EP2292993A2 - Unterbaugruppenelement für ein Kühl- und/oder Gefriergerät, Kühl- und/oder Gefriegerät sowie Verfahren zur Montage eines Kühl- und/oder Gefriergerätes - Google Patents

Unterbaugruppenelement für ein Kühl- und/oder Gefriergerät, Kühl- und/oder Gefriegerät sowie Verfahren zur Montage eines Kühl- und/oder Gefriergerätes Download PDF

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EP2292993A2
EP2292993A2 EP10008841A EP10008841A EP2292993A2 EP 2292993 A2 EP2292993 A2 EP 2292993A2 EP 10008841 A EP10008841 A EP 10008841A EP 10008841 A EP10008841 A EP 10008841A EP 2292993 A2 EP2292993 A2 EP 2292993A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
subassembly
air
freezer
refrigerator
sub
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10008841A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2292993A3 (de
Inventor
Anton Rothmund
Klaus Oelmaier
Viktor Laube
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Original Assignee
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH filed Critical Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Publication of EP2292993A2 publication Critical patent/EP2292993A2/de
Publication of EP2292993A3 publication Critical patent/EP2292993A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D2323/002—Details for cooling refrigerating machinery
    • F25D2323/0021—Details for cooling refrigerating machinery using air guides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2323/00264—Details for cooling refrigerating machinery characterised by the incoming air flow through the front bottom part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2323/0027—Details for cooling refrigerating machinery characterised by the out-flowing air
    • F25D2323/00274—Details for cooling refrigerating machinery characterised by the out-flowing air from the front bottom
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the present invention relates to a subassembly element for a refrigerator and / or freezer, a refrigerator and / or freezer and a method for mounting a refrigerator and / or freezer.
  • a cooling device that has a device base with a wide air inlet channel and a parallel thereto arranged wide air outlet channel. Air inlet side, however, the inflowing air is deflected in a Z-shape, ie that the air flows in a first horizontal plane through the front panel, then is deflected abruptly via a Umlenkwandung in a second horizontal plane and is guided on this second horizontal plane through the device base.
  • the air outlet from the device base also takes place after Z-shaped deflection, so that this device base has a horizontal air flow, which as already indicated above is disadvantageous due to the flow losses.
  • the EP 0 650 680 B1 discloses a base for a built-in refrigerator, which is placed on support rails with feet and is arranged in a furniture niche. This base is formed trough-like and has no separate air duct, so that the air flowing in front is also swirled for cooling purposes in the flow through the base and thus high flow losses occur.
  • a subassembly for a refrigerator and / or freezer has at least one air inlet and at least one air outlet, wherein the subassembly is made in one piece and wherein at least one air guide means is provided in the sub-assembly element, which is designed such that it leads the air substantially on a horizontal plane.
  • the sub-assembly element thus advantageously has a vertical air duct, since the air in the sub-assembly element can be guided substantially on a horizontal plane.
  • a vertical air duct is particularly advantageous because the flow losses are low due to the lack of deflection in the vertical direction.
  • the one-piece design of the subassembly element results in a particularly simple handling and production of the subassembly element.
  • air in the subassembly element without abrupt change of direction from the air inlet to the air outlet is feasible and / or that the deviation of the air guide from the horizontal plane is not more than ⁇ 30 °, preferably not more than ⁇ 15 ° is. It is particularly advantageous if the air is guided without abrupt change of direction in or through the sub-assembly element. This allows the Strörriungshnee be kept low. A deviation of the air flow from the horizontal plane may also consist in a spreading of the air flow.
  • the air guide means a horizontally extending first wall, such as a ceiling or a floor, and a second wall inclined therefrom, either a ceiling or a floor, enclosing an angle of not more than ⁇ 30 ° with a horizontal plane, preferably not more than ⁇ 15 °.
  • the air guide means is arranged at least partially edge side in the subassembly.
  • the air guide means in the side region of the subassembly element can be arranged at the edge, whereby the central region of the subassembly element can remain free or otherwise usable.
  • the subassembly element has a recess for receiving and / or fixing the inner container of the refrigerator and / or freezer.
  • a simple assembly of the subassembly element with the inner container is possible.
  • the recess can be used as an adhesive surface, which surrounds a part of the inner container and is glued by filling the thermal insulation material, preferably the Isolierschaumes with the inner container. Screwing the subassembly with the already foamed device housing is thus unnecessary, an assembly of the subassembly with the inner container and the outer wall is easily possible by the already to be performed foaming.
  • the recess is arranged centrally or centrally and / or that the recess is formed like a trough on the upper side in the subassembly element.
  • the area between the recess and the inner container which is preferably a Having adapted to the shape of the recess molding injected foam, so that subassembly element and inner container are interconnected.
  • the air guide means expands to a receiving space for at least one compressor, at least one fan and at least one condenser, wherein fastening means, in particular fastening receptacles for the compressor, the fan and the condenser are provided in the receiving space.
  • the receiving space may advantageously comprise air guide walls which surround the components of the cooling circuit of the refrigerator and / or freezer located in the receiving space.
  • the fastening means for the condenser, the fan and the compressor are arranged one after the other.
  • the air guidance means starting from the air inlet, to extend laterally past the recess, past the receiving space located in the rear region of the subassembly element, past the recess to the air outlet.
  • the air guide means is channel-like and / or that the air guide means has at least partially a round, oval or rectangular cross-section.
  • the oval or rectangular cross-section of the air guiding means is vertically aligned.
  • a vertical alignment of the oval or rectangular cross-section is advantageously achieved in that the height of the air guiding means at this point is greater than the width.
