EP3302181B1 - Halteblock für ein besteckablagesystem für ein oder mehrere besteckteile sowie besteckablagesystem mit wenigstens zwei halteblöcken - Google Patents

Halteblock für ein besteckablagesystem für ein oder mehrere besteckteile sowie besteckablagesystem mit wenigstens zwei halteblöcken Download PDF

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EP3302181B1
EP3302181B1 EP16726569.3A EP16726569A EP3302181B1 EP 3302181 B1 EP3302181 B1 EP 3302181B1 EP 16726569 A EP16726569 A EP 16726569A EP 3302181 B1 EP3302181 B1 EP 3302181B1
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EP
European Patent Office
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cutlery
tool
items
region store
handle
Prior art date
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Active
Application number
EP16726569.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3302181A1 (de
Inventor
Klaus Marcu
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Friedrich Systems GmbH
Original Assignee
Friedrich Systems GmbH
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Publication date
Application filed by Friedrich Systems GmbH filed Critical Friedrich Systems GmbH
Publication of EP3302181A1 publication Critical patent/EP3302181A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3302181B1 publication Critical patent/EP3302181B1/de
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G21/00—Table-ware
    • A47G21/14—Knife racks or stands; Holders for table utensils attachable to plates

Definitions

  • Holding block for a cutlery tray system for one or more cutlery and cutlery tray system with at least two holding blocks
  • the invention relates to a holding block for a cutlery tray system for one or more items of cutlery and a cutlery tray system with at least two holding blocks.
  • cutlery storage systems are known in which cutlery items can be sorted or stored unsorted.
  • cutlery items are stockpiled in canteens in larger quantities in trays from which users remove the pieces individually.
  • it is unavoidable for a user to touch several parts in the shell, which another user then removes.
  • a cutlery tray system for a household drawer in which a holding block is provided which can receive cutlery in two horizontal planes.
  • slots are provided in the cutlery tray block, in the knife can be inserted individually.
  • spoons and forks can be laid flat in the interstices of a comb structure, whereby these can be stacked one on top of the other in height.
  • These cutlery pieces are placed directly above the knives.
  • the holding block consists of individual segments that can simply be put together and the assembled segments in the drawer can be clamped with spring force.
  • the object of the invention is to provide a holding block for a cutlery tray system.
  • Another object is to provide a cutlery tray system having at least two holding blocks in which cutlery items can be presented and taken in large quantities in a hygienic manner.
  • a holding block for a cutlery tray system is proposed with a base body having a height in the direction of a vertical axis, a width in the direction of a transverse axis and a longitudinal extent transverse to the vertical axis and transverse axis, wherein the base body is provided for installation on a footprint of a substrate ,
  • the main body has a grip area rest for receiving a grip area of at least one first cutlery part and a tool area rest for receiving a tool area of at least one other cutlery part.
  • the grip area deposit and the tool area deposit are arranged overlapping at least in regions in the direction of the vertical axis. Cutlery parts extend in the inserted state transverse to the longitudinal extent.
  • the grip area deposit has a comb-like structure for receiving a plurality of cutlery parts following one another along the longitudinal extent, in particular in a single-layered arrangement of the cutlery parts, wherein cutlery parts stored in the grip area depositing can be received in lateral position with respect to their tool area such that broad sides of the tool areas in follow the longitudinal extension.
  • At least the narrow side of the tool areas to the footprint out, for example, the knife edge or the side edge of forks or Löffellaffen.
  • the comb-like structure of the grip area depositing alternately following partitions and spaces for receiving the handle portions of the cutlery in the interstices.
  • the tool area shelf slots for receiving the knife edges which are bounded by the contact surfaces of the tool area tray laterally, the spaces of the handle area tray are open to horrinsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky stainsky, the spaces of the handle area tray are open to horrinskyinsky, so that when inserting the knife edges below the grip area shelf through the slots in the slots of the tool area tray are feasible.
  • the knives can be taken gently and user-safe with their cutting in the slots. If the interstices of the grip area rest are open towards the tool area rest, the knives can slide from above into the slots of the tool area rest and can also be easily removed again. If a terminal strip for the free ends of the knife handles provided on the grip area, can be reliably prevented when removing the removed knife presses out another knife in a tool area side arranged holding block unintentionally from the grip area tray.
  • the tool area tray is concave with a frontal comb structure for receiving free ends of the tool portion of the cutlery, wherein the comb structure has alternately successive partitions and spaces for receiving the free ends in the interstices and the partitions form contact surfaces for the free ends.
  • the tool area comes into contact with the comb structure when inserting the cutlery pieces, these are guided into their final position virtually self-aligning.
  • the insertion of cutlery parts is very fast.
  • it can be formed comb structure so that a contact surface for the tool area of the cutlery as a guide surface, so that the cutlery can easily slide into its final position in the tool area tray, as soon as the free end of the tool area when inserting the cutlery with the contact surface in touch coming
  • the handle portion of the cutlery is the area where the cutlery is usually held in use.
  • the tool area is the area with which the cutlery piece is usually brought into contact with food, i. Forks on a fork, knife edge on a knife, spoon spoon on a spoon, etc.
  • the holding block in particular a plurality of holding blocks, equipped with cutlery and arranged in particular on a base member so that the cutlery parts are inclined in the manner described from top to bottom.
  • the footprint of the holding block is the horizontal surface on which the holding block is when used properly.
  • the retaining block may have a bottom, which is formed by a more or less continuous surface, or standing on feet or a frame.
  • the cutlery Due to the inclination of the cutlery pieces cutlery can be presented to save space by partially overlap cutlery parts, but are easily accessible to a user.
  • the cutlery is arranged side by side in single layers in individual layers, and cutlery can be removed individually, without necessarily other cutlery parts must be touched to select a piece of cutlery, especially not in the tool area of a cutlery that another user wants to use later.
  • a high standard of hygiene can be offered, even if a large number of users access the items of cutlery.
  • the cutlery can be quickly sorted and relieves the operating and kitchen staff. In use, a high standard of hygiene when removing the cutlery parts can be ensured.
  • the grip area tray may have an angle of inclination against a horizontal footprint of the holding block so that the inserted cutlery is inclined in the intended use state of the handle area, starting at the inclination angle to the footprint.
  • the partitions in the comb-like structure of the handle area tray having alternately successive partitions and spaces for receiving the handle portions of the cutlery in the interstices, have a tilt angle against a vertical, which can be arranged perpendicular to the footprint.
  • the items of cutlery are slightly inclined to the side along the longitudinal extent of the holding block.
  • This has the advantage that the cutlery parts occupy a stable preferred direction and allow for sorting in the holding block, in particular in conjunction with a plurality of holding blocks, which are placed parallel to their longitudinal extent, a particularly easy sorting.
  • the tilt angle can be small and only a few degrees.
  • a tilt angle between 1 ° and 15 °, preferably between 2 ° and 10 °, provided. Due to the slight inclination, the cutlery pieces glide easily into their rest position.
  • the tool area deposit can have contact surfaces for the tool areas, which contact surfaces can have a tilt angle against a vertical, which can be arranged perpendicular to the installation surface.
  • This tilt angle also has the advantage that the cutlery parts assume a stable preferred direction and, when sorted into the holding block, in particular in conjunction with a plurality of holding blocks, which are set up parallel to their longitudinal extension, allow a particularly easy sorting.
  • the tilt angle can be small and only a few degrees.
  • a tilt angle between 1 ° and 15 °, preferably between 2 ° and 10 °, provided. Due to the slight inclination, the cutlery pieces glide easily into their rest position.
  • the tilt angle of the partitions and the contact surfaces can be identical. This simplifies the production of the holding blocks.
  • a favorable embodiment may be provided on the handle portion tray a finishing strip for free ends of the handle portions of the cutlery.
  • the cutlery pieces can be positioned in a defined position.
  • the end strip facilitates the insertion of the cutlery parts.
  • a terminal strip in a holding block which is specially designed for knives.
  • the holding block may have at least one positioning means to position the base body of the holding block in the use state on a base element and optionally to fix.
  • the holding blocks are arranged as an ensemble stable on the base element and also withstand dynamic loads during loading, transport and removal and cleaning.
  • Another aspect of the invention relates to a cutlery tray system having a base member having received therein at least one holder block for a cutlery tray system for one or more cutlery pieces, the cutlery pieces each having a handle portion and a tool portion, and wherein the holder block comprises a handle portion tray and a tool portion tray Grip area tray is disposed in the intended use state above the tool area tray, wherein along its longitudinal extent a plurality of cutlery pieces are adjacent to each other.
  • At least two holding blocks are arranged on the base element along a longitudinal axis of the base element.
  • cutlery such as knives, forks and spoons
  • knives, forks and spoons can be stored logistically in large quantities in different sizes, in a small space.
  • the refill interval is prolonged, which can relieve the catering staff and save time and money.
  • the holding blocks can be lined up on the base element, wherein in particular at least one of the holding blocks is screwed to the base element, jammed, toothed or locked.
  • the holding blocks can be strung on the base element along a rail, wherein in particular at least one of the holding blocks can be screwed, clamped, toothed or latched to the base element.
  • a releasable attachment of the holding blocks on the base element may be fixedly connected to the base member.
  • the items or the assembled cutlery tray system can be hygienically cleaned in dishwashers, which is particularly advantageous in commercial kitchens and events.
  • a high standard of hygiene can be observed from the insertion of the cutlery parts to the transport of the fitted cutlery tray system and the removal of the cutlery pieces until the cutlery tray system has been cleaned.
  • a holding block may be provided as a first end piece, which can be designed without a handle area, but may be formed with a tool area shelf. This tail may be provided as the last holding block in a series of parallel to its longitudinal extension holding blocks. The total weight of the system is reduced.
  • a conventional holding block can be provided with grip area shelf.
  • a holding block may be provided as a second end piece, which can be formed without a tool area, but can be designed with a grip area rest.
  • This end piece may be provided as a first holding block in a series of parallel to its longitudinal extension holding blocks. The total weight of the system is reduced.
  • a conventional holding block can be provided with tool area tray.
  • cutlery pieces can be arranged in one layer on the holding blocks. This allows a decorative presentation and hygienic application. At the same time, the cutlery can be removed very easily and without problems.
  • grip areas of the cutlery parts can be arranged cantilevered between the holding blocks. This allows the cutlery to be gripped and removed at a defined area.
  • At least one of the holding blocks can be illuminated or coupled to a lighting device. This allows a visually appealing and effective presentation of cutlery pieces.
  • the holding blocks can be made of plastic, in particular of food-safe plastic.
  • FIGS. 1 to 5 show various views of a holding block 100 according to an embodiment of the invention, which is particularly suitable for spoons and forks 15 as cutlery parts 10.
  • FIG. 1 shows an isometric view of a holding block 100 from its front side 106
  • FIG. 2 a view of a side surface 150 of the holding block 100
  • FIG. 3 a view from his back 108
  • FIG. 4 a top view
  • FIG. 5 a frontal view of the holding block 100.
  • the holding block 100 is advantageous for use in a cutlery tray system 500 (FIG. FIGS. 8, 9 ) intended.
  • the illustrated holding block 100 is particularly suitable for forks and spoons.
  • the main body 103 is elongated with a longitudinal extent 101, a width in the direction of a transverse axis 101B and a height in the direction of a vertical axis 101H, wherein the longitudinal extent 101, transverse axis 101B and vertical axis 101H are oriented perpendicular to one another.
