EP2887838A1 - Kühlregal - Google Patents

Kühlregal

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Publication number
EP2887838A1
EP2887838A1 EP13745124.1A EP13745124A EP2887838A1 EP 2887838 A1 EP2887838 A1 EP 2887838A1 EP 13745124 A EP13745124 A EP 13745124A EP 2887838 A1 EP2887838 A1 EP 2887838A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
group
vertical
flow channel
rear wall
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13745124.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2887838B1 (de
Inventor
Reinhold Resch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AHT Cooling Systems GmbH
Original Assignee
AHT Cooling Systems GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by AHT Cooling Systems GmbH filed Critical AHT Cooling Systems GmbH
Publication of EP2887838A1 publication Critical patent/EP2887838A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2887838B1 publication Critical patent/EP2887838B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0439—Cases or cabinets of the open type
    • A47F3/0443—Cases or cabinets of the open type with forced air circulation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0439—Cases or cabinets of the open type
    • A47F3/0443—Cases or cabinets of the open type with forced air circulation
    • A47F3/0447—Cases or cabinets of the open type with forced air circulation with air curtains

Definitions

  • the invention relates to a freezer with a floor assembly, a rear wall group and a roof group, which delimit a cold room at the bottom, rear and top and are at least partially provided with components of a cooling device and having a multilayer structure with a flow channel order formed therein, both In the bottom group as well as the rear wall group and the roof group between respective layers are formed as parts of the flow channel arrangement spaces and formed in the bottom group lower gap on its back with a lower portion of the vertical space formed in the rear wall group and in the roof group formed upper clearance on its rear side with an upper portion of the formed in the rear wall group vertical gap in flow communication for air flowing through and in the vertical space for the cooling air generation a Evaporator or other heat exchanger of the cooling device is arranged.
  • a refrigerated display with such a flow channel arrangement is disclosed in JP H06-265255A.
  • a fan In the flow direction in front of the evaporator, a fan is positioned in a voluminous space of the floor assembly.
  • a portion of the air flowing up through the evaporator air is guided between the front and the back of a wall portion of the rear wall group down and through the rear wall portion in the shelf space to be cooled.
  • the roof group and partly also the floor group a layered air duct is formed.
  • a possible energy-efficient cooling is fraught with problems, which also an easy to handle design for assembly and for the user must be considered.
  • a flow channel arrangement formed similarly to the aforesaid refrigerated rack is shown by a floor group, a rear wall group and a roof group, as well as an open front area of the refrigerated rack.
  • an evaporator is arranged in the transition region between the bottom group and the rear wall group and positioned in the bottom group, a fan.
  • the floor assembly also has a relatively voluminous design. Further refrigerated shelves with similar flow channel arrangements are disclosed in JP 2001-221 561 A, CA 821 795 A, CN 1 935 060 A, JP S52-28 053 A, JP S62-105 077 A, US Pat.
  • WO 2012/025 240 A2 Anotherderegai with a flow channel arrangement in a rear vertical region and a lower and upper horizontal region is shown in WO 2012/025 240 A2.
  • Cooling air exiting the top of the evaporator is in part directed down the rear wall of the cooling space where it enters through openings in the rear of the refrigerator for cooling.
  • Another partial stream of the air cooled by the evaporator enters the upper subspace and is guided in its front portion down through an opening to form a cooling air curtain and thus thermal insulation of the cold room from ambient air.
  • the invention has for its object to provide a cooling rack of the type mentioned, with which the cooling properties are improved with the most efficient use of cooling capacity and structurally favorable structure. This object is achieved with the features of claim 1. It is provided that at least in the vertical space and at least one fan, in particular designed as a radial fan, is arranged to effect an air flow through the intermediate spaces. This construction of the rear wall group, floor group and roof group results in an advantageous sheathing of the cold room for efficient cooling in good flow conditions.
  • the measures are advantageous in that the at least one fan, in particular radial fan, in the upper half of the vertical gap above the evaporator or other heat exchanger is arranged. This results in a uniform flow of air through the gaps between the vertically arranged fins of the evaporator without back pressure (as it can occur with fans arranged below) and without the risk of electrical interference or damage from dripping liquid.
  • an embodiment of the cooling rack that is advantageous for the structure and mode of operation is that the vertical intermediate space at least partially directly on the back of a plate-shaped inner cover of the rear wall group adjacent to the refrigerator, the lower gap at least partially directly on the back of a to the refrigerator adjacent plate-shaped bottom cover and the upper intermediate space are arranged at least partially directly on the top of an adjacent to the refrigerator lower cover of the roof group.
  • An advantageous air guide is supported by the measures that the upper space is brought via a gap-like outlet opening at a front roof portion with the lower space via a gap-like inlet opening at the front portion of the bottom group in fluid communication with the upper space together with the lower space and to create a circulating airflow over the vertical gap via a front air curtain.
  • the measures are advantageous in that before the evaporator or other heat exchanger, a free space for the removal of generated in the evaporator or other heat exchanger cooling air is present, through distributed openings, in particular slots, the inner cover in the refrigerator occurs
  • a layered air guide is advantageously achieved in that the outer upper flow channel via a lying advantageously at a distance from the gap-like outlet opening outlet gap at the front roof section with the outer lower flow channel via a front along the front entrance opening in the front portion of the bottom group in flow communication is brought together with the outer upper Strömungskanai, the outer lower flow channel and the outer vertical flow channel to produce a circumferential air flow over an outer front air curtain, which forms a hot air curtain relative to the cold air curtain forming - then inner - front air curtain.
  • the structure and function are also facilitated by the fact that for effecting an air flow at least in the vertical outer flow channel at least a fan, in particular radial fan, is arranged, preferably in the lower region of the vertical outer flow channel below the evaporator or other heat exchanger.
  • a fan in particular radial fan
  • the intermediate partition of the rear wall group has a vertical spacing strips and / or Z-shaped bends at their vertical edges at a distance on the front of the outer panel mounted intermediate wall. With these measures, the intermediate separation is stably mounted, so that on its front z. B. the evaporator or other heat exchanger can be mounted advantageously.
  • the measures contribute that the Jardinverkieidung the rear wall group, the guide plate of the floor assembly and the top cover of the roof group are formed as heat-insulating plates.
  • the outer lower flow channel (optionally configured with a plurality of branched individual channels) is formed at least partially by at least one channel formed in the guide plate.
  • the channels can be completely in the z. B. made of foamed plastic baffle introduced or preferably be formed on the underside, which can be a targeted air flow to reach the transition in the lower portion of the outer vertical flow channel in the rear wall group.
  • the baffle is made, for example, as in a mold with the flow channel blown Kunststoffhüile in the foamed Plastic is filled in (eg PU foam), which then solidifies and a stable, well insulating plate body ergäbt.
  • An advantageous, stable construction z. B. as a shelf module is obtained by the fact that the rear wall group, the roof group and the bottom group, plate-shaped wall elements, which are attached to frame profiles of two shelf modules laterally bounding side frames, the lateral outer sides of the side frames of the adjacent narrow sides of the outer panel 12.3, the Guide plate 11.2 and the upper insulating cover 13.3 are slightly surmounted to produce a good thermal insulation between the facing narrow sides.
  • the side frames have a C-shaped side view in side, wherein in the upper and lower end of a respective rear vertical profile, a lower horizontal profile and an upper horizontal profile are mounted forward protruding and the plate-shaped Wandeiemente the rear wall group on the Front of the mutual vertical profiles, the plate-shaped wall elements of the roof group on the underside of the upper horizontal profiles and the plate-shaped wall elements of the floor assembly between and / or on the lower horizontal frame profiles are constructed and that of the vertical frame profiles forwardly spaced between the lower and upper horizontal frame profiles vertical Support profiles are installed under heat-insulating connection.
  • Further advantageous embodiments for the construction and the function are that the evaporator or other heat exchangers attached to the intermediate wall. and in that, in the presence of a plurality of juxtaposed fans in the vertical space, an intermediate partition between the fans for avoiding or reducing mutual negative flow interference such as short-circuiting is incorporated.
  • FIG. 2 shows a schematic view of three cooling rack arrangements comprising a shelf module, two shelf modules or three rack modules with schematically illustrated components of a cooling device with a connection to a central heat exchanger,
  • FIG. 3 is a perspective view of a shelf module obliquely from the front side in laterally open view, an open side view of a Regaimoduis, a lower portion of a shelf module in lateral open view, a front lower corner of a Kühiregalanssen in perspective view obliquely from the front, side, top, a lower corner portion of a cooling rack assembly with omitted (bottom) bottom plate in a perspective view obliquely from below , front, side, an upper portion of a shelf module in a perspective view obliquely from the side, front, top, an upper portion of a shelf module in side open view, and 9C
  • a top or bottom rear corner portion of a shelf module in perspective view a schematic view of a shelf module in a cross section of one side and
  • FIG. 1 shows a unit assembled from three control modules 1, 2, 3 to a cooling rack arrangement, wherein the cooling rack arrangement at least also laterally surrounds a refrigerator compartment 4 accessible from the front on the rear side and above and below as well as in use, for which purpose on the two sides of the arrangement appropriate side walls are attached.
  • the front can be openly accessible or provided with door elements for special applications.
  • shelves are mounted in the room where the refrigerated goods, such as meat products or dairy products or the like. In a sales room, is placed.
  • a single shelf module 1, 2, 3 can be used as a cooling rack, wherein on both sides side walls are mounted and the front can be open or closed with at least one door element.
  • components of a cooling device 5 are integrated in the cooling arrangement, in particular an evaporator 50, 50 ', 50 ", a compressor 51, a condenser 52, an expansion valve arrangement, connection means 53 including connection lines 53.1 and a control unit 55.1 of a control device 55 (see Fig. 8) and also fans 56, 57 for generating or supporting required air streams (see Fig. 3) .
  • the condenser 52 can via corresponding connecting lines 53.1 via a secondary circuit to a z
  • a larger cooling arrangement for example, may also comprise a plurality of similar components of the cooling device 5.
  • the condenser 52 with corresponding connection means 53 is in a preferred embodiment according to the embodiment shown in or on a roof group 13 in a formed there upperdekomponentenage 13.30 in Area of an upper cover 13.3 arranged from the top or rear easily accessible, while the compressor 51 is preferably arranged in the lower region of a rear wall group 12 behind a cooling space 4 to the rear limiting inner cover 12.1 in a (not shown in detail) receiving chamber of a receiving device.
  • the evaporator 50, 50 ', 50 is also arranged behind the inner cover 12.1 and mounted by means of the receiving device in the middle region of the rear wall group 12. As can be seen from FIG.
  • each shelf module 1, 2, 3 also has a bottom group 11. This limited with an overhead floor cover 1.1 Refrigerator 4 down and carries on its front with air passage holes, in particular the air-through slots, the 11.10 cover grille and the front cover 11.4 with bumper or decorative strip in the lower front edge area.
  • each shelf module 1, 2, 3 are arranged on each side of the same side frame 10 with a side view C-shaped configuration with a vertical profile 10.1 along the back, a down at this connected and forward projecting lower horizontal section 10.2 and an upper, at the top End portion of the vertical profile 10.1 connected, projecting forward the upper horizontal profile 10.3, wherein in the illustration shown, the lower horizontal profile 10.2 further protrudes forward than the upper horizontal profile 10.3.
  • the lower horizontal profile 10.2 it has been found that but compared to the lower horizontal profile 10.2 as long or longer upper horizontal profile 10.3 may be beneficial to wear such as an upper stem with Rolio and a lighting device stable and without deflection.
  • each shelf module 1, 2, 3 bear the bottom group 11 by means of their lower horizontal profiles 10.2, by means of their vertical profiles 10.1 and support profiles 10.4 the rear wall group 12 and their upper horizontal profiles 10.3 the roof group 13 and provide a stable construction with simple assembly steps. In addition, they ensure a stable juxtaposition of several shelf modules 1, 2, 3 to the cooling rack assembly, wherein the cooling rack assembly is transportable as a stable unit by means of a lifting device or vehicle.