  • the subassembly element is a device base and / or an injection molded part.
  • the injection molding process becomes a simple one and cost-effective production allows. It is preferred if an impact-resistant plastic is used for this purpose.
  • a condensation-collecting tray or an evaporation tray is provided, wherein the condensation-collecting tray or the evaporation tray is arranged in a front area of the sub-assembly element and / or in a front-accessible area of the subassembly.
  • the condensate collecting tray or the evaporation tray can be integrated in the lateral cover of the subassembly element and designed to be laterally removable and replaceable.
  • a lateral removal for cleaning purposes is advantageous and easily possible.
  • the subassembly element is designed such that the at least one condenser can be pushed in at the front. This results in the advantage of being able to realize a cost-effective installation of the condenser, since it is sufficient to insert a condenser die through the air inlet or the air outlet in the or the lateral air ducts of the subassembly element and there z. B. positively secured by locking.
  • a refrigerator and / or freezer with the features of claim 12.
  • a refrigerator and / or freezer has at least one subassembly element according to one of claims 1 to 11.
  • the refrigerator and / or freezer may be a fully integrated base unit used in a fitted kitchen. It is also conceivable that the cooling and / or freezer is a decorable base unit or a built-under drawer unit. Also conceivable is the use in stationary devices.
  • the refrigerator and / or freezer is a side-by-side device.
  • the devices of the side-by-side device arranged side by side each have a sub-assembly element and that the subassembly elements are mirror-inverted and / or usable with respect to one another.
  • the invention relates to a method for mounting a refrigerator and / or freezer with the features of claim 15. Thereafter, it is provided that in a method for mounting a refrigerator and / or freezer in a first step, a subassembly element and an inner container of In a second step, at least one outer wall of the refrigerator and / or freezer are positioned relative to the subassembly and inner container and in a third step, areas or gaps between subassembly, inner container and outer wall are filled with foam and / or freezer. are backfoamed, so that subassembly element, inner container and outer wall are interconnected. This is preferably a subassembly element according to one of claims 1 to 11 and / or preferably a refrigerator and / or freezer according to one of claims 12 to 14.
  • FIG. 1 shows in perspective rear view a subassembly element 10 according to the present invention.
  • the sub-assembly element 10 is designed as a device base 10, which is manufactured in one piece as an injection molded part.
  • the device base 10 is an injection molded part made of an impact-resistant plastic.
  • the device base 10 on its underside bearing surfaces, by means of which the device base 10 can be set up directly on the ground. At the same time or alternatively threaded holes can be provided, can be screwed into the steep feet.
  • the pallet-like device base 10 has on its upper side a trough-like recess 20 which is provided for receiving the inner container of the refrigerator and / or freezer.
  • the air inlet for the air L takes place through the front part 12 or air inlet 12 of the air guiding means, which is widened at this point.
  • the air guide means or the air duct narrows in width, widens but slightly in the height direction, since the bottom 15 of the lateral portion 14 drops slightly obliquely downward.
  • the air L is thus guided starting from the air inlet 12 substantially horizontally and without abrupt change in direction relative to the vertical through the lateral section 14 of the air duct to the engine room 16, which is formed by a widening of the air duct in the rear part of the device base 10.
  • FIG. 1 shown structure is again schematically in FIG. 2 shown, which is a schematic plan view of the device base 10.
  • the device base 10 can be provided on the front with a front panel 40, which can be pushed depth adjustable by means of lateral projections 42 on the device base 10. This allows adjustability and adaptability of the front panel 40 to the respective installation situation. In particular, with built-in appliances a simple depth adjustment can be made.
  • an air separation means 30 is provided.
  • the air separation means 30 may be formed by corresponding projections 44 in the front panel 40, which engage in a corresponding recess 22 in the device base 10.
  • the air separation means 30 comprises a foam molding 32, which is inserted between the projections 44 and the recess 22 and is held there by clamping.
  • the fastener 17 may be a recess or receptacle into which the compressor 70 may be inserted to facilitate easy and quick assembly.
  • FIG. 3 is shown in perspective view, the subassembly 10 with mounted components of a refrigerator and / or freezer, with reference to this figure, the operation of the device base 10 can be explained in detail.
  • Cold ambient air L enters the air inlet 12 of the device base 10 through oblique lamellae in the front panel 40 and then flows through the side channel 14, which has a substantially rectangular cross-section with a vertical orientation, that is higher than it is wide.
  • the side channel 14 which has a substantially rectangular cross-section with a vertical orientation, that is higher than it is wide.
  • the cross-section widens slightly as the channel 14 increases in height.
  • the air L is passed through the channel 14 on the spiral condenser 50 and cools it.
  • curved air guide walls 52 are provided in the machine room 16, which surround the vertical spirals of the condenser 50.
  • a fan 60 Downstream of the condenser 50, a fan 60 is provided, which circulates the air L through the device base 10.
  • the fan 60 further pressurizes the compressor 70 with the air L guided past the condenser 50, so that optimum heat removal from the compressor 70 can also take place.
  • the air L enters the side channel 18, which is constructed equal to the side channel 14, in particular is formed symmetrically to this. Through the side channel 18, the air L is guided to the air outlet 19 and exits there via the slats of the front panel 40.
  • the air flow L is guided substantially on a horizontal plane, whereby flow losses can be avoided.
  • Air inlet and outlet and air duct in the device base 10 are horizontal on the same plane, the expansion in the side channels 14 and 18 is neglected in this regard. It thus takes place according to the invention no deflection of the air flow relative to the vertical, which is why the flow resistance is kept small. This makes it possible to operate the fan 60 at a comparatively low speed, so that the noise level during operation can be lowered.
