EP3612352B1 - Staubhaube für einen trennschleifer - Google Patents

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EP3612352B1
EP3612352B1 EP18724784.6A EP18724784A EP3612352B1 EP 3612352 B1 EP3612352 B1 EP 3612352B1 EP 18724784 A EP18724784 A EP 18724784A EP 3612352 B1 EP3612352 B1 EP 3612352B1
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EP
European Patent Office
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cut
dust hood
flap
grinder
contact
Prior art date
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EP18724784.6A
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EP3612352A2 (de
Inventor
Kevin KUHLMANN
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
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    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • B24B55/052Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines with rotating tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028Angle tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • B24B27/06Grinders for cutting-off
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B24B55/10Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided
    • B24B55/102Dust extraction equipment on grinding or polishing machines specially designed for portable grinding machines, e.g. hand-guided with rotating tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00

Definitions

  • the present invention relates to a dust hood with a flange for attaching the dust hood to a gear neck of a cut-off machine.
  • the dust hood is equipped with a hood body for at least partially covering a circular cutting disc on both sides, and with a suction connection for connecting a suction hose. Any debris removed from the subsoil can be sucked out of the hood body via the suction hose.
  • Dust hoods of the type mentioned are basically known from the prior art (see EP 2 937 031 A1 ). They serve to prevent dust from spreading during cutting work, in order to protect the health of the user of the cut-off machine.
  • the dust hood has a sensor unit, by means of which it can be detected whether the suction hose is connected to the suction connection and/or whether a flap of the suction connection is open.
  • the invention includes the knowledge that cut-off grinders in practical use, ie for dry cutting for example, are used both with dust extraction and without dust extraction.
  • a circular cutting disc of the power cutter typically rotates in the same direction of rotation in order to keep the user of the power cutter away from removing the subsoil.
  • the blade is typically driven in the opposite direction of rotation, which allows better control of the kerf. It has been recognized that the possibility of operating a cut-off machine in different directions of rotation can lead to operating errors, which in turn mean an undesirable exposure to dust for the user. This is the case, for example, when the flap of the suction socket is open and no suction hose is connected to the suction socket.
  • the dust hood according to the invention creates a basis for avoiding such operating errors.
  • the sensor unit provided according to the invention can, for example, for the purpose Direction of rotation specification for the cutting disc of the cut-off grinder are fed to a cut-off grinder. If, for example, the flap of the suction nozzle is open and no suction hose is plugged into the suction nozzle, it is possible to automatically specify a co-rotating direction of the cutting disc, which is typically selected when no dust extraction takes place. If, on the other hand, the flap of the suction socket is open and the suction hose is inserted into the suction socket or connected to it, an opposite direction of rotation is preferably specified, since proper dust suction can be ensured.
  • the dust hood has a signal line via which a sensor signal originating from the sensor unit can be tapped, preferably for the purpose of specifying the direction of rotation for the cutting disc of the cut-off grinder.
  • One or more interfaces can be provided on the flange, for example on an inner surface of the flange, which correspond to one or more interfaces on the gear neck of the angle grinder.
  • the interface can have one or more electrical contact areas.
  • the sensor unit has a flap contact, by means of which it can be detected whether the flap of the suction connection is open or closed.
  • the sensor unit can have a connection piece contact, by means of which it can be detected whether the suction hose is connected to the suction connection piece.
  • the sensor unit has a hood contact, by means of which it can be detected whether the dust hood is connected to the cut-off machine.
  • the sensor signal of a hood contact can be evaluated by the cut-off machine, for example, in such a way that rotation of the cut-off wheel is prevented if no dust hood is connected to the cut-off machine.
  • the flap contact, the socket contact and the hood contact can be provided in the form of a switch, a button, a magnetic contact or a light barrier.
  • a sensor unit can also have a combination of switches, buttons or the like.
  • the flap contact is provided in the form of an on/off slide switch.
  • the sliding switch is preferably actuated by the flap of the suction connection.
  • the flap of the suction connection is preferably shaped in such a way that the slide switch is actuated when the flap is opened.
  • the flap contact and the hood contact can also be functionally integrated, for example in the form of an on/off/on toggle switch, which is preferably actuated by the flap of the suction nozzle.
  • an on/off/on toggle switch which is preferably actuated by the flap of the suction nozzle.
  • the closed flap presses the toggle switch into a first on position
  • the open flap presses the toggle switch into a second on position
  • the toggle switch assumes the off position (e.g. middle position) when the dust hood is not arranged on a cut-off machine.