  • an advantageous exemplary embodiment of a cooling rack arrangement is that only one rack module 1 is provided with all components of a cooling device except for the possibly provided central heat exchanger 54 with respective supply and return connecting lines 53.1 (module with FIG Type of expansion b), while the other shelf modules of a refrigerated shelving arrangement are provided only with an evaporator 50, 50 ', 50 ", wherein the evaporator 50', 50" is advantageously (but not necessarily) designed as a continuous unit (modules of the type of extension a) ,
  • the evaporator of the modules of the expansion type a is connected via corresponding connection means 53 including connecting lines 53.1 and optionally electrical wiring for a signal transmission (sensor, control) and electrical power supply to the other relevant components of the cooling device in the shelf module 1 of the expansion type b connected.
  • All shelf modules 1, 2, 3 are in the same way, however, for receiving all required rather components of the cooling device 5 and also with pre-installed sections of the connecting lines 53.1 and connecting means for a simple, fast connection between the cooling components of the shelf modules and optionally with the central heat exchanger 54th prepared so that modules of a type of expansion with little installation effort can be converted into a module of the other or possibly another type of expansion with other or other components of the cooling device. Also, for example, in a refrigerated shelf arrangement with a larger number of shelf modules more than just a Regalmodu! of the expansion type b or a type of expansion with additional components of the cooling device may be present.
  • a through several shelf modules 1, 2, 3 continuous evaporator 50 ', 50 " can also be subsequently relatively easily between the respective vertical profiles 10.1 and the spaced below lying support profiles 0.4 used and on the vertical profiles and / or an intermediate partition, in particular an intermediate
  • the subsequent installation is carried out, for example, by inserting the heat exchanger, in particular evaporator 50, 50 ', 50 ", from one side parallel to the rear wall plane or from the front, after relevant support profiles 10.4 have been removed, which are subsequently reinstalled , As described in more detail below, the particular method of mounting the support profiles 10.4 results in a simple installation and removal. As shown in FIG.
  • the central heat exchanger 54 is usually connected via a secondary circuit to the condenser 52 of the respective shelf module 1 (type of expansion b), wherein in the secondary circuit a different of a guided in the cooling rack assembly coolant is used coolant.
  • the condenser 52 may, for. B. a compact plate or tube heat exchanger can be used.
  • accumulating heat can be dissipated for another use of heat energy, as indicated by the arrow at the top right.
  • the base group 11, the rear wall group 12 and the roof group 13 are designed in a multi-layered manner with air space spaces formed therein.
  • the air duct is effected or assisted by means of fans 56, 57, which are designed, for example, as radial fans or diagonal fans and of which one is arranged in the lower region and one in the upper region of the rear wall group 12 or alternatively two in the upper region of the back wall group 12 are arranged.
  • the upper fan (s) 56 causes the air flow through the evaporator 50, 50 ', 50 "from the bottom to the top, as illustrated in Fig. 10.
  • a portion of the evaporator 50, 50', 50" formed by the evaporator 50, 50 ' Cooling air flow is passed back down on the back of the inner cover 12.1 and flows through existing in the inner cover 12.1 ventilation slots in the refrigerator 4 to keep it at the required cooling temperature. For optimal cooling too reach, this guided into the refrigerator 4 cooling air flow fanned further and suitable z. B. be adjusted while reducing the flow resistance downwards.
  • Another part of the cooling air flow is from the upper fan (s) 56 through the vertical inner space 12.4 of the rear wall group 12 into an upper space 13.7 communicating therewith in the roof group 13 along the top of a cooling space 4 upwardly bounding bottom cover 13.1 led to a front roof section 13.4, where it exits on the underside through a slit-like outlet opening 13.50 with an outlet grille 13.5 and on the front of a cold air curtain 70 forms (see Fig .. 10).
  • the air flow of the cold air curtain 70 then occurs in the front region of the bottom group 11 by a there existing, covered with the grille 11.10, along the front extended inlet 11.11 in the space 11.6 below the bottom cover 11.1 again to again through the thus in flow communication inner vertical interspace 12.4 of the rear wall group 12 in the circuit to flow through the evaporator and the upper fan 56.
  • the bottom cover 11.1, the inner cover 12.1 and the lower cover 13.1 of the roof group 13 are made of thin-walled plates, in particular made of metal or plastic, which are also easy to handle and clean for a good transfer of cooling power to the refrigerator 4.
  • the plates of the bottom cover 11.1 are advantageously segmented in the width direction and extend from the inlet opening 11.11 in the front region of the bottom group 11 to the lower region of the inner cover 12.1 of the rear wall group 12.
  • the plates of the inner cover 12.1 of the rear wall group 12 are advantageously segmented in the vertical direction and extend over the entire width between the two side frames 0 of a shelf module 1, 2, 3, whereby a plurality of vertically stacked plates can be used and handled easily. can be taken to z. B. uncovering relevant components of the cooling device 5, to clean or to install or remove.
  • the bottom cover 11. 1 in the front region is arranged on a plurality of block-shaped support means in 11.
  • plastic blocks made of hard plastic and placed in the rear area on further Auflagemittein, the z. B. are formed as Auflegewinkel with forward projecting Aufiabineel, in particular as an attached to the lower portion of the support sections 10.4 of the two side frames 10 angle bar.
  • a guide plate 11. 2 of heat- and sound-insulating plastic is arranged which at the same time forms a collecting trough for occurring liquid on its upper side and has a drainage hole 11. 21 to which a drainage pipe system is connected.
  • a Formkanalanaku 11.20 On the underside of the baffle 11.2 is provided with a Formkanalanaku 11.20, by means of which the Leitpiatte 11.2 a lower outer horizontal gap is formed as a lower outer air flow channel 11.7 on the underside of the bottom group 11 by means of a bottom plate 11.3 or more Detail Guineaplatten or Cover plates are covered at the bottom.
  • a plurality of channels of the mold channel arrangement 1.20 emanating from the front side of the guide plate 11.2 from respective inlet openings 11.70 are brought together on the underside of the guide plate 11.2 and pass over one another relatively wide rear recess or indentation of the Leitplat- te in a flow-connected thereto, rear, outer vertical space or outer vertical flow channel 12.5 of the rear wall group 12, which is formed between the front of the outer panel 12.3 and an intermediate partition with a partition 12.2 between the outer panel 12.3 and the inner cover 12.1, as also from Fig. 3 and partly from Fig. 10 ersichtiich.
  • the lower portion of the relatively thick-walled insulating outer panel 12.3 can be recessed and z. B. only a back thin cover plate be left stand, with an insulation layer of the outer panel 12.3 is covered on the back.
  • the recess in the insulating outer panel 12.3 can z. B. by subsequent cutting of the front thin Ab ⁇ cover plate and the insulating layer or even in the manufacture by releasing this area when foaming and exempting the front Abdeckpiatte done. In this way, the transition and a lower portion of the vertical outer flow channel 12.5 can be suitably arranged and z. B.
  • the fan 57 arranged in the lower region of the rear wall group 12 is located in the outer vertical gap or in the vertical outer flow channel 12.5 formed thereby, which projects beyond the intermediate partition with the intermediate wall 12.2 behind the evaporator 50, 50 ', 50 "
  • the outer panel 12.3 passes upward and attached to an outer upper space or outer upper flow channel 13.8 to form a flow connection.
  • the outer upper flow channel 3.8 is separated from the inner upper flow channel 13.7 by means of an intermediate cover 13.2 and leads between the intermediate cover 13.2 and the underside of the Upper cover 3.3 up to the front roof section 13.4 and there occurs by a formed on the bottom, spaced from the outlet opening 13.50 with the outlet grille 13.5 lying exit slit 13.80 to on the front of the respective shelf modules 1, 2, 3 and the cooling rack assembly a in front of the cold air curtain 70 lying warm air curtain 71 to form.
  • the air flow formed by the hot air curtain 71 occurs in the front region of the bottom group 11 in a gap-like inlet opening located in front of the grille 11.10 in the lower outer space or lower outer flow channel to form a warming.
  • the lower cover 13.1, the intermediate cover 13.2 and the upper cover 13.4 are spaced apart by means of a plurality of shared support pins 13.6, around the inner upper gap 13.7 and the outer to form upper flow channel 13.8.
  • the upper cover 13.3 is thermally insulating as insulation board formed of insulating material, for example, according to the outer panel 12.3.
  • the insulating outer lining 12.3 of the rear wall group 12 and the insulating upper cover 13.3 of the roof group 13 and the insulating Leitpiatte 11.2 of the bottom group 11 each on the refrigerator 4 facing inside of the vertical profiles 10.1, the upper horizontal profiles 10.3 and the lower horizontal profiles 10.2 of the associated side frame 10 attached the outer Verk Stamm 2.3 is at least on its the cooling space 4 facing Provided inside with a stable coating or running as a stable stable plate in order to z. B. by means of vertical spacer profiles, which have, for example, H-shaped cross-section, the intermediate wall 12.2 of the intermediate partition under the respective distance for the outer vertical gap stable to install.
  • the intermediate wall 12.2 can in turn at the vertical edges z. B. bent Z-shaped with outwardly projecting flange-like end portions and be attached to the Kühtraum 4 facing side of the outer panel 12.3, z. B. by means of screws or rivets.
  • the intermediate wall 12.2 which is made of sheet steel or another suitable metal, for example, provides a stable support base for mounting the evaporator 50, 50 ', 50 ", which advantageously extends over several shelf modules 1, 2, 3, as described above Evaporator 50, 50 ', 50 ", which may be composed of the shelf modules 1, 2, 3 associated sections, thus located in the region of the cold air duct in front of the hot air duct and is mounted therein stable means of connection means of the receiving device, for. B. by means of fastening screws and fastening straps. At least on one side there is sufficient space in an evaporator 50, 50 '50 "extending over a plurality of shelf modules 1, 2, 3 (cf., for example, FIG.
  • connecting means for connecting lines for the refrigerant supply and injection of the refrigerant such as, for example, a plurality of injection valves of the injection arrangement, can be arranged for the vaporization.
  • the evaporator 50, 50 ', 50 is not adapted to frame conditions. filing or supporting profiles attached so that on the one hand there is no heat transfer through the frame to the outside and on the other hand, the support sections 10.4 unhindered on and can be removed.
  • another heat exchanger may also be installed in the rear wall group 12 or in the upper region of the cooling rack, the refrigerant advantageously being cooled in a remotely located central heat exchanger (eg with a chiller).
  • the support profile 0.4 is stably supported and screwed on the underside of the upper horizontal profile 0.3 of the side frame 10 via an intermediate piece extended from the front to the rear and an upper support plate 10.50 (see Fig. 9B).
  • the support section 10.4 is supported on its underside by means of one of the rearwardly extended support plate 10.40 opposite the top of the lower horizontal profile 10.2 of the respective side frame 10, wherein advantageously an intermediate piece 10.41 is inserted from hard plastic, whereby a thermal insulation and noise reduction is effected.
  • the support profiles 10.4 can be easily installed and removed as a result of this attachment.
  • the fasteners for the spacers on the horizontal sections 10.2, 10.3 on the one hand and for the support plates 10.40, 10.50 of the support sections 10.4 on the spacers on the other hand are staggered in such a way that no continuous metallic heat-conducting contact between the support section 10.4 and horizontal frame sections 10.2 and 10.3 comes.
  • the metallic support profiles 10.4 are provided with rows of holes in a predetermined, preferably standardized grid spacing, in which the plates of the inner cover 12.1 of the rear wall group 12 are simply attached and unhooked. Also, support arms for the shelves can be easily hung on the support profiles at the desired height.
  • Kippschommele- elements At the lower end portion of the vertical profiles 10.1 downwardly projecting Kipp Klisch Klischen 62 are mounted, which advantageously an adaptation to uneven floors z. B. by resilient or elastic intermediate elements and / or allow Verstellele- elements.
  • a lighting device 64 In the front region of the floor assembly 11 and / or the roof group 13, a lighting device 64 may be arranged.
  • a roller blind 63 In the front upper area a roller blind 63 is advantageously arranged to z. For example, close the cold storage room outside the store hours and save cooling energy.
  • rear wall groups 12 and roof groups 13 of the Regaimodule 1 For sealing the gaps in the bottom groups 11, rear wall groups 12 and roof groups 13 of the Regaimodule 1, 2, 3 side sealing means are introduced.
  • the sealants are advantageous for. B. between the adjacent outer panels 12.3, the upper covers 13.3 and in particular between the guide plates 11.2 used.
  • the side frames 10 are preferably only via intermediate spacers, such as B. spacers, in defined positioning and stably braced with each other.
