EP3412585B1 - Wickeleinrichtung für ein zum umwickeln eines länglichen bündelgutes mit einem klebeband ausgebildetes bündelgerät - Google Patents

Wickeleinrichtung für ein zum umwickeln eines länglichen bündelgutes mit einem klebeband ausgebildetes bündelgerät Download PDF

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EP3412585B1
EP3412585B1 EP18020240.0A EP18020240A EP3412585B1 EP 3412585 B1 EP3412585 B1 EP 3412585B1 EP 18020240 A EP18020240 A EP 18020240A EP 3412585 B1 EP3412585 B1 EP 3412585B1
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EP
European Patent Office
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winding
guide elements
bundle
winding head
winding device
Prior art date
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Active
Application number
EP18020240.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3412585A1 (de
Inventor
Daniel Meeßen
Steffen Schmelz
Hans-Peter Fladung
Andreas Göbel
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Kabatec GmbH and Co KG
Original Assignee
Kabatec GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Kabatec GmbH and Co KG filed Critical Kabatec GmbH and Co KG
Priority to PL18020240T priority Critical patent/PL3412585T3/pl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/16—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for severing the binding material from supply and then applying it around the articles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01263—Tying, wrapping, binding, lacing, strapping or sheathing harnesses
    • H01B13/01281—Harness wrapping apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/10—Bundling rods, sticks, or like elongated objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/10—Bundling rods, sticks, or like elongated objects
    • B65B27/105—Bundling rods, sticks, or like elongated objects by means of adhesive tape

Definitions

  • the invention relates to a winding device for a bundling device designed for wrapping an elongated bundle with an adhesive tape, with a rotatably mounted winding head, with two pivoting jaws of the winding head for guiding the bundle material into the center of the winding head and for supporting the bundle material during wrapping.
  • Such a winding device is for example from the DE 20 2015 001 990 U1 known. With this winding device, the bundled goods are guided by hand to the swivel jaws and supported by a counter jaw. The bundle is thus reliably held within the winding head.
  • the DE 20 2008 004 087 U1 such a winding device.
  • an adhesive tape is held by a gripping device in front of the winding head until the material to be wound has contact with it and then cut to a predetermined length.
  • the adhesive tape then hangs down and can be pressed into the winding head by the bundle.
  • the bundle slides with the strip of adhesive tape over the swivel jaws until it reaches a counter jaw arranged in the center of the winding head. Then the winding head with the counter jaw and the swivel jaws is rotated around the bundle.
  • the strip of adhesive tape is wrapped around the bundle.
  • the invention is based on the problem of developing a winding device of the type mentioned at the outset in such a way that it enables a particularly high accuracy of the winding.
  • the winding head has guide elements in addition to the swivel jaws. These guide elements contribute to the further guidance of the bundle material and thus reduce the unguided length of the bundle material and thus the adhesive tape in the winding head. This means that the bundled material is no longer guided exclusively by the swivel jaws and is particularly precisely aligned with the winding head. This leads to a particularly high accuracy of the winding. A hindrance to the movements of the swivel jaws and the guide elements can be avoided because the guide elements are arranged at an opening for introducing the winding material into the winding head. Another advantage of this design is that the bundle is guided particularly early when it is introduced into the winding head.
  • the guide elements could, for example, have runners, sliders or rocker elements.
  • the winding device is structurally particularly simple if the guide elements have rollers.
  • the rollers are made of plastic.
  • a particularly long service life of the rollers can be achieved if the rollers are made of metal.
  • the diameter of the rollers is preferably adapted to the diameter of the bundle.
  • the bundle material is first guided by the rollers and then by the swivel jaws when it is introduced into the winding head, if the swivel jaws each have an entry ramp for the bundle material on their mutually facing sides.
  • the inlet ramps are preferably produced by a convex design of the swivel jaws.
  • the swivel jaws lie flat against one another and thus avoid comb-like interlocking. This leads to a particularly precise wrapping of the bundle material with an adhesive tape.
  • the winding device is therefore also suitable for the particularly precise winding around twisted lines.
  • Preloading the guide elements in straight-line guides could lead to increased effort when moving the bundle material.