  • the holding block 100 has a front side 106 and a rear side 108 and a grip area rest 110 and a tool area rest 120, wherein the grip area rest 110 is disposed in the intended use state above the tool area rest 120 and overlaps it in the direction of the vertical axis 101H.
  • the handle portion tray 110 is provided to receive the rear end of the handle portion of a first cutlery portion while the tool portion tray 120 is provided to receive the tool portion of another piece of cutlery.
  • Each piece of cutlery is in the inserted state with two holding blocks 100 in contact.
  • the cutlery part rests with the end piece of its grip area on the handle area rest 110 on the one holding block 100 and projects with its tool area into the tool area rest 120 through the rear side 108 of the next holding block 100.
  • the holding block 100 receives a plurality of cutlery pieces in one layer.
  • the cutlery parts lie in a space-saving side position, so that the tool area (forks, spoon spoon, knife edge) is arranged transversely to the footprint 130.
  • the holding block 100 is in its intended use with its main body 103 on a horizontal footprint 130.
  • the holding block 100 with contact surfaces 136 a plurality of arranged on its underside strips 134, 135 which are arranged transversely, laterally and in the interior of the underside of the holding block 100, on the footprint 130.
  • the transverse bar 135 is disposed on the back 108 and connects There, in each case, the outer and nearest inner strip 134.
  • a tunnel 140 is formed, which advantageously serves for stable attachment of the holding block 100.
  • the underside of the main body 103 can also be designed plan, or it can additionally or alternatively strips on the front 106 and / or formed on the back 108 of the body 103 or feet are provided.
  • the handle portion tray 110 has an inclination angle ⁇ against the footprint 130 and thus against the contact surfaces 136 of the holding block 100 so that the inserted cutlery part 10 (FIG. FIG. 9 ) in the intended use state of the grip area 12 ( FIG. 9 ) is inclined to the footprint 130 by the inclination angle ⁇ .
  • the entire handle area tray 110 may be inclined, or only the comb-like structure 112, in particular at the bottom of the grip area tray 110.
  • the front side 106 of the holding block 100 is inclined at an angle ⁇ , for example, according to the angle of inclination ⁇ outwards.
  • the comb-like structure 112 of the grip area tray 110 is formed along the longitudinal extension 101 of the holding block 100 in order to remove the cutlery piece 10 (FIG. FIG. 9 ) with respect to its tool area 14 (FIG. FIG. 9 ) in lateral position so that a narrow side of the tool area 14 rests and so the tool area 14 is aligned transversely to the footprint.
  • the comb-like structure 112 extends from the rear side 108 of the holding block 100 and extends in the transverse direction 101 B over part of the grip area tray 110.
  • the grip area tray 110 may also be provided with a terminating strip 113 (s, for example FIG. 10 and FIG. 20 ), so that the grip area 12 of a Cutlery part 10 ( FIG. 9 ) with its free end can not survive on the holding block 100.
  • the partition walls 114 have a tilt angle ⁇ 1 against a vertical V, which is oriented perpendicular to the footprint 130. As a result, the inserted piece of cutlery 10 tilts ( FIG. 9 ) by this tilt angle ⁇ 1 and enters a stable position.
  • the tilt angle ⁇ 1 can be low, in particular at most 10 °.
  • the partitions 114 form lateral abutment surfaces 126 for the free ends of the grip regions 12 of the cutlery parts 10 (FIG. FIG. 9 ).
  • narrow sides of the cutlery part 10 are also narrow sides of the tool area 14 and the grip area 12. In this case, the grip areas 12 lie with their narrow sides downwards in the comb-like structure 112.
  • the narrow sides of the grip area 12 are opposite the narrow sides of the tool area 14 arranged at an angle, the comb-like structure 112 may be formed correspondingly with larger gaps.
  • the vertical V and the vertical axis 101H may conveniently coincide.
  • the tool area tray 120 which faces the backsides 108 in FIG. 3 can be seen below the grip area tray 110 of the same holding block 100, has a frontal comb structure 105 with alternating successive partitions 122 and spaces 124 for receiving free ends of the tool areas 14 of the cutlery parts 10 (FIG. FIG. 9 ) in the gaps 124.
  • the partitions 122 form lateral contact surfaces 128 for the tool regions 14 ( FIG. 9 ), which are inserted with their narrow sides down into the comb structure 105.
  • the contact surfaces have a tilt angle ⁇ 2 against the vertical V, wherein advantageously the two tilt angles ⁇ 1 and ⁇ 2 can be the same.
  • the tilt angle ⁇ 2 guides the tool areas 14 of the cutlery parts 10 (FIG. FIG. 9 ) in a stable position, so that inserting a larger amount of cutlery 10 ( FIG. 9 ) can be done very easily and quickly.
  • the tool area tray 120 is concave and is closed, for example, to the front side 106 of the holding block 100, ie, the gaps 124 have a bottom.
  • the angle ⁇ outwardly inclined front 106 causes, for example, completely dive prongs in the comb structure 105 and, for example, to the back of the closed front 106 can abut. This improves the leadership of the cutlery when inserting the same.
  • a projection 132 is provided adjacent to the tunnel 140 of the holding block 100 as a positioning means for the holding block 100 (FIG. FIGS. 1, 2 . 4, 5 ), which serves to lock the holding block 100.
  • the projection 132 is flush with its underside with the ceiling 107 of the tunnel 140 and forms, for example, a screw dome for receiving a screw, with which the holding block 100 can be screwed to a base member or a bottom plate.
  • FIG. 6 shows a partially sectioned view of the holding block 100 from FIG. 1 with inserted forks 15 as cutlery elements 10, of which the free ends of the grip areas can be seen, which is placed on a base member 510 and bolted thereto.
  • the base member 510 is here formed as a flat plate.
  • the inner rails 134 enclose a rail 516 of the base member 510 between them and also stabilize the arrangement with inlaid cutlery.
  • At least one of a plurality of support blocks 100, eg, the foremost, may be bolted to the base member 510 to fix its position on the rail 516.
  • the projection 132 is formed on the front side 106 of the base body 103, in the interior of which a bore 133 is provided, into which a screw can be screwed in from the base element 510.
  • Other, in particular releasable attachment types, such as a snap-in connection and the like, are also conceivable.
  • the bottom of the tool area tray 120 may be formed very thin.
  • FIG. 7 shows an isometric view obliquely from above of several holding blocks 100 after FIG. 1 , which are arranged parallel to their longitudinal extent 101 on a base member 510, according to an embodiment of the invention and with inserted cutlery parts 10 in the form of forks 15th
  • FIG. 8 shows a plan view of a Besteckablagesystem 500 according to an embodiment of the invention with inserted base 510, which is equipped with holding blocks 100 and inserted forks 15 in a proper use state.
  • FIG. 9 shows a partially transparent side view of the cutlery tray system 500 FIG. 8 ,
  • the holding blocks 100 are mounted on the plate-shaped base member 510 and sit with their tunnels 140 over the rail 516 of the base member 510, which extends along a longitudinal axis 512 of the base member 510.
  • the holding blocks 100 are arranged with their longitudinal extent 101 transversely to the longitudinal axis 512.
  • the base member 510 has a low peripheral edge 514 which, together with the rail 516 and the ledges 134 of the support blocks 100, stabilizes the assembly.
  • the holding blocks 100 are laterally flush with the edge 514, the rearmost holding block 100 also terminates flush with the edge 514 with its rear side.
  • the composite of holding blocks and base 510 is stable and torsionally rigid, so that the composite can be transported safely.
  • the four support blocks 100 take three single-ply cutlery plies of cutlery pieces 10 of e.g. 25 forks each.
  • the free ends of the gripping regions 12 of the forks 15 rest on the gripping area rest 110 of a holding block 100, while the forks (tool area 14) completely submerge in the tool area rest 120 of the next holding block 100.
  • the tool area 14 of the inserted cutlery parts 10 is therefore hygienically protected from contact.
  • the handle portions 12 of the cutlery parts 10 is only a small segment at the free end, so that each piece of cutlery 10 held only at both free ends and between a large area is self-supporting. Therefore, a cutlery member 10 can be easily grasped and removed in the cantilevered area.
  • the cutlery storage system 500 or the cutlery parts 10 are not contaminated, since the hand of a user essentially comes into contact with the outermost cutlery part 10, but hardly with parts of the cutlery deposit system 500. Due to the predetermined slope of the cutlery 10, the detected cutlery 10 can also be easily pulled out. From each Bestecklage the cutlery 10 can be taken simultaneously cutlery, so that not only one layer must be cleared before cutlery parts 10 of the next layer are accessible.
  • the foremost holding block 100 can, as shown, be formed as an end piece 102 and have only one tool area deposit 120.
  • the gripping area rest 110 can be dispensed with in this end piece 102.
  • the tail may be bolted to the base member 510.
  • the rearmost holding block 100 may be provided as an end piece, which has no tool area deposit 120, which is superfluous at this point However, it is formed with a handle portion tray 110 with comb-like structure 112.
  • the base member 510 sits with the support blocks 100 in a shell 518 with a border 520.
  • the equipped with holding blocks 100 primitive 510 can be inserted into the shell 518.
  • the base 510 and shell 518 may be integrally formed with the base 510 forming the bottom of the shell.
  • the border 520 may have a recess 522 on one longitudinal side, so that the cutlery parts 10 are easily accessible from this side.
  • the recess 522 is so long that all cutlery layers are accessible. It is also conceivable a recess on the opposite side, so that cutlery 10 could be removed from each Bestecklage from both sides.
  • FIGS. 10 to 14 show various views of a holding block 100 with a main body 103 having a longitudinal extent 101 and a height in the direction of a vertical axis 101H and a width in the direction of a transverse axis 101B. according to an embodiment of the invention, which is particularly suitable for knife 25 as cutlery 20.
  • FIG. 10 shows an isometric view of the holding block 100 from its front side 106, FIG. 11 a view of a side surface 150 of the holding block 100, FIG. 12 a view from his back 108, FIG. 13 a top view and FIG. 14 a frontal view.
  • the holding block 100 is advantageous for use in a cutlery tray system 500 (FIG. FIGS. 17, 18 ) intended.
  • the holding block 100 has a grip area rest 110 and a tool area rest 120, wherein the grip area rest 110 is arranged in the intended use state above the tool area rest 120 and at least partially overlaps in the transverse direction 101B.
  • the handle area tray 110 takes the grip area of a cutlery part 20 (FIG. FIG. 16 ), while the tool area tray 120 receives the tool area of a cutlery portion 20.
  • the cutlery part 20 ( FIG. 16 ) rests with the free end of its handle portion 22 on a support block 100 and protrudes with its tool portion 24 from the back 108 forth in the tool area tray 120 of the next holding block 100 inside.
  • the tool area tray 120 For receiving cutlery parts 20 in the form of knives 25 (FIG. FIG. 16 ), the tool area tray 120 has a comb structure 105, the alternately successive partitions 122 and spaces 124 for receiving the cutting (tool area 24) in the spaces 124, wherein the partitions 122 form contact surfaces 128.
  • the spaces 124 are formed as elongated slots 123 and serve to accommodate the knife edges, which are laterally bounded by the contact surfaces 128 of the tool area tray 120.
  • the spaces 116 of the grip area tray 110 may be open toward the tool area tray 120 with slots not designated. This allows knives 25 ( Figures 16-18 ) simply guided below the grip area tray 110 through the slots to the tool area tray 120 and slide from above into the slots 123 of the tool area tray 120 and just as easily pulled up obliquely.