  • a mechanical transmission path can be provided inside the dust hood between the flap and the flange, for example in the form of a mechanical tappet, so that the toggle switch can be arranged in the area of the flap on the socket and at the same time is able to detect, in terms of hood contact, whether the dust hood connected to the cutter.
  • the flap contact and the socket contact are provided in the form of two buttons. It is preferably provided that the closed flap actuates the first button and the second button is actuated when the suction hose is inserted in the suction connection.
  • the buttons can be arranged in such a way that when the flap is open and the suction hose is not connected to the suction nozzle, neither of the two buttons is pressed, which preferably causes the rotation control electronics to prevent rotation of the cutting disc of the power cutter.
  • the sensor unit has only the flap contact, preferably in the form of a button.
  • the flap contact, the neck contact and/or the hood contact can be provided in many forms.
  • the flap contact and the socket contact can be provided in the form of two light barriers, with a closed flap interrupting the first light barrier, and an open flap and/or a plugged-in suction hose preferably interrupting the second light barrier.
  • a rotation of the blade is prevented by the direction of rotation control electronics when neither the first nor the second light barrier is interrupted.
  • the flap contact is provided in the form of a light barrier. This can be arranged in such a way that the open flap of the suction connection interrupts the light barrier and the closed flap does not interrupt the light barrier.
  • the flap contact and the socket contact can be provided in the form of magnetic contacts, for example reed switches.
  • a closed flap preferably closes a first magnetic switch.
  • a plugged-in suction hose can close a second magnetic switch. It is preferably provided that when the flap is open and the suction hose is not plugged in, none of the magnetic switches is actuated and—in relation to the cut-off grinder—a rotation of the cut-off wheel is prevented in this case.
  • the object is also achieved by a cut-off machine with a dust hood of the type described above with a gear neck, the cut-off machine having direction-of-rotation control electronics which, when the dust hood is connected, are signal-connected to the sensor unit via an interface in such a way that, depending on a sensor signal originating from the sensor unit, the Direction of rotation of the cutting disc of the cutter can be specified or is specified.
  • direction of rotation control electronics are designed to prevent rotation of the cutting disc when no dust hood is connected to the cut-off machine.
  • the cut-off grinder is preferably a hand-held power tool.
  • the cut-off grinder is particularly preferably battery-operated, i.e. in particular it does not have a mains cable.
  • the method can be further developed in a corresponding manner by the features described above with reference to the devices.
  • the object is also achieved by a hand-held power tool system having a cut-off machine of the type described above and a dust hood of the type described above.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of a dust hood 100 according to the invention, which is arranged on a cut-off machine 200 according to the invention.
  • the dust hood 100 has a hood body 10 for covering a circular cutting disk 220 on both sides at least in sections.
  • the dust hood 100 is also equipped with a suction connection 40 for connecting a suction hose 400.
  • the suction connection 40 and the suction hose 400 can be used to suck off a subsoil UG in the form of dust from a cutting guide (not shown here) from the hood body 10.
  • the dust hood 100 has a sensor unit 20, by means of which it can be detected whether a flap 45 of the suction connection 40 is open.
  • the sensor unit 20 has a flap contact 21, by means of which it can be detected whether the flap 45 of the suction connection 11 is open or closed.
  • the flap contact 21 is designed as an on/off slide switch, which is arranged on the suction nozzle 40 in such a way that when the flap 45 is opened, the slide switch is actuated to the on position.
  • the dust hood 100 has a signal line 80, via which the sensor signal SL originating from the sensor unit 20 can be tapped, specifically for the purpose of specifying the direction of rotation for the cutting disc 220 of the cut-off grinder 200.
  • the cut-off machine 200 itself has direction-of-rotation control electronics 230, which, when the dust hood 100 is connected, can be controlled via an interface (cf. 3 : Interface 240) is signal-connected to the sensor unit 20.
  • an interface cf. 3 : Interface 240
  • the direction of rotation of the turntable 220 can be predetermined.
  • the flap 45 of the suction port 40 is closed.
  • the flap contact 21 of the sensor unit 20 is connected to the direction of rotation control electronics 230 via the signal line 80 . It is provided, for example, that when the valve is in the state 1 the flap contact 21 is electrically opened in the form of a slide switch and the direction of rotation control electronics 230 is set up such that when the cut-off machine 200 is started up, the cut-off wheel 220 is driven in the same direction of rotation GLD. This corresponds to dry cutting without dust extraction.
