EP1008152B1 - Outil de gainage d'un faisceau de fils - Google Patents

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EP1008152B1
EP1008152B1 EP97900655A EP97900655A EP1008152B1 EP 1008152 B1 EP1008152 B1 EP 1008152B1 EP 97900655 A EP97900655 A EP 97900655A EP 97900655 A EP97900655 A EP 97900655A EP 1008152 B1 EP1008152 B1 EP 1008152B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
jaws
bundle
pair
tool according
tape
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97900655A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1008152A1 (fr
Inventor
Henri Bigot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG filed Critical Coroplast Fritz Mueller GmbH and Co KG
Publication of EP1008152A1 publication Critical patent/EP1008152A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1008152B1 publication Critical patent/EP1008152B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01263—Tying, wrapping, binding, lacing, strapping or sheathing harnesses
    • H01B13/0129—Sheathing harnesses with foil material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788—Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • Y10T156/1795—Implement carried web supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/18—Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip

Definitions

  • the present invention relates to a sheathing tool according to the preamble of the claim 1.
  • Document DE-A-1 011 026 describes a sheathing tool corresponding to the preamble of claim 1.
  • electrical wiring generally consists of preparing one or more several bundles of wires on a mounting device, to bring the wires together means of adhesive ties or split plastic rings, and to be covered the whole of a corrugated split plastic sheath or of a wrapping an adhesive strip.
  • This sheathing or wrapping which is generally called sheathing has essential function of giving the beam a certain cohesion so as to be able to install it easily on a vehicle structural element. In addition, it forms a flexible coating which absorbs vibrations and absorbs shocks between the beam and structural element to avoid noise.
  • the cladding of small and medium diameter beams, such as those intended for motor vehicles, is most often achieved by helical wrapping performed manually using flexible adhesive tape, for example PVC. This operation turns out to be particularly long and of uncertain quality.
  • Another cladding method consists in wrapping the bundle in a ribbon in wrapping this ribbon transversely to itself around the bundle and joining the two side edges of this ribbon.
  • the ribbons currently used are made up polyurethane foam or adhesive felt and are thicker than those used for helical winding of small diameter bundles.
  • the implementation work of this process is extremely delicate manually.
  • the objective of the invention is to design a sheathing tool for a bundle of wires using a ribbon wrapped transversely to itself around the bundle.
  • a sheathing tool according to the invention is defined in claim 1.
  • a sheathing tool for a bundle of wires by wrapping this bundle in a flexible adhesive tape wound transversely to itself around the beam and whose edges longitudinal are joined by gluing comprising a chassis fitted with a wrapping head comprising a ribbon forming device, which is fixedly mounted on the chassis and which has a V-shaped return edge arranged to initiate a longitudinal folding of the ribbon, and at minus a first pair of jaws mounted on the chassis, movable between an open position and a closed position in which they are placed to each other by return means to ensure the gluing the longitudinal edges of the ribbon against each other the other and define between them an orifice for passage of the sheathed beam.
  • the shaping member initiates the winding transverse of the ribbon around the beam which is placed in the bottom of the V-shaped profile formed by the ribbon on this organ.
  • the V shape of the edge of the setting member shape allows to follow the different longitudinal strands tape a trajectory of the same length so avoid lengthening of the extreme lateral strands which may cause, upon subsequent retraction of these strands, bends or even local detachments ribbon.
  • the beam and the ribbon, before being united extend in directions different, so it is necessary to change the direction of incidence of at least one of them. As the beam is usually mounted stationary on a table mounting, it is easier to change the direction of incidence tape by forcing a change of direction (around 90 °) at the place of its meeting with the beam.
  • the passing beam in the bottom of the V formed by this organ is thus suitably plated and glued to the central part of the ribbon which corresponds to the bottom of the V-shaped profile formed by this ribbon.
  • the first pair of jaws folds down the longitudinal edges tape so as to stick these edges together the other by their adhesive faces.
  • the beam and the part of the ribbon which surrounds it are engaged in the orifice of passage delimited by these jaws.
  • the wrapping head comprises a second pair of jaws mounted on the chassis between the first pair of jaws and the shaping member, mobile between an open position and a closed position to which they are recalled by means of reminder and in which they define a ribbon pre-winding die around the bundle.
  • the central part of the ribbon is thus correctly wound around the beam which is itself properly wedged in the bottom of the V-shaped profile formed by the ribbon.
  • the longitudinal edges of the ribbon are folded towards each other, which makes it easier the next operation of gluing these edges which is made by the first pair of jaws.
  • the tape is adhesive, the central part of it, which is wrapped and pressed around the beam, is therefore stuck to it.
  • the sheathing tool comprises at least one guide beam alignment arranged on the chassis upstream of the wrapping head to align the beam with the opening for the first pair of jaws and the top of the V-shaped edge of the setting member form.
  • the beam is thus properly aligned with the bottom of the V-shaped profile formed by the ribbon.
  • the sheathing tool includes a second alignment guide for the bundle disposed downstream of the wrapping head.
  • the two alignment guides of the beam are constituted by two pulleys arranged on either side of the wrapping head.
  • the sheathing tool comprises a additional guide located upstream of the wrap head on one side of the beam opposite the alignment guide corresponding, this complementary guide being made up of two parts mounted on the chassis to be mobile, one relative to each other between a closed position in which they are joined and an open position in which they are separated from each other for allow the passage of the beam.
  • the V-shaped surface of the shaping has two end edges turned one towards each other so as to form holding stops for the longitudinal edges of the ribbon.
  • Figure 1 schematically illustrates the principle sheathing of a bundle 1 of wires 2 such as cables electric.
  • This sheathing is carried out by means of a tape 3 having a flattened initial configuration represented in mixed lines.
  • the sheathing is carried out by winding the ribbon 3 transversely to itself around bundle 1 so to wrap this one.
  • the ribbon 3 then presents longitudinally a part 4 wound around the bundle 1 and forming a sheath, and longitudinal edges 5 which are folded against each other.
  • Ribbon 3 has one side adhesive against which beam 1 is placed, the longitudinal edges 5 being glued to each other by this adhesive side.
  • Ribbon 3 can be made of any material flexible, that is to say not only of polyurethane foam, felt or the like usually used for cladding by manual transverse winding of the beams medium and large diameters, but also of any other finer material (PVC, woven or non-woven fibers, etc.) usually used for helical cladding bundles of small diameters.
  • PVC polyurethane foam, felt or the like usually used for cladding by manual transverse winding of the beams medium and large diameters
  • any other finer material PVC, woven or non-woven fibers, etc.
  • FIGS 2 to 12 illustrate a first mode of production of the sheathing tool according to the invention.
  • This tool comprises a chassis 6 mainly formed of two flanges 7, 8.