  • FIG. 3 shows the fully assembled subassembly of a refrigerator and / or freezer, which is intended for installation in a furniture niche.
  • this subassembly consisting of the device base 10 and the components mounted in the device base 10 of the cooling circuit is assembled with the inner container, not shown, and pre-positioned for assembly.
  • the inner container which has one of the recess 20 corresponding shape, set in the recess 20 so that there is a uniform gap on all sides in the recess 20, which is intended for foaming.
  • This gap has about 2 cm and is advantageously adjusted by appropriate spacers.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a portion of a subassembly element 10 in a further embodiment, wherein the evaporation tray 110 'is integrated into a side cover 100' of the subassembly 10 and made laterally removable and reinsertable.
  • the evaporation tray 110 ' is accessible from the front and can be easily removed for cleaning purposes and then used again.
  • the outer wall 112 'of the evaporation tray 110' itself forms the outer wall of the lateral cover 100 'of the subassembly element 10.
  • a condenser 50 is arranged, which can be inserted into the front sub-assembly element 10, here through the air outlet 19th
  • FIG. 5 shows in perspective the in FIG. 4 illustrated evaporation tray 110 '.
  • the evaporation tray 110 ' has a plurality of latching elements 120', by means of which the evaporation tray 110 'can be latched in the subassembly 10.
  • FIG. 6 shows in a schematic plan view of the sub-assembly element 10, as in FIG. 4 shown condenser 50 is disposed on both sides in the lateral channels of the subassembly 10 and each can be inserted through the front side through the air inlet 12 and through the air outlet 19.
  • Each condenser 50 is assigned a respective fan 60.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Unterbaugruppenelement (10) für ein Kühl- und/oder Gefriergerät, wobei das Unterbaugruppenelement wenigstens einen Lufteinlass (12) und wenigstens einen Luftauslass (19) aufweist, wobei das Unterbaugruppenelement (10) einstückig ausgeführt ist und wobei wenigstens ein Luftführungsmittel in dem Unterbaugruppenelement vorgesehen ist, das derart ausgebildet ist, dass es die Luft im Wesentlichen auf einer horizontalen Ebene führt. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Kühl- und/oder Gefriergerät sowie ein Verfahren zur Montage eines Kühl- und/oder Gefriergerätes.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Unterbaugruppenelement für ein Kühl- und/oder Gefriergerät, ein Kühl- und/oder Gefriergerät sowie ein Verfahren zur Montage eines Kühl- und/oder Gefriergerätes.
  • Bei Kühlgeräten, bei denen das Kälteaggregat, der Ventilator und der Verflüssiger im Gerätesockel angeordnet ist, wird üblicherweise eine sogenannte Unterbaugruppe ausgebildet, die sodann mit dem bereits geschäumten Gerätegehäuse bzw. dem Korpus verschraubt wird. Dies ist relativ aufwändig, da die relativ gesehen schwere Unterbaugruppe mit dem geschäumten Gerätegehäuse verschraubt werden muss.
  • Ein weiterer Nachteil besteht ferner darin, dass diese Geräte eine sogenannte horizontale Luftführung aufweisen, d. h. dass bei diesen Geräten eine abrupte Änderung der Luftführungsrichtung vorhanden ist, etwa bedingt durch eine Umlenkplatte, die eine Zwangsumlenkung in vertikaler Richtung der einströmenden Luft bewirkt. Es kommt somit zu einer ungleichmäßigen Durchströmung des Verflüssigers und auch zu einer ungleichmäßigen Kühlluftbeaufschlagung des Kompressors. Ferner entstehen Strömungsverluste dadurch, dass eine ungeführte Umlenkung um bis zu 180° vom Ventilator über Verflüssiger hin zum Kompressor und zum frontseitigen Luftauslass erfolgt. Der Wärmeaustausch erfolgt somit sehr ineffektiv.
  • Aus der DE 297 01 474 U1 ist bereits ein Kühlgerät bekannt, dass einen Gerätesockel mit einem breiten Lufteinlasskanal und einen parallel hierzu angeordneten breiten Luftauslasskanal aufweist. Lufteinlassseitig wird die einströmende Luft jedoch Z-förmig abgelenkt, d. h. dass die Luft in einer ersten horizontalen Ebene durch die Frontblende einströmt, sodann abrupt über eine Umlenkwandung in eine zweite horizontale Ebene umgelenkt wird und auf dieser zweiten horizontalen Ebene durch den Gerätesockel geführt wird. Der Luftaustritt aus dem Gerätesockel erfolgt ebenfalls nach Z-förmiger Umlenkung, so dass dieser Gerätesockel eine horizontale Luftführung aufweist, die wie vorstehend bereits angedeutet aufgrund der Strömungsverluste nachteilig ist.
  • Die EP 0 650 680 B1 offenbart einen Sockel für ein Einbaukühlgerät, der auf Tragschienen mit Stellfüßen aufgelegt wird und in einer Möbelnische angeordnet ist. Dieser Sockel ist wannenartig ausgebildet und weist keine gesonderte Luftführung auf, so dass die frontseitig einströmende Luft zu Kühlzwecken ebenfalls bei der Durchströmung des Sockels verwirbelt wird und damit hohe Strömungsverluste auftreten.
  • Aus der DE 44 45 286 A1 ist weiter ein mit Kühlluft durchströmter Gerätesockel bekannt, der die Luft labyrinthartig durch den Sockel führt. Durch diese mehrfache Umlenkung kommt es ebenfalls zu nicht unerheblichen Strömungsverlusten, die in der Regel durch eine erhöhte Drehzahl des Ventilators kompensiert werden müssen.
