EP3108047B1

EP3108047B1 - Vorrichtung zum kräuseln multifiler fäden

Info

Publication number: EP3108047B1
Application number: EP15705793.6A
Authority: EP
Inventors: Mathias STÜNDL
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2014-02-19
Filing date: 2015-02-13
Publication date: 2018-04-04
Anticipated expiration: 2035-02-13
Also published as: CN105992842A; CN105992842B; EP3108047A1; DE102014002318A1; WO2015124497A1; US20170081790A1; JP2017506294A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kräuseln multifiler Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Kräuseln multifiler Fäden ist aus der EP 0 784 109 B1 bekannt.
Derartige Vorrichtungen zum Kräuseln multifiler Fäden werden üblicherweise in einem Schmelzspinnprozess eingesetzt, um an einem synthetischen multifilen Faden kontinuierlich eine Kräuselung herzustellen. Die Vorrichtung weist hierzu eine Injektoreinrichtung und eine Staucheinrichtung auf, die in Fadenlaufrichtung nacheinander angeordnet sind. So weist die Injektoreinrichtung einen Förderkanal mit einem Fadeneinlass auf, um den Faden mittels eines Luftstromes in die angrenzende Staucheinrichtung zu führen. Die Staucheinrichtung besitzt eine Stauchkammer zur Aufnahme des Fadens, wobei der Faden innerhalb der Stauchkammer aufgestaut wird, so dass sich die einzelnen Filamente innerhalb der Stauchkammer in Schlingen und Bögen zu einem Fadenstopfen ablegen. Dabei ist es erforderlich, dass der zur Förderung genutzte Luftstrom in einem oberen Kammerabschnitt der Stauchkammer abgeleitet wird. Hierzu sind im oberen Kammerabschnitt mehrere Luftablassöffnungen gebildet, die sich schlitzförmig zwischen einzelnen Lamellen erstrecken. Dabei ist es üblich, je nach Querschnitt der Stauchkammer die Lamellen strahlenförmig oder parallel nebeneinander anzuordnen. Der zur Förderung des Fadens genutzt Luftstrom lässt sich somit seitlich aus der Stauchkammer ableiten. Hierbei tritt grundsätzlich das Problem auf, dass einzelne Filamente mehr oder weniger aus dem Stopfenverbund gelöst und in die Luftablassöffnungen mit hineingerissen werden. Verhakungen und Filamentbrüche sind somit nicht auszuschließen.
Im Stand der Technik sind jedoch auch andere Lösungen bekannt, bei welcher die Luftablassöffnungen durch Bohrungen in einer Kammerwand der Stauchkammer gebildet sind. Eine derartige Vorrichtung zum Kräuseln multifiler Fäden wird beispielsweise aus der EP 1 116 806 A1 beschrieben. Aufgrund der Feinheit der Filamente lässt sich auch hierbei das Einziehen von einzelnen Filamenten mit der Luftströmung nicht vermeiden. Zwar lässt sich der Bohrdurchmesser in gewissen Grenzen minimieren, was jedoch zu einem erhöhtem Fertigungsaufwand und insbesondere eine erhörte Verschmutzungsanfälligkeit mit sich bringt. Mit der Verschmutzung wird die Entlüftung in der Stauchkammer mit der Laufzeit jedoch schlechter.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Kräuseln multifiler Fäden der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei welcher die Entlüftung der Stauchkammer besonders fadenschonend ausführbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Wandabschnitte der Stauchkammer zur Ausbildung der Luftablassöffnungen jeweils eine tangential zu einem Kammerkreis ausgerichtete Strömungskante aufweisen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.
Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass sich keine strahlenförmige Strömung aus dem Zentrum der Stauchkammer heraus bilden kann. Unabhängig an welcher Stelle die Luftströmung auf die Stauchkammerwandung trifft, ist eine Umlenkung der Luftströmung an dem Strömungskasten in die Luftablassöffnungen erforderlich. Eine derartige Umlenkung der Luftströmung behindert jedoch das Mitführen von einzelnen Filamenten. Die durch die Strömungskanten der Wandabschnitte erzwungene Strömungsumlenkung ermöglicht eine Entlüftung der Stauchkammer mit sehr geringer Neigung zum Einzug von Filamenten in die Luftablassöffnungen.
Um über den gesamten Kammerquerschnitt der Stauchkammer eine gleichmäßige Luftströmung von innen nach außen zu erhalten, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Strömungskanten der Wandabschnitte symmetrisch nebeneinander auf Basis eines Durchmessers des Kammerkreises ausgebildet sind. Der Kammerkreis ist eine geometrische Hilfsgröße, um die Anordnung der Strömungskanten der Wandabschnitte in eine geometrische Zuordnung zu bringen.
Der Kammerkreis zur Ausrichtung der Wandabschnitte lässt sich dabei im Durchmesser kleiner oder gleichgroß einer Querschnittsumhüllenden der Stauchkammer wählen. Je größer der Kammerkreis im Verhältnis zur Querschnittsumhüllenden der Stauchkammer wird, desto größer wird ein Umlenkwinkel zur Umlenkung der Luftströmung. Der theoretische Maximalwinkel wird dann erreicht, wenn der Durchmesser des Kammerkreises, an dem sich die Strömungskanten ausrichten, sich einem Nominaldurchmessers des Stauchkammerquerschnitts angleicht.
Für die Herstellung der Luftablassöffnungen ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Wandabschnitte der Stauchkammer durch mehrere Lamellen gebildet sind, wobei die Strömungskanten an Innenseiten der Lamellen gebildet sind und wobei die Luftablassöffnungen sich jeweils zwischen zwei benachbarten Lamellen erstrecken. Somit ergeben sich schlitzförmige im wesentlichen über die Länge der Lamellen erstreckende Luftablassöffnungen.
Für die Erzeugung des Fadenstopfens ist die Weiterbildung bevorzugt genutzt, bei welcher die Lamellen nebeneinander überlappend zu einem runden Kammerquerschnitt der Stauchkammer angeordnet sind. Die Filamente eines Fadens können somit besonders gleichmäßig an der Oberfläche des Fadenstopfens abgelegt werden.
Um bei geringer Anzahl von Lamellen und damit verbundene geringe Anzahl von Luftablassöffnungen eine über den gesamten Querschnitt gleichmäßige Entlüftung zu erhalten, ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welchen die Lamellen in einem innenliegenden Wandbereich mehrere Bohrungen aufweisen, die in einen Luftablasskanal münden. Diese Bohrungen wirken als zusätzliche Entlüftungen an der Seitenfläche der Lamellen, die die Luft aus der Stauchkammer ableiten.
Der Effekt der Strömungsumlenkung beim Entlüften der Stauchkammer lässt sich vorteilhaft noch begünstigen, indem die Injektoreinrichtung eine Druckluftzuführung aufweist, welche im Förderkanal eine Drallströmung erzeugt. So hat sich bereits bei herkömmlichen strahlenförmigen Anordnungen von Wandabschnitten gezeigt, dass eine Drallströmung bei Ablage des Fadens zu einem Fadenstopfen die Einzugneigung der Filamente in die Luftablassöffnungen verringert.