  • intermediate spacers such as B. spacers
  • side walls can be attached in a corresponding manner with adapted Dichtmittein on the side frame 10, in particular on the narrow edges of the outer panel 12.3, the lower cover 13.3 and the guide plates 11.2 sealingly to the respective end edge.
  • the outer flow channels 11.7, 12.5, 13.8 are each foreclosed per shelf module 1, 2, 3 in the case of the proven embodiment.
  • this is done in the area of the intermediate wall 12.2, for example, by means of their lateral folds or mitteis inserted strips, according to the area the roof group 13, in the area of the floor group 11 z. B. by the recesses on the underside of the guide plate 1.2.
  • FIGS. 11A to 11X show an exemplary embodiment of successive assembly steps in the construction of a shelf module 1, 2, 3 or cooling shelves and an arrangement of two shelf modules. If desired, individual assembly steps can be omitted, changed or reversed.
  • two side frames 10 are provided, each of which has a vertical profile 10.1, a lower horizontal profile 10.2 projecting in its lower region, and an upper horizontal profile 10.3 projecting in its upper region.
  • the lower horizontal profiles 10.2 are provided on their underside with the height-adjustable feet 60, 61 and at the lower end of the vertical profiles 10.1 is the anti-tilt device 62 downward.
  • the upper horizontal profile 10.3 is shorter than the bottom horizontal profile 10.2, however, the upper horizontal profile 10.3 can be designed to be just as long or longer than the lower horizontal profile 10.2 in a likewise advantageous embodiment in order to be able to stably attach the roof group 13.
  • the two side frames 10 are placed apart from one another in accordance with the width of the shelf module 1, 2, 3.
  • the bottom plate 11.3 is provided as a bottom cover of the floor assembly 11 with a rear side 11.30 facing the vertical profiles 0.1 and with the drainage hole 11.21. This covers the underside of the guide plate 11.2 with the molding channels 11.20, as shown in the further assembly step of FIG. 11C. Instead of the bottom plate 11.3, the molding channels 11.20 However, also be covered separately by one or more sub-plates and advantageously sealed. As FIG. 11C further shows, the z. B.
  • the guide plate 11.2 thus prepared is arranged and fastened in a further step according to FIG. 11D on the lower horizontal profiles 10.2.
  • the heat-insulating outer lining 12.3 is mounted on the front side of the vertical profiles 10.1.
  • the outer lining 12.3 is provided with a continuous compressor opening 12.30 for later installation of the compressor, which is adjacent to the outlet opening 11.22 of the guide plate
  • a lower fan opening 12.10 is inserted in the outer panel 12.3, but which is provided on the back of the outer panel 12.3, e.g. with a thin cover layer of the outer lining
  • the upper cover 13.3 is mounted on the underside of the upper horizontal profiles 10.3 (FIG. 11F).
  • the upper cooling component receptacle 13.30 is recessed in the embodiment shown at the rear right, leaving only a lower covering layer of the heat-insulating upper cover 13.3.
  • spacers 12.31 are mounted on the front of outer panel 12.3 near the vertical edges. Subsequently, between the upper and lower horizontal profiles 10.3, 10.2 in the rear region parallel spaced from the front of the vertical profiles 10.1, the support profiles 10.4 installed, using the support plates 10.40, 10.50 and the insulating spacers between the bottom of the top cover 13.3 and Top of the guide plate 11.2 (Fig. 11 H).
  • fixing parts 10.10 are fastened between the support profiles 10.4 and the vertical profiles 10.1 for stiffening or as holding members, which can also be omitted if the supporting force is sufficient.
  • the lower fan 57 is mounted in front of the lower fan opening 12.10 and further surrounded with a fan housing 12.11 ( Figures 11K, 11L) to form the lower portion of the outer vertical flow channel
  • a further step (FIG. 11)
  • strip-like vertical spacers 12.32 are mounted on the front side of the outer lining 12.3, on which, at a distance from the outer lining 12.3, the intermediate wall 12.2 for forming the upper region of the vertical flow channel is attached, wherein a connection to the upper opening of the Fan housing 12.11 is prepared (Fig. 11 N).
  • a plate-like cold air baffle 12.40 is mounted at a distance, behind which the evaporator 50, 50 ', 50 "(not shown) or another heat exchanger is arranged, and the upper fan 56 is mounted on a plate spaced from the baffle 12.2 110 and 11 P)
  • the upper fan 56 or, instead, a plurality of, for example, two side-by-side upper fans, wherein the lower fan 57 can also be omitted, is covered like a box by an upper fan cover 12.20. wherein from the upper fan 56 from the evaporator 50, 50 ', 50 "or heat exchanger upwardly flowing cold air, for example, axially sucked and radia!
  • the housing-like upper fan cover 12.20 is designed for air guidance in the desired direction and strength and can also be provided with an intermediate partition between two fans 57 in order to avoid interference (eg short circuit).
  • outflow openings can be introduced upwards, downwards and, if desired, also forward in a coordinated size.
  • the outer vertical flow channel 12.5 is connected to the respective outer upper flow channel 13.8 of the roof group 13 after the outer upper flow channel 13.8 and the upper gap 13.7 are made in the roof group 13 using the support pins 13.6 ( Figures 11S and 11T).
  • the gap-like outlet opening 13.50 and the outlet gap 13.80 for the cold air curtain 70 and the hot air curtain 71 in the front lower portion of the roof group 13 are formed.
  • baffles 11.2 and upper covers 13.3 with the interposition of sealing elements such.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kühlregal mit einer Bodengruppe (11), einer Rückwandgruppe (12) und einer Dachgruppe (13), die einen Kühlraum (4) unten, rückseitig und oben begrenzen und zumindest zum Teil mit Komponenten einer Kühleinrichtung (5) versehen sind und die einen mehrschichtigen Aufbau mit einer darin ausgebildeten Strömungskanaiordnung aufweisen, wobei sowohl in der Bodengruppe (11) als auch der Rückwandgruppe (12) als auch der Dachgruppe (13) zwischen jeweiligen Schichten als Teile der Strömungskanalanordnung Zwischenräume gebildet sind und der in der Bodengruppe (11) gebildete untere Zwischenraum (11.6) auf seiner Rückseite mit einem unteren Abschnitt des in der Rückwandgruppe (12) gebildeten vertikalen Zwischenraums (12.4) und der in der Dachgruppe (13) gebildete obere Zwischenraum (13.7) auf seiner Rückseite mit einem oberen Abschnitt des in der Rückwandgruppe (12) gebildeten vertikalen Zwischenraums (12.4) in Strömungsverbindung für durchströmende Luft gebracht sind und in dem vertikalen Zwischenraum für die Kühllufterzeugung ein Verdampfer oder anderer Wärmetauscher der Kühleinrichtung angeordnet ist. Zu einer vorteilhaften Kühlfunktion tragen die Maßnahmen bei, dass zumindest in dem vertikalen Zwischenraum auch wenigstens ein Lüfter (56), insbesondere ausgebildet als Radiallüfter, angeordnet ist, um eine Luftströmung durch die Zwischenräume (11.6, 12.4, 13.7) zu bewirken (Fig. 1 ).

Description

Kühlregal
Die Erfindung bezieht sich auf ein Kühfregal mit einer Bodengruppe, einer Rückwandgruppe und einer Dachgruppe, die einen Kühlraum unten, rückseitig und oben begrenzen und zumindest zum Teil mit Komponenten einer Kühieinrichtung versehen sind und die einen mehrschichtigen Aufbau mit einer darin ausgebildeten Strömungskanalordnung aufweisen, wobei sowohl in der Bodengruppe als auch der Rückwandgruppe als auch der Dachgruppe zwischen jeweiligen Schichten als Teile der Strömungskanalanordnung Zwischenräume gebildet sind und der in der Bodengruppe gebildete untere Zwischenraum auf seiner Rückseite mit einem unteren Ab- schnitt des in der Rückwandgruppe gebildeten vertikalen Zwischenraums und der in der Dachgruppe gebildete obere Zwischenraum auf seiner Rückseite mit einem oberen Abschnitt des in der Rückwandgruppe gebildeten vertikalen Zwischenraums in Strömungsverbindung für durchströmende Luft gebracht sind und in dem vertikalen Zwischenraum für die Kühllufterzeugung ein Verdampfer oder anderer Wärmetau- scher der Kühleinrichtung angeordnet ist. Ein Kühlregal mit einer derartigen Strömungskanalanordnung ist in der JP H06-265 255 A angegeben. Bei diesem bekannten Kühlregal wird eine mittels Lüftern erzeugte Luftströmung durch eine Bodengruppe, eine Rückwandgruppe und eine Dachgruppe sowie über eine offene Vorderseite des Kühlregals in einem Strömungskreis- lauf geführt, wobei im unteren, an die Bodengruppe anschließenden Abschnitt der Rückwandgruppe ein Verdampfer zum Erzeugen der erforderlichen Kühlluft angeordnet ist. In Strömungsrichtung vor dem Verdampfer ist in einem voluminösen Raum der Bodengruppe ein Lüfter positioniert. Ein Teil der nach oben durch den Verdampfer ausströmenden Luft wird zwischen dessen Vorderseite und der Rückseite eines Wandabschnittes der Rückwandgruppe nach unten und durch den Rückwandabschnitt in den zu kühlenden Regalraum geführt. In der Rückwandgruppe, der Dachgruppe und zum Teil auch der Bodengruppe wird eine geschichtete Luftführung gebildet. Bei solchen Kühlregalen ist eine möglichst energieeffiziente Kühlung mit Problemen behaftet, wobei auch eine möglichst gut handhabbare Konstruktion für die Montage und für den Anwender zu berücksichtigen sind.
Auch bei einem in der EP 0 696 893 B1 gezeigten Kühlregal ist eine ähnlich dem vorstehend genannten Kühlregai gebildete Strömungskanalanordnung durch eine Bodengruppe, eine Rückwandgruppe und eine Dachgruppe sowie über einen offe- nen Frontbereich des Kühlregals gezeigt. Auch hierbei ist im Übergangsbereich zwischen der Bodengruppe und der Rückwandgruppe ein Verdampfer angeordnet und in der Bodengruppe ein Lüfter positioniert. Die Bodengruppe besitzt ebenfalls eine relativ voluminöse Ausgestaltung. Weitere Kühlregale mit ähnlichen Strömungskanalanordnungen zeigen die JP 2001- 221 561 A, CA 821 795 A, CN 1 935 060 A, JP S52-28 053 A, JP S62 - 105 077 A, JP S61-3 378 U, TW 382 439 U, JP S 59-76 973 U, JP S51-125 372 U, JP S58-20 885 U, CA 676 020 A, JP S48-45 596 U, JP H01-158 092 U und JP H04-110 365 U.
In der DE 20 2010 008 333 U1 ist ein Kühlregai mit einschichtiger Luftströmung ge- zeigt, wobei ein in besonderer Weise flach ausgestalteter Wärmetauscher über einer Ventilatoranordnung an einer Aktävwand im unteren Bereich der Rückwandgruppe angeordnet ist. Im Bereich der Bodengruppe führt die Luftströmung über den Fußboden oder über eine auf dem Fußboden liegende Isolation. In der Rückwand sind in dem Strömungskanal über dessen Schichtdicke Steilschienen eingebaut, an denen Bodenträger eingehängt sind.
Ein weiteres Kühlregai mit einer Strömungskanalanordnung in einem hinteren vertikalen Bereich sowie einem unteren und oberen horizontalen Bereich ist in der WO 2012/025 240 A2 gezeigt. Bei diesem bekannten Kühlregal wird auf der Vorderseite in einen unteren horizontalen Teilraum geführte erwärmte Luft in einen rückwärtigen vertikalen Teilraum geleitet und in diesem zum Kühlen durch einen Verdampfer geführt. Auf der Oberseite des Verdampfers austretende Kühlluft wird zum Teil entlang der Rückwand des Kühiraums nach unten geführt und tritt dort durch Öffnungen von hinten in den Kühlraum zum Kühlen desselben ein. Ein weiterer Teilstrom der durch den Verdampfer gekühlten Luft tritt in den oberen Teilraum ein und wird in dessen vorderem Abschnitt durch eine Öffnung nach unten geführt, um einen Kühlluftvorhang und damit eine thermische Isolierung des Kühlraums gegenüber Umgebungsluft zu bilden. Diese Maßnahmen tragen wesentlich zum Verbessern der Kühlbedingungen in dem Kühlregal bei. Gleichwohl ist es schwierig, eine optimale Kühifunktion in einem Kühlregai zu erreichen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kühlregal der eingangs genannten Art bereit zu stellen, mit dem die Kühleigenschaften bei möglichst effizienter Nutzung von Kühlleistung und konstruktiv günstigem Aufbau verbessert werden. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Hierbei ist vorgesehen, dass zumindest in dem vertikalen Zwischenraum auch wenigstens ein Lüfter, insbesondere ausgebildet als Radiallüfter, angeordnet ist, um eine Luftströmung durch die Zwischenräume zu bewirken. Dieser Aufbau der Rückwandgruppe, Bodengruppe und Dachgruppe ergibt eine vorteilhafte Ummantelung des Kühlraums für eine effiziente Kühlung bei guten Strömungsbedingungen.
