EP3523079A1 - Bandsäge zum sägen einer schiene eines gleises - Google Patents

Bandsäge zum sägen einer schiene eines gleises

Info

Publication number
EP3523079A1
EP3523079A1 EP17772306.1A EP17772306A EP3523079A1 EP 3523079 A1 EP3523079 A1 EP 3523079A1 EP 17772306 A EP17772306 A EP 17772306A EP 3523079 A1 EP3523079 A1 EP 3523079A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
saw
band
frame
rollers
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17772306.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Otto Widlroither
Fabian EHRLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robel Bahnbaumaschinen GmbH
Original Assignee
Robel Bahnbaumaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robel Bahnbaumaschinen GmbH filed Critical Robel Bahnbaumaschinen GmbH
Publication of EP3523079A1 publication Critical patent/EP3523079A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D55/08—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding strap saw blades
    • B23D55/082—Devices for guiding strap saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D53/00—Machines or devices for sawing with strap saw-blades which are effectively endless in use, e.g. for contour cutting
    • B23D53/003—Machines or devices for sawing with strap saw-blades which are effectively endless in use, e.g. for contour cutting with means to attach the sawing device to the workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D55/06—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of drives for strap saw blades; of wheel mountings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B31/00—Working rails, sleepers, baseplates, or the like, in or on the line; Machines, tools, or auxiliary devices specially designed therefor
    • E01B31/02—Working rail or other metal track components on the spot
    • E01B31/04—Sectioning or slitting, e.g. by sawing, shearing, flame-cutting