  • Aus der EP 0 444 461 A2 ist ein Gerätesockel bekannt, bei dem die Luft auf einer Seite des Sockels über einen Einlasskanal in den rückseitig angeordneten Maschinenraum geführt wird, dort ohne weitere Führung um 90° abknickend den Maschinenraum durchströmt und dann erneut um 90° abknickend den Gerätesockel über den Luftauslasskanal verlässt.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Unterbaugruppenelement der eingangs genannten Art in vorteilhafter Weise weiterzubilden, insbesondere dahingehend, dass ein Unterbaugruppenelement einfach aufgebaut ist, eine verbesserte Strömungsführung der Kühlluft aufweist und vorzugsweise leicht zu montieren ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Unterbaugruppenelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Danach ist vorgesehen, dass ein Unterbaugruppenelement für ein Kühl- und/oder Gefriergerät wenigstens einen Lufteinlass und wenigstens einen Luftauslass aufweist, wobei das Unterbaugruppenelement einstückig ausgeführt ist und wobei wenigstens ein Luftführungsmittel in dem Unterbaugruppenelement vorgesehen ist, das derart ausgebildet ist, dass es die Luft im Wesentlichen auf einer horizontalen Ebene führt. Das Unterbaugruppenelement weist somit vorteilhafterweise eine vertikale Luftführung auf, da die Luft im Unterbaugruppenelement im Wesentlichen auf einer horizontalen Ebene führbar ist. Eine vertikale Luftführung ist besonders vorteilhaft, da die Strömungsverluste gering aufgrund der fehlenden Umlenkung in vertikaler Richtung sind. Durch die einteilige Ausführung des Unterbaugruppenelementes ergibt sich eine besonders einfache Handhabung und Fertigung des Unterbaugruppenelementes.
  • Des Weiteren kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass mittels des Luftführungsmittels Luft im Unterbaugruppenelement ohne abrupte Richtungsänderung vom Lufteinlass zum Luftauslass führbar ist und/oder dass die Abweichung der Luftführung von der horizontalen Ebene nicht mehr als ±30° beträgt, vorzugsweise nicht mehr als ±15° beträgt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Luft ohne abrupte Richtungsänderung im bzw. durch das Unterbaugruppenelement geführt wird. Dadurch können die Strörriungsverluste gering gehalten werden. Eine Abweichung der Luftführung von der horizontalen Ebene kann auch in einer Aufspreizung des Luftstroms bestehen. Denkbar ist, dass das Luftführungsmittel eine horizontal verlaufende erste Wandung, wie eine Decke oder einen Boden aufweist, und eine hierzu schräg verlaufende zweite Wandung, entweder eine Decke oder einen Boden, die mit einer horizontalen Ebene einen Winkel von nicht mehr als ±30° einschließt, vorzugsweise nicht mehr als ±15°.
  • Möglich ist ferner, dass das Luftführungsmittel zumindest teilweise randseitig im Unterbaugruppenelement angeordnet ist. Beispielsweise kann das Luftführungsmittel in dem Seitenbereich des Unterbaugruppenelementes randseitig angeordnet sein, wodurch der mittlere Bereich des Unterbaugruppenelements frei bleiben kann oder anderweitig nutzbar ist. Des Weiteren ergibt sich hierdurch der Vorteil, dass bei einer jeweils randseitigen Anordnung der Teile des Luftführungsmittels in den Seitenbereichen des Unterbaugruppenelementes, die an Lufteinlass und Luftauslass anschließen, der einströmende Luftstrom und der ausströmende Luftstrom maximal voneinander beabstandet frontseitig ein- bzw. austreten können.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Unterbaugruppenelement eine Ausnehmung zur Aufnahme und/oder Befestigung des Innenbehälters des Kühl- und/oder Gefriergerätes aufweist. Dadurch wird eine einfache Montage des Unterbaugruppenelementes mit dem Innenbehälter möglich. Denn die Ausnehmung kann als Klebefläche genutzt werden, die einen Teil des Innenbehälters umgreift und durch Einfüllen des Wärmedämmmaterials, vorzugsweise des Isolierschaumes mit dem Innenbehälter verklebt wird. Ein Verschrauben der Unterbaugruppe mit dem bereits geschäumten Gerätegehäuse wird somit entbehrlich, eine Montage der Unterbaugruppe mit dem Innenbehälter und der Außenwandung wird einfach durch das ohnehin vorzunehmende Ausschäumen möglich.
  • Bevorzugt wird es, wenn dass die Ausnehmung mittig bzw. zentral angeordnet ist und/oder dass die Ausnehmung wannenartig auf der Oberseite in das Unterbaugruppenelement eingeformt ist. Dadurch ergibt sich der Vorteil, den Innenbehälter einfach in die Ausnehmung, ggf. mit Abstandshaltern für eine Positionierung zur Vorbereitung der Montage, einsetzen zu können. Vorteilhafterweise wird sodann im Bereich zwischen der Ausnehmung und dem Innenbehälter, der vorzugsweise eine an die Form der Ausnehmung angepaßte Ausformung aufweist, Schaum eingespritzt, so dass Unterbaugruppenelement und Innenbehälter miteinander verbunden sind.