  • the grip area tray 110 is provided with a closure strip 113 such that the tool area 24 of a knife 25 when pulling out can not collide with an overlying knife handle (grip area 22) of another cutlery location, since the tool area 24 of the knife 25 on the closure strip 113 acts as a barrier would bump.
  • the holding block 100 is in normal use on a horizontal footprint 130.
  • the holding block 100 In the illustrated embodiment, the holding block 100.
  • the underside of the holding block 100 forms the contact surface 136, with which the holding block 100 is in the assembled state of use on the footprint 130.
  • In the middle of an elongated tunnel 140 is formed, which advantageously serves for stable attachment of the holding block 100 on a base member.
  • the handle portion tray 110 has an inclination angle ⁇ against a footprint 130 of the holding block 100 so that the inserted cutlery 20 in the intended use state of the handle portion 22 (FIGS. Figures 16-18 ) is inclined to the footprint 130 by the inclination angle ⁇ .
  • the gripping area rest 110 has a comb-like structure 112 along the longitudinal extension 101 of the holding block 100 in order to receive the cutlery part 20 in a lateral position relative to its tool area 24.
  • comb-like structure 112 of the grip area tray 110 are followed alternately partitions 114 and Interspaces 116 on each other, in which spaces 116, the handle portions of the cutlery 20 are inserted.
  • the partitions 114 form contact surfaces 126 for the grip areas 24 of the cutlery parts 20.
  • the partition walls 114 have a tilt angle ⁇ 1 against a vertical V, which is arranged perpendicular to the footprint 130. As a result, the inserted cutlery part 20 tilts around this tilt angle ⁇ 1 and arrives in a stable position.
  • the tilt angle ⁇ 1 can be low, in particular at most 10 °.
  • the tool area tray 120 which is in the FIG. 12 can be seen, has contact surfaces 128 for the tool areas 24 ( FIG. 18 ), which have a tilt angle ⁇ 2 against the vertical V, wherein advantageously the two tilt angles ⁇ 1 and ⁇ 2 can be equal.
  • the tool area tray 120 is formed slotted and has, for example, on its upper side the same inclination with the inclination angle ⁇ as the grip area shelf 110 of the holding block 100.
  • the tilt angle ⁇ 2 guides the tool areas 24 when placing the cutlery pieces 20 in a stable position, so that a larger amount of cutlery pieces 20 can be inserted particularly easily and quickly.
  • the cutlery parts 20 slide quickly and safely into their final position.
  • a bore 133 is provided ( FIG. 15 ), which serves to lock the holding block 100.
  • This is in the partially sectioned view of the holding block 100 FIG. 10 can be seen, which is set to a base member 510 and bolted to it.
  • inserted knife 25 are also partially cut to recognize.
  • FIG. 16 shows an isometric view of several holding blocks 100 after FIG. 10 , which are arranged parallel to their longitudinal extension 101 on a base member 510 according to an embodiment of the invention with inserted knives 25th
  • FIG. 17 shows a plan view of a Besteckablagesystem 500 according to an embodiment of the invention with inserted base 510, which is equipped with holding blocks 100 and inserted knives 25 in a proper use state
  • FIG. 18 shows a partially transparent side view of the cutlery tray system 500 FIG. 17 ,
  • the holding blocks 100 are mounted on the plate-shaped base member 510 and sit with their tunnels 140 over the rail 516 of the base member 510, which extends along a longitudinal axis 512 of the base member 510.
  • the holding blocks 100 are arranged with their longitudinal extent 101 transversely to the longitudinal axis 512.
  • the base member 510 has a peripheral edge 514 which, together with the rail 516 and the ledges 134 of the support blocks 100, stabilizes the assembly.
  • the holding blocks 100 are arranged laterally flush with the edge 514 of the base element 510.
  • the four support blocks 100 take three single-ply cutlery plies of cutlery pieces 20 of e.g. 25 knives 25 each.
  • the free ends of the gripping regions 22 of the knives 25 rest on the gripping area rest 110 of the one holding block 100, while the cutting edges (tool area 24) completely submerge in the tool area rest 120 of the next holding block 100.
  • the tool area 24 of the cutlery parts 20 is therefore protected from contact, which on the one hand is hygienic and on the other hand also protects a user from injury by knife cutting.
  • the foremost holding block 100 can, as shown, be formed as an end piece 102 and have only one tool area deposit 120.
  • the gripping area rest 110 can be dispensed with in this end piece 102.
  • the tail may be bolted to the base member 510.
  • the rearmost holding block 100 may also be provided as an end piece which does not have a tool area deposit 120 which would be superfluous at this location, but which is formed with a grip area rest 110 with a comb-like structure 112.
  • the base member 510 sits with the support blocks 100 in a shell with a border 520, which has a recess 522 on one longitudinal side, so that the cutlery parts 20 are well accessible from this side.
  • the recess 522 is so long that all cutlery layers are accessible. It is also conceivable a recess on the opposite side, so that cutlery 20 could be removed from each Bestecklage from both sides.
  • a respective end strip 113 is provided for the free ends of the grip areas 22 of the cutlery parts 20. Since the interstices 116 of the handle portion tray 110 to the tool area tray 120 is opened, can be prevented by the end strip 113 that a knife 25 when removing collides with another knife, which is above the tool area of the knife 25.
  • the presentation of items of cutlery 10, 20 may be designed to be particularly decorative when at least one of the support blocks 100 is illuminated or coupled to a lighting device (not shown).
  • FIGS. 19 to 23 show a further embodiment of the invention.
  • a toothed structure is provided as the positioning means 132b on sidewalls of the base member 510 which is provided for holding holding blocks 100, while the holding blocks 100 preferably have a toothed structure as positioning means 132a on both side surfaces 150.
  • teeth of one toothed structure can slide down and interlock with each other in spaces between teeth of the other toothed structure.
  • the toothing prevents slippage of the holding blocks 100 on or in the base element 510.
  • a distance between two successive holding blocks 100 can be set to match a length of the cutlery parts 10, 20.
  • the base member 510 may conveniently be formed as a shell 518 with sufficiently high side walls which can receive the support blocks 100 in height entirely, as in FIG. 19 is shown. Unlike the previous ones Figures only one component is necessary and not a basic element and a separate shell.
  • FIG. 20 shows a holding block 100 for receiving spoons or forks with a corresponding tooth structure as positioning 132a.
  • a comb-like structure 110 of the handle portion tray 100 of the holding block 100 is not disposed from the rear side 108 of the main body 103 but away from it.
  • a termination strip 103 is arranged at the back 108 .
  • This variant has the overall advantage that also cutlery parts with curved grip areas are easy to insert into the holding block 100.
  • the bottom of the comb-like structure 112 may be higher than the top of the handle portion tray 110, which facilitates the removal of cutlery pieces, although the comb-like structure 112 is located approximately in the center of the area of the handle portion tray 110.
  • the underside of the holding block 100 may be flat and form the contact surface 136 with the footprint 130 on the base member 510.
  • FIG. 11 is a plan view showing a detail of a toothing between the toothed structures of the positioning means 132a and 132b of the holding block 100 and the base member 510 of FIGS FIGS. 19 and 20 ,
  • FIG. 22 shows a section through a cutlery tray system 500 with forks 15 as cutlery 10.
  • the stop bar 113 may be extended downward and thus cover part of the back 108 of the holding blocks 100. This serves as additional splash protection of the tool area deposit 120 and protects the tool area of unused cutlery parts 10.
  • FIG. 23 shows an advantageous embodiment of a comb structure 105 of a tool area tray 120 of cutlery parts 10, in particular for forks 15.
  • the comb structure 105 has contact surfaces 128 for the tool area 14 of the cutlery parts 10 as guide surfaces in order to better guide the tool areas 14 of the cutlery parts 10. This facilitates the rapid insertion of the cutlery 10.
  • the comb structure 105 asymmetrically shaped partitions 122 in the form of particular right triangles, with a longer contact surface 128 which serves as a guide surface and a shorter counter surface 128a, which is steeper than the contact surface 128 and for example is directed perpendicular to the inner wall of the front part of the tool area tray 120.
  • the cutlery part 10 smoothly slides into its end position in the tool area shelf 120. This is shown by way of example on the lowermost fork 15. which has not yet fully reached its final position.
  • a favorable angle ⁇ of the contact surface 128 between the longitudinal axis 512 is between 7 ° and 14 °, in particular at 10 °.
  • the dividing wall 122 projects so far forward that approximately one third of the length of the tool region 14 of the cutlery part 10 can rest against the contact surface 128.

Description

  • Halteblock für ein Besteckablagesystem für ein oder mehrere Besteckteile sowie Besteckablagesystem mit wenigstens zwei Halteblöcken
    • Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft einen Halteblock für ein Besteckablagesystem für ein oder mehrere Besteckteile sowie ein Besteckablagesystem mit wenigstens zwei Halteblöcken.
  • Es sind verschiedene Besteckablagesysteme bekannt, bei denen Besteckteile sortiert oder unsortiert abgelegt werden können.
  • So werden Besteckteile beispielsweise in Kantinen in größerer Menge in Schalen bevorratet, aus denen Nutzer die Teile einzeln entnehmen. Dabei lässt sich im Allgemeinen nicht vermeiden, dass ein Nutzer mehrere Teile in der Schale berührt, die dann ein anderer Nutzer entnimmt.
  • Aus der US 3,703,326 A ist ein Einlegesystem für eine Haushaltsschublade bekannt, bei der schräg verlaufende Einlegefächer vorgesehen sind, in die Besteckteile platzsparend in die Schublade eingelegt werden können.
  • Aus der US 4,305,629 A ist ein Besteckablagesystem für eine Haushaltsschublade bekannt, bei der ein Halteblock vorgesehen ist, der Besteck in zwei horizontalen Ebenen aufnehmen kann. In einer unteren Lage sind Schlitze im Besteckablageblock vorgesehen, in die Messer einzeln eingesteckt werden können. In einer Ebene darüber können Löffel und Gabeln flach in Zwischenräume einer Kammstruktur abgelegt werden, wobei diese jeweils in der Höhe aufeinander geschichtet werden können. Diese Besteckteile sind direkt über den Messern platziert. Der Halteblock besteht aus einzelnen Segmenten, die einfach zusammengesteckt und die zusammengesteckten Segmente in der Schublade mit Federkraft eingeklemmt werden können.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Halteblocks für ein Besteckablagesystem.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst.
  • Eine weitere Aufgabe ist, ein Besteckablagesystem mit wenigstens zwei Halteblöcken zu schaffen, bei dem Besteckteile in großen Mengen in hygienischer Weise dargeboten und entnommen werden können.
  • Günstige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
  • Nach einem Aspekt wird ein Halteblock für ein Besteckablagesystem mit einem Grundkörper vorgeschlagen, der eine Höhe in Richtung einer Hochachse, eine Breite in Richtung einer Querachse und eine Längserstreckung quer zur Hochachse und Querachse aufweist, wobei der Grundkörper zum Aufstellen auf einer Aufstellfläche eines Untergrunds vorgesehen ist. Der Grundkörper weist eine Griffbereichsablage zum Aufnehmen eines Griffbereichs wenigstens eines ersten Besteckteils und eine Werkzeugbereichsablage zum Aufnehmen eines Werkzeugbereichs wenigstens eines anderen Besteckteils auf. Die Griffbereichsablage und die Werkzeugbereichsablage sind wenigstens bereichsweise in Richtung der Hochachse überlappend angeordnet. Besteckteile erstrecken sich in eingesetztem Zustand quer zur Längserstreckung. Die Griffbereichsablage weist entlang der Längserstreckung eine kammartige Struktur auf zur Aufnahme einer Mehrzahl von entlang der Längserstreckung aufeinander folgenden Besteckteilen, insbesondere in einlagiger Anordnung der Besteckteile, wobei in der Griffbereichsablage abgelegte Besteckteile bezogen auf ihren Werkzeugbereich so in Seitenlage aufnehmbar sind, dass Breitseiten der Werkzeugbereiche in der Längserstreckung aufeinanderfolgen.