Definitions

  • the invention relates to a band saw for sawing a rail of a
  • Track which can be fastened on a clamp which can be clamped on the rail and provided with a feed device.
  • Such a band saw is known for example from DE 298 20 41 1 U1
  • An endless saw band is stretched in a frame around three saw band rollers.
  • the three rollers are arranged in the form of a triangle.
  • For sawing a rail first a vice with a feed device on the rail is clamped.
  • the invention is based on the object of specifying an improvement over the prior art for a band saw of the aforementioned type.
  • the band saw comprises a frame in which four bandsaw blades are mounted, wherein a saw band is stretched around the four saw band rollers and wherein the band saw blade is rotated in a recess of the frame by means of guide elements in a sawing plane.
  • the arrangement of four saw band rollers is a low stress of the saw blade given, resulting in a longer life.
  • each band saw roller deflects the saw blade at an angle between 80 ° and 100 °, so that the arrangement of the saw band rollers is approximately rectangular. This results in a
  • a favorable configuration of the recess of the frame is given, if it is wider in a front, located near the sawing area as in a rear, remote from the sawing area. This causes a high stability of the frame. At the same time, an entire remains
  • Rail height severable, because the front portion of the recess is wider than a rail to be sawn rail. Only the rear portion of the recess is narrower but still wider than a rail head to be sawn.
  • Rotary axes of the rear saw band rollers clamped plane intersects.
  • the recess is thus particularly deep seen from the sawing plane, so that rails with a large rail height can be severed.
  • Sawblades have a larger outside diameter than the front ones Have saw band rollers.
  • the smaller dimensions of the front saw band rollers allow for sufficient distance to the
  • a rear saw band roller is driven by a motor. Due to the larger outer diameter of the rear sawblade roller between saw blade roller and saw blade a ausrechende friction to prevent slippage of the saw blade. In addition, in the area of the rear saw band rollers sufficient space for the arrangement of the engine.
  • Transmission gear is arranged displaceably.
  • Guide elements are adjustable to each other attached to the frame. This can be the length of the usable band saw blade on a
  • Saw band roller can be increased to the torsional stress of the
  • each guide element comprises two guide rollers which guide the saw blade with low friction. It is advantageous if the two guide rollers of a guide element are arranged mutually adjustable to facilitate removal or insertion of the saw band.
  • At least one guide element has a guide plate with a slot for guiding the saw band. This is made of particularly hard metal and minimizes the wear of the guide elements.
  • Favorable for the stability of the band saw is when the recess of the frame is bridged with a bracket and when the bracket
  • Connecting device for fixing the band saw on the vise includes.
  • the bracket reinforces the rigidity of the frame, which ensures a high quality of cut.
  • the frame has a removable lid on a bottom.
  • Fig. 1 oblique view of a band saw
  • Fig. 3 band saw on a vise before a sawing
  • Fig. 4 band saw on a vise after a sawing
  • Fig. 1 the band saw 1 is shown obliquely from above.
  • a motor 3 On the visible upper side of a frame 2, a motor 3, a clamping device 4 and a bracket 5 for bridging a recess 6 of the frame 2 are arranged.
  • a bracket 5 for bridging a recess 6 of the frame 2 are arranged.
  • the recess 6 usable for sawing section a of a saw blade 7 runs.
  • the bracket 5 has a connection device 8, with which the band saw 1 can be fastened to a vise 9.
  • the connecting device 8 comprises a connection plate 10, which is aligned parallel to a sawing plane 1 1 and at the bottom has two downwardly open slots.
  • the connection plate 10 can be suspended in protruding bolts of a feed device 12 of the vice 9.
  • only an interface to the vise 9 is given, resulting in a high rigidity of the entire system.