Insbesondere für den Fall, dass die Injektoreinrichtung und die Anordnung der Wandabschnitte der Stauchkammer derart aufeinander abgestimmt sind, dass ein Drehsinn der Drallströmung einer durch die Luftablassöffnung austretenden Ablassströmung entgegenwirkt, wird eine ausgeprägte Strömungsumlenkung beim Entlüften der Stauchkammer bewirkt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist grundsätzlich geeignet, um unabhängig vom Polymer und Fadentiter eine Kräuselung in einem multifilen Garn herzustellen. So lässt sich die Vorrichtung sowohl in einem einstufigen als auch in einem mehrstufigen Herstellungsprozess gekräuselter Garne verwenden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Es stellen dar:

Fig. 1: schematisch eine Längsschnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 2: schematisch einen Querschnitt der Stauchkammer des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1
Fig. 3: schematisch eine Längsschnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 4: schematisch ein Querschnitt der Stauchkammer des Ausführungsbeispiels auf Fig. 3
Fig. 5: schematisch mehrere Ansichten einer Stauchkammerentlüftung

In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch in mehreren Ansichten dargestellt. In Fig. 1 ist das Ausführungsbeispiel in einer Längsschnittansicht und in Fig. 2 in einer Querschnittansicht dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.
Wie aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Kräuseln multifiler Fäden eine Injektoreinrichtung 1 und eine Staucheinrichtung 8 auf, die vorzugsweise als eine gemeinsame Baueinheit gebildet wird. Die Injektoreinrichtung 1 weist einen Düsenkörper 22 mit einen im wesentlichen zentrisch angeordneten Förderkanal 3 auf, der an einem freien Ende des Düsenkörpers 22 einen Fadeneinlass 4 bildet. An dem gegenüberliegenden Ende mündet der Förderkanal 3 in eine Stauchkammer 9 der Staucheinrichtung 8.
Dem Förderkanal 3 ist eine Druckluftzuführung 2 zugeordnet, durch welche eine vorzugsweise erwärmte Druckluft in den Förderkanal 3 eingeleitet wird. Die Druckluftzuführung 2 ist durch einen Druckluftanschluss 7, einen Druckluftkanal 6 sowie zumindest zwei Injektorbohrungen 5.1 und 5.2 gebildet. Die Injektorbohrungen 5.1 und 5.2 münden derart versetzt zueinander in den Förderkanal 3, so dass ein über den Druckluftkanal 6 in die Injektorbohrungen 5.1 und 5.2 eingeleitete Druckluft innerhalb des Förderkanals 3 zu einer Drallströmung führt.
Im Betrieb wird durch die am Fadeneinlass 4 erzeugte Saugwirkung ein multifiler Faden in den Förderkanal 3 eingesogen und mittels der gedrallten Luftströmung zur Staucheinrichtung 8 geführt.
Die Staucheinrichtung 8 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Stauchkammer 9 gebildet, die einen oberen Kammerabschnitt 10.1 und einen unteren Kammerabschnitt 10.2 aufweist.
Zur Erläuterung des oberen Kammerabschnitts 10.1 der Stauchkammer 9 wird zusätzlich zu der Darstellung in Fig. 2 Bezug genommen. Wie aus den Darstellungen in Fig. 1 und 2 hervorgeht, weist der obere Kammerabschnitt 10.1 eine Mehrzahl von Lamellen 14 auf, die in einer geschuppten Anordnung einen runden Kammerquerschnitt der Stauchkammer 9 bilden. Die Lamellen 14 sind mit einer Innenseite, die eine Strömungskante 21 bilden jeweils tangential zu einem Kammerkreis 16 ausgerichtet und bilden zwischen sich jeweils eine schlitzförmige Luftablassöffnung 13. Die Strömungskante 21 der Lamellen 14 sind symmetrisch in einer überlappenden Anordnung auf Basis eines Durchmessers des Kammerkreises 16 angeordnet und ausgerichtet. Die sich zwischen den Lamellen 14 erstreckenden Luftablassöffnungen 13 münden in tangential ausgerichtete Ablasskanäle 23, durchdringen die eine aus den Lamellen 14 gebildete Kammerwandung 11 schlitzförmig von innen nach außen.
In Fig. 2 ist der Durchmesser des Kammerkreises 16 mit dem Großbuchstaben D gekennzeichnet. In diesem Ausführungsbeispiel ist ein Kammerkreisdurchmesser gewählt, der kleiner einer Querschnittsumhüllenden der Stauchkammer 9 ist. Grundsätzlich ist die Winkellage der Lamellen 14 sowie die Anzahl der Lamellen 14 und damit der gewählte Kammerkreisdurchmesser nur beispielhaft dargestellt.