  • Dabei weist zumindest die Schmalseite der Werkzeugbereiche zur Aufstellfläche hin, beispielsweise die Messerschneide oder die Seitenkante von Gabelzinken oder Löffellaffen.
  • Die kammartige Struktur der Griffbereichsablage weist alternierend aufeinander folgende Trennwände und Zwischenräume zur Aufnahme der Griffbereiche der Besteckteile in den Zwischenräumen auf.
  • Zur Aufnahme von Besteckteilen in Form von Messern weist die Werkzeugbereichsablage Schlitze zur Aufnahme der Messerschneiden auf, welche durch die Anlageflächen der Werkzeugbereichsablage seitlich begrenzt sind, wobei die Zwischenräume der Griffbereichsablage zur Werkzeugbereichsablage hin mit Schlitzen geöffnet sind, so dass beim Einlegen die Messerschneiden unterhalb der Griffbereichsablage durch die Schlitze in die Schlitze der Werkzeugbereichsablage führbar sind.
  • Die Messer können schonend und benutzersicher mit ihren Schneiden in den Schlitzen aufgenommen werden. Sind die Zwischenräume der Griffbereichsablage zur Werkzeugbereichsablage hin geöffnet, können die Messer von oben in die Schlitze der Werkzeugbereichsablage gleiten und auch wieder leicht entnommen werden. Ist an der Griffbereichsablage eine Abschlussleiste für die freien Enden der Messergriffe vorgesehen, kann beim Herausnehmen zuverlässig verhindert werden, dass das herausgenommene Messer ein anderes Messer in einem werkzeugbereichsseitig angeordneten Halteblock ungewollt aus der Griffbereichsablage herausdrückt.
  • Zur Aufnahme von Besteckteilen in Form von Löffeln und/oder Gabeln ist die Werkzeugbereichsablage konkav ausgebildet mit einer stirnseitigen Kammstruktur zur Aufnahme von freien Enden des Werkzeugbereichs der Besteckteile, wobei die Kammstruktur alternierend aufeinander folgende Trennwände und Zwischenräume zur Aufnahme der freien Enden in den Zwischenräumen aufweist und die Trennwände Anlageflächen für die freien Enden bilden.
  • Kommt der Werkzeugbereich beim Einlegen der Besteckteile mit der Kammstruktur in Kontakt, werden diese quasi selbstjustierend in ihre Endposition geführt. Das Einlegen von Besteckteilen geht besonders rasch vonstatten. Mit Vorteil kann sie Kammstruktur so ausgebildet sein, dass eine Anlagefläche für den Werkzeugbereich der Besteckteile als Führungsfläche dient, so dass das Besteckteil leicht in seine Endposition in der Werkzeugbereichsablage gleiten kann, sobald das freie Ende des Werkzeugbereichs beim Einlegen des Besteckteils mit der Anlagefläche in Berührung kommt
  • Der Griffbereich des Besteckteils ist der Bereich, an dem das Besteckteil üblicherweise bei Benutzung gehalten wird. Der Werkzeugbereich ist der Bereich, mit dem üblicherweise das Besteckteil mit Speisen in Kontakt gebracht wird, d.h. Gabelzinken bei einer Gabel, Messerschneide bei einem Messer, Löffellaffe bei einem Löffel etc.
  • Im bestimmungsgemäßen Verwendungszustand ist der Halteblock, insbesondere mehrere Halteblöcke, mit Besteckteilen bestückt und insbesondere auf einem Grundelement so angeordnet, dass die Besteckteile in der beschriebenen Weise von oben nach unten geneigt sind.
  • Die Aufstellfläche des Halteblocks ist die horizontale Fläche, auf welcher der Halteblock bei bestimmungsgemäßer Benutzung steht. Der Halteblock kann einen Boden aufweisen, der durch eine mehr oder weniger durchgehende Fläche gebildet ist, oder, auf Füßchen oder einem Rahmen stehen.
  • Durch die Neigung der Besteckteile kann Besteck platzsparend dargeboten werden, indem Besteckteillagen teilweise überlappen, jedoch bequem für einen Nutzer zugänglich sind. Dabei ist das Besteck nebeneinander einlagig jeweils in Einzellagen angeordnet, und Besteckteile können einzeln entnommen werden, ohne dass zwangsläufig andere Besteckteile berührt werden müssen, um ein Besteckteil auszuwählen, insbesondere nicht im Werkzeugbereich eines Besteckteils, das ein anderer Nutzer später verwenden möchte. Dadurch kann ein hoher Hygienestandard geboten werden, auch wenn eine Vielzahl von Nutzern auf die Besteckteile zugreifen. Es können unterschiedliche Halteblöcke für unterschiedliche Bestecktypen vorgesehen sein, etwa einerseits für Messer und andererseits für Gabeln und/oder Löffel. Das Besteck kann schnell einsortiert werden und entlastet das Bedien- und Küchenpersonal. Im Einsatz kann ein hoher Hygienestandard bei der Entnahme der Besteckteile gewährleistet werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung kann die Griffbereichsablage einen Neigungswinkel gegen eine horizontale Aufstellfläche des Halteblocks so aufweisen, dass das eingelegte Besteckteil im bestimmungsgemäßen Verwendungszustand vom Griffbereich ausgehend um den Neigungswinkel zur Aufstellfläche geneigt ist.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung können bei der kammartigen Struktur der Griffbereichsablage, die alternierend aufeinander folgende Trennwände und Zwischenräume zur Aufnahme der Griffbereiche der Besteckteile in den Zwischenräumen aufweist, die Trennwände einen Kippwinkel gegen eine Vertikale aufweisen, welche senkrecht zur Aufstellfläche angeordnet sein kann.
  • Durch den Kippwinkel werden die Besteckteile entlang der Längserstreckung des Halteblocks leicht zur Seite geneigt. Dies hat zum Vorteil, dass die Besteckteile eine stabile Vorzugsrichtung einnehmen und beim Einsortieren in den Halteblock, insbesondere im Verbund mit mehreren Halteblöcken, die parallel zu ihrer Längserstreckung aufgestellt sind, ein besonders leichtes Einsortieren erlauben. Der Kippwinkel kann gering sein und nur wenige Grad betragen. Vorteilhaft ist ein Kippwinkel zwischen 1° und 15°, bevorzugt zwischen 2° und 10°, vorgesehen. Durch die leichte Schräglage gleiten die Besteckteile besonders leicht in ihre Ruheposition.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung kann die Werkzeugbereichsablage Anlageflächen für die Werkzeugbereiche aufweisen, welche Anlageflächen einen Kippwinkel gegen eine Vertikale aufweisen können, welche senkrecht zur Aufstellfläche angeordnet sein kann.
  • Auch dieser Kippwinkel hat zum Vorteil, dass die Besteckteile eine stabile Vorzugsrichtung einnehmen und beim Einsortieren in den Halteblock, insbesondere im Verbund mit mehreren Halteblöcken, die parallel zu ihrer Längserstreckung aufgestellt sind, ein besonders leichtes Einsortieren erlauben. Der Kippwinkel kann gering sein und nur wenige Grad betragen. Vorteilhaft ist ein Kippwinkel zwischen 1° und 15°, bevorzugt zwischen 2° und 10°, vorgesehen. Durch die leichte Schräglage gleiten die Besteckteile besonders leicht in ihre Ruheposition.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung können die Kippwinkel der Trennwände und der Anlageflächen identisch sein. Dies vereinfacht die Herstellung der Halteblöcke. Nach einer günstigen Ausgestaltung kann an der Griffbereichsablage eine Abschlussleiste für freie Enden der Griffbereiche der Besteckteile vorgesehen sein. Die Besteckteile können in definierter Lage positioniert werden. Ebenso erleichtert die Abschlussleiste das Einlegen der Besteckteile. Besonders vorteilhaft ist eine Abschlussleiste bei einem Halteblock, der speziell für Messer ausgebildet ist.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung kann der Halteblock wenigstens ein Positioniermittel aufweisen, um den Grundkörper des Halteblocks im Benutzungszustand auf einem Grundelement zu positionieren und gegebenenfalls zu fixieren. Somit können flexibel Abstände zwischen parallel zur Längserstreckung angeordneten Halteblöcken eingestellt und damit auf unterschiedliche Bestecklängen eingestellt werden. Die Halteblöcke sind als Ensemble stabil auf dem Grundelement angeordnet und halten auch dynamischen Belastungen beim Bestücken, Transportieren sowie beim Entnehmen und beim Reinigen stand.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Besteckablagesystem mit einem Grundelement, auf dem wenigstens ein Halteblock für ein Besteckablagesystem für ein oder mehrere Besteckteile aufgenommen ist, wobei die Besteckteile jeweils einen Griffbereich und einen Werkzeugbereich aufweisen und wobei der Halteblock eine Griffbereichsablage und eine Werkzeugbereichsablage aufweist, welche Griffbereichsablage im bestimmungsgemäßen Verwendungszustand oberhalb der Werkzeugbereichsablage angeordnet ist, wobei entlang seiner Längserstreckung eine Mehrzahl von Besteckteilen nebeneinander aufnehmbar sind.
  • Es wird vorgeschlagen, dass wenigstens zwei Halteblöcke auf dem Grundelement entlang einer Längsachse des Grundelements angeordnet sind.
  • Es kann ein in der Größe flexibel gestaltetes System geschaffen werden, das für unterschiedliche Besteckarten und/oder Besteckgrößen und/oder Besteckmengen leicht angepasst werden kann.
  • Verschiedene Besteckarten, wie beispielsweise Messer, Gabel und Löffel, können jeweils in unterschiedlichen Größen, auf kleinem Raum in großen Stückzahlen logistisch bevorratet werden. Durch die Bereitstellung großer Stückzahlen von sortierten Besteckteilen verlängert sich das Nachfüllintervall, wodurch das Gastronomiepersonal entlastet werden kann und dadurch Zeit und Kosten gespart werden können.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung können die Halteblöcke auf dem Grundelement aufgereiht sein, wobei insbesondere wenigstens einer der Halteblöcke mit dem Grundelement verschraubt, verklemmt, verzahnt oder verrastet ist.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung können die Halteblöcke auf dem Grundelement entlang einer Schiene aufgereiht sein, wobei insbesondere wenigstens einer der Halteblöcke mit dem Grundelement verschraubt, verklemmt, verzahnt oder verrastet sein kann. Vorteilhaft ist eine lösbare Befestigung der Halteblöcke auf dem Grundelement. Alternativ kann ein oder mehrere Halteblöcke mit dem Grundelement fest verbunden sein.