Für die Luftführung und effiziente Kühlung bei vorteilhaftem konstruktivem Aufbau sind dabei die Maßnahmen von Vorteil, dass der wenigstens eine Lüfter, insbesondere Radiailüfter, in der oberen Hälfte des vertikalen Zwischenraums oberhalb des Verdampfers oder anderen Wärmetauschers angeordnet ist. Dies ergibt eine gleichmäßige Luftströmung durch die Spalte zwischen den vertikal angeordneten Lamellen des Verdampfers ohne Staudruck (wie er bei unten angeordneten Lüftern auftreten kann) und ohne Gefahr einer elektrischen Störung oder Schädigung durch herabtropfende Flüssigkeit.
Der sich mit seiner Längsachse horizontal entlang der Rückwand erstreckende Verdampfer ist dabei vorzugsweise bezüglich der Vertikalen oder etwas über der Mitte liegenden Bereich der Rückwand angeordnet, so dass oberhalb oder unterhalb des Wärmetauschers an der Rückwand noch Einbauraum z. B. für Lüfter oder Strö- mungskanaielemente gegeben ist. Dabei besteht eine für den Aufbau und die Wirkungsweise vorteilhafte Ausbildung des Kühlregals darin, dass der vertikale Zwischenraum zumindest abschnittsweise unmittelbar auf der Rückseite einer an den Kühlraum angrenzenden plattenförmigen Innenabdeckung der Rückwandgruppe, der untere Zwischenraum zumindest ab- schnittsweise unmittelbar auf der Rückseite einer an den Kühlraum angrenzenden plattenförmigen Bodenabdeckung und der obere Zwischenraum zumindest abschnittsweise unmittelbar auf der Oberseite einer an den Kühlraum angrenzenden unteren Abdeckung der Dachgruppe angeordnet sind. Eine vorteilhafte Luftführung wird durch die Maßnahmen unterstützt, dass der obere Zwischenraum über eine spaltartige Austrittsöffnung an einem vorderen Dachabschnitt mit dem unteren Zwischenraum über eine spaltartige Eintrittsöffnung an dem vorderen Abschnitt der Bodengruppe in Strömungsverbindung gebracht ist, um zusammen mit dem oberen Zwischenraum dem unteren Zwischenraum und dem verti- kalen Zwischenraum eine umlaufende Luftströmung über einen vorderen Luftschleier zu erzeugen.
Für den Aufbau und die Kühifunktion sind dabei die Maßnahmen von Vorteil, dass vor dem Verdampfer oder anderen Wärmetauscher, ein Freiraum zum Herabführen von in dem Verdampfer oder anderen Wärmetauscher erzeugter Kühlluft vorhanden ist, die durch verteilte Öffnungen, insbesondere Schlitze, der Innenabdeckung in den Kühlraum tritt
Weitere für die Funktion und den Aufbau vorteilhafte Maßnahmen bestehen darin, dass auf der von dem Kühlraum abgekehrten Seite der Zwischenräume äußere Strömungskanäle für eine geschichtete Luftführung ausgebildet sind, wobei in der Rückwandgruppe zwischen einer den vertikalen Zwischenraum rückseitig zumindest abschnittsweise begrenzenden Zwischenabtrennung und einer Außenverkleidung ein äußerer vertikaler Strömungskanal gebildet ist, wobei in der Bodengruppe zwischen einer den unteren Zwischenraum unterseitig zumindest abschnittsweise begrenzen- den Leitplatte und einer unter dieser angeordneten Bodenplatte oder im Innern der Leitplatte ein äußerer unterer Strömungskanai gebildet ist, wobei in der Dachgruppe zwischen einer den oberen Zwischenraum nach oben zumindest abschnittsweise begrenzenden Zwischenabdeckung und einer oberen Abdeckung der Dachgruppe ein äußerer oberer Strömungskanai gebildet ist und wobei der äußere untere Strö- mungskanal mit einem unteren Abschnitt und der äußere obere Strömungskanal mit einem oberen Abschnitt des vertikalen äußeren Strömungskanals in Strömungsverbindung für durchströmende Luft gebracht sind.
Eine geschichtete Luftführung wird dabei vorteilhaft dadurch erreicht, dass der äuße- re obere Strömungskanal über einen vorteilhaft unter Abstand vor der spaltartigen Austrittsöffnung liegenden Austrittsspalt an dem vorderen Dachabschnitt mit dem äußeren unteren Strömungskanal über eine entlang der Vorderseite erstreckte Eingangsöffnung im vorderen Abschnitt der Bodengruppe in Strömungsverbindung gebracht ist, um zusammen mit dem äußeren oberen Strömungskanai, dem äußeren unteren Strömungskanal und dem äußeren vertikalen Strömungskanal eine umlaufende Luftströmung über einen äußeren vorderen Luftschleier zu erzeugen, der relativ zu dem einen Kaltluftschleier bildenden - dann inneren - vorderen Luftschleier einen Warmluftschleier bildet. Der Aufbau und die Funktion werden auch dadurch begünstigt, dass zum Bewirken einer Luftströmung zumindest in dem vertikalen äußeren Strömungskanal mindes- tens ein Lüfter, insbesondere Radiallüfter, angeordnet ist, vorzugsweise in dem unteren Bereich des vertikalen äußeren Strömungskanals unterhalb des Verdampfers oder anderen Wärmetauschers. Zu einem vorteilhaften Aufbau und einer guten Luftführung tragen ferner die Maßnahmen bei, dass die Zwischenabtrennung der Rückwandgruppe eine über vertikale Abstandsleisten und/oder über Z-förmige Abkantungen an ihren vertikalen Rändern unter Abstand auf der Vorderseite der Außenverkleidung angebrachte Zwischenwand aufweist. Mit diesen Maßnahmen ist die Zwischenabtrennung stabil ange- bracht, so dass auf ihrer Vorderseite z. B. der Verdampfer oder andere Wärmetauscher vorteilhaft montiert werden kann.
Zu einer vorteilhaften Wärmeisolierung des Kühlraums bei einfachem, stabilem Aufbau tragen die Maßnahmen bei, dass die Außenverkieidung der Rückwandgruppe, die Leitplatte der Bodengruppe und die obere Abdeckung der Dachgruppe als wärmeisolierende Platten ausgebildet sind.
Die Ausbildung der Strömungskanalanordnung wird dadurch begünstigt, dass der äußere untere Strömungskanal (gegebenenfalls ausgestaltet mit mehreren verzweig- ten Einzelkanälen) zumindest teilweise durch mindestens einen in die Leitplatte eingeformten Kanal gebildet ist. Die Kanäle können dabei vollständig in die z. B. aus geschäumtem Kunststoff hergestellte Leitplatte eingebracht oder vorzugsweise auf deren Unterseite eingeformt sein, womit sich eine gezielte Luftführung bis zu dem Übergang in dem unteren Abschnitt des äußeren vertikalen Strömungskanals in der Rückwandgruppe erreichen lässt. Die Leitplatte wird beispielsweise als in eine Form mit dem Strömungskanal geblasene Kunststoffhüile hergestellt, in die geschäumter Kunststoff eingefüllt wird (z. B. PU-Schaum), der sich anschließend verfestigt und einen stabilen, gut isolierenden Plattenkörper ergäbt.
Ein vorteilhafter, stabiler Aufbau z. B. als Regalmodul wird dadurch erhalten, dass die Rückwandgruppe, die Dachgruppe und die Bodengruppe, plattenförmige Wandelemente aufweisen, die an Rahmenprofilen von zwei ein Regalmodul seitlich begrenzenden Seitenrahmen angebracht sind, wobei die seitlichen Außenseiten der Seitenrahmen von den benachbarten Schmalseiten der Außenverkleidung 12.3, der Leitplatte 11.2 und der oberen isolierenden Abdeckung 13.3 etwas überragt werden, um zwischen den einander zugewandten Schmalseiten eine gute wärmetechnische Isolation herzustellen.
Dabei besteht eine vorteilhafte Ausgestaltung darin, dass die Seitenrahmen in Seitenansicht C-förmige Gestalt besitzen, wobei im oberen und unteren Endbereich ei- nes jeweiligen rückseitigen Vertikalprofils ein unteres Horizontalprofil und ein oberes Horizontalprofil nach vorne vorstehend angebracht sind und die plattenförmigen Wandeiemente der Rückwandgruppe auf der Vorderseite der beiderseitigen Vertikalprofile, die plattenförmigen Wandelemente der Dachgruppe auf der Unterseite der oberen Horizontalprofile und die plattenförmigen Wandelemente der Bodengruppe zwischen und/oder auf den unteren horizontalen Rahmenprofilen aufgebaut sind und dass von den vertikalen Rahmenprofilen nach vorne beabstandet zwischen den unteren und oberen horizontalen Rahmenprofilen vertikale Stützprofile unter wärmeisolierender Anbindung eingebaut sind. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen für den Aufbau und die Funktion bestehen darin, dass der Verdampfer oder andere Wärmetauscher auf der Zwischenwand befes- tigt ist, und ferner darin, dass bei Vorhandensein von mehreren nebeneinander angeordneten Lüftern in dem vertikalen Zwischenraum eine Zwischenabtrennung zwischen den Lüftern zum Vermeiden oder Reduzieren einer gegenseitigen negativen Strömungsbeeinflussung, wie Kurzschiuss, eingebaut ist.
Vorteilhafte Gestaltungsmöglichkeiten für den Anwender bietet eine Kühlregalanord- nung aus mehreren seitlich nebeneinander gereihten, als Regalmodule ausgebildeten Kühlregalen, wobei die Übergänge zwischen den Regalmodulen entlang den benachbarten schmalen Rändern zumindest der plattenförmigen Wandelemente der Rückwandgruppe unter Einfügung von Dichtmitteln abgedichtet sind und wobei die Regalmodule insbesondere an benachbarten Rahmenprofilen miteinander verschraubt sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug- nähme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 drei zu einer Kühlregalanordnung aneinandergereihte Regalmodule (in noch nicht vollständig montiertem Zustand) in perspektivischer Ansicht von vorn, seitlich,
Fig. 2 eine schematische Ansicht dreier Kühlregalanordnungen aus einem Regalmodul, zwei Regaimodulen bzw. drei Regalmodulen mit schematisch dargestellten Komponenten einer Kühleinrichtung mit einem Anschluss an einen zentralen Wärmetauscher,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Regalmoduls von schräg seitlich vorn in seitlich offener Darstellung, eine offene Seitenansicht eines Regaimoduis, einen unteren Abschnitt eines Regalmoduls in seitlicher offener Ansicht, einen vorderen unteren Eckbereich einer Kühiregalanordnung in perspektivischer Ansicht schräg von vorn, seitlich, oben, einen unteren Eckbereich einer Kühlregalanordnung bei weggelassener (unterer) Bodenplatte in perspektivischer Ansicht schräg von unten, vorn, seitlich, einen oberen Abschnitt eines Regalmoduls in perspektivischer Ansicht schräg von seitlich, vorn, oben, einen oberen Abschnitt eines Regalmoduls in seitlicher offener Ansicht, und 9C
einen oberen bzw. unteren hinteren Eckbereich eines Regalmoduls in perspektivischer Ansicht, eine schematische Ansicht eines Regalmoduls in einem Querschnitt von einer Seite und
\ bis 11X
verschiedene Darstellungen zu Aufbauschritten eines Regalmoduls. Fig.1 zeigt eine aus drei Regaimodulen 1 , 2, 3 zu einer Kühlregaianordnung zusammengebauten Einheit, wobei die Kühlregaianordnung einen von vorne zugänglichen Kühlraum 4 auf der Rückseite sowie oben und unten sowie im Gebrauchszustand zumindest auch seitlich umgibt, wozu auf den beiden Seiten der Anordnung entspre- chende Seitenwände angebracht werden. Die Vorderseite kann offen zugänglich sein oder für spezielle Anwendungen mit Türelementen versehen werden. Im Gebrauchszustand sind im Kühiraum 4 Regalböden angebracht, auf denen das Kühlgut, etwa Fleischwaren oder Milchprodukte oder dgl. in einem Verkaufsraum, aufgelegt ist. Ein einzelnes Regalmodul 1 , 2, 3 kann als Kühlregal verwendet werden, wobei auf bei- den Seiten Seitenwände angebracht sind und die Vorderseite offen oder mit mindestens einem Türelement verschlossen sein kann.
