EP2612085A2 - Kältegerät, insbesondere haushaltskältegerät - Google Patents

Kältegerät, insbesondere haushaltskältegerät

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EP2612085A2
EP2612085A2 EP11745785.3A EP11745785A EP2612085A2 EP 2612085 A2 EP2612085 A2 EP 2612085A2 EP 11745785 A EP11745785 A EP 11745785A EP 2612085 A2 EP2612085 A2 EP 2612085A2
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EP
European Patent Office
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support element
refrigerating appliance
appliance according
compressor
refrigerator
Prior art date
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Application number
EP11745785.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2612085B1 (de
Inventor
Karl-Friedrich Laible
Michael Krapp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of EP2612085A2 publication Critical patent/EP2612085A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2612085B1 publication Critical patent/EP2612085B1/de
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2321/141—Removal by evaporation
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    • F25D2321/143—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by means to fix, clamp, or connect water pipes or evaporation trays
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    • F25D2321/144—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans
    • F25D2321/1442—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans outside a refrigerator

Definitions

  • Refrigerating appliance in particular household refrigerating appliance
  • the invention relates to a refrigerator according to the preamble of claim 1.
  • a refrigeration device is in particular a household refrigeration appliance understood, ie a refrigeration appliance for household management in households or possibly in the
  • Catering area is used, and in particular serves to store food and / or drinks in household quantities at certain temperatures, such as a refrigerator, a freezer, a fridge-freezer or a wine storage cabinet.
  • the condensation water formed in the cold room of a refrigerator is usually conducted by means of a condensed water line from the refrigerator to the outer rear of the device and collected there in an evaporation tray. There, the collected condensate can be evaporated using the waste heat of the compressor and / or the condenser of the refrigerant circuit in the environment.
  • a generic refrigeration device which has a, a refrigerator defining device body.
  • the appliance body of the refrigeration device has a device return in its rear lower corner region. This serves as a machine room in which the compressor is arranged.
  • the machine room is limited on the bottom side by a mounting rail on which the compressor rests.
  • the object of the invention is to provide a refrigeration device, in particular household refrigeration appliance, in which the evaporation tray is independent of the type of compressor used in the refrigeration device and at the same time provides an increased evaporation capacity.
  • the refrigerator according to the invention has a, a cooling space defining
  • Device body and a support member on which a compressor connected in the refrigerant circuit is mounted.
  • at least one evaporation tray is provided for collecting condensation water forming in the cooling space. According to the invention sits the
  • Evaporation tray is not on the top of the compressor, but is the
  • Evaporating shell integrated in the support element of the compressor which has a tub bottom with laterally raised, circumferential side walls.
  • the support element is usually formed from a sheet metal mounting rail, which extends between lateral outer walls of the refrigerator.
  • the compressor is mounted in a conventional manner via its feet on the support rail or the support element.
  • the support element according to the invention can for this purpose have in the tub bottom corresponding fasteners to which the compressor can be screwed.
  • the fasteners may be vertically upwardly open metal tabs.
  • the insert can be inserted into the trough-shaped support element in a shape-adapted manner. In this way, the inside of the tub-shaped support element is covered waterproof. In this embodiment, therefore, the support element is in two parts with a
  • Insert are each optimized according to their function.
  • the support element can Therefore, pretend as a component-fixed structural part of the shell shape, while the insert can be a plastic part with greatly reduced component strength.
  • the insert in comparison to the support element essentially without own
  • Form stability be formed, such as a pliable plastic film whose
  • Material thickness can be in the range of 0.5mm. In this case, that can be
  • the support element of the compressor may be thermally coupled to a refrigerant line of the refrigerant circuit.
  • the refrigerant line in particular on the high pressure side of the
  • Refrigerant cycle supplemented by one or more loops.
  • Loops can be inserted into the tub-shaped support element and with this
  • the refrigerant line may preferably run around the support element in the manner of a frame.
  • Refrigerant line thus form a support element heater, which evaporate
  • the refrigerant pipe is protected from external mechanical stresses, it may be disposed within the trough-shaped support member.
  • Supporting element may also have attachment points, such as holding grooves or sheet metal tabs, with which the refrigerant line can be laid securely on the support element.
  • the refrigerant lines between the tub-shaped support member and the insert formed of plastic may be arranged.
  • the refrigerant line which is usually made of inexpensive galvanized steel, does not come into direct contact with the condensate.
  • the waste heat can be conducted to the condensation water in a particularly effective manner by means of the preferably thin-walled insert.
  • the support element and insert the
  • Refrigerant line also be positioned above the insert.
  • the refrigerant line is in direct contact with the condensate.
  • the refrigerant line is made of a coated copper tube.
