden ohne Staubabsaugung rotiert eine kreisförmige Trennscheibe des Trennschleifers typischerweise in gleichläufiger Drehrichtung, um einen Untergrundabtrag vom Benutzer des Trennschleifers fernzuhalten. Beim Trockenschneiden mit Staubabsaugung wird die Trennscheibe typischerweise in gegenläufiger Drehrichtung angetrieben, was eine bessere Kontrolle der Schnittfuge ermöglicht. Es wurde erkannt, dass die Möglichkeit, einen Trennschleifer in verschiedenen Drehrichtungen zu betreiben, zu Bedienungsfehlern führen kann, die wiederum eine unerwünschte Staubbelastung für den Benutzer bedeuten. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn die Klappe des Absaugstutzens geöffnet und kein Saugschlauch an dem Absaugstutzen angeschlossen ist.
Die erfindungsgemäße Staubhaube schafft eine Grundlage dafür, solche Bedienfehler zu vermeiden. Die erfindungsgemäß vorgesehen Sensoreinheit kann beispielsweise zwecks Drehrichtungsvorgabe für die Trennscheibe des Trennschleifers einem Trennschleifer zugeführt werden. Ist also beispielsweise die Klappe des Absaugstutzens geöffnet und kein Saugschlauch in den Absaugstutzen eingesteckt, so ist es möglich, automatisch eine gleichläufige Drehrichtung der Trennscheibe vorzugeben, die typischerweise gewählt wird, wenn keine Staubabsaugung erfolgt. Ist hingegen die Klappe des Absaugstutzens geöffnet und der Saugschlauch in den Absaugstutzen gesteckt bzw. an diesem angeschlossen, wird vorzugsweise eine gegenläufige Drehrichtung vorgegeben, da eine ordnungsgemäße Staubabsaugung gewährleistet werden kann.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist die Staubhaube eine Signalleitung auf, über die ein von der Sensoreinheit stammendes Sensorsignal abgegriffen werden kann, vorzugsweise zwecks Drehrichtungsvorgabe für die Trennscheibe des Trennschleifers.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Signalleitung durch den Flansch der Staubhaube geführt ist. Am Flansch, beispielsweise an einer inneren Oberfläche des Flansches, können ein oder mehrere Schnittstellen vorgesehen sein, die mit ein oder mehreren Schnittstellen am Getriebehals des Trennschleifers korrespondieren. Im einfachsten Fall kann die Schnittstelle ein oder mehrere elektrische Kontaktbereiche aufweisen.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Sensoreinheit einen Klappenkontakt aufweist, mittels dem detektiert werden kann, ob die Klappe des Absaugstutzens geöffnet oder geschlossen ist. Alternativ oder zusätzlich kann die Sensoreinheit einen Stutzenkontakt aufweisen, mittels dem detektiert werden kann, ob der Saugschlauch an dem Absaugstutzen angeschlossen ist.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Staubhaube weist die Sensoreinheit einen Haubenkontakt auf, mittels dem detektiert werden kann, ob die Staubhaube an dem Trennschleifer angeschlossen ist. Das Sensorsignal eines Haubenkontakts kann durch den Trennschleifer beispielsweise derart ausgewertet werden, dass eine Drehung der Trennscheibe unterbunden wird, wenn keine Staubhaube an dem Trennschleifer angeschlossen ist.
Es sind verschiedene Ausgestaltungen des Klappenkontakts, des Stutzenkontakts sowie des Haubenkontakts denkbar. So können der Klappenkontakt, der Stutzenkontakt und/oder der Haubenkontakt beispielsweise in Form eines Schalters, eines Tasters, eines Magnetkontakts oder einer Lichtschranke bereitgestellt sein. Ebenso kann eine Sensoreinheit eine Kombination von Schaltern, Tastern oder dgl. aufweisen. In einer ersten bevorzugten Ausgestaltung ist der Klappenkontakt in Form eines Ein/Aus- Schiebeschalters bereitgestellt. Vorzugsweise wird der Schiebeschalter durch die Klappe des Absaugstutzens betätigt. Vorzugsweise ist die Klappe des Absaugstutzens derart geformt, dass der Schiebeschalter beim Öffnen der Klappe betätigt wird. Durch die Betätigung des Schiebeschalters kann die Signalleitung in Form einer elektrischen Schleife entweder geöffnet oder geschlossen werden und vorzugsweise auf Basis dieses rein elektrischen Signals eine Drehrichtungssteuerelektronik des Trennschleifers angesteuert werden.
