EP2317259A2 - Unterbaugruppenelement für ein Kühl- und/oder Gefriergerät sowie Kühl- und/oder Gefriergerät - Google Patents

Unterbaugruppenelement für ein Kühl- und/oder Gefriergerät sowie Kühl- und/oder Gefriergerät Download PDF

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Publication number
EP2317259A2
EP2317259A2 EP10008810A EP10008810A EP2317259A2 EP 2317259 A2 EP2317259 A2 EP 2317259A2 EP 10008810 A EP10008810 A EP 10008810A EP 10008810 A EP10008810 A EP 10008810A EP 2317259 A2 EP2317259 A2 EP 2317259A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
subassembly
air
air guide
guide means
condenser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10008810A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2317259A3 (de
Inventor
Anton Rothmund
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Original Assignee
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH filed Critical Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Publication of EP2317259A2 publication Critical patent/EP2317259A2/de
Publication of EP2317259A3 publication Critical patent/EP2317259A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D19/00—Arrangement or mounting of refrigeration units with respect to devices or objects to be refrigerated, e.g. infrared detectors
    • F25D19/02—Arrangement or mounting of refrigeration units with respect to devices or objects to be refrigerated, e.g. infrared detectors plug-in type

Definitions

  • the present invention relates to a subassembly element for a refrigerator and / or freezer as well as a refrigerator and / or freezer.
  • a cooling device that has a device base with a wide air inlet channel and a parallel thereto arranged wide air outlet channel. Air inlet side, however, the inflowing air is deflected in a Z-shape, ie that the air flows in a first horizontal plane through the front panel, then is deflected abruptly via a Umlenkwandung in a second horizontal plane and is guided on this second horizontal plane through the device base.
  • the air outlet from the device base also takes place after Z-shaped deflection, so that this device base has a horizontal air flow, which as already indicated above is disadvantageous due to the flow losses.
  • the EP 0 650 680 B1 discloses a base for a built-in refrigerator, which is placed on support rails with feet and is arranged in a furniture niche. This base is formed trough-like and has no separate air duct, so that the air flowing in front is also swirled for cooling purposes in the flow through the base and thus high flow losses occur.
  • a subassembly element for a refrigerator and / or freezer has a front side, a back and two side areas, at least one air inlet and at least one air outlet, wherein at least an air guide means is provided in the subassembly, by means of which air in the subassembly from the air inlet to the air outlet is feasible and wherein at least one heat exchanger is arranged in a part of the air guide means, which is located on the edge side in the side regions of the subassembly.
  • At least one fan is arranged downstream or upstream of the at least one heat exchanger in the air guide element.
  • the heat exchanger is a condenser, in particular a spiral condenser, a wire tube condenser designed as a molded part or a coiled wire tube condenser.
  • the air guide means expands to a receiving space for a compressor, wherein fastening means, in particular fastening receivers for the compressor are provided in the receiving space.
  • the fan is arranged downstream of the heat exchanger and / or at the point in the air guide means, at which the air guide means expands to the receiving space.
  • the subassembly has a recess for receiving and / or fixing the inner container of the refrigerator and / or freezer.
  • a simple assembly of the subassembly element with the inner container is possible.
  • the recess can be used as an adhesive surface, which surrounds a part of the inner container and is glued by filling the thermal insulation material, preferably the Isolierschaumes with the inner container. Screwing the subassembly with the already foamed device housing is thus unnecessary, an assembly of the subassembly with the inner container and the outer wall is easily possible by the already to be performed foaming.
  • the recess is arranged centrally or centrally and / or that the recess is formed like a trough on the upper side in the subassembly element.
  • foam is then injected in the region between the recess and the inner container, which preferably has a shape adapted to the shape of the recess, so that the non-assembly element and the inner container are connected to one another.
  • the air guiding means starting from the air inlet, extends laterally past the recess over the receiving space located in the rear region of the subassembly element to the air outlet, preferably in the part of the air guiding means emanating from the air inlet Heat exchanger is arranged and wherein at the same time in the part of the air guiding means that leads to the air outlet, a further heat exchanger is arranged.
  • the air guide means is channel-like and / or that the air guide means at least partially a round, oval or rectangular cross section, wherein preferably the oval or rectangular cross section of the air guide means is vertically aligned.
  • a vertical alignment of the oval or rectangular cross-section is advantageously achieved in that the height of the air guiding means at this point is greater than the width.
  • the subassembly element is a device base and / or an injection molded part.
  • the injection molding process enables a simple and cost-effective production. It is preferred if an impact-resistant plastic is used for this purpose.
  • peripheral parts of the air guiding means are partially formed by a side cover, wherein preferably the side cover have one or more winding mandrel for winding a heat exchanger tube and further preferably, the side cover is made of a metallic material.
  • the sub-assembly element has a rear wall cover, which forms a closed air guide path in connection with the air guide means.
  • a condensation-collecting tray or an evaporation tray is provided, wherein the condensation-collecting tray or the evaporation tray is arranged in a front area of the sub-assembly element and / or in a front-accessible area of the subassembly.
  • the condensate collecting tray or the evaporation tray can be integrated in the lateral cover of the subassembly element and designed to be laterally removable and replaceable.
  • a lateral removal for cleaning purposes is advantageous and easily possible.
