EP3257983A1 - Nadelbandwebmaschine und entsprechendes webverfahren - Google Patents

Nadelbandwebmaschine und entsprechendes webverfahren Download PDF

Info

Publication number
EP3257983A1
EP3257983A1 EP16174607.8A EP16174607A EP3257983A1 EP 3257983 A1 EP3257983 A1 EP 3257983A1 EP 16174607 A EP16174607 A EP 16174607A EP 3257983 A1 EP3257983 A1 EP 3257983A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
needle
weft
weft insertion
insertion needle
actuator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16174607.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Engesser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textilma AG filed Critical Textilma AG
Priority to EP16174607.8A priority Critical patent/EP3257983A1/de
Priority to TW106119172A priority patent/TWI730118B/zh
Priority to PCT/EP2017/064312 priority patent/WO2017216117A1/de
Priority to US16/309,401 priority patent/US11242626B2/en
Priority to JP2018565873A priority patent/JP7304157B2/ja
Priority to EP17732822.6A priority patent/EP3472378B1/de
Priority to ES17732822T priority patent/ES2826982T3/es
Priority to CN201780036842.4A priority patent/CN109563657B/zh
Publication of EP3257983A1 publication Critical patent/EP3257983A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/02Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein loops of continuous weft thread are inserted, i.e. double picks
    • D03D47/04Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein loops of continuous weft thread are inserted, i.e. double picks by a reciprocating needle having a permanently-threaded eye
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/02Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein loops of continuous weft thread are inserted, i.e. double picks
    • D03D47/06Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein loops of continuous weft thread are inserted, i.e. double picks by a pivoted needle having a permanently-threaded eye
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/02Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein loops of continuous weft thread are inserted, i.e. double picks
    • D03D47/06Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein loops of continuous weft thread are inserted, i.e. double picks by a pivoted needle having a permanently-threaded eye
    • D03D47/08Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein loops of continuous weft thread are inserted, i.e. double picks by a pivoted needle having a permanently-threaded eye the path of the needle being modified by cams, linkages, or other means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/02Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein loops of continuous weft thread are inserted, i.e. double picks
    • D03D47/10Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein loops of continuous weft thread are inserted, i.e. double picks by a forked needle pushing loop of weft through shed