  • Günstigerweise können die Einzelteile oder auch das zusammengebaute Besteckablagesystem hygienisch in Spülmaschinen gereinigt werden, was besonders in Großküchen und bei Veranstaltungen vorteilhaft ist. Ein hoher Hygienestandard kann vom Einlegen der Besteckteile über den Transport des bestückten Besteckablagesystems und das Entnehmen der Besteckteile bis zum Reinigen des Besteckablagesystems eingehalten werden.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung kann ein Halteblock als erstes Endstück vorgesehen sein, das griffbereichsablagenfrei, jedoch mit Werkzeugbereichsablage ausgebildet sein kann. Dieses Endstück kann als letzter Halteblock in einer Serie von parallel zu ihrer Längserstreckung angeordneten Halteblöcken vorgesehen sein. Das Gesamtgewicht des Systems wird vermindert. Alternativ kann ein üblicher Halteblock mit Griffbereichsablage vorgesehen sein.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung kann ein Halteblock als zweites Endstück vorgesehen sein, das werkzeugbereichsablagenfrei, jedoch mit Griffbereichsablage ausgebildet sein kann. Dieses Endstück kann als erster Halteblock in einer Serie von parallel zu ihrer Längserstreckung angeordneten Halteblöcken vorgesehen sein. Das Gesamtgewicht des Systems wird vermindert. Alternativ kann ein üblicher Halteblock mit Werkzeugbereichsablage vorgesehen sein.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung können Besteckteile einlagig auf den Halteblöcken angeordnet sein. Dies erlaubt eine dekorative Darbietung und hygienisch einwandfreie Anwendung. Gleichzeitig lässt sich das Besteck sehr einfach und unproblematisch entnehmen.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung können Griffbereiche der Besteckteile zwischen den Halteblöcken freitragend angeordnet sein. Dadurch lässt sich das Besteck an einem definierten Bereich fassen und entnehmen.
  • Nach einer günstigen Ausgestaltung kann wenigstens einer der Halteblöcke beleuchtet sein oder mit einer Beleuchtungseinrichtung gekoppelt sein. Dies erlaubt eine optisch besonders ansprechende und effektvolle Darbietung der Besteckteile.
  • Vorteilhaft können die Halteblöcke aus Kunststoff gefertigt sein, insbesondere aus lebensmittelechtem Kunststoff.
    • Zeichnung
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
    • Es zeigen beispielhaft:
    • Fig. 1
    eine isometrische Ansicht eines Halteblocks nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung von seiner Vorderseite her, der insbesondere für Löffel und Gabeln einsetzbar ist;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Halteblocks aus Figur 1;
    Fig. 3
    eine Ansicht des Halteblocks aus Figur 1 von seiner Rückseite her;
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf den Halteblock aus Figur 1;
    Fig. 5
    eine Frontalansicht des Halteblocks aus Figur 1;
    Fig. 6
    eine teilweise geschnittene Ansicht des Halteblocks aus Figur 1, der auf ein Grundelement gesetzt und mit diesem verschraubt ist, mit eingesetzten Gabeln;
    Fig. 7
    eine isometrische Ansicht von mehreren Halteblöcken nach Figur 1, die parallel zu ihrer Längserstreckung auf einem Grundelement angeordnet sind nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mit eingelegten Gabeln;
    Fig. 8
    eine Draufsicht auf ein Besteckablagesystem nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mit eingelegten Gabeln in einem bestimmungsgemäßen Verwendungszustand;
    Fig. 9
    eine teilweise transparente Seitenansicht des Besteckablagesystems aus Figur 8 mit vier Halteblöcken;
    Fig. 10
    eine isometrische Ansicht eines Halteblocks nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung von seiner Vorderseite her, der insbesondere für Messer einsetzbar ist;
    Fig. 11
    eine Seitenansicht des Halteblocks aus Figur 10;
    Fig. 12
    eine Ansicht des Halteblocks aus Figur 10 von seiner Rückseite her;
    Fig. 13
    eine Draufsicht auf den Halteblock aus Figur 10;
    Fig. 14
    eine Frontalansicht des Halteblocks aus Figur 10;
    Fig. 15
    eine teilweise geschnittene Ansicht des Halteblocks aus Figur 10, der auf ein Grundelement gesetzt und mit diesem verschraubt ist, mit eingesetzten Messern;
    Fig. 16
    eine isometrische Ansicht von mehreren Halteblöcken nach Figur 10, die parallel zu ihrer Längserstreckung auf einem Grundelement angeordnet sind nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mit eingelegten Messern;
    Fig. 17
    eine Draufsicht auf ein Besteckablagesystem nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mit eingelegten Messern in einem bestimmungsgemäßen Verwendungszustand;
    Fig. 18
    eine teilweise transparente Seitenansicht des Besteckablagesystems aus Figur 17 mit vier Halteblöcken;
    Fig. 19
    eine Draufsicht auf ein Grundelement eines Besteckablagesystems nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung mit randseitigen Positioniermitteln;
    Fig. 20
    eine isometrische Ansicht eines Halteblocks nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, der für Gabel und Löffel einsetzbar ist, mit randseitigen Positioniermitteln;
    Fig. 21
    ein Detail einer Verbindung zwischen einem Grundelement und einem Halteblock mit randseitigen Positioniermitteln;
    Fig. 22
    einen Schnitt durch ein Grundelement mit eingesetzten Halteblöcken nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung mit eingelegten Gabeln in einem bestimmungsgemäßen Verwendungszustand;
    Fig. 23
    ein Detail einer Draufsicht auf einen Schnitt durch ein Besteckablagesystem nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung mit eingelegten Gabeln.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • In den Figuren sind gleichartige oder gleichwirkende Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Die Figuren zeigen lediglich Beispiele und sind nicht beschränkend zu verstehen.
  • Im Folgenden verwendete Richtungsterminologie mit Begriffen wie "links", "rechts", "oben", "unten", "davor" "dahinter", "danach" und dergleichen dient lediglich dem besseren Verständnis der Figuren und soll in keinem Fall eine Beschränkung der Allgemeinheit darstellen. Die dargestellten Komponenten und Elemente, deren Auslegung und Verwendung können im Sinne der Überlegungen eines Fachmanns variieren und an die jeweiligen Anwendungen angepasst werden.
  • Die Figuren 1 bis 5 zeigen verschiedene Ansichten eines Halteblocks 100 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, der insbesondere für Löffel und Gabeln 15 als Besteckteile 10 geeignet ist. Figur 1 zeigt dabei eine isometrische Ansicht eines Halteblocks 100 von seiner Vorderseite 106 her, Figur 2 eine Ansicht einer Seitenfläche 150 des Halteblocks 100, Figur 3 eine Ansicht von seiner Rückseite 108 her, Figur 4 eine Draufsicht und Figur 5 eine Frontalansicht des Halteblocks 100. Der Halteblock 100 ist vorteilhaft für die Verwendung in einem Besteckablagesystem 500 (Figuren 8, 9) vorgesehen. Der dargestellte Halteblock 100 ist insbesondere für Gabeln und Löffel geeignet.
  • Der Halteblock 100 besteht aus einem Grundkörper 103. Der Grundkörper 103 ist länglich ausgebildet mit einer Längserstreckung 101, einer Breite in Richtung einer Querachse 101B und einer Höhe in Richtung einer Hochachse 101H, wobei Längserstreckung 101, Querachse 101B und Hochachse 101H zueinander senkrecht orientiert sind.
  • Der Halteblock 100 weist eine Vorderseite 106 und eine Rückseite 108 sowie eine Griffbereichsablage 110 und eine Werkzeugbereichsablage 120 auf, wobei die Griffbereichsablage 110 im bestimmungsgemäßen Verwendungszustand oberhalb der Werkzeugbereichsablage 120 angeordnet ist und diese in Richtung der Hochachse 101H überlappt. Die Griffbereichsablage 110 ist dazu vorgesehen, das hintere Ende des Griffbereichs eines ersten Besteckteils aufzunehmen, während die Werkzeugbereichsablage 120 dazu vorgesehen ist, den Werkzeugbereich eines weiteren Besteckteils aufzunehmen. Dabei ist jedes Besteckteil im eingelegten Zustand mit zwei Halteblöcken 100 in Kontakt. Das Besteckteil liegt dabei mit dem Endstück seines Griffbereichs auf der Griffbereichsablage 110 auf dem einen Halteblock 100 auf und ragt mit seinem Werkzeugbereich in die Werkzeugbereichsablage 120 durch die Rückseite 108 des nächstfolgenden Halteblocks 100 hinein.
  • Der Halteblock 100 nimmt eine Mehrzahl von Besteckteilen einlagig auf. Die Besteckteile liegen dabei platzsparend in Seitenlage, so dass deren Werkzeugbereich (Gabelzinken, Löffellaffe, Messerschneide) quer zur Aufstellfläche 130 angeordnet ist.
  • Der Halteblock 100 steht im bestimmungsgemäßen Gebrauch mit seinem Grundkörper 103 auf einer horizontalen Aufstellfläche 130. Im gezeigten Ausführungsbeispiel der Figuren 1-5 steht der Halteblock 100 mit Kontaktflächen 136 mehrerer an seiner Unterseite angeordneten Leisten 134, 135, die quer, seitlich und im Innenbereich der Unterseite des Halteblocks 100 angeordnet sind, auf der Aufstellfläche 130. Die quer verlaufende Leiste 135 ist an der Rückseite 108 angeordnet und verbindet dort jeweils die äußere und nächstliegende innere Leiste 134. In der Mitte zwischen den inneren Leisten 134 ist ein Tunnel 140 ausgebildet, der vorteilhaft zur stabilen Befestigung des Halteblocks 100 dient. Optional kann die Unterseite des Grundkörpers 103 auch plan ausgebildet sein, oder es können zusätzlich oder alternativ Leisten an der Vorderseite 106 und/oder an der Rückseite 108 des Grundkörpers 103 ausgebildet oder Füßchen vorgesehen sein.
  • Wie die Ansicht der Seitenfläche 150 in Figur 2 zeigt, weist die Griffbereichsablage 110 einen Neigungswinkel α gegen die Aufstellfläche 130 und damit gegen die Kontaktflächen 136 des Halteblocks 100 so auf, dass das eingelegte Besteckteil 10 (Figur 9) im bestimmungsgemäßen Verwendungszustand vom Griffbereich 12 (Figur 9) ausgehend um den Neigungswinkel α zur Aufstellfläche 130 geneigt ist. Dabei kann die ganze Griffbereichsablage 110 so geneigt sein, oder nur die kammartige Struktur 112, insbesondere am Boden der Griffbereichsablage 110. Die Vorderseite 106 des Halteblocks 100 ist mit einem Winkel γ beispielsweise entsprechend dem Neigungswinkel α nach außen geneigt.
  • Die kammartige Struktur 112 der Griffbereichsablage 110 ist entlang der Längserstreckung 101 des Halteblocks 100 ausgebildet, um das Besteckteil 10 (Figur 9) bezogen auf seinen Werkzeugbereich 14 (Figur 9) in Seitenlage so aufzunehmen, dass eine Schmalseite des Werkzeugbereichs 14 aufliegt und so der Werkzeugbereich 14 quer zur Aufstellfläche ausgerichtet ist. In diesem Ausführungsbeispiel geht die kammartige Struktur 112 von der Rückseite 108 des Halteblocks 100 aus und erstreckt sich in Querrichtung 101B über einen Teil der Griffbereichsablage 110.