  • the plastic insert for each compressor attachment point may have a passage which surrounds the fastening tab on the support member waterproof with a raised, cylindrical peripheral wall. In this way it is ensured that no condensation water can flow to the support bottom of the refrigerator via the attachment points.
  • Support element thermally coupled refrigerant line upstream or downstream of the
  • Condenser can be used. In combination with the invention
  • Support element heating may additionally be another line section of the
  • Refrigerant circuit can be used as a front frame heating, which heats a, surrounding the feed opening of the refrigerator front frame.
  • the corresponding line sections in the refrigerant circuit can be used in any order before or after the condenser.
  • the support element can limit a machine room of the refrigeration device as a stiffening cross-beam on the bottom side.
  • the engine room can be considered a
  • Device recession be formed in the rear lower corner of the device body.
  • the mounting rail may be fixed in the device side direction respectively on the outer side walls of the refrigerator.
  • Another aspect of the invention is based on the problem that, depending on the type of device to be manufactured (refrigerator, freezer, fridge freezer, static refrigeration unit or no-frost appliance) and device size each produce different amounts of condensed water. Parallel to the different amounts of condensation water, the amount of waste heat from the compressor also varies greatly. This waste heat depends on the device type, the energy efficiency of the device and the compressor and the size of the device.
  • the number and / or size of the evaporation components used in the refrigeration device ie. H. an evaporation tray, a condensation gutter, etc.
  • the evaporation components used in the refrigeration device are always designed for dew water intake with regard to the evaporation performance of the device type or device size.
  • an evaporation component for condensate water can be provided, for example, the evaporation tray integrated in the compressor support rail.
  • Any addition of further evaporation components makes it possible to gradually increase the evaporation performance in device variants with increased evaporation requirement. Through any combination of these different evaporation components, therefore, an optimal evaporation performance can always be set for different types of refrigeration appliances.
  • a first evaporation component may be a drainage labyrinth which consists of cascade-shaped condensation water channels arranged one above the other on the device rear wall.
  • a second evaporation component may be a per se known evaporation tray, which sits directly on the compressor.
  • a third evaporation component can be an evaporation tray arranged above the compressor in the machine room, which does not sit in a form-fitting manner on the compressor but is arranged at a distance above the compressor.
  • FIG. 2 shows a perspective sectional view of a mounting rail of the compressor of the refrigeration device according to the first embodiment
  • FIG. 3 is a view corresponding to FIG. 2 of the mounting rail according to the second embodiment; FIG. and FIG. 4 in a view corresponding to FIG. 3, the mounting rail with removed
  • FIG. 1 is a partial perspective view from the back of the
  • Refrigerating machine accessible engine room 1 shown.
  • the engine room 1 is freed as a device return at the rear, lower corner area in the device body of the refrigerator.
  • the engine room 1 is in the device side direction x by
  • a compressor 5 is arranged, which rests on a running as a support rail support member 7.
  • the support element 7 is supported on its in the device side direction x opposite narrow sides 9 on support strips 11 which are facing each other
  • the support strips 11 may additionally wear device feet, not shown, with which the refrigerator is parked on a floor.
  • the support rail 7 As is apparent from Fig. 1 further, the support rail 7 at their
  • Narrow sides 9 mounted on indicated support screw 11 via indicated screw 13.
  • the support bar 7 bounded according to FIG. 1, the engine room 1 on the bottom side.
  • FIG. 1 partially shows the condenser 15 arranged on the rear wall of the device.
  • the condenser 15 is arranged together with the compressor 5 and a non-illustrated expansion element and an evaporator in a refrigerant circuit, wherein the device components are fluidly connected to each other via refrigerant lines.
  • the compressor 5 for Condenser 15 leading refrigerant line 17 and a leading from the evaporator to the compressor low pressure line 19 shown.
  • a condensate line 21 is shown in FIG. 1 between a device rear wall and the condenser 15. This runs starting from a water outlet not shown at the back of the device obliquely downward, with the free outlet end 22 is located at a vertical distance a above the support rail 7.
  • the rear water inlet is in turn in a known manner with the cooling chamber of the refrigeration device in fluid communication.
  • the support rail 7 shown in FIG. 1 stiffened in the device side direction x the rear lower corner region of the refrigerator.
  • the mounting rail 7 thus improves the structural design of the refrigerator.
  • the mounting rail 7 is also formed as an evaporation tray in which the dew from the condensation pipe 21 dripping water can be collected.
  • the support rail 7 is designed in two parts with a trough-shaped base body 8 and a later-described insertion part 27.
