EP2955143A1 - Semiautomatische kreuzspulen herstellende textilmaschine - Google Patents

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EP2955143A1
EP2955143A1 EP15001374.6A EP15001374A EP2955143A1 EP 2955143 A1 EP2955143 A1 EP 2955143A1 EP 15001374 A EP15001374 A EP 15001374A EP 2955143 A1 EP2955143 A1 EP 2955143A1
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EP
European Patent Office
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yarn
semi
textile machine
wound
workstation
Prior art date
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EP15001374.6A
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English (en)
French (fr)
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EP2955143B1 (de
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Tai Mac
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Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Germany GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a semiautomatic cross-wound producing textile machine with workstations, each having a winding device for producing a rotatably supported in a coil frame cheeses and a workstation control device.
  • Semi-automatic cross-wound textile machines usually consist of a large number of similar workstations arranged in series next to one another. In semi-automatic textile machines, at least partially manual support is always necessary. This is the case, for example, with winding machines with a round magazine. In this type of machine, the supply of winding units with yarn material, for example via a Spulstelleneigen Spinnkopsmagazin, which is designed as a so-called round magazine. The round magazine itself must be equipped manually by the operating staff, the further distribution of the spinning cops to the respective winding units is carried out automatically.
  • textile machines producing such semi-automatic cross-wound bobbins have a central control device and a machine-inherent vacuum system.
  • the individual jobs have inter alia so-called winding devices, each having a creel for rotatably supporting the cross-wound bobbin, a drive means for rotating the cheese and a Fadenchangier founded for traversing the running on the cross-wound yarn.
  • winding devices such as rotor machines have rotor spinning machines which, in conjunction with spinning stations, enable the winding of cheeses.
  • winding machines have such a winding device, here are spun on the jobs spinning cops that have relatively little thread material to large-volume cheeses. Thread supplier is then instead of the spinning station a corresponding feed bobbin.
  • a sliver presented is fed by means of a sliver feed cylinder of the opening roller, which dissolves the sliver in individual fibers with their clothing and transported to Faserleitkanal the spin box.
  • the fiber transport is supported by the existing in the rotor housing vacuum, which generates an air flow in the fiber guide, dissolves the fibers from the Auflettegarnitur and transported via the so-called channel plate adapter targeted in the spinning rotor.
  • the fibers slip into the collection groove of the spinning rotor, where they are collected, drawn off axially through the draw-off nozzle in the axis of rotation and thus turned into a yarn which is wound onto a cross-wound bobbin.
  • the spinning or winding devices are each in communication with a workstation control device.
  • the individual workstation control devices are in turn optionally connected via section control units to the central control device of the semi-automatic open-end rotor spinning machine.
  • the jobs of these textile machines are each equipped with a variety of individual drives and designed so that they can resolve incidents automatically.
  • the jobs in addition to a spinning station own, single motor driven suction nozzle, among other things, individual drives for the Fadenchangier adopted, for the bobbin drive roller and for the thread withdrawal device.
  • the associated drives are installed in a machine end side arranged machine frame.
  • the bobbin drive rollers are arranged on machine-length bobbin drive shafts and set the traversing yarn guide on a reciprocating yarn guide rod, which are connected to a machine end side arranged traverse gear.
  • thread take-off devices are available whose driven take-off rolls are also part of a machine-length drive shaft.
  • the workplaces of such open-end rotor spinning machines are serviced by service units which, for example, patrol along the workplaces and intervene automatically if an accident has occurred at one of the workplaces.
  • the workstations of such semi-automatic rotor spinning machines preferably each have a sliver draw-in cylinder which can be driven individually, while, for example, the spinning rotors, the opening rollers and the bobbin drive rollers are acted upon by machine-length drive means.
  • a workstation control device which, after an accident, for example after a yarn breakage, stops the corresponding workstation. Auxiliary work before the actual start of the piecing process are carried out manually, after which the workstation control device initiates the actual piecing process.
  • Semiautomatic open-end rotor spinning machines are relatively inexpensive, high-performance textile machines, since neither expensive service units are used, nor is each workstation self-sufficient.
  • the semi-automatic open-end rotor spinning machines have the disadvantage that only one yarn section can be produced on each machine side and are therefore relatively inflexible.
  • the DE 10 2008 003 704 A1 a method for operating a workstation of a semiautomatic open-end rotor spinning machine or a workstation for performing the method are taken.
  • the reaching of a predefinable thread length is signaled by a signal that can be perceived by the operating personnel even at a distance.
  • the method and the workstation of a semiautomatic open-end rotor spinning machine have the disadvantage that the operator is displayed exclusively by querying the workstation control device or the central control device, whether the same yarn lot or different yarn lots are made on both sides of the machine.
  • the present invention seeks to provide a low-cost, high-performance semi-automatic cross-wound manufacturing textile machine, which further optimizes the support of the operator and has a higher flexibility.
  • the semiautomatic cross-wound producing textile machine has display means which are assigned to the jobs and which displays the yarn section of each job produced jobs.
  • the advantages achieved by the invention are in particular that the display means of the workstations for the operating personnel are always visible at a distance and continuously indicate which jobs produce the same yarn section.
  • the light signals of the display means differ so clearly from each other that the operator can already see from afar, which job belongs to which yarn lot.
  • the operator can set in good time without any additional effort a favorable sequence for the processing of the upcoming work and is greatly assisted in the optimization of the routes.