  • the flap contact 21 When the flap 45 is open (not shown here), the flap contact 21 would be electrically closed in the form of a slide switch, so that the direction of rotation control electronics 230 now controls the cut-off machine 200 in such a way that when the cut-off machine 200 is put into operation, the cut-off wheel 220 is driven in the opposite direction of rotation GGD. This would correspond to dry cutting with dust extraction. It should be noted here that dust hood 100 of 1 is not set up to detect whether the suction hose 400 is actually connected to the suction nozzle 40.
  • the sensor unit 20 has a flap contact 21, by means of which it can be detected whether the flap 45 of the suction connection 11 is open or closed.
  • the sensor unit 20 has a connection piece contact 23, by means of which it can be detected whether the suction hose 20 is connected to the suction connection piece 40.
  • the flap contact 21 is provided in the form of a button to be actuated by the opening flap 45 .
  • the connection piece contact 23 is provided in the form of a button provided inside the suction connection piece 40 which, for example, closes when the suction hose 400 is inserted into the suction connection piece 40 .
  • the flap contact 21 is actuated in the form of a button, i.e. it is electrically closed.
  • the direction of rotation specified by the direction of rotation control electronics 230 is for the opposite direction of rotation GLD of the cutting disc 220.
  • the specified direction of rotation depends on the switching state of the socket contact 23.
  • the socket contact 23 is actuated in the form of the button on the inside, i.e. it is electrically closed.
  • the switching status of the flap contact 21 and the socket contact 23 is passed on to the direction of rotation control electronics 230 in the form of a now purely electrical sensor signal SL, which now specifies an opposite direction of rotation GGD of the cutting disc 220 .
  • the correspondingly configured rotation control electronics 230 prevent the cutting disc 220 from rotating despite the actuation of the cut-off machine. This is because it must be assumed that the dust passing through the opened flap 45 would damage the user of the angle grinder 200.
  • 3 serves essentially to explain how the sensor unit 20 is preferably to be coupled to the direction of rotation control electronics 230 .
  • the sensor unit 20 has a flap contact 21, by means of which it can be detected whether the flap 45 of the suction nozzle 11 is open or closed. Furthermore, the sensor unit has a hood contact 25, by means of which it can be detected whether the dust hood 100 is connected to the cut-off machine 200.
  • the flap contact 21 and the hood contact 25 can be provided, for example, in the form of buttons, but also in the form of magnetic switches.
  • the dust hood 100 has a signal line 80 via which sensor signals SL originating from the flap contact 21 and the hood contact 25 can be tapped.
  • the signal line 80 runs through the flange 90 of the dust hood to an electrical interface 240 on the flange.
  • the gear neck has a corresponding interface 240, from which the sensor signal SL reaches the rotary direction control electronics 230 of the cut-off machine.
  • a sensor unit included in the dust hood is used to detect whether a suction hose is connected to the suction connection and/or whether a flap of the suction connection is open.
  • the direction of rotation of the cut-off wheel of the cut-off machine is controlled as a function of the state detected by the sensor unit.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Staubhaube mit einem Flansch zum Befestigen der Staubhaube an einem Getriebehals eines Trennschleifers. Die Staubhaube ist ausgestattet mit einem Haubenkörper zum zumindest abschnittsweisen, beidseitigen Abdecken einer kreisförmigen Trennscheibe, und mit einem Absaugstutzen zum Anschließen eines Saugschlauchs. Über den Saugschlauch kann ein Untergrundabtrag aus dem Haubenkörper abgesaugt werden.
  • Staubhauben der eingangs genannten Art sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt (siehe EP 2 937 031 A1 ). Sie dienen der Vermeidung einer Staubausbreitung bei Trennarbeiten, um die Gesundheit eines Benutzers des Trennschleifers zu schützen.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Staubhaube bereitzustellen, die die Grundlage für einen sichereren Trennbetrieb bietet.
  • Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Staubhaube eine Sensoreinheit aufweist, mittels der detektiert werden kann, ob der Saugschlauch an Absaugstutzen angeschlossen ist und/oder ob eine Klappe des Absaugstutzens geöffnet ist.
  • Die Erfindung schließt die Erkenntnis ein, dass Trennschleifer im praktischen Einsatz, also beispielsweise beim Trockenschneiden, sowohl mit Staubabsaugung als auch ohne Staubabsaugung zum Einsatz gebracht werden. Beim Trockenschneiden ohne Staubabsaugung rotiert eine kreisförmige Trennscheibe des Trennschleifers typischerweise in gleichläufiger Drehrichtung, um einen Untergrundabtrag vom Benutzer des Trennschleifers fernzuhalten. Beim Trockenschneiden mit Staubabsaugung wird die Trennscheibe typischerweise in gegenläufiger Drehrichtung angetrieben, was eine bessere Kontrolle der Schnittfuge ermöglicht. Es wurde erkannt, dass die Möglichkeit, einen Trennschleifer in verschiedenen Drehrichtungen zu betreiben, zu Bedienungsfehlern führen kann, die wiederum eine unerwünschte Staubbelastung für den Benutzer bedeuten. Dies ist beispielsweise der Fall, wenn die Klappe des Absaugstutzens geöffnet und kein Saugschlauch an dem Absaugstutzen angeschlossen ist.