  • Denkbar ist weiter, dass sich das Luftführungsmittel zu einem Aufnahmeraum für wenigstens einen Kompressor, wenigstens einen Ventilator und wenigstens einen Verflüssiger aufweitet, wobei im Aufnahmeraum Befestigungsmittel, insbesondere Befestigungsaufnahmen für den Kompressor, den Ventilator und den Verflüssiger vorgesehen sind. Der Aufnahmeraum kann dabei des Weiteren vorteilhafterweise Luftführungswände umfassen, die die im Aufnahmeraum befindlichen Komponenten des Kühlkreislaufs des Kühl- und/oder Gefriergerätes einfassen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass in Strömungsrichtung die Befestigungsmittel für den Verflüssiger, den Ventilator und den Kompressor nacheinander angeordnet sind.
  • Darüber hinaus ist möglich, dass sich das Luftführungsmittel vom Lufteinlass ausgehend seitlich an der Ausnehmung vorbei über den im rückseitigen Bereich des Unterbaugruppenelementes befindlichen Aufnahmeraum erneut seitlich an der Ausnehmung vorbei zum Luftauslass erstreckt.
  • Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass das Luftführungsmittel kanalartig ausgebildet ist und/oder dass das Luftführungsmittel zumindest abschnittsweise einen runden, ovalen oder rechteckigen Querschnitt aufweist.
  • Ferner ist denkbar, dass der ovale oder rechteckige Querschnitt des Luftführungsmittels vertikal ausgerichtet ist. Eine vertikale Ausrichtung des ovalen oder rechteckigen Querschnitts wird vorteilhafterweise dadurch erreicht, dass die Höhe des Luftführungsmittels an dieser Stelle größer ist als die Breite.
  • Außerdem ist möglich, dass das Unterbaugruppenelement ein Gerätesockel und/oder ein Spritzgussteil ist. Durch das Spritzgussverfahren wird eine einfache und kostengünstige Fertigung ermöglicht. Bevorzugt wird es, wenn ein schlagzäher Kunststoff hierfür verwendet wird.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass eine Tauwasserauffangschale oder eine Verdunstungsschale vorgesehen ist, wobei die Tauwasserauffangschale oder die Verdunstungsschale in einem vorderen Bereich des Unterbaugruppenelementes und/oder in einem von vorne zugänglichen Bereich des Unterbaugruppenelementes angeordnet ist. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Tauwasserauffangschale bzw. die Verdunstungsschale leicht entfernt und ausgeleert werden kann. Nach dem Ausleeren kann ein einfaches Einsetzen in das Unterbaugruppenelement erfolgen. Dies ist insbesondere aus hygienischen Gründen vorteilhaft, da ein Verweilen von Flüssigkeit in der Tauwasserauffangschale oder der Verdunstungsschale hierdurch vermieden werden kann.
  • Beispielsweise kann die Tauwasserauffangschale oder die Verdunstungsschale in die seitliche Abdeckung des Unterbaugruppenelementes integriert und seitlich entnehmbar und wiedereinsetzbar ausgeführt sein. Eine seitliche Entnahme zu Reinigungszwecken ist dadurch vorteilhaft und einfach möglich.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Unterbaugruppenelement derart ausgebildet ist, dass der wenigstens eine Verflüssiger frontseitig einschiebbar ist. Dadurch ergibt sich der Vorteil, eine kostengünstige Montage des Verflüssiger realisieren zu können, da es ausreicht, eine Verflüssigermatrize durch den Lufteinlass oder den Luftauslass in den bzw. die seitlichen Luftführungskanäle des Unterbaugruppenelementes einzuschieben und dort z. B. formschlüssig durch Verrasten zu befestigen.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Danach ist vorgesehen, dass ein Kühl- und/oder Gefriergerät wenigstens ein Unterbaugruppenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist. Das Kühl- und/oder Gefriergerät kann ein vollintegrierbares Unterbaugerät sein, das in einer Einbauküche eingesetzt wird. Weiter ist denkbar, dass das Kühl- und/oder Gefriergerät ein dekorfähiges Unterbaugerät oder ein unterbaufähiges Schubfachgerät ist. Denkbar ist auch der Einsatz in Standgeräten.
  • Denkbar ist weiter, dass das Kühl- und/oder Gefriergerät ein Side-by-Side-Gerät ist.
  • Von Vorteil ist es insbesondere, wenn die nebeneinander angeordneten Geräte des Side-by-Side-Gerätes jeweils ein Unterbaugruppenelement aufweisen und dass die Unterbaugruppenelemente zueinander spiegelverkehrt ausgebildet und/oder verwendbar sind.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines Kühl- und/oder Gefriergerätes mit den Merkmalen des Anspruchs 15. Danach ist vorgesehen, dass bei einem Verfahren zur Montage eines Kühl- und/oder Gefriergerätes in einem ersten Schritt ein Unterbaugruppenelement und ein Innenbehälter des Kühl- und/oder Gefriergerätes relativ zueinander positioniert werden, in einem zweiten Schritt wenigstens eine Außenwandung des Kühl- und/oder Gefriergerätes relativ zu Unterbaugruppenelement und Innenbehälter positioniert werden und in einem dritten Schritt Bereiche bzw. Spalte zwischen Unterbaugruppenelement, Innenbehälter und Außenwandung ausgeschäumt bzw. hinterschäumt werden, so dass Unterbaugruppenelement, Innenbehälter und Außenwandung miteinander verbunden sind. Dabei handelt es sich vorzugsweise um ein Unterbaugruppenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und/oder vorzugsweise um ein Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der Ansprüche 12 bis 14.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sollen nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine perspektivische Rückansicht eines Unterbaugruppenelements;
    Figur 2:
    eine schematische Draufsicht eines Unterbaugruppenelements;
    Figur 3:
    eine perspektivische Ansicht des Unterbaugruppenelements mit montier- ten Komponenten eines Kühl- und/oder Gefriergerätes;
    Figur 4:
    eine perspektivische Ansicht eines Unterbaugruppenelements mit seitlich entnehmbarer Verdunstungsschale;
    Figur 5:
    eine perspektivische Ansicht der Verdunstungsschale; und
    Figur 6:
    eine weitere schematische Draufsicht eines Unterbaugruppenelements.