Definitions

  • the invention relates to a needle loom, according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to corresponding weaving method.
  • Needle looms are used to weave ribbons, usually with widths of up to 40 cm, and insert the weft thread into the open shed by means of a weft needle.
  • a weft needle is connected by means of mechanical coupling with the main shaft of the loom, from the CH 633 331 A known.
  • Weft insertion needles of a ribbon loom usually make a sickle-shaped movement, which - as in the CH 633 331 A described - derived from the derived from the main shaft of the loom reciprocating pivoting movement.
  • a derived from the main shaft of the loom drive the weft insertion needle to certain limits.
  • One such application is the production of variable bandwidth tapes. In the transition from a higher width to a smaller width and vice versa, it comes namely in such a loom to unsightly, perceived as flawed by the skilled weaving, when the weft needle regardless of the width of the woven tape always travels the same weft insertion path.
  • weft tension can not be easily kept constant.
  • a weft needle becomes different weft threads - typically threads of different colors, but also threads of different material properties - selected. Again, it appears problematic to keep the weft tension for the different threads, which are indeed taken from different positions, the same.
  • the starting time of the weft insertion movement is still particularly critical.
  • the object of the invention is to design the weft insertion in a needle loom such that the path of the weft insertion needle as well as the start time of the weft insertion can be varied as freely as possible without complicated transmission arrangements between the main shaft and the drive of the weft insertion needle would be required.
  • This object is achieved by a needle loom according to claim 1.
  • the measures of the invention initially have an unexpectedly high level of flexibility.
  • control device is designed to drive the drive motors for the weft insertion needle so that the driving of a predetermined entry end position and a scruborganizeddposition the weft insertion needle for each weft insertion can be selected practically freely, with varying bandwidths each an optimal entry path of the weft needle is programmable, for example when passing to another width of the woven belt, the weft tension can be kept uniform.
  • the problem with different weft threads to be selectively picked up by the weft needle is solved by the measures of the invention in the same or similar manner.
  • controller - weft insertion either as a rotary drive or as a linear drive
  • start time and the entry speed and not only the path of the weft insertion needle can be predetermined.
  • additional threads that are registered by means of engravers or the like a Webgut can be taken into account here on the critical boundary conditions.
  • the electromechanical actuator of the needle loom according to the present invention can advantageously be designed as a rotary drive, preferably as a servomotor or as a stepper motor, in which case the weft insertion needle is firmly connected via a belt or belt drive or via a crank drive with the axis of the rotary actuator.
  • the rotary actuator can either perform the movement of a vibration in the form of a movement back and forth by a certain angle and be connected directly or for example via a belt or belt drive (for example, as a transmission or reduction gear) with the weft insertion needle or a complete circular motion Run and then perform the movement of the weft insertion needle, for example via a crank drive.
  • the electromechanical actuator is designed as a linear drive - also preferably as a servo or stepper motor - is formed.
  • a straight, that is geometrically short, preferably perpendicular to the warp threads aligned -Schusseintragsnadelweg is possible instead of the usual in weft insertion needles Sichelweg.
  • it can be provided - as a rigid, but simplest solution - that the weft insertion needle is firmly connected to the lifting axis of the linear motor, alternatively via a belt or belt drive or by means of push rod, rack, pinion or a lever drive.
  • FIG. 1 a first embodiment of the present invention is illustrated by means of the essential elements.
  • a weft insertion needle 10 is inserted by means of a directly connected to the weft insertion needle 10 as Drehaktuator 30 in the open shed 8, while in the position "sheet stop” the weft insertion needle 10 by means of the rotary actuator 30 from Webgut 9, the reed 8 to the already woven Webgut 9 struck and the shed 8 is closed.
  • the rotary actuator will perform an oscillating movement in the present case.
  • FIG. 7 is a weft insertion device according to a further developed embodiment of the invention by means of a belt drive 34 with toothed belt with a plurality of juxtaposed weaving devices each having a weft insertion needle 10 connected rotary actuator 30, in the position "sheet stop" shown.
  • FIG. 8 shows such a weft insertion device with a directly connected to the weft insertion needle linear actuator 30a, in the position "open compartment", FIG. 9 in the position "leaf stop”.
  • FIG. 10 shows a weft insertion device with a connected by means of a push rod 38 with multiple weft insertion needles 10 linear actuator 30a, in the position "sheet stop”.
  • FIG. 11 an embodiment is shown in which the actuator 30a and the weft insertion needle 10 together with the two return springs 52 and 54 of a return spring assembly 50 form a spring / mass system.
  • the weft thread 14 is fed by means of the weft transport means 18 via the eyelet 18a and the weft tension spring 18b of the weft thread guide eyelet.
  • FIG. 12a the weft geometry is shown in the movement of the weft insertion needle 10 out of the compartment.
  • the minimum weft tension occurs when the weft needle eyelet (at location B) crosses the distance A (location of weft guide eyelet 14a) - D (location of forfeiture of weft thread 14 at the right edge of tape) at point B ', ie at degeneracy of the triangle a line.
  • the maximum weft tension occurs when the weft insertion needle 10 reaches the left turning point or hits the blade. From the difference between the distances ABCD to the distance AD, the measure of this maximum voltage results.
  • FIG. 12b the situation of the weft geometry in the movement of the weft needle is shown in the tray in.
  • the minimum weft tension occurs when the weft eyelet crosses the distance AE (E as the location of the left edge of the tape).
  • the maximum weft tension occurs when the weft needle reaches the right turning point.
  • the difference of the distances ABE to the distance AE gives here the measure of this maximum voltage.
  • the delayed tray entry angle of the weft insertion needle 10 is determined by the Figures 14 a and 14b explained. If the weft insertion needle 10 enters the shed 8 at the point ⁇ 2 / ⁇ 2 later than at the normal entry ⁇ 1 / ⁇ 1 , this is already opened further. This is advantageous for warp threads that tend to staple. The farther the tray opens, the higher the warp tension becomes and the sooner the staples between upper and lower threads are released. In addition, more time is available for delayed entry of the weft insertion needle 10 in the shed 8. In the end, the security against undercutting increases - so an entry in a still wrong lying warp thread, resulting in a Fehlwebstelle leads - clearly.
