EP3612349B1 - Trennschleifer - Google Patents

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EP3612349B1
EP3612349B1 EP18715745.8A EP18715745A EP3612349B1 EP 3612349 B1 EP3612349 B1 EP 3612349B1 EP 18715745 A EP18715745 A EP 18715745A EP 3612349 B1 EP3612349 B1 EP 3612349B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cut
grinder
hood
sensor unit
dust hood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP18715745.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3612349A1 (de
Inventor
Kevin KUHLMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP3612349A1 publication Critical patent/EP3612349A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3612349B1 publication Critical patent/EP3612349B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028—Angle tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/06—Grinders for cutting-off
    • B24B27/08—Grinders for cutting-off being portable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B51/00—Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04—Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052—Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools

Definitions

  • the present invention relates to a power cutter with a gear neck for connecting a dust hood equipped with a flange.
  • Such cut-off machines are basically known from the prior art (see e.g. WO 2017/051893 A1 ).
  • dust hoods are typically equipped with a dust hood through which a substrate material can be extracted from the hood body.
  • dust hoods are known which have a rinsing connection via which rinsing water can be fed into the dust hood for the purpose of removing dust. Both types of dust hoods protect the health of a user of the power cutter.
  • the cut-off machine has a sensor unit, by means of which it can be detected which type of dust hood is connected to the cut-off machine, the cut-off machine also having rotational direction control electronics that are signal-connected to the sensor unit, such that the direction of rotation of a cutting wheel of the cut-off machine depending on the type of dust cover detected by the sensor unit.
  • the invention includes the knowledge that cutoff grinders of the prior art can be operated in different modes of use, these also depending in particular on the type of cutting and the dust removal.
  • a cut-off wheel of the cut-off machine is driven in the same direction of rotation.
  • wet cutting in which rinsing water is brought into the dust hood via a rinsing connection.
  • an opposite direction of rotation of the cut-off wheel of the cut-off machine is preferred.
  • a direction of rotation of a cutting disc can now be automatically preselected, namely depending on the type of dust hood detected by the sensor unit.
  • operating errors in preselecting the direction of rotation can be excluded, which significantly increases the safety and health of a user of the cut-off machine.
  • the sensor unit can be used to detect whether the dust hood is connected to the power cutter.
  • the rotation control electronics are preferably further designed to prevent rotation of the cutting wheel when no dust hood is connected to the cutting machine.
  • the sensor unit is arranged on a surface of the cut-off machine, preferably close to the gear neck.
  • the sensor unit can be arranged on a handle face of the cut-off machine. Basically, it should be noted that depending on the specific space available on the cut-off machine and depending on the technical feasibility, the position of the sensor unit can be adapted accordingly to the cut-off machine.
  • the sensor unit has a hood contact by means of which it can be detected whether the dust hood is connected to the cut-off machine.
  • the sensor unit can likewise preferably have a hood-type contact, by means of which a preferably mechanical coding of the dust hood connected to the cut-off machine can be read out.
  • the hood contact and / or the hood-type contact can be provided in the form of a switch, a button, a magnetic contact or a light barrier. A combination of these components is also conceivable. Some preferred configurations are to be described in more detail below.
  • the hood-type contact can be provided, for example, in the form of an on / off / on slide switch which is arranged on a surface of the power cutter.
  • the slide switch can for example be set up and arranged in such a way that an inclined plane formed on the dust hood actuates the slide switch.
  • an inclined plane of a hood can represent a mechanical coding that is read out by the hood-type contact, in the present example the slide switch. Accordingly, different inclined planes are to be provided on different hood types.
  • mechanical codings in the form of a projection, recess or the like can be provided on the dust hood.
  • the slide switch can be arranged, for example, so that it is pushed to the right when a dust hood with a suction nozzle, which has a first mechanical coding, is connected. It can also be provided that the slide switch is pushed to the left when a dust hood with flushing connection, which has a second coding different from the first coding, is attached. Alternatively or additionally, it can be provided that, if no dust hood is arranged on the cut-off machine, the slide switch remains in the middle position and, caused by the electronic direction of rotation control, rotation of the cut-off wheel is completely prevented.
  • the invention is also achieved by a system with a cut-off grinder as described above and two dust hoods of different types, the type being defined in each case by a preferably mechanical coding that can be read out by the cut-off machine's sensor unit.
  • the invention is also achieved by a dust hood which has a preferably mechanical coding on its surface, which can be read out by a sensor unit of a cut-off machine.
  • the hood contact and the hood-type contact can be functionally integrated, for example by providing an on / off / on toggle switch, which is preferably to be operated by an elevation on a dust hood.
  • a dust hood with flushing connection actuates the toggle switch to a first on position, whereby an electrical signal is fed to the electronic direction of rotation control electronics, which leads to a co-rotating direction of rotation of the cutting wheel when the cut-off machine is activated.
  • the toggle switch can be brought into the second on position by attaching a dust hood with a suction nozzle. Accordingly, the cutting wheel rotates in the opposite direction.
  • the toggle switch is in the off position (middle position)
  • rotation of the cutting disc is preferably completely prevented, since no dust hood is connected to the cutting grinder.