  • the subassembly element is designed such that the at least one condenser can be pushed in at the front. This results in the advantage of being able to realize a cost-effective installation of the condenser, since it is sufficient to insert a condenser die through the air inlet or the air outlet in the or the lateral air ducts of the subassembly element and there z. B. positively secured by locking.
  • the invention relates to a refrigerator and / or freezer with the features of claim 13. Thereafter, it is provided that a refrigerator and / or freezer has at least one subassembly element according to claim 1 to 12.
  • the refrigerator and / or freezer may be a fully integrated base unit used in a fitted kitchen. Further, it is conceivable that the refrigerator and / or freezer is a dekorNotes base unit or a built-under drawer unit. Also conceivable is the use in stationary devices.
  • the refrigerator and / or freezer is a side-by-side device.
  • the devices arranged side by side of the side-by-side device each have a subassembly element and that the subassembly elements are mirror-inverted and / or usable with respect to one another.
  • FIG. 1 shows in perspective rear view a subassembly element 10 according to the present invention.
  • the sub-assembly element 10 is designed as a device base 10, which is manufactured in one piece as an injection molded part.
  • the device base 10 is an injection molded part made of an impact-resistant plastic.
  • the device base 10 on its underside bearing surfaces, by means of which the device base 10 can be set up directly on the ground. At the same time or alternatively threaded holes can be provided, can be screwed into the feet.
  • the pallet-like device base 10 has on its upper side a trough-like recess 20 which is provided for receiving the inner container of the refrigerator and / or freezer.
  • the air inlet for the air L takes place through the front part 12 or air inlet 12 of the air guiding means, which is widened at this point.
  • the air guide means or the air duct narrows in width, but widens slightly in the vertical direction, since the bottom 15 of the lateral section 14 drops slightly obliquely downwards.
  • the air L is thus guided starting from the air inlet 12 substantially horizontally and without abrupt change in direction relative to the vertical through the lateral section 14 of the air duct to the engine room 16, which is formed by a widening of the air duct in the rear part of the device base 10.
  • FIG. 1 shown structure is again schematically in FIG. 2 shown, which is a schematic plan view of the device base 10.
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the device base 10.
  • the device base 10 front with a front panel 40 are provided, which can be pushed depth-adjustable by means of lateral projections 42 on the device base 10. This allows adjustability and adaptability of the front panel 40 to the respective installation situation. In particular, with built-in appliances a simple depth adjustment can be made.
  • an air separation means 30 is provided.
  • the air separation means 30 may be formed by corresponding projections 44 in the front panel 40, which engage in a corresponding recess 22 in the device base 10.
  • the air separation means 30 comprises a foam molding 32, which is inserted between the projections 44 and the recess 22 and is held there by clamping.
  • the fastener 17 may be a recess or receptacle into which the compressor 70 may be inserted to facilitate easy and quick assembly.
  • FIG. 3 and 4 is that already schematic in FIG. 2 shown subassembly element 10 with further mounted components of a refrigerator and / or freezer shown, with reference to this figure, the operation of the device base 10 can be explained in detail. Identical components or features are also provided with the same reference numerals.
  • Cold ambient air L enters the air inlet 12 of the device base 10 through oblique lamellae in the front panel 40 and then flows through the side channel 14, which has a substantially rectangular cross-section with a vertical orientation, that is higher than it is wide.
  • the air L is guided in the channel 14 to the condenser 50 and cools it.
  • a fan 60 Downstream of the condenser 50 is preferably a fan 60 is provided (see also FIG. 4 and 5 ), which circulates the air L through the device base 10.
  • the fan 60 may alternatively also be arranged in the machine room 16 and continues to act on the compressor, which is received in the holder 17, with the air L guided past the condenser 50, so that optimum heat removal from the compressor can also take place.
  • the air L enters the side channel 18, which is constructed equal to the side channel 14, in particular is formed symmetrically to this. Through the side channel 18, the air L is guided through the further condenser 50 'to the air outlet 19 and exits there via the slats of the here hidden front panel 40.
  • the air flow is guided essentially on a horizontal plane, whereby flow losses can be avoided.
  • Air inlet and outlet and air duct in the device base 10 are horizontal on the same plane, the expansion in the side channels 14 and 18 is neglected in this regard. It thus takes place according to the invention no deflection of the air flow relative to the vertical, which is why the flow resistance is kept small. This makes it possible to operate the fan 60 at a comparatively low speed, so that the noise level during operation can be lowered.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of in FIG. 3 and 4 shown embodiment, which differs in that downstream of the condenser 50, a first fan 60 is arranged in the transition from side channel 15 to the engine room 16 and that a second fan 60 'in the transition from the engine room 16 is arranged to the side channel 18 in order to achieve optimum air circulation in the device base 10.
  • FIG. 6 shows a schematic plan view of the two device base 10 of a side-by-side device, wherein the device base 10 are each identical, but mirror-inverted with respect to the air guide can be used.
  • the device base 10 are each identical, but mirror-inverted with respect to the air guide can be used.
  • FIG. 6 illustrated embodiment of a side-by-side device flows in the device base 10 shown on the right, the air as already in connection with FIGS. 3 to 5 described by the inlet 12 via the side channel 14 arranged in the condenser 50, wherein downstream of the condenser 50, a fan 60 is arranged.
  • the inlets 12 respectively outboard and the air outlets 19 arranged inside. Short-circuit air flows are thus advantageously avoided.
  • FIG. 7 shows a perspective view of a side wall for a device base 10, wherein in the side wall, a cover 100 is inserted, can be used as an additional heat exchanger.