  • the trough-shaped main body 8 of the support rail 7 is formed with a recessed bottom bottom 20 which is surrounded by laterally raised, circumferential side walls 24. According to FIG. 1, the trough bottom 20 occupies approximately the entire bottom surface of the machine room 1, as a result of which an evaporation surface is greatly enlarged in comparison with the prior art.
  • the trough-shaped support rail 7 is shown in isolation. Accordingly, the trough-shaped body 8 of the support rail 7 is a shaping, deep-drawn sheet metal blank, which defines the trough shape and on which the insert 27 rests.
  • the insert 27 is a plastic film in the embodiment shown, the
  • Material thickness s can be in a range of 0.5mm.
  • the plastic film 27 is in contrast to the sheet metal plate with almost no inherent dimensional stability, ie limp, trained and therefore particularly inexpensive to produce, as no special
  • the plastic insert 27 can cover the tub-shaped main body 8 of the support rail 7 waterproof. Installation-related openings in the tub bottom 23 of the
  • Support rail 7 are therefore without influence on the watertightness.
  • FIG. 2 Assembly openings are shown in FIG. 2 by way of example free cuts 29, from which
  • Sheet metal tabs 31 are bent up vertically, which are used as fasteners for connecting the compressor 5.
  • Fig. 2 further mounting technically required mounting holes 33 are shown, which are punched out in the tub bottom 23 of the support rail 7.
  • Plastic insert 27 for each bent-up fastening tab 34 each have a hollow cylindrical passage 35 is provided which surrounds the respective sheet metal tab 31 at a distance with a raised ring wall.
  • Embodiment shown. According to the Fig. 3 is to increase the
  • High-pressure line 17 partially thermally coupled to the mounting rail 7, whereby the refrigerant line 17 is used as a mounting rail heating.
  • the high-pressure line 17 extends in the manner of a frame around the mounting rail 7 with two pipe loops 36, 37.
  • the two pipe loops 36, 37 are arranged to protect against external mechanical stresses on the inside of the trough-shaped mounting rail 7 directly to the peripheral side wall 24 of the support rail 7.
  • the outer pipe loop 36 shown in FIG. 3 is laid in a peripheral retaining groove 39.
  • Holding groove 39 is formed by appropriate Abkantvor réelle in the upper region of the circumferential side wall 24 such that the open sides of the circumferential retaining groove 39 in the transverse direction facing each other.
  • the inner pipe loop 37 runs in the inner corner region between the circumferential side wall 24 and the trough bottom 25. Both the outer and the inner pipe loop 36, 37 is each waterproof covered by the plastic insert 27, so that the pipe loops 36, 37 can not come into contact with condensation.
  • FIG. 4 the support rail 7 according to the second embodiment without the plastic insert 27, that is, only the designed as a sheet metal base body 8 is shown.
  • the two pipe loops 36, 37 serving as mounting rail heating open into connecting lines 41, which merge on the narrow side 9 of the mounting rail 7 into the high-pressure line 17 of the refrigerant circuit.
  • additional fastening tabs 43 are provided with which the inner pipe loop 37 is fixedly held on the inner corner region of the trough-shaped mounting rail 7.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem einen Kühlraum definierenden Gerätekorpus, einem Tragelement (7), auf dem ein im Kältemittelkreislauf geschalteter Verdichter (5) befestigt ist, und zumindest einer Verdunstungsschale (23, 24) zum Sammeln von sich im Kühlraum bildendem Tauwasser. Erfindungsgemäß weist das Tragelement (7) des Verdichters (5) zur Ausbildung als Verdunstungsschale einen Wannenboden (23) und seitlich hochgezogene, umlaufende Seitenwände (24) auf.

Description

Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Unter einem Kältegerät wird hier insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im
Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination oder ein Weinlagerschrank.
Das im Kühlraum eines Kältegerätes gebildete Tauwasser wird üblicherweise mittels einer Tauwasser-Leitung vom Kühlraum zur äußeren Geräterückseite geführt und dort in einer Verdunstungsschale gesammelt. Dort kann das gesammelte Tauwasser unter Nutzung der Abwärme des Verdichters und/oder des Verflüssigers des Kältemittelkreislaufes in die Umgebung verdunstet werden.
Aus der DE 202 09 839 U 1 ist ein gattungsgemäßes Kältegerät bekannt, das einen, einen Kühlraum definierenden Gerätekorpus aufweist. Der Gerätekorpus des Kältegerätes weist in seinem hinteren unteren Eckbereich einen Geräterücksprung auf. Dieser dient als Maschinenraum, in dem der Verdichter angeordnet ist. Der Maschinenraum ist bodenseitig durch eine Tragschiene begrenzt, auf der der Verdichter ruht.