  • This chassis is equipped with a main handle 9 and two secondary handles 10, 11 allowing indifferently use by a right-handed person or left-handed.
  • the handle 9 extends parallel to the flanges 7 and 8 and is substantially parallel to the beam 1 to be sheathed and plumb with the latter while the handles 10, 11 extend along a common axis 13 perpendicular to the flanges 7 and 8.
  • a cylindrical support 14 is mounted between the handles 10, 11 on the inside of the flange 7.
  • This support 14 receives in rotation a roller 15 schematically in dashed lines which delivers an adhesive tape flexible 3 also shown in dashed lines.
  • This ribbon has an adhesive side 3.1 and a non-adhesive side 3.2.
  • a block of support 19 is mounted fixed between the flanges 7 and 8. This block 19 carries a wrapping head 20 which ensures wrapping the bundle 1 by the ribbon 3.
  • Guiding the path of the ribbon 3 towards the head wrapping 20 is provided by two guide rollers 17, 18 mounted between the flanges 7 and 8 perpendicularly to these.
  • this wrapping head 20 comprises two guidance and shaping 21 and 40 fixed on the block 19 and having V-shaped surfaces 22, 41 located in the extension of one another.
  • These organs guiding and shaping have as main function initiate a transverse folding of the ribbon 3 so that it print a shape of gutter.
  • the organ 40 is presented under the shape of a block forming on the one hand a re-entering dihedral 41 and on the other hand an outgoing dihedral 42 having respective edges 43, 44 which are perpendicular to each other.
  • the edge 43 of the re-entrant dihedral 41 is substantially parallel to bundle 1 and is aligned with the bottom 22.1 of the surface 22 with a V-profile of the member 21.
  • the angles of the dihedrons 41 and 42 are substantially equal.
  • the member 40 also presents, at the intersection dihedrons 41, 42, a V-shaped return edge 40.1 which ensures a reversal and a longitudinal folding of the ribbon (3), as will be better explained later.
  • the surface 22 with a V-profile of the member 21 has two end edges 23 turned one towards each other so as to form stops for maintaining the longitudinal edges 5 of the ribbon 3.
  • the wrapping head 20 also includes a first pair of jaws 24 mounted on a block 19 for pivot around two axes 25 parallel to the edges of bottom 22.1 and 43 of surfaces 22 and 21 with a V-profile. Jaws 24 rotate in opposing movements between an open position and a closed position to which they are recalled by a recall body elastic 26.
  • This return member is here produced under the shape of a helical spring coupled by each of its two ends to nipples 27 integral with the jaws 24.
  • the pins 27 are arranged so that, when the opening of the jaws 24, the spring 27 passes from the other side of the plane defined by axes 25 so that cross a "hard point" beyond which this spring 26 maintains the jaws 24 in their open position.
  • the jaws 24 In their closed position, the jaws 24 have two facing faces 28 pressed one against the other and define between them a passage orifice 29 larger in diameter than the sheathed and arranged beam substantially in the extension of the bottom 22.1 of the surface 22 with a V-profile of the guide and setting member in shape 21.
  • the face 28 On either side of the orifice 29, the face 28 has a flat contact surface.
  • the face 28 is provided with an elongated relief 30 of rounded section extending in a direction substantially inclined with respect to the axis of the passage opening 29, i.e. with respect to the longitudinal direction of beam 1.
  • the jaws 24 are associated with a means of synchronization of their antagonistic pivoting.
  • This means of synchronization here has two gear wheels 31 mounted on the pivot axes 25 of the jaws 24 so as to mesh with each other.
  • One of these wheels is integral in rotation with one of the jaws 24 while the other wheel is integral in rotation with the other jaw.
  • the attachment of the wheels 31 and the jaws 24 is ensured by means of a shaft 32 extending along the axis 25 and passing through the block 19, the wheels 31 being arranged on the opposite side of block 19 with respect to jaws 24.
  • the opening of the jaws 24 is controlled by a lever 33 which is mounted on the chassis 6 to pivot around an axis perpendicular to the flanges 7 and 8 and which is connected via two tie rods 34 to jaws 24.
  • the wrapping head 20 also includes a second pair of jaws 35 mounted on block 19 between the first pair of jaws 24 and the member 21. These jaws 35 can pivot around the axes 25 according to antagonistic movements between an open position and a closed position towards which they are recalled by an associated elastic return member 36 here produced in the form of a spring rod curved in shape of U. In their closed position, the jaws 35 define between them an orifice 37 forming a die pre-winding of the ribbon 3 on the bundle 1. This orifice is located substantially in the extension of the bottom 22.1 of the V-shaped surface 22 of the guide member and shaping 21. In the example illustrated, the sector 37 is flared at its axial end close to the guidance and shaping 21, as can be seen in the Figure 6; it is generally in the form of a funnel.
  • each of the jaws 24 is fitted with a stop member 38 which projects below the jaws 35 to drive it in rotation during pivoting of the jaws 24 to their open position.
  • the tool is also equipped with alignment members, here made in the form of two grooved pulleys 45, 46 arranged on either side of the wrapping head 20 to cooperate with the beam 1.
  • These pulleys ensure the relative alignment of this beam with the holes 29 and 37 of the first and second pairs of jaws 24, 35 and with the bottom 22.1 of the member 21 and the edge 43 of the reference member 40.
  • the details of realization of these two pulleys 45, 46 is shown in the Figure 2 and Figures 4 and 5.
  • the pulley 45 is fixedly mounted on the chassis 6, while the pulley 46 is mounted on the chassis 6 to pivot around an axis 47 perpendicular to the flanges 7, 8.
  • the pulley 46 can thus be raised so as to facilitate the installation of the ribbon 3 on the wrapping head 20.
  • Cladding of bundle 1 with the tool according to the invention which has just been described operates in the manner next.
  • the roller 15 is placed beforehand on the support 14, then the ribbon 3 is engaged on the guides 17, 18, the return member 40 and the wrapping head 20.
  • the ribbon 3 follows the shape of the outgoing dihedral 42 of the reference 40, its adhesive face 3.1 then also forming a outgoing dihedral. Downstream of the dihedral 42, the ribbon 3 is plated against the re-entrant dihedral 41, so that the adhesive face 3.1 of the ribbon 3 forms a re-entrant dihedral.
  • the shape of the ribbon 3 is that of a V-shaped section profile.
  • guide and shaping 21 guides and maintains the ribbon 3 in its profile shape. We will note here the role played by the end ledges 23, 22 which is to ensure maintaining the free end of the ribbon 3 against the surface 22, that is to say in the waiting position.
  • the two pairs of jaws 24 and 35 are open and the ribbon 3 is introduced into the delimited space by them.
