CN108941398A - 环卫清扫车盘刷内圈自动成型装置及自动成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环卫清扫车盘刷内圈自动成型装置,其床体上等高的设置有多组轧带装置,用于轧制工件沿横截面方向变形;还包括与所述轧带装置匹配的折弯装置,用于使工件沿长度方向变形为圆弧形;还包括切断装置,用于切割工件;所述轧带装置包括一只上轧带轮,还包括与上轧带轮匹配的两只下轧带轮;所述折弯装置包括与所述上轧带轮、下轧带轮匹配的转向轮,还包括与所述转向轮匹配的转向轮位置微调装置;还包括设置于床体上的外挡板,所述外挡板的上边缘高于所述下轧带轮的下边缘,用于防止变形后的工件与下轧带轮干涉。本发明能自动连续环卫清扫车盘刷内圈,加工成品质量稳定、一致性好;加工效率高,生产成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及环卫清扫车配件生产装置,特别涉及一种环卫清扫车盘刷内圈自动成型装置。
背景技术
环卫清扫车以其保洁效果好、清扫效率高等优点受到市场青睐,从而逐步取代人工成为环卫行业主力作业方式。盘刷是环卫清扫车的清扫机构,种类繁多,使用范围各不相同。带金属内圈的盘刷使用寿命长、结构强度高;其内圈一般以平板的铝带为基础,沿宽度方向加工凹凸槽,沿长度方向弯曲为圆形后切断,现有技术中,尚缺乏将铝带连续加工为圆形内圈的连续自动化作业装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种环卫清扫车盘刷内圈自动成型装置,能自动连续环卫清扫车盘刷内圈,加工成品质量稳定、一致性好;加工效率高,生产成本低廉。
为解决上述技术问题,本发明的环卫清扫车盘刷内圈自动成型装置,包括床体,所述床体一侧设置有牵引装置,用于牵引工件沿水平面运动;所述床体上等高的设置有多组轧带装置,用于轧制工件沿横截面方向变形;还包括与所述轧带装置匹配的折弯装置,用于使工件沿长度方向变形为圆弧形;还包括切断装置,用于切割工件;
所述轧带装置包括一只上轧带轮,还包括与上轧带轮匹配的两只下轧带轮,所述上轧带轮设置于两只下轧带轮对称轴上方;还包括设置于床体上的轧带装置定位螺杆,所述轧带装置定位螺杆与所述上轧带轮的主轴活动连接;
所述折弯装置包括与所述上轧带轮、下轧带轮匹配的转向轮,还包括与所述转向轮匹配的转向轮位置微调装置;
所述切断装置包括设置在床体上的气缸,所述气缸的主轴自由端设置有刀头;所述刀头与所述床体之间设置有内挡板,所述内挡板上通过螺杆设置有圆弧形挡片,所述内挡板与所述圆弧形挡片均平行于床体设置;
还包括设置于床体上的外挡板,所述外挡板的上边缘高于所述下轧带轮的下边缘,用于防止变形后的工件与下轧带轮干涉。
所述牵引装置包括互相匹配的上牵引轮、下牵引轮,还包括支持架,所述支持架中部沿垂直方向设置有保持架定位螺杆,所述保持架定位螺杆与所述上牵引轮的销轴活动连接,所述保持架定位螺杆与所述支持架之间还设置有定位弹簧。
所述牵引装置的前端还设置有保持架,用于保持工件的平行姿态;所述保持架包括上、下两个夹片,两夹片之间设置有与工件匹配的间隙。
本发明还提供了环卫清扫车盘刷内圈自动成型的方法,包括以下步骤:
A、设备初始化
根据工件厚度设置上牵引轮、下牵引轮之间的间隙;根据工件厚度设置保持架上、下两个夹片之间的间隙;
根据加工要求设置上轧带轮、下轧带轮之间的垂直距离;
根据加工要求设置转向轮的位置;
根据加工要求设置气缸的进给周期;
B、将作为工件的铝带卷安装在放线装置上,对其进行牵引,使工件依次经保持架、牵引装置牵引至第一组轧带装置,工件末端设置于上轧带轮、下轧带轮之间;工件经上轧带轮、下轧带轮配合轧制在其宽度方向变形;多组轧带装置组合工作,起到轧制和保形作用;
C、轧制后的工件运转至转向轮位置,工件前端与转向轮上的凸轮接触后产生长度方向的变形,工件末端由直线状态变形为圆弧状态;