Wie aus der DE 202 09 839 U1 weiter hervorgeht, sitzt auf der Oberseite des Verdichters eine Verdunstungsschale, in der das Tauwasser gesammelt wird. Die Verdunstungsschale ist hier direkt auf dem Kompressor befestigt, um eine günstige Wärmeleitung zum Tauwasser zu erreichen. Aufgrund dieser direkten Anbindung an den Verdichter wird jedoch für jeden Verdichtertyp eine spezifische Verdunstungsschale benötigt, wodurch sich insbesondere in einer Großserienproduktion mit verschiedenen Kältegeräte- Varianten eine hohe Teilekomplexität ergibt. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, bereitzustellen, bei dem die Verdunstungsschale unabhängig vom im Kältegerät eingesetzten Verdichtertyp ist und gleichzeitig eine erhöhte Verdunstungsleistung bereitstellt. Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Bevorzugte
Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
Das erfindungsgemäße Kältegerät weist einen, einen Kühlraum definierenden
Gerätekorpus sowie ein Tragelement auf, auf dem ein im Kältemittelkreislauf geschalteter Verdichter befestigt ist. Zudem ist zumindest eine Verdunstungsschale zum Sammeln von sich im Kühlraum bildendem Tauwasser vorgesehen. Erfindungsgemäß sitzt die
Verdunstungsschale nicht auf der Oberseite des Verdichters, sondern ist die
Verdunstungsschale im Tragelement des Verdichters integriert, das einen Wannenboden mit seitlich hochgezogenen, umlaufenden Seitenwänden aufweist. Das Tragelement ist üblicherweise eine aus einer Blechplatine geformte Tragschiene, die sich zwischen seitlichen Außenwänden des Kältegerätes erstreckt.
Der Verdichter ist in an sich bekannter Weise über seine Gerätefüße auf der Tragschiene bzw. dem Tragelement befestigt. Das erfindungsgemäße Tragelement kann hierzu im Wannenboden entsprechende Befestigungselemente aufweisen, an die der Verdichter verschraubt werden kann. Die Befestigungselemente können vertikal nach oben offene Blechlaschen sein.
Die sich montagebedingt ergebenden Öffnungen im Tragelement, etwa Ausstanzungen oder Freischnitte für die Blechlaschen der Verdichter-Befestigung, sind für eine wasserdichte Aufnahme des Tauwassers nachteilig. Bevorzugt kann daher das
Tragelement für eine wasserdichte Ausbildung ein Einlegeteil aufweisen. Das Einlegeteil kann formangepasst in das wannenförmige Tragelement eingelegt werden. Auf diese Weise ist die Innenseite des wannenförmigen Tragelementes wasserdicht verkleidet. Bei dieser Ausführungsvariante ist daher das Tragelement zweiteilig mit einem
wannenförmigen Grundkörper und mit dem darauf angeordneten Einlegeteil ausgebildet.
Bei einer derartigen Ausführung kann das wannenförmige Tragelement und das
Einlegeteil jeweils entsprechend ihrer Funktion optimiert werden. Das Tragelement kann daher als ein bauteilfestes Strukturteil die Schalenform vorgeben, während das Einlegeteil ein Kunststoffteil mit stark reduzierter Bauteilfestigkeit sein kann. Besonders bevorzugt kann das Einlegeteil im Vergleich zum Tragelement im Wesentlichen ohne eigene
Formstabilität ausgebildet sein, etwa als eine biegeschlaffe Kunststofffolie, deren
Materialstärke im Bereich von 0,5mm liegen kann. In diesem Fall kann sich das
Einlegeteil ohne Weiteres einer komplexen Oberflächengeometrie des wannenförmigen Tragelementes anpassen.
Aufgrund der vergleichsweise großen Oberfläche des Tragelementes wird eine
Verdunstungsfläche erhalten, die wesentlich größer als im Stand der Technik ist. Die große Verdunstungs-Oberfläche resultiert in einer entsprechend vergrößerten
Verdunstungsleistung.
Zur weiteren Steigerung der Verdunstungsleistung kann das Tragelement des Verdichters thermisch mit einer Kältemittelleitung des Kältemittelkreislaufes gekoppelt sein. In diesem Fall kann die Kältemittelleitung, insbesondere auf der Hochdruckseite des
Kältemittelkreislaufes, durch eine oder mehrere Schleifen ergänzt werden. Diese
Schleifen können in das wannenförmige Tragelement eingelegt und mit diesem
verbunden werden. Durch die oben erwähnte Schleifenführung kann die Kältemittelleitung bevorzugt rahmenartig um das Tragelement herum verlaufen. Die Schleifen der
Kältemittelleitung bilden somit eine Tragelement-Heizung, die das Verdunsten
beschleunigt.