  • Beam 1 is pressed into the bottom of the profile formed by the ribbon 3 and the jaws 24 and 35 are closed by lowering lever 33, under the effect of elastic return members 26 and 36.
  • the beam and the cladding part 4 which surrounds it are received in the ports 29 and 37.
  • the alignment pulleys 45, 46 are engaged on beam 1 and the tool is advanced along this beam.
  • the ribbon 3 is delivered by the roller 15 and is gradually closed on beam 1 by the return 40 and the wrapping head 20.
  • the guide and shaping member 21 ensures a primer for folding the ribbon 3 as well as its centering by relation to beam 1.
  • FIGS. 10a, 11a, 12a show views in section corresponding to the various constituent organs of the wrapping head for a small diameter beam comprising a single wire. While in Figures 10b, 11b, 12b the same views have been shown for one more beam large diameter with four wires.
  • variable opening of the second pair of jaws with elastic return allows large variations in diameter to be tolerated without affect the quality of the sheathing performed.
  • the bundle may include more than four sons.
  • the jaws 24 ensure complete closure and bonding of edges side 5 of the ribbon 3.
  • the linear reliefs 30 formed on the facing faces 28 of the jaws $ 24 ensure bonding regular maximum quality by hunting as you go the tape running the air contained between the edges sides of this ribbon.
  • Port 29 defined by the jaws 24 is slightly larger in diameter than the diameter of the sheathed bundle 1, so that this orifice is not in support against the sheathed beam and does not prevent closing jaws so that the reliefs 30 of the faces 28 exert a pressure of plating of the lateral edges 5 of the ribbon 3 against each other.
  • the tool is fitted with a blade 48 mounted on a support arm 49 itself rotatably mounted on chassis 6 to pivot around an axis 49.1 perpendicular to the flanges 7, 8 and integral an actuating handle 49.2.
  • the support arm 49 can pivot between a retracted position between the flanges 7, 8 and an extended position shown in lines mixed, in which the blade 48 extends beyond the ribbon 3, arm 49 being biased towards its retracted position by a spring 49.3. So it is enough actuate lever 49.2 to rotate arm 49 by direction of the ribbon 3 so as to cut the latter with blade 48. This cutting function is used at the end of sheathing.
  • FIG. 13 a variant of realization of the tool described above. This tool is not differs from that previously described only by the fact than the handles previously referenced in 9, 10 and 11 have been deleted, handle 9 having been replaced by a vice 50 for fixing to a table 51. The cladding is then fixed and the beam 1 is scrolled on the wrapping head 20 and the alignment pulleys 46.
  • FIGS 14 to 16 show a tool for cladding according to a second embodiment of the invention.
  • This tool comprises, as in the first embodiment, a chassis 60 formed of two flanges 61, 62 and equipped a handle 63 parallel to the sheathed beam housed in the wrapping head and overhanging the latter and a support 64 for the roll 15 of adhesive tape 3 previously described.
  • This tool is intended to be pulled out the beam unlike the first embodiment where it is pushed onto the beam.
  • the tool In the lower part of chassis 60, the tool includes a wrapping head 65 which ensures the setting in place and close the ribbon 3 on the harness 1.
  • the wrapping head 65 here comprises a member guide and shaping 68 of the ribbon 3, integral with the chassis 60.
  • This member is here made in one piece V-shaped profile. It has an inner surface 69 with a V-profile and a V-shaped return edge 70, located in a plane whose normal is inclined (approximately at 45 °) relative to the longitudinal direction of the beam 1.
  • the edge 70 therefore has a configuration similar to that of the edge 40.1 of the first embodiment and like the latter, ensures the inversion and folding longitudinal of the ribbon 3 so as to give it a shape gutter.
  • the guiding and shaping member 68 furthermore has two lateral end flanges 71 turned towards each other so as to form stops for maintaining the longitudinal edges of the ribbon 3.
  • the wrapping head 65 also includes a first pair of jaws 72 mounted on the chassis 60 to pivot around two axes 73 parallel to the edge of bottom of surface 69 in V-profile. Jaws 72 rotate in antagonistic movements between a open position and a closed position. The pivoting of the jaws 72 is controlled by two tie rods 74 connected to a lever 75 mounted on the chassis 60 for pivot around an axis 76 perpendicular to the flanges 61, 62 of chassis 60. This lever 75 is returned by a spring compression 77 in the closed position of the jaws 72.
  • the jaws 72 have two rollers 78 freely rotatable to form, in position closure, drums for plating and bonding longitudinal edges 5 of the ribbon 3, as is better visible in Figure 15.
  • the jaws 72 delimit between them a passage orifice 79 whose transverse dimensions are greater than the diameter of the sheathed beam.
  • This passage opening is adjacent to the rollers 78 and is arranged substantially in the extension of the bottom edge of the surface 69 with a V-profile of the guiding and shaping member 68.
  • the wrapping head 65 also includes a second pair of jaws 80 mounted on the chassis 60 between the first pair of jaws 72 and the guiding and shaping 68. These jaws 80 can rotate around axes 73 in antagonistic movements between an open position and a closure to which they are recalled by an organ associated elastic return 95. In their position closure, the jaws 80 define between them a orifice 81 forming a pre-winding die for the ribbon 3 on harness 1.
  • the opening of the second pair of jaws 80 is controlled by opening the first pair of jaws 72.
  • Each of the jaws 72 is indeed equipped of a drive lug 82 which extends projecting between the jaws 80 to drive them during pivoting jaws 72 to their open position.
  • the tool is equipped with organs alignment produced in the form of grooved pulleys 85, 86, arranged on either side of the wrapping head 65 to cooperate with the beam 1, respectively in upstream and downstream of the wrapping head 65 by reference in the direction of travel of the beam 1.
  • These pulleys ensure the relative alignment of the beam 1 with the holes 79 and 81 of the first and second pairs of jaws 72 and 80 and with the bottom of the profile surface in V 69 of organ 68.
  • the tool includes an additional guide 87 constituted by two half-rollers 88 forming between them a groove 89 intended to receive the beam 1.
  • the two half-rollers 88 are carried by two arms 90 mounted on the frame 60 for pivoting between a closed position in which the two half-rollers 88 are joined and form the guide groove 89 of the beam 1 and a open position in which the two half rollers 88 are separated from each other to allow passage of beam 1.
  • the jaws 90 pivot around axes 73. Their opening and closing are controlled by two tie rods 91 coupled to a common lever 92 which is mounted on the chassis 60 to pivot around a axis 93 perpendicular to the flanges 61, 62 of this chassis.
  • the lever 92 is returned to the closed position of the jaws 90 by a compression spring 94.
  • the opening of the additional guide 87 can therefore be ordered by the lever 92 independently of the jaws 72 and 80. This functionality is particularly useful for crossing beam diversions because it allows cross the bypass without opening the jaws 72 and 80 of the wrapping head, i.e. without interrupting cladding.