  • textile machines producing semiautomatic cross-wound bobbins according to the invention have the advantage that the yarn lots are grouped into groups that differ from other groups in the control of at least one of cleaner cleaning, piecing setting, fiber strand feeding, package diameter, yarn count and effect setting.
  • the size of the groups, or more precisely, the number of jobs that produce the same yarn lot, is variable and demand-dependent controllable.
  • the minimum size of a yarn section includes a job. For example, on a machine side of the semiautomatic cross-wound bobbin-producing textile machine according to the invention, a first yarn section on the workstations 1 to 50 and a second yarn section on the workstations 51 to 240 are moved while on the other machine side all work (job 1 to 240) finished a third yarn section.
  • the cleaning limits can be chosen flexibly at different jobs, yarns can be produced that meet different quality requirements. If the cleaning limits are chosen to be very generous, relatively few cleaner cuts are made, i.e., the productivity is increased and a yarn with production-related irregularities is obtained. On the other hand, if the cleaning limits are set rather narrowly, more cleaner cuts are made and thus a very uniform yarn is wound onto the cross-wound bobbin.
  • the piecing settings can vary from very accurate to tolerant and you get either a very uniform or rather uneven yarn.
  • the coil diameter to be achieved or the wound yarn length to be achieved on the cross-wound bobbin is usually a size specified by the customer and ultimately determines how much yarn is wound onto the respective cross-wound bobbin. Due to the variable selection, cheeses with different diameters or yarn lengths can be produced at the same time.
  • a finer, respectively coarser yarn can be produced at the same time at the jobs associated with a yarn lot, as at the jobs of another yarn lot. If the sliver draw cylinder driven slowly, so few fibers for Towed opening roller and there is a finer yarn than when more fibers are supplied to the opening roller in the same period of time.
  • the sliver draw-in cylinder may be driven at different speeds at more or less regular intervals. If many fibers are fed to the opening roller, this results in a "thick spot"; in the case of a few fibers transported to the opening roller, a "thin point" is created analogously.
  • a batch of spinning cops is rewound, which have a different fineness and / or a different material than the spinning cops of another batch.
  • at least two groups are configured per machine side, as described in claim 3, whereby a total of at least four yarn lots can be produced on a textile machine producing semiautomatic cross-wound bobbins. In this way, the producer can flexibly respond to customer requests and produce different yarn lots faster.
  • the display means are connected to the workstation controllers and the workstation controllers are arranged to trigger different displays on the display means, by yarn part.
  • the display means are connected via a signal line to the workstation control devices and are driven by this Garnpartpartzogen. This means that jobs with identical production parameters result in a group and are displayed identically.
  • the workstation control devices are connected via a bus to a higher-level central control device via which the input and / or assignment of the control data for the control devices of the respective groups takes place.
  • This structuring ensures for the entire semiautomatic cross-wound fabricating textile machine that the central control unit drives the individual, local workstation controllers, since each individual workstation controller communicates with the central control unit. For the operating personnel, this means that all control data for the yarn lots are entered at a fixed location, which is usually located at the edge of the semi-automatic cross-wound textile machine.
  • the workstation control devices are set up for the input of the control data.
  • control data may also be useful to enter the control data locally at the respective workstation in the workstation control device. This minimizes the volume of data to be transported between the central control unit and the local workstation controllers.
  • FIG. 1 schematically shows a front view of an open-end rotor spinning machine 1 with so-called end frames 52, 53, which, as known and therefore not shown in detail, through through supply and disposal channels, such as a vacuum channel for supplying the spinning devices with spinning vacuum, an electronic channel for a bus system and / or a yarn monitoring device and a cable channel for supplying the work stations 2 with electrical energy, are connected.
  • supply and disposal channels such as a vacuum channel for supplying the spinning devices with spinning vacuum, an electronic channel for a bus system and / or a yarn monitoring device and a cable channel for supplying the work stations 2 with electrical energy
  • the Garn Obs- or cross wound winding devices of the open-end rotor spinning machine 1 can be fixed, which form a variety of normal jobs 2.
  • a master fiber ribbon stored in sliver cans 28 is spun into a yarn which is wound on cheeses 22.
  • end racks 52 and 53 for example, a (not shown) textile machine's own vacuum supply device, an electrical power supply and a central control unit 41 of the open-end rotor spinning machine 1 are arranged.
  • the central control unit 41 is in turn connected to the workstation control devices 9, preferably via a bus system 42.
  • FIG. 2 is a side view of a job of a semi-automatic open-end rotor spinning machine 1 according to the invention shown.
  • the individual work stations 2 each have a spinning device 3 and a winding device 33. Furthermore, at or above each individual workstation 2 a signal lamp 44 is present, which can represent different color signals and is perceived by their raised positioning very well by the operator even at a distance.
  • a sliver 34 presented in sliver cans 28 is spun in each case into a yarn 30, which is wound on the winding device 33 to form a cross-wound bobbin 22.
  • the winding devices 33 have for this purpose, as known per se, a creel 21 for rotatably supporting the sleeve of a cheese 22, a bobbin drive roller 23, a Fadenchangier observed 26 and a device 7 for lifting the cross-wound bobbin 22 of the bobbin drive roller 23.
  • the device 7 is designed for example as a thrust piston, which is connected via a pneumatic line 24, in which a solenoid valve 17 is turned on, to a (not shown) overpressure source.
  • the drive of the bobbin drive roller 23 takes place as a group drive. This means that there is provided a machine-length drive shaft on which the individual coil drive rollers 23 are fixed.