  • an on / on toggle switch can also be provided. This is preferably actuated by an inclined plane on the hood.
  • the toggle switch forms exclusively a hood-type contact, via which the opposite direction of rotation or the same direction of rotation can be specified.
  • the sensor unit can have two buttons, which together realize the hood contact and the hood-type contact.
  • the buttons are preferably arranged in such a way that a first mechanical coding on the dust hood with flushing connection actuates the first button and does not actuate the second button.
  • a dust hood with suction nozzle has a second coding different from the first coding, which actuates the second button and leaves the first button unactuated. If neither a dust hood with a suction nozzle nor a suction hood with a rinsing connection is connected to the power cutter, both buttons preferably remain unactuated. In this case, rotation of the cutting wheel is prevented by the direction of rotation control electronics as soon as the cut-off machine is activated.
  • the sensor unit of the cut-off machine has only one hood-type contact, which is preferably provided in the form of a button.
  • the direction of rotation control electronics are set up to specify a co-rotating direction of rotation when the button is pressed and to specify an opposite direction of rotation when the button is not pressed.
  • the hood contact and / or the hood-type contact can be provided by one or more light barriers. It is preferably provided that a mechanical coding of the dust hood with flushing connection causes an interruption of the first light barrier and a mechanical coding on the dust hood with suction nozzle causes an interruption of the second light barrier.
  • realize the first and second photoelectric switches have a hood-type contact. If neither of the two light barriers is interrupted, this means that none or a non-manufacturer dust hood is connected to the power cutter.
  • the first and second light barriers also realize a cover contact which has the effect that if neither of the two light barriers is interrupted, rotation of the cutting disc is prevented.
  • precisely one light barrier can be provided which only acts as a hood-type contact. It can be provided that a dust hood with a flushing connection interrupts this light barrier, whereas a dust hood with a suction connection does not interrupt the light barrier.
  • the hood contact and / or the hood-type contact can be implemented by one or more magnetic switches that are provided by magnets on the hood.
  • the magnetic switches define the sensor unit and the magnet or magnets on the hood a mechanical coding.
  • a dust hood with suction nozzle has a first magnetic coding which actuates a first magnetic switch, for example a reed contact.
  • a dust hood with flushing connection has a second coding different from the first magnetic coding, which is arranged in such a way that the second magnetic switch on the power cutter is activated. If no dust hood is provided on the cut-off machine, the electronic direction of rotation control prevents the cutting wheel from rotating.
  • a power cutter with a gear neck for connecting a dust hood equipped with a flange is provided.
  • the cut-off machine has a sensor unit, by means of which it can be detected whether a dust hood is connected to the cut-off machine, the power cut-off machine also having a rotational direction control electronics which is signal-connected to the sensor unit, such that a rotation of the cutting wheel is prevented if no dust hood is on connected to the power cutter.
  • the step of detecting preferably includes reading out a mechanical coding of the dust hood connected to the power cutter.
  • the cutoff grinder is preferably a handheld power tool.
  • the power cutter is particularly preferably battery-operated, i.e. in particular without a power cord.
  • FIG Fig. 1 A preferred embodiment of a power cutter 200 according to the invention is shown in FIG Fig. 1 shown.
  • Attached to the cut-off machine 200 is a dust hood 100 for covering at least sections of a circular cutting disk 220 on both sides.
  • the dust hood 100 has a suction connection 40 via which a substrate material can be extracted from the hood body 10.
  • the suction nozzle 40 has a flap 45.
  • a suction hose to be inserted into the suction nozzle 40 is shown in FIG Fig. 1 not shown.
  • the cutoff grinder 200 has a sensor unit 20 which is arranged on a surface OF of the cutoff grinder 200.
  • the cut-off machine 200 also has rotational direction control electronics 230, which are signal-connected to the sensor unit 20 via the signal line 80.
  • the direction of rotation control electronics 230 are set up to predetermine the direction of rotation of the cutting disk 220 as a function of the sensor signal SL originating from the sensor unit 20.
  • the sensor unit 20 has a hood-type contact 27 in the form of a button, by means of which a mechanical coding 110 of the dust hood 100 can be read out.
  • the mechanical coding 110 is implemented by an inclined plane which is formed on the hood body 10 of the dust hood 100.
  • the direction of rotation control electronics 230 is set up to bring about an opposite direction of rotation GGD of the cutting wheel when the button (hood type contact 27) is actuated. This corresponds to a dry cutting operation with dust extraction.
  • the direction of rotation control electronics 230 would specify a parallel direction of rotation GLD, which would mean a wet cutting operation without dust extraction.
  • FIG. 2 shows a system 600 with a power cutter 200 and two dust hoods 100, 100 'of different types.
  • a dust hood 100 with a suction nozzle 40 can be seen.
  • a suction hose 400 can be inserted into the suction nozzle 40, via which a subsurface material UG can be sucked out of the dust hood 100.
  • a first mechanical coding 110 in the form of a simple elevation is formed on the hood body 10 of the dust hood 100.
  • FIG. 2 Another type of dust hood is shown, namely a dust hood 100 ′ with a rinsing connection 50.
  • a rinsing hose 500 can be connected to the rinsing connection 50.
  • the dust hood 100 ' has a second mechanical coding 110' in the form of a double elevation.