Zum Kühlhalten des Kühlraums 4 sind in der Kühlregaianordnung Komponenten einer Kühleinrichtung 5 (vgl. Fig. 2) integriert, insbesondere ein Verdampfer 50, 50', 50", ein Kompressor 51 , ein Verflüssiger 52, eine Expansionsventilanordnung, Verbindungsmittel 53 einschließlich Verbindungsleitungen 53.1 sowie eine Steuereinheit 55.1 einer Steuerungseinrichtung 55 (vgl. Fig. 8) und ferner Lüfter 56, 57 zur Erzeugung bzw. Unterstützung erforderlicher Luftströme (vgl. Fig. 3). Der Verflüssiger 52 kann über entsprechende Verbindungsleitungen 53.1 über einen Sekundärkreis an einen z. B. in einem anderen Raum befindlichen Wärmetauscher 54 angeschlossen sein. Soweit erforderlich, kann z. B. eine größere Kühlregaianordnung auch mehrere gleichartige Komponenten der Kühleinrichtung 5 umfassen.
Der Verflüssiger 52 mit entsprechenden Verbindungsmitteln 53 ist in bevorzugter Ausgestaltung gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel in oder auf einer Dachgruppe 13 in einer dort ausgebildeten oberen Kühlkomponentenaufnahme 13.30 im Bereich einer oberen Abdeckung 13.3 von oben oder hinten gut zugänglich angeordnet, während der Kompressor 51 bevorzugt im unteren Bereich einer Rückwandgruppe 12 hinter einer den Kühlraum 4 nach hinten begrenzenden Innenabdeckung 12.1 in einer (nicht näher gezeigten) Aufnahmekammer einer Aufnahmeeinrichtung angeordnet ist. im mittleren Bereich der Rückwandgruppe 12 ist der Verdampfer 50, 50', 50" ebenfalls hinter der Innenabdeckung 12.1 angeordnet und mit Mitteln der Aufnahmeeinrichtung montiert. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, erstreckt sich der Verdampfer 50" durchgehend über alle drei Regalmodule 1 , 2, 3, während der Kompressor 51 und der Verfiüssiger 52 für alle drei Regalmodule 1 , 2, 3 der Regalanordnung gemeinsam in nur einem, und zwar bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 in dem rechten Regalmodul 1 angeordnet und an den Verdampfer 50" über entsprechende Verbindungsleitungen unter Zwischenschaltung betreffender Zwischenglieder der Kühleinrichtung 5, wie Expansionsventii bzw. Drossel, angeschlossen sind. Außer der bereits genannten Dachgruppe 13 und Rückwandgruppe 12 weist jedes Regalmodul 1 , 2, 3 auch eine Bodengruppe 11 auf. Diese begrenzt mit einer oben liegenden Bodenabdeckung 1.1 den Kühlraum 4 nach unten hin und trägt an ihrer Vorderseite ein mit Luftdurchtrittslöchern, insbesondere Luftdurchtrittsschlitzen, versehenes Abdeckgitter 11.10 sowie eine Frontabdeckung 11.4 mit Stoß- oder Zierleis- te im unteren vorderen Randbereich.
Wesentlicher Bestandteil jedes Regalmoduls 1 , 2, 3 sind auf jeder Seite derselben angeordnete Seitenrahmen 10 mit in Seitenansicht C-förmiger Gestalt mit einem Vertikalprofil 10.1 entlang der Rückseite, einem unten an diesem angeschlossenen und nach vorne vorstehenden unteren Horizontalprofil 10.2 und einem oberen, am oberen Endabschnitt des Vertikalprofils 10.1 angeschlossenen, nach vorne vorstehen- den oberen Horizontalprofil 10.3, wobei in der gezeigten Darstellung das untere Horizontalprofil 10.2 weiter nach vorne vorsteht als das obere Horizontaiprofil 10.3. Bei weiteren Untersuchungen hat sich herausgestellt, dass aber ein verglichen mit dem unteren Horizontalprofil 10.2 genauso langes oder längeres oberes Horizontalprofil 10.3 von Vorteil sein kann, um z.B. einen oberen Vorbau mit Rolio und einer Beleuchtungseinrichtung stabil und ohne Durchbiegung zu tragen. Vor dem Vertikalprofil 10.1 ist von diesem nach vorne beabstandet zwischen dem unteren und oberen Horizontaiprofil 10.2, 10.3 ein Stützprofil 10.4 eingebaut. Das untere Horizontalprofil 10.2 ist auf Füßen 60, 61 mit Niveliiermöglichkeit abgestützt. Die beiden Seitenrah- men 10 eines jeden Regalmoduis 1 , 2, 3 tragen mittels ihrer unteren Horizontalprofile 10.2 die Bodengruppe 11 , mittels ihrer Vertikaiprofile 10.1 und Stützprofile 10.4 die Rückwandgruppe 12 und mitteis ihrer oberen Horizontalprofile 10.3 die Dachgruppe 13 und ergeben einen stabilen Aufbau mit einfachen Montageschritten. Zudem gewährleisten sie eine stabile Aneinanderreihung mehrerer Regalmodule 1 , 2, 3 zu der Kühlregalanordnung, wobei die Kühlregalanordnung als stabile Einheit transportfähig mittels eines Hebegeräts oder Fahrzeugs ist.
Wie Fig. 2 zeigt, besteht ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer Kühlregaianord- nung darin, dass lediglich ein Regalmodul 1 mit allen Komponenten einer Kühlein- richtung bis auf den evtl. vorgesehenen zentralen Wärmetauscher 54 mit betreffenden hin- und rückführenden Verbindungsleitungen 53.1 versehen ist (Modul mit Ausbautyp b), während die übrigen Regalmodule einer Kühlregalanordnung lediglich mit einem Verdampfer 50, 50', 50" versehen sind, wobei der Verdampfer 50', 50" vorteilhaft (aber nicht notwendigerweise) als eine durchgehende Einheit ausgestaltet ist (Module des Ausbautyps a). Der Verdampfer der Module des Ausbautyps a ist über entsprechende Verbindungsmittel 53 einschließlich Verbindungsleitungen 53.1 und gegebenenfalls elektrischer Verkabelung für eine Signalübertragung (Sensorik, Steuerung) und elektrische Energieversorgung an die übrigen betreffenden Komponenten der Kühieinrichtung in dem Regalmodul 1 des Ausbautyps b angeschlossen. Alle Regalmodule 1 , 2, 3 sind in gleicher Weise jedoch zur Aufnahme aller erforderli- eher Komponenten der Kühleinrichtung 5 und auch mit vorinstallierten Abschnitten der Verbindungsleitungen 53.1 sowie Verbindungsmitteln für eine einfache, schnelle Verbindung zwischen den Kühlkomponenten der Regalmodule und gegebenenfalls mit dem zentralen Wärmetauscher 54 vorbereitet, so dass Module eines Ausbautyps mit geringem Montageaufwand in ein Modul des anderen oder gegebenenfalls eines noch anderen Ausbautyps mit anderen oder weiteren Komponenten der Kühieinrichtung umgerüstet werden können. Auch kann beispielsweise in einer Kühlregalanordnung mit einer größeren Anzahl von Regalmodulen mehr als nur ein Regalmodu! des Ausbautyps b bzw. eines Ausbautyps mit zusätzlichen Komponenten der Kühleinrichtung vorhanden sein.
Ein über mehrere Regalmodule 1 , 2, 3 durchgehender Verdampfer 50', 50" kann auch nachträglich noch relativ leicht zwischen den betreffenden Vertikalprofilen 10.1 und den unter Abstand davor liegenden Stützprofilen 0.4 eingesetzt und an den Vertikalprofilen und/oder einer Zwischenabtrennung, insbesondere einer Zwischen- wand 12.2 befestigt werden. Der nachträgliche Einbau erfolgt z. B. durch Einführen des Wärmetauschers, insbesondere Verdampfers 50, 50', 50" von einer Seite parallel zur Rückwandebene oder von vorn, nachdem betreffende Stützprofile 10.4 ausgebaut worden sind, die anschließend wieder eingebaut werden. Wie weiter unten noch näher beschrieben, ergibt die besondere Montageweise der Stützprofile 10.4 einen einfachen Ein- und Ausbau. Wie Fig. 2 weiter zeigt, braucht bei dem gezeigten Aufbau nur ein Regalmodul 1 mit den vorbereiteten Verbindungsmitteln 53, die beispielsweise Schnellkupplungen und steuerbare Ventile enthalten, an den zentralen Wärmetauscher 54 angeschlossen zu werden, während die übrigen Regalmodule 2, 3 lediglich über die integrierten Ver- bindungsmtttel 53 auf einfache Weise miteinander verbunden werden. Der zentrale Wärmetauscher 54 ist dabei in der Regel über einen Sekundärkreis an den Verflüssiger 52 des betreffenden Regalmoduls 1 (Ausbautyp b) angeschlossen, wobei in dem Sekundärkreis ein von einem in der Kühlregalanordnung geführten Kühlmittel unterschiedliches Kühlmittel verwendet wird. Für den Verflüssiger 52 kann z. B. ein kompakter Platten- oder Röhrenwärmetauscher verwendet werden. In dem zentralen Wärmetauscher 54 anfallende Wärme kann für eine anderweitige Nutzung der Wärmeenergie abgeführt werden, wie mit dem Pfeil oben rechts angedeutet.
Wie die Fig. 3 und 4 erkennen lassen, sind die Bodengruppe 11 , die Rückwandgrup- pe 12 und die Dachgruppe 13 mehrschichtig mit darin ausgebildeten Zwischenräumen für die Luftführung ausgestaltet. Die Luftführung wird mittels Lüftern 56, 57 bewirkt bzw. unterstützt, die beispielsweise als Radiallüfter oder Diagonallüfter ausgebildet sind und von denen bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel einer im unteren Bereich und einer im oberen Bereich der Rückwandgruppe 12 angeordnet ist oder alternativ zwei im oberen Bereich der Rückenwandgruppe 12 angeordnet sind. Der oder die oberen Lüfter 56 bewirkt bzw. bewirken dabei die Luftströmung durch den Verdampfer 50, 50', 50" von unten nach oben, wie in Fig. 10 verdeutlicht ist. Ein Teil des durch den Verdampfer 50, 50', 50" gebildeten Kühlluftstroms wird dabei auf der Rückseite der Innenabdeckung 12.1 wieder nach unten geleitet und strömt durch in der innenabdeckung 12.1 vorhandene Lüftungsschlitze in den Kühlraum 4, um diesen auf der erforderlichen Kühltemperatur zu halten. Um eine optimale Kühlung zu erreichen, kann dieser in den Kühlraum 4 geleitete Kühlluftstrom weiter aufgefächert und geeignet z. B. unter Verringerung des Strömungswiderstandes nach unten hin angepasst werden. Ein weiterer Teii der Kühlluftströmung wird von dem oder den oberen Lüfter(n) 56 durch den vertikalen inneren Zwischenraum 12.4 der Rückwand- gruppe 12 in einen damit in Verbindung stehenden oberen Zwischenraum 13.7 in der Dachgruppe 13 entlang der Oberseite einer den Kühlraum 4 nach oben begrenzenden unteren Abdeckung 13.1 bis zu einem vorderen Dachabschnitt 13.4 geführt, wo sie auf dessen Unterseite durch eine spaltartige Austrittsöffnung 13.50 mit einem Austrittsgitter 13.5 austritt und auf der Vorderseite einen Kaltluftschleier 70 bildet (vgl. Fig. 10). Die Luftströmung des Kaltluftschleiers 70 tritt anschließend im vorderen Bereich der Bodengruppe 11 durch eine dort vorhandene, mit dem Abdeckgitter 11.10 abgedeckte, entlang der Vorderseite ausgedehnte Eintrittsöffnung 11.11 in den Zwischenraum 11.6 unterhalb der Bodenabdeckung 11.1 wieder ein, um erneut durch den damit in Strömungsverbindung stehenden inneren vertikalen Zwi- schenraum 12.4 der Rückwandgruppe 12 im Kreislauf durch den Verdampfer und den oberen Lüfter 56 zu strömen. Die Bodenabdeckung 11.1 , die Innenabdeckung 12.1 und die untere Abdeckung 13.1 der Dachgruppe 13 sind für eine gute Übertragung der Kühlleistung zum Kühlraum 4 hin aus dünnwandigen Platten, insbesondere aus Metall oder Kunststoff ausgebildet, die zudem gut handhabbar und reinigbar sind. Die Platten der Bodenabdeckung 11.1 sind vorteilhaft in Breitenrichtung segmentiert und erstrecken sich von der Eintrittsöffnung 11.11 im vorderen Bereich der Bodengruppe 11 bis zum unteren Bereich der Innenabdeckung 12.1 der Rückwandgruppe 12. Die Platten der Innenabdeckung 12.1 der Rückwandgruppe 12 sind vorteilhaft in vertikaler Richtung segmentiert und erstrecken sich über die gesamte Brei- te zwischen den beiden Seitenrahmen 0 eines Regalmoduls 1 , 2, 3, wobei mehrere vertikal übereinander angeordnete Platten leicht handhabbar eingesetzt bzw. abge- nommen werden können, um z. B. betreffende Komponenten der Kühleinrichtung 5 freizulegen, zu reinigen bzw. ein- oder auszubauen.