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Description

La présente invention concerne un outil de gainage selon la préambule de la revendication 1.
Le document DE-A-1 011 026 décrit un outil de gainage correspondant au préambule de la revendication 1.
Dans le domaine automobile, le câblage électrique consiste en général à préparer un ou plusieurs faisceaux de fils sur un dispositif de montage, à rassembler les fils au moyens de liens adhésifs ou de bagues en matière plastique fendues, et à recouvrir l'ensemble d'une gaine annelée en matière plastique fendue ou d'un enrubannage d'une bande adhésive.
Cette mise sous gaine ou cet enrubannage que l'on appelle généralement gainage a pour fonction essentielle de donner au faisceau une certaine cohésion de manière à pouvoir l'installer aisément sur un élément de structure de véhicule. De plus, il forme un revêtement souple qui permet d'absorber les vibrations, d'amortir les chocs entre le faisceau et l'élément de structure afin d'éviter les bruits.
Le gainage des faisceaux de petits et moyens diamètres, tels que ceux destinés aux véhicules automobiles, est le plus souvent réalisé par un enrubannage hélicoïdal effectué manuellement au moyen d'un ruban adhésif souple, par exemple en PVC. Cette opération s'avère particulièrement longue et de qualité incertaine.
Un autre procédé de gainage consiste à envelopper le faisceau dans un ruban en enroulant ce ruban transversalement à lui-même autour du faisceau et en réunissant les deux bords latéraux de ce ruban. Les rubans utilisés actuellement sont constitués de mousse polyuréthanne ou de feutrine adhésive et sont plus épais que ceux utilisés pour l'enroulement hélicoïdal des faisceaux de petits diamètres. Toutefois, la mise en oeuvre de ce procédé s'avère extrêmement délicate manuellement.
L'objectif de l'invention est de concevoir un outil de gainage d'un faisceau de fils au moyen d'un ruban enroulé transversalement à lui-même autour du faisceau.
Un outil de gainage selon l'invention est défini dans la revendication 1.
A cet effet, on prévoit selon l'invention un outil de gainage d'un faisceau de fils par enveloppement de ce faisceau dans un ruban adhésif souple enroulé transversalement à lui-même autour du faisceau et dont les bords longitudinaux sont réunis par collage, comportant un châssis équipé d'une tête d'enveloppement comprenant un organe de mise en forme du ruban, qui est monté fixe sur le châssis et qui possède un bord de renvoi en forme de V agencé pour amorcer un pliage longitudinal du ruban, et au moins une première paire de mâchoires montées sur le châssis, mobiles entre une position d'ouverture et une position de fermeture dans laquelle elles sont plaquées l'une vers l'autre par des moyens de rappel pour assurer le collage des bords longitudinaux du ruban l'un contre l'autre et définissent entre elles un orifice de passage du faisceau gainé.
Ainsi, l'organe de mise en forme amorce l'enroulement transversal du ruban autour du faisceau qui est placé dans le fond du profilé en V formé par le ruban sur cet organe. La forme en V du bord de l'organe de mise en forme permet de faire suivre aux différents brins longitudinaux du ruban une trajectoire de même longueur afin d'éviter un allongement des brins latéraux extrêmes qui risquerait de provoquer, lors de la rétraction ultérieure de ces brins, des courbures voire des décollements locaux du ruban. On comprend en effet que le faisceau et le ruban, avant d'être réunis, s'étendent selon des directions différentes, de sorte qu'il est nécessaire de modifier la direction d'incidence d'au moins l'un d'eux. Comme le faisceau est généralement monté immobile sur une table de montage, il est plus aisé de modifier la direction d'incidence du ruban en lui imposant un changement de direction (de l'ordre de 90°) à l'endroit de sa réunion avec le faisceau. C'est précisément ce changement de direction qui est assuré sans préjudice pour le ruban par le bord en V de l'organe de mise en forme. En outre, le faisceau qui défile dans le fond du V formé par cet organe est ainsi convenablement plaqué et collé à la partie centrale du ruban qui correspond au fond du profilé en V formé par ce ruban.
En aval de l'organe de mise en forme, la première paire de mâchoires assure le rabattement des bords longitudinaux du ruban de manière à coller ces bords l'un à l'autre par leur faces adhésives. Le faisceau et la partie du ruban qui l'entoure sont engagés dans l'orifice de passage délimité par ces mâchoires. On comprend donc que le défilement conjoint du faisceau et du ruban dans le sens allant de l'organe de mise en forme vers la première paire de mâchoires provoque l'enveloppement progressif du faisceau sur sa longueur. On réalise ainsi un gainage rapide et fiable du faisceau. L'outil selon l'invention permet donc de mettre en oeuvre de façon rapide et fiable le procédé de gainage par enroulement transversal, non seulement pour les faisceaux de moyen et gros diamètre, mais également pour ceux de petits diamètres.
Selon une première caractéristique avantageuse de l'invention, la tête d'enveloppement comprend une seconde paire de mâchoires montées sur le châssis entre la première paire de mâchoires et l'organe de mise en forme, mobiles entre une position d'ouverture et une position de fermeture vers laquelle elles sont rappelées par des moyens de rappel et dans laquelle elles définissent entre elles une filière de pré-enroulement du ruban autour du faisceau. La partie centrale du ruban est ainsi correctement enroulée autour du faisceau qui est lui-même convenablement calé dans le fond du profilé en V formé par le ruban. On évite ainsi que ne se crée un jeu entre le ruban et le faisceau qui risquerait de nuire à la qualité et à l'aspect du gainage réalisé. Les bords longitudinaux du ruban sont rabattus en direction l'un de l'autre, ce qui facilite l'opération suivante de collage de ces bords qui est effectuée par la première paire de mâchoires. En outre, comme le ruban est adhésif, la partie centrale de celui-ci, qui est enroulée et plaquée autour du faisceau, est donc collée à celui-ci.
Selon une deuxième caractéristique avantageuse de l'invention, l'outil de gainage comporte au moins un guide d'alignement du faisceau disposé sur le châssis en amont de la tête d'enveloppement pour aligner le faisceau avec l'orifice de passage de la première paire de mâchoires et le sommet du bord en forme de V de l'organe de mise en forme. Le faisceau est ainsi convenablement aligné avec le fond du profilé en V formé par le ruban. Avantageusement, l'outil de gainage comporte un second guide d'alignement du faisceau disposé en aval de la tête d'enveloppement. Dans un mode d'exécution avantageux, les deux guides d'alignement du faisceau sont constitués par deux poulies disposées de part et d'autre de la tête d'enveloppement.