  • the cover 100 is further in FIG. 8 shown without the side wall and preferably designed for improved heat absorption of metal and communicates with the condenser 50 in heat-conducting contact.
  • the cover 100 can be designed as a metal part with inserted tabs and be adhesively sealed by means of an adhesive film with the side wall so that the side wall and cover provide an airtight wall.
  • the cover 100 may, for. B. be a continuous casting, a Dünngussteil or a zinc diecasting.
  • FIG. 9 shows a perspective view of a portion of a subassembly element 10 in a further embodiment, wherein the evaporation tray 110 'is integrated into a side cover 100' of the subassembly 10 and made laterally removable and reinsertable.
  • the evaporation tray 110 ' is accessible from the front and can be easily removed for cleaning purposes and then used again.
  • the outer wall 112 'of the evaporation tray 110' itself forms the outer wall of the lateral cover 100 'of the subassembly element 10.
  • a condenser 50 is arranged, which can be inserted into the front sub-assembly element 10, here through the air outlet 19th
  • FIG. 10 shows in perspective the in FIG. 9 illustrated evaporation tray 110 '.
  • the evaporation tray 110 ' has a plurality of latching elements 120', by means of which the evaporation tray 110 'can be latched in the subassembly 10.
  • FIG. 11 shows in a schematic plan view of the sub-assembly element 10, as in FIG. 9 shown condenser 50 is disposed on both sides in the lateral channels of the subassembly 10 and each can be inserted through the front side through the air inlet 12 and through the air outlet 19.
  • Each condenser 50 is assigned a respective fan 60.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Unterbaugruppenelement (10) für ein Kühl-und/oder Gefriergerät, wobei das Unterbaugruppenelement eine Frontseite, eine Rückseite sowie zwei Seitenbereiche, wenigstens einen Lufteinlass (12) und wenigstens einen Luftauslass (19) aufweist und wobei wenigstens ein Luftführungsmittel in dem Unterbaugruppenelement vorgesehen ist, mittels dessen Luft im Unterbaugruppenelement vom Lufteinlass zum Luftauslass führbar ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Kühl- und/oder Gefriergerät.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Unterbaugruppenelement für ein Kühl- und/oder Gefriergerät sowie ein Kühl- und/oder Gefriergerät.
  • Bei Kühlgeräten, bei denen das Kälteaggregat, der Ventilator und der Verflüssiger im Gerätesockel angeordnet ist, wird üblicherweise eine sogenannte Unterbaugruppe ausgebildet, die sodann mit dem bereits geschäumten Gerätegehäuse bzw. dem Korpus verschraubt wird. Dies ist relativ aufwändig, da die relativ gesehen schwere Unterbaugruppe mit dem geschäumten Gerätegehäuse verschraubt werden muss.
  • Ein weiterer Nachteil besteht ferner darin, dass diese Geräte eine sogenannte horizontale Luftführung aufweisen, d. h. dass bei diesen Geräten eine abrupte Änderung der Luftführungsrichtung vorhanden ist, etwa bedingt durch eine Umlenkplatte, die eine Zwangsumlenkung in vertikaler Richtung der einströmenden Luft bewirkt. Es kommt somit zu einer ungleichmäßigen Durchströmung des Verflüssigers und auch zu einer ungleichmäßigen Kühlluftbeaufschlagung des Kompressors. Ferner entstehen Strömungsverluste dadurch, dass eine ungeführte Umlenkung um bis zu 180° vom Ventilator über Verflüssiger hin zum Kompressor und zum frontseitigen Luftauslass erfolgt. Der Wärmeaustausch erfolgt somit sehr ineffektiv.
  • Aus der DE 297 01 474 U1 ist bereits ein Kühlgerät bekannt, dass einen Gerätesockel mit einem breiten Lufteinlasskanal und einen parallel hierzu angeordneten breiten Luftauslasskanal aufweist. Lufteinlassseitig wird die einströmende Luft jedoch Z-förmig abgelenkt, d. h. dass die Luft in einer ersten horizontalen Ebene durch die Frontblende einströmt, sodann abrupt über eine Umlenkwandung in eine zweite horizontale Ebene umgelenkt wird und auf dieser zweiten horizontalen Ebene durch den Gerätesockel geführt wird. Der Luftaustritt aus dem Gerätesockel erfolgt ebenfalls nach Z-förmiger Umlenkung, so dass dieser Gerätesockel eine horizontale Luftführung aufweist, die wie vorstehend bereits angedeutet aufgrund der Strömungsverluste nachteilig ist.
  • Die EP 0 650 680 B1 offenbart einen Sockel für ein Einbaukühlgerät, der auf Tragschienen mit Stellfüßen aufgelegt wird und in einer Möbelnische angeordnet ist. Dieser Sockel ist wannenartig ausgebildet und weist keine gesonderte Luftführung auf, so dass die frontseitig einströmende Luft zu Kühlzwecken ebenfalls bei der Durchströmung des Sockels verwirbelt wird und damit hohe Strömungsverluste auftreten.
  • Aus der DE 44 45 286 A1 ist weiter ein mit Kühlluft durchströmter Gerätesockel bekannt, der die Luft labyrinthartig durch den Sockel führt. Durch diese mehrfache Umlenkung kommt es ebenfalls zu nicht unerheblichen Strömungsverlusten, die in der Regel durch eine erhöhte Drehzahl des Ventilators kompensiert werden müssen.