Die Lamellen 14 sind zur Bildung der Kammerwandung 11 durch einen Lamellenträger 15 gehalten.
Wie insbesondere aus der Fig. 1 hervorgeht, ist der Lamellenträger 15 zweiteilig ausgebildet und wirkt mit einem Gehäuse 18 zusammen. Das Gehäuse 18 umschließt die Lamellen 14 mit Abstand, um die austretende Luft aus dem Kammerabschnitt 10.1 der Stauchkammer 9 aufnehmen zu können. Das Gehäuse 18 weist hier nicht dargestellte Entlüftungsöffnungen oder Entlüftungsanschlüsse zur Abfuhr der verbrauchten Luft auf.
Wie aus der Darstellung in Fig. 1 weiter hervorgeht, münden die freien Enden der Lamellen 14 in den unteren Kammerabschnitt 10.2 der Stauchkammer 9. Der untere Kammerabschnitt 10.2 der Stauchkammer ist kanalförmig in einem Führungskörper 24 ausgebildet und durch einen hier nicht dargestellten Kammerauslass begrenzt.
Im Betrieb wird ein multifiler Faden über den Förderkanal 3 der Injektoreinrichtung 1 in die Stauchkammer 9 der Staucheinrichtung 8 gefördert. Zu Prozessbeginn wird die Stauchkammer 9 für kurze Zeit verschlossen, so dass sich innerhalb der Stauchkammer 9 ein Fadenstopfen ausbildet. Der Fadenstopfen füllt den gesamten Kammerquerschnitt der Stauchkammer 9 aus, wobei die Bildung des Fadenstopfens im oberen Kammerabschnitt 10.1 beginnt. Damit die Förderluft des Fadens aus der Injektoreinrichtung 1 nicht zum Ausblasen des Fadenstopfens führt, wir die Förderluft in dem oberen Kammerabschnitt 10.1 der Stauchkammer 9 seitlich über die Luftablassöffnungen 13 und die Ablasskanäle 23 zwischen den Lamellen 14 abgeführt.
In Fig. 2 ist die Luftführung zur Entlüftung der Stauchkammer schematisch durch Strömungspfeile zwischen benachbarten Lamellen 14 angedeutet. Der in die Stauchkammer 9 eintretende Luftstrom weist dabei einen Drallsinn auf, der im Uhrzeigersinn gerichtet ist. Die durch die Luftablassöffnung 13 erzeugte Abluftströmung ist dem Drallsinn entgegengerichtet, so dass bei Auftreffen der Luftströmung auf die Strömungskante 21 eine Strömungsumlenkung einsetzt. Somit lassen sich vorteilhafte direkte von innen nach außen gerichtete Luftströmungen vermeiden. Durch die Strömungsumlenkung an den Strömungskanten 21 der Lamellen 14 wird vorteilhaft das Einziehen einzelner Filamente wesentlich behindert. Damit konnte eine wesentliche stabilere und gleichmäßigere Kräuselung der Filamente erreicht werden. Ein Ausfransen des Fadenstopfens innerhalb der Stauchkammer wird vermieden.
Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Anzahl der Lamellen, die Form der Lamellen und die Winkelanordnung der Lamellen beispielhaft dargestellt. Wesentlich hierbei ist, dass die Luftablassöffnungen und Ablasskanäle durch die Strömungskanten innerhalb der Kammerwandung 11 eine tangentiale Ausrichtung zur Umlenkung der Blasströmung aufweisen. Ebenso muss der Querschnitt der Stauchkammer 9 nicht zwangsläufig rund sein. So sind auch ovale oder eckige Querschnitte möglich. Eine Reduzierung der Lamellenzahlen würde insbesondere die Kosten der Staucheinrichtung reduzieren. Minimal könnten beispielsweise drei Lamellen, die in Dreiecksform zueinander angeordnet sind, einen Entlüftungsabschnitt der Stauchkammer bilden. Ebenso sind auch ungleichmäßige Anordnungen der Lamellen, deren tangentiale Ausrichtung durch unterschiedliche Kammerkreisdurchmesser definiert ist, möglich.