  • FIGS. 15a to 15n show a weft thread change from the weft thread from the thread guide (eyelet) A1 to a weft thread from the thread guide A2.
  • FIGS. 15a to g show a weft thread change from the weft thread from the thread guide (eyelet) A1 to a weft thread from the thread guide A2.
  • the thread guide A1 is in the high position and remains in this position as long as the weft thread 14 is to be registered.
  • the weft thread 14 remains in the weft needle fork 19 when it intersects the distance A1-D, since it is pulled into the fork, as long as thread guide A1 remains in high position.
  • the yarn guides A3 and A4 change from high to low position or from low to high position.
  • Thread guide A2 remains in the low position, as it should insert the weft thread no. 2 in the next cycle in the weft needle fork.
  • FIGS. 15g and h It is shown that the yarn feeder A1 goes from high to low position when the weft needle starts its backward movement. As soon as the weft needle fork intersects the route A1-D, weft thread 14 therefore drops out of the fork into the lower compartment. Thread guide A2 goes from low to high position at the same time.
  • Weft 15 is not yet inserted into the weft needle fork, but grinds on the back of the moving out of the tray weft needle.
  • FIGS. 15i and j it is shown that - as soon as the weft needle fork crosses the distance A2-C, weft 15 jumps into the weft needle fork 19 and is entered into the compartment at the next cycle.
  • the tension situation becomes on hand of Figure 15k (Change from thread 14 to thread 17) now explained. It is crucial that on the one hand the minimum tension must not fall below a certain value (in the example not less than 0.2), because otherwise a web miss would result and on the other hand should not rise above a certain value, otherwise the thread tension is too high big (not over 0.5) and a demolition would be the result.
  • FIGS. 16a to e The further application example of the present invention is in the FIGS. 16a to e explained.
  • the weave is represented by a "wide" band
  • FIG. 16b the weaving of a narrowed band is shown.
  • the band is only reduced to one - here the left - side.
  • FIG. 16c is the initial situation ( FIG. 16a ) of the wide band with respect to the thread tension.
  • the weft needle swing angle is ⁇ 'and the weft tension is in the acceptable (healthy) range. Without the measures of the invention would be the transition to the narrower band the situation according FIG. 16d enter.
  • the ribbon is narrow, if the weft needle pivot angle ⁇ 'remains, the weft tension is much smaller at the sheet stop.
  • the target movement profile - for example tapped from the main shaft - the weft insertion needle compared with the actual movement profile and readjusted. It can be a simple - in this case, digital - first-order controller used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Um eine Nadelbandwebmaschine - insbesondere für solche Anwendungen, bei denen besondere Anforderungen an die Einstellung der Schussfadenspannung gegeben sind - besser auszugestalten, wird vorgeschlagen, einen elektromechanischer Aktuator zum Antrieb der Schusseintragsnadel sowie eine Steuerungsvorrichtung vorzugesehen. Dabei ist der Aktuator so eingerichtet, dass die Endposition beim Schusseintrag und die Position bei zurückgefahrener Schusseintragsnadel und/oder der Startzeitpunkt der Bewegung der Schusseintragsnadel und/oder die Momentangeschwindigkeit der Bewegung der Schusseintragsnadel zumindest jeweils in einem bestimmten Bereich, mittels der genannten Steuerungsvorrichtung vorgewählt werden kann.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine Nadelbandwebmaschine, gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Weiterhin betrifft die Erfindung entsprechende Webverfahren.
  • Stand der Technik
  • Nadelbandwebmaschinen dienen zum Weben von Bändern, zumeist mit Breiten von bis zu ca. 40 cm, und bringen den Schussfaden mittels einer Schussnadel in das offene Webfach ein. Eine solche Webmaschine, bei der wie üblich der Antrieb der Schusseintragsnadel mittels mechanischer Verkoppelung mit der Hauptwelle der Webmaschine verbunden ist, ist aus der CH 633 331 A bekannt. Dabei ist es wesentlich, dass der Webvorgang, also die Fachbildung und die Bewegung des Webblattes zum Zwecke des Warenanschlags synchron mit dem Schusseintrag ablaufen, wobei - beispielsweise in der WO 2004/092 467 A bereits vorgeschlagen wurde, die Fachbildung mit einer "harten", also streng synchronisierten und einer "weichen", ein gewisses Voraus- oder Nacheilen der Fachbildung zulassenden Synchronisierungseinrichtung - je nach Betriebszustand der Webmaschine - zu versehen. Der Schusseintrag wird aber auch bei solchen Webmaschinen immer "hart" synchronisiert vorgesehen, da die Schussnadel ja in ihrer gesamten Eintragszeit immer ein offenes Fach vorfinden muss. Schusseintragsnadeln einer Bandwebmaschine machen dabei üblicherweise eine sichelförmige Bewegung, die - wie in der CH 633 331 A beschrieben - von der von der Hauptwelle der Webmaschine abgeleiteten hin- und herführenden Schwenkbewegung stammt. Für bestimmte Anwendungen kommt aber eine solche Webmaschine mit einem von der Hauptwelle der Webmaschine abgeleiteten Antrieb der Schusseintragsnadel an bestimmte Grenzen. Eine solche Anwendung ist die Herstellung von Bändern mit variierender Bandbreite. Im Übergang von einer höheren Breite zu einer geringeren Breite und umgekehrt kommt es nämlich bei einer solchen Webmaschine zu unschönen, für den Fachmann als fehlerhaft empfundenen Webstellen, wenn die Schussnadel unabhängig von der Breite des gewebten Bandes immer den gleichen Schusseintragsweg zurücklegt. Dies liegt daran, dass - insbesondere im Übergangsbereich - zwischen einer grösseren zu einer kleineren und von einer kleineren zu einer grösseren Bandbreite die Schussfadenspannung nicht leicht konstant gehalten werden kann. Bei einer weiteren typischen Anwendung mit Nadelbandwebmaschinen, bei denen die herkömmliche Sicheltechnik zur Anwendung kommt, bei der die Schussnadelbewegung mehr oder weniger starr von der Hauptwelle angetrieben wird, werden durch eine Schussnadel verschiedene Schussfäden - typischerweise Fäden unterschiedlicher Farbe, aber auch Fäden unterschiedlicher Materialeigenschaft - selektiert. Auch dabei erscheint es problematisch, die Schussfadenspannung für die unterschiedlichen Fäden, die ja von verschiedenen Positionen aufgenommen werden, gleich zu halten. Bei bestimmten Anwendungen von Nadelbandwebmaschinen ist weiterhin der Startzeitpunkt der Schussnadeleintragsbewegung besonders kritisch. Dies ist einerseits der Fall, wenn beispielsweise in einem stickartigen Eintrag eines Zusatzfadens, wie beispielsweise eines Antennenfadens gemäss der EP 2345140 A1 oder der Wo 2007/071077 A1 oder eines Effektfadens wie bei der Anmeldung EP 15184654.0 andererseits aber auch ganz allgemein, wenn die Kettfäden bei einem Fachwechsel sich nicht schnell genug trennen lassen und so der Schusseintrag beim Fachwechsel nicht exakt vorgenommen werden kann. Letztgenanntes Problem kann zwar mit einem erhöhten Fachhub oder mit einer erheblich abgesenkten Webgeschwindigkeit grundsätzlich auch gelöst werden; diese Lösung ist aber aus verschiedenen Gründen teilweise unerwünscht.
  • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, den Schusseintrag bei einer Nadelbandwebmaschine derart auszugestalten, dass der Weg der Schusseintragsnadel wie auch der Startzeitpunkt des Schusseintrags möglichst frei variiert werden kann, ohne dass komplizierte Übertragungsanordnungen zwischen der Hauptwelle und dem Antrieb der Schusseintragsnadel erforderlich wären.
    Diese Aufgabe wird durch eine Nadelbandwebmaschine nach Anspruch 1 gelöst. Dabei haben die Massnahmen der Erfindung zunächst einmal eine unerwartet hohe Flexibilität zur Folge. Dadurch, dass die Steuerungseinrichtung zum Ansteuern der Antriebsmotoren für die Schusseintragsnadel so ausgebildet ist, dass das Ansteuern einer vorgegeben Eintragsendposition und einer Rückführendposition der Schusseintragsnadel für jeden Schusseintrag praktisch frei angewählt werden kann, ist bei variierenden Bandbreiten jeweils ein optimaler Eintragsweg der Schussnadel programmierbar, wobei beispielsweise beim Übergang zu einer anderen Breite des gewebten Bandes die Schussfadenspannung gleichmässig gehalten werden kann. Die Problematik bei verschiedenen, von der Schussnadel selektiv aufzunehmenden Schussfäden wird durch die Massnahmen der Erfindung in gleicher oder ähnlicher Weise gelöst. Es liegt auf der Hand, dass mit einem - durch die Steuerungseinrichtung programmierbaren - Schusseintragsaktuator, sei es als Drehantrieb oder als Linearantrieb, auch der Startzeitpunkt und auch die Eintragsgeschwindigkeit und nicht nur der Weg der Schusseintragsnadel vorbestimmt werden kann. Insbesondere bei Zusatzfäden, die mittels Stechern oder ähnlichem ein das Webgut eingetragen werden, kann hier auf die kritischen Randbedingungen Rücksicht genommen werden.
  • Der elektromechanische Aktuator der Nadelbandwebmaschine gemäss der vorliegenden Erfindung kann vorteilhafterweise als Drehantrieb ausgebildet sein, vorzugsweise als Servomotor oder als Schrittmotor, wobei dann die Schusseintragsnadel fest, über einen Band- oder Riemenantrieb oder über einen Kurbelantrieb mit der Achse des Drehaktuators verbunden ist. Dabei kann der Drehaktuator entweder die Bewegung einer Schwingung in Form einer Bewegung hin und her um einen bestimmten Winkel auszuführen und so direkt oder beispielsweise über einen Band- oder Riemenantrieb (beispielsweise als Über- oder Untersetzungsgetriebe) mit der Schussfadeneintragsnadel verbunden sein oder aber eine vollständige Kreisbewegung ausführen und dann beispielsweise über einen Kurbelantrieb die Bewegung der Schussfadeneintragsnadel ausführen. Besonders vorteilhaft ist - jedenfalls für bestimmte Anwendungen - wenn der elektromechanische Aktuator als Linearantrieb - ebenfalls vorzugsweise als Servo- oder Schrittmotor - ausgebildet ist. In diesem Fall ist nämlich an Stelle der bei Schusseintragsnadeln übliche Sichelweg ein gerader, also geometrisch kurzer - vorzugsweise senkrecht zu den Kettfäden ausgerichteter -Schusseintragsnadelweg möglich. In diesem Fall kann - als starre, aber einfachste Lösung - vorgesehen sein, dass die Schussfadeneintragsnadel fest mit der Hubachse des Linearmotors verbunden ist, alternativ über einen Band- oder Riemenantrieb oder mittels Schubstange, Zahnstange, Ritzel oder einen Hebeltrieb. Letztere Ausgestaltungen sind insbesondere dann besonders vorteilhaft, wenn der Antrieb mit mehreren, vorzugsweise nebeneinander angeordneten, synchronisierten Bandwebeinrichtungen mit jeweils einer Schussfadeneintragsnadel verbunden ist. Zur Entlastung des Aktuators kann es vorteilhaft sein, wenn der Aktuator die Schussfadeneintragsnadel zusammen mit den beiden Rückstellfedern einer Rückstellfederanordnung ein Feder-/Massesystem bilden. Weitere Einzelheiten zu der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. Die vorbenannten sowie die beanspruchten und in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäss zu verwendenden Elemente unterliegen in ihrer Grösse, Formgestaltung, Materialverwendung und ihrer technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale des Gegenstandes der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der dazu gehörenden Zeichnungen, in denen - beispielhaft - erfindungsgemässe Nadelbandwebmaschinen bzw. deren Schussfadeneintragseinrichtungern erläutert werden. In den Zeichnungen zeigt:
  • Figur 1
    eine Schussfadeneintragseinrichtung gemäss einer ersten Ausführung der Erfindung mit einem direkt mit der Schusseintragsnadel verbundenen Drehaktuator, in der Stellung "Offenfach";
    Figur 2
    eine Schussfadeneintragseinrichtung gemäss der Ausführung in Figur 1, in der Stellung "Blattanschlag";
    Figur 3
    eine Schussfadeneintragseinrichtung gemäss einer zweiten Ausführung der Erfindung mit einem mittels eines Zahnriemens mit der Schusseintragsnadel verbundenen Drehaktuator, in der Stellung "Offenfach";
    Figur 4
    eine Schussfadeneintragseinrichtung gemäss der Ausführung in Figur 3, in der Stellung "Blattanschlag";
    Figur 5
    eine Schussfadeneintragseinrichtung gemäss einer dritten Ausführung der Erfindung mit einem mittels eines Kurbeltriebs mit der Schusseintragsnadel verbundenen Drehaktuator, in der Stellung "Blattanschlag";
    Figur 6
    eine Schussfadeneintragseinrichtung gemäss der Ausführung in Fugur 5, in der Stellung "Offenfach";
    Figur 7
    eine Schussfadeneintragseinrichtung gemäss einer weiteren Ausführung der Erfindung mit einem mittels Zahnriemen mit mehreren Schusseintragsnadeln verbundenen Drehaktuator, in der Stellung "Blattanschlag";
    Figur 8
    eine Schussfadeneintragseinrichtung gemäss einer alternativen Ausführung der Erfindung mit einem direkt mit der Schusseintragsnadel verbundenen Linearaktuator, in der Stellung "Offenfach";
    Figur 9
    eine Schussfadeneintragseinrichtung gemäss der Ausführung in Figur 9, in der Stellung "Blattanschlag";
    Figur 10
    eine Schussfadeneintragseinrichtung gemäss einer weiteren Ausführung der Erfindung mit einem mittels einer Schubstange mit mehreren Schusseintragsnadeln verbundenen Linearaktuator, in der Stellung "Blattanschlag";
    Figur 11
    eine Schussfadeneintragseinrichtung gemäss einer weiteren Ausführung der Erfindung, bei der der der Aktuator und die Schussfadeneintragsnadel zusammen mit einer Rückstellfederanordnung ein Feder-/Massesystem bilden;
    Figur 12a
    die Spannungssituation des Schussfadens (Schussfadendreieck) nach Figur 1 am linken Umkehrpunkt;
    Figur 12b
    die Spannungssituation des Schussfadens (Schussfadendreieck) nach Figur 8 am rechten Umkehrpunkt;
    Figur 13a
    die Schussfadenzuführungssituation an verschiedenen Orten,
    Figur 13b
    das Diagramm der Schussnadelstellung (β) über der Phase (α) des Webvorgangs (Hauptwelle),
    Figur 13c
    das Diagramm des Schussfadenverbrauchs über der Phase (α) des Webvorgangs (Hauptwelle), und
    Figur 13d
    das Diagramm der Schussfadenspannung (Fs) über der Phase (α) des Webvorgangs (Hauptwelle);
    Figur 14a
    das Diagramm der Schussnadelposition (x) - bezogen auf den rechten Endpunkt - über der Phase (α) des Webvorgangs (Hauptwelle) bei einem verzögertem Facheintritt der Schusseintragsnadel und
    Figur 14b
    das Diagramm der Fachöffnung (ξ) über der Phase (α) des Webvorgangs mit dem "normalen" Facheintrittsphasenwinkel (α1) und dem verzögertem Facheintrittsphasenwinkel (α2) der Schussnadel nach Figur 14a;
    Figur 15a-n
    eine Schussfadeneintragseinrichtung mit einer Vorrichtung zum Schussfadenwechsel in verschiedenen Ablaufzuständen,
    Figur 16a-e
    eine Schussfadeneintragseinrichtung, die zum Breit-/Schmalweben von Bändern eingerichtet ist; und
