CN108986993B - 用于用胶带捆扎长的集束电缆的集束设备的缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于用胶带(3)捆扎长的集束电缆(2)的集束设备(1)的缠绕装置(12)，其具有被安放为可旋转的缠绕头(15，115)，具有所述缠绕头(15，115)的两个用于将所述集束电缆(2)导入所述缠绕头(15，115)的中心以及用于在捆扎时支承所述集束电缆(2)的摆式钳口(16，17，116，117)，其特征在于，布置两个导向元件(21，22，121，122)，以便在所述缠绕头(15，115)以内来引导所述集束电缆(2)。

Description

用于用胶带捆扎长的集束电缆的集束设备的缠绕装置

技术领域

本发明涉及一种被设计为用于用胶带捆扎长的集束电缆的集束设备的缠绕装置，具有被安放为可旋转的缠绕头，具有所述缠绕头的两个用于将所述集束电缆导入所述缠绕头的中心以及用于在捆扎时支承所述集束电缆的摆式钳口。

背景技术

这样一种缠绕装置例如由专利文献DE 20 2015 001 990 U1已知。在这种缠绕装置中，所述集束电缆由手一直引导到摆式钳口并且由对应钳口支承。由此，所述集束电缆被可靠地定位在所述缠绕头以内。

此外，DE 20 2008 004 087 U1公布了一种这样的缠绕装置。在这种设备中，胶带由制动装置被定位在所述缠绕头前，直到所述集束电缆与其发生接触并且接着被切割至规定的长度。接着，所述胶带垂下来，并且可由所述集束电缆压入所述缠绕头内。此外，所述具有胶带的条带的集束电缆划过所述摆式钳口，直到它达到对着被布置在所述缠绕头中心的对应钳口。接下来，所述缠绕头随着所述对应钳口和所述摆式钳口围绕所述集束电缆旋转。在此，所述胶带的条带就被缠绕到所述集束电缆周围。

但这种缠绕装置的不足在于，所述胶带的缠绕不能够很精确地进行。这种不精确性表现在，所述胶带的第二个覆层没有准确地覆盖在第一个覆层上，并且在覆层更多的情况下，缠绕具有螺旋形。

发明内容

本发明的根本问题在于，这样进一步来设计开头所述类型的缠绕装置，以便它能够实现缠绕的精确度非常高。

这一问题根据本发明是由此解决的，即布置两个导向元件，用于在所述缠绕头以内引导所述集束电缆。

通过这种设计，所述缠绕头除了所述摆式钳口以外，还具有导向元件。这些导向元件有利于更进一步地引导所述集束电缆，并且由此减少了所述集束电缆、进而包括所述胶带在缠绕头内未被引导的长度。因此，所述集束电缆不再仅仅由所述摆式钳口来引导，相对于所述缠绕头而言也定向得尤其精确。这导致缠绕的精确度非常高。

所述导向元件将可例如具有滑行板、滑块或者翘板元件。但根据本发明的另一种有利的扩展，如果所述导向元件具有滚轮，所述缠绕装置在设计上就构造得非常简单。在成本最优化的情况下，所述滚轮由塑料制造。如果所述滚轮由金属制成，就能够达到所述滚轮的非常长的使用寿命。所述滚轮的直径优选与所述集束电缆的直径相适配。

如果所述摆式钳口在其相互面向的侧面上分别具有一个对于所述集束电缆的进流平台，所述集束电缆在导入到所述缠绕头内时就首先由所述滚轮、接着由所述摆式钳口来引导。所述进流平台优选通过所述摆式钳口的凸出的构型来制造。在一种优选的实施方式中，所述摆式钳口平齐地靠置到彼此上，由此避免呈梳状地相互嵌入。这就导致所述集束电缆借助胶带的非常精确地捆扎。因此，所述缠绕装置也适用于扭转的电线的非常精确的捆扎。

根据本发明的另一种有利的扩展，如果所述导向元件是被布置在一种用于将所述集束电缆导入到所述缠绕头内的开口上时，就可避免所述摆式钳口和所述导向元件的移动。这种设计的另一个优点在于，所述集束电缆在导入到所述缠绕头内时被非常提前地导向。

如果所述导向元件被互相预紧，具有不同横断面的各种集束电缆就可靠地被引导到所述缠绕头内。

所述导向元件在直线形导轨内的预紧将可导致在所述集束电缆移动时的动力消耗更高。根据本发明的另一种有利的扩展，如果所述导向元件被安放在可摆动的臂上，所述集束电缆移动时的动力投入就可保持在极少。

将可想到所述臂和所述摆式钳口设有共同的轴承轴线。但这导致臂很短，由此导致在将所述集束电缆导入到所述缠绕头内时的阻力变高。根据本发明的另一种有利的扩展，如果所述臂被安放成不依赖于所述摆式钳口，在将所述集束电缆导入到所述缠绕头内时的动力消耗就可很容易改变。