  • the spinning device 3 has a spinning rotor 4, an opening roller 12 and a sliver feed cylinder 14.
  • the spinning rotor 4 is mounted for example in a support disk bearing 5 and is driven by a machine-tangential belt 6.
  • a sensor device 8 can also be provided, which is then connected via a signal line 40 to the workstation control device 9 of the workstation 2.
  • the opening roller 12 is preferably also acted upon by a machine-tangential belt 13, while the sliver feed cylinder 14 is driven by a motor 15 single motor.
  • the drive of the sliver feed cylinder 14, for example a stepper motor 15, is likewise connected to the workstation control devices 9 via a control line 16.
  • the work stations 2 furthermore each have a machine-pull-driven thread withdrawal device 18 which is connected via a control line 20 to the workstation control device 9 and, viewed in the direction of yarn travel, behind the yarn withdrawal device 18, thread storage device 37.
  • the thread storage device 37 is preferably formed as a pneumatically actuable storage nozzle, which is connected via a pneumatic line 38 to a (not shown) vacuum source.
  • the workstation control device 9 which controls, among other things, the drive 15 of the sliver feed cylinder 14, also connected via a signal line 29 to a switching element 27, which can be actuated, if necessary, for example, to start a piecing process by a service unit 10, the performs auxiliary work necessary in connection with a piecing process.
  • the corresponding service unit 10 is supported via a chassis 11 and a support wheel 25 movable on machine-length rails 31 and 32 and can be positioned, if necessary, at that workstation 2 at which a piecing is to be performed.
  • Yarn batch 3 is another customer order with different production settings.
  • FIG. 3 is shown schematically and in front view another embodiment of a workstation 2 according to the invention.
  • a yarn cleaner 46 is arranged which monitors the thread 30 produced in the spinning device 3 for thread defects before it is wound onto the cheese 22.
  • the signal device 45 according to the invention is integrated, which is designed and arranged so that it can be clearly seen by the operator even at a greater distance.
  • the signaling device 45 is preferably designed as an LED light and connected via a signal line 24 to the workstation control device 9;
  • the workstation control device 9 controls the signal device 45 in a yarn-pieced manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine semiautomatische Kreuzspulen herstellende Textilmaschine (1) mit Arbeitsstellen (2), die jeweils über eine Spulvorrichtung (33) zur Herstellung einer in einem Spulenrahmen (21) drehbar gehalterten Kreuzspule (22) sowie eine Arbeitsstellensteuereinrichtung (9) verfügen,. Erfindungsgemäß besitzt die semiautomatische Kreuzspulen herstellende Textilmaschine (1) Anzeigemittel (44, 45), die den Arbeitsstellen (2) zugeordnet sind und die die jeweils hergestellte Garnpartie der Arbeitsstellen (2) anzeigt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine semiautomatische Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit Arbeitsstellen, die jeweils über eine Spulvorrichtung zur Herstellung einer in einem Spulenrahmen drehbar gehalterten Kreuzspule sowie eine Arbeitsstellensteuereinrichtung verfügen.
  • Semiautomatische Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen bestehen in der Regel aus einer Vielzahl von in Reihe nebeneinander angeordneten, gleichartigen Arbeitsstellen. Bei semiautomatischen Textilmaschinen ist immer auch eine zumindest teilweise manuelle Unterstützung notwendig. Dies ist zum Beispiel bei Spulmaschinen mit einem Rundmagazin der Fall. Bei diesem Maschinentyp erfolgt die Versorgung der Spulstellen mit Garnmaterial beispielsweise über ein spulstelleneigenes Spinnkopsmagazin, das als so genanntes Rundmagazin ausgebildet ist. Das Rundmagazin selbst muss manuell durch das Bedienpersonal bestückt werden, die weitere Verteilung der Spinnkopse zu den jeweiligen Spulstellen erfolgt automatisch.
  • Bei einer semiautomatischen Rotorspinnmaschine werden die Kreuzspulen von Hand gegen Leerhülsen ausgetauscht, während man bei handbeschickten Spulmaschinen mit Rundmagazin auch dann noch von einer semiautomatischen Spulmaschine im Sinne der Erfindung spricht, wenn der Kreuzspulenwechsel automatisch abläuft.
  • Des Weiteren besitzen derartige semiautomatische Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen eine Zentralsteuereinrichtung sowie ein maschineneigenes Unterdrucksystem. Die einzelnen Arbeitsstellen verfügen unter anderem über so genannte Spuleinrichtungen, die jeweils einen Spulenrahmen zum drehbaren Haltern der Kreuzspule, eine Antriebseinrichtung zum Rotieren der Kreuzspule und eine Fadenchangiereinrichtung zum Traversieren des auf die Kreuzspule auflaufenden Fadens aufweisen. Über derartige Spuleinrichtungen verfügen beispielsweise Rotorspinnmaschinen, die in Verbindung mit Spinnstellen das Wickeln von Kreuzspulen ermöglichen. Aber auch Spulmaschinen weisen eine solche Spuleinrichtung auf, hier werden auf den Arbeitsstellen Spinnkopse, die relativ wenig Fadenmaterial aufweisen, zu großvolumigen Kreuzspulen umgespult. Fadenlieferant ist dann statt der Spinnstelle eine entsprechende Vorlagespule.