Der Klappenkontakt und der Haubenkontakt können auch funktionsintegriert sein, beispielsweise in Form eines Ein/Aus/Ein-Kippschalters, der vorzugsweise durch die Klappe des Absaugstutzens betätigt wird. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die geschlossene Klappe den Kippschalter in eine erste Ein-Position drückt, die geöffnete Klappe den Kippschalter in eine zweite Ein-Position drückt und/oder der Kippschalter die Aus-Position einnimmt (beispielsweise Mittelstellung), wenn die Staubhaube nicht an einem Trennschleifer angeordnet ist. Innerhalb der Staubhaube kann eine mechanische Übertragungsstrecke zwischen Klappe und Flansch vorgesehen sein, beispielsweise in Form eines mechanischen Stößels, sodass der Kippschalter im Bereich der Klappe am Stutzen angeordnet sein kann und gleichzeitig in der Lage ist, im Sinne des Haubenkontakts zu detektieren, ob die Staubhaube an dem Trennschleifer angeschlossen ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind der Klappenkontakt und der Stutzenkontakt in Form zweier Taster bereitgestellt. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die geschlossene Klappe den ersten Taster betätigt und der zweite Taster betätigt ist, wenn der Saugschlauch im Absaugstutzen eingesteckt ist. Die Taster können derart angeordnet sein, dass, wenn die Klappe geöffnet und der Saugschlauch nicht am Absaugstutzen angeschlossen ist, keiner der beiden Taster gedrückt ist, was vorzugsweise bewirkt, dass die Drehsteuerelektronik eine Drehung der Trennscheibe des Trennschleifers unterbindet. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist die Sensoreinheit nur den Klappenkontakt auf, vorzugsweise in Form eines Tasters.
Wie bereits angedeutet, können der Klappenkontakt, der Stutzenkontakt und/oder der Haubenkontakt in vielerlei Form bereitgestellt sein. So können der Klappenkontakt und der Stutzenkontakt beispielsweise in Form von zwei Lichtschranken bereitgestellt sein, wobei eine geschlossene Klappe die erste Lichtschranke unterbricht, eine geöffnete Klappe und/oder ein gesteckter Saugschlauch vorzugsweise die zweite Lichtschranke unterbricht. Hierbei kann vorgesehen sein, dass eine Drehung der Trennscheibe durch die Drehrichtungssteuerelektronik unterbunden wird, wenn weder die erste noch die zweite Lichtschranke unterbrochen ist.
In einer weiteren Ausgestaltung ist vorzugsweise nur der Klappenkontakt in Form einer Lichtschranke bereitgestellt. Diese kann derart angeordnet sein, dass die geöffnete Klappe des Absaugstutzens die Lichtschranke unterbricht und die geschlossene Klappe die Lichtschranke nicht unterbricht.
In einer weiteren Ausgestaltung können der Klappenkontakt und der Stutzenkontakt in Form von Magnetkontakten, beispielsweise Reed-Schaltern, bereitgestellt sein. Dabei schließt eine geschlossene Klappe vorzugsweise einen ersten magnetischen Schalter. Ein gesteckter Saugschlauch kann einen zweiten magnetischen Schalter schließen. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass bei geöffneter Klappe und nicht gestecktem Saugschlauch keiner der magnetischen Schalter betätigt wird und - bezogen auf den Trennschleifer - eine Drehung der Trennscheibe in diesem Fall unterbunden wird.
Die vorbeschriebenen Funktionen des Klappenkontakts, des Stutzenkontakts und/oder des Haubenkontakts können selbstverständlich auch logisch invertiert sein.
Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch einen Trennschleifer mit einem Getriebehals zum Anschließen einer Staubhaube der vorbeschriebenen Art, wobei der Trennschleifer eine Drehrichtungssteuerelektronik aufweist, die bei angeschlossener Staubhaube über eine Schnittstelle mit der Sensoreinheit signalverbunden ist, derart, dass in Abhängigkeit eines von der Sensoreinheit stammenden Sensorsignals die Drehrichtung der Trennscheibe des Trennschleifers vorgegeben werden kann bzw. vorgegeben wird.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Drehrichtungssteuerelektronik ausgebildet ist, eine Drehung der Trennscheibe zu unterbinden, wenn keine Staubhaube an dem Trennschleifer angeschlossen ist. Vorzugsweise ist der Trennschleifer eine Handwerkzeugmaschine. Besonders bevorzugt ist der Trennschleifer akkubetrieben, d.h. insbesondere frei von einem Netzkabel.
Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben eines Trennschleifers, wobei der Trennschleifer eine mit einem Absaugstutzen ausgestattete Staubhaube aufweist, und das Verfahren die Schritte aufweist: Detektieren, mittels einer von der Staubhaube umfassten Sensoreinheit, ob ein Saugschlauch im Absaugstutzen angeschlossen ist und/oder ob eine Klappe des Absaugstutzens geöffnet ist,
Steuern einer Drehrichtung der Trennscheibe des Trennschleifers in Abhängigkeit des von der Sensoreinheit detektierten Zustands.
Das Verfahren kann durch die mit Bezug auf die Vorrichtungen oben beschriebenen Merkmale in entsprechender Weise weitergebildet sein.
Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Handwerkzeugmaschinensystem aufweisend einen Trennschleifer der vorbeschriebenen Art und eine Staubhaube der vorbeschriebenen Art. Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Staubhaube angeordnet an einem erfindungsgemäßen Trennschleifer;
Fig. 2 ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trennschleifers mit Staubhaube;
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trennschleifers mit Staubhaube, wobei die Staubhaube nicht an dem Trennschleifer angeschlossen ist; und
Fig. 4 ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Betreiben eines Trennschleifers. Ausführungsbeispiele:
Fig. 1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Staubhaube 100, die an einem erfindungsgemäßen Trennschleifer 200 angeordnet ist. Die Staubhaube 100 weist einen Haubenkörper 10 zum zumindest abschnittsweisen, beidseitigen Abdecken einer kreisförmigen Trennscheibe 220 auf. Die Staubhaube 100 ist auch ausgestattet mit einem Absaugstutzen 40 zum Anschließen eines Saugschlauchs 400. Über den Absaugstutzen 40 und den Saugschlauch 400 kann ein Untergrundabtrag UG in Form von Staub aus einer hier nicht dargestellten Schnittfuhr, aus dem Haubenkörper 10 abgesaugt werden.
Die Staubhaube 100 weist eine Sensoreinheit 20 auf, mittels der detektiert werden kann, ob eine Klappe 45 des Absaugstutzens 40 geöffnet ist.
Im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Sensoreinheit 20 einen Klappenkontakt 21 auf, mittels dem detektiert werden kann, ob die Klappe 45 des Absaugstutzens 11 geöffnet oder geschlossen ist. Der Klappenkontakt 21 ist als Ein/Aus- Schiebeschalter ausgebildet, der derart am Absaugstutzen 40 angeordnet ist, dass beim Öffnen der Klappe 45 der Schiebeschalter in die Ein-Stellung betätigt wird.
Die Staubhaube 100 weist eine Signalleitung 80 auf, über die in von der Sensoreinheit 20 stammendes Sensorsignal SL abgegriffen werden kann, und zwar zwecks Drehrichtungsvorgabe für die Trennscheibe 220 des Trennschleifers 200.
Der Trennschleifer 200 weist selbst eine Drehrichtungssteuerelektronik 230 auf, die bei angeschlossener Staubhaube 100 über eine Schnittstelle (vgl. Fig. 3: Schnittstelle 240) mit der Sensoreinheit 20 signalverbunden ist. In Abhängigkeit des von der Sensoreinheit 20 stammenden Sensorsignals SL kann die Drehrichtung der Drehscheibe 220 vorgegeben werden.
Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Klappe 45 des Absaugstutzens 40 geschlossen. Der Klappenkontakt 21 der Sensoreinheit 20 ist über die Signalleitung 80 mit der Drehrichtungssteuerelektronik 230 verbunden. Beispielhaft ist vorgesehen, dass beim Klappenzustand der Fig. 1 der Klappenkontakt 21 in Form eines Schiebeschalters elektrisch geöffnet ist und die Drehrichtungsrichtungssteuerelektronik 230 derart eingerichtet ist, dass bei Inbetriebnahme des Trennschleifers 200 die Trennscheibe 220 in gleichläufiger Drehrichtung GLD angetrieben wird. Dies entspricht einem Trockenschneidebetrieb ohne Staubabsaugung. Bei geöffneter Klappe 45 (hier nicht dargestellt) wäre der Klappenkontakt 21 in Form eines Schiebeschalters elektrisch geschlossen, sodass die Drehrichtungssteuerelektronik 230 den Trennschleifer 200 nun derart ansteuert, dass im Falle einer Inbetriebnahme des Trennschleifers 200 die Trennscheibe 220 in gegenläufiger Drehrichtung GGD angetrieben wird. Dies entspräche einem Trockenschneiden mit Staubabsaugung. Anzumerken ist hierbei, dass Staubhaube 100 der Fig. 1 nicht dafür eingerichtet ist, zu detektieren, ob der Saugschlauch 400 tatsächlich an dem Absaugstutzen 40 angeschlossen ist.