  • Aus der EP 0 444 461 A2 ist ein Gerätesockel bekannt, bei dem die Luft auf einer Seite des Sockels über einen Einlasskanal in den rückseitig angeordneten Maschinenraum geführt wird, dort ohne weitere Führung um 90° abknickend den Maschinenraum durchströmt und dann erneut um 90° abknickend den Gerätesockel über den Luftauslasskanal verlässt.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Unterbaugruppenelement der eingangs genannten Art in vorteilhafter Weise weiterzubilden, insbesondere dahingehend, dass ein Unterbaugruppenelement einfach aufgebaut ist, eine verbesserte Strömungsführung der Kühlluft aufweist und vorzugsweise leicht zu montieren ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Unterbaugruppenelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Danach ist vorgesehen, dass ein Unterbaugruppenelement für ein Kühl- und/oder Gefriergerät eine Frontseite, eine Rückseite sowie zwei Seitenbereiche, wenigstens einen Lufteinlass und wenigstens einen Luftauslass aufweist, wobei wenigstens ein Luftführungsmittel in dem Unterbaugruppenelement vorgesehen ist, mittels dessen Luft im Unterbaugruppenelement vom Lufteinlass zum Luftauslass führbar ist und wobei wenigstens ein Wärmetauscher in einem Teil des Luftführungsmittels angeordnet ist, der randseitig in den Seitenbereichen des Unterbaugruppenelements befindlich ist.
  • Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass stromabwärts oder stromaufwärts des wenigstens einen Wärmetauschers in dem Luftführungselement wenigstens ein Ventilator angeordnet ist.
  • Möglich ist ferner, dass der Wärmetauscher ein Verflüssiger ist, insbesondere ein Spiralverflüssiger, ein als Formteil ausgeführter Drahtrohrverflüssiger oder ein gewendelter Drahtrohrverflüssiger.
  • Denkbar ist vorteilhafterweise, dass sich das Luftführungsmittel zu einem Aufnahmeraum für einen Kompressor aufweitet, wobei im Aufnahmeraum Befestigungsmittel, insbesondere Befestigungsaufnahmen für den Kompressor vorgesehen sind.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der Ventilator stromabwärts des Wärmetauschers und/oder an der Stelle im Luftführungsmittel angeordnet ist, an der sich das Luftführungsmittel zum Aufnahmeraum aufweitet.
  • Darüber hinaus ist möglich, dass das Unterbaugruppenelement eine Ausnehmung zur Aufnahme und/oder Befestigung des Innenbehälters des Kühl- und/oder Gefriergerätes aufweist. Dadurch wird eine einfache Montage des Unterbaugruppenelementes mit dem Innenbehälter möglich. Denn die Ausnehmung kann als Klebefläche genutzt werden, die einen Teil des Innenbehälters umgreift und durch Einfüllen des Wärmedämmmaterials, vorzugsweise des Isolierschaumes mit dem Innenbehälter verklebt wird. Ein Verschrauben der Unterbaugruppe mit dem bereits geschäumten Gerätegehäuse wird somit entbehrlich, eine Montage der Unterbaugruppe mit dem Innenbehälter und der Außenwandung wird einfach durch das ohnehin vorzunehmende Ausschäumen möglich.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass die Ausnehmung mittig bzw. zentral angeordnet ist und/oder dass die Ausnehmung wannenartig auf der Oberseite in das Unterbaugruppenelement eingeformt ist. Dadurch ergibt sich der Vorteil, den Innenbehälter einfach in die Ausnehmung, ggf. mit Abstandshaltern für eine Positionierung zu Vorbereitung der Montage, einsetzen zu können. Vorteilhafterweise wird sodann im Bereich zwischen der Ausnehmung und dem Innenbehälter, der vorzugsweise eine an die Form der Ausnehmung angepasste Ausformung aufweist, Schaum eingespritzt, so dass Unbaugruppenelement und Innenbehälter miteinander verbunden sind.
  • Des Weiteren ist denkbar, dass sich das Luftführungsmittel vom Lufteinlass ausgehend seitlich an der Ausnehmung vorbei über den im rückseitigen Bereich des Unterbaugruppenelementes befindlichen Aufnahmeraum erneut seitlich an der Ausnehmung vorbei zum Luftauslass erstreckt, wobei vorzugsweise in dem Teil des Luftführungsmittels, das vom Lufteinlass ausgeht, ein Wärmetauscher angeordnet ist und wobei zugleich in dem Teil des Luftführungsmittels, dass zum Luftauslass führt, ein weiterer Wärmetauscher angeordnet ist.
  • Außerdem kann vorgesehen sein, dass das Luftführungsmittel kanalartig ausgebildet ist und/oder dass das Luftführungsmittel zumindest abschnittsweise einen runden, ovalen oder rechteckigen Querschnitt aufweist, wobei vorzugsweise der ovale oder rechteckige Querschnitt des Luftführungsmittel vertikal ausgerichtet ist. Eine vertikale Ausrichtung des ovalen oder rechteckigen Querschnitts wird vorteilhafterweise dadurch erreicht, dass die Höhe des Luftführungsmittels an dieser Stelle größer ist als die Breite.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Unterbaugruppenelement ein Gerätesockel und/oder ein Spritzgussteil ist. Durch das Spritzgussverfahren wird eine einfache und kostengünstige Fertigung ermöglicht. Bevorzugt wird es, wenn ein schlagzäher Kunststoff hierfür verwendet wird.