Damit die Kältemittelleitung vor äußeren mechanischen Beanspruchungen geschützt ist, kann diese innerhalb des wannenförmigen Tragelementes angeordnet sein. Das
Tragelement kann zudem Befestigungsstellen, etwa Halterillen oder Blechlaschen, aufweisen, mit denen die Kältemittelleitung sicher auf dem Tragelement verlegt werden.
Im Hinblick auf einen Korrosionsschutz können die Kältemittelleitungen zwischen dem wannenförmigen Tragelement und dem aus Kunststoff gebildeten Einlegeteil angeordnet sein. Dadurch kommt die Kältemittelleitung, die üblicherweise aus kostengünstigem verzinkten Stahl hergestellt ist, nicht unmittelbar mit dem Tauwasser in Berührung.
Andererseits kann durch das, bevorzugt dünnwandig gestaltete Einlegeteil besonders effektiv die Abwärme zum Tauwasser geleitet werden. Alternativ zu einer Anordnung zwischen Tragelement und Einlegeteil kann die
Kältemittelleitung auch oberhalb des Einlegeteils positioniert sein. In diesem Fall ist die Kältemittelleitung unmittelbar in Kontakt mit dem Tauwasser. Aus Korrosionsschutzgründen ist es daher vorteilig, wenn die Kältemittelleitung aus einem beschichteten Kupferrohr gefertigt ist.
Wie bereits oben erwähnt, sind im wannenförmigen Tragelement nach oben gebogene Befestigungslaschen für die Verdichter-Befestigung eingeformt. Dadurch ergeben sich im Tragelement Freischnitte, durch die Tauwasser zum Auflageboden austreten kann. Um dies zu verhindern, kann das Kunststoff-Einlegeteil für jede Verdichter-Befestigungsstelle eine Durchführung aufweisen, die mit einer hochgezogenen, zylindrischen Umfangswand die Befestigungslasche am Tragelement wasserdicht umgibt. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass über die Befestigungsstellen kein Tauwasser zum Auflageboden des Kältegerätes abfließen kann.
In Abhängigkeit von der zu erreichenden Verdunstungsleistung kann die mit dem
Tragelement thermisch gekoppelte Kältemittelleitung stromauf oder stromab des
Verflüssigers verwendet werden. In Kombination mit der erfindungsgemäßen
Tragelement-Beheizung kann zusätzlich ein weiterer Leitungsabschnitt des
Kältemittelkreislaufes als eine Frontrahmen-Beheizung verwendet werden, die einen, die Beschickungsöffnung des Kältegerätes umgebenden Frontrahmen beheizt. Je nach erforderlichem Wärmebedarf der Frontrahmen-Beheizung bzw. der Tragelement-Heizung können die korrespondierenden Leitungsabschnitte im Kältemittelkreislauf in beliebiger Reihenfolge vor oder nach dem Verflüssiger verwendet werden.
Bevorzugt kann das Tragelement als eine versteifende Quertraverse bodenseitig einen Maschinenraum des Kältegerätes begrenzen. Der Maschinenraum kann als ein
Geräterücksprung im hinteren unteren Eckbereich des Gerätekorpus ausgebildet sein. In diesem Fall kann die Tragschiene in Geräteseitenrichtung jeweils an den äußeren Seitenwänden des Kältegerätes befestigt sein.
Einem weiteren Erfindungsaspekt liegt die Problematik zu Grunde, dass je nach herzustellendem Gerätetyp (Kühlschrank, Gefrierschrank, Kühlgefrierkombination, statisches Kältegerät oder No-Frost-Gerät) und Gerätegröße jeweils unterschiedlich große Tauwassermengen anfallen. Parallel zu den unterschiedlichen Tauwassermengen variiert die anfallende Abwärmemenge des Kompressors ebenfalls stark. Diese Abwärme hängt vom Gerätetyp, von der Energieeffizienz des Gerätes und des Kompressors sowie von der Gerätegröße ab.
Gemäß diesem Erfindungsaspekt soll daher werksseitig die Anzahl und/oder Größe der im Kältegerät eingesetzten Verdunstungskomponenten, d. h. einer Verdunstungsschale, einer Tauwasserrinne etc., zur Tauwasseraufnahme stets angemessen im Hinblick auf die Verdunstungsleistung des Gerätetyps bzw. der Gerätegröße ausgelegt werden. So kann bei einer Kältegeräte-Grundausführung, bei der nur eine reduzierte Verdunstungsleistung erforderlich ist, lediglich eine Verdunstungskomponente für Tauwasser vorgesehen werden, beispielsweise die in der Kompressortragschiene integrierte Verdunstungsschale. Durch beliebige Addierbarkeit weiterer Verdunstungskomponenten ist bei Gerätevarianten mit gesteigerter Verdunstungs-Anforderung eine stufenweise Erhöhung der Ver- dunstungsleistung ermöglicht. Durch beliebige Kombination dieser unterschiedlichen Verdunstungskomponenten kann daher stets eine optimale Verdunstungsleistung bei unterschiedlichen Kältegeräte-Varianten eingestellt werden.