  • Figur 1 zeigt in perspektivischer Rückansicht ein Unterbaugruppenelement 10 gemäß der vorliegenden Erfindung. Das Unterbaugruppenelement 10 ist als Gerätesockel 10 ausgeführt, der einteilig als Spritzgussteil gefertigt wird. Dabei handelt es sich bei dem Gerätesockel 10 um ein Spritzgussteil aus einem schlagzähen Kunststoff.
  • Ohne dass dies näher in Figur 1 dargestellt ist, weist der Gerätesockel 10 auf seiner Unterseite Auflageflächen auf, mittels derer der Gerätesockel 10 direkt auf dem Boden aufstellbar ist. Zugleich oder alternativ können Gewindebohrungen vorgesehen sein, in die Steilfüße eingeschraubt werden können.
  • Der palettenartige Gerätesockel 10 weist auf seiner Oberseite eine wannenartige Ausnehmung 20 auf, die für die Aufnahme des Innenbehälters des Kühl- und/oder Gefriergerätes vorgesehen ist.
  • Der Lufteinlass für die Luft L, deren Strömungsweg durch den Gerätesockel 10 mittels entsprechender Pfeile angedeutet ist, erfolgt durch den frontseitigen Teil 12 bzw. Lufteinlass 12 des Luftführungsmittels, der an dieser Stelle aufgeweitet ist. Im seitlichen Teilabschnitt 14 des Luftführungsmittels bzw. Luftführungskanals verengt sich das Luftführungsmittel bzw. der Luftführungskanal in der Breite, weitet sich jedoch leicht in Höhenrichtung, da der Boden 15 des seitlichen Teilabschnitts 14 leicht schräg nach unten abfällt.
  • Die Luft L wird somit ausgehend vom Lufteinlass 12 im Wesentlichen horizontal und ohne abrupte Richtungsänderung bezogen auf die Vertikale durch den seitlichen Teilabschnitt 14 des Luftführungskanals zum Maschinenraum 16 geführt, der durch eine Aufweitung des Luftführungskanals im hinteren Teil des Gerätesockels 10 ausgebildet wird.
  • Nach der Durchströmung des Maschinenraums 16 tritt die dort erwärmte Luft L in den auf der anderen Seite gelegenen seitlichen Teilabschnitt 18 des Luftführungskanals ein, so dass die Luft an der Ausnehmung 20 vorbei zum nicht in Figur 1 ersichtlichen Luftauslass 19 geführt wird.
  • Der in Figur 1 gezeigte Aufbau ist nochmals schematisch in Figur 2 gezeigt, die eine schematische Draufsicht auf den Gerätesockel 10 darstellt. Weiter zusätzlich aus Figur 2 ersichtlich, kann der Gerätesockel 10 frontseitig mit einer Frontblende 40 versehen werden, die mittels seitlichen Vorsprüngen 42 tiefenverstellbar auf den Gerätesockel 10 aufgeschoben werden kann. Dadurch wird eine Einstellbarkeit und Anpassbarkeit der Frontblende 40 an die jeweilige Aufstellsituation ermöglicht. Insbesondere kann bei Einbaugeräten eine einfache Tiefeneinstellung vorgenommen werden.
  • Um den Lufteinlass 12 und den Luftauslass 19 voneinander zu trennen, d. h. insbesondere um Kurzschlussströme zu vermeiden, ist ein Lufttrennmittel 30 vorgesehen. Das Lufttrennmittel 30 kann durch entsprechende Vorsprünge 44 in der Frontblende 40 ausgebildet sein, die in eine entsprechende Ausnehmung 22 im Gerätesockel 10 eingreifen. Alternativ oder zugleich kann vorgesehen sein, dass das Lufttrennmittel 30 ein Schaumformteil 32 umfasst, dass zwischen den Vorsprüngen 44 und der Ausnehmung 22 eingesetzt ist und dort klemmend gehalten wird.
  • Im Maschinenraum 16 ist weiter ein Befestigungsmittel 17 für den Kompressor 70 (vgl. Figur 3) vorgesehen. Das Befestigungsmittel 17 kann eine Ausnehmung oder Aufnahme sein, in die der Kompressor 70 eingesetzt werden kann, um eine einfache und schnelle Montage zu ermöglichen.
  • In Figur 3 ist in perspektivischer Ansicht das Unterbaugruppenelement 10 mit montierten Komponenten eines Kühl- und/oder Gefriergerätes gezeigt, wobei anhand dieser Figur die Funktionsweise des Gerätesockels 10 im Einzelnen erläutert werden kann.
  • Kalte Umgebungsluft L tritt durch schräge Lamellen in der Frontblende 40 in den Lufteinlass 12 des Gerätesockels 10 ein und strömt sodann durch den Seitenkanal 14, der einen im Wesentlichen rechteckig ausgebildeten Querschnitt mit vertikaler Ausrichtung aufweist, also höher als breit ist. Durch eine schräge Bodenwandung 15 (vgl. Figur 1) weitet sich der Querschnitt geringfügig auf, da der Kanal 14 in der Höhe zunimmt.