  • Bei einer semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine beispielsweise wird ein vorgelegtes Faserband mittels eines Faserbandeinzugzylinders der Auflösewalze zugeführt, die mit ihrer Garnitur das Faserband in Einzelfasern auflöst und zum Faserleitkanal der Spinnbox transportiert. Unterstützt wird der Fasertransport durch den im Rotorgehäuse bestehenden Unterdruck, der im Faserleitkanal einen Luftstrom erzeugt, die Fasern aus der Auflösegarnitur löst und über den so genannten Kanalplattenadapter gezielt in den Spinnrotor befördert. Durch die Zentrifugalbeschleunigung rutschen die Fasern in die Sammelnut des Spinnrotors, werden dort gesammelt, axial durch die Abzugsdüse in der Drehachse abgezogen und so zu einem Garn verdreht, das auf eine Kreuzspule aufgewickelt wird.
  • Die Spinn- respektive Spulvorrichtungen stehen jeweils mit einer Arbeitsstellensteuereinrichtung in Verbindung. Die einzelnen Arbeitsstellensteuereinrichtungen sind ihrerseits gegebenenfalls über Sektionssteuereinheiten an die Zentralsteuereinrichtung der semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine angeschlossen.
  • Semiautomatische Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen sind in der Textilindustrie in verschiedenen Ausführungsformen im Einsatz und in zahlreichen Patentanmeldungen ausführlich beschrieben.
  • Eine mit weitestgehend autarken Arbeitsstellen ausgestattete Offenend-Rotorspinnmaschine ist beispielsweise durch die EP 1 283 288 A2 bekannt.
  • Die Arbeitsstellen dieser Textilmaschinen sind jeweils mit einer Vielzahl von Einzelantrieben ausgerüstet und so ausgebildet, dass sie Störfälle selbsttätig beheben können. Dazu weisen die Arbeitsstellen neben einer spinnstelleneigenen, einzelmotorisch angetriebenen Saugdüse unter anderem auch Einzelantriebe für die Fadenchangiereinrichtung, für die Spulenantriebswalze sowie für die Fadenabzugseinrichtung auf.
  • Durch die DE 198 36 065 A1 wird eine so genannte automatische Offenend-Rotorspinnmaschine offenbart, bei der sowohl die Arbeitsorgane der Spinnvorrichtung als auch die Arbeitsorgane der Spulvorrichtung über maschinenlange Antriebsmittel beaufschlagt werden.
  • Im Bereich der Spinnvorrichtungen sind Tangentialriemen zum Antreiben der Spinnrotoren und der Auflösewalzen sowie eine maschinenlange Antriebswelle zum Beaufschlagen der Faserbandeinzugszylinder angeordnet, wobei die zugehörigen Antriebe in einem maschinenendseitig angeordneten Maschinengestell installiert sind.
  • Im Bereich der Spulvorrichtungen sind die Spulenantriebswalzen auf maschinenlangen Spulenantriebswellen angeordnet und die Changierfadenführer auf einer hin- und hergehenden Fadenführerstange festgelegt, die an ein maschinenendseitig angeordnetes Changiergetriebe angeschlossen sind.
  • Des Weiteren sind Fadenabzugseinrichtungen vorhanden, deren angetriebene Abzugswalzen ebenfalls Bestandteil einer maschinenlangen Antriebswelle sind.
  • Die Arbeitsstellen solcher Offenend-Rotorspinnmaschinen werden durch Serviceaggregate betreut, die beispielsweise entlang der Arbeitsstellen patrouillieren und selbsttätig eingreifen, wenn an einer der Arbeitsstellen ein Störfall aufgetreten ist.
  • In der DE 43 09 947 A1 wird eine so genannte semiautomatische Offenend-Rotorspinnmaschine beschrieben. Die Arbeitsstellen solcher semiautomatischen Rotorspinnmaschinen weisen vorzugsweise jeweils einen einzelmotorisch antreibbaren Faserbandeinzugszylinder auf, während beispielsweise die Spinnrotoren, die Auflösewalzen sowie die Spulenantriebswalzen über maschinenlange Antriebsmittel beaufschlagt werden. Zusätzlich gibt es eine Arbeitsstellensteuereinrichtung, die nach einem Störfall, beispielsweise nach einem Fadenbruch, die entsprechende Arbeitsstelle stillsetzt. Hilfsarbeiten vor dem eigentlichen Start des Anspinnvorganges werden manuell ausgeführt, danach initiiert die Arbeitsstellensteuereinrichtung den eigentlichen Anspinnprozess.
  • Semiautomatische Offenend-Rotorspinnmaschinen stellen relativ kostengünstige, leistungsstarke Textilmaschinen dar, da hier weder aufwendige Serviceaggregate verwendet werden, noch jede Arbeitsstelle autark ausgebildet ist. Die semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschinen weisen allerdings den Nachteil auf, dass auf jeder Maschinenseite nur eine Garnpartie gefertigt werden kann und sind somit relativ unflexibel.
  • Um das Bedienpersonal solcher semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschinen während des Betriebes insbesondere beim Kreuzspulen-/Leerhülsenwechsel zu unterstützen, kann der DE 10 2008 003 704 A1 ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine bzw. eine Arbeitsstelle zur Durchführung des Verfahrens entnommen werden. Gemäß dieser Patentanmeldung wird an jeder Arbeitsstelle der semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine zum Ende einer Spulenreise einer Kreuzspule das Erreichen einer vorgebbaren Fadenlänge durch ein vom Bedienpersonal auch auf Distanz wahrnehmbares Signal angezeigt.