  • Es ist ferner denkbar, dass die randseitigen Teile des Luftführungsmittels teilweise durch eine seitliche Abdeckung ausgebildet sind, wobei vorzugsweise die seitliche Abdeckung einen oder mehrere Wickeldome zur Aufwicklung eines Wärmetauscherrohres aufweisen und wobei weiter vorzugsweise die seitliche Abdeckung aus einem metallischen Werkstoff gefertigt ist.
  • Darüber hinaus ist möglich, dass das Unterbaugruppenelement eine Rückwandabdeckung aufweist, die in Verbindung mit dem Luftführungsmittel einen geschlossenen Luftführungsweg ausbildet.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass eine Tauwasserauffangschale oder eine Verdunstungsschale vorgesehen ist, wobei die Tauwasserauffangschale oder die Verdunstungsschale in einem vorderen Bereich des Unterbaugruppenelementes und/oder in einem von vorne zugänglichen Bereich des Unterbaugruppenelementes angeordnet ist. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass die Tauwasserauffangschale bzw. die Verdunstungsschale leicht entfernt und ausgeleert werden kann. Nach dem Ausleeren kann ein einfaches Einsetzen in das Unterbaugruppenelement erfolgen. Dies ist insbesondere aus hygienischen Gründen vorteilhaft, da ein Verweilen von Flüssigkeit in der Tauwasserauffangschale oder der Verdunstungsschale hierdurch vermieden werden kann.
  • Beispielsweise kann die Tauwasserauffangschale oder die Verdunstungsschale in die seitliche Abdeckung des Unterbaugruppenelementes integriert und seitlich entnehmbar und wiedereinsetzbar ausgeführt sein. Eine seitliche Entnahme zu Reinigungszwecken ist dadurch vorteilhaft und einfach möglich.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Unterbaugruppenelement derart ausgebildet ist, dass der wenigstens eine Verflüssiger frontseitig einschiebbar ist. Dadurch ergibt sich der Vorteil, eine kostengünstige Montage des Verflüssiger realisieren zu können, da es ausreicht, eine Verflüssigermatrize durch den Lufteinlass oder den Luftauslass in den bzw. die seitlichen Luftführungskanäle des Unterbaugruppenelementes einzuschieben und dort z. B. formschlüssig durch Verrasten zu befestigen.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Danach ist vorgesehen, dass ein Kühl- und/oder Gefriergerät wenigstens ein Unterbaugruppenelement nach Anspruch 1 bis 12 aufweist. Das Kühl- und/oder Gefriergerät kann ein vollintegrierbares Unterbaugerät sein, das in einer Einbauküche eingesetzt wird. Weiter ist denkbar, dass das Kühl- und/oder Gefriergerät ein dekorfähiges Unterbaugerät oder ein unterbaufähiges Schubfachgerät ist. Denkbar ist auch der Einsatz in Standgeräten.
  • Denkbar ist weiter, dass das Kühl- und/oder Gefriergerät ein Side-by-Side-Gerät ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die nebeneinander angeordneten Geräte des Side-by-Side-Gerätes jeweils ein Unterbaugruppenelement aufweisen und dass die Unterbaugruppenelemente zueinander spiegelverkehrt ausgebildet und/oder verwendbar sind.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sollen nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine perspektivische Rückansicht eines Unterbaugruppenelements;
    Figur 2:
    eine schematische Draufsicht eines Unterbaugruppenelements;
    Figur 3:
    eine weitere perspektivische Ansicht des Unterbaugruppenelements;
    Figur 4:
    eine weitere schematische Draufsicht eines Unterbaugruppenelements;
    Figur 5:
    eine weitere schematische Draufsicht eines Unterbaugruppenelements;
    Figur 6;
    eine schematische Draufsicht zweier Unterbaugruppenelemente für ein Side-by-Side-Gerät;
    Figur 7:
    eine perspektivische Ansicht eines Seitenteils eines Unterbaugruppen- elements;
    Figur 8:
    eine perspektivische Ansicht einer Seitenabdeckung für ein Seitenteil eines Unterbaugruppenelements;
    Figur 9:
    eine perspektivische Ansicht eines Unterbaugruppenelements mit seitlich entnehmbarer Verdunstungsschale;
    Figur 10:
    eine perspektivische Ansicht der Verdunstungsschale; und
    Figur 11:
    eine weitere schematische Draufsicht eines Unterbaugruppenelements.
  • Figur 1 zeigt in perspektivischer Rückansicht ein Unterbaugruppenelement 10 gemäß der vorliegenden Erfindung. Das Unterbaugruppenelement 10 ist als Gerätesockel 10 ausgeführt, der einteilig als Spritzgussteil gefertigt wird. Dabei handelt es sich bei dem Gerätesockel 10 um ein Spritzgussteil aus einem schlagzähen Kunststoff.
  • Ohne dass dies näher in Figur 1 dargestellt ist, weist der Gerätesockel 10 auf seiner Unterseite Auflageflächen auf, mittels derer der Gerätesockel 10 direkt auf dem Boden aufstellbar ist. Zugleich oder alternativ können Gewindebohrungen vorgesehen sein, in die Stellfüße eingeschraubt werden können.