Avantageusement, l'outil de gainage comporte un guide complémentaire situé en amont de la tête d'enveloppement d'un côté du faisceau opposé au guide d'alignement correspondant, ce guide complémentaire étant constitué de deux parties montées sur le châssis pour être mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position de fermeture dans laquelle elles sont jointives et une position d'ouverture dans laquelle elles sont écartées l'une de l'autre pour permettre le passage du faisceau.
Selon une troisième caractéristique avantageuse de l'invention, la surface à profil en V de l'organe de mise en forme possède deux rebords d'extrémité tournés l'un vers l'autre de manière à former des butées de maintien pour les bords longitudinaux du ruban.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description qui suit d'un de ses modes de réalisation.
Il sera fait référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique illustrant le principe du gainage d'un faisceau de fils par un ruban enroulé transversalement ;
  • la figure 2 est une vue de profil d'un outil de gainage conforme à l'invention, selon un premier mode de réalisation ;
  • la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2 ;
  • la figure 4 est une vue partielle selon la flèche IV de la figure 2 ;
  • la figure 5 est une vue partielle selon la flèche V de la figure 2 ;
  • la figure 6 est une vue de détail en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 7 ;
  • la figure 7 est une vue partielle de face, selon la flèche VII de la figure 6 ;
  • la figure 8 est une vue partielle en perspective illustrant schématiquement les fonctions des différents organes constitutifs de la tête d'enveloppement assurant la pose du ruban autour du faisceau de fils ;
  • la figure 9 est une vue partielle de profil de la zone de réunion du ruban et du faisceau de fils, illustrant la fonction de l'organe de renvoi ;
  • les figures 10a, 11a, 12a sont des vues partielles en coupe respectivement selon les flèches X, XI, XII de la figure 6, illustrant le gainage d'un faisceau de petit diamètre comportant un seul fil ;
  • les figures 10b, 11b, 12b sont des vues analogues respectivement aux figures 10a, 11a, 12a, illustrant le gainage d'un faisceau de plus grand diamètre comportant quatre fils ;
  • la figure 13 est une vue de profil illustrant schématiquement une variante de réalisation à poste fixe de l'outil de gainage des figures 2 à 12 ;
  • la figure 14 est une vue de profil d'un outil de gainage conforme à l'invention, selon un second mode de réalisation ;
  • la figure 15 est une vue partielle selon la flèche XV de la figure 14 ;
  • la figure 16 est une vue partielle en perspective illustrant schématiquement les fonctions des différents organes constitutifs de la tête d'enveloppement de l'outil de la figure 14.
La figure 1 illustre schématiquement le principe du gainage d'un faisceau 1 de fils 2 tels que des câbles électriques. Ce gainage est réalisé au moyen d'un ruban 3 ayant une configuration initiale aplatie représentée en traits mixtes. Le gainage s'opère en enroulant le ruban 3 transversalement à lui-même autour du faisceau 1 de façon à envelopper celui-ci. Le ruban 3 présente alors longitudinalement une partie 4 enroulée autour du faisceau 1 et formant une gaine, et des bords longitudinaux 5 qui sont rabattus l'un contre l'autre. Le ruban 3 possède une face adhésive contre laquelle est placée le faisceau 1, les bords longitudinaux 5 étant collés l'un avec l'autre par cette face adhésive.
Le ruban 3 peut être constitué de toute matière souple, c'est-à-dire non seulement de mousse polyuréthanne, feutrine ou analogue utilisées habituellement pour le gainage par enroulement transversal manuel des faisceaux de moyens et gros diamètres, mais également de toute autre matière plus fine (PVC, fibres tissées ou non tissées, etc.) utilisée habituellement pour le gainage hélicoïdal des faisceaux de petits diamètres.
Les figures 2 à 12 illustrent un premier mode de réalisation de l'outil de gainage selon l'invention. Cet outil comporte un châssis 6 principalement formé de deux flasques 7, 8. Ce châssis est équipé d'une poignée principale 9 et de deux poignées secondaires 10, 11 permettant indifféremment une utilisation par une personne droitière ou gauchère. La poignée 9 s'étend parallèlement aux flasques 7 et 8 et est sensiblement parallèle au faisceau 1 à gainer et à l'aplomb de ce dernier tandis que les poignées 10, 11 s'étendent selon un axe commun 13 perpendiculaire aux flasques 7 et 8. Un support cylindrique 14 est monté entre les poignées 10, 11 du côté intérieur du flasque 7. Ce support 14 reçoit à rotation un rouleau 15 schématisé en traits mixtes qui délivre un ruban adhésif souple 3 lui aussi schématisé en traits mixtes. Ce ruban possède une face adhésive 3.1 et une face non adhésive 3.2.
En partie inférieure du châssis 6, un bloc de support 19 est monté fixe entre les flasques 7 et 8. Ce bloc 19 porte une tête d'enveloppement 20 qui assure l'enveloppement du faisceau 1 par le ruban 3.
Le guidage du cheminement du ruban 3 vers la tête d'enveloppement 20 est assuré par deux rouleaux de guidage 17, 18 montés entre les flasques 7 et 8 perpendiculairement à ceux-ci.
Comme cela est mieux visible aux figures 6 à 8, cette tête d'enveloppement 20 comprend deux organes de guidage et de mise en forme 21 et 40 fixés sur le bloc 19 et possédant des surfaces 22, 41 à profil en forme de V situées dans le prolongement l'une de l'autre. Ces organes de guidage et de mise en forme ont pour fonction principale d'amorcer un pliage transversal du ruban 3 afin de lui imprimer une forme de gouttière.
En l'espèce, l'organe 40 se présente sous la forme d'un bloc formant d'une part un dièdre rentrant 41 et d'autre part un dièdre sortant 42 ayant des arêtes respectives 43, 44 qui sont perpendiculaires l'une à l'autre. L'arête 43 du dièdre rentrant 41 est sensiblement parallèle au faisceau 1 et est alignée avec le fond 22.1 de la surface 22 à profil en V de l'organe 21. Dans l'exemple illustré, les angles des dièdres 41 et 42 sont sensiblement égaux.
L'organe 40 présente en outre, à l'intersection des dièdres 41, 42, un bord de renvoi 40.1 en forme de V qui assure un retournement et un pliage longitudinal du ruban (3), comme cela sera mieux expliqué ultérieurement.
De plus, la surface 22 à profil en V de l'organe 21 possède deux bordures d'extrémités 23 tournées l'une vers l'autre de manière à former des butées de maintien des bords longitudinaux 5 du ruban 3.
