EP3060358B2 - Train de laminage à chaud de bandes d'aluminium et procédé de laminage à chaud d'une bande d'aluminium - Google Patents

Train de laminage à chaud de bandes d'aluminium et procédé de laminage à chaud d'une bande d'aluminium Download PDF

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EP3060358B2 EP14766186.2A EP14766186A EP3060358B2 EP 3060358 B2 EP3060358 B2 EP 3060358B2 EP 14766186 A EP14766186 A EP 14766186A EP 3060358 B2 EP3060358 B2 EP 3060358B2
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Claims (6)

  1. Train de laminoir à chaud de bandes d'aluminium pour effectuer le laminage à chaud de bandes d'aluminium pré-laminées (7) dans un laminoir de finition tandem à plusieurs cages (2) obtenu par les procédés selon les revendications 4 et 5, comprenant un laminoir de finition tandem à plusieurs cages (2) avec au moins un enrouleur (8) monté en aval dans le sens de laminage et au moins une section de refroidissement associée (4), ladite au moins une section de refroidissement (4) étant disposée dans la zone de sortie du train de laminoir à chaud de bandes d'aluminium et un système de refroidissement de la cage intermédiaire (5) étant disposé entre au moins deux cages de laminage (1) du laminoir de finition tandem à plusieurs cages (2) et un refroidisseur de bande préliminaire (3) étant disposé dans la zone d'entrée du laminoir de finition tandem (2),
    dans lequel au moins une cisaille à couper (6) montée en aval dans le sens de laminage est associée au laminoir de finition tandem (2) et un dispositif de séchage de bande (9) est disposé dans le sens de laminage en aval de la section de refroidissement (4) et en amont de l'enrouleur (8), qui comporte un dispositif de séchage et/ou des dispositifs d'évacuation du fluide de refroidissement, et
    dans lequel le train de laminoir à chaud pour bandes d'aluminium comporte un dispositif de commande et/ou de régulation (11) qui commande indépendamment l'un de l'autre les cages de laminage (1) et la section de refroidissement (4), ainsi que le système de refroidissement de la cage intermédiaire (5), la vitesse de laminage, le système de refroidissement de la cage intermédiaire (5), la température de laminage finale et la température du dévidoir étant adaptés au matériau de la bande d'aluminium à chaud et réglés et régulés indépendamment les uns des autres, dans lequel un modèle de processus (16) est stocké et représenté dans le dispositif de commande et/ou de régulation (11), qui tient compte des modifications du coefficient de transfert de chaleur pendant le refroidissement de la bande d'aluminium laminée à chaud (7) et de la réaction du niveau de température respectif de la bande d'aluminium laminée à chaud (7) pendant les différentes passes dans les cages (1) du laminoir de finition tandem (2) sur le frottement entre les cylindres respectifs et le matériau respectif de la bande d'aluminium à chaud et qui est intégré dans les processus de commande et/ou de régulation du laminoir de finition tandem (2) avec refroidisseur de bande préliminaire (3), système de refroidissement de la cage intermédiaire (5), section de refroidissement (4) et dispositif de séchage de bande (9),
    et dans lequel le train de laminoir à chaud de bandes d'aluminium est conçu pour laminer à chaud de bandes d'aluminium pré-laminées (7) dans le laminoir de finition tandem à plusieurs cages (2) avec un système de refroidissement intermédiaire activé (5) entre les cages en tandem (1) du laminoir de finition tandem (2) de telle sorte que,
    lors du laminage à chaud d'une bande d'aluminium (7) prélaminée à une température supérieure à 400 °C dans un train dégrossisseur à partir d'un lingot d'aluminium en alliage AlMgSi du groupe AA6xxx chauffé à une température de 490 °C à 570 °C avec une épaisseur de 20 mm à 50 mm dans le laminoir de finition tandem (2), la bande d'aluminium (7) est laminée à une épaisseur de 20 mm à 50 mm dans le laminoir de finition tandem (2) pendant les deux dernières passes de laminage dans une plage de température comprise entre 300 °C et 370 °C, un taux de déformation compris entre 30 % et 50 % et une épaisseur souhaitée de la bande laminée à chaud comprise entre 2 mm et 6 mm et un refroidissement de la bande d'aluminium laminée à chaud (7) jusqu'à une température de bobinage de < 250 °C, de préférence jusqu'à une température de bobinage comprise entre 150 °C et 230 °C, est réalisé à la sortie du train de laminoir à chaud de bandes d'aluminium, au moyen de la section de refroidissement (4)
    ou que, lors du laminage à chaud d'une bande d'aluminium (7) prélaminée à une température supérieure à 400 °C dans un train dégrossisseur à partir d'un lingot d'aluminium en alliage AIMg4 du groupe AA5xxx chauffé à une température de 450 °C à 550 °C, jusqu'à une épaisseur comprise entre 20 mm et 50 mm dans le laminoir de finition tandem (2), pendant les deux dernières passes de laminage dans une plage de température comprise entre 300 °C et 370 °C, un taux de déformation compris entre 30 % et 50 % et une épaisseur souhaitée de la bande laminée à chaud comprise entre 2 mm et 6 mm et un refroidissement de la bande d'aluminium laminée à chaud (7) jusqu'à une température de bobinage de < 250 °C, de préférence jusqu'à une température de bobinage comprise entre 150 °C et 230 °C, est réalisé à la sortie du train de laminoir à chaud de bandes d'aluminium, au moyen de la section de refroidissement (4),