  • Die Luft L wird durch den Kanal 14 auf den spiralförmigen Verflüssiger 50 geführt und kühlt diesen. Um eine optimale Umströmung des Verflüssigers 50 zu ermöglichen, sind im Maschinenraum 16 gebogene Luftführungswände 52 vorgesehen, die die vertikalen Spiralen des Verflüssigers 50 einfassen.
  • Stromabwärts des Verflüssigers 50 ist ein Ventilator 60 vorgesehen, der die Luft L durch den Gerätesockel 10 zirkulieren lässt. Der Ventilator 60 beaufschlagt weiter den Kompressor 70 mit der am Verflüssiger 50 vorbeigeführten Luft L, so dass auch eine optimale Wärmeabfuhr vom Kompressor 70 erfolgen kann. Nach dem Kompressor 70 tritt die Luft L in den Seitenkanal 18 ein, der gleich dem Seitenkanal 14 aufgebaut ist, insbesondere symmetrisch zu diesem ausgebildet ist. Durch den Seitenkanal 18 wird die Luft L zum Luftauslass 19 geführt und tritt dort über die Lamellen der Frontblende 40 aus.
  • Aufgrund der vertikalen Ausrichtung der Querschnitte der Seitenkanäle 14 und 18 wird erreicht, dass die tatsächliche Lufteinströmung im Wesentlichen am außengelegenen Teil des Lufteinlasses 12 stattfindet, während des Ausströmen der im Gerätesockel 10 erwärmten Luft L am außengelegenen Teil des Luftauslasses 19 erfolgt. Der einströmende kalte Luftstrom L und der ausströmende warme Luftstrom L sind somit maximal voneinander beabstandet.
  • Des Weiteren wird der Luftstrom L im Wesentlichen auf einer horizontalen Ebene geführt, wodurch Strömungsverluste vermieden werden können. Lufteintritt und Luftaustritt sowie Luftführung im Gerätesockel 10 verlaufen horizontal auf gleicher Ebene, wobei die Aufweitung in den Seitenkanälen 14 und 18 bei dieser Betrachtung vernachlässigt wird. Es findet somit erfindungsgemäß keine Umlenkung der Luftströmung bezogen auf die Vertikale statt, weshalb die Strömungswiderstände klein gehalten sind. Dadurch wird es möglich, den Ventilator 60 mit vergleichsweise niedriger Drehzahl zu betreiben, so dass der Geräuschpegel im Betrieb gesenkt werden kann.
  • Figur 3 zeigt die fertig montierte Unterbaugruppe eines Kühl- und/oder Gefriergerätes, das für den Einbau in einer Möbelnische vorgesehen ist. Im nächsten Montageschritt wird diese Unterbaugruppe bestehend aus Gerätesockel 10 und den im Gerätesockel 10 montierten Komponenten des Kühlkreislaufs mit dem nicht dargestellten Innenbehälter zusammengefügt und für die Montage vorpositioniert.
  • Hierzu wird der Innenbehälter, der einer der Ausnehmung 20 entsprechende Ausformung aufweist, in die Ausnehmung 20 derart eingestellt, so dass sich nach allen Seiten in der Ausnehmung 20 ein gleichmäßiger Spalt ergibt, der für die Ausschäumung bestimmt ist. Dieser Spalt weist ca. 2 cm auf und wird vorteilhafterweise durch entsprechende Abstandshalter eingestellt.
  • Nach dem Vorpositionieren von Gerätesockel 10 und Innenbehälter werden die Außenwandungen des Kühl- und/oder Gefriergerätes um den Gerätesockel 10 und den Innenbehälter positioniert. Danach werden die entsprechende Spalte zwischen Gerätesockel 10, Innenbehälter und Außenwandung hinterschäumt, d. h. mit Schaum ausgefüllt. Dadurch werden Gerätesockel 10, Innenbehälter und Außenwandung bereits allein durch diese sogenannte Hinterschäumung miteinander verbunden. Diese Montageweise ermöglicht somit eine wesentlich einfachere und schnellere Montage des Kühl- und/oder Gefriergerätes, so dass die bislang übliche Verschraubung der schweren Unterbaugruppe bestehend aus Sockel und den im Sockel befindlichen Komponenten des Kühlkreislaufs mit dem Korpus bestehend aus bereits hinterschäumter Außenwandung und Innenbehälter durch die ohnehin notwendige Hinterschäumung ersetzt werden kann.
  • Figur 4 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Teil eines Unterbaugruppenelementes 10 in einer weiteren Ausführungsform, wobei die Verdunstungsschale 110' in eine seitliche Abdeckung 100' des Unterbaugruppenelementes 10 integriert und seitlich entnehmbar und wiedereinsetzbar ausgeführt ist. Die Verdunstungsschale 110' ist dabei von vorne zugänglich und kann hierdurch einfach zu Reinigungszwecken entnommen und danach wieder eingesetzt werden. Die Außenwand 112' der Verdunstungsschale 110' bildet dabei selbst die Außenwandung der seitlichen Abdeckung 100' des Unterbaugruppenelementes 10 aus. Wie weiter in Figur 4 dargestellt, ist hinter der Verdunstungsschale 110' ein Verflüssiger 50 angeordnet, der frontseitig in das Unterbaugruppenelement 10 eingeschoben werden kann, hier durch den Luftauslass 19.
  • Figur 5 zeigt in perspektivischer Darstellung die in Figur 4 dargestellte Verdunstungsschale 110'. Wie hier dargestellt, weist die Verdunstungsschale 110' mehrere Rastelemente 120' auf, mittels derer die Verdunstungsschale 110' in dem Unterbaugruppenelement 10 verrastet werden kann.