Beispielhaft kann eine erste Verdunstungskomponente ein Ablauflabyrinth sein, das aus kaskadenförmig übereinander angeordneten Tauwasserrinnen besteht, die an der Geräte- Rückwand angeordnet sind. Eine zweite Verdunstungskomponente kann eine an sich bekannte Verdunstungsschale sein, die unmittelbar auf dem Kompressor sitzt. Eine dritte Verdunstungskomponente kann demgegenüber eine oberhalb des Kompressors im Maschinenraum angeordnete Verdunstungsschale sein, die nicht formschlüssig auf dem Kompressor sitzt, sondern mit Abstand oberhalb des Kompressors angeordnet ist. Diese beispielhaft genannten Verdunstungskomponenten können je nach Auslegung der Verdunstungsleistung in beliebiger Kombination an der Geräte-Rückseite vorgesehen werden und an entsprechenden Adapterstellen befestigt werden. Nachfolgend sind zwei Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.
Es zeigen: in einer vergrößerten perspektivischen Teilansicht einen geräterückseitigen, unteren Eckbereich eines Kältegerätes gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 2 in einer perspektivischen Schnittdarstellung eine Tragschiene des Verdichters des Kältegerätes gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 3 in einer Ansicht entsprechend der Fig. 2 die Tragschiene gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel; und Fig. 4 in einer der Fig. 3 entsprechenden Ansicht die Tragschiene mit entferntem
Einlegeteil.
In der Fig. 1 ist in einer perspektivischen Teilansicht ein von der Rückseite des
Kältegerätes zugänglicher Maschinenraum 1 gezeigt. Der Maschinenraum 1 ist als ein Geräte-Rücksprung am hinteren, unteren Eckbereich im Gerätekorpus des Kältegerätes freigespart. Der Maschinenraum 1 ist dabei in der Geräteseitenrichtung x durch
Seitenwände 3 des Kältegerätes sowie in der Gerätehochrichtung z durch eine in der Fig. 1 gezeigte Deckenwand begrenzt. In dem Maschinenraum 1 des Kältegerätes ist ein Verdichter 5 angeordnet, der auf einem als Tragschiene ausgeführten Tragelement 7 ruht. Das Tragelement 7 ist an seinen in der Geräteseitenrichtung x gegenüberliegenden Schmalseiten 9 auf Tragleisten 11 abgestützt, die an den einander zugewandten
Innenseiten der Seitenwände 3 vorgesehen sind. Die Tragleisten 11 können zusätzlich nicht dargestellte Gerätefüße tragen, mit denen das Kältegerät auf einem Fußboden abgestellt ist. Wie aus der Fig. 1 weiter hervorgeht, ist die Tragschiene 7 an ihren
Schmalseiten 9 über angedeutete Schraubverbindungen 13 auf den Tragleisten 11 montiert. Die Tragleiste 7 begrenzt gemäß der Fig. 1 den Maschinenraum 1 bodenseitig.
In der Fig. 1 ist zudem teilweise der an der Geräterückwand angeordnete Verflüssiger 15 dargestellt. Der Verflüssiger 15 ist zusammen mit dem Verdichter 5 sowie einem nicht dargestellten Expansionsorgan und einem Verdampfer in einem Kältemittelkreislauf angeordnet, wobei die Gerätekomponenten über Kältemittelleitungen strömungstechnisch miteinander verbunden sind. Beispielhaft ist in der Fig. 1 eine vom Verdichter 5 zum Verflüssiger 15 führende Kältemittelleitung 17 sowie eine vom Verdampfer zum Verdichter führende Niederdruckleitung 19 gezeigt.
In der Bautiefenrichtung y ist in der Fig. 1 zwischen einer Geräte- Rückwand und dem Verflüssiger 15 eine Tauwasserleitung 21 gezeigt. Diese verläuft ausgehend von einem nicht dargestellten Wasserauslass geräterückseitig schräg nach unten, wobei sich dessen freies Auslassende 22 mit einem Vertikalabstand a oberhalb der Tragschiene 7 befindet. Der geräterückseitige Wassereinlass ist wiederum in bekannter Weise mit dem Kühlraum des Kältegerätes strömungstechnisch in Verbindung. Die in der Fig. 1 gezeigte Tragschiene 7 versteift in Geräteseitenrichtung x den hinteren unteren Eckbereich des Kältegerätes. Die Tragschiene 7 verbessert somit die Baustatik des Kältegerätes. In Doppelfunktion ist die Tragschiene 7 auch als Verdunstungsschale ausgebildet, in der das von der Tauwasserleitung 21 abtropfende Tauwasser gesammelt werden kann.