  • an effort in moving the bundle material can be achieved keep it low when the guide elements are supported on swiveling arms.
  • the effort required for the insertion or removal movement of the bundled material can be kept particularly low if the arms are mounted behind the pivot jaws as seen from the guide elements and overlap the pivot jaws. In this way, particularly long arms can be easily realized. Movements of the rollers in the direction of movement of the bundle material are thereby kept low. Because of the long arms, the rollers move largely transversely to the direction of movement of the bundled material. This avoids possible self-locking of the guide elements and jamming of the bundled material between the guide elements.
  • the winding device is structurally particularly simple if the winding head has a base body and that the arms and the swivel jaws are mounted on the base body.
  • the winding head is preferably designed in a C-shape.
  • the rollers of the guide elements have a profile.
  • the profiling is created by knurling. The profiling serves to reduce the adhesion of the adhesive surface of the adhesive tape and enables easy removal. This also keeps contamination of the rollers from adhesive residues to a minimum.
  • the invention helps to simplify the alignment of the bundled material with respect to the winding device if at least one of the rollers has longitudinal grooves for receiving the bundled material.
  • Figure 1 shows a bundling device 1 for wrapping an elongated bundle material 2 arranged perpendicular to the plane of the drawing with an adhesive tape 3.
  • the bundle material 2 is here oriented perpendicular to the plane of the drawing and shown in cross section.
  • the device 1 has a carrier 4, via which the adhesive tape 3 is guided from a feed roller 5 via a tape take-off device 6 and a roller arrangement 7 with a free-running roller 8, which can only be rotated in one direction of rotation, via a clamping device 9 to a gripping device 10. Rollers of the roller arrangement 7 having contact with the adhesive side 13 of the adhesive tape 3 are designed as spiked rollers, not shown in detail.
  • the free end of the adhesive tape 3 is held in the gripping device 10.
  • the device 1 has a cutting device 11 for severing the adhesive tape 3.
  • the adhesive tape 3 is stretched in front of a winding device 12 inside the device 1.
  • the bundling device 1 is in a basic position in which the wrapping of the adhesive tape 3 by a manual Movement of the bundle 2 against the adhesive side 13 of the adhesive tape 3 can be started. Seen from the bundle 2, there are contact thresholds 14 immediately behind the adhesive tape 3. As soon as the bundle 2 presses the adhesive tape 3 into the contact threshold 14, the cutting device 11 is triggered and a cutting tool cuts through the adhesive tape 3 at a distance of 2 to 3 mm the clamping device 9.
  • the contact thresholds 14 are shown in the illustrated embodiment made of flat material. In an alternative embodiment, the contact sleepers 14 can also be formed by two rollers which are pressed apart when the bundled material 2 is introduced into the device 1.
  • the winding device 12 has a winding head 15 with an opening 20 for introducing the bundled material 2 and two pivoting jaws 16, 17 mounted on the winding head 15 and a counter jaw 18 which is displaceably arranged on the winding head 15 and biased in the direction of the pivoting jaws 16, 17.
  • Figure 2 shows the bundling device 1 in a rear view. It can be seen here that the winding head 15 of the winding device 12 can be driven via a toothed belt 19.
  • the structure and function of the bundling device 1 is in the DE 20 2015 001 990 U1 described in detail so that reference is made to this document for further disclosure.
  • the Figures 1 and 2 that the winding device 12 has two guide elements 21, 22 that are prestressed against one another for guiding the bundled material 2 has within the winding head 15.
  • These guide elements 21, 22 are seen from the counter jaw 18 behind the pivot jaws 16, 17 near the opening 20 and guide the bundle 2 with the adhesive tape 3 to the pivot jaws 16, 17.
  • the guide elements 21, 22 can slide or not closer have shown roller arrangement.
  • the guide elements 21, 22 are arranged on pivotable arms 23, 24.
  • the pivot jaws 16, 17 have entry ramps 26, 27 for guiding the bundled material 2. Spring elements for biasing the arms 23, 24 and the swivel jaws 16, 17 are not shown to simplify the drawing.