  • Das Verfahren und die Arbeitsstelle einer semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine weisen allerdings den Nachteil auf, dass dem Bedienpersonal ausschließlich durch Abfrage der Arbeitsstellensteuereinrichtung oder der Zentralsteuereinrichtung angezeigt wird, ob auf beiden Maschinenseiten dieselbe Garnpartie oder unterschiedliche Garnpartien gefertigt werden.
  • Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige, leistungsstarke semiautomatische Kreuzspulen herstellende Textilmaschine zu schaffen, die die Unterstützung des Bedienpersonals weiter optimiert und eine höhere Flexibilität aufweist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 für eine semiautomatische Kreuzspulen herstellende Textilmaschine gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Zur Lösung der Aufgabe ist gemäß Anspruch 1 vorgesehen, dass die semiautomatische Kreuzspulen herstellende Textilmaschine Anzeigemittel besitzt, die den Arbeitsstellen zugeordnet sind und die die jeweils hergestellte Garnpartie der Arbeitsstellen anzeigt.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Anzeigemittel der Arbeitsstellen für das Bedienpersonal auch auf Distanz stets sichtbar sind und kontinuierlich anzeigen, welche Arbeitsstellen dieselbe Garnpartie produzieren.
  • Die Leuchtsignale der Anzeigemittel unterscheiden sich dabei so deutlich voneinander, dass das Bedienpersonal schon von weitem erkennen kann, welche Arbeitsstelle zu welcher Garnpartie gehört.
  • Auf diese Weise kann das Bedienpersonal ohne jeglichen Mehraufwand rechtzeitig eine vorteilhafte Reihenfolge für die Abarbeitung der anstehenden Arbeiten festlegen und wird bei der Optimierung der Laufwege erheblich unterstützt.
  • Die sich aus einer "intelligenten" Reihenfolge ergebende Minimierung der Laufwege führt im Ergebnis zu einer Verkürzung der Stillstandzeiten der einzelnen Arbeitsstellen und damit zu einer Steigerung des Wirkungsgrades der semiautomatischen Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine.
  • Sinnvollerweise können für die Anzeigemittel Einrichtungen verwendet oder erweitert werden, die ohnehin an der Textilmaschine vorhanden sind, wie beispielsweise der Garnreiniger oder die Signallampen, die erhaben über den Arbeitsstellen angeordnet sind.
  • Wie in Anspruch 2 beschrieben, weisen erfindungsgemäße semiautomatische Kreuzspulen herstellende Textilmaschinen insbesondere den Vorteil auf, dass die Garnpartien in Gruppen zusammengefasst sind, die sich von anderen Gruppen in der Ansteuerung mindestens einer der Funktionen Reinigereinstellung, Anspinnereinstellung, Faserbandspeisung, Spulendurchmesser, Garnfeinheit und Effekteinstellung unterscheiden.
  • Auf diese Weise können mehrere Garnpartien gleichzeitig auf einer semiautomatischen Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine hergestellt werden und die Anzeigemittel der Arbeitsstellen mit identischer Ansteuerung zeigen beispielsweise dieselbe Farbe an.
  • Die Größe der Gruppen, oder genauer gesagt, die Anzahl der Arbeitsstellen, die die gleiche Garnpartie produzieren, ist dabei variabel und bedarfsabhängig steuerbar. Die Mindestgröße einer Garnpartie umfasst eine Arbeitsstelle. Beispielsweise kann auf einer Maschinenseite der erfindungsgemäßen semiautomatischen Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine eine erste Garnpartie auf den Arbeitsstellen 1 bis 50 und eine zweite Garnpartie auf den Arbeitsstellen 51 bis 240 gefahren werden, während auf der anderen Maschinenseite alle Arbeitsstellen (Arbeitsstelle 1 bis 240) eine dritte Garnpartie fertigen.
  • Während beispielsweise bei semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschinen einerseits bestimmte Parameter, wie beispielsweise die Rotordrehzahl, die Drehung, der Kreuzungswinkel des aufzuwickelnden Fadens oder der Spulenhub, aufgrund der maschinenlangen Antriebe für alle Arbeitsstellen gleich sind, können nun erfindungsgemäß einige Funktionen respektive Parameter, die nachfolgend näher erläutert werden, unabhängig von anderen Arbeitsstellen ausgewählt und eingestellt werden.
  • Dadurch, dass die Reinigungsgrenzen an unterschiedlichen Arbeitsstellen flexibel gewählt werden können, können Garne hergestellt werden, die unterschiedliche Qualitätsansprüche erfüllen. Werden die Reinigungsgrenzen sehr großzügig gewählt, so werden verhältnismäßig wenig Reinigerschnitte ausgeführt, d.h., die Produktivität erhöht und man erhält ein Garn mit herstellungsbedingten Ungleichmäßigkeiten. Werden die Reinigungsgrenzen hingegen eher eng eingestellt, werden mehr Reinigerschnitte ausgeführt und somit ein sehr gleichmäßiges Garn auf die Kreuzspule aufgewickelt.
  • Ähnlich wie bei der Reinigereinstellung verhält es sich mit den einzustellenden Parametern für die Anspinner. Die Anspinnereinstellungen können zwischen sehr genau bis hin zu tolerant variieren und man erhält entweder ein sehr gleichmäßiges oder eher ungleichmäßiges Garn.