  • For lifting and adjusting the band saw 1 is on the frame 2 a
  • Pipe frame 13 is arranged. This serves as a protective device against damage to the band saw 1 on a construction site or a loading area.
  • Another security element forms a mounted on the underside of the frame 2 lid 14.
  • releasable fasteners are provided to remove the cover 14 for maintenance can.
  • Fig. 2 the band saw 1 is shown from below, with the front facing the terminal plate 10 to the right.
  • the saw band 7 is stretched around two front saw band rollers 15 and two rear saw band rollers 16.
  • Each saw blade roller 15, 16 deflects the saw blade 7 by an angle ⁇ of approximately 90 °, so that the saw band rollers 15, 16 are arranged approximately in a rectangle.
  • the guide elements 17 are mutually displaceable on the frame. 2
  • Guide element 17 comprises two guide rollers 19 which are mounted on eccentrics. By rotating the eccentric guide rollers 19 are mutually adjustable. At least one guide element 17 also includes a guide plate 20 with a slot in which the saw band 7 is additionally guided.
  • the recess 6 is in the front region, close to the sawing plane 1 1
  • the rear saw band rollers 16 may be formed with a larger diameter than the front saw band rollers 15. This increases the friction between the saw blade 7 and the driven rear saw band roller 15 and reduces the bending stress of the saw band 7th [28]
  • the recess 6 of the frame 2 is guided so far back that it intersects a spanned by axes of rotation of the rear saw band rollers 16 plane 21. This is at a limited depth of
  • the arrangement of the saw band rollers 15, 16 and the smaller diameter of the front saw band rollers 15 also allow a limited width of the frame 2.
  • the band saw 1 remains operational even in tight spaces. This is particularly important when sawing in the area of switches or crossings, where rails 18 are in close proximity to each other. The same applies to an additional busbar.
  • a rear saw band roller 16 is mounted in a displaceable bearing 22.
  • the clamping device 4 comprises a guide 2 mounted in the frame 2 of the bearing 22 and a
  • Threaded spindle as adjusting device.
  • clamping direction runs in a diagonal of the frame 2 and allows a large adjustment.
  • An operating element for rotating the threaded spindle can be made removable. This ensures a compact design.
  • Figures 3 and 4 show the band saw 1 in use on a
  • the band saw 1 and a base 23 of the tensioning rod 9 are shown in section.
  • the vise 9 includes with the base 23 to be sawed rail 18 of a track 24.
  • the base 23 is clamped to the rail web.
  • a carriage 26 of the feed device 12 is vertically adjustable.
  • connection plate 10 With the connection plate 10, the band saw 1 is attached to the carriage 26.
  • the band saw 1 is inclined by an angle ß to avoid a collision with the rail 18 when sawing.
  • the usable portion a of the saw blade 7 is rotated in the sawing plane 1 1.
  • Feed device 12 moves at a suitable feed speed down.
  • the long saw blade 7 and the low bending stress due to the four saw band rollers 15, 16 allow a high
  • a change of the saw blade 7 can be carried out in a simple manner. This is only a removal of the lid 14 and a
  • the invention also relates to other embodiments with at least four
  • Saw band rollers 15, 16 For example, a separate tension roller can be provided so that the saw band 7 is stretched with this fifth roller to the other four saw band rollers 15, 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bandsäge (1) zum Sägen einer Schiene (18) eines Gleises (24), die auf einem auf der Schiene (18) festklemmbaren und mit einer Vorschubeinrichtung (12) versehenen Spannstock (9) befestigbar ist. Dabei umfasst die Bandsäge (1) einen Rahmen (2), in dem vier Sägebandrollen (15, 16) gelagert sind, wobei ein Sägeband (7) um die vier Sägebandrollen (15, 16) gespannt ist und wobei das Sägeband (7) in einer Ausnehmung (6) des Rahmens (2) mittels Führungselemente (17) in eine Sägeebene (11) verdreht ist. Durch die Anordnung von vier Sägebandrollen (15, 16) ist eine geringe Beanspruchung des Sägebandes (7) gegeben, woraus eine längere Standzeit resultiert.