  • Figure 3 shows a further embodiment of a winding head 115 for the bundling device 1 Figure 1 in a perspective view.
  • This differs from that of the Figures 1 and 2 only in that guide elements 121, 122 which are prestressed against one another have rollers 128, 129.
  • the rollers 128, 129 are rotatably supported in free ends of arms 123, 124.
  • the arms 123, 124 are mounted on a base body 125 like two swivel jaws 116, 117.
  • the base body 125 also supports spring elements 130-133 for prestressing the swivel jaws 116, 117 and the arms 123, 124 of the guide elements 121, 122.
  • the swivel jaws 116, 117 have inlet ramps 126, 127 due to an arc shape.
  • Figure 4 shows the winding head Figure 3 when inserting a bundle 2 with one from the bundling device 1 Figure 1 cut strips of adhesive tape 3.
  • the adhesive side 3 of the adhesive tape 3 lies against the bundle 2, the adhesive tape 3 having a long section 34 and a short section 35.
  • Figure 5 shows the winding head 115 Figure 4 when the bundle material 2 is introduced further with the adhesive tape 3.
  • the guide elements 121, 122 first guide the short section 35 of the adhesive tape 3 and part of the long section 34 around the bundle material 2 and press them against one another. The bundle 2 is thus initially fixed in the adhesive tape 3.
  • Figure 6 shows the winding head 115 Figure 5 after the further insertion of the bundle 2 up to an axis of rotation of the winding head 115. It can be seen here that the swivel jaws 116, 117 hold the bundle 2. The long section 34 of the adhesive tape 3 is still guided by the guide elements 121, 122. If the winding head 115 is then rotated, the long section 34 of the adhesive tape 3 is completely wrapped around the bundle 2.
  • Figure 7 shows the finished wrapped bundle 2 after removal from the winding head 115 Figure 6 , It can be seen here that the long section 34 of the adhesive tape 3 is guided completely around the bundle 2. Because the adhesive tape 3 is guided by the guide elements 121, 122, the individual windings of the adhesive tape 3 lie directly one above the other. A spiral shape of the adhesive tape 3 arranged perpendicular to the plane of the drawing is thus avoided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Wickeleinrichtung für ein zum Umwickeln eines länglichen Bündelgutes mit einem Klebeband ausgebildetes Bündelgerät, mit einem drehbar gelagerten Wickelkopf, mit zwei Schwenkbacken des Wickelkopfes zur Führung des Bündelgutes in das Zentrum des Wickelkopfes und zur Abstützung des Bündelgutes beim Umwickeln.
  • Eine solche Wickeleinrichtung ist beispielsweise aus der DE 20 2015 001 990 U1 bekannt. Bei dieser Wickeleinrichtung wird das Bündelgut von Hand bis zu den Schwenkbacken geführt und von einer Gegenbacke abgestützt. Damit wird das Bündelgut innerhalb des Wickelkopfes zuverlässig gehalten.
  • Weiterhin offenbart die DE 20 2008 004 087 U1 eine solche Wickeleinrichtung. Bei dieser Vorrichtung wird ein Klebeband von einer Greifeinrichtung vor dem Wickelkopf gehalten, bis das Wickelgut Kontakt mit diesem hat und anschließend auf eine vorgesehene Länge geschnitten. Anschließend hängt das Klebeband herab und kann von dem Bündelgut in den Wickelkopf gedrückt werden. Dabei gleitet das Bündelgut mit dem Streifen des Klebebandes über die Schwenkbacken, bis es gegen eine im Zentrum des Wickelkopfes angeordnete Gegenbacke gelangt. Anschließend wird der Wickelkopf mit der Gegenbacke und den Schwenkbacken um das Bündelgut gedreht. Dabei wird der Streifen des Klebebandes um das Bündelgut gewickelt.
  • Nachteilig bei dieser Wickeleinrichtung ist jedoch, dass die Wickelung des Klebebandes nur ungenau erfolgt. Diese Ungenauigkeit zeigt sich darin, dass eine zweite Lage des Klebebandes nicht genau über der ersten Lage verläuft und bei mehreren Lagen die Wickelung eine Wendelform aufweist.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Wickeleinrichtung der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass sie eine besonders hohe Genauigkeit der Wickelung ermöglicht.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwei Führungselemente zur Führung des Bündelgutes innerhalb des Wickelkopfes angeordnet sind und dass die Führungselemente an einer Öffnung zum Einführen des Wickelgutes in den Wickelkopf angeordnet sind.