    Figur 17
    der Regelkreis einer Schussfadeneintragseinrichtung mit geregeltem Aktuator.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In den Figuren 1 und 2 ist eine erste Ausführung der vorliegenden Erfindung mittels der wesentlichen Elemente dargestellt. Bei der Stellung "Offenfach" (Figur 1) ist eine Schussfadeneintragsnadel 10 mittels eines direkt mit der Schussfadeneintragsnadel 10 verbundenen als Drehaktuator 30 in das offene Webfach 8 eingeführt, während bei der Stellung "Blattanschlag" die Schussfadeneintragsnadel 10 mittels des Drehaktuators 30 vom Webgut 9 entfernt, das Webblatt 8 an das bereits gewebte Webgut 9 angeschlagen und das Webfach 8 geschlossen ist. Es versteht sich von selbst, dass der Drehaktuator im vorliegenden Fall eine oszillierende Bewegung ausführen wird. Im Vergleich dieser beiden Figuren zeigt sich, dass der Schussfaden jeweils zwischen der Schussfadenöse 14a, der letzten Schussfadenschlaufe 10b und der Fadenaufnahme 10a an der Schussfadeneintragsnadel 10 in den beiden dargestellten Positionen jeweils ein Schussfadendreieck ausgebildet ist. Im hier dargestellten Fall eines einzelnen Schussfadens ist die Fadenaufnahme 10a ebenfalls eine Öse. Dieses Dreieck, welches jeweils in einer bestimmten Stellung der Schussfadeneintragsnadel 10 im Webfach 8 zu einer Linie entartet, wird Gegenstand der weiteren Erörterung der vorliegenden Erfindung und seiner Ausführung sein. Zunächst aber sollen bestimmte Variationen zu der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführung beschrieben werden. In den Figuren 3 und 4 ist der Direktantrieb durch einen Zahnriemen eines Band- oder Riemenantriebs 34 ersetzt worden. Dies kann sowohl Gründe haben, die in einem bestimmten, vorteilhaften Über- oder Untersetzungsverhältnisses, also bei der Auslegung des Drehaktuators 30 oder aber in den vorliegenden Platzverhältnissen liegen. Wieder wird der Drehaktuator 30 eine oszillierende Bewegung ausführen. In den Figuren 5 und 6 ist der Direktantrieb durch einen Kurbelantrieb 36 34 ersetzt worden. In diesem Fall kann der Drehaktuator 30 so eingerichtet und betrieben werden, dass er nicht eine oszillierende Bewegung, sondern eine Kreisbewegung ausführen kann. In Figur 7 ist eine Schussfadeneintragseinrichtung gemäss einer weiterentwickelten Ausführung der Erfindung mit mittels eines Riemenantriebs 34 mit Zahnriemen mit mehreren, nebeneinander angeordneten Webvorrichtungen mit jeweils einer Schussfadeneintragsnadel 10 verbundenen Drehaktuator 30, in der Stellung "Blattanschlag", dargestellt. Der Drehaktuator 30 kann aber - wie in den Figuren 8 bis 10 dargestellt - durch einen Linearaktuator 30a ersetzt werden. Figur 8 zeigt eine solche Schussfadeneintragseinrichtung mit einem direkt mit der Schusseintragsnadel verbundenen Linearaktuator 30a, in der Stellung "Offenfach", Figur 9 in der Stellung "Blattanschlag". Figur 10 zeigt eine Schussfadeneintragseinrichtung mit einem mittels einer Schubstange 38 mit mehreren Schusseintragsnadeln 10 verbundenen Linearaktuator 30a, in der Stellung "Blattanschlag". In Figur 11 ist eine Ausführung dargestellt, bei der Aktuator 30a und die Schussfadeneintragsnadel 10 zusammen mit den beiden Rückstellfedern 52 und 54 einer Rückstellfederanordnung 50 ein Feder-/Massesystem bilden. Wird dieses um einen Weg A aus der Gleichgewichtslage ausgelenkt und dann losgelassen, schwingt es in seiner Eigenfrequenz ω0. Die Bewegungsform entspricht einer reinen Sinuskurve: s t = A * sin ω 0 * t A = Schwingungsamplitude m , t = Zeit sec
    Figure imgb0001
    Reibungskräfte dämpfen die Schwingung, sodass sie abklingt und schliesslich zum Erliegen kommt. Die Eigenfrequenz ist im Wesentlichen von der bewegten Masse und der Federkonstante abhängig und errechnet sich nach der Formel: ω 0 2 = c / m c = Federkonstante N m , m = gesamthafte bewegte Masse kg
    Figure imgb0002
    Im Idealfall ist das System derart abgestimmt, dass die Frequenz der Hauptwellendrehung im Produktionsbetrieb mit der Eigenfrequenz des Schusseintragssystems übereinstimmt. Der Linearaktuator 30a muss dann lediglich die Reibkräfte überwinden und kleine Frequenzabweichungen korrigieren. Auf diese Art ist ein sehr energiearmer Betrieb des Schusseintragssystems möglich. Sobald die Hauptwellendrehfrequenz unter die Eigenfrequenz des Schusseintragssystems absinkt, und/oder die Bewegungsform des Schusseintrittssystems von der reinen Sinuskurve abweichen soll, muss der Linearaktuator für die Synchronisierung der Bewegungen höhere Kräfte aufbringen, da er der Eigenfrequenz entgegenwirken oder sie unterstützen muss. Vorausgesetzt, dass die Reibung im Schwingsystem nicht übermässig gross ist, tritt die maximale vom Linearaktuator aufzubringende Kraft Fmax = c * A dann auf, wenn die Schussnadel bei Maschinenstopp in einer ihrer Endlagen festgehalten werden muss.
  • In den Figuren 12a und 12b soll nun das oben genannte Schussfadendreieck erläutert werden. Der Schussfaden 14 wird mittels des Schussfadentransportmittels 18 via der Öse 18a und der Schussfadenspannungsfeder 18b der Schussfadenführungsöse zugeführt. In Figur 12a ist die Schussfadengeometrie bei der Bewegung der Schussfadeneintragsnadel 10 aus dem Fach heraus dargestellt. Die minimale Schussfadenspannung tritt auf, wenn die Schussnadelöse (am Ort B) die Strecke A (Ort der Schussfadenführungsöse 14a) - D (Ort der Verwirkung des Schussfadens 14 an der rechten Bandkante) im Punkt B' kreuzt, also bei der Entartung des Dreiecks zu einer Linie. Die maximale Schussfadenspannung tritt dagegen auf, wenn die Schussfadeneintragsnadel 10 den linken Umkehrpunkt erreicht bzw. das Blatt anschlägt. Aus der Differenz der Strecken A-B-C-D zur Strecke A-D ergibt sich das Mass dieser Maximalspannung. In Figur 12b ist dagegen die Situation der Schussfadengeometrie bei der Bewegung der Schussnadel in das Fach herein dargestellt. Die minimale Schussfadenspannung tritt auf, wenn die Schussnadelöse die Strecke A-E (E als Ort der linken Bandkante) kreuzt. Die maximale Schussfadenspannung tritt auf, wenn die Schussnadel den rechten Umkehrpunkt erreicht. Die Differenz der Strecken A-B-E zur Strecke A-E gibt hier das Mass dieser Maximalspannung. Die Situation der Schussfadenzuführung an verschiedenen Orten, nämlich It hinter dem Schussfadentransportmittel 18, Is an der Schussfadenspannungsfeder 18b und Iv nach der Schussfadenführungsöse 14a ist geometrisch in Figur 13a und als Diagramm über dem Phasenwinkel des Webvorganges (Hauptwelle) in Figur 13c dargestellt. Die entsprechende Schussnadelstellung β ergibt sich aus dem Diagramm 13b und die Spannung Fs aus Diagramm 13d.
  • Diese Situation ist nun den Verbesserungen durch die vorliegende Erfindung zugänglich, was an verschiedenen Anwendungen gezeigt werden soll.
  • Als erstes Anwendungsbeispiel wird der verzögerte Facheintrittswinkel der Schussfadeneintragsnadel 10 an Hand von den Figuren 14 a und 14b erläutert. Wenn die Schussfadeneintragsnadel 10 am Punkt α22 später in das Webfach 8 eintritt als beim normalen Eintritt α11, ist dieses bereits weiter geöffnet. Dies ist von Vorteil bei Kettfäden, die zum Klammern neigen. Je weiter sich das Fach öffnet, umso höher wird die Kettfadenspannung und umso eher werden die Klammerungen zwischen Ober- und Unterfachfäden gelöst. Zudem steht dafür bei verzögertem Eintritt der Schussfadeneintragsnadel 10 in das Webfach 8 auch mehr Zeit zur Verfügung. Im Endeffekt erhöht sich die Sicherheit gegen Unterstechen - also ein Eintrag bei einem noch falsch liegenden Kettfaden, was zu einer Fehlwebstelle führt - deutlich. Noch deutlicher ist der Vorteil bei einer Stickwebmaschine - beispielsweise mit einem Stecher für den Eintrag von Zusatzfäden. Bei einer solchen Stickwebmaschine muss die Sticknadel ins Unterfach abgetaucht sein, bevor die Schussnadel in das Fach eintritt. Da die Eintauchbewegung der Sticknadel sehr zeitkritisch ist (hohe Beschleunigungen), erlaubt ein verzögertes Eintreten der Schussnadel höhere Drehzahlen.