Description

Beschreibung
Bandsäge zum Sägen einer Schiene eines Gleises Gebiet der Technik
[01] Die Erfindung betrifft eine Bandsäge zum Sägen einer Schiene eines
Gleises, die auf einem auf der Schiene festklemmbaren und mit einer Vorschubeinrichtung versehenen Spannstock befestigbar ist.
Stand der Technik
[02] Eine derartige Bandsäge ist beispielweise aus der DE 298 20 41 1 U1
bekannt. Dabei ist ein endloses Sägeband in einem Rahmen um drei Sägebandrollen gespannt. Die drei Rollen sind in Form eines Dreiecks angeordnet. Zum Sägen einer Schiene wird zunächst ein Spannstock mit einer Vorschubeinrichtung auf der Schiene festgeklemmt.
[03] Dann erfolgt der eigentliche Sägevorgang, wobei die Bandsäge in einer geneigten Stellung mittels der Vorschubeinrichtung nach unten bewegt wird. Zum Durchsägen einer gesamten Schienenhöhe ist eine starke Neigung der Bandsäge erforderlich, woraus eine starke Beanspruchung des Sägebandes resultiert.
Zusammenfassung der Erfindung
[04] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Bandsäge der eingangs genannten Art eine Verbesserung gegenüber dem Stand der Technik anzugeben.
[05] Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die Merkmale des
Anspruchs 1. Abhängige Ansprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung an.
[06] Dabei umfasst die Bandsäge einen Rahmen, in dem vier Sägebandrollen gelagert sind, wobei ein Sägeband um die vier Sägebandrollen gespannt ist und wobei das Sägeband in einer Ausnehmung des Rahmens mittels Führungselemente in eine Sägeebene verdreht ist. Durch die Anordnung von vier Sägebandrollen ist eine geringe Beanspruchung des Sägebandes gegeben, woraus eine längere Standzeit resultiert. Einerseits ist die
Biegebeanspruchung minimiert und andererseits verteilt sich der Verschleiß auf ein im Verhältnis zu den Rahmenabmessungen langes Sägeband.
[07] In einer günstigen Ausprägung ist vorgesehen, dass das Sägeband in der Ausnehmung des Rahmens um einen Winkel von höchstens 25°,
vorzugsweise um 20° verdreht ist. Durch die geringe Verdrillung ist einerseits die Beanspruchung gering. Andererseits ist eine geringe Breite des Rahmens realisierbar, weil keine großen Abstände zwischen Sägebandrolle und
Führungselement notwendig sind, um das Sägeband zu verdrehen.
[08] Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn jede Sägebandrolle das Sägeband um einen Winkel zwischen 80° und 100° umlenkt, sodass die Anordnung der Sägebandrollen annähernd rechteckig ist. Daraus resultieren eine
Beanspruchungsminimierung des Sägebandes und eine kompakte Bauweise der Bandsäge.
[09] Eine günstige Gestaltung der Ausnehmung des Rahmens ist gegeben, wenn diese in einem vorderen, nahe an der Sägeebene gelegenen Bereich breiter ist als in einem hinteren, von der Sägeebene entfernten Bereich. Das bewirkt eine hohe Stabilität des Rahmens. Gleichzeitig bleibt eine gesamte
Schienenhöhe durchtrennbar, weil der vordere Bereich der Ausnehmung breiter ist als ein zu sägender Schienenfuß. Nur der hintere Bereich der Ausnehmung ist schmäler, aber immer noch breiter als ein zu sägender Schienenkopf.
[10] Vorteilhafterweise sind von der Sägeebene aus gesehen zwei vordere
Sägebandrollen jeweils links und rechts der Ausnehmung des Rahmens angeordnet und zwei hintere Sägebandrollen sind jeweils links und rechts der Ausnehmung angeordnet. Damit ist eine besonders kompakte Bauweise der Bandsäge gegeben.
[1 1] Dabei ist es günstig, wenn die Ausnehmung des Rahmens eine durch
Drehachsen der hinteren Sägebandrollen aufgespannte Ebene schneidet. Die Ausnehmung ist von der Sägeebene aus gesehen also besonders tief, sodass Schienen mit einer großen Schienenhöhe durchtrennbar sind.
[12] Günstig für die Bauweise der Bandsäge ist es zudem, wenn die hinteren
Sägebandrollen einen größeren Außendurchmesser als die vorderen Sägebandrollen aufweisen. Die kleineren Abmessungen der vorderen Sägebandrollen ermöglichen bei ausreichendem Abstand zu den
Führungselementen eine sehr schmale Bauweise der Bandsäge. Auch bei engen Platzverhältnissen wird auf diese Weise eine Kollision mit andern Schienen oder Gleiseinrichtungen vermieden.
[13] Dabei ist es vorteilhaft, wenn eine hintere Sägebandrolle mittels eines Motors angetrieben ist. Durch den größeren Außendurchmesser der hinteren Sägebandrolle besteht zwischen Sägebandrolle und Sägeband eine ausrechende Reibung, um ein Durchrutschen des Sägebands zu vermeiden. Zudem ist im Bereich der hinteren Sägebandrollen ausreichend Platz zur Anordnung des Motors.
