CN103080672A - 制冷器具、尤其是家用制冷器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制冷器具、尤其是家用制冷器具，其具有一个限定冷藏室的器具主体、一个承载元件（7）和至少一个蒸发皿（23，24），在所述承载元件（7）上固定有一个连接在制冷剂回路中的压缩机（5），所述至少一个蒸发皿用于收集在所述冷藏室中形成的冷凝水。根据本发明，所述压缩机（5）的所述承载元件（7）为了构造为蒸发皿而具有槽底部（23）和在侧面凸起的、环绕的侧壁（24）。

Description

制冷器具、尤其是家用制冷器具

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的制冷器具。

背景技术

制冷器具在此尤其理解为家用制冷器具——即用于家庭中的家政或者也可能用于餐饮业领域并且尤其用于在确定的温度下存储家庭常规数量的食物和/或饮料的制冷器具，例如冷藏柜、冷冻柜、冷藏冷冻组合器具或储酒柜。

在制冷器具的冷藏室中形成的冷凝水通常借助冷凝水管路从冷藏室引到外部的器具后侧并且在那收集到蒸发皿里。所收集的冷凝水在那里可以在使用制冷剂回路的压缩机和/或冷凝器的废热的情况下蒸发到环境中。

从DE 202 09 839 U1已知一种所述分类的制冷器具，其具有一个限定冷藏室的器具主体。所述制冷器具的器具主体在其后下部的角部区域中具有器具凹槽。所述器具凹槽用作机器室，在所述机器室中设有压缩机。机器室在底侧通过承载轨（Tragschiene）限定，压缩机位于所述承载轨上。

如同从DE 202 09 839 U1进一步已知的那样，蒸发皿位于压缩机的上侧上，在所述蒸发皿中收集冷凝水。蒸发皿在此直接紧固在压缩机上，以便实现至冷凝水的有利热传导。然而，基于与压缩机的所述直接连接，对于每个压缩机类型需要一个特定的蒸发皿，由此尤其在具有各种制冷器具变型的大批量生产中产生高度的零件复杂性。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种制冷器具、尤其是家用制冷器具，其中蒸发皿与在制冷器具中使用的压缩机类型无关并且同时提供了增大的蒸发效率。

所述任务通过权利要求1的特征解决。本发明的优选扩展方案在从属权利要求中公开。

根据本发明的制冷器具具有限定冷藏室的器具主体以及承载元件，在所述承载元件上紧固有连接在制冷剂回路中的压缩机。此外，设有至少一个蒸发皿，用于收集在冷藏室中形成的冷凝水。根据本发明，蒸发皿不是位于压缩机的上侧上，而是集成在压缩机的承载元件中，所述承载元件具有槽底部，所述槽底部具有在侧面凸起的、环绕的侧壁。所述承载元件通常是由板坯形成的承载轨，其在制冷器具的外侧壁之间延伸。

所述压缩机以本身已知的方式通过其器具底座紧固在承载轨或者承载元件上。对此，根据本发明的承载元件在槽底部具有相应的紧固元件，压缩机可以被拧紧到所述紧固元件上。所述紧固元件可以是垂直向上敞开的板片。

承载元件中的由安装决定地产生的开口——例如用于压缩机紧固的板片的冲孔或者切口，对于冷凝水的不透水接收是不利的。因此，承载元件为了不透水构造具有内置件。内置件可以形状匹配地内置到槽状的承载元件中。通过这种方式不透水地内衬槽状的承载元件的内侧。因此，在所述实施变型方案中，承载元件被两件式地构造有槽状的基体和设置在基体上的内置件。

在这种实施中，使槽状的承载元件和内置件分别根据其功能最优。承载元件因此可以作为部件固定的结构部件预给定壳型，而内置件可以是具有大大降低的部件强度的塑料部件。特别优选地，内置件与承载元件相比基本上可以无自己形状稳定性地构造，例如构造为柔性的塑料薄膜，其材料厚度可以在0.5mm范围内。在这种情况下，内置件可以容易地匹配槽状的承载元件的复杂的表面几何形状。