  • Durch diese Gestaltung hat der Wickelkopf neben den Schwenkbacken auch Führungselemente. Diese Führungselemente tragen zur weiteren Führung des Bündelgutes bei und vermindern damit die ungeführte Länge des Bündelgutes und damit des Klebebandes im Wickelkopf. Damit wird das Bündelgut nicht mehr ausschließlich von den Schwenkbacken geführt und besonders genau gegenüber dem Wickelkopf ausgerichtet. Dies führt zu einer besonders hohen Genauigkeit der Wickelung. Eine Behinderung der Bewegungen der Schwenkbacken und der Führungselemente lässt sich vermeiden, weil die Führungselemente an einer Öffnung zum Einführen des Wickelgutes in den Wickelkopf angeordnet sind. Ein weiterer Vorteil dieser Gestaltung besteht darin, dass das Bündelgut bei der Einführung in den Wickelkopf besonders frühzeitig geführt ist.
  • Die Führungselemente könnten beispielsweise Kufen, Gleitstücke oder Wippelemente aufweisen. Die Wickeleinrichtung gestaltet sich jedoch gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn die Führungselemente Rollen aufweisen. Im kostengünstigsten Fall sind die Rollen aus Kunststoff gefertigt. Eine besonders große Lebensdauer der Rollen lässt sich erreichen, wenn die Rollen aus Metall gefertigt sind. Der Durchmesser der Rollen ist vorzugsweise an den Durchmesser des Bündelgutes angepasst.
  • Das Bündelgut wird beim Einführen in den Wickelkopf zunächst von den Rollen und anschließend von den Schwenkbacken geführt, wenn die Schwenkbacken auf ihren einander zugewandten Seiten jeweils eine Einlauframpe für das Bündelgut aufweisen. Die Einlauframpen sind vorzugsweise durch eine konvexe Gestaltung der Schwenkbacken erzeugt. In einer bevorzugten Ausführungsform liegen die Schwenkbacken glatt aneinander und vermeiden damit ein kammartiges ineinander Greifen. Dies führt zu einer besonders genauen Umwicklung des Bündelgutes mit einem Klebeband. Damit eignet sich die Wickeleinrichtung auch zum besonders genauen Umwickeln von verdrillten Leitungen.
  • Verschiedene Bündelgüter mit unterschiedlichen Querschnitten werden zuverlässig in den Wickelkopf geführt, wenn die Führungselemente gegeneinander vorgespannt sind.
  • Eine Vorspannung der Führungselemente in geradlinigen Führungen könnte zu einem erhöhten Kraftaufwand bei der Bewegung des Bündelgutes führen. Ein Kraftaufwand bei der Bewegung des Bündelgutes lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders gering halten, wenn die Führungselemente auf schwenkbaren Armen gelagert sind.
  • Man könnte daran denken die Arme und die Schwenkbacken mit einer gemeinsamen Lagerachse zu versehen. Dies führt jedoch zu sehr kurzen Armen und damit zu einem erhöhten Widerstand beim Einführen des Bündelgutes in den Wickelkopf. Der Kraftaufwand beim Einführen des Bündelgutes in den Wickelkopf lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach verändern, wenn die Arme unabhängig von den Schwenkbacken gelagert sind.
  • Der Kraftaufwand bei der Einführ- oder Herausbewegung des Bündelgutes lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung besonders gering halten, wenn die Arme von den Führungselementen aus gesehen hinter den Schwenkbacken gelagert sind und die Schwenkbacken übergreifen. Hierdurch lassen sich besonders lange Arme einfach realisieren. Bewegungen der Rollen in der Bewegungsrichtung des Bündelgutes werden hierdurch gering gehalten. Die Rollen bewegen sich wegen der langen Arme weitgehend quer zur Bewegungsrichtung des Bündelgutes. Dies vermeidet eine mögliche Selbsthemmung der Führungselemente und ein Verklemmen des Bündelgutes zwischen den Führungselementen.