[14] Sinnvollerweise ist auch eine hintere Sägebandrolle mittels einer
Spannvorrichtung verschiebbar gelagert, um das Sägeband zu spannen. Dabei besteht die Möglichkeit, dass dieselbe Sägebandrolle zum Antreiben und Spannen des Sägebandes genutzt wird, wobei sinnvollerweise die gesamte Antriebseinheit mit Motor und gegebenenfalls einem
Übersetzungsgetriebe verschiebbar angeordnet ist.
[15] In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die
Führungselemente zueinander verstellbar am Rahmen befestigt sind. Damit lässt sich die Länge des nutzbaren Sägebandabschnitts auf eine
Schienenbreite anpassen. Bei schmalen Schienen kann der Abstand zwischen dem jeweiligen Führungselement und der anschließenden
Sägebandrolle erhöht werden, um die Verdrehbeanspruchung des
Sägebandes zu minimieren.
[16] Vorteilhafterweise umfasst jedes Führungselement zwei Führungsrollen, die das Sägeband mit geringer Reibung führen. Dabei ist es günstig, wenn die beiden Führungsrollen eines Führungselements zueinander verstellbar angeordnet sind, um ein Entfernen bzw. Einlegen des Sägebandes zu erleichtern.
[17] Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn zumindest ein Führungselement eine Führungsplatte mit einem Schlitz zum Führen des Sägebandes aufweist. Diese ist aus besonders hartem Metall gefertigt und minimiert den Verschleiß der Führungselemente. [18] Günstig für die Stabilität der Bandsäge ist es, wenn die Ausnehmung des Rahmens mit einem Bügel überbrückt ist und wenn der Bügel eine
Anschlussvorrichtung zum Befestigen der Bandsäge am Spannstock umfasst. Der Bügel verstärkt dabei die Steifigkeit des Rahmens, wodurch eine hohe Schnittqualität sichergestellt ist.
[19] Zur Erhöhung eines sicheren Betriebs und zur weiteren Verbesserung der Rahmensteifigkeit ist es sinnvoll, wenn der Rahmen an einer Unterseite einen abnehmbaren Deckel aufweist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
[20] Die Erfindung wird nachfolgend in beispielhafter Weise unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Es zeigen in schematischer
Darstellung:
Fig. 1 Schrägansicht einer Bandsäge
Fig. 2 Bandsäge von unten ohne Deckel
Fig. 3 Bandsäge auf einem Spannstock vor einem Sägevorgang
Fig. 4 Bandsäge auf einem Spannstock nach einem Sägevorgang
Beschreibung der Ausführungsformen
[21] In Fig. 1 ist die Bandsäge 1 von schräg oben dargestellt. Auf der sichtbaren Oberseite eines Rahmens 2 sind ein Motor 3, eine Spannvorrichtung 4 und ein Bügel 5 zum Überbrücken einer Ausnehmung 6 des Rahmens 2 angeordnet. In der Ausnehmung 6 verläuft ein zum Sägen nutzbarer Abschnitt a eines Sägebandes 7.
[22] Der Bügel 5 weist eine Anschlussvorrichtung 8 auf, mit der die Bandsäge 1 an einem Spannstock 9 befestigbar ist. Im vorliegenden Beispiel umfasst die Anschlussvorrichtung 8 eine Anschlussplatte 10, die parallel zu einer Sägeebene 1 1 ausgerichtet ist und am unteren Rand zwei nach unten offene Langlöcher aufweist. Damit ist die Anschlussplatte 10 in vorstehende Bolzen einer Vorschubeinrichtung 12 des Spannstock 9 einhängbar. Somit ist nur eine Schnittstelle zum Spannstock 9 gegeben, woraus sich eine hohe Steifigkeit des gesamten Systems ergibt. [23] Zum Heben und Justieren der Bandsäge 1 ist am Rahmen 2 ein
Rohrgestänge 13 angeordnet. Dieses dient gleichzeitig als Schutzeinrichtung gegen Beschädigungen der Bandsäge 1 auf einer Baustelle oder einer Ladefläche. Ein weiteres Sicherheitselement bildet ein an der Unterseite des Rahmens 2 angebrachter Deckel 14. Dabei sind lösbare Befestigungen vorgesehen, um den Deckel 14 für Wartungszwecke abnehmen zu können.
[24] In Fig. 2 ist die Bandsäge 1 von unten dargestellt, wobei die Vorderseite mit der Anschlussplatte 10 nach rechts weist. Das Sägeband 7 ist um zwei vordere Sägebandrollen 15 und zwei hintere Sägebandrollen 16 gespannt. Dabei lenkt jede Sägebandrolle 15, 16 das Sägeband 7 um einen Winke α von annähernd 90° um, sodass die Sägebandrollen 15, 16 ungefähr in einem Rechteck angeordnet sind.
[25] Zwischen den vorderen Sägebandrollen 15 befindet sich der zum Sägen nutzbare Abschnitt a des Sägebandes 7. In diesem Abschnitt a ist das Sägeband 7 mittels zweier Führungselemente 17 in die Sägeebene 1 1 verdreht. Ein ausreichender Abstand b zwischen der jeweiligen vorderen Sägebandrolle 15 und dem anschließenden Führungselement 17 reduziert die Beanspruchung des Sägebandes 7 beim Verdrillen.