  • Als weiteres Anwendungsbeispiel wird der Schussfadenwechsel an Hand der Figuren 15a bis 15n erläutert. Dabei sind in den Figuren 15a, 15c, 15e, 15g, 15i und 15k jeweils die Schussfadensituationen von oben und in den Figuren 15b, 15d, 15f, 15h, und 15j jeweils von der Seite dargestellt, während in den Figuren 15l-n die entsprechenden Fadenspannungen über dem Phasenwinkel der Webmaschine gezeigt sind. Die Figuren 15a bis g zeigen einen Schussfadenwechsel vom Schussfaden aus der Fadenführer (Öse) A1 zu einem Schussfaden aus dem Fadenführer A2. In den Figuren 15a und b ist der Fadenführer A1 ist in Hochposition und bleibt in dieser Position, solange der Schussfaden 14 eingetragen werden soll. In den Figuren 15c und d verbleibt der Schussfaden 14 in der Schussnadelgabel 19, wenn diese die Strecke A1-D durchkreuzt, da er in die Gabel hereingezogen wird, solange Fadenführer A1 in Hochposition bleibt. In den Figuren 15e und f ist dargestellt, dass - sobald die sich aus dem Webfach 8 heraus bewegende Schussnadelgabel 19 die Strecke A2-C durchkreuzt hat - die Fadenführer A3 und A4 von Hoch- in Tiefposition bzw. von Tief- in Hochposition wechseln. Die entsprechenden Schussfäden 15 und 17 werden dadurch nicht in die Schussnadel eingelegt, sondern wie «normale» Kettfäden in die linke Bandkante eingebunden. Fadenführer A2 verbleibt in Tiefposition, da er den Schussfaden Nr. 2 beim nächsten Zyklus in die Schussnadelgabel einlegen soll. In den Figuren 15g und h ist dargestellt, dass der Fadenführer A1 von Hoch- in Tiefposition geht, wenn sich die Schussnadel ihre Rückwärtsbewegung startet. Sobald die Schussnadelgabel die Strecke A1-D durchkreuzt, fällt Schussfaden 14 daher aus der Gabel ins Unterfach. Fadenführer A2 geht gleichzeitig von der Tief- in die Hochposition. Schussfaden 15 wird aber noch nicht in die Schussnadelgabel eingelegt, sondern schleift am Rücken der sich aus dem Fach herausbewegenden Schussnadel. In den Figuren 15i und j ist dargestellt, dass - sobald die Schussnadelgabel die Strecke A2-C durchkreuzt, Schussfaden 15 in die Schussnadelgabel 19 springt und beim nächsten Zyklus in das Fach eingetragen wird. Die Spannungssituation wird an Hand von Figur 15k (Wechsel von Faden 14 zu Faden 17) nunmehr erläutert. Dabei ist es entscheidend, dass einerseits die minimale Spannun nicht unter einen bestimmten Wert sinken darf (im Beispiel nicht unter 0,2), weil sonst eine Webfehlstelle die Folge wäre und andererseits nicht über einen bestimmten Wert steigen darf, da sonst die Fadenspannung einfach zu gross (nicht über 0,5) und ein Abriss die Folge wäre. In Figur 15l wird Schussfaden 14 aus Fadenführer A1 eingetragen , der Schussnadel-Schwenkwinkel ist β'; die Schussfadenspannung ist im akzeptablen (gesunden) Bereich. In Figur 15m ist eine Situation dargestellt, die durch die Erfindung vermieden werden kann und soll. Der Schussfaden 17 aus Fadenführer A4 wird eingetragen, der Schussnadel-Schwenkwinkel wäre ohne die Massnahmen der Erfindung β'. Die Schussfadenspannung ist zu stark schwankend, weiterhin ist Schussfadenspannung bei Blattanschlag höher als vorgesehen. Durch die Massnahmen der Erfindung gemäss Figur 15n wird - wenn der Schussfaden 17 aus Fadenführer A4 wird eingetragen wird - der Schussnadel-Schwenkwinkel auf β" reduziert. Dadurch ist die Schussfadenspannung ist wieder im akzeptablen (gesunden) Bereich.
  • Das weitere Anwendungsbeispiel für die vorliegende Erfindung ist in den Figuren 16a bis e erläutert. In Figur 16a ist die Webstelle bei einem "breiten" Band dargestellt, während in Figur 16b das Weben eines verschmälerten Bandes gezeigt ist. Dabei wird - hier nur zur vereinfachten Darstellung - das Band nur auf einer - hier der linken - Seite reduziert. Dies hat aber auf die grundsätzliche Problematik und die Lösung dieser Problematik mittels der vorliegenden Erfindung keinen Einfluss. In Figur 16c ist die Ausgangssituation (Figur 16a) des breiten Bandes bezüglich der Fadenspannung gezeigt. Der Schussnadel-Schwenkwinkel ist β' und die Schussfadenspannung ist im akzeptablen (gesunden) Bereich. Ohne die Massnahmen der Erfindung würde beim Übergang zum schmaleren Band die Situation gemäss Figur 16d eintreten. Das Band ist schmal, wenn der Schussnadel-Schwenkwinkel β' bleibt, ist die Schusfadenspannung beim Blattanschlag deutlich kleiner. Durch die Massnahmen der Erfindung kann nun die Situation gemäss Figur 16e erreicht werden. Das Band ist schmal, der Schussnadel-Schwenkwinkel wird auf β" erhöht. Damit ist die Schussfadenpannung beim Blattanschlag wieder gleich hoch wie beim breiten Band.
  • Grundsätzlich könnte mit einem Schrittmotor im Aktuator 30 oder 30a ein durchgehend sicherer Betrieb gewährleistet werden, bei einem Servomotor erscheint es jedoch sinnvoll, dafür zu sorgen, dass die Steuerung und damit die Bewegung der Schussfadeneintragsnadel in der gewünschten Phase bleiben. Dies ist mit einer Regelung - wie sie in Figur 17 dargestellt ist - gewährleistet, wobei diese Regelung auch bei einem Schrittmotor durchaus sinnvoll sein kann, damit der Schritt nicht ausser Takt gerät. Dazu ist eine Drehwinkelmessung mittels eines Sensors (Drehwinkelmessvorrichtung 110) erforderlich, dessen Messwert dann für die Rückkopplung im Regelkreis 100 eingesetzt werden kann. Im Ergebnis wird also das Sollbewegungsprofil - z.B. abgegriffen von der Hauptwelle - der Schussfadeneintragsnadel mit dem tatsächlichen Bewegungsprofil verglichen und nachgeregelt. Es kann ein einfacher - in diesem Fall digitaler - Regler erster Ordnung zum Einsatz kommen.
  • Die Möglichkeiten, die Nadelbandwebmaschine mittels Regelung zu optimieren, ist damit selbstverständlich noch nicht begrenzt. Möglich ist es beispielsweise, die Webgeschwindigkeit zu optimieren, indem beispielsweise die Verzögerung Δα (Figuren 14a und 14b) so gewählt wird, dass sich gerade kein Kettfaden beim Eintragsbeginn mehr in der falschen Position befindet.
  • Bezugszeichenliste
  • 4
    Kettfäden
    8
    Webfach
    9
    Webgut
    10
    Schussfadeneintragsnadel
    10a
    Fadenaufnahme an der Schussfadeneintragsnadel
    10b
    Schussfadenschlaufe
    11
    Achse der Schussfadeneintragsnadel
    12
    Schussfadenschlaufe
    14
    Schussfaden bzw. 1. Schussfaden
    14a
    Schussfadenführer
    15
    2. Schussfaden
    16
    3. Schussfaden
    17
    4. Schussfaden
    18
    Schussfadentransport
    18a
    Schussfadenöse
    18b
    Schussfadenspannungsfeder
    19
    Schussnadelgabel
    20
    Webblatt
    30
    Drehaktuator
    30a
    Linearaktuator
    32
    Steuerungsvorrichtung
    34
    Band- oder Riemenantrieb
    36
    Kurbelantrieb
    38
    Schubstange
    40
    Band mit variabler Breite
    50
    Rückstellfederanordnung
    52
    Rückstellfeder
    54
    Rückstellfeder
    100
    Regelkreis
    110
    Drehwinkelmessvorrichtung
    A1
    Schussfadenführer 1. Schussfaden
    A2
    Schussfadenführer 2. Schussfaden
    A3
    Schussfadenführer 3. Schussfaden
    A4
    Schussfadenführer 4. Schussfaden