  • Figur 6 zeigt in schematischer Draufsicht auf das Unterbaugruppenelement 10, wie der in Figur 4 dargestellte Verflüssiger 50 jeweils beidseitig in den seitlichen Kanälen der Unterbaugruppenelementes 10 angeordnet ist und jeweils frontseitig durch den Lufteinlass 12 bzw. durch den Luftauslass 19 eingeschoben werden kann. Jedem Verflüssiger 50 ist dabei jeweils ein Ventilator 60 zugeordnet.

Claims (15)

  1. Unterbaugruppenelement (10) für ein Kühl- und/oder Gefriergerät, wobei das Unterbaugruppenelement (10) wenigstens einen Lufteinlass (12) und wenigstens einen Luftauslass (19) aufweist und wobei das Unterbaugruppenelement (10) einstückig ausgeführt ist und wobei wenigstens ein Luftführungsmittel in dem Unterbaugruppenelement (10) vorgesehen ist, das derart ausgebildet ist, dass es die Luft im Wesentlichen auf einer horizontalen Ebene führt.
  2. Unterbaugruppenelement (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Luftführungsmittels Luft im Unterbaugruppenelement (10) ohne abrupte Richtungsänderung vom Lufteinlass (12) zum Luftauslass (19) führbar ist und/oder dass die Abweichung der Luftführung von der horizontalen Ebene nicht mehr als ±30° beträgt, vorzugsweise nicht mehr als ±15° beträgt.
  3. Unterbaugruppenelement (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftführungsmittel zumindest teilweise randseitig im Unterbaugruppenelement (10) angeordnet ist.
  4. Unterbaugruppenelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterbaugruppenelement (10) eine Ausnehmung (20) zur Aufnahme und/oder Befestigung des Innenbehälters des Kühl- und/oder Gefriergerätes aufweist, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Ausnehmung (20) mittig bzw. zentral angeordnet ist und/oder dass die Ausnehmung (20) wannenartig auf der Oberseite in das Unterbaugruppenelement (10) eingeformt ist.
  5. Unterbaugruppenelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Luftführungsmittel zu einem Aufnahmeraum (16) für wenigstens einen Kompressor (70), wenigstens Ventilator (60) und wenigstens einen Verflüssiger (50) aufweitet, wobei im Aufnahmeraum Befestigungsmittel, insbesondere Befestigungsaufnahmen für den Kompressor (70), den Ventilator (60) und den Verflüssiger (50) vorgesehen sind, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass in Strömungsrichtung die Befestigungsmittel für den Verflüssiger (50), den Ventilator (60) und Kompressor (70) nacheinander angeordnet sind.
  6. Unterbaugruppenelement (10) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Luftführungsmittel vom Lufteinlass (12) ausgehend seitlich an der Ausnehmung (20) vorbei über den im rückseitigen Bereich des Unterbaugruppenelementes (10) befindlichen Aufnahmeraum (16) erneut seitlich an der Ausnehmung (20) vorbei zum Luftauslass (19) erstreckt.
  7. Unterbaugruppenelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftführungsmittel kanalartig ausgebildet ist und/oder dass das Luftführungsmittel zumindest abschnittsweise einen runden, ovalen oder rechteckigen Querschnitt aufweist.
  8. Unterbaugruppenelement (10) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der ovale oder rechteckige Querschnitt des Luftführungsmittel vertikal ausgerichtet ist.
  9. Unterbaugruppenelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterbaugruppenelement (10) ein Gerätesockel (10) und/oder ein Spritzgussteil ist.
  10. Unterbaugruppenelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Tauwasserauffangschale (110') oder eine Verdunstungsschale (110') vorgesehen ist, wobei die Tauwasserauffangschale (110') oder die Verdunstungsschale (110') in einem vorderen Bereich des Unterbaugruppenelementes (10) und/oder in einem von vorne zugänglichen Bereich des Unterbaugruppenelementes (10) angeordnet ist.
  11. Unterbaugruppenelement (10) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterbaugruppenelement (10) derart ausgebildet ist, dass der wenigstens eine Verflüssiger (50) frontseitig einschiebbar ist.
  12. Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem Unterbaugruppenelement (10) nach Anspruch 1 bis 11.
  13. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühl- und/oder Gefriergerät ein Side-by-Side-Gerät ist.
  14. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die nebeneinander angeordneten Geräte des Side-by-Side-Gerätes jeweils ein Unterbaugruppenelement (10) aufweisen und dass die Unterbaugruppenelemente (10) zueinander spiegelverkehrt ausgebildet und/oder verwendbar sind.
  15. Verfahren zur Montage eines Kühl- und/oder Gefriergerätes, wobei in einem ersten Schritt ein Unterbaugruppenelement (10) und ein Innenbehälter des Kühl- und/oder Gefriergerätes relativ zueinander positioniert werden, wobei in einem zweiten Schritt wenigstens eine Außenwandung des Kühl- und/oder Gefriergerätes relativ zu Unterbaugruppenelement (10) und Innenbehälter positioniert werden und wobei in einem dritten Schritt Bereiche bzw. Spalte zwischen Unterbaugruppenelement (10), Innenbehälter und Außenwandung ausgeschäumt bzw. hinterschäumt werden, so dass Unterbaugruppenelement (10), Innenbehälter und Außenwandung miteinander verbunden werden bzw. sind, wobei es sich vorzugsweise um ein Unterbaugruppenelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 und/oder vorzugsweise um ein Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der Ansprüche 12 bis 14 handelt.
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