  • Bei der kammartigen Struktur 112 der Griffbereichsablage 110 folgen alternierend Trennwände 114 und Zwischenräume 116 aufeinander, in welche Zwischenräume 116 die Griffbereiche 12 der Besteckteile 10 (Figur 9) eingelegt werden. Optional kann die Griffbereichsablage 110 auch mit einer Abschlussleiste 113 versehen sein (s, beispielsweise Figur 10 und Figur 20), so dass der Griffbereich 12 eines Besteckteils 10 (Figur 9) mit seinem freien Ende nicht über den Halteblock 100 überstehen kann.
  • Die Trennwände 114 weisen einen Kippwinkel β1 gegen eine Vertikale V auf, welche senkrecht zur Aufstellfläche 130 orientiert ist. Hierdurch neigt sich das eingelegte Besteckteil 10 (Figur 9) um diesen Kippwinkel β1 und gelangt in eine stabile Lage. Der Kippwinkel β1 kann gering sein, insbesondere höchstens 10°. Die Trennwände 114 bilden seitliche Anlageflächen 126 für die freien Enden der Griffbereiche 12 der Besteckteile 10 (Figur 9). Bei üblich geformten Besteckteilen 10 sind Schmalseiten des Besteckteils 10 auch Schmalseiten des Werkzeugbereichs 14 und des Griffbereichs 12. In diesem Fall liegen die Griffbereiche 12 mit ihren Schmalseiten nach unten in der kammartigen Struktur 112. Sind die Schmalseiten des Griffbereichs 12 gegenüber den Schmalseiten des Werkzeugbereichs 14 unter einem Winkel angeordnet, kann die kammartige Struktur 112 entsprechend mit größeren Zwischenräumen ausgebildet sein.
  • Die Vertikale V und die Hochachse 101H können zweckmäßigerweise zusammenfallen.
  • Die Werkzeugbereichsablage 120, die mit Blick auf die Rückseiten 108 in der Figur 3 unterhalb der Griffbereichsablage 110 desselben Halteblocks 100 zu erkennen ist, weist eine stirnseitige Kammstruktur 105 mit alternierend aufeinander folgenden Trennwänden 122 und Zwischenräumen 124 zur Aufnahme von freien Enden der Werkzeugbereiche 14 der Besteckteile 10 (Figur 9) in den Zwischenräumen 124 auf. Die Trennwände 122 bilden seitliche Anlageflächen 128 für die Werkzeugbereiche 14 aus (Figur 9), die mit ihren Schmalseiten nach unten in die Kammstruktur 105 eingelegt sind.
  • Die Anlageflächen weisen einen Kippwinkel β2 gegen die Vertikale V auf, wobei mit Vorteil die beiden Kippwinkel β1 und β2 gleich sein können. Der Kippwinkel β2 führt die Werkzeugbereiche 14 der Besteckteile 10 (Figur 9) in eine stabile Lage, so dass ein Einlegen einer größeren Menge von Besteckteilen 10 (Figur 9) besonders einfach und schnell erfolgen kann.
  • Die Werkzeugbereichsablage 120 ist konkav ausgebildet und ist beispielsweise zur Vorderseite 106 des Halteblocks 100 hin geschlossen, d.h. die Zwischenräume 124 weisen einen Boden auf. Mit Vorteil führt die mit dem Winkel γ nach außen geneigte Vorderseite 106 dazu, dass beispielsweise Gabelzinken vollständig in die Kammstruktur 105 eintauchen und beispielsweise an die Rückseite der geschlossenen Vorderseite 106 anstoßen können. Dies verbessert die Führung der Besteckteile beim Einlegen derselben.
  • An der Vorderseite 106 des Halteblocks 100 ist angrenzend zum Tunnel 140 des Halteblocks 100 ein Vorsprung 132 als Positioniermittel für den Halteblock 100 vorgesehen (Figuren 1, 2, 4, 5), der zur Arretierung des Halteblocks 100 dient. Der Vorsprung 132 schließt mit seiner Unterseite bündig mit der Decke 107 des Tunnels 140 ab und bildet beispielsweise einen Schraubdom zur Aufnahme einer Schraube, mit der der Halteblock 100 an einem Grundelement oder einer Bodenplatte festgeschraubt werden kann.
  • Figur 6 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht des Halteblocks 100 aus Figur 1 mit eingesetzten Gabeln 15 als Besteckelemente 10, von denen die freien Enden der Griffbereiche zu sehen sind, der auf ein Grundelement 510 gesetzt und mit diesem verschraubt ist. Das Grundelement 510 ist hier als flache Platte ausgebildet. Die inneren Leisten 134 schließen eine Schiene 516 des Grundelements 510 zwischen sich ein und stabilisieren die Anordnung auch mit eingelegtem Besteck. Wenigstens einer von mehreren Halteblöcken 100, z.B. der vorderste, kann mit dem Grundelement 510 verschraubt sein, um dessen Position auf der Schiene 516 zu fixieren. Hierzu ist der Vorsprung 132 an der Vorderseite 106 des Grundkörpers 103 ausgebildet, in dessen Innerem eine Bohrung 133 vorgesehen ist, in welche eine Schraube von dem Grundelement 510 her eingeschraubt werden kann. Andere, insbesondere lösbare Befestigungsarten, wie eine Rastverbindung und dergleichen, sind ebenfalls denkbar.
  • Durch den Vorsprung 132, der außerhalb der Werkzeugbereichsablage 120 angeordnet ist, kann der Boden der Werkzeugbereichsablage 120 sehr dünn ausgebildet sein.
  • Figur 7 zeigt eine isometrische Ansicht schräg von oben von mehreren Halteblöcken 100 nach Figur 1, die parallel zu ihrer Längserstreckung 101 auf einem Grundelement 510 angeordnet sind, nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung und mit eingelegten Besteckteilen 10 in Form von Gabeln 15. Figur 8 zeigt eine Draufsicht auf ein Besteckablagesystem 500 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mit eingesetztem Grundelement 510, das mit Halteblöcken 100 und eingelegten Gabeln 15 bestückt ist in einem bestimmungsgemäßen Verwendungszustand. Figur 9 zeigt eine teilweise transparente Seitenansicht des Besteckablagesystems 500 aus Figur 8.
  • Vier Halteblöcke 100 sind auf dem plattenförmigen Grundelement 510 aufgesetzt und sitzen mit ihren Tunneln 140 über der Schiene 516 des Grundelements 510, die sich entlang einer Längsachse 512 des Grundelements 510 erstreckt. Die Halteblöcke 100 sind mit ihrer Längserstreckung 101 quer zur Längsachse 512 angeordnet. Das Grundelement 510 weist einen niedrigen umlaufenden Rand 514 auf, der zusammen mit der Schiene 516 und den Leisten 134 der Halteblöcke 100 die Anordnung stabilisiert. Die Halteblöcke 100 schließen seitlich bündig an den Rand 514 an, der hinterste Halteblock 100 schließt auch mit seiner Rückseite bündig mit dem Rand 514 ab. Trotz hohen Gewichts bei voller Beladung mit Besteckteilen 10 ist der Verbund von Halteblöcken und Grundelement 510 stabil und verwindungssteif, so dass der Verbund auch sicher transportiert werden kann.
  • Die vier Halteblöcke 100 nehmen drei einlagige Bestecklagen von Besteckteilen 10 von z.B. je 25 Gabeln auf. Die freien Enden der Griffbereiche 12 der Gabeln 15 liegen auf der Griffbereichsablage 110 eines Halteblocks 100 auf, während die Gabelzinken (Werkzeugbereich 14) vollständig in die Werkzeugbereichsablage 120 des nächsten Halteblocks 100 eintauchen. Der Werkzeugbereich 14 der eingelegten Besteckteile 10 ist daher hygienisch vor Berührung geschützt.
  • Von den Griffbereichen 12 der Besteckteile 10 liegt nur ein kleines Segment am freien Ende auf, so dass jedes Besteckteil 10 nur an beiden freien Enden gehalten und dazwischen ein großer Bereich freitragend ist. Daher kann ein Besteckteil 10 im freitragenden Bereich leicht gefasst und entnommen werden. So wird auch bei einer Vielzahl von Zugriffen das Besteckablagesystem 500 oder die Besteckteile 10 nicht verschmutzt, da die Hand eines Benutzers im Wesentlichen mit dem äußerste Besteckteil 10, aber kaum mit Teilen des Besteckablagesystems 500 in Berührung kommt. Durch die vorgegebene Schräge der Besteckteile 10 kann das erfasste Besteckteil 10 auch leicht herausgezogen werden. Aus jeder Bestecklage der Besteckteile 10 kann gleichzeitig Besteck entnommen werden, so dass nicht erst eine Lage abgeräumt sein muss, bevor Besteckteile 10 der nächsten Lage zugänglich sind.
  • Der vorderste Halteblock 100 kann, wie dargestellt, als Endstück 102 ausgebildet sein und nur eine Werkzeugbereichsablage 120 aufweisen. Auf die Griffbereichsablage 110 kann bei diesem Endstück 102 verzichtet werden. Beispielsweise kann das Endstück mit dem Grundelement 510 verschraubt sein.
  • Optional kann auch der hinterste Halteblock 100 als Endstück vorgesehen sein, das keine Werkzeugbereichsablage 120 aufweist, die an dieser Stelle überflüssig wäre, jedoch mit einer Griffbereichsablage 110 mit kammartiger Struktur 112 ausgebildet ist.
  • Wie in der Draufsicht in Figur 8 und der Seitenansicht in Figur 9 zu sehen ist, sitzt das Grundelement 510 mit den Halteblöcken 100 in einer Schale 518 mit einer Umrandung 520. Das mit Halteblöcken 100 bestückte Grundelement 510 kann in die Schale 518 eingesetzt werden. Optional kann das Grundelement 510 und die Schale 518 einteilig ausgeführt sein, wobei das Grundelement 510 den Boden der Schale bildet.
  • Die Umrandung 520 kann an einer Längsseite eine Ausnehmung 522 aufweisen, so dass die Besteckteile 10 gut von dieser Seite her zugänglich sind. Die Ausnehmung 522 ist so lang, dass alle Bestecklagen zugänglich sind. Denkbar ist auch eine Ausnehmung auf der gegenüberliegenden Seite, so dass Besteckteile 10 aus jeder Bestecklage von beiden Seiten entnommen werden könnte.
  • Die Figuren 10 bis 14 zeigen verschiedene Ansichten eines Halteblocks 100 mit einem Grundkörper 103 mit einer Längserstreckung 101 und einer Höhe in Richtung einer Hochachse 101H und einer Breite in Richtung einer Querachse 101B. nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, der insbesondere für Messer 25 als Besteckteile 20 geeignet ist. Figur 10 zeigt eine isometrische Ansicht des Halteblocks 100 von seiner Vorderseite 106 her, Figur 11 eine Ansicht einer Seitenfläche 150 des Halteblocks 100, Figur 12 eine Ansicht von seiner Rückseite 108 her, Figur 13 eine Draufsicht und Figur 14 eine Frontalansicht. Der Halteblock 100 ist vorteilhaft für die Verwendung in einem Besteckablagesystem 500 (Figuren 17, 18) vorgesehen.