Dies ist allerdings beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 der Fall. Die Sensoreinheit 20 weist einen Klappenkontakt 21 auf, mittels dem detektiert werden kann, ob die Klappe 45 des Absaugstutzens 1 1 geöffnet oder geschlossen ist. Darüber hinaus weist die Sensoreinheit 20 einen Stutzenkontakt 23 auf, mittels dem detektiert werden kann, ob der Saugschlauch 20 an dem Absaugstutzen 40 angeschlossen ist. Der Klappenkontakt 21 ist in Form eines durch die sich öffnende Klappe 45 zu betätigenden Tasters bereitgestellt. Der Stutzenkontakt 23 ist in Form eines innerhalb des Absaugstutzens 40 vorgesehenen Tasters bereitgestellt, der hier beispielhaft schließt, wenn der Absaugschlauch 400 in den Absaugstutzen 40 gesteckt ist.
Bei geschlossener Klappe 45 (hier dargestellt) ist der Klappenkontakt 21 in Form eines Tasters betätigt, d.h. elektrisch geschlossen. Die durch die Drehrichtungssteuerelektronik 230 angewiesene Drehrichtungsvorgabe lautet auf gegenläufige Drehrichtung GLD der Trennscheibe 220. Ist die Klappe 45 geöffnet und der Klappenkontakt 21 in Form des Tasters nicht betätigt, d.h. elektrisch offen, hängt die Drehrichtungsvorgabe vom Schaltzustand des Stutzenkontakts 23 ab.
Ist der Saugschlauch 400 in den Absaugstutzen 40 gesteckt, so ist der Stutzenkontakt 23 in Form des innen liegenden Tasters betätigt, d.h. elektrisch geschlossen. Der Schaltzustand des Klappenkontakts 21 und des Stutzenkontakts 23 wird in Form eines nun rein elektrischen Sensorsignals SL an die Drehrichtungssteuerelektronik 230 weitergegeben, die nunmehr eine gegenläufige Drehrichtung GGD der Trennscheibe 220 vorgibt.
Ist hingegen, bei geöffneter Klappe 45, der Saugschlauch 400 nicht in den Absaugstutzen 40 gesteckt, so bewirkt die entsprechend eingerichtete Drehsteuerelektronik 230, dass eine Drehung der Trennscheibe 220 trotz Betätigung des Trennschleifers unterbunden wird. Dies, da davon ausgegangen werden muss, dass der durch die geöffnete Klappe 45 hindurchtretende Staub den Benutzer des Trennschleifers 200 schädigen würde. Fig. 3 dient im Wesentlichen der Erklärung, wie die Sensoreinheit 20 vorzugsweise mit der Drehrichtungssteuerelektronik 230 zu koppeln ist.
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 weist die Sensoreinheit 20 einen Klappenkontakt 21 auf, mittels dem detektiert werden kann, ob die Klappe 45 des Absaugstutzens 1 1 geöffnet oder geschlossen ist. Weiterhin weist die Sensoreinheit einen Haubenkontakt 25 auf, mittels dem detektiert werden kann, ob die Staubhaube 100 an dem Trennschleifer 200 angeschlossen ist. Der Klappenkontakt 21 und der Haubenkontakt 25 können beispielsweise in Form von Tastern, aber auch in Form von Magnetschaltern bereitgestellt sein.
Wie der Fig. 3 gut entnommen werden kann, weist die Staubhaube 100 eine Signalleitung 80 auf, über die von dem Klappenkontakt 21 und dem Haubenkontakt 25 stammende Sensorsignale SL abgegriffen werden können. Um nun eine Signalübertragung zur Staubhaube 100 an den Trennschleifer 200, genauer gesagt, die Drehrichtungssteuerelektronik 230, zu ermöglichen, verläuft die Signalleitung 80 durch den Flansch 90 der Staubhaube hin zu einer elektrischen Schnittstelle 240 am Flansch. Der Getriebehals weist eine korrespondierende Schnittstelle 240 auf, von der das Sensorsignal SL zur Drehrichtungssteuerelektronik 230 des Trennschleifers gelangt.
Fig. 4 zeigt schließlich ein Verfahren zum Betreiben eines Trennschleifers, beispielsweise eines Trennschleifers der Figuren 1 bis 3. In einem ersten Verfahrensschritt S1 erfolgt ein Detektieren, mittels einer von der Staubhaube umfassten Sensoreinheit, ob ein Saugschlauch an dem Absaugstutzen angeschlossen ist und/oder ob eine Klappe des Absaugstutzens geöffnet ist. In einem zweiten Schritt S2 erfolgt ein Steuern der Drehrichtung der Trennscheibe des Trennschleifers in Abhängigkeit des von der Sensoreinheit detektierten Zustands.