  • Die erfindungsgemäße Staubhaube schafft eine Grundlage dafür, solche Bedienfehler zu vermeiden. Die erfindungsgemäß vorgesehen Sensoreinheit kann beispielsweise zwecks Drehrichtungsvorgabe für die Trennscheibe des Trennschleifers einem Trennschleifer zugeführt werden. Ist also beispielsweise die Klappe des Absaugstutzens geöffnet und kein Saugschlauch in den Absaugstutzen eingesteckt, so ist es möglich, automatisch eine gleichläufige Drehrichtung der Trennscheibe vorzugeben, die typischerweise gewählt wird, wenn keine Staubabsaugung erfolgt. Ist hingegen die Klappe des Absaugstutzens geöffnet und der Saugschlauch in den Absaugstutzen gesteckt bzw. an diesem angeschlossen, wird vorzugsweise eine gegenläufige Drehrichtung vorgegeben, da eine ordnungsgemäße Staubabsaugung gewährleistet werden kann.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist die Staubhaube eine Signalleitung auf, über die ein von der Sensoreinheit stammendes Sensorsignal abgegriffen werden kann, vorzugsweise zwecks Drehrichtungsvorgabe für die Trennscheibe des Trennschleifers.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Signalleitung durch den Flansch der Staubhaube geführt ist. Am Flansch, beispielsweise an einer inneren Oberfläche des Flansches, können ein oder mehrere Schnittstellen vorgesehen sein, die mit ein oder mehreren Schnittstellen am Getriebehals des Trennschleifers korrespondieren. Im einfachsten Fall kann die Schnittstelle ein oder mehrere elektrische Kontaktbereiche aufweisen.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Sensoreinheit einen Klappenkontakt aufweist, mittels dem detektiert werden kann, ob die Klappe des Absaugstutzens geöffnet oder geschlossen ist. Alternativ oder zusätzlich kann die Sensoreinheit einen Stutzenkontakt aufweisen, mittels dem detektiert werden kann, ob der Saugschlauch an dem Absaugstutzen angeschlossen ist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Staubhaube weist die Sensoreinheit einen Haubenkontakt auf, mittels dem detektiert werden kann, ob die Staubhaube an dem Trennschleifer angeschlossen ist. Das Sensorsignal eines Haubenkontakts kann durch den Trennschleifer beispielsweise derart ausgewertet werden, dass eine Drehung der Trennscheibe unterbunden wird, wenn keine Staubhaube an dem Trennschleifer angeschlossen ist.
  • Es sind verschiedene Ausgestaltungen des Klappenkontakts, des Stutzenkontakts sowie des Haubenkontakts denkbar. So können der Klappenkontakt, der Stutzenkontakt und/oder der Haubenkontakt beispielsweise in Form eines Schalters, eines Tasters, eines Magnetkontakts oder einer Lichtschranke bereitgestellt sein. Ebenso kann eine Sensoreinheit eine Kombination von Schaltern, Tastern oder dgl. aufweisen.
  • In einer ersten bevorzugten Ausgestaltung ist der Klappenkontakt in Form eines Ein/Aus-Schiebeschalters bereitgestellt. Vorzugsweise wird der Schiebeschalter durch die Klappe des Absaugstutzens betätigt. Vorzugsweise ist die Klappe des Absaugstutzens derart geformt, dass der Schiebeschalter beim Öffnen der Klappe betätigt wird. Durch die Betätigung des Schiebeschalters kann die Signalleitung in Form einer elektrischen Schleife entweder geöffnet oder geschlossen werden und vorzugsweise auf Basis dieses rein elektrischen Signals eine Drehrichtungssteuerelektronik des Trennschleifers angesteuert werden.