Wie aus den Fig. 5, 6 und 7 näher ersichtlich, ist die Bodenabdeckung 11.1 im vorde- ren Bereich auf mehreren blockförmigen Auflagemittein 11.5, z. B. Kunststoffblöcken aus Hart-Kunststoff und im hinteren Bereich auf weiteren Auflagemittein aufgelegt, die z. B. als Auflegewinkel mit nach vorne ragendem Aufiageschenkel ausgebildet sind, insbesondere als eine an dem unteren Abschnitt der Stützprofile 10.4 der beiden Seitenrahmen 10 angebrachte Winkelleiste.
Unterhalb des auf der Unterseite der Bodenabdeckung 11.1 gebildeten unteren Zwischenraums 11.6 ist eine Leitplatte 11.2 aus wärme- und geräuschdämmendem Kunststoff angeordnet, die auf ihrer Oberseite gleichzeitig eine Auffangwanne für auftretende Flüssigkeit bildet und ein Ablaufloch 11.21 aufweist, an das ein Ablauf- rohrsystem angeschlossen ist. Auf der Unterseite ist die Leitplatte 11.2 mit einer Formkanalanordnung 11.20 versehen, mittels deren unterhalb der Leitpiatte 11.2 ein unterer äußerer horizontaler Zwischenraum als unterer äußerer Luft-Strömungskanal 11.7 gebildet wird, der auf der Unterseite der Bodengruppe 11 mittels einer Bodenplatte 11.3 oder mehreren Teilbodenplatten bzw. Abdeckplatten nach unten abge- deckt ist.
Wie die Fig. 6 und 7 zeigen, sind zum Bilden des unteren äußeren horizontalen Luft- Strömungskanals 11.7 mehrere von der Vorderseite der Leitplatte 11.2 von jeweiligen Eingangsöffnungen 11.70 ausgehende Kanäle der Formkanalanordnung 1.20 im hinteren Bereich der Leitplatte 11.2 auf deren Unterseite zusammengeführt und gehen über eine relativ breite rückseitige Ausnehmung bzw. Einformung der Leitplat- te 11.2 in einen damit in Strömungsverbindung gebrachten hinteren, äußeren vertikalen Zwischenraum bzw. äußeren vertikalen Strömungskanal 12.5 der Rückwandgruppe 12 über, der zwischen der Vorderseite der Außenverkleidung 12.3 und einer Zwischenabtrennung mit einer Zwischenwand 12.2 zwischen der Außenverkleidung 12.3 und der Innenabdeckung 12.1 gebildet ist, wie auch aus Fig. 3 und teilweise aus Fig. 10 ersichtiich. Um den Übergang zwischen dem unteren äußeren Luft- Strömungskanal 11.7 und dem unteren Abschnitt des äußeren vertikalen Strömungskanals 12.5 herzustellen, kann der untere Bereich der relativ dickwandigen isolierenden Außenverkleidung 12.3 ausgespart und z. B. nur eine rückseitige dünne Ab- deckplatte stehen gelassen sein, mit der eine Isolationsschicht der Außenverkleidung 12.3 rückseitig abgedeckt ist. Die Aussparung in der isolierenden Außenverkleidung 12.3 kann z. B. durch nachträgliches Ausschneiden der vorderseitigen dünnen Ab~ deckplatte und der Isolationsschicht oder bereits bei der Herstellung durch Freilassen dieses Bereichs beim Schäumen und Ausnehmen der vorderseitigen Abdeckpiatte erfolgen. Auf diese Weise lassen sich der Übergang und ein unterer Abschnitt des vertikalen äußeren Strömungskanais 12.5 geeignet anordnen und z. B. hinter dem unteren Lüfter 57 und seitlich an einem auf einer Seite unten in der Rückwandgruppe 12 untergebrachten Kompressor {vgl. Fig. 1 ) vorbeiführen. Anschließend ist der vertikale äußere Strömungskanal 12.5 nach oben praktisch über die gesamte Breite der Rückwandgruppe 12 mittels Leitelementen erweitert.
Der in dem unteren Bereich der Rückwandgruppe 12 angeordnete Lüfter 57 befindet sich in dem äußeren vertikalen Zwischenraum bzw. in dem dadurch gebildeten vertikalen äußeren Strömungskanal 12.5, der über die Zwischenabtrennung mit der Zwi- schenwand 12.2 hinter dem Verdampfer 50, 50', 50" vor der Außenverkleidung 12.3 hindurch nach oben verläuft und an einen äußeren oberen Zwischenraum bzw. äußeren oberen Strömungskanal 13.8 unter Bildung einer Strömungsverbindung ange- schlössen ist, wie aus den Fig. 8 und 9A in Verbindung mit Fig. 10 ersichtlich ist In der Dachgruppe 13 ist der äußere obere Strömungskanal 3.8 von dem inneren oberen Strömungskanal 13.7 mittels einer Zwischenabdeckung 13.2 getrennt und führt zwischen der Zwischenabdeckung 13.2 und der Unterseite der oberen Abdeckung 3.3 bis zu dem vorderen Dachabschnitt 13.4 und tritt dort durch einen auf der Unterseite gebildeten, beabstandet vor der Austrittsöffnung 13.50 mit dem Austrittsgitter 13.5 liegenden Austrittsspalt 13.80 aus, um auf der Vorderseite des betreffenden Regalmoduis 1 , 2, 3 bzw. der Kühlregalanordnung einen vor dem Kaltluftschleier 70 liegenden Warmluftschleier 71 zu bilden. Die von dem Warmluftschleier 71 gebildete Luftströmung tritt im vorderen Bereich der Bodengruppe 11 in eine vor dem Abdeckgitter 11.10 liegende spaltartige Eintrittsöffnung in den unteren äußeren Zwischenraum bzw. unteren äußeren Strömungskanal zum Bilden eines Warmiuftkreislaufs ein. Wie insbesondere aus den Fig. 9A und 10 weiterhin ersichtlich ist, sind in der Dachgruppe 13 die untere Abdeckung 13.1 , die Zwischenabdeckung 13.2 und die obere Abdeckung 13.4 mittels mehrerer gemeinsam genutzter Tragezapfen 13.6 im Abstand gehalten, um den inneren oberen Zwischenraum 13.7 und den äußeren oberen Strömungskanal 13.8 zu bilden. Die obere Abdeckung 13.3 ist dabei wärmeisolierend als Dämmplatte aus Isolierstoff ausgebildet, beispielsweise entsprechend der Außenverkleidung 12.3. Die dämmende Abdeckung 13.3 bildet zusammen mit der dämmenden Außenverkleidung 12.3 der Rückwandgruppe 12 und der dämmenden Leitplatte 11.2 der Bodengruppe 11 eine schalenartige Wärmeisolierung. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die dämmende Außenverkleidung 12.3 der Rückwandgruppe 12 sowie die dämmende obere Abdeckung 13.3 der Dach- gruppe 13 und die dämmende Leitpiatte 11.2 der Bodengruppe 11 jeweils auf der dem Kühlraum 4 zugewandten Innenseite der Vertikalprofile 10.1 , der oberen Horizontalprofile 10.3 bzw. der unteren Horizontalprofile 10.2 der zugehörigen Seitenrahmen 10 angebracht Die Außenverkieidung 2.3 ist zumindest auf ihrer dem Kühl- räum 4 zugekehrten Innenseite mit einer stabilen Beschichtung versehen oder insgesamt als stabile tragfähige Platte ausgeführt, um darauf z. B. mittels vertikaler Abstandsprofile, die beispielsweise H-förmigen Querschnitt besitzen, die Zwischenwand 12.2 der Zwischenabtrennung unter betreffendem Abstand für den äußeren vertikalen Zwischenraum stabil anzubringen. Die Zwischenwand 12.2 kann ihrerseits an den vertikalen Rändern z. B. Z-förmig mit nach außen abstehenden flanschartigen Endabschnitten abgekantet und auf der dem Kühtraum 4 zugewandten Seite der Außenverkleidung 12.3 befestigt sein, z. B. mittels Schrauben oder Nieten.
Die beispielsweise aus Stahlblech bzw. einem anderen geeigneten Metall bestehen- de Zwischenwand 12.2 bietet eine stabile Tragbasis für die Anbringung des Verdampfers 50, 50', 50", der sich vorteilhaft über mehrere Regalmodule 1 , 2, 3 erstreckt, wie vorstehend beschrieben. Der Verdampfer 50, 50', 50", der aus den Regalmodulen 1 , 2, 3 zugeordneten Abschnitten aufgebaut sein kann, befindet sich damit im Bereich des Kaltluftkanals vor dem Warmluftkanal und ist darin stabil mittels Verbindungsmitteln der Aufnahmeeinrichtung angebracht, z. B. mittels Befestigungsschrauben und Befestigungslaschen. Zumindest auf einer Seite ist bei einem sich über mehrere Regalmodule 1 , 2, 3 erstreckenden Verdampfer 50, 50' 50" genügend Platz vorhanden (vgl. z. B. Fig. 1 ), so dass in diesem Bereich Verbindungsmittel zum Anschließen von Leitungen für die Kältemittelzufuhr und Einspritzen des Kältemittels, wie z. B. mehrere Einspritzventile der Einspritzanordnung, für die Verdampfung angeordnet werden können. Der Verdampfer 50, 50', 50" ist dabei nicht an Rahmenpro- filen oder Stützprofilen befestigt, so dass sich zum einen keine Wärmeübertragung über den Rahmen nach außen ergibt und zum anderen die Stützprofile 10.4 ungehindert ein- und ausgebaut werden können. Bei alternativen Ausführungsbeispielen kann anstelle eines Verdampfers für die Kühlung auch ein anderer Wärmetauscher in der Rückwandgruppe 12 oder im oberen Bereich des Kühlregais eingebaut sein, wobei das Kältemittel vorteilhaft in einem entfernt positionierten zentralen Wärmetauscher (z. B. mit einem Kaltwassersatz) gekühlt wird.