  • Der Halteblock 100 weist eine Griffbereichsablage 110 und eine Werkzeugbereichsablage 120 auf, wobei die Griffbereichsablage 110 im bestimmungsgemäßen Verwendungszustand oberhalb der Werkzeugbereichsablage 120 angeordnet ist und wenigstens teilweise in Querrichtung 101B überlappt. Die Griffbereichsablage 110 nimmt den Griffbereich eines Besteckteils 20 (Figur 16) auf, während die Werkzeugbereichsablage 120 den Werkzeugbereich eines Besteckteils 20 aufnimmt. Das Besteckteil 20 (Figur 16) liegt dabei mit dem freien Ende seines Griffbereichs 22 auf einem Halteblock 100 auf und ragt mit seinem Werkzeugbereich 24 von der Rückseite 108 her in die Werkzeugbereichsablage 120 des nächstfolgenden Halteblocks 100 hinein.
  • Zur Aufnahme von Besteckteilen 20 in Form von Messern 25 (Figur 16) weist die Werkzeugbereichsablage 120 eine Kammstruktur 105, die alternierend aufeinanderfolgende Trennwände 122 und Zwischenräume 124 zur Aufnahme der Schneiden (Werkzeugbereich 24) in den Zwischenräumen 124 aufweist, wobei die Trennwände 122 Anlageflächen 128 bilden.
  • Die Zwischenräume 124 sind als langgezogene Schlitze 123 ausgebildet und dienen zur Aufnahme der Messerschneiden, welche durch die Anlageflächen 128 der Werkzeugbereichsablage 120 seitlich begrenzt sind. Vorteilhaft können die Zwischenräume 116 der Griffbereichsablage 110 zur Werkzeugbereichsablage 120 hin mit nicht näher bezeichneten Schlitzen geöffnet sein. Dadurch können Messer 25 (Figuren 16-18) einfach unterhalb der Griffbereichsablage 110 durch die Schlitze zur Werkzeugbereichsablage 120 geführt und von oben in die Schlitze 123 der Werkzeugbereichsablage 120 hineingleiten und ebenso einfach schräg nach oben herausgezogen werden. Vorteilhaft ist die Griffbereichsablage 110 mit einer Abschlussleiste 113 so versehen, dass der Werkzeugbereich 24 eines Messers 25 beim Herausziehen nicht mit einem darüber liegenden Messergriff (Griffbereich 22) einer anderen Bestecklage kollidieren kann, da der Werkzeugbereich 24 des Messers 25 an der Abschlussleiste 113 als Sperre anstoßen würde.
  • Der Halteblock 100 steht in bestimmungsgemäßem Gebrauch auf einer horizontalen Aufstellfläche 130. Im gezeigten Ausführungsbeispiel steht der Halteblock 100. Die Unterseite des Halteblocks 100 bildet die Kontaktfläche 136, mit welcher der Halteblock 100 im montierten Benutzungszustand auf der Aufstellfläche 130 steht. In der Mitte ist ein langgestreckter Tunnel 140 ausgebildet, der vorteilhaft zur stabilen Befestigung des Halteblocks 100 auf einem Grundelement dient.
  • Wie in Figur 11 zu erkennen, weist die Griffbereichsablage 110 einen Neigungswinkel α gegen eine Aufstellfläche 130 des Halteblocks 100 so auf, dass das eingelegte Besteckteil 20 im bestimmungsgemäßen Verwendungszustand vom Griffbereich 22 (Figuren 16-18) ausgehend um den Neigungswinkel α zur Aufstellfläche 130 geneigt ist.
  • Die Griffbereichsablage 110 weist entlang der Längserstreckung 101 des Halteblocks 100 eine kammartige Struktur 112 auf, um das Besteckteil 20 bezogen auf seinen Werkzeugbereich 24 in Seitenlage aufzunehmen. Bei der kammartigen Struktur 112 der Griffbereichsablage 110 folgen alternierend Trennwände 114 und Zwischenräume 116 aufeinander, in welche Zwischenräume 116 die Griffbereiche der Besteckteile 20 eingelegt werden. Die Trennwände 114 bilden Anlageflächen 126 für die Griffbereiche 24 der Besteckteile 20.
  • Die Trennwände 114 weisen einen Kippwinkel β1 gegen eine Vertikale V auf, welche senkrecht zur Aufstellfläche 130 angeordnet ist. Hierdurch neigt sich das eingelegte Besteckteil 20 um diesen Kippwinkel β1 und gelangt in eine stabile Lage. Der Kippwinkel β1 kann gering sein, insbesondere höchstens 10°.
  • Die Werkzeugbereichsablage 120, die in der Figur 12 zu erkennen ist, weist Anlageflächen 128 für die Werkzeugbereiche 24 auf (Figur 18), die einen Kippwinkel β2 gegen die Vertikale V aufweisen, wobei mit Vorteil die beiden Kippwinkel β1 und β2 gleich sein können. Die Werkzeugbereichsablage 120 ist geschlitzt ausgebildet und weist beispielsweise an ihrer Oberseite dieselbe Neigung mit dem Neigungswinkel α auf wie die Griffbereichsablage 110 des Halteblocks 100.
  • Der Kippwinkel β2 führt die Werkzeugbereiche 24 beim Einlegen der Besteckteile 20 in eine stabile Lage, so dass ein Einlegen einer größeren Menge von Besteckteilen 20 besonders einfach und schnell erfolgen kann. Die Besteckteile 20 gleiten schnell und sicher in ihre Endlage.
  • An der Decke 107 des Tunnels 140 an der Unterseite des Halteblocks 100 ist eine Bohrung 133 vorgesehen (Figur 15), die zur Arretierung des Halteblocks 100 dient. Dies ist in der teilweise geschnittenen Ansicht des Halteblocks 100 aus Figur 10 zu erkennen, der auf ein Grundelement 510 gesetzt und mit diesem verschraubt ist. Im Halteblock 100 eingesetzte Messer 25 sind ebenfalls teilweise geschnitten zu erkennen.
  • Figur 16 zeigt eine isometrische Ansicht von mehreren Halteblöcken 100 nach Figur 10, die parallel zu ihrer Längserstreckung 101 auf einem Grundelement 510 angeordnet sind nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mit eingelegten Messern 25. Figur 17 zeigt eine Draufsicht auf ein Besteckablagesystem 500 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung mit eingesetztem Grundelement 510, das mit Halteblöcken 100 und eingelegten Messern 25 bestückt ist in einem bestimmungsgemäßen Verwendungszustand, und Figur 18 zeigt eine teilweise transparente Seitenansicht des Besteckablagesystems 500 aus Figur 17.
  • Vier Halteblöcke 100 sind auf dem plattenförmigen Grundelement 510 aufgesetzt und sitzen mit ihren Tunneln 140 über der Schiene 516 des Grundelements 510, die sich entlang einer Längsachse 512 des Grundelements 510 erstreckt. Die Halteblöcke 100 sind mit ihrer Längserstreckung 101 quer zur Längsachse 512 angeordnet. Das Grundelement 510 weist einen umlaufenden Rand 514 auf, der zusammen mit der Schiene 516 und den Leisten 134 der Halteblöcke 100 die Anordnung stabilisiert. Die Halteblöcke 100 sind seitlich bündig zum Rand 514 des Grundelements 510 angeordnet.
  • Die vier Halteblöcke 100 nehmen drei einlagige Bestecklagen von Besteckteilen 20 von z.B. je 25 Messern 25 auf. Die freien Enden der Griffbereiche 22 der Messer 25 liegen auf der Griffbereichsablage 110 des einen Halteblocks 100 auf, während die Schneiden (Werkzeugbereich 24) vollständig in die Werkzeugbereichsablage 120 des nächstfolgenden Halteblocks 100 eintauchen. Der Werkzeugbereich 24 der Besteckteile 20 ist daher vor Berührung geschützt, was einerseits hygienisch ist und andererseits auch einen Nutzer vor Verletzungen durch Messerschneiden schützt.
  • Von den Griffbereichen 22 der Besteckteile 20 liegt nur ein kleines Segment am freien Ende auf, so dass jedes Besteckteil 20 nur an beiden freien Enden gehalten und dazwischen ein großer Bereich freitragend ist. Daher kann ein Besteckteil 20 im freitragenden Bereich leicht gefasst und entnommen werden. So wird auch bei einer Vielzahl von Zugriffen das Besteckablagesystem 500 nicht verschmutzt, da die Hand eines Benutzers im Wesentlichen mit dem ergriffenen Besteckteil 20, aber kaum mit Teilen des Besteckablagesystems 500 in Berührung kommt. Durch die vorgegebene Schräge des Besteckteils 20 kann das Besteckteil 20 auch leicht herausgezogen werden. Aus jeder Bestecklage der Besteckteile 20 kann gleichzeitig Besteck entnommen werden, so dass nicht erst eine Lage abgeräumt sein muss, bevor Besteckteile 20 der nächsten Bestecklage zugänglich sind.
  • Der vorderste Halteblock 100 kann, wie dargestellt, als Endstück 102 ausgebildet sein und nur eine Werkzeugbereichsablage 120 aufweisen. Auf die Griffbereichsablage 110 kann bei diesem Endstück 102 verzichtet werden. Beispielsweise kann das Endstück mit dem Grundelement 510 verschraubt sein.
  • Optional kann auch der hinterste Halteblock 100 als Endstück vorgesehen sein, das keine Werkzeugbereichsablage 120 aufweist, die an dieser Stelle überflüssig wäre, jedoch mit einer Griffbereichsablage 110 mit kammartiger Struktur 112 ausgebildet ist.
  • Wie in der Draufsicht in Figur 17 und der Seitenansicht in Figur 18 zu sehen ist, sitzt das Grundelement 510 mit den Halteblöcken 100 in einer Schale mit einer Umrandung 520, welche an einer Längsseite eine Ausnehmung 522 aufweist, so dass die Besteckteile 20 gut von dieser Seite her zugänglich sind. Die Ausnehmung 522 ist so lang, dass alle Bestecklagen zugänglich sind. Denkbar ist auch eine Ausnehmung auf der gegenüberliegenden Seite, so dass Besteckteile 20 aus jeder Bestecklage von beiden Seiten entnommen werden könnte.
  • An der Griffbereichsablage 110 ist jeweils eine Abschlussleiste 113 für die freien Enden der Griffbereiche 22 der Besteckteile 20 vorgesehen. Da die Zwischenräume 116 der Griffbereichsablage 110 zur Werkzeugbereichsablage 120 geöffnet ist, kann durch die Abschlussleiste 113 verhindert werden, dass ein Messer 25 beim Herausnehmen mit einem anderen Messer kollidiert, das über dem Werkzeugbereich des Messers 25 liegt.
  • Die Darbietung von Besteckteilen 10, 20 kann besonders dekorativ gestaltet sein, wenn wenigstens einer der Halteblöcke 100 beleuchtet ist oder mit einer Beleuchtungseinrichtung gekoppelt ist (nicht dargestellt).
  • Die Figuren 19 bis 23 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung. Statt eines Positioniermittels in Form eines verschraubbaren Vorsprungs ist an Seitenwänden des Grundelements 510, das zur Aufnahme von Halteblöcken 100 vorgesehen ist, eine gezahnte Struktur als Positioniermittel 132b vorgesehen, während die Halteblöcke 100 vorzugsweise an beiden Seitenflächen 150 eine gezahnte Struktur als Positioniermittel 132a aufweisen. Wird der Halteblock 100 von oben auf das Grundelement 510 gesetzt, können Zähne der einen gezahnten Struktur in Zwischenräumen zwischen Zähnen der anderen gezahnten Struktur nach unten gleiten und ineinander eingreifen. Die Verzahnung verhindert ein Verrutschen der Halteblöcke 100 auf bzw. in dem Grundelement 510. Durch Variation des Überlapps der als gezahnte Strukturen ausgeführten Positioniermittel 132a, 132b kann ein Abstand zwischen zwei aufeinander folgenden Halteblöcke 100 passend zu einer Länge der Besteckteile 10, 20 eingestellt werden.