  • Der Klappenkontakt und der Haubenkontakt können auch funktionsintegriert sein, beispielsweise in Form eines Ein/Aus/Ein-Kippschalters, der vorzugsweise durch die Klappe des Absaugstutzens betätigt wird. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die geschlossene Klappe den Kippschalter in eine erste Ein-Position drückt, die geöffnete Klappe den Kippschalter in eine zweite Ein-Position drückt und/oder der Kippschalter die Aus-Position einnimmt (beispielsweise Mittelstellung), wenn die Staubhaube nicht an einem Trennschleifer angeordnet ist. Innerhalb der Staubhaube kann eine mechanische Übertragungsstrecke zwischen Klappe und Flansch vorgesehen sein, beispielsweise in Form eines mechanischen Stößels, sodass der Kippschalter im Bereich der Klappe am Stutzen angeordnet sein kann und gleichzeitig in der Lage ist, im Sinne des Haubenkontakts zu detektieren, ob die Staubhaube an dem Trennschleifer angeschlossen ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind der Klappenkontakt und der Stutzenkontakt in Form zweier Taster bereitgestellt. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die geschlossene Klappe den ersten Taster betätigt und der zweite Taster betätigt ist, wenn der Saugschlauch im Absaugstutzen eingesteckt ist. Die Taster können derart angeordnet sein, dass, wenn die Klappe geöffnet und der Saugschlauch nicht am Absaugstutzen angeschlossen ist, keiner der beiden Taster gedrückt ist, was vorzugsweise bewirkt, dass die Drehsteuerelektronik eine Drehung der Trennscheibe des Trennschleifers unterbindet. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist die Sensoreinheit nur den Klappenkontakt auf, vorzugsweise in Form eines Tasters.
  • Wie bereits angedeutet, können der Klappenkontakt, der Stutzenkontakt und/oder der Haubenkontakt in vielerlei Form bereitgestellt sein. So können der Klappenkontakt und der Stutzenkontakt beispielsweise in Form von zwei Lichtschranken bereitgestellt sein, wobei eine geschlossene Klappe die erste Lichtschranke unterbricht, eine geöffnete Klappe und/oder ein gesteckter Saugschlauch vorzugsweise die zweite Lichtschranke unterbricht. Hierbei kann vorgesehen sein, dass eine Drehung der Trennscheibe durch die Drehrichtungssteuerelektronik unterbunden wird, wenn weder die erste noch die zweite Lichtschranke unterbrochen ist.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist vorzugsweise nur der Klappenkontakt in Form einer Lichtschranke bereitgestellt. Diese kann derart angeordnet sein, dass die geöffnete Klappe des Absaugstutzens die Lichtschranke unterbricht und die geschlossene Klappe die Lichtschranke nicht unterbricht.
  • In einer weiteren Ausgestaltung können der Klappenkontakt und der Stutzenkontakt in Form von Magnetkontakten, beispielsweise Reed-Schaltern, bereitgestellt sein. Dabei schließt eine geschlossene Klappe vorzugsweise einen ersten magnetischen Schalter. Ein gesteckter Saugschlauch kann einen zweiten magnetischen Schalter schließen. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass bei geöffneter Klappe und nicht gestecktem Saugschlauch keiner der magnetischen Schalter betätigt wird und - bezogen auf den Trennschleifer - eine Drehung der Trennscheibe in diesem Fall unterbunden wird.
  • Die vorbeschriebenen Funktionen des Klappenkontakts, des Stutzenkontakts und/oder des Haubenkontakts können selbstverständlich auch logisch invertiert sein.
  • Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch einen Trennschleifer mit einer Staubhaube der vorbeschriebenen Art mit einem Getriebehals, wobei der Trennschleifer eine Drehrichtungssteuerelektronik aufweist, die bei angeschlossener Staubhaube über eine Schnittstelle mit der Sensoreinheit signalverbunden ist, derart, dass in Abhängigkeit eines von der Sensoreinheit stammenden Sensorsignals die Drehrichtung der Trennscheibe des Trennschleifers vorgegeben werden kann bzw. vorgegeben wird.
  • Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Drehrichtungssteuerelektronik ausgebildet ist, eine Drehung der Trennscheibe zu unterbinden, wenn keine Staubhaube an dem Trennschleifer angeschlossen ist.
  • Vorzugsweise ist der Trennschleifer eine Handwerkzeugmaschine. Besonders bevorzugt ist der Trennschleifer akkubetrieben, d.h. insbesondere frei von einem Netzkabel.
  • Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch ein Verfahren zum Betreiben eines Trennschleifers, wobei der Trennschleifer eine mit einem Absaugstutzen ausgestattete Staubhaube aufweist, und das Verfahren die Schritte aufweist:
    • Detektieren, mittels einer von der Staubhaube umfassten Sensoreinheit, ob ein Saugschlauch im Absaugstutzen angeschlossen ist und/oder ob eine Klappe des Absaugstutzens geöffnet ist,
    • Steuern einer Drehrichtung der Trennscheibe des Trennschleifers in Abhängigkeit des von der Sensoreinheit detektierten Zustands.