Das Stützprofil 0.4 ist auf der Unterseite des oberen Horizontalprofiis 0.3 des Seitenrahmens 10 über ein von vorne nach hinten verlängertes Zwischenstück und eine obere Stützplatte 10.50 (s. Fig. 9B) stabil abgestützt und verschraubt. Wie bereits Fig. 5 zeigt und in den Fig. 9B und 9C verdeutlicht, ist das Stützprofil 10.4 auf seiner Unterseite mittels einer von vom nach hinten ausgedehnten Stützplatte 10.40 gegenüber der Oberseite des unteren Horizontal profils 10.2 des betreffenden Seitenrahmens 10 abgestützt, wobei vorteilhaft ein Zwischenstück 10.41 aus Hart- Kunststoff eingefügt ist, wodurch eine Wärmeisolierung und auch Geräuschdämmung bewirkt wird. Die Stützprofile 10.4 können infolge dieser Anbringung einfach ein- und ausgebaut werden. Die Befestigungselemente für die Zwischenstücke an den Horizontalprofilen 10.2, 10.3 einerseits und für die Stützplatten 10.40, 10.50 der Stützprofile 10.4 an den Zwischenstücken andererseits sind dabei in der Weise versetzt angeordnet, dass kein durchgehender metallischer wärmeleitender Kontakt zwischen Stützprofil 10.4 und horizontalen Rahmenprofilen 10.2 und 10.3 zustande kommt. Die metallischen Stützprofile 10.4 sind mit Lochreihen in einem vorgegebenen, vorzugsweise standardisierten Rasterabstand versehen, in denen die Platten der Innenabdeckung 12.1 der Rückwandgruppe 12 einfach ein- und aushängbar angebracht sind. Auch Tragarme für die Regalböden können an den Stützprofilen leicht in ge- wünschter Höhe eingehängt werden.
An dem unteren Endabschnitt der Vertikalprofile 10.1 sind nach unten vorstehende Kippsicherungen 62 angebracht, die vorteilhaft eine Anpassung an Bodenunebenheiten z. B. durch federnde bzw. elastische Zwischenelemente und/oder Verstellele- mente zulassen. Im vorderen Bereich der Bodengruppe 11 und/oder der Dachgruppe 13 kann eine Beleuchtungseinrichtung 64 angeordnet sein. Im vorderen oberen Bereich ist vorteilhaft ein Rollo 63 angeordnet, um z. B. außerhalb der Geschäftszeiten den Kühlraum nach vorne zu verschließen und Kühlenergie einzusparen. Zum Abdichten der Zwischenräume in den Bodengruppen 11 , Rückwandgruppen 12 und Dachgruppen 13 der Regaimodule 1 , 2, 3 sind seitlich Dichtmittel eingebracht.
Die Dichtmittel sind dabei vorteilhaft z. B. zwischen den benachbarten Außenverkleidungen 12.3, den oberen Abdeckungen 13.3 und insbesondere auch zwischen den Leitplatten 11.2 eingesetzt. Zwar können auch oder lediglich zwischen den Seitenrahmen 10 benachbarter aneinandergereihter Regalmodule 1 , 2, 3 zusätzlich Dichtungselemente eingefügt sein, um eine Abdichtung des Kühlraums 4 zwischen den Regalmodulen 1 , 2, 3 zu bewirken, jedoch sind die Seitenrahmen 10 vorzugsweise lediglich über zwischengesetzte Abstandselemente, wie z. B. Distanzhülsen, in defi- nierter Positionierung und stabil miteinander verspannt. Als Dichtmittel kommen verschiedene Ausführungen von Dichtelementen in Betracht, wie z. B. im Querschnitt pilzförmige Dichtungsstreifen mit Lamellen. Auch Seitenwände können auf entsprechende Weise mit angepassten Dichtmittein an den Seitenrahmen 10, insbesondere also an den schmalen Rändern der Außenverkleidung 12.3, der unteren Abdeckung 13.3 bzw. der Leitplatten 11.2 dichtend an dem jeweiligen Abschlussrand angebracht werden.
Für die seitliche Abdichtung der inneren Zwischenräume 11.6, 12.4, 13.7 für die Kaltluftströmung und der äußeren Strömungskanäle 11.7, 12.5, 13.8 für die Warmluftströmung kommen verschiedene seitliche Abschottungen in Betracht. Bei einem in einem Versuchsaufbau erprobten Ausführungsbeispiel sind bei mehreren aneinandergereihten Regalmodulen 1 , 2, 3 die inneren Zwischenräume 12.4 der Rückwandgruppe 12 durchgängig über die gesamte Regalanordnung miteinander in Verbindung gebracht und nur an den beiden Endseiten der Regalanordnung mit betreffenden Abschottungen vorteilhaft unter Abdichtung abgeschlossen. Dies hat den Vorteil, dass ungehindert ein durchgehender Verdampfer 50', 50" eingesetzt werden kann. Hingegen sind die inneren Zwischenräume 11.6 und 13.7 der Bodengruppe 1 und Dachgruppe 13 bei einer vorteilhaften Ausführungsvariante auf beiden Seiten jedes Regalmoduls 1 , 2, 3 abgeschottet und über passende Luftleitbleche mit dem vertikalen inneren Zwischenraum 12.4 in Verbindung gebracht, um ungünstige Strömungs- leckagen zu vermeiden. Die Innenabdeckung 12.1 der Rückwandgruppe 12 in den Übergangsbereichen zwischen den aneinandergereihten Regalmodulen 1 , 2, 3 ist mittels Zwischenplatten ergänzt.
Die äußeren Strömungskanäle 11.7, 12.5, 13.8 sind bei dem erprobten Ausführungs- beispiel jeweils pro Regalmodul 1 , 2, 3 abgeschottet. In der Rückwandgruppe 12 geschieht dies im Bereich der Zwischenwand 12.2 beispielsweise mittels deren seitlichen Abkantungen oder mitteis eingesetzter Leisten, entsprechend auch im Bereich der Dachgruppe 13, im Bereich der Bodengruppe 11 z. B. durch die Einformungen auf der Unterseite der Leitplatte 1.2.
Die Fig. 11A bis 11X zeigen ein Ausführungsbeispiel für aufeinander folgende Mon- tageschritte beim Aufbau eines Regalmoduls 1 , 2, 3 bzw. Kühlregals sowie einer Anordnung aus zwei Regalmodulen. Soweit erwünscht, können dabei auch einzelne Montageschritte weggelassen, geändert oder vertauscht werden.
Zunächst werden gemäß Fig. 11A zwei Seitenrahmen 10 aus jeweils einem Vertikal- profil 10.1 , einem in dessen unterem Bereich vorstehenden unteren Horizontalprofii 10.2 und einem in dessen oberem Bereich vorstehenden oberen Horizontal profil 10.3 bereitgestellt. Die unteren Horizontalprofile 10.2 sind auf ihrer Unterseite mit den höhenverstellbaren Füßen 60, 61 versehen und am unteren Ende der Vertikalprofile 10.1 steht die Kippsicherung 62 nach unten vor. Bei dem gezeigten Ausführungsbei- spiel ist das obere Horizontalprofii 10.3 kürzer als das untere Horizontalprofil 10.2 ausgeführt, jedoch kann bei ebenfalls vorteilhafter Ausführung das obere Horizontalprofil 10.3 genauso lang oder länger ausgeführt sein als das untere Horizontalprofil 10.2, um die Dachgruppe 13 stabil anbringen zu können. Die beiden Seitenrahmen 10 werden entsprechend der Breite des Regalmoduls 1 , 2, 3 voneinander beab- standet aufgestellt.
In einem weiteren Schritt (Fig. 11 B), wird die Bodenplatte 11.3 als untere Abdeckung der Bodengruppe 11 mit einer den Vertikalprofilen 0.1 zuzukehrenden Rückseite 11.30 und dem Abiaufloch 11.21 bereitgestellt. Diese deckt die Unterseite der Leit- platte 11.2 mit den Formkanälen 11.20 ab, wie in dem weiteren Aufbauschritt nach Fig. 11 C gezeigt ist. Anstelle der Bodenplatte 11.3 können die Formkanäle 11.20 jedoch auch separat durch eine oder mehrere Teilplatten abgedeckt und vorteilhaft auch abgedichtet werden. Wie Fig. 11C weiter zeigt, mündet der z. B. aus mehreren Teilkanälen gebildete Formkanai 11.20 auf der Rückseite der Leitplatte 11.2 in einer relativ breiten seitlichen spaltartigen Ausgangsöffnung 1 .22, die nach oben geöffnet und auf der Rückseite mittels einer Abkantung der Bodenplatte 11.3 bzw. einer Teii- platte begrenzt ist. Eingezeichnet sind auch die Eingangsöffnungen 11.70 des Formkanals 11.20.
Die so vorbereitete Leitplatte 11.2 wird in einem weiteren Schritt gemäß Fig. 11 D auf den unteren Horizontalprofilen 10.2 angeordnet und befestigt.
Sodann wird gemäß Fig. 11 E die wärmeisolierende Außenverkleidung 12.3 auf der Vorderseite der Vertikalprofile 10.1 montiert. Im unteren Bereich ist die Außenverkleidung 12.3 mit einer durchgehenden Kompressoröffnung 12.30 zum späteren Ein- bau des Kompressors versehen, die neben der Ausgangsöffnung 11.22 der Leitplatte
11.2 angeordnet ist. Oberhalb der Ausgangsöffnung 11.22 ist eine untere Lüfteröffnung 12.10 in der Außenverkleidung 12.3 eingebracht, die jedoch auf der Rückseite der Außenverkleidung 12.3 z.B. mit einer dünnen Deckschicht der Außenverkleidung
12.3 oder einer separaten Platte abgedeckt ist und einen Kanal für die Luftströmung von der Ausgangsöffnung 11.22 zu dem später einzubauenden unteren Lüfter 57 bildet.
In einem weiteren Schritt wird die obere Abdeckung 13.3 an der Unterseite der oberen Horizontalprofile 10.3 montiert (Fig. 11 F). Auf der Oberseite der oberen Abde- ckung 13.3 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel hinten rechts die obere Kühlkomponentenaufnahme 13.30 ausgespart, wobei lediglich eine untere Abdeckschicht der wärmeisolierenden oberen Abdeckung 13.3 belassen ist. Bei dem in Fig. 11 G gezeigten nächsten Schritt werden auf der Vorderseite der Außenverkleidung 12.3 in der Nähe der vertikalen Ränder Abstandshaiter 12.31 befestigt. Anschließend werden zwischen den oberen und unteren Horizontalprofilen 10.3, 10.2 in deren hinterem Bereich parallel beabstandet von der Vorderseite der Vertikalprofile 10.1 die Stützprofile 10.4 eingebaut, und zwar unter Verwendung der Stützplatten 10.40, 10.50 und der isolierenden Zwischenstücke zwischen der Unterseite der oberen Abdeckung 13.3 und der Oberseite der Leitplatte 11.2 (Fig. 11 H).
Im nächsten Verfahrensschritt (Fig. 11 1) werden zwischen den Stützprofilen 10.4 und den Vertikalprofilen 10.1 , falls erforderlich, Fixierteile 10.10 zur Versteifung bzw. als Halteglieder befestigt, die auch weggelassen werden können, falls die Stützkraft ausreicht.