La tête d'enveloppement 20 comprend également une première paire de mâchoires 24 montées sur un bloc 19 pour pivoter autour de deux axes 25 parallèles aux arêtes de fond 22.1 et 43 des surfaces 22 et 21 à profil en V. Les mâchoires 24 pivotent selon des mouvements antagonistes entre une position d'ouverture et une position de fermeture vers laquelle elles sont rappelées par un organe de rappel élastique 26. Cet organe de rappel est ici réalisé sous la forme d'un ressort hélicoïdal attelé par chacune de ses deux extrémités à des tétons 27 solidaires des mâchoires 24. Les tétons 27 sont disposés de telle sorte que, lors de l'ouverture des mâchoires 24, le ressort 27 passe de l'autre côté du plan définit par les axes 25 de manière à franchir un "point dur" au-delà duquel ce ressort 26 maintient les mâchoires 24 dans leur position d'ouverture.
Dans leur position de fermeture, les mâchoires 24 possèdent deux faces en regard 28 plaquées l'une contre l'autre et définissent entre elles un orifice de passage 29 de diamètre supérieur à celui du faisceau gainé et disposé sensiblement dans le prolongement du fond 22.1 de la surface 22 à profil en V de l'organe de guidage et de mise en forme 21 . De part et d'autre de l'orifice 29, la face 28 présente une surface plane de contact. Dans l'exemple illustré, la face 28 est pourvue d'un relief allongé 30 de section arrondie s'étendant selon une direction sensiblement inclinée par rapport à l'axe de l'orifice de passage 29, c'est-à-dire par rapport à la direction longitudinale du faisceau 1.
Les mâchoires 24 sont associées à un moyen de synchronisation de leur pivotement antagoniste. Ce moyen de synchronisation comporte ici deux roues dentées 31 montées sur les axes de pivotement 25 des mâchoires 24 de façon à engrener l'une avec l'autre. L'une de ces roues est solidaire en rotation de l'une des mâchoires 24 tandis que l'autre roue est solidaire en rotation de l'autre mâchoire. La solidarisation des roues 31 et des mâchoires 24 est assurée par l'intermédiaire d'un arbre 32 s'étendant selon l'axe 25 et traversant le bloc 19, les roues 31 étant disposées du côté opposé du bloc 19 par rapport aux mâchoires 24.
L'ouverture des mâchoires 24 est commandée par un levier 33 qui est monté sur le châssis 6 pour pivoter autour d'un axe perpendiculaire aux flasques 7 et 8 et qui est relié par l'intermédiaire de deux tirants 34 aux mâchoires 24.
La tête d'enveloppement 20 comprend également une seconde paire de mâchoires 35 montée sur le bloc 19 entre la première paire de mâchoires 24 et l'organe 21. Ces mâchoires 35 peuvent pivoter autour des axes 25 selon des mouvements antagonistes entre une position d'ouverture et une position de fermeture vers laquelle elles sont rappelées par un organe de rappel élastique associé 36 ici réalisé sous la forme d'une tige ressort cintrée en forme de U. Dans leur position de fermeture, les mâchoires 35 définissent entre elles un orifice 37 formant une filière de pré-enroulement du ruban 3 sur le faisceau 1. Cet orifice est situé sensiblement dans le prolongement du fond 22.1 de la surface 22 à profil en V de l'organe de guidage et de mise en forme 21. Dans l'exemple illustré, la filière 37 est évasée à son extrémité axiale proche de l'organe de guidage et de mise en forme 21, comme cela est visible à la figure 6 ; elle est en forme générale d'un entonnoir.
L'ouverture de la seconde paire de mâchoires 35 est commandée par l'ouverture de la première paire de mâchoires 24. En l'espèce, chacune des mâchoires 24 est équipée d'un organe de butée 38 qui s'étend en saillie en dessous des mâchoires 35 pour l'entraíner en rotation lors du pivotement des mâchoires 24 vers leur position d'ouverture.
L'outil est par ailleurs équipé d'organes d'alignement, ici réalisés sous la forme de deux poulies à gorge 45, 46 disposées de part et d'autre de la tête d'enveloppement 20 pour coopérer avec le faisceau 1. Ces poulies assurent l'alignement relatif de ce faisceau avec les orifices 29 et 37 des première et seconde paires de mâchoires 24, 35 et avec le fond 22.1 de l'organe 21 et l'arête 43 de l'organe de renvoi 40. Les détails de réalisation de ces deux poulies 45, 46 est représenté à la figure 2 et aux figures 4 et 5. On voit que la poulie 45 est montée fixe sur le châssis 6, tandis que la poulie 46 est montée sur le châssis 6 pour pivoter autour d'un axe 47 perpendiculaire aux flasques 7, 8. La poulie 46 peut ainsi être relevée de manière à faciliter la mise en place du ruban 3 sur la tête d'enveloppement 20.
Le gainage du faisceau 1 avec l'outil selon l'invention qui vient d'être décrit s'opère de la manière suivante. On place préalablement le rouleau 15 sur le support 14, puis l'on engage le ruban 3 sur les guides 17, 18, l'organe de renvoi 40 et la tête d'enveloppement 20. Le ruban 3 épouse la forme du dièdre sortant 42 de l'organe de renvoi 40, sa face adhésive 3.1 formant alors elle aussi un dièdre sortant. En aval du dièdre 42, le ruban 3 est plaqué contre le dièdre rentrant 41, de sorte que la face adhésive 3.1 du ruban 3 forme un dièdre rentrant. La forme du ruban 3 est celle d'un profilé à section en forme de V. L'organe de guidage et de mise en forme 21 guide et maintient le ruban 3 dans sa forme de profilé. On notera ici le rôle joué par les rebords d'extrémité 23, 22 qui est d'assurer le maintien de l'extrémité libre du ruban 3 contre la surface 22, c'est-à-dire en position d'attente.
Les deux paires de mâchoires 24 et 35 sont ouvertes et le ruban 3 est introduit dans l'espace délimité par elles. Le faisceau 1 est plaqué dans le fond du profilé formé par le ruban 3 et les mâchoires 24 et 35 sont refermés en abaissant le levier 33, sous l'effet des organes de rappel élastiques 26 et 36. Le faisceau et la partie de gainage 4 qui l'entoure sont reçus dans les orifices 29 et 37.
Les poulies d'alignement 45, 46 sont engagées sur le faisceau 1 et l'on fait progresser l'outil le long de ce faisceau. Le ruban 3 est débité par le rouleau 15 et est progressivement refermé sur le faisceau 1 par l'organe de renvoi 40 et la tête d'enveloppement 20.
L'organe de guidage et de mise en forme 21 assure une amorce de pliage du ruban 3 ainsi que son centrage par rapport au faisceau 1.