  • Der zu erreichende Spulendurchmesser oder die zu erreichende aufgewickelte Garnlänge auf der Kreuzspule ist üblicherweise eine vom Kunden vorgegebene Größe und bestimmt letztendlich, wieviel Garn auf die jeweilige Kreuzspule aufgewickelt wird. Durch die variable Auswahl können so gleichzeitig Kreuzspulen mit unterschiedlichen Durchmessern oder Garnlängen produziert werden.
  • Durch die Steuerung der Faserbandeinzugszylinder kann gleichzeitig an den einer Garnpartie zugehörigen Arbeitsstellen ein feineres, respektive gröberes Garn, hergestellt werden, als an den Arbeitsstellen einer anderen Garnpartie. Wird der Faserbandeinzugszylinder langsam angetrieben, so werden wenige Fasern zur Auflösewalze hin transportiert und es entsteht ein feineres Garn, als wenn in der gleichen Zeitspanne mehr Fasern der Auflösewalze zugeführt werden.
  • Ebenfalls kann über die Steuerung der Faserbandeinzugszylinder eingestellt werden, ob die jeweilige Arbeitsstelle ein Standardgarn oder ein Effektgarn produziert. Um ein Effektgarn zu erhalten, kann der Faserbandeinzugszylinder beispielsweise in mehr oder weniger regelmäßigen Abständen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben werden. Werden der Auflösewalze viele Fasern zugeführt, so entsteht eine "Dickstelle", bei wenigen zur Auflösewalze transportierten Fasern analog dazu eine "Dünnstelle".
  • Zusammenfassend ist festzustellen, dass auf diese Weise gleichzeitig unterschiedliche Garnpartien auf einer semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine gefertigt werden können, wobei die Garnpartien sich in einer der zuvor beschriebenen Funktionen oder in einer Kombination von verschiedenen Funktionen unterscheiden.
  • Bei semiautomatischen Spulmaschinen besteht ebenfalls die Möglichkeit, dass die Reinigereinstellung oder der Spulendurchmesser partieweise unterschiedlich eingestellt werden kann. In der Regel ist es aber so, dass sich unterschiedliche Garnpartien durch unterschiedliche Vorlagematerialien voneinander unterscheiden.
  • Das bedeutet, dass beispielsweise auf einer semiautomatischen Spulmaschine eine Partie Spinnkopse umgespult wird, die eine andere Feinheit und/oder ein anderes Material aufweisen als die Spinnkopse einer anderen Partie. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind, wie in Anspruch 3 beschrieben, pro Maschinenseite mindestens zwei Gruppen konfiguriert, wobei insgesamt also mindestens vier Garnpartien auf einer semiautomatischen Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine hergestellt werden können. Auf diese Weise kann der Produzent flexibel auf Kundenwünsche eingehen und schneller unterschiedliche Garnpartien produzieren. Es können nun, insbesondere mit einer erfindungsgemäßen semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine auch kleinere Garnpartien hergestellt werden, da die restlichen Arbeitsstellen nicht stillstehen müssen, sondern gleichzeitig eine oder mehrere andere Garnpartien produzieren können, so dass die Offenend-Rotorspinnmaschine im Endeffekt wirtschaftlicher produzieren kann.
  • Vorzugsweise sind, gemäß Anspruch 4, die Anzeigemittel mit den Arbeitsstellensteuereinrichtungen verbunden und die Arbeitsstellensteuereinrichtungen so eingerichtet, dass sie, garnpartiebezogen, unterschiedliche Anzeigen an den Anzeigemitteln auslösen.
  • Die Anzeigemittel sind über eine Signalleitung an die Arbeitsstellensteuereinrichtungen angeschlossen und werden von dieser garnpartiebezogen angesteuert. Das bedeutet, dass Arbeitsstellen mit identischen Produktionsparametern eine Gruppe ergeben und identisch angezeigt werden.
  • Wie in Anspruch 5 dargelegt, sind die Arbeitsstellensteuereinrichtungen über einen Bus mit einer übergeordneten Zentralsteuereinrichtung verbunden, über die die Eingabe und/oder Zuordnung der Steuerdaten für die Steuereinrichtungen der jeweiligen Gruppen erfolgt.
  • Diese Strukturierung gewährleistet für die gesamte semiautomatische Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, dass die Zentralsteuereinheit die einzelnen, lokalen Arbeitsstellensteuereinrichtungen ansteuert, da jede einzelne Arbeitsstellensteuereinrichtung mit der Zentralsteuereinheit in Verbindung steht. Für das Bedienpersonal bedeutet dies, dass alle Steuerdaten für die Garnpartien an einem festen Ort, der sich üblicherweise am Rand der semiautomatischen Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine befindet, eingegeben werden.
  • In einer anderen vorteilhaften Ausführungsform, gemäß Anspruch 6, sind die Arbeitsstellensteuereinrichtungen für die Eingabe der Steuerdaten eingerichtet.
  • Es kann auch sinnvoll sein, die Steuerdaten lokal an der jeweiligen Arbeitsstelle in die Arbeitsstellensteuereinrichtung einzugeben. So wird das zu transportierende Datenvolumen zwischen der Zentralsteuereinheit und den lokalen Arbeitsstellensteuereinrichtungen minimiert.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles für eine semiautomatische Offenend-Rotorspinnmaschine näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße semiautomatische Offenend-Spinnmaschine;
    Figur 2
    in Seitenansicht eine Arbeitsstelle einer erfindungsgemäßen semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine;
    Figur 3
    in Vorderansicht eine schematisch dargestellte weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Arbeitsstelle.