    dans lequel le processus de laminage de finition de la bande d'aluminium laminée à chaud (7) à partir d'un alliage AlMgSi du groupe AA6xxx et le processus de laminage de finition de la bande d'aluminium laminée à chaud (7) à partir d'un alliage AlMg du groupe AA5xxx dans le laminoir de finition tandem (2) sont chacun réalisés en une période de temps < 60 secondes.
  2. Train de laminoir à chaud de bandes d'aluminium selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section de refroidissement (4) et le système de refroidissement de la cage intermédiaire (5) sont conçus comme refroidissement laminaire de la bande ou comme refroidissement par pulvérisation.
  3. Train de laminoir à chaud de bandes d'aluminium selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la section de refroidissement (4) et le système de refroidissement de la cage intermédiaire (5) sont alimentés avec une émulsion de laminage ou de l'eau déminéralisée comme milieu de refroidissement.
  4. Procédé de laminage à chaud d'une bande d'aluminium (7) à partir d'un alliage AIMgSi du groupe AA6xxx dans un train de laminoir à chaud de bandes d'aluminium comprenant les étapes suivantes
    - Chauffage d'un lingot d'alliage d'aluminium en alliage AlMgSi du groupe AA6xxx à une température comprise entre 490 °C et 570 °C,
    - Laminage préliminaire du lingot d'alliage d'aluminium en une bande d'aluminium laminée à chaud avec une épaisseur comprise entre 20 mm et 50 mm dans un train dégrossisseur du train de laminoir à chaud de bandes d'aluminium dans une plage de température supérieure à 400 °C,
    - Laminage de la bande d'aluminium à chaud (7) dans un laminoir de finition tandem à plusieurs cages (2) du train de laminoir à chaud de bandes d'aluminium avec un système de refroidissement intermédiaire activé (5) entre les cages tandem (1) du laminoir de finition tandem (2) de telle sorte que pendant les deux dernières passes de laminage dans une plage de température comprise entre 300 °C et 370 °C, on obtient un taux de déformation compris entre 30 % et 50 % et une épaisseur souhaitée de la bande laminée à chaud comprise entre 2 mm et 6 mm,
    - Coupe de la bande à chaud et
    - Refroidissement de la bande d'aluminium laminée à chaud à la sortie du train de laminoir à chaud de bandes d'aluminium au moyen d'une section de refroidissement (4) jusqu'à une température de bobinage de < 250 °C, de préférence jusqu'à une température de bobinage de 150 °C à 230 °C,
    le processus de laminage de finition étant effectué dans le laminoir de finition tandem à plusieurs cages (2) en une période < 60 secondes.
  5. Procédé de laminage à chaud d'une bande d'aluminium (7) à partir d'un alliage AlMg du groupe AA5xxx dans un train de laminoir à chaud de bandes d'aluminium comprenant les étapes suivantes
    - Chauffage d'un lingot d'alliage d'aluminium en alliage AlMg du groupe AA5xxx à une température comprise entre 450 °C et 550 °C,
    - Laminage préliminaire du lingot d'alliage d'aluminium en une bande d'aluminium laminée à chaud avec une épaisseur comprise entre 20 mm et 50 mm dans un train dégrossisseur du train de laminoir à chaud de bandes d'aluminium dans une plage de température supérieure à 400 °C,
    - Laminage de la bande d'aluminium à chaud (7) dans un laminoir de finition tandem à plusieurs cages (2) du train de laminoir à chaud de bandes d'aluminium avec un système de refroidissement intermédiaire activé (5) entre les cages tandem (1) du laminoir de finition tandem (2) de telle sorte que pendant les deux dernières passes de laminage dans une plage de température comprise entre 250 °C et 300 °C, on obtient un taux de déformation compris entre 30 % et 50 % et une épaisseur souhaitée de la bande laminée à chaud comprise entre 2 mm et 8 mm,
    - Coupe de la bande à chaud et
    - Refroidissement de la bande d'aluminium laminée à chaud à la sortie du train de laminoir à chaud de bandes d'aluminium, de préférence au moyen d'une section de refroidissement (4) jusqu'à une température de bobinage de < 250 °C, de préférence jusqu'à une température de bobinage < 250 °C, en particulier jusqu'à une température de bobinage de 150 °C à 230 °C, et le bobinage de la bande d'aluminium laminée à chaud,
    le processus de laminage de finition étant effectué dans le laminoir de finition tandem à plusieurs cages (2) en une période < 60 secondes.
  6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre dans un train de laminoir à chaud de bandes d'aluminium selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.
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