  • Der palettenartige Gerätesockel 10 weist auf seiner Oberseite eine wannenartige Ausnehmung 20 auf, die für die Aufnahme des Innenbehälters des Kühl- und/oder Gefriergerätes vorgesehen ist.
  • Der Lufteinlass für die Luft L, deren Strömungsweg durch den Gerätesockel 10 mittels entsprechender Pfeile angedeutet ist, erfolgt durch den frontseitigen Teil 12 bzw. Lufteinlass 12 des Luftführungsmittels, der an dieser Stelle aufgeweitet ist. Im seitlichen Teilabschnitt 14 des Luftführungsmittels bzw. Luftführungskanals verengt sich das Luftführungsmittel bzw. der Luftführungskanal in der Breite, weitet sich jedoch leicht in Höhenrichtung, da der Boden 15 des seitlichen Teilabschnitts 14 leicht schräg nach unten abfällt.
  • Die Luft L wird somit ausgehend vom Lufteinlass 12 im Wesentlichen horizontal und ohne abrupte Richtungsänderung bezogen auf die Vertikale durch den seitlichen Teilabschnitt 14 des Luftführungskanals zum Maschinenraum 16 geführt, der durch eine Aufweitung des Luftführungskanals im hinteren Teil des Gerätesockels 10 ausgebildet wird.
  • Nach der Durchströmung des Maschinenraums 16 tritt die dort erwärmte Luft L in den auf der anderen Seite gelegenen seitlichen Teilabschnitt 18 des Luftführungskanals ein, so dass die Luft an der Ausnehmung 20 vorbei zum nicht in Figur 1 ersichtlichen Luftauslass 19 geführt wird.
  • Der in Figur 1 gezeigte Aufbau ist nochmals schematisch in Figur 2 gezeigt, die eine schematische Draufsicht auf den Gerätesockel 10 darstellt. Weiter zusätzlich aus Figur 2 ersichtlich, kann der Gerätesockel 10 frontseitig mit einer Frontblende 40 versehen werden, die mittels seitlichen Vorsprüngen 42 tiefenverstellbar auf den Gerätesockel 10 aufgeschoben werden kann. Dadurch wird eine Einstellbarkeit und Anpassbarkeit der Frontblende 40 an die jeweilige Aufstellsituation ermöglicht. Insbesondere kann bei Einbaugeräten eine einfache Tiefeneinstellung vorgenommen werden.
  • Um den Lufteinlass 12 und den Luftauslass 19 voneinander zu trennen, d. h. insbesondere um Kurzschlussströme zu vermeiden, ist ein Lufttrennmittel 30 vorgesehen. Das Lufttrennmittel 30 kann durch entsprechende Vorsprünge 44 in der Frontblende 40 ausgebildet sein, die in eine entsprechende Ausnehmung 22 im Gerätesockel 10 eingreifen. Alternativ oder zugleich kann vorgesehen sein, dass das Lufttrennmittel 30 ein Schaumformteil 32 umfasst, dass zwischen den Vorsprüngen 44 und der Ausnehmung 22 eingesetzt ist und dort klemmend gehalten wird.
  • Im Maschinenraum 16 ist weiter ein Befestigungsmittel 17 für den Kompressor 70 (vgl. Figur 3) vorgesehen. Das Befestigungsmittel 17 kann eine Ausnehmung oder Aufnahme sein, in die der Kompressor 70 eingesetzt werden kann, um eine einfache und schnelle Montage zu ermöglichen.
  • In Figur 3 und 4 ist das bereits schematisch in Figur 2 gezeigte Unterbaugruppenelement 10 mit weiteren montierten Komponenten eines Kühl- und/oder Gefriergerätes gezeigt, wobei anhand dieser Figur die Funktionsweise des Gerätesockels 10 im Einzelnen erläutert werden kann. Gleiche Komponenten bzw. Merkmale sind dabei auch mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Kalte Umgebungsluft L tritt durch schräge Lamellen in der Frontblende 40 in den Lufteinlass 12 des Gerätesockels 10 ein und strömt sodann durch den Seitenkanal 14, der einen im Wesentlichen rechteckig ausgebildeten Querschnitt mit vertikaler Ausrichtung aufweist, also höher als breit ist. Die Luft L wird im Kanal 14 auf den Verflüssiger 50 geführt und kühlt diesen.
  • Stromabwärts des Verflüssigers 50 ist vorzugsweise ein Ventilator 60 vorgesehen (vgl. auch Figur 4 und 5), der die Luft L durch den Gerätesockel 10 zirkulieren lässt. Der Ventilator 60 kann alternativ auch im Maschinenraum 16 angeordnet sein und beaufschlagt weiter den Kompressor, der in der Halterung 17 aufgenommen ist, mit der am Verflüssiger 50 vorbeigeführten Luft L, so dass auch eine optimale Wärmeabfuhr vom Kompressor erfolgen kann. Nach dem Kompressor tritt die Luft L in den Seitenkanal 18 ein, der gleich dem Seitenkanal 14 aufgebaut ist, insbesondere symmetrisch zu diesem ausgebildet ist. Durch den Seitenkanal 18 wird die Luft L durch den weiteren Verflüssiger 50' zum Luftauslass 19 geführt und tritt dort über die Lamellen der hier verdeckten Frontblende 40 aus.