  • Figur 1 zeigt schematisch in Vorderansicht eine Offenend-Rotorspinnmaschine 1 mit so genannten Endgestellen 52, 53, die, wie bekannt und daher nicht näher dargestellt, über durchgehende Ver- und Entsorgungskanäle, beispielsweise einen Unterdruckkanal zur Versorgung der Spinnvorrichtungen mit Spinnunterdruck, einen Elektronikkanal für ein Bussystem und/oder eine Garnüberwachungseinrichtung sowie einen Kabelkanal zur Versorgung der Arbeitsstellen 2 mit elektrischer Energie, verbunden sind.
  • An diesen Ver- und Entsorgungskanälen, die quasi das "Rückgrad" der Textilmaschine darstellen, sind die Garnbildungs- bzw. Kreuzspulwickeleinrichtungen der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 festlegbar, die eine Vielzahl von normalen Arbeitsstellen 2 bilden.
  • An den Arbeitsstellen 2 wird ein Vorlagefaserband, das in Spinnkannen 28 bevorratet ist, zu einem Garn gesponnen, welches auf Kreuzspulen 22 aufgewickelt wird.
  • In den Endgestellen 52 bzw. 53 sind beispielsweise eine (nicht dargestellte) textilmaschineneigene Unterdruckversorgungseinrichtung, eine elektrische Energieversorgung sowie eine Zentralsteuereinheit 41 der Offenend-Rotorspinnmaschine 1 angeordnet.
  • Die Zentralsteuereinheit 41 ist ihrerseits mit den Arbeitsstellensteuereinrichtungen 9, vorzugsweise über ein Bussystem 42, verbunden.
  • In Figur 2 ist in Seitenansicht eine Arbeitsstelle einer erfindungsgemäßen semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine 1 dargestellt.
  • Die einzelnen Arbeitsstellen 2 weisen jeweils eine Spinnvorrichtung 3 sowie eine Spuleinrichtung 33 auf. Des Weiteren ist an bzw. über jeder einzelnen Arbeitsstelle 2 eine Signallampe 44 vorhanden, die unterschiedliche Farbsignale darstellen kann und durch ihre erhabene Positionierung sehr gut von dem Bedienpersonal auch auf Distanz wahrgenommen wird.
  • Wie bereits erwähnt, wird in den Spinnvorrichtungen 3 ein in Spinnkannen 28 vorgelegtes Faserband 34 jeweils zu einem Faden 30 versponnen, der auf der Spuleinrichtung 33 zu einer Kreuzspule 22 aufgewickelt wird. Die Spuleinrichtungen 33 weisen zu diesem Zweck, wie an sich bekannt, jeweils einen Spulenrahmen 21 zum drehbaren Haltern der Hülse einer Kreuzspule 22, eine Spulenantriebswalze 23, eine Fadenchangiereinrichtung 26 sowie eine Einrichtung 7 zum Abheben der Kreuzspule 22 von der Spulenantriebswalze 23 auf.
  • Die Einrichtung 7 ist beispielsweise als Schubkolbengetriebe ausgebildet, das über eine Pneumatikleitung 24, in die ein Elektromagnetventil 17 eingeschaltet ist, an eine (nicht dargestellte) Überdruckquelle angeschlossen ist.
  • Der Antrieb der Spulenantriebswalze 23 erfolgt als Gruppenantrieb. Das bedeutet, es ist eine maschinenlange Antriebswelle vorgesehen, an der die einzelnen Spulenantriebswalzen 23 festgelegt sind.
  • Die Spinnvorrichtung 3 verfügt im Wesentlichen, wie bekannt, über einen Spinnrotor 4, eine Auflösewalze 12 sowie über einen Faserbandeinzugszylinder 14.
  • Der Spinnrotor 4 ist beispielsweise in einer Stützscheibenlagerung 5 gelagert und wird über einen maschinenlangen Tangentialriemen 6 angetrieben. Zur Erfassung der Drehzahl des Spinnrotors 4 kann außerdem eine Sensoreinrichtung 8 vorgesehen sein, die dann über eine Signalleitung 40 an die Arbeitsstellensteuereinrichtung 9 der Arbeitsstelle 2 angeschlossen ist.
  • Die Auflösewalze 12 wird vorzugsweise ebenfalls über einen maschinenlangen Tangentialriemen 13 beaufschlagt, während der Faserbandeinzugszylinder 14 über einen Antrieb 15 einzelmotorisch angetrieben wird.
  • Der Antrieb des Faserbandeinzugszylinders 14, beispielsweise ein Schrittmotor 15, ist über eine Steuerleitung 16 ebenfalls an die Arbeitsstellensteuereinrichtungen 9 angeschlossen.
  • Die Arbeitsstellen 2 verfügen des Weiteren jeweils über eine maschinenlang angetriebene Fadenabzugseinrichtung 18, die über eine Steuerleitung 20 mit der Arbeitsstellensteuereinrichtung 9 und einer, in Fadenlaufrichtung gesehen hinter der Fadenabzugseinrichtung 18 angeordneten, Fadenspeichereinrichtung 37 in Verbindung steht.
  • Die Fadenspeichereinrichtung 37 ist dabei vorzugsweise als pneumatisch beaufschlagbare Speicherdüse ausgebildet, die über eine Pneumatikleitung 38 an eine (nicht dargestellte) Unterdruckquelle angeschlossen ist.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Arbeitsstellensteuereinrichtung 9, die unter anderem den Antrieb 15 des Faserbandeinzugszylinders 14 steuert, außerdem über eine Signalleitung 29 mit einem Schaltelement 27 verbunden, das im Bedarfsfall, beispielsweise zum Starten eines Anspinnvorganges, durch ein Serviceaggregat 10 betätigt werden kann, das die im Zusammenhang mit einem Anspinnvorgang notwendigen Hilfsarbeiten ausführt.