[26] Die Führungselemente 17 sind zueinander verschiebbar am Rahmen 2
befestigt, sodass der zum Verdrillen zur Verfügung stehende Abstand b beim Sägen von schmalen Schienen 18 vergrößert werden kann. Jedes
Führungselement 17 umfasst zwei Führungsrollen 19, die auf Exzentern gelagert sind. Durch verdrehen der Exzenter sind die Führungsrollen 19 zueinander verstellbar. Zumindest ein Führungselement 17 umfasst zudem eine Führungsplatte 20 mit einem Schlitz, in dem das Sägeband 7 zusätzlich geführt ist.
[27] Die Ausnehmung 6 ist im vorderen Bereich, nahe an der Sägeebene 1 1
breiter ausgebildet als im hinteren Bereich zwischen den beiden hinteren Sägebandrollen 16. Somit können die hinteren Sägebandrollen 16 mit einem größeren Durchmesser ausgebildet sein als die vorderen Sägebandrollen 15. Das erhöht die Reibung zwischen Sägeband 7 und der angetriebenen hinteren Sägebandrolle 15 und vermindert die Biegebeanspruchung des Sägebandes 7. [28] Vorteilhafterweis ist die Ausnehmung 6 des Rahmens 2 so weit nach hinten geführt, dass sie eine durch Drehachsen der hinteren Sägebandrollen 16 aufgespannte Ebene 21 schneidet. Damit ist bei begrenzter Tiefe des
Rahmens 2 eine geringe Neigung der Bandsäge 1 und somit eine geringe Verdrehung des Sägebandes 7 möglich.
[29] Die Anordnung der Sägebandrollen 15, 16 und der geringere Durchmesser der vorderen Sägebandrollen 15 erlauben zudem eine begrenzte Breite des Rahmens 2. Damit bleibt die Bandsäge 1 auch bei engen Platzverhältnissen einsatzfähig. Das ist insbesondere beim Sägen im Bereich von Weichen oder Kreuzungen von Bedeutung, wo Schienen 18 in unmittelbarer Nähe zueinander verlaufen. Dasselbe gilt bei einer zusätzlichen Stromschiene.
[30] Zum Spannen des Sägebandes 7 ist eine hintere Sägebandrolle 16 in einem verschiebbaren Lager 22 gelagert. Konkret umfasst die Spannvorrichtung 4 eine im Rahmen 2 befestigte Führung des Lagers 22 und eine
Gewindespindel als Versteileinrichtung. Die mit einem Doppelpfeil
angedeutete Spannrichtung verläuft dabei in einer Diagonale des Rahmens 2 und erlaubt einen großen Verstellweg. Ein Bedienelement zum Drehen der Gewindespindel kann abnehmbar ausgeführt sein. Dadurch ist eine kompakte Bauweise sichergestellt.
[31] Die Figuren 3 und 4 zeigen die Bandsäge 1 im Einsatz auf einem
Spannstock 9 montiert. Dabei sind die Bandsäge 1 und ein Sockel 23 des Spannstocks 9 im Schnitt dargestellt. Der Spannstock 9 umfasst mit dem Sockel 23 die zu sägende Schiene 18 eines Gleises 24. Mit
Klemmschrauben ist der Sockel 23 am Schienensteg festgespannt. Mittels eines Handrads 25 ist ein Schlitten 26 der Vorschubeinrichtung 12 vertikal verstellbar.
[32] Mit der Anschlussplatte 10 ist die Bandsäge 1 am Schlitten 26 befestigt.
Dabei ist die Bandsäge 1 um eine Winkel ß geneigt, um beim Sägen eine Kollision mit der Schiene 18 zu vermeiden. Um diesen Winkel ß wird der nutzbare Abschnitt a des Sägebandes 7 in die Sägeebene 1 1 verdreht.
Ermöglicht wird ein geringer Winkel ß von z.B. 20° durch die vier
Sägebandrollen 15, 16 und die tiefe Ausnehmung 6 des Rahmens 2. [33] Bei laufendem Sägeband 7 wird die Bandsäge 1 mittels der
Vorschubeinrichtung 12 mit einer geeigneten Vorschubgeschwindigkeit nach unten bewegt. Das lange Sägeband 7 und die geringe Biegebeanspruchung infolge der vier Sägebandrollen 15, 16 erlauben eine hohe
Umlaufgeschwindigkeit. Das ermöglicht wiederum eine hohe
Vorschubgeschwindigkeit und somit geringe Schnittzeiten.
[34] In Fig. 4 sind die durchtrennte Schien 7 und die Bandsäge 1 in ihrer
Endposition dargestellt. Aufgrund der Ausnehmung 6 des Rahmens 2 und der ausreichenden Höhe des Bügels 5 kommt es zu keiner Kollision zwischen Bandsäge 1 und Schiene 18.
[35] Ein Wechsel des Sägebandes 7 kann auf einfache Weise durchgeführt werden. Dazu ist lediglich ein Abnehmen des Deckels 14 und ein
Entspannen des Sägebandes 7 mittels der Spannvorrichtung 4 erforderlich. Gegebenenfalls können noch die Führungsrollen 19 geöffnet werden. Durch die geringe Biegespannung des Sägebandes 7 besteht keine
Verletzungsgefahr.
[36] Die Erfindung betrifft auch andere Ausgestaltungen mit zumindest vier
Sägebandrollen 15, 16. Beispielsweise kann eine eigene Spannrolle vorgesehen sein, sodass das Sägeband 7 mit dieser fünften Rolle um die übrigen vier Sägebandrollen 15, 16 gespannt ist.