D、圆弧形工件穿过内挡板与圆弧形挡片之间的间隙,其自由端位于外挡板外侧,与下轧带轮及床体之间无干涉;
E、气缸在控制装置作用下按给定时间间隔工作,刀头快速运动至内挡板与圆弧形挡片之间并切断工件,得到一个半成品环卫清扫车盘刷内圈;
F、重复步骤B至步骤E,连续自动作业。
本发明的优点体现在:A、可以连续加工环卫清扫车盘刷内圈,全程自动化作业,生产效率高;B、使用多组轧带装置进行截面方向的加工和保形,产品成型效果好,质量一致性高;C、可以根据加工要求对设备的参数进行配置调整,使得本装置可加工不同规格型号工件。
附图说明
图1是本发明的环卫清扫车盘刷内圈自动成型装置的结构示意图;
图2是图1沿A-A线的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。
如图1、图2可见,本发明的环卫清扫车盘刷内圈自动成型装置,包括床体1,所述床体1一侧设置有牵引装置2,用于牵引工件沿水平面运动;所述床体1上等高的设置有多组轧带装置3,用于轧制工件沿横截面方向变形;还包括与所述轧带装置3匹配的折弯装置4,用于使工件沿长度方向变形为圆弧形;还包括切断装置5,用于切割工件;
所述轧带装置3包括一只上轧带轮30,还包括与上轧带轮30匹配的两只下轧带轮31,所述上轧带轮30设置于两只下轧带轮31对称轴上方;还包括设置于床体1上的轧带装置定位螺杆32,所述轧带装置定位螺杆32与所述上轧带轮30的主轴活动连接;
如图2可见,所述上轧带轮30、下轧带轮31的表面铣刻为凸轮结构,从而便于其互相配合对工件进行轧制。
如图2可见,本实施例中,上轧带轮30、下轧带轮31都与动力装置连接。
所述折弯装置4包括与所述上轧带轮30、下轧带轮31匹配的转向轮40,还包括与所述转向轮40匹配的转向轮位置微调装置;所述转向轮位置微调装置包括转向轮位置微调螺杆41,还包括转向轮位置微调装置保持架42,所述转向轮位置微调螺杆41与所述转向轮40的主轴连接;所述转向轮位置微调螺杆41偏离铅垂线30~60°,从而提高转向轮40的受力效果。
所述切断装置5包括设置在床体1上的气缸50,所述气缸50的主轴自由端设置有刀头51;所述刀头51与所述床体1之间设置有内挡板52,所述内挡板52上通过螺杆设置有圆弧形挡片6,所述内挡板52与所述圆弧形挡片6均平行于床体设置。
还包括设置于床体1上的外挡板7,所述外挡板7的上边缘高于所述下轧带轮31的下边缘,用于防止变形后的工件与下轧带轮31干涉。
所述牵引装置2包括互相匹配的上牵引轮20、下牵引轮21,还包括支持架22,所述支持架22中部沿垂直方向设置有保持架定位螺杆23,所述保持架定位螺杆23与所述上牵引轮20的销轴活动连接,所述保持架定位螺杆23与所述支持架22之间还设置有定位弹簧24。
所述牵引装置2的前端还设置有保持架8,用于保持工件的平行姿态;所述保持架8包括上、下两个夹片,两夹片之间设置有与工件匹配的间隙。
本发明还提供了环卫清扫车盘刷内圈自动成型的方法,包括以下步骤:
A、设备初始化
根据工件厚度设置上牵引轮20、下牵引轮21之间的间隙;根据工件厚度设置保持架8上、下两个夹片之间的间隙;
根据加工要求设置上轧带轮、下轧带轮31之间的垂直距离;
根据加工要求设置转向轮40的位置;
根据加工要求设置气缸50的进给周期;
B、将作为工件的铝带卷安装在放线装置上,对其进行牵引,使工件依次经保持架8、牵引装置2牵引至第一组轧带装置3,工件末端设置于上轧带轮、下轧带轮31之间;工件经上轧带轮、下轧带轮31配合轧制在其宽度方向变形;多组轧带装置3组合工作,起到轧制和保形作用;
所述放线放置设置在保持架8前端(图中未示出);
C、轧制后的工件运转至转向轮40位置,工件前端与转向轮40上的凸轮接触后产生长度方向的变形,工件末端由直线状态变形为圆弧状态;