  • Das Verfahren kann durch die mit Bezug auf die Vorrichtungen oben beschriebenen Merkmale in entsprechender Weise weitergebildet sein.
  • Die Aufgabe wird auch gelöst durch ein Handwerkzeugmaschinensystem aufweisend einen Trennschleifer der vorbeschriebenen Art und eine Staubhaube der vorbeschriebenen Art.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren sind verschiedene Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • In den Figuren sind gleiche und gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Staubhaube angeordnet an einem erfindungsgemäßen Trennschleifer;
    • Fig. 2 ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trennschleifers mit Staubhaube;
    • Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trennschleifers mit Staubhaube, wobei die Staubhaube nicht an dem Trennschleifer angeschlossen ist; und
    • Fig. 4 ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Betreiben eines Trennschleifers.
    Ausführungsbeispiele:
  • Fig. 1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Staubhaube 100, die an einem erfindungsgemäßen Trennschleifer 200 angeordnet ist. Die Staubhaube 100 weist einen Haubenkörper 10 zum zumindest abschnittsweisen, beidseitigen Abdecken einer kreisförmigen Trennscheibe 220 auf. Die Staubhaube 100 ist auch ausgestattet mit einem Absaugstutzen 40 zum Anschließen eines Saugschlauchs 400. Über den Absaugstutzen 40 und den Saugschlauch 400 kann ein Untergrundabtrag UG in Form von Staub aus einer hier nicht dargestellten Schnittfuhr, aus dem Haubenkörper 10 abgesaugt werden.
  • Die Staubhaube 100 weist eine Sensoreinheit 20 auf, mittels der detektiert werden kann, ob eine Klappe 45 des Absaugstutzens 40 geöffnet ist.
  • Im vorliegend dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Sensoreinheit 20 einen Klappenkontakt 21 auf, mittels dem detektiert werden kann, ob die Klappe 45 des Absaugstutzens 11 geöffnet oder geschlossen ist. Der Klappenkontakt 21 ist als Ein/Aus-Schiebeschalter ausgebildet, der derart am Absaugstutzen 40 angeordnet ist, dass beim Öffnen der Klappe 45 der Schiebeschalter in die Ein-Stellung betätigt wird.
  • Die Staubhaube 100 weist eine Signalleitung 80 auf, über die in von der Sensoreinheit 20 stammendes Sensorsignal SL abgegriffen werden kann, und zwar zwecks Drehrichtungsvorgabe für die Trennscheibe 220 des Trennschleifers 200.
  • Der Trennschleifer 200 weist selbst eine Drehrichtungssteuerelektronik 230 auf, die bei angeschlossener Staubhaube 100 über eine Schnittstelle (vgl. Fig. 3: Schnittstelle 240) mit der Sensoreinheit 20 signalverbunden ist. In Abhängigkeit des von der Sensoreinheit 20 stammenden Sensorsignals SL kann die Drehrichtung der Drehscheibe 220 vorgegeben werden.
  • Im in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Klappe 45 des Absaugstutzens 40 geschlossen. Der Klappenkontakt 21 der Sensoreinheit 20 ist über die Signalleitung 80 mit der Drehrichtungssteuerelektronik 230 verbunden. Beispielhaft ist vorgesehen, dass beim Klappenzustand der Fig. 1 der Klappenkontakt 21 in Form eines Schiebeschalters elektrisch geöffnet ist und die Drehrichtungsrichtungssteuerelektronik 230 derart eingerichtet ist, dass bei Inbetriebnahme des Trennschleifers 200 die Trennscheibe 220 in gleichläufiger Drehrichtung GLD angetrieben wird. Dies entspricht einem Trockenschneidebetrieb ohne Staubabsaugung. Bei geöffneter Klappe 45 (hier nicht dargestellt) wäre der Klappenkontakt 21 in Form eines Schiebeschalters elektrisch geschlossen, sodass die Drehrichtungssteuerelektronik 230 den Trennschleifer 200 nun derart ansteuert, dass im Falle einer Inbetriebnahme des Trennschleifers 200 die Trennscheibe 220 in gegenläufiger Drehrichtung GGD angetrieben wird. Dies entspräche einem Trockenschneiden mit Staubabsaugung. Anzumerken ist hierbei, dass Staubhaube 100 der Fig. 1 nicht dafür eingerichtet ist, zu detektieren, ob der Saugschlauch 400 tatsächlich an dem Absaugstutzen 40 angeschlossen ist.