  • Aufgrund der vertikalen Ausrichtung der Seitenkanäle 14 und 18 wird erreicht, dass die tatsächliche Lufteinströmung im Wesentlichen am außengelegenen Teil des Lufteinlasses 12 stattfindet, während des Ausströmen der im Gerätesockel 10 erwärmten Luft L am außengelegenen Teil des Luftauslasses 19 erfolgt. Der einströmende kalte Luftstrom L und der ausströmende warme Luftstrom L sind somit maximal voneinander beabstandet.
  • Des Weiteren wird der Luftstrom im Wesentlichen auf einer horizontalen Ebene geführt, wodurch Strömungsverluste vermieden werden können. Lufteintritt und Luftaustritt sowie Luftführung im Gerätesockel 10 verlaufen horizontal auf gleicher Ebene, wobei die Aufweitung in den Seitenkanälen 14 und 18 bei dieser Betrachtung vernachlässigt wird. Es findet somit erfindungsgemäß keine Umlenkung der Luftströmung bezogen auf die Vertikale statt, weshalb die Strömungswiderstände klein gehalten sind. Dadurch wird es möglich, den Ventilator 60 mit vergleichsweise niedriger Drehzahl zu betreiben, so dass der Geräuschpegel im Betrieb gesenkt werden kann.
  • Figur 5 zeigt eine weitere Ausgestaltungsform der in Figur 3 und 4 gezeigten Ausführungsform, die sich dadurch unterscheidet, dass stromabwärts des Verflüssigers 50 ein erster Ventilator 60 im Übergang von Seitenkanal 15 zum Maschinenraum 16 angeordnet ist und dass ein zweiter Ventilator 60' im Übergang vom Maschinenraum 16 zum Seitenkanal 18 angeordnet ist, um eine optimale Luftzirkulation im Gerätesockel 10 zu erreichen.
  • Figur 6 zeigt eine schematische Draufsicht auf die beiden Gerätesockel 10 eines Side-by-Side-Gerätes, wobei die Gerätesockel 10 jeweils identisch sind, jedoch spiegelverkehrt hinsichtlich der Luftführung verwendet werden. Bereits aus vorstehend beschriebenen Figuren bekannte Merkmale und Komponenten sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Bei der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform eines Side-by-Side-Gerätes strömt beim rechts dargestellten Gerätesockel 10 die Luft wie bereits im Zusammenhang mit Figur 3 bis 5 beschrieben durch den Einlass 12 über den im Seitenkanal 14 angeordneten Verflüssiger 50, wobei stromabwärts des Verflüssigers 50 ein Ventilator 60 angeordnet ist. Beim links angeordneten Gerätesockel 10 wird spiegelverkehrt verfahren. Somit sind bei dem in Figur 6 dargestellten Side-by-Side-Gerät die Einlässe 12 jeweils außenliegend und die Luftauslässe 19 innenliegend angeordnet. Kurzschlussluftströme werden somit vorteilhaft vermieden.
  • Figur 7 zeigt in perspektivischer Darstellung eine Seitenwandung für einen Gerätesockel 10, wobei in der Seitenwandung eine Abdeckung 100 eingesetzt ist, als zusätzlicher Wärmetauscher genutzt werden kann. Die Abdeckung 100 ist dabei weiter in Figur 8 ohne die Seitenwandung dargestellt und vorzugsweise zur verbesserten Wärmeaufnahme aus Metall ausgeführt und steht mit dem Verflüssiger 50 in wärmeleitendem Kontakt. Die Abdeckung 100 kann als Metallteil mit durchgestellten Laschen ausgeführt sein und mittels einer Klebefolie luftdicht mit der Seitenwandung verklebt sein, so dass Seitenwandung und Abdeckung eine luftdichte Wand ergeben. Die Abdeckung 100 kann z. B. ein Stranggussprofil, ein Dünngussteil oder ein Zink-Druckgussteil sein.
  • Figur 9 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Teil eines Unterbaugruppenelementes 10 in einer weiteren Ausführungsform, wobei die Verdunstungsschale 110' in eine seitliche Abdeckung 100' des Unterbaugruppenelementes 10 integriert und seitlich entnehmbar und wiedereinsetzbar ausgeführt ist. Die Verdunstungsschale 110' ist dabei von vorne zugänglich und kann hierdurch einfach zu Reinigungszwecken entnommen und danach wieder eingesetzt werden. Die Außenwand 112' der Verdunstungsschale 110' bildet dabei selbst die Außenwandung der seitlichen Abdeckung 100' des Unterbaugruppenelementes 10 aus. Wie weiter in Figur 9 dargestellt, ist hinter der Verdunstungsschale 110' ein Verflüssiger 50 angeordnet, der frontseitig in das Unterbaugruppenelement 10 eingeschoben werden kann, hier durch den Luftauslass 19.
  • Figur 10 zeigt in perspektivischer Darstellung die in Figur 9 dargestellte Verdunstungsschale 110'. Wie hier dargestellt, weist die Verdunstungsschale 110' mehrere Rastelemente 120' auf, mittels derer die Verdunstungsschale 110' in dem Unterbaugruppenelement 10 verrastet werden kann.
  • Figur 11 zeigt in schematischer Draufsicht auf das Unterbaugruppenelement 10, wie der in Figur 9 dargestellte Verflüssiger 50 jeweils beidseitig in den seitlichen Kanälen der Unterbaugruppenelementes 10 angeordnet ist und jeweils frontseitig durch den Lufteinlass 12 bzw. durch den Luftauslass 19 eingeschoben werden kann. Jedem Verflüssiger 50 ist dabei jeweils ein Ventilator 60 zugeordnet.