Claims

Schutzansprüche
1 . Bandsäge (1 ) zum Sägen einer Schiene (18) eines Gleises (24), die auf einem auf der Schiene (18) festklemmbaren und mit einer Vorschubeinrichtung (12) versehenen Spannstock (9) befestigbar ist, dad urch gekennzeichnet, dass die Bandsäge (1 ) einen Rahmen (2) umfasst, in dem vier Sägebandrollen (15, 16) gelagert sind, dass ein Sägeband (7) um die vier Sägebandrollen (15, 16) gespannt ist und dass das Sägeband (7) in einer Ausnehmung (6) des Rahmens (2) mittels Führungselemente (17) in eine Sägeebene (1 1 ) verdreht ist.
2. Bandsäge (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Sägeband (7) in der Ausnehmung (6) des Rahmens (2) um einen Winkel (ß) von höchstens 25°, vorzugsweise um 20° verdreht ist.
3. Bandsäge (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch geken nzeichnet, dass jede Sägebandrolle (15, 16) das Sägeband (7) um einen Winkel (a) zwischen 80° und 100° umlenkt, sodass die Anordnung der Sägebandrollen (15, 16) annähernd rechteckig ist.
4. Bandsäge (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch geken nzeich net, dass die Ausnehmung (6) des Rahmens (2) in einem vorderen, nahe an der
Sägeebene (1 1 ) gelegenen Bereich breiter ist als in einem hinteren, von der
Sägeebene (1 1 ) entfernten Bereich.
5. Bandsäge (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch geken nzeichnet, dass von der Sägeebene (1 1 ) aus gesehen zwei vordere Sägebandrollen (15) jeweils links und rechts der Ausnehmung (6) des Rahmens (2) angeordnet sind und dass zwei hintere Sägebandrollen (16) jeweils links und rechts der Ausnehmung (6) angeordnet sind.
6. Bandsäge (1 ) nach Anspruch 5, dad u rch gekennzeichnet, dass die
Ausnehmung (6) des Rahmens (2) eine durch Drehachsen der hinteren
Sägebandrollen (16) aufgespannte Ebene (21 ) schneidet.
7. Bandsäge (1 ) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die hinteren Sägebandrollen (16) einen größeren Außendurchmesser als die vorderen Sägebandrollen (15) aufweisen.
8. Bandsäge (1 ) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dad u rch geken nzeichnet, dass eine hintere Sägebandrolle (16) mittels eines Motors (3) angetrieben ist.
9. Bandsäge (1 ) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine hintere Sägebandrolle (16) mittels einer Spannvorrichtung (4) verschiebbar gelagert ist.
10. Bandsäge (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (17) zueinander verstellbar am Rahmen (2) befestigt sind.
1 1. Bandsäge (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dad urch
geken nzeichnet, dass jedes Führungselement (17) zwei Führungsrollen (19) umfasst.
12. Bandsäge (1 ) nach Anspruch 1 1 , dad urch gekennzeichnet, dass die beiden Führungsrollen (19) eines Führungselements (17) zueinander verstellbar angeordnet sind.
13. Bandsäge (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeich net, dass zumindest ein Führungselement (17) eine Führungsplatte (20) mit einem Schlitz zum Führen des Sägebandes (7) aufweist.
14. Bandsäge (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeich net, dass die Ausnehmung (6) des Rahmens mit einem Bügel (5) überbrückt ist und dass der Bügel (5) eine Anschlussvorrichtung (8) zum Befestigen der Bandsäge (1 ) am Spannstock (9) umfasst.
15. Bandsäge (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dad urch gekennzeichnet, dass der Rahmen (2) an einer Unterseite einen abnehmbaren Deckel (14) aufweist.
EP17772306.1A 2016-10-07 2017-09-20 Bandsäge zum sägen einer schiene eines gleises Withdrawn EP3523079A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202016006226.4U DE202016006226U1 (de) 2016-10-07 2016-10-07 Bandsäge zum Sägen einer Schiene eines Gleises
PCT/EP2017/001108 WO2018065084A1 (de) 2016-10-07 2017-09-20 Bandsäge zum sägen einer schiene eines gleises

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3523079A1 true EP3523079A1 (de) 2019-08-14

Family

ID=57466736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17772306.1A Withdrawn EP3523079A1 (de) 2016-10-07 2017-09-20 Bandsäge zum sägen einer schiene eines gleises

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20190240749A1 (de)
EP (1) EP3523079A1 (de)
JP (1) JP7210439B2 (de)
AU (1) AU2017340550B2 (de)
DE (1) DE202016006226U1 (de)
WO (1) WO2018065084A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1516529A (en) * 1924-01-18 1924-11-25 Duncan B Hall Portable handsaw
US1946785A (en) * 1927-07-01 1934-02-13 Edward A Everett Portable metal cutting saw
JPS5593424U (de) * 1978-12-20 1980-06-28
JPH0717424U (ja) * 1993-09-08 1995-03-28 株式会社アルプスツール 帯鋸盤