  • Dies ist allerdings beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 der Fall. Die Sensoreinheit 20 weist einen Klappenkontakt 21 auf, mittels dem detektiert werden kann, ob die Klappe 45 des Absaugstutzens 11 geöffnet oder geschlossen ist. Darüber hinaus weist die Sensoreinheit 20 einen Stutzenkontakt 23 auf, mittels dem detektiert werden kann, ob der Saugschlauch 20 an dem Absaugstutzen 40 angeschlossen ist. Der Klappenkontakt 21 ist in Form eines durch die sich öffnende Klappe 45 zu betätigenden Tasters bereitgestellt. Der Stutzenkontakt 23 ist in Form eines innerhalb des Absaugstutzens 40 vorgesehenen Tasters bereitgestellt, der hier beispielhaft schließt, wenn der Absaugschlauch 400 in den Absaugstutzen 40 gesteckt ist.
  • Bei geschlossener Klappe 45 (hier dargestellt) ist der Klappenkontakt 21 in Form eines Tasters betätigt, d.h. elektrisch geschlossen. Die durch die Drehrichtungssteuerelektronik 230 angewiesene Drehrichtungsvorgabe lautet auf gegenläufige Drehrichtung GLD der Trennscheibe 220.
  • Ist die Klappe 45 geöffnet und der Klappenkontakt 21 in Form des Tasters nicht betätigt, d.h. elektrisch offen, hängt die Drehrichtungsvorgabe vom Schaltzustand des Stutzenkontakts 23 ab.
  • Ist der Saugschlauch 400 in den Absaugstutzen 40 gesteckt, so ist der Stutzenkontakt 23 in Form des innen liegenden Tasters betätigt, d.h. elektrisch geschlossen. Der Schaltzustand des Klappenkontakts 21 und des Stutzenkontakts 23 wird in Form eines nun rein elektrischen Sensorsignals SL an die Drehrichtungssteuerelektronik 230 weitergegeben, die nunmehr eine gegenläufige Drehrichtung GGD der Trennscheibe 220 vorgibt.
  • Ist hingegen, bei geöffneter Klappe 45, der Saugschlauch 400 nicht in den Absaugstutzen 40 gesteckt, so bewirkt die entsprechend eingerichtete Drehsteuerelektronik 230, dass eine Drehung der Trennscheibe 220 trotz Betätigung des Trennschleifers unterbunden wird. Dies, da davon ausgegangen werden muss, dass der durch die geöffnete Klappe 45 hindurchtretende Staub den Benutzer des Trennschleifers 200 schädigen würde.
  • Fig. 3 dient im Wesentlichen der Erklärung, wie die Sensoreinheit 20 vorzugsweise mit der Drehrichtungssteuerelektronik 230 zu koppeln ist.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 weist die Sensoreinheit 20 einen Klappenkontakt 21 auf, mittels dem detektiert werden kann, ob die Klappe 45 des Absaugstutzens 11 geöffnet oder geschlossen ist. Weiterhin weist die Sensoreinheit einen Haubenkontakt 25 auf, mittels dem detektiert werden kann, ob die Staubhaube 100 an dem Trennschleifer 200 angeschlossen ist. Der Klappenkontakt 21 und der Haubenkontakt 25 können beispielsweise in Form von Tastern, aber auch in Form von Magnetschaltern bereitgestellt sein.
  • Wie der Fig. 3 gut entnommen werden kann, weist die Staubhaube 100 eine Signalleitung 80 auf, über die von dem Klappenkontakt 21 und dem Haubenkontakt 25 stammende Sensorsignale SL abgegriffen werden können. Um nun eine Signalübertragung zur Staubhaube 100 an den Trennschleifer 200, genauer gesagt, die Drehrichtungssteuerelektronik 230, zu ermöglichen, verläuft die Signalleitung 80 durch den Flansch 90 der Staubhaube hin zu einer elektrischen Schnittstelle 240 am Flansch. Der Getriebehals weist eine korrespondierende Schnittstelle 240 auf, von der das Sensorsignal SL zur Drehrichtungssteuerelektronik 230 des Trennschleifers gelangt.