Claims (12)

  1. Nadelbandwebmaschine, mit einer Webstelle (20), an der Kettfäden (4) mittels zumindest eines Schussfadens (14) miteinander verwebbar sind, einer Vorrichtung zur Zuführung der Kettfäden (4), einer Vorrichtung zur Zuführung des zumindest einen Schussfadens (14), weiter mit einer Fachbildevorrichtung zur Ausbildung eines Webfaches (8) aus den Kettfäden (4), ferner mit zumindest einer Schussfadeneintragnadel (10) zum Eintragen einer Schussfadenschlaufe (12) in das Webfach (8), und mit einem Webblatt (20) zum Anschlagen der Schussfadenschlaufe (12),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein elektromechanischer Aktuator (30, 30a) zum Antrieb der Schussfadeneintragsnadel (10) sowie eine Steuerungsvorrichtung (32) vorgesehen ist, wobei der Aktuator (30) so eingerichtet ist, dass die Endposition der Schussfadeneintragsnadel (10) beim Schusseintrag und die Position bei zurückgefahrener Schussfadeneintragsnadel (10) und/oder der Startzeitpunkt der Bewegung der Schusseintragsnadel (10) und/oder die Momentangeschwindigkeit der Bewegung der Schussfadeneintragsnadel (10) zumindest jeweils in einem bestimmten Bereich, mittels der genannten Steuerungsvorrichtung (32) vorgewählt werden kann.
  2. Nadelbandwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elektromechanische Aktuator als Drehaktuator (30) ausgebildet ist, vorzugsweise als Servomotor oder als Schrittmotor.
  3. Nadelbandwebmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadeneintragsnadel (10) fest mit der Achse des Drehaktuators (30) verbunden ist.
  4. Nadelbandwebmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schusseintragsnadel über einen Band-, Riemen- oder Kurbelantrieb (34, 36, 38) mit der Achse des Drehaktuators (30) verbunden ist.
  5. Nadelbandwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der elektromechanische Aktuator als Linearaktuator (30a) ausgebildet ist.
  6. Nadelbandwebmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadeneintragsnadel (10) fest mit der Hubachse des Linearaktuators (30a) verbunden ist.
  7. Nadelbandwebmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfadeneintragsnadel (10) über einen Band- oder Riemenantrieb (34, 36), eine Schubstange (38), ein Ritzel oder einen Hebeltrieb mit dem Linearaktuator (30a) verbunden ist.
  8. Nadelbandwebmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (30, 30a) und die Schussfadeneintragsnadel (10) zusammen mit einer Rückstellfederanordnung (50) ein Feder- /Massesystem ausbilden.
  9. Nadelbandwebmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Webmaschine so ausgebildet ist, dass ein Band mit variierender Breite (40) hergestellt werden kann.
  10. Nadelbandwebmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Webmaschine so ausgebildet ist, dass die Schussfadeneintragsnadel (10) Schussfäden (14, 15, 16, 17) verschiedener Art aufnehmen und ablegen kann.
  11. Nadelbandwebmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Webmaschine so ausgebildet ist, dass Zusatzfäden, beispielsweise Effekt- oder Antennenfäden, mittels eines Stechers oder einem im Wesentlichen gleichwirkenden Mittel in das Webgut einbringbar sind und die Steuerungsvorrichtung (32) so ausgebildet ist, dass die Schussfadeneintragsnadel (10) und der Stecher oder das im Wesentlichen gleichwirkende Mittel ohne Störung durch die Schussfadeneintragsnadel (10) bleiben.
  12. Nadelbandwebmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungsvorrichtung (32) Teil eines Regelkreises (100) ist, wobei eine Drehwinkelmessvorrichtung (110) an der Achse (11) der Schussfadeneintragsnadel (10) vorgesehen ist, die mit einem Solldrehwinkel verglichen und zur Regelung des Aktuators (30, 30a) verwendet wird.
EP16174607.8A 2016-06-15 2016-06-15 Nadelbandwebmaschine und entsprechendes webverfahren Withdrawn EP3257983A1 (de)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16174607.8A EP3257983A1 (de) 2016-06-15 2016-06-15 Nadelbandwebmaschine und entsprechendes webverfahren
TW106119172A TWI730118B (zh) 2016-06-15 2017-06-09 針織帶機及與其相應之編織方法
PCT/EP2017/064312 WO2017216117A1 (de) 2016-06-15 2017-06-12 Nadelbandwebmaschine und entsprechendes webverfahren
US16/309,401 US11242626B2 (en) 2016-06-15 2017-06-12 Narrow fabric needle loom and corresponding weaving method
JP2018565873A JP7304157B2 (ja) 2016-06-15 2017-06-12 ニードル細幅織機および対応する製織方法
EP17732822.6A EP3472378B1 (de) 2016-06-15 2017-06-12 Nadelbandwebmaschine und entsprechendes webverfahren
ES17732822T ES2826982T3 (es) 2016-06-15 2017-06-12 Telar de agujas para cintas y procedimiento para tejer correspondiente
CN201780036842.4A CN109563657B (zh) 2016-06-15 2017-06-12 针织织带机和相应的织造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16174607.8A EP3257983A1 (de) 2016-06-15 2016-06-15 Nadelbandwebmaschine und entsprechendes webverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3257983A1 true EP3257983A1 (de) 2017-12-20