  • the cut-off grinder 200 is shown with a gear neck 210, to which both the dust hood 100 with suction nozzle 40 and the dust hood 110 with flushing connection 50, in each case via its flange 90, can be connected.
  • the cut-off machine has a sensor unit 20 which has both a hood contact 25 and a hood-type contact 27.
  • the hood contact 25 and the hood contact 27 should be functionally integrated in the form of an on / off / on toggle switch.
  • the cut-off machine 200 has an electronic direction control unit 230 which is connected to the sensor unit 20 via a signal line 80.
  • the direction of rotation control electronics 230 is set up, the direction of rotation of the cutting disc 220 (cf. Fig. 1 ) as a function of the type of dust hood detected by the sensor unit 20.
  • the direction of rotation control electronics 230 is further developed, a rotation of the cutting disc (cf. Fig. 1 ) if - as in Fig. 2 shown - none of the dust hoods 100, 100 'are connected to the power cutter 200.
  • the sensor unit 20 which has the said on / off / on toggle switch, is moved into a first on position when the dust hood 110 with flushing connection 50 is connected and is pushed into the second on position when the dust hood 100 with suction nozzle 40 is connected. If neither of the two dust hoods 100, 100 ′ is connected to the cut-off grinder 200, the toggle switch, not shown in detail here, is in the middle position, which prevents rotation of the cut-off wheel 220 when the cut-off grinder 200 is activated. This is brought about by the correspondingly configured rotational direction control electronics 230.
  • Fig. 3 shows a further preferred embodiment of a cut-off grinder 200 according to the invention.
  • the cut-off grinder 200 has a sensor unit 20 on a handle face GF, which in the embodiment shown here has only one hood-type contact 27 in the form of a magnetic contact.
  • the dust hood 100 with suction nozzle 40 shown above the cut-off grinder 200 has a magnet embedded in the hood body as coding 110.
  • the hood type contact 27 in the form of a magnetic switch is actuated by the coding 110 in the form of a magnet, i.e. electrically closed.
  • the electrical closing of the magnetic switch is evaluated by the rotational direction control electronics 230 in terms of a sensor signal.
  • the rotational direction control electronics 230 are set up, with the dust hood 100 attached, ie with the magnetic contact closed, the cutting disc 220 (cf. Fig. 1 ) to be driven in the opposite direction of rotation GGD.
  • FIG. 3 shows another preferred exemplary embodiment of a cut-off grinder 200 according to the invention.
  • This has a sensor unit 20 on its surface OF, which in the exemplary embodiment shown here is provided by a hood contact 25 and a hood-type contact 27, each in the form of a discrete button.
  • the hood contact 25 and the hood-type contact 27 are functionally integrated, which will be explained in more detail below.
  • the mechanical coding 110 on the dust hood 100 with suction nozzle 40 is set up to actuate the lower of the two buttons.
  • the connection of a dust hood (not shown here) with a rinsing connection would activate the upper of the two buttons.
  • the two buttons act together as a hood-type contact 27, on the basis of whose switching state the direction of rotation of the cutting disc is specified.
  • buttons which are not shown in more detail here, also act synergistically as a cover contact 25, by means of which it can be detected whether a dust cover is connected to the cut-off machine.
  • FIG. 4 shows a method according to the invention for operating a power cutter, for example the power cutter 200 described with reference to the previous figures.
  • a sensor unit comprised by the power cutter detects which type of dust hood is connected to the power cutter.
  • a direction of rotation of the cut-off wheel of the cut-off machine is controlled as a function of the state detected by the sensor unit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trennschleifer mit einem Getriebehals zum Anschließen einer mit einem Flansch ausgestatteten Staubhaube.
  • Solche Trennschleifer sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt (siehe z.B. WO 2017/051893 A1 ). Zur Vermeidung einer Staubausbreitung bei Trennarbeiten werden Staubhauben typischerweise mit einer Staubhaube ausgestattet, über die ein Untergrundabtrag aus dem Haubenkörper abgesaugt werden kann. Weiterhin sind Staubhauben bekannt, die einen Spülanschluss aufweisen, über welchen Spülwasser in die Staubhaube zwecks Staubabfuhr geführt werden kann. Beide Arten von Staubhauben schützen die Gesundheit eines Benutzers des Trennschleifers.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Trennschleifer bereitzustellen, der insbesondere im Hinblick auf den Betrieb mit einer Staubhaube zur Vermeidung von Bedienungsfehlern eingerichtet ist.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Trennschleifer eine Sensoreinheit aufweist, mittels der detektiert werden kann, welcher Typ von Staubhaube am Trennschleifer angeschlossen ist, wobei der Trennschleifer weiter eine Drehrichtungssteuerelektronik aufweist, die mit der Sensoreinheit signalverbunden ist, derart, dass die Drehrichtung einer Trennscheibe des Trennschleifers in Abhängigkeit des von der Sensoreinheit detektierten Staubhaubentyps vorgegeben wird.
  • Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, dass Trennschleifer des Standes der Technik in verschiedenen Einsatzmodi betrieben werden können, wobei diese insbesondere auch von der Art des Schneidens sowie der Staubabfuhr abhängen. So wird beispielsweise beim sogenannten Trockenschneiden ohne Staubabsaugung eine Trennscheibe des Trennschleifers in gleichläufiger Drehrichtung angetrieben. Das Gleiche ist der Fall beim sogenannten Nassschneiden, bei dem Spülwasser über einen Spülanschluss in die Staubhaube eingebracht wird. Beim Trockenschneiden mit Staubabsaugung hingegen wird eine gegenläufige Drehrichtung der Trennscheibe des Trennschleifers bevorzugt.
  • Durch die erfindungsgemäß vorgesehene Sensoreinheit und die mit dieser Sensoreinheit verbundene Drehrichtungssteuerelektronik kann eine Drehrichtung einer Trennscheibe nunmehr automatisch vorgewählt werden, nämlich in Abhängigkeit des durch die Sensoreinheit detektierten Staubhaubentyps. Dadurch können Bedienfehler bei der Drehrichtungsvorwahl ausgeschlossen werden, was die Sicherheit sowie die Gesundheit eines Benutzers des Trennschleifers deutlich erhöht.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann mittels der Sensoreinheit detektiert werden, ob die Staubhaube am Trennschleifer angeschlossen ist. Vorzugsweise ist die Drehsteuerelektronik weiter ausgebildet, eine Drehung der Trennscheibe zu unterbinden, wenn keine Staubhaube an dem Trennschleifer angeschlossen ist.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Sensoreinheit an einer Oberfläche des Trennschleifers angeordnet ist, vorzugsweise nahe des Getriebehalses. Die Sensoreinheit kann an einer Griffstirnseite des Trennschleifers angeordnet sein. Grundsätzlich sei bemerkt, dass je nach spezifischen Platzverhältnissen am Trennschleifer sowie je nach technischer Machbarkeit die Position der Sensoreinheit entsprechend auf den Trennschleifer angepasst werden sein kann.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Sensoreinheit einen Haubenkontakt aufweist, mittels dem detektiert werden kann, ob die Staubhaube an dem Trennschleifer angeschlossen ist. Ebenfalls bevorzugt kann die Sensoreinheit einen Haubentypkontakt aufweisen, mittels dem eine vorzugsweise mechanische Kodierung der an dem Trennschleifer angeschlossenen Staubhaube ausgelesen werden kann.
  • Der Haubenkontakt und/oder der Haubentypkontakt kann in Form eines Schalters, eines Tasters, eines Magnetkontaktes oder einer Lichtschranke bereitgestellt sein. Eine Kombination dieser Komponenten ist gleichfalls denkbar. Im Folgenden sollen einige bevorzugte Ausgestaltungen genauer beschrieben werden.
  • Der Haubentypkontakt kann beispielsweise in Form eines Ein/Aus/Ein-Schiebeschalters bereitgestellt sein, der auf einer Oberfläche des Trennschleifers angeordnet ist. Der Schiebeschalter kann beispielsweise derart eingerichtet und angeordnet sein, dass eine an der Staubhaube ausgebildete schiefe Ebene den Schiebeschalter betätigt. Insofern kann eine schiefe Ebene einer Haube eine mechanische Kodierung darstellen, die durch den Haubentypkontakt, im vorliegenden Beispiel also den Schiebeschalter, ausgelesen wird. Dementsprechend sind an verschiedenen Haubentypen auch unterschiedliche schiefe Ebenen vorzusehen.
  • Alternativ oder zusätzlich zu der beschriebenen schiefen Ebene können mechanische Kodierungen in Form eines Vorsprungs, Rücksprungs oder dgl. an der Staubhaube vorgesehen sein. Der Schiebeschalter kann beispielsweise angeordnet sein, dass er bei Anschluss einer Staubhaube mit Absaugstutzen, die eine erste mechanische Kodierung aufweist, nach rechts geschoben wird. Es kann ebenfalls vorgesehen sein, dass der Schiebeschalter beim Anbringen einer Staubhaube mit Spülanschluss, die eine zweite, von der ersten Kodierung verschiedene Kodierung aufweist, nach links geschoben wird. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass, wenn keine Staubhaube am Trennschleifer angeordnet ist, der Schiebeschalter in Mittelstellung verbleibt und, bewirkt durch die Drehrichtungssteuerelektronik, dann eine Drehung der Trennscheibe gänzlich unterbunden wird.
  • Die Erfindung wird ebenfalls gelöst durch ein System mit einem vorbeschriebenen Trennschleifer und zwei Staubhauben unterschiedlichen Typs, wobei der Typ jeweils durch eine vorzugsweise mechanische Kodierung, die durch die Sensoreinheit des Trennschleifers ausgelesen werden kann, festgelegt ist.
  • Die Erfindung wird ebenfalls gelöst durch eine Staubhaube, die an ihrer Oberfläche eine vorzugsweise mechanische Kodierung aufweist, die durch eine Sensoreinheit eines Trennschleifers ausgelesen werden kann.