根据本发明的另一种有利的扩展，如果所述臂由所述导向元件看来被安放在所述摆式钳口的后面并且搭接所述摆式钳口，在所述集束电缆的导入移动或者移出时的动力消耗就可保持在非常低。由此可很容易实现非常长的臂。所述滚轮在所述集束电缆的移动方向上的移动由此也保持在极少。所述滚轮由于所述长的臂而尽可能横向于所述集束电缆的移动方向移动。这就避免了所述导向元件可能的自锁，并且避免了所述集束电缆卡在所述导向元件之间。

根据本发明的另一种有利的扩展，如果所述缠绕头具有一种基体并且所述臂和所述摆式钳口被安放在所述基体上，所述缠绕装置在设计上就构造得非常简单。优选所述缠绕头由此被构造为C型。

根据本发明的另一种有利的扩展，如果两个弹簧元件被支承在所述基体上以便所述臂的预紧，就可很容易避免所述臂和所述摆式钳口的移动之间的相互影响。优选用于预紧所述摆式钳口的弹簧元件也支承在所述基体上。

根据本发明的另一种有利的扩展，如果所述导向元件的所述滚轮具有仿形，就可避免所述集束电缆在所述滚轮上的滑动。在最简单的情况下，所述仿形是通过滚压制造的。所述仿形用于降低所述胶带的胶粘面的附着并且能够实现容易剥离。由此同样使得所述滚轮由于胶粘残留的污垢保持在极少。

根据本发明的另一种有利的扩展，如果所述滚轮的至少其中一个具有纵向榫槽以便容置所述集束电缆，就有利于所述集束电缆相对于所述缠绕装置而言的定向变得更简单。

附图说明

本发明容许多种实施方式。为了进一步阐明其基本原理，在附图中示出了其中的两种实施方式，下面予以说明。

其中：

图1为包括被导入到缠绕头内的集束电缆的集束设备的正面图；

图2为图1中的集束设备的背面图；

图3以透视图极度放大地示出了缠绕头的另一种实施方式的部分区域；

图4为图3中的所述缠绕头在导入所述集束电缆前；

图5为图3中的所述缠绕头在导入所述集束电缆时；

图6为图3中的所述缠绕头在所述集束电缆完全导入后；

图7为所述被捆扎的集束电缆在从所述设备中取出后的断面图。

具体实施方式

图1示出了一种集束设备1，用于用胶带3捆扎长的、垂直于图平面布置的集束电缆2。所述集束电缆2在这里被定向为垂直于图平面，并且以断面示出。所述设备1具有支架4，所述胶带3通过所述支架由前从动轮5经过胶带剥离装置6和滚轮装置7借助仅可以一种转动方向旋转的自由轮8经过卡紧装置9被导向制动装置10。所述滚轮装置7的与所述胶带3的胶粘侧13具有接触的滚轮被构造为未详细示出的有刺滚轮。所述胶带3的自由端被定位在所述制动装置10内。此外，所述设备1具有切割装置11，用于割断所述胶带3。所述胶带3在所述设备1以内在缠绕装置12之前被拉紧。

所述集束设备1处于一种基态，在所述基态下，可通过向着所述胶带3的所述胶粘侧13手动地移动所述集束电缆2，来开始所述胶带3的缠绕。自所述集束电缆2看来，紧接着在所述胶带3的后面设有接触门限14。一旦所述集束电缆2将所述胶带3挤压入所述接触门限14内，所述切割设备11就被触发，切割刀具就以2至3mm的间隔在所述卡紧装置9之前割断所述胶带3。

所述接触门限14在所示实施方式中被示出为由扁钢构成。在一种替选性的实施方式中，所述接触门限14也可由两个滚轮构成，所述滚轮在所述集束电缆2导入到所述设备1内时被挤压开来。

所述缠绕装置12包括具有用于导入所述集束电缆2的开口20的缠绕头15和两个被安放在所述缠绕头15上的摆式钳口16、17以及被布置得可在所述缠绕头15上移动且向着所述摆式钳口16、17的方向预紧的对应钳口18。

图2以背面的视图示出了所述集束设备1。在此可以看出，所述缠绕装置12的所述缠绕头15可通过齿形皮带19来驱动。

所述集束设备1的构造和功能如DE 20 2015 001 990 U1中详述，从而对于更多公布内容，请参照该文献。

此外，图1和图2示出了，所述缠绕装置12具有两个相互预紧的导向元件21、22，以便在所述缠绕头15以内引导所述集束电缆2。这些导向元件21、22自所述对应钳口18看来在所述摆式钳口16、17的后面被布置在所述开口20附近，并且引导着具有所述胶带3的所述集束电缆2通向所述摆式钳口16、17。所述导向元件21、22可具有滑块或者未详细示出的滚轮装置。所述导向元件21、22被布置在可摆动的臂23、24上。为了支承所述对应钳口18、所述摆式钳口16、17和所述臂23、24，所述缠绕头15具有基体25。所述摆式钳口16、17具有用于引导所述集束电缆2的进流平台26、27。为了简化所述附图，没有示出用于所述臂23、24和所述摆式钳口16、17的预紧的弹簧元件。