In den Fig. 3 und 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Kräuseln multifiler Fäden in mehreren Ansichten dargestellt. In Fig. 3 ist schematisch eine Längsschnittansicht sowie in Fig. 2 eine Querschnittsansicht der Stauchkammer gezeigt. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 ist im wesentlichen identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2, so dass nachfolgend nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten Bezug zu der vorgenannten Beschreibung genommen wird.
Gegenüber dem vorgenannten Ausführungsbeispiel wird die Kammerwandung 11 des oberen Kammerabschnitts 10.1 der Stauchkammer 9 durch eine geringe Anzahl von Lamellen 14 gebildet.
Wie insbesondere aus der Darstellung in Fig. 4 hervorgeht, ist die tangentiale Ausrichtung der Strömungskanten 21 der Lamellen 14 durch einen Kammerkreis 16 bestimmt, der in seinem Durchmesser im wesentlichen gleich einer Querschnittsumhüllenden der Stauchkammer 9 ist. Damit ergibt sich eine Extremlage der Lamellen 14, die eine größtmögliche Umlenkung der Luftströmung an den Strömungskanten 21 erfordert.
Aufgrund der geringen Anzahl an Lamellen 14 zur Bildung der Kammerwandung 11 sind entsprechend wenige Luftablassöffnungen 13 über den Kammerquerschnitt verteilt ausgebildet. Um trotzdem eine intensive Entlüftung der Stauchkammer 9 zu enthalten, weisen die Lamellen 14 in einem innenliegenden Wandbereich mehrere Bohrungen 17 auf. Wie insbesondere aus der Darstellung in Fig. 4 ersichtlich, bildet die Strömungskante 21 eine Begrenzung der Stauchkammer 9, so dass die darin enthaltenen Bohrungen 17 unmittelbar zur Entlüftung der Stauchkammer 9 beitragen. Die Bohrungen 17 in den Lamellen 14 münden in einen Ablasskanal 23, der sich zwischen benachbarten Lamellen 14 erstreckt und die Luftablassöffnung 13 mit einer Umgebung verbindet.
Die Funktion des Ausführungsbeispiels nach Fig. 3 und 4 ist identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel, so dass an dieser Stelle zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen wird.
In den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 4 ist der obere Kammerabschnitt 10.1 der Stauchkammer 9 innerhalb der Staucheinrichtung 8 durch eine Mehrzahl von einzelnen Lamellen 14 gebildet, die zu einer Kammerwandung 11 nebeneinander und überlappend angeordnet sind. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Kammerabschnitt 10.1 der Stauchkammer 9 durch einen Entlüftungskörper zu bilden.
In Fig. 5.1 und 5.2 ist ein Ausführungsbeispiel eines Entlüftungskörpers 19 dargestellt, wie er beispielsweise in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 zur Bildung des oberen Kammerabschnittes 10.1 der Stauchkammer 9 einsetzbar wäre. In der Fig. 5.1 ist der Entlüftungskörper 19 in einer Seitenansicht und in Fig. 5.2 in einer Querschnittsansicht dargestellt. Die nachfolgende Beschreibung gilt für beide Figuren, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist.
Der Entlüftungskörper 19 ist zylindrisch ausgebildet und umschließt einen innenliegenden Kammerabschnitt 10.1 einer Stauchkammer 9. Die Kammerwandung 11 ist durch eine Mehrzahl von axial verlaufenden Trennschlitzen 20 in mehrere Wandabschnitte 12 aufgeteilt.