  • Im Weiteren sollen bevorzugte Ausgestaltungen des Trennschleifers beschrieben werden. Vorzugsweise ist bei allen beschriebenen Ausführungsbeispielen vorgesehen, dass, wenn die Sensoreinheit eine Staubhaube mit Spülanschluss detektiert, eine gleichläufige Drehrichtung der Trennscheibe vorgegeben wird und/oder wenn die Sensoreinheit eine Staubhaube mit Absaugstutzen detektiert, der Trennscheibe eine gegenläufige Drehrichtung vorgegeben wird.
  • Der Haubenkontakt und der Haubentypkontakt können funktionsintegriert sein, beispielsweise durch die Bereitstellung eines Ein/Aus/Ein-Kippschalters, der vorzugsweise durch eine Erhebung an einer Staubhaube zu betätigen ist. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass eine Staubhaube mit Spülanschluss den Kippschalter in eine erste Ein-Stellung betätigt, wodurch der Drehrichtungssteuerelektronik ein elektrisches Signal zugeführt wird, das zu einer gleichläufigen Drehrichtung der Trennscheibe führt, wenn der Trennschleifer aktiviert wird.
  • In die zweite Ein-Stellung kann der Kippschalter durch das Anbringen einer Staubhaube mit Absaugstutzen gebracht werden. Dementsprechend wird eine gegenläufige Drehrichtung der Trennscheibe bewirkt. Bei Kippschalter in Aus-Stellung (Mittelstellung) wird eine Drehung der Trennscheibe vorzugsweise gänzlich unterbunden, da keine Staubhaube an dem Trennschleifer angeschlossen ist. Aus diesem Beispiel wird insbesondere deutlich, dass ein und dasselbe Schaltelement, also vorliegend der Kippschalter, sowohl den Haubenkontakt als auch den Haubentypkontakt bilden kann.
  • Anstelle des eben beschriebenen Ein/Aus/Ein-Kippschalters kann auch ein Ein/Ein-Kippschalter vorgesehen sein. Dieser wird vorzugsweise durch eine schiefe Ebene auf der Haube betätigt. In diesem Ausführungsbeispiel bildet der Kippschalter ausschließlich einen Haubentypkontakt, über den gegenläufige Drehrichtung bzw. gleichläufige Drehrichtung vorgegeben werden können.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung kann die Sensoreinheit zwei Taster aufweisen, die zusammen den Haubenkontakt und den Haubentypkontakt realisieren. Die Taster sind vorzugsweise derart angeordnet, dass eine erste mechanische Kodierung an der Staubhaube mit Spülanschluss den ersten Taster betätigt und den zweiten Taster nicht betätigt. Wohingegen eine Staubhaube mit Absaugstutzen eine zweite, von der ersten Kodierung verschiedene Kodierung aufweist, die den zweiten Taster betätigt und den ersten Taster unbetätigt lässt. Ist weder eine Staubhaube mit Absaugstutzen noch eine Absaughaube mit Spülanschluss am Trennschleifer angeschlossen, so verbleiben beide Taster vorzugsweise unbetätigt. In diesem Fall wird eine Drehung der Trennscheibe durch die Drehrichtungssteuerelektronik unterbunden, sobald der Trennschleifer aktiviert wird.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist die Sensoreinheit des Trennschleifers lediglich einen Haubentypkontakt auf, der vorzugsweise in Form eines Tasters bereitgestellt ist. Die Drehrichtungssteuerelektronik ist eingerichtet, bei gedrücktem Taster eine gleichläufige Drehrichtung vorzugeben und bei nicht gedrücktem Taster eine gegenläufige Drehrichtung vorzugeben.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung können der Haubenkontakt und/oder der Haubentypkontakt durch eine oder mehrere Lichtschranken bereitgestellt sein. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine mechanische Kodierung der Staubhaube mit Spülanschluss eine Unterbrechung der ersten Lichtschranke und eine mechanische Kodierung an der Staubhaube mit Absaugstutzen eine Unterbrechung der zweiten Lichtschranke bewirkt. Insofern realisieren die erste und die zweite Lichtschranke einen Haubentypkontakt. Ist keine der beiden Lichtschranken unterbrochen, bedeutet dies, dass keine bzw. eine herstellerfremde Staubhaube am Trennschleifer angeschlossen ist. Die erste und zweite Lichtschranke realisieren also ebenfalls einen Haubenkontakt, der bewirkt, dass wenn keine der beiden Lichtschranken unterbrochen wird, eine Drehung der Trennscheibe unterbunden wird.
  • In einer weiteren Ausgestaltung kann genau eine Lichtschranke vorgesehen sein, die lediglich als Haubentypkontakt wirkt. Es kann vorgesehen sein, dass eine Staubhaube mit Spülanschluss diese Lichtschranke unterbricht, wohingegen eine Staubhaube mit Absauganschluss die Lichtschranke nicht unterbricht.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung können der Haubenkontakt und/oder der Haubentypkontakt durch einen oder mehrere magnetische Schalter realisiert sein, die durch Magneten an der Haube vorgesehen sind. Insofern definieren die magnetischen Schalter die Sensoreinheit und der oder die Magneten an der Haube eine mechanische Kodierung. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine Staubhaube mit Absaugstutzen eine erste magnetische Kodierung aufweist, die einen ersten magnetischen Schalter, beispielsweise einen Reed-Kontakt, betätigt. Es kann weiter vorgesehen sein, dass eine Staubhaube mit Spülanschluss eine zweite, von der ersten magnetischen Kodierung verschiedene Kodierung aufweist, die derart angeordnet ist, dass der zweite magnetische Schalter am Trennschleifer aktiviert wird. Ist keine Staubhaube am Trennschleifer vorgesehen, so bewirkt die Drehrichtungssteuerelektronik ein Unterbinden der Drehung der Trennscheibe.