La seconde paire de mâchoires 35 assure l'enroulement et le collage de la partie centrale de gainage 4 du ruban 3 sur le faisceau 1, ainsi qu'une amorce de fermeture des bords latéraux 5 de ce ruban. L'organe de rappel élastique 36 des mâchoires 35 assure un placage correct du ruban sur le faisceau, quelque soit le diamètre de ce faisceau. Afin d'illustrer les possibilités de variation de diamètre du faisceau 1 permises par l'outil selon l'invention, on a représenté aux figures 10a, 11a, 12a des vues en coupe correspondant aux différents organes constitutifs de la tête d'enveloppement pour un faisceau de petit diamètre comportant un seul fil. Tandis qu'aux figures 10b, 11b, 12b on a représenté les mêmes vues pour un faisceau de plus grand diamètre comportant quatre fils. On constate en particulier aux figures 11a et 11b que l'ouverture variable de la seconde paire de mâchoires avec rappel élastique permet de tolérer d'importantes variations de diamètre sans nuire à la qualité du gainage réalisée. Bien entendu, cet exemple n'est pas limitatif et le faisceau peut comporter plus de quatre fils.
En aval des mâchoires 35, les mâchoires 24 assurent la fermeture complète et le collage des bords latéraux 5 du ruban 3. Les reliefs linéaires 30 ménagés sur les faces en regard 28 des mâchoire$ 24 assurent un collage régulier de qualité maximum en chassant au fur et à mesure du défilement du ruban l'air contenu entre les bords latéraux de ce ruban. L'orifice 29 défini par les mâchoires 24 est de diamètre légèrement plus grand que le diamètre du faisceau 1 gainé, de sorte que cet orifice n'est pas en appui contre le faisceau gainé et n'empêche pas la fermeture des mâchoires pour que les reliefs 30 des faces 28 exercent une pression de placage des bords latéraux 5 du ruban 3 l'un contre l'autre.
Comme cela est visible à la figure 2, l'outil est équipé d'une lame 48 montée sur un bras de support 49 lui-même monté à rotation sur le châssis 6 pour pivoter autour d'un axe 49.1 perpendiculaire aux flasques 7, 8 et solidaire d'une manette d'actionnement 49.2. Le bras de support 49 peut pivoter entre une position rentrée entre les flasques 7, 8 et une position sortie représentée en traits mixtes, dans laquelle la lame 48 s'étend au-delà du cheminement du ruban 3, le bras 49 étant rappelé vers sa position rentrée par un ressort 49.3. Ainsi, il suffit d'actionner le levier 49.2 pour faire pivoter le bras 49 en direction du ruban 3 de façon à sectionner ce dernier avec la lame 48. Cette fonction de coupe est utilisée en fin de gainage.
A la figure 13, on a représenté une variante de réalisation de l'outil décrit précédemment. Cet outil ne se différencie de celui précédemment décrit que par le fait que les poignées précédemment référencées en 9, 10 et 11 ont été supprimées, la poignée 9 ayant été remplacée par un étau 50 pour sa fixation sur une table 51. L'outil de gainage est alors fixe et l'on fait défiler le faisceau 1 sur la tête d'enveloppement 20 et les poulies d'alignement 46.
Il est alors possible d'automatiser le défilement du faisceau 1 en équipant l'outil de roulettes motorisées remplaçant ou complétant les poulies d'alignement 45, 46.
Aux figures 14 à 16, on a représenté un outil de gainage selon un second mode de réalisation de l'invention. Cet outil comporte, comme dans le premier mode de réalisation, un châssis 60 formé de deux flasques 61, 62 et équipé d'une poignée 63 parallèle au faisceau à gainer logé dans la tête d'enveloppement et en surplomb de ce dernier et d'un support 64 pour le rouleau 15 de ruban adhésif 3 précédemment décrit. Cet outil est prévu pour être tiré sur le faisceau contrairement au premier mode de réalisation où il est poussé sur le faisceau.
En partie inférieure du châssis 60, l'outil comporte une tête d'enveloppement 65 qui assure la mise en place et la fermeture du ruban 3 sur le faisceau 1.
La tête d'enveloppement 65 comporte ici un organe de guidage et de mise en forme 68 du ruban 3, solidaire du châssis 60. Cet organe est ici réalisé en une seule pièce à profil en forme de V. Il possède une surface intérieure 69 à profil en V et un bord de renvoi 70 en forme de V, situé dans un plan dont la normale est inclinée (environ à 45°) par rapport à la direction longitudinale du faisceau 1. Le bord 70 présente donc une configuration similaire à celle du bord 40.1 du premier mode de réalisation et assure, comme ce dernier, le retournement et le pliage longitudinal du ruban 3 de manière à lui imprimer une forme de gouttière.
L'organe de guidage et de mise en forme 68 possède en outre deux rebords latéraux d'extrémité 71 tournés l'un vers l'autre de manière à former des butées de maintien des bords longitudinaux du ruban 3.
La tête d'enveloppement 65 comprend également une première paire de mâchoires 72 montées sur le châssis 60 pour pivoter autour de deux axes 73 parallèles à l'arête de fond de la surface 69 en profil en V. Les mâchoires 72 pivotent selon des mouvements antagonistes entre une position d'ouverture et une position de fermeture. Le pivotement des mâchoires 72 est commandé par deux tirants 74 reliés à un levier 75 monté sur le châssis 60 pour pivoter autour d'un axe 76 perpendiculaire aux flasques 61, 62 du châssis 60. Ce levier 75 est rappelé par un ressort de compression 77 en position de fermeture des mâchoires 72.
Les mâchoires 72 possèdent deux rouleaux 78 montés librement tournants pour former, en position de fermeture, des tambours assurant le plaquage et le collage des bords longitudinaux 5 du ruban 3, comme cela est mieux visible à la figure 15.
Dans leur position de fermeture, les mâchoires 72 délimitent entre elles un orifice de passage 79 dont les dimensions transversales sont supérieures au diamètre du faisceau gainé. Cet orifice de passage est adjacent aux rouleaux 78 et est disposé sensiblement dans le prolongement de l'arête de fond de la surface 69 à profil en V de l'organe de guidage et de mise en forme 68.
La tête d'enveloppement 65 comporte également une seconde paire de mâchoires 80 montées sur le châssis 60 entre la première paire de mâchoires 72 et l'organe de guidage et de mise en forme 68. Ces mâchoires 80 peuvent pivoter autour des axes 73 selon des mouvements antagonistes entre une position d'ouverture et une position de fermeture vers laquelle elles sont rappelés par un organe de rappel élastique associé 95. Dans leur position de fermeture, les mâchoires 80 définissent entre elles un orifice 81 formant une filière de préenroulement du ruban 3 sur le faisceau 1.
L'ouverture de la seconde paire de mâchoires 80 est commandée par l'ouverture de la première paire de mâchoires 72. Chacune des mâchoires 72 est en effet équipée d'un ergot d'entraínement 82 qui s'étend en saillie entre les mâchoires 80 pour entraíner celles-ci lors du pivotement des mâchoires 72 vers leur position d'ouverture.