Bezuqszeichenliste
10 Haubenkörper
20 Sensoreinheit
21 Klappenkontakt
23 Stutzenkontakt
25 Haubenkontakt
40 Absaugstutzen
45 Klappe
80 Signalleitung
90 Flansch
100 Staubhaube
200 Trennschleifer
210 Getriebehals
220 Trennscheibe
230 Drehrichtungssteuerelektronik
240 Schnittstelle
240 korrespondierende Schnittstelle
400 Saugschlauch
GGD gegenläufige Drehrichtung
GLD gleichläufige Drehrichtung
SL Sensorsignal
S1 , S2 Verfahrensschritte
UG Untergrundabtrag

Claims

Patentansprüche
Staubhaube (100) mit einem Flansch (90) zum Befestigen der Staubhaube (100) an einem Getriebehals (210) eines Trennschleifers (200), und mit einem Haubenkörper (10) zum zumindest abschnittsweisen, beidseitigen Abdecken einer kreisförmigen Trennscheibe (220), und mit einem Absaugstutzen (40) zum Anschließen eines Saugschlauchs (400) über den ein Untergrundabtrag (UG) aus dem Haubenkörper (10) abgesaugt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Staubhaube (100) eine Sensoreinheit (20) aufweist mittels der detektiert werden kann, ob der Saugschlauch (400) an dem Absaugstutzen (40) angeschlossen ist und/oder ob eine Klappe (45) des Absaugstutzens (40) geöffnet ist.
Staubhaube (100) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Staubhaube (100) eine Signalleitung (80) aufweist, über die ein von der Sensoreinheit (20) stammendes Sensorsignal (SL) abgegriffen werden kann, vorzugsweise zwecks Drehrichtungsvorgabe für die Trennscheibe (220) des Trennschleifers (200).
Staubhaube (100) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Signalleitung (80) durch den Flansch (90) der Staubhaube (100) geführt ist.
Staubhaube (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (20) ein Klappenkontakt (21 ) aufweist mittels dem detektiert werden kann, ob die Klappe (45) des Absaugstutzens (11 ) geöffnet oder geschlossen ist.
Staubhaube (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (20) einen Stutzenkontakt (23) aufweist mittels dem detektiert werden kann, ob der Saugschlauch (20) an dem Absaugstutzen (40) angeschlossen ist.
Staubhaube (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die die Sensoreinheit (20) einen Haubenkontakt (25) aufweist mittels dem detektiert werden kann, ob die Staubhaube (100) an dem Trennschleifer (200) angeschlossen ist.
7. Staubhaube (100) nach Anspruch einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Klappenkontakt (21 ), der Stutzenkontakt (23) und/oder der Haubenkontakt (25) in Form eines Schalters, eines Tasters, eines Magnetkontakts oder einer Lichtschranke bereitgestellt ist.
8. Trennschleifer (200) mit einem Getriebehals (210) zum Anschließen einer Staubhaube (100) nach einen der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennschleifer (200) eine Drehrichtungssteuerelektronik (230) aufweist, die bei angeschlossener Staubhaube (100) über eine Schnittstelle (240) mit der Sensoreinheit (20) signalverbunden ist, derart dass in Abhängigkeit eines von der Sensoreinheit (20) stammenden Sensorsignals (SL) die Drehrichtung (GGD, GLD) der Trennscheibe (220) des Trennschleifers (200) vorgegeben werden kann.
9. Trennschleifer (200) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtungssteuerelektronik (230) ausgebildet ist eine Drehung der Trennscheibe (220) zu unterbinden, wenn keine Staubhaube (100) an dem Trennschleifer (100) angeschlossen ist.
10. Verfahren zum Betreiben eines Trennschleifers, wobei der Trennschleifer eine mit einem Absaugstutzen ausgestattete Staubhaube aufweist, das Verfahren mit den Schritten:
- (S1 ) Detektieren, mittels einer von der Staubhaube umfassten Sensoreinheit, ob ein Saugschlauch an dem Absaugstutzen angeschlossen ist und/oder ob eine Klappe des Absaugstutzens geöffnet ist,
- (S2) Steuern einer Drehrichtung der Trennscheibe des Trennschleifers in Abhängigkeit des von der Sensoreinheit detektierten Zustands.
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