  • Die Wickeleinrichtung gestaltet sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung konstruktiv besonders einfach, wenn der Wickelkopf einen Grundkörper hat und dass die Arme und die Schwenkbacken an dem Grundkörper gelagert sind. Vorzugsweise ist der Wickelkopf hierdurch C-förmig gestaltet.
  • Eine gegenseitige Beeinflussung der Bewegungen der Arme und der Schwenkbacken lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einfach vermeiden, wenn zwei Federelemente zur Vorspannung der Arme an dem Grundkörper abgestützt sind. Vorzugsweise stützen sich auch Federelemente zur Vorspannung der Schwenkbacken an dem Grundkörper ab.
  • Ein Rutschen des Bündelgutes an den Rollen lässt sich gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vermeiden, wenn die Rollen der Führungselemente eine Profilierung aufweisen. Im einfachsten Fall ist die Profilierung durch eine Rändelung erzeugt. Die Profilierung dient zur Verringerung der Haftung der Klebefläche des Klebebandes und ermöglicht ein einfaches Abziehen. Verschmutzungen der Rollen durch Klebereste werden hierdurch ebenfalls gering gehalten.
  • Zur Vereinfachung der Ausrichtung des Bündelgutes gegenüber der Wickeleinrichtung trägt es gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bei, wenn zumindest eine der Rollen Längsnuten zur Aufnahme des Bündelgutes hat.
  • Die Erfindung lässt zahlreiche Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips sind zwei davon in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend beschrieben. Diese zeigt in
    • Fig.1
    eine Vorderansicht eines Bündelgerätes mit einem in einen Wickelkopf eingeführten Bündelgut,
    Fig.2
    eine Rückansicht des Bündelgerätes aus Figur 1,
    Fig.3
    stark vergrößert einen Teilbereich einer weiteren Ausführungsform eines Wickelkopfes in einer perspektivischen Darstellung,
    Fig.4
    der Wickelkopf aus Figur 3 vor dem Einführen des Bündelgutes,
    Fig.5
    der Wickelkopf aus Figur 3 beim Einführen des Bündelgutes,
    Fig.6
    der Wickelkopf aus Figur 3 nach dem vollständigen Einführen des Bündelgutes,
    Fig.7
    das umwickelte Bündelgut nach der Entnahme aus der Vorrichtung im Querschnitt.
  • Figur 1 zeigt ein Bündelgerät 1 zum Umwickeln eines länglichen, senkrecht zur Zeichenebene angeordneten Bündelgutes 2 mit einem Klebeband 3. Das Bündelgut 2 ist hier senkrecht zur Zeichenebene ausgerichtet und im Querschnitt dargestellt. Die Vorrichtung 1 hat einen Träger 4, über den das Klebeband 3 von einer Vorlaufrolle 5 über eine Bandabzugseinrichtung 6 und einer Rollenanordnung 7 mit einer nur in einem Drehsinne drehbaren Freilaufrolle 8 über eine Klemmeinrichtung 9 zu einer Greifeinrichtung 10 geführt ist. Mit der Klebeseite 13 des Klebebandes 3 Kontakt aufweisende Rollen der Rollenanordnung 7 sind als nicht näher dargestellte Stachelrollen ausgebildet. Das freie Ende des Klebebandes 3 ist in der Greifeinrichtung 10 gehalten. Weiterhin hat die Vorrichtung 1 eine Schneideinrichtung 11 zur Durchtrennung des Klebebandes 3. Das Klebeband 3 ist vor einer Wickeleinrichtung 12 im Inneren der Vorrichtung 1 gespannt.
  • Das Bündelgerät 1 befindet sich in einer Grundstellung in der die Umwicklung des Klebebandes 3 durch eine manuelle Bewegung des Bündelgutes 2 gegen die Klebeseite 13 des Klebebandes 3 gestartet werden kann. Von dem Bündelgut 2 aus gesehen befinden sich unmittelbar hinter dem Klebeband 3 Kontaktschwellen 14. Sobald das Bündelgut 2 das Klebeband 3 in die Kontaktschwelle 14 drückt, wird die Schneidvorrichtung 11 ausgelöst und ein Schneidwerkzeug durchtrennt das Klebeband 3 mit einem Abstand von 2 bis 3 mm vor der Klemmeinrichtung 9.