图3以透视图示出了对于图1中的所述集束设备1的缠绕头115的另一种实施方式。这种缠绕头与图1和图2中的缠绕头的不同之处仅在于，相互预紧的导向元件121、122具有滚轮128、129。所述滚轮128、129被安放成可在臂123、124的自由端上旋转。所述臂123、124就像两个摆式钳口116、117一样被安放在基体125上。此外，所述基体125支承着用于所述摆式钳口116、117和所述导向元件121、122的所述臂123、124的预紧的弹簧元件130-133。所述摆式钳口116、117通过弓形而具有进流平台126、127。

图4示出了图3中的所述缠绕头在具有由图1中的集束设备1所切割的胶带3条带的集束电缆2导入时。所述胶带3以其胶粘侧13靠置在所述集束电缆2上，其中，所述胶带3具有长的部段34和短短的部段35。

图5示出了图4中的所述缠绕头115在具有胶带3的集束电缆2继续导入时。其中可以看出，所述导向元件121、122首先引导着所述胶带3的短部段35和一部分长部段34围绕所述集束电缆2并且相互挤压。因此，所述集束电缆2首先正好被固定在所述胶带3内。

图6示出了图5中的所述缠绕头115在所述集束电缆2继续导入直到所述缠绕头115的旋转轴后。其中可以看出，所述摆式钳口116、117固定住所述集束电缆2。所述胶带3的所述长部段34仍在由所述导向元件121、122引导。如果接着扭转所述缠绕头115，所述胶带3的所述长部段34就完全被缠绕到所述集束电缆2上。

图7示出了完成捆扎的集束电缆2在从图6中的缠绕头115中取出后。其中可以看出，所述胶带3的所述长部段34被引导着完全围在所述集束电缆2周围。由于是通过所述导向元件121、122来引导所述胶带3，所述胶带3的单次缠绕均紧靠着相互堆叠。从而避免了所述胶带3的垂直于图平面布置的螺旋形状。

Claims (12)

1.一种被设计为用于用胶带(3)捆扎长的集束电缆(2)的集束设备(1)的缠绕装置(12)，具有被安放为可旋转的缠绕头(15，115)，具有所述缠绕头(15，115)的两个用于将所述集束电缆(2)导入所述缠绕头(15，115)的中心以及用于在捆扎时支承所述集束电缆(2)的摆式钳口(16，17，116，117)，其特征在于，布置两个导向元件(21，22，121，122)，以便在所述缠绕头(15，115)以内来引导所述集束电缆(2)。

2.根据权利要求1所述缠绕装置，其特征在于，所述导向元件(121，122)具有滚轮(128，129)。

3.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述摆式钳口(16，17，116，117)在其相互面向的侧面上分别具有一个对于所述集束电缆(2)的进流平台(26，27，126，127)。

4.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述导向元件(21，22，121，122)被布置在用于将所述集束电缆(2)导入到所述缠绕头(15，115)内的开口(20，120)上。

5.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述导向元件(21，22，121，122)被相互预紧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的缠绕装置，其特征在于，所述导向元件(21，22，121，122)被安放在可摆动的臂(23，24，123，124)上。

7.根据权利要求6所述的缠绕装置，其特征在于，所述臂(23，24，123，124)被安放成独立于所述摆式钳口(16，17，116，117)。

8.根据权利要求6所述的缠绕装置，其特征在于，所述臂(23，24，123，124)自所述导向元件(21，22，121，122)看来被安放在所述摆式钳口(16，17，116，117)的后面，并且搭接所述摆式钳口(16，17，116，117)。

9.根据权利要求6所述的缠绕装置，其特征在于，所述缠绕头(15，115)具有基体(25，125)，并且所述臂(23，24，123，124)和所述摆式钳口(16，17，116，117)被安放在所述基体(25，125)上。

10.根据权利要求9所述的缠绕装置，其特征在于，两个弹簧元件(132，133)被支承在所述基体(25，125)上，以便所述臂(23，24，123，124)的预紧。

11.根据权利要求2所述的缠绕装置，其特征在于，所述导向元件(121，122)的所述滚轮(128，129)具有仿形。

12.根据权利要求2所述的缠绕装置，其特征在于，所述滚轮(128，129)的至少其中一个具有纵向榫槽以便容置所述集束电缆(2)。

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