  • Die im Rahmen der Ausführungsbeispiele erläuterten Schaltfunktionen der einzelnen Kontakte können selbstverständlich auch logisch invertiert sein.
  • Gemäß einem eigenständig schutzfähigen Aspekt wird ein Trennschleifer mit einem Getriebehals zum Anschließen einer mit einem Flansch ausgestatteten Staubhaube bereitgestellt. Der Trennschleifer weist eine Sensoreinheit auf, mittels der detektiert werden kann, ob eine Staubhaube am Trennschleifer angeschlossen ist, wobei der Trennschleifer weiter eine Drehrichtungssteuerelektronik aufweist, die mit der Sensoreinheit signalverbunden ist, derart, dass eine Drehung der Trennscheibe unterbunden wird, wenn keine Staubhaube an dem Trennschleifer angeschlossen ist.
  • Die Erfindung wird ebenfalls gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben eines Trennschleifers mit einem Getriebehals zum Anschließen einer mit einem Flansch ausgestatteten Staubhaube, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
    • Detektieren, mittels einer von dem Trennschleifer umfassten Sensoreinheit, welcher Typ von Staubhaube am Trennschleifer angeschlossen ist,
    • Steuern einer Drehrichtung der Trennscheibe des Trennschleifers in Abhängigkeit des von der Sensoreinheit detektierten Zustands.
  • Vorzugsweise schließt der Schritt des Detektierens ein Auslesen einer mechanischen Kodierung der an dem Trennschleifer angeschlossenen Staubhaube ein.
  • Vorzugsweise ist der Trennschleifer eine Handwerkzeugmaschine. Besonders bevorzugt ist der Trennschleifer akkubetrieben, d.h. insbesondere ohne Netzkabel.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trennschleifers;
    Fig. 2
    ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Systems mit einem Trennschleifer und zwei Staubhauben unterschiedlichen Typs;
    Fig. 3
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trennschleifers;
    Fig. 4
    ein anderes bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trennschleifers; und
    Fig. 5
    ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Betreiben eines Trennschleifers.
    Ausführungsbeispiele:
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trennschleifers 200 ist in Fig. 1 dargestellt. Angeschlossen am Trennschleifer 200 ist eine Staubhaube 100 zum zumindest abschnittsweisen, beidseitigen Abdecken einer kreisförmigen Trennscheibe 220. Die Staubhaube 100 weist einen Absauganschluss 40 auf, über den ein Untergrundabtrag aus dem Haubenkörper 10 abgesaugt werden kann. Der Absaugstutzen 40 verfügt über eine Klappe 45. Ein in den Absaugstutzen 40 einzuführender Saugschlauch ist in Fig. 1 nicht dargestellt.
  • Der Trennschleifer 200 weist eine Sensoreinheit 20 auf, die an einer Oberfläche OF des Trennschleifers 200 angeordnet ist. Ebenfalls weist der Trennschleifer 200 eine Drehrichtungssteuerelektronik 230 auf, die mit der Sensoreinheit 20 über die Signalleitung 80 signalverbunden ist. Die Drehrichtungssteuerelektronik 230 ist eingerichtet, in Abhängigkeit des von der Sensoreinheit 20 stammenden Sensorsignals SL die Drehrichtung der Trennscheibe 220 vorzugeben.
  • Die Sensoreinheit 20 weist einen Haubentypkontakt 27 in Form eines Tasters auf, mittels dem eine mechanische Kodierung 110 der Staubhaube 100 ausgelesen werden kann. Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die mechanische Kodierung 110 durch eine schiefe Ebene realisiert, die an dem Haubenkörper 10 der Staubhaube 100 ausgebildet ist.
  • Die Drehrichtungssteuerelektronik 230 ist eingerichtet, bei betätigtem Taster (Haubentypkontakt 27) eine gegenläufige Drehrichtung GGD der Trennscheibe zu bewirken. Dies entspricht einem Trockenschneidebetrieb mit Staubabsaugung.
  • Wäre hingegen anstelle der Staubhaube 100 mit Absaugstutzen 40 beispielsweise eine Staubhaube mit Spülanschluss (vgl. Fig. 2: Staubhaube 100') am Trennschleifer angeschlossen, so würde durch die Drehrichtungssteuerelektronik 230 eine gleichläufige Drehrichtung GLD vorgegeben, was einen Nassschneidebetrieb ohne Staubabsaugung bedeuten würde.
  • Fig. 2 zeigt ein System 600 mit einem Trennschleifer 200 und zwei Staubhauben 100, 100' unterschiedlichen Typs. Oben in Fig. 2 zu erkennen ist eine Staubhaube 100 mit Absaugstutzen 40. In den Absaugstutzen 40 kann ein Saugschlauch 400 eingesteckt werden, über den ein Untergrundabtrag UG aus der Staubhaube 100 abgesaugt werden kann. Am Haubenkörper 10 der Staubhaube 100 ist eine erste mechanische Kodierung 110 in Form einer einfachen Erhöhung ausgebildet.