Hierzu ist die Tragschiene 7 zweiteilig mit einem wannenförmigen Grundkörper 8 und einem später beschriebenen Einlegeteil 27 ausgeführt. Der wannenförmige Grundkörper 8 der Tragschiene 7 ist mit einem nach unten zurückgesetzten Wannenboden 20 ausgebildet, der von seitlich hochgezogenen, umlaufenden Seitenwänden 24 umgeben ist. Der Wannenboden 20 nimmt gemäß der Fig. 1 in etwa die gesamte Bodenfläche des Maschinenraums 1 ein, wodurch eine Verdunstungsoberfläche im Vergleich zum Stand der Technik stark vergrößert ist.
In der Fig. 2 ist die wannenförmige Tragschiene 7 in Alleinstellung gezeigt. Demzufolge ist der wannenförmige Grundkörper 8 der Tragschiene 7 eine formgebende, tiefgezogene Blechplatine, die die Wannenform definiert und auf der das Einlegeteil 27 ruht. Das Einlegeteil 27 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Kunststofffolie, deren
Materialstärke s in einem Bereich von 0,5mm liegen kann. Die Kunststofffolie 27 ist im Unterschied zur Blechplatine nahezu ohne eigene Formstabilität, das heißt biegeschlaff, ausgebildet und daher besonders kostengünstig herstellbar, da keine spezielle
Profilierung im Kunststoffteil 27 vorzusehen ist. Das Kunststoff-Einlegeteil 27 kann den wannenförmigen Grundkörper 8 der Tragschiene 7 wasserdicht abdecken. Montagebedingte Öffnungen im Wannenboden 23 der
Tragschiene 7 sind daher ohne Einfluss auf die Wasserdichtheit. Solche
Montageöffnungen sind gemäß der Fig. 2 beispielhaft Freischnitte 29, aus denen
Blechlaschen 31 vertikal hochgebogen werden, die als Befestigungselemente zur Anbindung des Verdichters 5 eingesetzt werden. Zusätzlich sind in der Fig. 2 weitere befestigungstechnisch erforderliche Montageöffnungen 33 gezeigt, die im Wannenboden 23 der Tragschiene 7 ausgestanzt sind.
Gemäß der Fig. 2 überdeckt das Kunststoff-Einlegeteil 27 vollflächig den Wannenboden 23 des Grundkörpers 8 der Tragschiene 7 sowie zusätzlich auch die hochgezogenen Seitenwände 24. Um eine Befestigung des Verdichters 5 zu ermöglichen, sind im
Kunststoff-Einlegeteil 27 für jede hochgebogene Befestigungslasche 34 jeweils eine hohlzylindrische Durchführung 35 vorgesehen, die mit einer hochgezogenen Ringwand die jeweilige Blechlasche 31 mit Abstand umgibt.
In den folgenden Figuren 3 und 4 ist die Tragschiene 7 gemäß dem zweiten
Ausführungsbeispiel gezeigt. Gemäß der Fig. 3 ist zur Steigerung der
Verdunstungsleistung die den Verdichter 5 mit dem Verflüssiger 15 verbindende
Hochdruckleitung 17 abschnittsweise thermisch mit der Tragschiene 7 gekoppelt, wodurch die Kältemittelleitung 17 als Tragschienen-Heizung eingesetzt wird. Gemäß der Fig. 3 verläuft die Hochdruckleitung 17 mit zwei Rohrschleifen 36, 37 rahmenartig um die Tragschiene 7 herum. Die beiden Rohrschleifen 36, 37 sind dabei zum Schutz vor äußeren mechanischen Belastungen an der Innenseite der wannenförmigen Tragschiene 7 unmittelbar an der umlaufenden Seitenwand 24 der Tragschiene 7 angeordnet. So ist die in der Fig. 3 äußere Rohrschleife 36 in einer umlaufenden Haltenut 39 verlegt. Die
Haltenut 39 ist durch entsprechende Abkantvorgänge im oberen Bereich der umlaufenden Seitenwand 24 derart angeformt, dass die offenen Seiten der umlaufenden Haltenut 39 in der Querrichtung einander jeweils zugewandt sind. Die innere Rohrschleife 37 verläuft demgegenüber im Inneneckbereich zwischen der umlaufenden Seitenwand 24 und dem Wannenboden 25. Sowohl die äußere als auch die innere Rohrschleife 36, 37 ist jeweils wasserdicht von dem Kunststoff-Einlegeteil 27 überdeckt, so dass die Rohrschleifen 36, 37 nicht in Berührung mit Tauwasser kommen können.