D、圆弧形工件穿过内挡板52与圆弧形挡片6之间的间隙,其自由端位于外挡板7外侧,与下轧带轮31及床体之间无干涉;
E、气缸50在控制装置作用下按给定时间间隔工作,刀头51快速运动至内挡板52与圆弧形挡片6之间并切断工件,得到一个半成品环卫清扫车盘刷内圈;
F、重复步骤B至步骤E,连续自动作业。
本发明适用于环卫清扫车盘刷内圈自动成型,也适用于其他类型刷盘金属内圈的自动成型。
Claims (4)
1.一种环卫清扫车盘刷内圈自动成型装置,包括床体(1),其特征在于:所述床体(1)一侧设置有牵引装置(2),用于牵引工件沿水平面运动;所述床体(1)上等高的设置有多组轧带装置(3),用于轧制工件沿横截面方向变形;还包括与所述轧带装置(3)匹配的折弯装置(4),用于使工件沿长度方向变形为圆弧形;还包括切断装置(5),用于切割工件;
所述轧带装置(3)包括一只上轧带轮(30),还包括与上轧带轮(30)匹配的两只下轧带轮(31),所述上轧带轮(30)设置于两只下轧带轮(31)对称轴上方;还包括设置于床体(1)上的轧带装置定位螺杆(32),所述轧带装置定位螺杆(32)与所述上轧带轮(30)的主轴活动连接;
所述折弯装置(4)包括与所述上轧带轮(30)、下轧带轮(31)匹配的转向轮(40),还包括与所述转向轮(40)匹配的转向轮位置微调装置;
所述切断装置(5)包括设置在床体(1)上的气缸(50),所述气缸(50)的主轴自由端设置有刀头(51);所述刀头(51)与所述床体(1)之间设置有内挡板(52),所述内挡板(52)上通过螺杆设置有圆弧形挡片(6),所述内挡板(52)与所述圆弧形挡片(6)均平行于床体设置;
还包括设置于床体(1)上的外挡板(7),所述外挡板(7)的上边缘高于所述下轧带轮(31)的下边缘,用于防止变形后的工件与下轧带轮(31)干涉。
2.如权利要求1所述的环卫清扫车盘刷内圈自动成型装置,其特征在于:所述牵引装置(2)包括互相匹配的上牵引轮(20)、下牵引轮(21),还包括支持架(22),所述支持架(22)中部沿垂直方向设置有保持架定位螺杆(23),所述保持架定位螺杆(23)与所述上牵引轮(20)的销轴活动连接,所述保持架定位螺杆(23)与所述支持架(22)之间还设置有定位弹簧(24)。
3.如权利要求1所述的环卫清扫车盘刷内圈自动成型装置,其特征在于:所述牵引装置(2)的前端还设置有保持架(8),用于保持工件的平行姿态;所述保持架(8)包括上、下两个夹片,两夹片之间设置有与工件匹配的间隙。
4.使用权利要求1所述装置进行环卫清扫车盘刷内圈自动成型的方法,包括以下步骤:
A、设备初始化
根据工件厚度设置上牵引轮(20)、下牵引轮(21)之间的间隙;根据工件厚度设置保持架(8)上、下两个夹片之间的间隙;
根据加工要求设置上轧带轮、下轧带轮(31)之间的垂直距离;
根据加工要求设置转向轮(40)的位置;
根据加工要求设置气缸(50)的进给周期;
B、将作为工件的铝带卷安装在放线装置上,对其进行牵引,使工件依次经保持架(8)、牵引装置(2)牵引至第一组轧带装置(3),工件末端设置于上轧带轮、下轧带轮(31)之间;工件经上轧带轮、下轧带轮(31)配合轧制在其宽度方向变形;多组轧带装置(3)组合工作,起到轧制和保形作用;
C、轧制后的工件运转至转向轮(40)位置,工件前端与转向轮(40)上的凸轮接触后产生长度方向的变形,工件末端由直线状态变形为圆弧状态;
D、圆弧形工件穿过内挡板(52)与圆弧形挡片(6)之间的间隙,其自由端位于外挡板(7)外侧,与下轧带轮(31)及床体之间无干涉;
E、气缸(50)在控制装置作用下按给定时间间隔工作,刀头(51)快速运动至内挡板(52)与圆弧形挡片(6)之间并切断工件,得到一个半成品环卫清扫车盘刷内圈;
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