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1453335A (en) * 1922-02-25 1923-05-01 Bennett William Herbert Portable motor-driven meat saw
US1955063A (en) * 1932-02-15 1934-04-17 Greitzer Meyer Portable power saw
US2392486A (en) * 1943-10-20 1946-01-08 Melvin J Larsen Machine tool
US2711761A (en) * 1952-01-09 1955-06-28 Paul R Grants Power-driven endless saw
US2876809A (en) * 1956-06-29 1959-03-10 Rentsch Walter Low blade-tension band saw constructions
US3668961A (en) * 1969-12-30 1972-06-13 Donald E Blue Portable band saw
US4193192A (en) * 1978-05-08 1980-03-18 Cortez Jose L Band saw
US4258763A (en) * 1978-11-20 1981-03-31 Fernando Figueredo Cutting device having a flexible cutting element
US4413414A (en) * 1980-07-28 1983-11-08 Strzalka Marion W Hand held portable band saw
US4394408A (en) * 1982-03-08 1983-07-19 The Continental Group, Inc. Apparatus and method for applying adhesive to a container edge portion
JPS61136720A (ja) * 1984-12-07 1986-06-24 Amada Co Ltd 帯鋸盤
JPH0537417U (ja) * 1991-10-16 1993-05-21 榮製機株式会社 材料切断機の金鋸帯誘導装置
US5363558A (en) * 1993-11-15 1994-11-15 Ronald Schroeder Hand held cordless electric saw with endless blade in "U"-frame
AUPM302893A0 (en) * 1993-12-17 1994-01-20 Robert Cameron & Co. Pty. Ltd. Band saw apparatus
JPH1015729A (ja) * 1996-07-04 1998-01-20 Amada Co Ltd 切断機における製品搬出装置
JPH10156625A (ja) * 1996-12-05 1998-06-16 Susumu Ueno 携帯用鋸機の昇降案内機構
JPH10272601A (ja) * 1997-03-28 1998-10-13 Susumu Ueno 携帯用鋸機の切り込み深さ表示および設定装置
DE29820411U1 (de) 1998-11-14 1999-06-02 Sägen-Mehring GmbH - Sägenfabrik, 68766 Hockenheim Vorrichtung zum Sägen von Schienen
US20080271327A1 (en) * 2004-01-09 2008-11-06 Glynn Joseph P Powered Saw
US20060260458A1 (en) * 2005-05-23 2006-11-23 Gary Friend Powered and ergonomically configured portable coping saw for one-handed use
WO2011067796A1 (en) * 2009-12-03 2011-06-09 Cembre S.P.A. Apparatus for the truncation of railway rails
US9186805B2 (en) * 2011-09-08 2015-11-17 Illinois Tool Works Inc. Wire saw for cutting pipe
JP2015086542A (ja) * 2013-10-29 2015-05-07 保線機器整備株式会社 レール切断機
CN105798381A (zh) * 2016-05-12 2016-07-27 昆明奥通达铁路机械有限公司 电动锯轨机
US10195679B2 (en) * 2016-08-26 2019-02-05 Alfonso Coria Portable pipe saw assembly

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1516529A (en) * 1924-01-18 1924-11-25 Duncan B Hall Portable handsaw
US1946785A (en) * 1927-07-01 1934-02-13 Edward A Everett Portable metal cutting saw
JPS5593424U (de) * 1978-12-20 1980-06-28
JPH0717424U (ja) * 1993-09-08 1995-03-28 株式会社アルプスツール 帯鋸盤

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2018065084A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20190240749A1 (en) 2019-08-08
AU2017340550A1 (en) 2019-02-28
AU2017340550B2 (en) 2023-02-02
WO2018065084A1 (de) 2018-04-12
JP2019529145A (ja) 2019-10-17
DE202016006226U1 (de) 2016-11-10
JP7210439B2 (ja) 2023-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4344920A1 (de) Vorrichtung zum transversalen Schneiden von verschiedenartigen Materialien
DE3246804C1 (de) Trennvorrichtung
AT409606B (de) Plattenaufteilsäge
CH692027A5 (de) Verfahren und Gerät zum Handhaben einer Bandsäge während Herstell- oder Reparaturvorgängen.
EP3523079A1 (de) Bandsäge zum sägen einer schiene eines gleises
EP2193894B9 (de) Verfahren zum Zersägen zumindest einer Platte
DE102009004237A1 (de) Straff-Vorrichtung
DE102013206520A1 (de) Drahtsäge
DE102004043564A1 (de) Vorrichtung zur Schnittführung für Stichsägen
DE3422101A1 (de) Saegeeinrichtung zum zuschneiden von profilleisten o.dgl.
DE2340273C3 (de) Klemmrollenführung für Bleche, insbesondere Grobbleche, in Scherenlinien
AT526500B1 (de) Vorrichtung zum Sägen und Spalten von Holz
CH670215A5 (de)
DE202012005943U1 (de) Vorrichtung zum Ablängen von Kunststoffprofilen
AT526243B1 (de) Sägevorrichtung
WO2005002810A1 (de) Vorrichtung zum ablängen eines kunststoffprofils
DE3321573C1 (de) Vollgatter für den Holzzuschnitt
DE19905414A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden und Einkerben von Profilen
DE484392C (de) Blockwagen fuer Saegegatter
DE1502722C (de) Bandsägemaschine
DE102004004725B3 (de) Kappsäge mit Längssägefunktion
DE1502722A1 (de) Bandsaegemaschine
AT515685B1 (de) Kreissägeaggregat sowie damit ausgestattete Kreissägeanlage
DE2849538A1 (de) Metallkreissaege
DE102009025356A1 (de) Sägemodul für die Bearbeitung von Fenster- und Fassadenprofilen

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190507

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20210708

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230823

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20240103