In der Fig. 4 ist die Tragschiene 7 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ohne dem Kunststoff-Einlegeteil 27, das heißt nur der als Blechplatine ausgeführte Grundkörper 8 gezeigt. Gemäß der Fig. 4 münden die beiden als Tragschienen-Heizung dienenden Rohrschleifen 36, 37 in Verbindungsleitungen 41 , die an der Schmalseite 9 der Tragschiene 7 in die Hochdruckleitung 17 des Kältemittelkreislaufes übergehen. In der Fig. 4 sind zusätzliche Befestigungslaschen 43 vorgesehen, mit denen die innere Rohrschleife 37 ortsfest am Inneneckbereich der wannenförmigen Tragschiene 7 gehaltert ist.
BEZUGSZEICHENLISTE
I Maschinenraum
3 äußere Seitenwände
5 Verdichter
7 Tragelement
9 Schmalseite des Tragelementes 7
I I Tragleisten
13 Schraubverbindung
15 Verflüssiger
17 Hochdruckleitung
19 Niederdruckleitung
21 Tauwasserleitung
22 Wasserauslass
23 Wannenboden
24 hochgezogene Seitenwand
27 Kunststoff-Einlegeteil
29 Freischnitt
31 Befestigungselement
33 Montageöffnung
35 Durchführung
36, 37 Rohrschleifen
39 Haltenut
41 Verbindungsleitungen
43 Blechlaschen
a Abstand
s Materialstärke
x, y, z Raumrichtungen

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem einen Kühlraum
definierenden Gerätekorpus, einem Tragelement (7), auf dem ein im
Kältemittelkreislauf geschalteter Verdichter (5) befestigt ist, und zumindest einer Verdunstungsschale (23, 24) zum Sammeln von sich im Kühlraum bildendem
Tauwasser, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (7) des Verdichters (5) zur Ausbildung als Verdunstungsschale einen Wannenboden (23) und seitlich hochgezogene, umlaufende Seitenwände (24) aufweist.
Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Wannenboden (23) des Tragelements (7) zumindest ein Befestigungselement (31) zur Befestigung des Verdichters (5) angeordnet ist.
Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (7) zweiteilig mit einem wannenförmigen Grundkörper (8) und zur wasserdichten Ausbildung mit einem Einlegeteil (27) ausgebildet ist, das formangepasst in den wannenförmigen Grundkörper (8) einlegbar ist.
Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (8) des Tragelements (7) ein formstabiles Blechteil ist und das Einlegeteil (27) ein
Kunststoffteil ist.
Kältegerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (27) im Vergleich zum Grundkörper (8) des Tragelements (7) im Wesentlichen ohne eigene Formstabilität biegeschlaff ausgebildet ist, und insbesondere eine
Kunststofffolie ist, deren Materialstärke (s) bevorzugt in einem Bereich von 0,5mm liegt.
Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (7) thermisch mit zumindest einem Leitungsabschnitt (36, 37) einer Kältemittelleitung (17, 19) des Kältemittelkreislaufes gekoppelt ist, insbesondere mit einer vom Verdichter (5) zum Verflüssiger (15) führenden Kältemittelleitung (17).
7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsabschnitt (36, 37) der Kältemittelleitung (17) rahmenartig um das Tragelement (7) verläuft.
8. Kältegerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der
Leitungsabschnitt (36, 37) der Kältemittelleitung (17) an der Innenseite des wannenförmigen Tragelements (7) angeordnet ist, und insbesondere im Tragelement (7) Halterungen, etwa Halterillen oder Blechlaschen (43), ausgebildet sind, in denen die Kältemittelleitung (36, 37) verlegt ist.
9. Kältegerät nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der
Leitungsabschnitt (36, 37) der Kältemittelleitung (17) zwischen dem Grundkörper (8) des Tragelements (7) und dem Einlegeteil (27) angeordnet ist.
10. Kältegerät nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (27) zumindest eine Durchführung (35) aufweist, die mit einer
hochgezogenen Umfangswand das am Grundkörper (8) des Tragelements (7) ausgebildete Befestigungselement (31) wasserdicht umgibt.
11. Kältegerät nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kältemittelleitung stromab des Verflüssigers (15) thermisch mit dem Tragelement (7) gekoppelt ist.
12. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (7) bodenseitig einen Maschinenraum (1) des Kältegeräts begrenzt, der als ein Rücksprung im hinteren unteren Eckbereich des Gerätekorpus ausgebildet ist.
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