  • Die Kontaktschwellen 14 sind in der dargestellten Ausführungsform aus Flachmaterial dargestellt. In einer alternativen Ausführungsform können die Kontaktschwellen 14 auch von zwei Rollen gebildet sein, die beim Einführen des Bündelgutes 2 in die Vorrichtung 1 auseinander gedrückt werden.
  • Die Wickeleinrichtung 12 hat einen Wickelkopf 15 mit einer Öffnung 20 zum Einführen des Bündelgutes 2 und zwei auf dem Wickelkopf 15 gelagerte Schwenkbacken 16, 17 und eine auf dem Wickelkopf 15 verschieblich angeordnete und in Richtung der Schwenkbacken 16, 17 vorgespannte Gegenbacke 18.
  • Figur 2 zeigt das Bündelgerät 1 in einer rückseitigen Ansicht. Hierbei ist zu erkennen, dass der Wickelkopf 15 der Wickeleinrichtung 12 über einen Zahnriemen 19 antreibbar ist.
  • Der Aufbau und die Funktion des Bündelgerätes 1 ist in der DE 20 2015 001 990 U1 ausführlich beschrieben, so dass zur weiteren Offenbarung auf diese Schrift verwiesen wird.
  • Weiterhin zeigen die Figuren 1 und 2, dass die Wickeleinrichtung 12 zwei gegeneinander vorgespannte Führungselemente 21, 22 zur Führung des Bündelgutes 2 innerhalb des Wickelkopfes 15 hat. Diese Führungselemente 21, 22 sind von der Gegenbacke 18 aus gesehen hinter den Schwenkbacken 16, 17 nahe der Öffnung 20 angeordnet und führen das Bündelgut 2 mit dem Klebeband 3 zu den Schwenkbacken 16, 17. Die Führungselemente 21, 22 können Gleitstücke oder eine nicht näher dargestellte Rollenanordnung aufweisen. Die Führungselemente 21, 22 sind auf schwenkbaren Armen 23, 24 angeordnet. Zur Abstützung der Gegenbacke 18, der Schwenkbacken 16, 17 und der Arme 23, 24 hat der Wickelkopf 15 einen Grundkörper 25. Die Schwenkbacken 16, 17 weisen Einlauframpen 26, 27 zur Führung des Bündelgutes 2 auf. Federelemente zur Vorspannung der Arme 23, 24 und der Schwenkbacken 16, 17 sind zur Vereinfachung der Zeichnung nicht dargestellt.
  • Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Wickelkopfes 115 für das Bündelgerät 1 aus Figur 1 in einer perspektivischen Darstellung. Dieser unterscheidet sich von dem aus den Figuren 1 und 2 nur dadurch, dass gegeneinander vorgespannte Führungselemente 121, 122 Rollen 128, 129 aufweisen. Die Rollen 128, 129 sind drehbar in freien Enden von Armen 123, 124 gelagert. Die Arme 123, 124 sind wie zwei Schwenkbacken 116, 117 auf einem Grundkörper 125 gelagert. Der Grundkörper 125 stützt zudem Federelemente 130 - 133 zur Vorspannung der Schwenkbacken 116, 117 und der Arme 123, 124 der Führungselemente 121, 122 ab. Die Schwenkbacken 116, 117 weisen durch eine Bogenform Einlauframpen 126, 127 auf.
  • Figur 4 zeigt den Wickelkopf aus Figur 3 beim Einführen eines Bündelgutes 2 mit einem von dem Bündelgerät 1 aus Figur 1 geschnittenen Streifen von Klebeband 3. Das Klebeband 3 liegt mit seiner Klebeseite 13 an dem Bündelgut 2 an, wobei das Klebeband 3 einen langen Abschnitt 34 und einen kurzen Abschnitt 35 hat.