  • Unten rechts in Fig. 2 ist ein anderer Staubhaubentyp dargestellt, nämlich eine Staubhaube 100' mit Spülanschluss 50. An den Spülanschluss 50 kann ein Spülschlauch 500 angeschlossen werden. Die Staubhaube 100' weist eine zweite mechanische Kodierung 110' in Form einer doppelten Erhöhung auf.
  • Auf der linken Seite der Fig. 2 dargestellt ist der Trennschleifer 200 mit einem Getriebehals 210, an dem sowohl die Staubhaube 100 mit Absaugstutzen 40 als auch die Staubhaube 110 mit Spülanschluss 50, jeweils über ihren Flansch 90, angeschlossen werden können.
  • Der Trennschleifer weist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Sensoreinheit 20 auf, die sowohl einen Haubenkontakt 25 als auch einen Haubentypkontakt 27 aufweist. Beispielhaft sollen der Haubenkontakt 25 und der Haubenkontakt 27 funktionsintegriert in Form eines Ein/Aus/Ein-Kippschalters vorliegen.
  • Der Trennschleifer 200 weist eine Drehrichtungssteuerelektronik 230 auf, die über eine Signalleitung 80 mit der Sensoreinheit 20 verbunden ist. Die Drehrichtungssteuerelektronik 230 ist eingerichtet, die Drehrichtung der Trennscheibe 220 (vgl. Fig. 1) in Abhängigkeit des von der Sensoreinheit 20 detektierten Staubhaubentyps vorzugeben.
  • Die Drehrichtungssteuerelektronik 230 ist weiter ausgebildet, eine Drehung der Trennscheibe (vgl. Fig. 1) zu unterbinden, wenn - wie in Fig. 2 dargestellt - keine der Staubhauben 100, 100' an dem Trennschleifer 200 angeschlossen sind.
  • Die Sensoreinheit 20, die den besagten Ein/Aus/Ein-Kippschalter aufweist, wird bei Anschluss der Staubhaube 110 mit Spülanschluss 50 in eine erste Ein-Position verschoben und bei Anschluss der Staubhaube 100 mit Absaugstutzen 40 in die zweite Ein-Position gedrückt. Ist keine der beiden Staubhauben 100, 100' am Trennschleifer 200 angeschlossen, so befindet sich der hier nicht näher gezeigte Kippschalter in Mittelstellung, was eine Drehung der Trennscheibe 220 bei Aktivierung des Trennschleifers 200 verhindert. Dies wird bewirkt durch die entsprechend eingerichtete Drehrichtungssteuerelektronik 230.
  • Fig. 3 zeigt ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trennschleifers 200. Der Trennschleifer 200 weist an einer Griffstirnseite GF eine Sensoreinheit 20 auf, die im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel lediglich einen Haubentypkontakt 27 in Form eines Magnetkontakts aufweist.
  • Die oberhalb des Trennschleifers 200 dargestellte Staubhaube 100 mit Absaugstutzen 40 weist als Kodierung 110 einen im Haubenkörper eingelassenen Magnet auf.
  • Ist die Staubhaube 100 am Trennschleifer 200 angeschlossen, so wird der Haubentypkontakt 27 in Form eines Magnetschalters durch die Kodierung 110 in Form eines Magnets betätigt, d.h. elektrisch geschlossen. Das elektrische Schließen des Magnetschalters wird durch die Drehrichtungssteuerelektronik 230 im Sinne eines Sensorsignals ausgewertet.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Drehrichtungssteuerelektronik 230 eingerichtet, bei angebrachter Staubhaube 100, d.h. bei geschlossenem Magnetkontakt, die Trennscheibe 220 (vgl. Fig. 1) in gegenläufiger Drehrichtung GGD anzutreiben.
  • Fig. 4 zeigt schließlich ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trennschleifers 200. Dieser weist an seiner Oberfläche OF eine Sensoreinheit 20 auf, die im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen Haubenkontakt 25 und einen Haubentypkontakt 27, jeweils in Form eines diskreten Tasters, bereitgestellt sind.
  • Der Haubenkontakt 25 und der Haubentypkontakt 27 wirken funktionsintegriert, was im Weiteren genauer erläutert werden soll. Die mechanische Kodierung 110 an der Staubhaube 100 mit Absaugstutzen 40 ist eingerichtet, den unteren der beiden Taster zu betätigen. Der Anschluss einer hier nicht dargestellten Staubhaube mit Spülanschluss würde hingegen den oberen der beiden Taster aktivieren. Insofern wirken die beiden Taster gemeinsam als Haubentypkontakt 27, auf Basis dessen Schaltzustand die Drehrichtung der Trennscheibe vorgegeben wird.
  • Gleichzeitig ist vorgesehen, dass wenn beide Taster unbetätigt verbleiben, also wie in Fig. 4 gezeigt, keine Staubhaube 100 am Trennschleifer 200 angeschlossen ist, der Trennschleifer 200 bei Aktivierung in Ruhe verbleibt. Insofern wirken die hier nicht genauer dargestellten Taster synergetisch auch als Haubenkontakt 25, mittels dem detektiert werden kann, ob eine Staubhaube an dem Trennschleifer angeschlossen ist.