Comme précédemment, l'outil est équipé d'organes d'alignement réalisés sous la forme de poulies à gorge 85, 86, disposées de part et d'autre de la tête d'enveloppement 65 pour coopérer avec le faisceau 1, respectivement en amont et en aval de la tête d'enveloppement 65 par référence au sens de défilement du faisceau 1. Ces poulies assurent l'alignement relatif du faisceau 1 avec les orifices 79 et 81 des première et seconde paires de mâchoires 72 et 80 et avec le fond de la surface à profil en V 69 de l'organe 68.
De plus, l'outil comporte un guide complémentaire 87 constitué par deux demi-rouleaux 88 formant entre eux une gorge 89 destinée à recevoir le faisceau 1. Les deux demi-rouleaux 88 sont portés par deux bras 90 montées sur le châssis 60 pour pivoter entre une position de fermeture dans laquelle les deux demi-rouleaux 88 sont jointifs et forment la gorge de guidage 89 du faisceau 1 et une position d'ouverture dans laquelle les deux demi-rouleaux 88 sont écartés l'un de l'autre pour permettre le passage du faisceau 1. En l'espèce, les mâchoires 90 pivotent autour des axes 73. Leur ouverture et leur fermeture sont commandées par deux tirants 91 attelés à un levier commun 92 qui est monté sur le châssis 60 pour pivoter autour d'un axe 93 perpendiculaire aux flasques 61, 62 de ce châssis. Le levier 92 est rappelé en position de fermeture des mâchoires 90 par un ressort de compression 94. L'ouverture du guide complémentaire 87 peut donc être commandée par le levier 92 indépendamment des mâchoires 72 et 80. Cette fonctionnalité est particulièrement utile pour le franchissement des dérivations de faisceaux car elle permet de franchir la dérivation sans ouvrir les mâchoires 72 et 80 de la tête d'enveloppement, c'est-à-dire sans interrompre le gainage.

Claims (11)

  1. Outil de gainage d'un faisceau (1) de fils (2) par enveloppement de ce faisceau dans un ruban adhésif souple (3) enroulé transversalement à lui-même autour du faisceau (1) et dont les bords longitudinaux (5) sont réunis par collage, caractérisé en ce qu'il comporte un châssis (6 ; 60) équipé d'une tête d'enveloppement (20 ; 65) comprenant un organe de mise en forme (40, 21 ; 68) du ruban (3), qui est monté fixe sur le châssis (6 ; 60) et qui possède un organe de guidage et de mise en forme (40) fixé sur le châssis et possédant une surface (41) à profil en forme de V, ledit organe de guidage et de mise en forme (40) se présentant sous la forme d'un bloc formant d'une part un dièdre rentrant (41) et d'autre part un dièdre sortant (42) ayant des arêtes respectives (43, 44) qui sont perpendiculaires l'une à l'autre, et ledit organe de guidage et de mise en forme (40) présentant en outre, à l'intersection des dièdres (41, 42), un bord de renvoi (40.1 ; 70) en forme de V qui assure un retournement et un pliage longitudinal du ruban (3), et au moins une première paire de mâchoires (24 ; 72) montées sur le châssis (6 ; 60) , mobiles entre une position d'ouverture et une position de fermeture dans laquelle elles sont plaquées l'une vers l'autre par des moyens de rappel (26 ; 77) pour assurer le collage des bords longitudinaux (5) du ruban (3) l'un contre l'autre et définissent entre elles un orifice de passage (29 ; 79) du faisceau (1) gainé.
  2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête d'enveloppement (20 ; 65) comprend une seconde paire de mâchoires (35 ; 80) montées sur le châssis (6 ; 60) entre la première paire de mâchoires (24 ; 72) et l'organe de mise en forme (40 ; 21 ; 68), mobiles entre une position d'ouverture et une position de fermeture vers laquelle elles sont rappelées par des moyens de rappel (36; 95) et dans laquelle elles définissent entre elles une filière (37 ; 81) de pré-enroulement du ruban (3) autour du faisceau (1).
  3. Outil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un guide d'alignement (46 ; 85) du faisceau (1) disposé sur le châssis (6 ; 60) en amont de la tête d'enveloppement (20 ; 65) par référence à une direction de défilement du faisceau (1), pour aligner le faisceau (1) avec l'orifice de passage (29 ; 79) de la première paire de mâchoires (24 ; 72) et le sommet du bord de renvoi (40.1 ; 70) en forme de V de l'organe de mise en forme.
  4. Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un second guide (45 ; 86) d'alignement du faisceau (1) disposé en aval de la tête d'enveloppement (20 ; 65) .
  5. Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les deux guides d'alignement du faisceau sont constitués par deux poulies (45, 46 ; 85, 86) disposées de part et d'autre de la tête d'enveloppement (20 ; 65).
  6. Outil selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte un guide complémentaire situé en amont de la tête d'enveloppement (65) d'un côté du faisceau (1) opposé au guide d'alignement correspondant (85), ce guide complémentaire étant constitué de deux parties (88) montées sur le châssis (60) pour être mobiles l'une par rapport à l'autre entre une position de fermeture dans laquelle elles sont jointives et une position d'ouverture dans laquelle elles sont écartées l'une de l'autre pour permettre le passage du faisceau.
  7. Outil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de mise en forme (21; 68) possède deux rebords d'extrémité (23 ; 71) formant des butées de maintien pour les bords longitudinaux (5) du ruban (3).
  8. Outil selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que les deux paires de mâchoires (24, 35; 72, 80) sont montées sur le châssis (6 ; 60) pour pivoter autour de deux axes (25 ; 73) parallèles l'un à l'autre, l'un de ces deux axes étant commun à l'une des mâchoires de chaque paire et l'autre axe étant commun à l'autre mâchoire de chaque paire.
  9. Outil selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacune des mâchoires (24 ; 72) de la première paire de mâchoires est équipée d'un organe de butée (38 ; 82) coopérant avec la mâchoire associée (35 ; 80) de la seconde paire de mâchoires pour entraíner celle-ci dans son pivotement vers la position d'ouverture.
  10. Outil selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les mâchoires (72) de la première paire possèdent deux rouleaux (78) tournant autour de deux axes parallèles pour former des tambours de placage des bords longitudinaux (5) du ruban (3).
  11. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le châssis (6 ; 60) équipé en partie inférieure de la tête d'enveloppement constitue au-dessus de cette tête d'enveloppement un support (14 ; 64) pour un rouleau de ruban (15) et pour au moins une poignée (9, 63) de manoeuvre de l'outil s'étendant sensiblement parallèlement au trajet du faisceau dans la tête d'enveloppement.
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