  • Figur 5 zeigt den Wickelkopf 115 aus Figur 4 bei einem weiteren Einführen des Bündelgutes 2 mit dem Klebeband 3. Hierbei erkennt man, dass die Führungselemente 121, 122 zunächst den kurzen Abschnitt 35 des Klebebandes 3 und einen Teil des langen Abschnitts 34 um das Bündelgut 2 führen und gegeneinander drücken. Damit ist das Bündelgut 2 zunächst gerade in dem Klebeband 3 fixiert.
  • Figur 6 zeigt den Wickelkopf 115 aus Figur 5 nach dem weiteren Einführen des Bündelgutes 2 bis zu einer Drehachse des Wickelkopfes 115. Hierbei ist zu erkennen, dass die Schwenkbacken 116, 117 das Bündelgut 2 haltern. Der lange Abschnitt 34 des Klebebandes 3 ist noch von den Führungselementen 121, 122 geführt. Wird anschließend der Wickelkopf 115 verdreht wird der lange Abschnitt 34 des Klebebandes 3 vollständig um das Bündelgut 2 gewickelt.
  • Figur 7 zeigt das fertig umwickelte Bündelgut 2 nach der Entnahme aus dem Wickelkopf 115 aus Figur 6. Hierbei ist zu erkennen, dass der lange Abschnitt 34 des Klebebandes 3 vollständig um das Bündelgut 2 herum geführt ist. Wegen der Führung des Klebebandes 3 durch die Führungselemente 121, 122 liegen die einzelnen Wicklungen des Klebebandes 3 unmittelbar übereinander. Eine senkrecht zur Zeichenebene angeordnete Wendelform des Klebebandes 3 wird damit vermieden.

Claims (11)

  1. Wickeleinrichtung (12) für ein zum Umwickeln eines länglichen Bündelgutes (2) mit einem Klebeband (3) ausgebildetes Bündelgerät (1), mit einem drehbar gelagerten Wickelkopf (15, 115), mit zwei Schwenkbacken (16, 17, 116, 117) des Wickelkopfes (15, 115) zur Führung des Bündelgutes (2) in das Zentrum des Wickelkopfes (15, 115) und zur Abstützung des Bündelgutes (2) beim Umwickeln, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Führungselemente (21, 22, 121, 122) zur Führung des Bündelgutes (2) innerhalb des Wickelkopfes (15, 115) angeordnet sind und dass die Führungselemente (21, 22, 121, 122) an einer Öffnung (20, 120) zum Einführen des Wickelgutes (2) in den Wickelkopf (15, 115) angeordnet sind.
  2. Wickeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (121, 122) Rollen (128, 129) aufweisen.
  3. Wickeleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkbacken (16, 17, 116, 117) auf ihren einander zugewandten Seiten jeweils eine Einlauframpe (26, 27, 126, 127) für das Bündelgut (2) aufweisen.
  4. Wickeleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (21, 22, 121, 122) gegeneinander vorgespannt sind.
  5. Wickeleinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (21, 22, 121, 122) auf schwenkbaren Armen (23, 24, 123, 124) gelagert sind.
  6. Wickeleinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (23, 24, 123, 124) unabhängig von den Schwenkbacken (16, 17, 116, 117) gelagert sind.
  7. Wickeleinrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme (23, 24, 123, 124) von den Führungselementen (21, 22, 121, 122) aus gesehen hinter den Schwenkbacken (16, 17, 116, 117) gelagert sind und die Schwenkbacken (16, 17, 116, 117) übergreifen.
  8. Wickeleinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkopf (15, 115) einen Grundkörper (25, 125) hat und dass die Arme (23, 24, 123, 124) und die Schwenkbacken (16, 17, 116, 117) an dem Grundkörper (25, 125) gelagert sind.
  9. Wickeleinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Federelemente (132, 133) zur Vorspannung der Arme (23, 24, 123, 124) an dem Grundkörper (25, 125) abgestützt sind.
  10. Wickeleinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (128, 129) der Führungselemente (121, 122) eine Profilierung aufweisen.
  11. Wickeleinrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Rollen (128, 129) Längsnuten zur Aufnahme des Bündelgutes (2) hat.
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