  • Das entsprechende Serviceaggregat 10 ist über ein Fahrwerk 11 bzw. ein Stützrad 25 fahrbar auf maschinenlangen Fahrschienen 31 bzw. 32 abgestützt und kann sich im Bedarfsfall an derjenigen Arbeitsstelle 2 positionieren, an der ein Anspinnvorgang durchgeführt werden soll.
  • Zu Beginn der Produktion werden vom Bedienpersonal die notwendigen Eingaben der Steuerdaten vorgenommen. Dazu wird vom Bedienpersonal an der Zentralsteuereinheit 41 die folgende Auswahl getroffen:
    • Maschinenseite A:
      • Arbeitsstellen 1 bis 75 fertigen eine erste Garnpartie
        • o Sehr enge Reinigungsgrenzen
        • o Sehr genaue Anspinnereinstellungen
      • Arbeitsstellen 76 bis 240 fertigen eine zweite Garnpartie
        • o Sehr weite Reinigungsgrenzen
        • o Tolerante Anspinnereinstellungen
    • Maschinenseite B:
      • Arbeitsstellen 1 bis 239 fertigen eine dritte Garnpartie
      • Arbeitsstelle 240 fertigt eine Musterspule
  • Auf diese Weise werden gleichzeitig Garnpartie 1 und Garnpartie 2 für denselben Kunden produziert, wobei die beiden Garnpartien aufgrund unterschiedlicher Einsatzbereiche ein unterschiedliches Anforderungsprofil aufweisen.
  • Garnpartie 3 ist ein anderer Kundenauftrag mit entsprechend anderen Produktionseinstellungen.
  • Während der Produktion dieser drei Garnpartien wird auf der Maschinenseite B an der Arbeitsstelle 240 bereits eine Musterspule erstellt, deren Steuerwerte als Basis für die nachfolgende Garnpartie verwendet werden. Die nachfolgende Garnpartie wird alle Arbeitsstellen 2 der semiautomatischen Offenend-Rotorspinnmaschine 1 belegen.
  • In Figur 3 ist schematisch und in Vorderansicht eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Arbeitsstelle 2 dargestellt.
  • In Fadenlaufrichtung gesehen, hinter der Fadenabzugseinrichtung 18 und unterhalb der Fadenchangiereinrichtung 26, ist ein Garnreiniger 46 angeordnet, der den in der Spinnvorrichtung 3 hergestellten Faden 30 auf Fadenfehler hin überwacht, bevor dieser auf die Kreuzspule 22 aufgewickelt wird.
  • In diesen Garnreiniger 46 ist die erfindungsgemäße Signaleinrichtung 45 integriert, die so ausgebildet und angeordnet ist, dass sie vom Bedienpersonal auch auf größere Entfernung gut zu erkennen ist.
  • Die Signaleinrichtung 45 ist vorzugsweise als LED-Leuchte ausgebildet und über eine Signalleitung 24 mit der Arbeitsstellensteuereinrichtung 9 verbunden; die Arbeitsstellensteuereinrichtung 9 steuert dabei die Signaleinrichtung 45 garnpartiebezogen an.

Claims (6)

  1. Semiautomatische Kreuzspulen herstellende Textilmaschine (1) mit Arbeitsstellen (2), die jeweils über eine Spulvorrichtung (33) zur Herstellung einer in einem Spulenrahmen (21) drehbar gehalterten Kreuzspule (22) sowie eine Arbeitsstellensteuereinrichtung (9) verfügen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kreuzspulen herstellende Textilmaschine (1) Anzeigemittel (44, 45) besitzt, die den Arbeitsstellen (2) zugeordnet sind und die die jeweils hergestellte Garnpartie der Arbeitsstellen (2) anzeigt.
  2. Semiautomatische Kreuzspulen herstellende Textilmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnpartien in Gruppen zusammengefasst sind, die sich von anderen Gruppen in der Ansteuerung mindestens einer der Funktionen Reinigereinstellung, Anspinnereinstellung, Faserbandspeisung, Spulendurchmesser, Garnfeinheit und Effekteinstellung unterscheiden.
  3. Semiautomatische Kreuzspulen herstellende Textilmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass pro Maschineseite mindestens 2 Gruppen konfiguriert sind.
  4. Semiautomatische Kreuzspulen herstellende Textilmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeigemittel (44, 45) mit den Arbeitsstellensteuereinrichtungen (9) verbunden sind und dass die Arbeitsstellensteuereinrichtungen (9) so eingerichtet sind, dass Sie garnpartiebezogen unterschiedliche Anzeigen an den Anzeigemitteln (44, 45) auslösen.
  5. Semiautomatische Kreuzspulen herstellende Textilmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstellensteuereinrichtungen (9) über einen Bus mit einer übergeordneten Zentralsteuereinrichtung (41) verbunden sind, über die die Eingabe und/oder Zuordnung der Steuerdaten für die Steuereinrichtungen (9, 41) der jeweiligen Gruppen erfolgt.
  6. Semiautomatische Kreuzspulen herstellende Textilmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstellensteuereinrichtungen (9) für die Eingabe der Steuerdaten eingerichtet sind.
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