  • Das Grundelement 510 kann zweckmäßig als Schale 518 mit ausreichend hohen Seitenwänden ausgebildet sein, welche die Halteblöcke 100 in der Höhe ganz aufnehmen können, wie in Figur 19 dargestellt ist. Im Gegensatz zu den vorherigen Figuren ist nur ein Bauteil notwendig und nicht ein Grundelement und eine separate Schale.
  • Figur 20 zeigt einen Halteblock 100 zur Aufnahme von Löffeln oder Gabeln mit einer entsprechenden Zahnstruktur als Positioniermittel 132a. Darüber hinaus ist eine kammartige Struktur 110 der Griffbereichsablage 100 des Halteblocks 100 nicht ausgehend von der Rückseite 108 des Grundkörpers 103, sondern entfernt dazu angeordnet. An der Rückseite 108 ist eine Abschlussleiste 103 angeordnet. Diese Variante hat insgesamt den Vorteil, dass auch Besteckteile mit geschwungenen Griffbereichen leicht in den Halteblock 100 einzusetzen sind. Der Boden der kammartigen Struktur 112 kann höher sein als die Oberseite der Griffbereichsablage 110, was das Entnehmen von Besteckteilen vereinfacht, obwohl die kammartige Struktur 112 etwa in der Mitte der Fläche der Griffbereichsablage 110 angeordnet ist.
  • Die Unterseite des Halteblocks 100 kann eben sein und die Kontaktfläche 136 mit der Aufstellfläche 130 auf dem Grundelement 510 bilden.
  • Figur 21 zeigt in Draufsicht ein Detail einer Verzahnung zwischen den gezahnten Strukturen der Positioniermittel 132a und 132b des Halteblocks 100 und des Grundelements 510 aus den Figuren 19 und 20.
  • Figur 22 zeigt einen Schnitt durch ein Besteckablagesystem 500 mit Gabeln 15 als Besteckteile 10. Vorteilhaft kann die Anschlagleiste 113 nach unten verlängert sein und so einen Teil der Rückseite 108 der Halteblöcke 100 abdecken. Dies dient als zusätzlicher Spritzschutz der Werkzeugbereichsablage 120 und schützt den Werkzeugbereich unbenutzter Besteckteile 10.
  • Figur 23 zeigt eine vorteilhafte Ausgestaltung einer Kammstruktur 105 einer Werkzeugbereichsablage 120 von Besteckteilen 10, insbesondere für Gabeln 15.
  • Die Kammstruktur 105 weist Anlageflächen 128 für den Werkzeugbereich 14 der Besteckteile 10 als Führungsflächen auf, um die Werkzeugbereiche 14 der Besteckteile 10 besser zu führen. Dies erleichtert das schnelle Einlegen der Besteckteile 10. Hierzu weist die Kammstruktur 105 asymmetrisch gestaltete Trennwände 122 in Form insbesondere rechtwinkliger Dreiecke auf, mit einer längeren Anlagefläche 128, die als Führungsfläche dient und einer kürzeren Gegenfläche 128a, die steiler ist als die Anlagefläche 128 und beispielsweise senkrecht zur Innenwand des Vorderteils der Werkzeugbereichsablage 120 gerichtet ist.
  • Sobald der Werkzeugbereich 14 des Besteckteils 10 beim Einlegen in den Halteblock 100 des Besteckablagesystems 500 mit der als Führungsfläche dienenden Anlagefläche 128 in Berührung kommt, gleitet das Besteckteil 10 problemlos in seine Endposition in der Werkzeugbereichsablage 120. Dies ist beispielhaft an der untersten Gabel 15 gezeigt, die noch nicht völlig in ihre Endposition gelangt ist.
  • Ein günstiger Winkel δ der Anlagefläche 128 zwischen der Längsachse 512 liegt zwischen 7° und 14°, insbesondere bei 10°. Die Trennwand 122 ragt günstigerweise so weit nach vorne, dass etwa ein Drittel der Länge des Werkzeugbereichs 14 des Besteckteils 10 an der Anlagefläche 128 anliegen kann.

Claims (15)

  1. Halteblock (100) für ein Besteckablagesystem (500) für ein oder mehrere Besteckteile (10, 20), mit einem Grundkörper (103), der eine Höhe in Richtung einer Hochachse (101H), eine Breite in Richtung einer Querachse (101B) und eine Längserstreckung (101) quer zur Hochachse (101H) und Querachse (101B) aufweist,
    wobei der Grundkörper (103) zum Aufstellen auf eine Aufstellfläche (130) auf einem Untergrund vorgesehen ist,
    wobei der Grundkörper (103) eine Griffbereichsablage (110) zum Aufnehmen eines Griffbereichs (12, 22) wenigstens eines ersten Besteckteils (10, 20) und eine Werkzeugbereichsablage (120) zum Aufnehmen eines Werkzeugbereichs (14, 24) wenigstens eines anderen Besteckteils (10, 20) aufweist und die Griffbereichsablage (110) und die Werkzeugbereichsablage (120) wenigstens bereichsweise überlappend angeordnet sind,
    wobei die Griffbereichsablage (110) eine kammartige Struktur (112) mit in Längsrichtung (101) alternierend aufeinanderfolgenden Trennwänden (114) und Zwischenräumen (116) zur Aufnahme der Griffbereiche (12, 22) einer Mehrzahl von entlang der Längserstreckung (101) aufeinander folgenden Besteckteilen (10, 20) aufweist, insbesondere in einlagiger Anordnung der Besteckteile (10, 20),
    wobei die Werkzeugbereichsablage (120) dazu ausgebildet ist, Werkzeugbereiche (14, 24) von in der Griffbereichsablage abgelegten Besteckteilen (10, 20) so in Seitenlage
    aufzunehmen, dass Breitseiten der Werkzeugbereiche (14, 24) in Längserstreckung (101) aufeinander folgen,
    wobei zur Aufnahme von Besteckteilen (20) in Form von Messern (25) die Werkzeugbereichsablage (120) Schlitze (123) zur Aufnahme der Messerschneiden aufweist, welche durch die Anlageflächen (128) der Werkzeugbereichsablage (120) seitlich begrenzt sind, wobei die Zwischenräume (116) der Griffbereichsablage (110) zur Werkzeugbereichsablage (120) hin mit Schlitzen geöffnet sind, so dass beim Einlegen die Messerschneiden unterhalb der Griffbereichsablage (110) durch die Schlitze in die Schlitze (123) der Werkzeugbereichsablage (120) führbar sind,
    oder
    wobei zur Aufnahme von Besteckteilen (10) in Form von Löffeln und/oder Gabeln (15) die Werkzeugbereichsablage (120) konkav ausgebildet ist mit einer stirnseitigen Kammstruktur (105) zur Aufnahme von freien Enden (15) des Werkzeugbereichs (14) der Besteckteile (10), wobei die Kammstruktur (105) alternierend aufeinander folgende Trennwände (122) und Zwischenräume (124) zur Aufnahme der freien Enden (15) in den Zwischenräumen (124) aufweist und die Trennwände (122) Anlageflächen (126) für die freien Enden (15) bilden.
  2. Halteblock nach Anspruch 1, wobei die Griffbereichsablage (110) einen Neigungswinkel (α) gegen die Aufstellfläche (130) des Grundkörpers (103) so aufweist, dass das eingelegte Besteckteil (10, 20) im bestimmungsgemäßen Verwendungszustand vom Griffbereich (12, 22) ausgehend um den Neigungswinkel (α) zur Aufstellfläche (130) geneigt ist.
  3. Halteblock nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Trennwände (114) der Griffbereichsablage (110) einen Kippwinkel (β1) gegen eine Vertikale (V) aufweisen, welche senkrecht zur Aufstellfläche (130) angeordnet ist.
  4. Halteblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Werkzeugbereichsablage (120) Anlageflächen (126, 128) für die Werkzeugbereiche (14, 24) aufweist, welche Anlageflächen (126, 128) einen Kippwinkel (β2) gegen eine Vertikale (V) aufweisen, welche senkrecht zur Aufstellfläche (130) angeordnet ist.
  5. Halteblock nach Anspruch 3 und 4, wobei die Kippwinkel (β1, β2) der Trennwände (114) und der Anlageflächen (126, 128) identisch sind.
  6. Halteblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der Griffbereichsablage (110) eine Abschlussleiste (113) für freie Enden der Griffbereiche (12, 22) der Besteckteile (10). vorgesehen ist.
  7. Halteblock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens ein Positioniermittel (132, 132a, 132b) vorgesehen ist, um den Grundkörper (103) im Benutzungszustand auf einem Grundelement (510) zu positionieren und/oder zu fixieren.
  8. Besteckablagesystem (500) mit einem Grundelement (510), auf dem wenigstens ein Halteblock (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche für ein oder mehrere Besteckteile (10, 20) aufgenommen ist, wobei die Besteckteile (10, 20) jeweils einen Griffbereich (12, 22) und einen Werkzeugbereich (14, 24) aufweisen und wobei der Halteblock (100) eine Griffbereichsablage (110) und eine Werkzeugbereichsablage (120) aufweist, welche Griffbereichsablage (110) im bestimmungsgemäßen Verwendungszustand oberhalb der Werkzeugbereichsablage (120) angeordnet ist, wobei entlang seiner Längserstreckung (101) eine Mehrzahl von Besteckteilen (10, 20) nebeneinander aufnehmbar sind,
    wobei wenigstens zwei Halteblöcke (100) auf dem Grundelement (510) entlang einer Längsachse (512) des Grundelements (510) angeordnet sind.
  9. Besteckablagesystem nach Anspruch 8, wobei die Halteblöcke (100) auf dem Grundelement (510) aufgereiht sind, wobei insbesondere wenigstens einer der Halteblöcke (100) mit dem Grundelement (510) verschraubt, verklemmt, verzahnt oder verrastet ist.
  10. Besteckablagesystem nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Halteblöcke (100) auf dem Grundelement (510) entlang einer Schiene (516) aufgereiht sind, wobei insbesondere wenigstens einer der Halteblöcke (100) mit dem Grundelement (510) verschraubt, verklemmt, verzahnt oder verrastet ist.
  11. Besteckablagesystem nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei ein Halteblock (100) als erstes Endstück (102) vorgesehen ist, das griffbereichsablagenfrei, jedoch mit Werkzeugbereichsablage (120) ausgebildet ist.
  12. Besteckablagesystem nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei ein Halteblock (100) als zweites Endstück vorgesehen ist, das werkzeugbereichsablagenfrei, jedoch mit Griffbereichsablage (110) ausgebildet ist.
  13. Besteckablagesystem nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei Besteckteile (10, 20) einlagig auf den Halteblöcken (100) anordenbar sind.
  14. Besteckablagesystem nach einem der Ansprüche 8 bis 13, wobei Griffbereiche (12, 22) der Besteckteile (10, 20) zwischen den Halteblöcken (100) freitragend angeordnet sind.
  15. Besteckablagesystem nach einem der Ansprüche 8 bis 14, wobei wenigstens einer der Halteblöcke (100) beleuchtet ist oder mit einer Beleuchtungseinrichtung gekoppelt ist.
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