Claims (15)

  1. Unterbaugruppenelement (10) für ein Kühl- und/oder Gefriergerät, wobei das Unterbaugruppenelement (10) eine Frontseite, eine Rückseite sowie zwei Seitenbereiche, wenigstens einen Lufteinlass (12) und wenigstens einen Luftauslass (19) aufweist und wobei wenigstens ein Luftführungsmittel in dem Unterbaugruppenelement (10) vorgesehen ist, mittels dessen Luft im Unterbaugruppenelement (10) vom Lufteinlass (12) zum Luftauslass (19) führbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein Wärmetauscher (50, 50') in einem Teil (14, 18) des Luftführungsmittels angeordnet ist, der randseitig in den Seitenbereichen des Unterbaugruppenelements (10) befindlich ist.
  2. Unterbaugruppenelement (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts oder stromaufwärts des wenigstens einen Wärmetauschers (50, 50') in dem Luftführungselement wenigstens ein Ventilator (60) angeordnet ist.
  3. Unterbaugruppenelement (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher (50, 50') ein Verflüssiger (50, 50') ist, insbesondere ein Spiralverflüssiger, ein als Formteil ausgeführter Drahtrohrverflüssiger oder ein gewendelter Drahtrohrverflüssiger.
  4. Unterbaugruppenelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Luftführungsmittel zu einem Aufnahmeraum (16) für einen Kompressor aufweitet, wobei im Aufnahmeraum (16) Befestigungsmittel, insbesondere Befestigungsaufnahmen (17) für den Kompressor vorgesehen sind.
  5. Unterbaugruppenelement (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilator (60, 60') stromabwärts des Wärmetauschers (50, 50') und/oder an der Stelle im Luftführungsmittel angeordnet ist, an der sich das Luftführungsmittel zum Aufnahmeraum (16) aufweitet.
  6. Unterbaugruppenelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterbaugruppenelement (10) eine Ausnehmung (20) zur Aufnahme und/oder Befestigung des Innenbehälters des Kühl- und/oder Gefriergerätes aufweist.
  7. Unterbaugruppenelement (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (20) mittig bzw. zentral angeordnet ist und/oder dass die Ausnehmung (20) wannenartig auf der Oberseite in das Unterbaugruppenelement (10) eingeformt ist.
  8. Unterbaugruppenelement (10) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Luftführungsmittel vom Lufteinlass (12) ausgehend seitlich an der Ausnehmung (20) vorbei über den im rückseitigen Bereich des Unterbaugruppenelementes (10) befindlichen Aufnahmeraum (16) erneut seitlich an der Ausnehmung (20) vorbei zum Luftauslass (19) erstreckt, wobei vorzugsweise in dem Teil des Luftführungsmittels, das vom Lufteinlass ausgeht (12), ein Wärmetauscher (50) angeordnet ist und wobei zugleich in dem Teil des Luftführungsmittels, dass zum Luftauslass (19) führt, ein weiterer Wärmetauscher (50') angeordnet ist.
  9. Unterbaugruppenelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Luftführungsmittel kanalartig ausgebildet ist und/oder dass das Luftführungsmittel zumindest abschnittsweise einen runden, ovalen oder rechteckigen Querschnitt aufweist, wobei vorzugsweise der ovale oder rechteckige Querschnitt des Luftführungsmittel vertikal ausgerichtet ist und/oder dass das Unterbaugruppenelement (10) ein Gerätesockel (10) und/oder ein Spritzgussteil ist.
  10. Unterbaugruppenelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die randseitigen Teile des Luftführungsmittels teilweise durch eine seitliche Abdeckung (100) ausgebildet sind, wobei vorzugsweise die seitliche Abdeckung (100) einen oder mehrere Wickeldome zur Aufwicklung eines Wärmetauscherrohres aufweisen und wobei weiter vorzugsweise die seitliche Abdeckung (100) aus einem metallischen Werkstoff gefertigt ist.
  11. Unterbaugruppenelement (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterbaugruppenelement (10) eine Rückwandabdeckung aufweist, die in Verbindung mit dem Luftführungsmittel einen geschlossenen Luftführungsweg ausbildet und/oder dass eine Tauwasserauffangschale (110') oder eine Verdunstungsschale (110') vorgesehen ist, wobei die Tauwasserauffangschale (110') oder die Verdunstungsschale (110') in einem vorderen Bereich des Unterbaugruppenelementes (10) und/oder in einem von vorne zugänglichen Bereich des Unterbaugruppenelementes (10) angeordnet ist.
  12. Unterbaugruppenelement (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterbaugruppenelement (10) derart ausgebildet ist, dass der wenigstens eine Verflüssiger (50) frontseitig einschiebbar ist.
  13. Kühl- und/oder Gefriergerät mit wenigstens einem Unterbaugruppenelement (10) nach Anspruch 1 bis 12.
  14. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühl- und/oder Gefriergerät ein Side-by-Side-Gerät ist.
  15. Kühl- und/oder Gefriergerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die nebeneinander angeordneten Geräte des Side-by-Side-Gerätes jeweils ein Unterbaugruppenelement (10) aufweisen und dass die Unterbaugruppenelemente (10) zueinander spiegelverkehrt ausgebildet und/oder verwendbar sind.
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