Wie insbesondere aus der Fig. 5.2 hervorgeht, durchdringen die Trennschlitze 20 die Kammerwandung 11 derart, dass die Wandabschnitte 12 zur Bildung von Luftablassöffnungen 13 jeweils eine tangential zu einem Kammerkreis 16 ausgerichtete Strömungskante 21 aufweist. Die durch die Wandabschnitte 12 gebildeten Strömungskanten 21 bewirken somit an den Luftablassöffnungen 13 eine Umlenkung der aus dem Innern der Stauchkammer 9 heraustretenden Abluftströmung. Wie aus der Darstellung in Fig. 5.1 hervorgeht, sind die Trennschlitze 20 auf einer Einlassseite 25 des Entlüftungskörpers 19 begrenzt, so das sich Teilung der Kammerwandung 11 in mehrere Wandabschnitte 12 sich auf eine Teillänge des Entlüftungskörpers 19 beschränkt.
Die Erfindung erstreckt sich somit auch auf Staucheinrichtungen, deren oberer Kammerabschnitt der Stauchkammer aus einem Entlüftungskörper mit entsprechender Ausbildung von Wandabschnitten oder aus einer Mehrzahl von Lamellen gebildet ist.
Die in den Ausführungsbeispielen dargestellten Vorrichtungen lassen sich vorteilhaft zum Kräuseln von Multifilamentgarnen einsetzen. Hierbei können Multifilamentfäden unmittelbar in einem Schmelzspinnprozess oder in einem mehrstufigen Herstellungsprozess gekräuselt werden.

Claims

Vorrichtung zum Kräuseln multifiler Fäden mit einer Injektoreinrichtung (1) und mit einer Staucheinrichtung (8), wobei die Injektoreinrichtung (1) einen Förderkanal (3) mit einem Fadeneinlass (4) aufweist, wobei der Förderkanal (3) der Injektoreinrichtung (1) in eine Stauckkammer (9) der Staucheinrichtung (8) mündet und wobei die Stauchkammer (9) in einem oberen Kammerabschnitt (10.1) mehrere schlitzförmige Luftablassöffnungen (13) zwischen mehreren Wandabschnitten (12) einer Kammerwandung (11) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wandabschnitte (12) der Kammerwandung (11) zur Ausbildung der Luftablassöffnungen (13) jeweils eine tangential zu einem Kammerkreis (16) ausgerichtete Strömungskante (21) aufweisen.
Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Strömungskanten (21) der Wandabschnitte (12) symmetrisch nebeneinander auf Basis eines Durchmessers des Kammerkreises (16) ausgebildet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kammerkreis (16) zur Ausrichtung der Strömungskanten (21) im Durchmesser kleiner oder gleich groß einer Querschnittumhüllende der Stauchkammer (9) gewählt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wandabschnitte (12) der Stauchkammer (9, 10.1) durch mehrerer Lamellen (14) gebildet sind, wobei die Strömungskanten (21) an Innseiten der Lamellen (14) gebildet sind und wobei die Luftablassöffnungen (13) sich jeweils zwischen zwei benachbarten Lamellen (14) erstrecken.
Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Lamellen (14) nebeneinander überlappend zu einem runden Kammerquerschnitt der Stauchkammer (10.1) angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Lamellen (14) in einem innenliegenden Wandbereich mehrere Bohrungen (17) aufweisen, die in einen Luftablasskanal (23) münden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Lamellen (14) an einem Träger (15) angeordnet sind, wobei die freien Enden der Lamellen (14) in einen unteren Kammerabschnitt (10.2) der Stauchkammer (9) münden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Injektoreinrichtung (1) eine Druckluftzuführung (2) aufweist, welche im Förderkanal (3) eine Drallströmung erzeugt.
Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Injektoreinrichtung (1) und die Anordnung der Wandabschnitte (12) der Stauchkammer (9) derart aufeinander abgestimmt sind, dass ein Drehsinn der Drallströmung einer durch die Luftablassöffnungen (13) austreten Ablassströmung entgegenwirkt.