  • Fig. 4 zeigt schließlich ein Verfahren zum Betreiben eines Trennschleifers, beispielsweise eines Trennschleifers der Figuren 1 bis 3. In einem ersten Verfahrensschritt S1 erfolgt ein Detektieren, mittels einer von der Staubhaube umfassten Sensoreinheit, ob ein Saugschlauch an dem Absaugstutzen angeschlossen ist und/oder ob eine Klappe des Absaugstutzens geöffnet ist. In einem zweiten Schritt S2 erfolgt ein Steuern der Drehrichtung der Trennscheibe des Trennschleifers in Abhängigkeit des von der Sensoreinheit detektierten Zustands.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Haubenkörper
    20
    Sensoreinheit
    21
    Klappenkontakt
    23
    Stutzenkontakt
    25
    Haubenkontakt
    40
    Absaugstutzen
    45
    Klappe
    80
    Signalleitung
    90
    Flansch
    100
    Staubhaube
    200
    Trennschleifer
    210
    Getriebehals
    220
    Trennscheibe
    230
    Drehrichtungssteuerelektronik
    240
    Schnittstelle
    240
    korrespondierende Schnittstelle
    400
    Saugschlauch
    GGD
    gegenläufige Drehrichtung
    GLD
    gleichläufige Drehrichtung
    SL
    Sensorsignal
    S1, S2
    Verfahrensschritte
    UG
    Untergrundabtrag

Claims (10)

  1. Staubhaube (100) mit einem Flansch (90) zum Befestigen der Staubhaube (100) an einem Getriebehals (210) eines Trennschleifers (200), und mit einem Haubenkörper (10) zum zumindest abschnittsweisen, beidseitigen Abdecken einer kreisförmigen Trennscheibe (220), und mit einem Absaugstutzen (40) zum Anschließen eines Saugschlauchs (400) über den ein Untergrundabtrag (UG) aus dem Haubenkörper (10) abgesaugt werden kann,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Staubhaube (100) eine Sensoreinheit (20) aufweist mittels der detektiert werden kann, ob der Saugschlauch (400) an dem Absaugstutzen (40) angeschlossen ist und/oder ob eine Klappe (45) des Absaugstutzens (40) geöffnet ist.
  2. Staubhaube (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Staubhaube (100) eine Signalleitung (80) aufweist, über die ein von der Sensoreinheit (20) stammendes Sensorsignal (SL) abgegriffen werden kann, vorzugsweise zwecks Drehrichtungsvorgabe für die Trennscheibe (220) des Trennschleifers (200).
  3. Staubhaube (100) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Signalleitung (80) durch den Flansch (90) der Staubhaube (100) geführt ist.
  4. Staubhaube (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (20) ein Klappenkontakt (21) aufweist mittels dem detektiert werden kann, ob die Klappe (45) des Absaugstutzens (11) geöffnet oder geschlossen ist.
  5. Staubhaube (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sensoreinheit (20) einen Stutzenkontakt (23) aufweist mittels dem detektiert werden kann, ob der Saugschlauch (20) an dem Absaugstutzen (40) angeschlossen ist.
  6. Staubhaube (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die die Sensoreinheit (20) einen Haubenkontakt (25) aufweist mittels dem detektiert werden kann, ob die Staubhaube (100) an dem Trennschleifer (200) angeschlossen ist.
  7. Staubhaube (100) nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Klappenkontakt (21), der Stutzenkontakt (23) und/oder der Haubenkontakt (25) in Form eines Schalters, eines Tasters, eines Magnetkontakts oder einer Lichtschranke bereitgestellt ist.
  8. Trennschleifer (200) mit einer Staubhaube (100) nach einem der vorangehenden Ansprüche mit einem Getriebehals (210), dadurch gekennzeichnet, dass der Trennschleifer (200) eine Drehrichtungssteuerelektronik (230) aufweist, die bei angeschlossener Staubhaube (100) über eine Schnittstelle (240) mit der Sensoreinheit (20) signalverbunden ist, derart dass in Abhängigkeit eines von der Sensoreinheit (20) stammenden Sensorsignals (SL) die Drehrichtung (GGD, GLD) der Trennscheibe (220) des Trennschleifers (200) vorgegeben werden kann.
  9. Trennschleifer (200) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Drehrichtungssteuerelektronik (230) ausgebildet ist eine Drehung der Trennscheibe (220) zu unterbinden, wenn keine Staubhaube (100) an dem Trennschleifer (100) angeschlossen ist.
  10. Verfahren zum Betreiben eines Trennschleifers, wobei der Trennschleifer eine mit einem Absaugstutzen ausgestattete Staubhaube aufweist, und das Verfahren die Schritte aufweist:
    - (S1) Detektieren, mittels einer von der Staubhaube umfassten Sensoreinheit, ob ein Saugschlauch an dem Absaugstutzen angeschlossen ist und/oder ob eine Klappe des Absaugstutzens geöffnet ist,
    - (S2) Steuern einer Drehrichtung der Trennscheibe des Trennschleifers in Abhängigkeit des von der Sensoreinheit detektierten Zustands.
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