  • Fig. 5 zeigt schließlich ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Betreiben eines Trennschleifers, beispielsweise des mit Bezug auf die vorherigen Figuren beschriebenen Trennschleifers 200. In einem ersten Schritt S1 erfolgt ein Detektieren, mittels einer von dem Trennschleifer umfassten Sensoreinheit, welcher Typ von Staubhaube am Trennschleifer angeschlossen ist. In einem zweiten Schritt S2 erfolgt ein Steuern einer Drehrichtung der Trennscheibe des Trennschleifers in Abhängigkeit des von der Sensoreinheit detektierten Zustands.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Haubenkörper
    20
    Sensoreinheit
    25
    Haubenkontakt
    27
    Haubentypkontakt
    40
    Absaugstutzen
    45
    Klappe
    50
    Spülanschluss
    80
    Signalleitung
    90
    Flansch
    100
    Staubhaube mit Absaugstutzen
    100'
    Staubhaube mit Spülanschluss
    110
    Kodierung an der Staubhaube mit Absaugstutzen
    110'
    Kodierung an der Staubhaube mit Spülanschluss
    200
    Trennschleifer
    210
    Getriebehals
    220
    Trennscheibe
    230
    Drehrichtungssteuerelektronik
    240
    Schnittstelle
    400
    Saugschlauch
    500
    Spülschlauch
    600
    System
    GF
    Griffstirnseite
    GGD
    gegenläufige Drehrichtung
    GLD
    gleichläufige Drehrichtung
    OF
    Oberfläche
    SL
    Sensorsignal
    S1, S2
    Verfahrensschritte
    UG
    Untergrundabtrag

Claims (10)

  1. Trennschleifer (200) mit einem Getriebehals (210) zum Anschließen einer mit einem Flansch (90) ausgestatteten Staubhaube (100, 100'),
    dadurch gekennzeichnet, dass der Trennschleifer (200) eine Sensoreinheit (20) aufweist mittels der detektiert werden kann, welcher Typ von Staubhaube (100, 100') am Trennschleifer (200) angeschlossen ist, wobei der Trennschleifer (200) weiter eine Drehrichtungssteuerelektronik (230) aufweist, die mit der Sensoreinheit (20) signalverbunden ist, derart, dass die Drehrichtung (GGD, GLD) einer Trennscheibe (220) des Trennschleifers (200) in Abhängigkeit des von der Sensoreinheit (20) detektierten Staubhaubentyps vorgegeben wird.
  2. Trennschleifer (200) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Sensoreinheit (20) detektiert werden kann, ob die Staubhaube (100, 100') am Trennschleifer (200) angeschlossen, wobei die Drehrichtungssteuerelektronik (230) weiter ausgebildet ist eine Drehung der Trennscheibe (220) zu unterbinden, wenn keine Staubhaube (100, 100') an dem Trennschleifer (200) angeschlossen ist.
  3. Trennschleifer (200) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (20) an einer Oberfläche (OF) des Trennschleifers (200) angeordnet ist, vorzugsweise nahe des Getriebehalses (210).
  4. Trennschleifer (200) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (20) an einer Griffstirnseite (GF) des Trennschleifers (200) angeordnet ist.
  5. Trennschleifer (200) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (20) einen Haubenkontakt (25) aufweist mittels dem detektiert werden kann, ob die Staubhaube (100, 100') an dem Trennschleifer (200) angeschlossen ist.
  6. Trennschleifer (200) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (20) einen Haubentypkontakt (27) aufweist mittels dem eine vorzugsweise mechanische Kodierung (110, 110') der an dem Trennschleifer (200) angeschlossen Staubhaube (100, 100') ausgelesen werden kann.
  7. Trennschleifer (200) nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Haubenkontakt (25) und/oder der Haubentypkontakt (27) in Form eines Schalters, eines Tasters, eines Magnetkontakts oder einer Lichtschranke bereitgestellt ist.
  8. System (600) mit einem Trennschleifer (200) nach einem der vorangehenden Ansprüche, und zwei Staubhauben (100, 100') unterschiedlichen Typs, wobei der Typ jeweils durch eine vorzugsweise mechanische Kodierung (110, 110'), die durch die Sensoreinheit (20) des Trennschleifers (200) ausgelesen werden kann, festgelegt ist.
  9. Verfahren zum Betreiben eines Trennschleifers mit einem Getriebehals zum Anschließen einer mit einem Flansch ausgestatteten Staubhaube, das Verfahren mit den Schritten:
    - (S1) Detektieren, mittels einer von dem Trennschleifer umfassten Sensoreinheit, welcher Typ von Staubhaube am Trennschleifer angeschlossen ist,
    - (S2) Steuern einer Drehrichtung der Trennscheibe des Trennschleifers in Abhängigkeit des von der Sensoreinheit detektierten Zustands.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Detektierens (S1) ein Auslesen einer mechanischen Kodierung der an dem Trennschleifer angeschlossen Staubhaube einschließt.
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