Family

ID=56131463

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP16174607.8A Withdrawn EP3257983A1 (de) 2016-06-15 2016-06-15 Nadelbandwebmaschine und entsprechendes webverfahren
EP17732822.6A Active EP3472378B1 (de) 2016-06-15 2017-06-12 Nadelbandwebmaschine und entsprechendes webverfahren

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17732822.6A Active EP3472378B1 (de) 2016-06-15 2017-06-12 Nadelbandwebmaschine und entsprechendes webverfahren

Country Status (7)

Country Link
US (1) US11242626B2 (de)
EP (2) EP3257983A1 (de)
JP (1) JP7304157B2 (de)
CN (1) CN109563657B (de)
ES (1) ES2826982T3 (de)
TW (1) TWI730118B (de)
WO (1) WO2017216117A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3141642A1 (de) * 2015-09-10 2017-03-15 Textilma Ag Webmaschine zur herstellung von webgut mit eingearbeiteten wirk- oder legefäden
US11913143B2 (en) 2019-03-08 2024-02-27 Apple Inc. Fabric with electrical components
EP4257737A1 (de) 2022-04-06 2023-10-11 Jacob Müller AG Frick Nadelwebmaschine mit verzögertem schusseintrag

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH633331A5 (de) 1978-10-25 1982-11-30 Textilma Ag Nadelbandwebmaschine.
WO2004092467A1 (de) 2003-04-17 2004-10-28 Picanol N.V. Verfahren zum betreiben einer webmaschine
EP1526199A1 (de) * 2003-10-22 2005-04-27 Luigi Omodeo Zorini Textilmaschine und Steuerung dafür
WO2007071077A1 (de) 2005-12-23 2007-06-28 Textilma Ag Nadelbandwebmaschine zur herstellung eines bandes, insbesondere eines etikettenbandes, mit einem eingewebten leiterfaden, insbesondere antennenfaden
EP2345140A2 (de) 2008-10-15 2011-07-20 Joseph Y. Sahyoun Elektromagnetischer motor zur erzeugung einer erwünschten niederfrquenzschwingung oder zur unterdückung einer unerwünschten niederfrequenzschwingung
WO2012163571A2 (de) * 2011-06-01 2012-12-06 Textilma Ag Schaftwebmaschine und entsprechendes webverfahren

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1296024A (en) * 1915-07-06 1919-03-04 Standard Woven Fabric Company Needle-loom.
US3064689A (en) * 1959-02-26 1962-11-20 Brevitex Ets Weaving device for bands, belts and like articles
US3104683A (en) * 1959-07-18 1963-09-24 Weiner Lewis Web loom
JPS54151664A (en) * 1978-05-15 1979-11-29 Yoshida Kogyo Kk Weft yarn feeding method in case of weaving by needle
US4577665A (en) * 1983-10-07 1986-03-25 Petig Corporation Narrow-fabric needle loom weaving system
JPH06212537A (ja) * 1993-01-19 1994-08-02 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 織 機
JPH10251937A (ja) * 1997-03-11 1998-09-22 Tominaga Kikai Seisakusho:Kk 細幅織機と織成方法および細幅織物
JP4617314B2 (ja) * 2003-11-28 2011-01-26 テクスティルマ・アクチェンゲゼルシャフト 繊維機械用の糸制御装置
JP2008501866A (ja) * 2004-06-03 2008-01-24 テクスティルマ・アクチェンゲゼルシャフト リボンニードル織機用の緯糸導入ニードル
DE102004059780B4 (de) * 2004-12-07 2020-10-15 Kikuchi Kogyo Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung eines auf Nadelwebmaschinen gewebten Bandes mit webtechnisch gleichen Kanten
DE502006007250D1 (de) 2005-02-23 2010-08-05 Itema Switzerland Ltd Leistenleger für Schussfäden
TW200825231A (en) * 2006-09-05 2008-06-16 Textilma Ag Ribbon needle loom
EP2395140A1 (de) * 2010-06-09 2011-12-14 Textilma Ag Webmaschine zur Herstellung von Webgut mit einem eingearbeiteten Legefaden
CN204125658U (zh) * 2014-11-12 2015-01-28 晋江市溢泰织造机械有限公司 一种织带机自动纬提装置
WO2016105885A1 (en) * 2014-12-22 2016-06-30 Arimtax Technologies Llc Conductive signal paths in woven fabrics
EP3141642A1 (de) 2015-09-10 2017-03-15 Textilma Ag Webmaschine zur herstellung von webgut mit eingearbeiteten wirk- oder legefäden

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH633331A5 (de) 1978-10-25 1982-11-30 Textilma Ag Nadelbandwebmaschine.
WO2004092467A1 (de) 2003-04-17 2004-10-28 Picanol N.V. Verfahren zum betreiben einer webmaschine
EP1526199A1 (de) * 2003-10-22 2005-04-27 Luigi Omodeo Zorini Textilmaschine und Steuerung dafür
WO2007071077A1 (de) 2005-12-23 2007-06-28 Textilma Ag Nadelbandwebmaschine zur herstellung eines bandes, insbesondere eines etikettenbandes, mit einem eingewebten leiterfaden, insbesondere antennenfaden
EP2345140A2 (de) 2008-10-15 2011-07-20 Joseph Y. Sahyoun Elektromagnetischer motor zur erzeugung einer erwünschten niederfrquenzschwingung oder zur unterdückung einer unerwünschten niederfrequenzschwingung
WO2012163571A2 (de) * 2011-06-01 2012-12-06 Textilma Ag Schaftwebmaschine und entsprechendes webverfahren

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Needle weaving technology in narrow fabrics", 31 December 2005, JAKOB MÜLLER INSTITUTE OF NARROW FABRICS, Frick, Switzerland, article ERICH ESSIG: "Weft and reed drives", pages: 69 - 75, XP055324843 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019523837A (ja) 2019-08-29
ES2826982T3 (es) 2021-05-19
EP3472378A1 (de) 2019-04-24
US20190264355A1 (en) 2019-08-29
EP3472378B1 (de) 2020-09-02
CN109563657B (zh) 2021-02-09
JP7304157B2 (ja) 2023-07-06
WO2017216117A1 (de) 2017-12-21
US11242626B2 (en) 2022-02-08
CN109563657A (zh) 2019-04-02
TW201804042A (zh) 2018-02-01
TWI730118B (zh) 2021-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0350447B1 (de) Verfahren zur Kettspannungssteuerung und Webmaschine mit Kettspannungsorgane
EP3472378B1 (de) Nadelbandwebmaschine und entsprechendes webverfahren
DE10128538A1 (de) Webmaschine zum Herstellen eines Drehergewebes
EP0674032A1 (de) Rotations-Kantendreher für Webmaschinen
DE2129817B2 (de) Drehervorrichtung zum Bilden von Dreherkanten an einem Gewebe
EP0443343B1 (de) Seersucker-Einrichtung
DE102004001068B4 (de) Vorrichtung für eine Webmaschine
DE4405777C1 (de) Rotations-Kantendreher einer Webmaschine
DE202019101093U1 (de) Vorrichtung zum Schneiden der Schussfäden in einer Greiferwebmaschine ohne Bildung einer falschen Webkante
DE3723433C2 (de) Bandwebmaschine
DE102018212847B3 (de) Vorrichtung zum Einstellen der Kettspannung von Kettfäden
EP3485070B1 (de) Nadelbandwebmaschine
EP2683862B1 (de) Schaftwebmaschine und entsprechendes webverfahren
DE19809256B4 (de) Warenbaumanordnung für eine Webmaschine
EP1479804B1 (de) Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterkettenschärmaschine
DE4405778C1 (de) Rotations-Kantendreher zur Verwendung in Webmaschinen
DE10302254B4 (de) Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterkettenschärmaschine
DE3105965A1 (de) Webmaschine
DE60314964T3 (de) Webmaschine mit moduliertem Antrieb und Verfahren zur Webkontrolle mit Veränderung der Antriebsgeschwindigkeit
DE60109842T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern und Regeln der Plüschhenkelbildung in Frottierwebmaschinen
DE2507478B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Geweb en mit Schubnoppen und Flor
EP0929706B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umeinanderschlingen von wenigstens zwei laufenden fäden
DE1949300C (de)
EP3988694A1 (de) Einlegerad, schussbändcheneinleger und damit ausgestatteter webschützen einer rundwebmaschine
EP4092174A1 (de) Webmaschine zum herstellen von formgeschnittenen gewebebahnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20180621