In einem darauffolgenden Schritt (Fig. 11 J) wird der untere Lüfter 57 vor der unteren Lüfteröffnung 12.10 montiert und in weiteren Schritten mit einem Lüftergehäuse 12.11 umgeben (Fig. 11 K, 11 L), um den unteren Bereich des äußeren vertikalen Strömungskanals zu bilden. in einem weiteren Schritt (Fig. 11 ) werden auf der Vorderseite der Außenverkleidung 12.3 leistenartige vertikale Abstandsstücke 12.32 angebracht, auf denen unter Abstand zur Außenverkleidung 12.3 die Zwischenwand 12.2 zum Bilden des oberen Bereichs des vertikalen Strömungskanals angebracht wird, wobei eine Verbindung zur oberen Öffnung des Lüftergehäuses 12.11 hergestellt wird (Fig. 11 N). Auf der Zwischenwand 12.2 wird unter Abstand ein plattenartiges Kaltluftleitblech 12.40 montiert, hinter dem der Verdampfer 50, 50', 50" (nicht gezeigt) oder ein anderer Wärmetauscher angeordnet wird. Zudem wird auf einem von der Zwischenwand 12.2 beabstandeten Blech der obere Lüfter 56 montiert (Fig. 110 und 11 P). Der obe- re Lüfter 56 oder stattdessen mehrere z. B. zwei nebeneinander angeordnete obere Lüfter, wobei der untere Lüfter 57 auch weggelassen werden kann, wird bzw. werden von einer oberen Lüfterabdeckung 12.20 gehäuseartig abgedeckt, wobei von dem oberen Lüfter 56 aus dem Verdampfer 50, 50', 50" bzw. Wärmetauscher nach oben strömende Kaltluft beispielsweise axial eingesaugt und radia! abgeführt geführt wird, und zwar eine Teilströmung nach unten auf der dem Kühiraum 4 zugewandten Innenseite des Kaltluftleitblechs 12.40 und ein Teilstrom nach oben in den oben liegenden inneren Zwischenraum 13.7 der entsprechend ergänzten Dachgruppe 13 (Fig. 1Q und R). Die gehäuseartige obere Lüfterabdeckung 12.20 ist zur Luftführung in gewünschter Richtung und Stärke ausgebildet und kann auch mit einer Zwi- schenabtrennung zwischen zwei Lüftern 57 versehen sein, um eine gegenseitige Beeinflussung (z. B. Kurzschluss) zu vermeiden. Beispielsweise können in der Lüfterabdeckung 12.20 Ausströmöffnungen nach oben, nach unten und, falls erwünscht, auch nach vorn in abgestimmter Größe eingebracht sein. Auch der äußere vertikale Strömungskanal 12.5 wird an den betreffenden äußeren oberen Strömungskanai 13.8 der Dachgruppe 13 angeschlossen, nachdem der äußere obere Strömungskanal 13.8 und der obere Zwischenraum 13.7 in der Dachgruppe 13 unter Verwendung der Tragezapfen 13.6 hergestellt sind (Fig. 11S und 11T). Hierbei werden auch die spaltartige Austrittsöffnung 13.50 und der Austritts- spalt 13.80 für den Kaltluftschleier 70 und den Warmluftschleier 71 im vorderen unteren Bereich der Dachgruppe 13 gebildet. In weiteren Schritten wird z. B. aus zwei Regalmodulen 1 , 2 eine Kühlregaianord- nung aufgebaut, wie die Fig. 11 U, 11V, 11W und 11X zeigen. Dabei werden die Seitenrahmen 10 an den Vertikalprofilen 10.1 , den unteren Horizontalprofiien 10.2 und/oder den oberen Horizontalprofilen 10.3 unter Zwischenfügung von Distanzelementen, wie z. B. Distanzhülsen, in eindeutiger relativer Positionierung miteinander verspannt und entlang der einander zugewandten schmalen Ränder ihrer Außenverkleidungen 12.3, Leitplatten 11.2 und oberen Abdeckungen 13.3 unter Zwischenfügung von Dichtelementen, wie z. B. im Querschnitt pilzförmigen Dichtstreifen 11.8, abgedichtet.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Kühlregal mit einer Bodengruppe (11 ), einer Rückwandgruppe (12) und einer Dachgruppe (13), die einen Kühiraum (4) unten, rückseitig und oben begrenzen und zumindest zum Teil mit Komponenten einer Kühleinrichtung (5) versehen sind und die einen mehrschichtigen Aufbau mit einer darin ausgebildeten Strömungskanaiordnung aufweisen, wobei sowohl in der Bodengruppe (11 ) als auch der Rückwandgruppe (12) als auch der Dachgruppe (13) zwischen jeweiligen Schichten als Teile der Strömungskanalanordnung Zwischenräume gebildet sind und der in der Bodengruppe (11 ) gebildete untere Zwischenraum (11.6) auf seiner Rückseite mit einem unteren Abschnitt des in der Rückwandgruppe (12) gebildeten vertikalen Zwischenraums (12.4) und der in der Dachgruppe (13) gebildete obere Zwischenraum (13.7) auf seiner Rückseite mit einem oberen Abschnitt des in der Rückwandgruppe (12) gebildeten vertikalen Zwischenraums (12.4) in Strömungsverbindung für durchströmende Luft gebracht sind und in dem vertikalen Zwischenraum für die Kühllufterzeu- gung ein Verdampfer (50, 50', 50") oder anderer Wärmetauscher der Kühleinrichtung (5) angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest in dem vertikalen Zwischenraum (12.4) auch wenigstens ein Lüfter (56), insbesondere ausgebildet als Radiailüfter, angeordnet ist, um eine Luftströmung durch die Zwischenräume (11.6, 12.4, 13.7) zu bewirken.
2. Kühlregal nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der wenigstens eine Lüfter (56), insbesondere Radiallüfter, in der oberen Hälfte des vertikalen Zwischenraums (12.4) oberhalb des Verdampfers (50, 50', 50") oder anderen Wärmetauschers angeordnet ist.
3. Kühlregal nach Anspruch oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der vertikale Zwischenraum (12.4) zumindest abschnittsweise unmittelbar auf der Rückseite einer an den Kühlraum (4) angrenzenden piattenförmigen Innenabdeckung (12.1 ) der Rückwandgruppe (12), der untere Zwischenraum (11.6) zumindest abschnittsweise unmittelbar auf der Rückseite einer an den Kühlraum (4) angrenzenden piattenförmigen Bodenabdeckung (11.1 ) der Bodengruppe (11) und der obere Zwischenraum (13.7) zumindest abschnittsweise unmittelbar auf der Oberseite einer an den Kühlraum (4) angrenzenden unteren Abdeckung (13.1) der Dachgruppe (13) angeordnet sind.
4. Kühlrega! nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der obere Zwischenraum (13.7) über eine spaltartige Austrittsöffnung (13.50) an einem vorderen Dachabschnitt (13.4) mit dem unteren Zwischenraum ( 1.6) über eine spaltartige Eintrittsöffnung ( .1 ) an dem vorderen Abschnitt der Bodengruppe (11 ) in Strömungsverbindung gebracht ist, um zusammen mit dem oberen Zwischenraum ( 3.7) dem unteren Zwischenraum (11.6) und dem vertikalen Zwischenraum (12.4) eine umlaufende Luftströmung über einen vorderen Luftschleier zu erzeugen.
5. Kühlregal nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verdampfer (50, 50', 50") oder anderen Wärmetauscher ein Freiraum zum Herabführen von in dem Verdampfer (50, 50', 50") oder anderen Wärmetauscher erzeugter Kühlluft vorhanden ist, die durch verteilte Öffnungen der Innenabdeckung (12.1 ) in den Kühlraum (4) tritt.
Kühlregal nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf der von dem Kühlraum (4) abgekehrten Seite der Zwischenräume (11.6, 12.4, 13.7) äußere Strömungskanäle für eine geschichtete Luftführung ausgebildet sind,
wobei in der Rückwandgruppe (12) zwischen einer den vertikalen Zwischenraum (12.4) rückseitig zumindest abschnittsweise begrenzenden Zwischenabtrennung und einer Außenverkleidung (12.3) ein äußerer vertikaler Strömungskanal (12.5) gebildet ist,
wobei in der Bodengruppe (11 ) zwischen einer den unteren Zwischenraum
(11.6) unterseitig zumindest abschnittsweise begrenzenden Leitplatte (11.2) und einer unter dieser angeordneten Bodenplatte (11.3) oder im Innern der Leitplatte (11.2) ein äußerer unterer Strömungskana! (11.7) gebildet ist, wobei in der Dachgruppe (13) zwischen einer den oberen Zwischenraum
(13.7) nach oben zumindest abschnittsweise begrenzenden Zwischenabdeckung (13.2) und einer oberen Abdeckung (13.3) der Dachgruppe (123) ein äußerer oberer Strömungskanal (13.8) gebildet ist und
wobei der äußere untere Strömungskanal (11.7) mit einem unteren Abschnitt und der äußere obere Strömungskanal ( 3.8) mit einem oberen Abschnitt des vertikalen äußeren Strömungskanals (12.5) in Strömungsverbindung für durchströmende Luft gebracht sind.
Kühlregal nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der äußere obere Strömungskanai (13.8) über einen vor der spaltartigen Austrittsöffnung (13.50) liegenden Austrittsspalt (13.80) an dem vorderen Dachabschnitt mit dem äußeren unteren Strömungskanal (11.7) über eine Eingangsöffnung (11.70) im vorderen Abschnitt der Bodengruppe (11 ) in Strömungsverbindung gebracht ist, um zusammen mit dem äußeren oberen Strömungskanai ( 3.8), dem äußeren unteren Strömungskanai (1 .7) und dem äußeren vertikalen Strömungskanal (12.5) eine umlaufende Luftströmung über einen äußeren vorderen Luftschleier zu erzeugen, der relativ zu dem einen Kaltluftschleier (70) bildenden - dann inneren - vorderen Luftschleier einen Warmluftschleier (71 ) bildet.
Kühlregal nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Bewirken einer Luftströmung zumindest in dem vertikalen äußeren Strömungskanal (12.5) mindestens ein Lüfter (57), insbesondere ein Radiallüfter, angeordnet ist, vorzugsweise in dem unteren Bereich des vertikalen äußeren Strömungskanals (12.5) unterhalb des Verdampfers (50, 50', 50") oder anderen Wärmetauschers.
Kühlregal nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zwischenabtrennung der Rückwandgruppe (12) eine über vertikale Abstandsleisten und/oder über Z-förmige Abkantungen an ihren vertikalen Rändern unter Abstand auf der Vorderseite der Außenverkleidung (12.3) angebrachte Zwischenwand ( 2.2) aufweist.
10. Kühlregal nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Außenverkleidung (12.3) der Rückwandgruppe (12), die Leitplatte
(11.2) der Bodengruppe (11 ) und die obere Abdeckung (13.3) der Dachgruppe (13) als wärmeisolierende Platten ausgebildet sind.
1 . Kühlregal nach einem der Ansprüche 6 bis 0,
dadurch gekennzeichnet,
dass der äußere untere Strömungskanai (11.7) zumindest teilweise durch mindestens einen in die Leitpiatte (11.2) eingeformten Kanal gebildet ist.
12. Kühlregal nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rückwandgruppe (12), die Dachgruppe (13) und die Bodengruppe (11), plattenförmige Wandelemente aufweisen, die an Rahmenprofilen von zwei ein Regalmodul (1 , 2, 3) seitlich begrenzenden Seitenrahmen (10) angebracht sind.
13. Kühlregal nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Seitenrahmen (10) in Seitenansicht C-förmige Gestalt besitzen, wobei im oberen und unteren Endbereich eines jeweiligen rückseitigen Vertikalprofils (10.1 ) ein unteres Horizontalprofil (10.2) und ein oberes Horizontalprofil
(10.3) nach vorne vorstehend angebracht sind und die plattenförmigen Wan- delemente der Rückwandgruppe (12) auf der Vorderseite der beiderseitigen
Vertikalprofile (10.1 ), die plattenförmigen Wandelemente der Dachgruppe (13) auf der Unterseite der oberen Horizontalprofile (10.3) und die plattenförmigen Wandelemente der Bodengruppe zwischen und/oder auf den unteren horizontalen Rahmenprofilen (10.2) aufgebaut sind.
14. Kühlregal nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verdampfer (50, 50', 50") oder andere Wärmetauscher auf der Zwischenwand (12.2) befestigt ist.
15. Kühlregal nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass bei Vorhandensein von mehreren nebeneinander angeordneten Lüftern (56) in dem vertikalen Zwischenraum (12.4) eine Zwischenabtrennung zwischen den Lüftern (56) zum Vermeiden oder Reduzieren einer gegenseitigen negativen Strömungsbeeinflussung, wie Kurzschluss, eingebaut ist.
16. Kühlregal nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass von den vertikalen Rahmenprofilen (10.1 ) nach vorne beabstandet zwi- sehen den unteren und oberen horizontalen Rahmenprofilen (10,2, 0.3) vertikale Stützprofile (10.4) unter wärmeisolierender Anbindung eingebaut sind.
17. Kühlregalanordnung aus mehreren seitlich nebeneinander gereihten, als Regalmodule (1 , 2, 3) nach einem der Ansprüche 12 bis 16 ausgebildeten Kühl- regalen, wobei die Übergänge zwischen den Regalmodulen (1 , 2, 3) entlang den benachbarten schmalen Rändern zumindest der plattenförmigen Wand- elemente der Rückwandgruppe (12) unter Einfügung von Dichtmitteln abgedichtet sind und wobei die Regalmodule (1 , 2, 3) insbesondere an benachbarten Rahmenprofilen miteinander verschraubt sind.
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