由于承载元件的相对较大的表面获得比现有技术中大得多的蒸发面。大的蒸发表面造成相应增大的蒸发效率。

为了进一步提高蒸发效率，压缩机的承载元件可以与制冷剂回路的制冷剂管路热耦合。在这种情况下，尤其是制冷剂回路的高压侧上的制冷剂管路可以补充有一个或多个环路。所述环路可以内置到槽状的承载元件中或者与其连接。通过上述环路导引，制冷剂管路可以优选框状地围绕承载元件。制冷剂管路的环路因此构成承载元件加热装置，其加速蒸发。

为了保护制冷剂管路以防外部的机械应力，制冷剂管路可以设置在槽状的承载元件内部。此外，承载元件具有紧固位置——例如保持槽或板片，借助其制冷剂管路可靠地敷设在承载元件上。

在防腐蚀保护方面，制冷剂管路设置在槽状的承载元件和由塑料构造的内置件之间。由此，通常由成本有利的镀锌的钢制造的制冷剂管路不直接与冷凝水接触。另一方面可以通过优选薄壁构造的内置件特别有效地将废热传递到冷凝水。

替代承载元件和内置件之间的布置，制冷剂管路也可以定位在内置件上方。在这种情况下，制冷剂管路直接与冷凝水接触。出于防腐蚀保护原因，制冷剂管路由镀层的铜管制造是有利的。

如同上面已经提到的那样，在槽状的承载元件中成型向上弯曲的紧固接板用于压缩机紧固。由此在承载元件中产生切口，通过所述切口冷凝水可以流出到承载底部。为了防止这种情况，对于每一个压缩机紧固位置，塑料内置件可以具有一个通孔，其借助凸起的、柱状的周壁不透水地包围承载元件上的紧固接板。通过这种方式确保：冷凝水不会通过紧固位置流到制冷器具的承载底部。

根据待实现的蒸发效率，可以在冷凝器的上游或者下游使用与承载元件热耦合的制冷剂管路。结合根据本发明的承载元件加热装置，还可以使用制冷剂回路的其他管路区段作为前框加热装置，所述前框加热装置对包围制冷器具的装填开口的前框加热。根据前框加热装置或者承载元件加热装置的所需热需求，可以在制冷剂回路中以任意顺序在冷凝器前或者在冷凝器后使用相应的管路区段。

优选地，所述承载元件可以作为加固的横杆在底侧限定制冷器具的机器室。所述机器室可以被构造为器具主体的后下部的角部区域中的器具凹槽。在这种情况下，承载轨可以在器具侧向上分别紧固在制冷器具的外侧壁上。

另一发明方面基于以下问题：根据待制造的器具类型（冷藏柜、冷冻柜、冷藏冷冻组合器具、静态制冷器具或者不霜冻器具）和器具大小，分别出现不同大小的冷凝水量。与不同的冷凝水量并行地，出现的压缩机废热量同样差别很大。所述废热取决于器具类型、器具和压缩机的能效以及器具大小。

根据所述发明方面，因此工厂交货时总是在器具类型或者器具大小的蒸发效率方面适当地设计在制冷器具中使用的蒸发组件——也就是说用于冷凝水容纳的蒸发皿、冷凝水槽等等的数量和/或大小。因此在仅仅需要较小的蒸发效率的制冷器具基本实施中，可以设有仅仅一个用于冷凝水的蒸发组件，例如集成到压缩机承载轨中的蒸发皿。通过其他蒸发组件的任意添加性，在具有更高的蒸发要求的器具变型中，能够实现蒸发效率的逐级增大。通过所述不同蒸发组件的任意组合，因而总能够在不同的制冷器具变型中调节最优的蒸发效率。

示例性地，第一蒸发组件可以是流动迷宫，其由级联状地彼此重叠设置的冷凝水槽组成，这些冷凝水槽设置在器具后壁上。第二蒸发组件可以是本身已知的蒸发皿，其直接位于压缩机上。与此相反，第三蒸发组件可以是设置在机器室中的压缩机上方的蒸发皿，其不是形状锁合地位于压缩机上，而是以一间距设置在压缩机上方。这些示意性列举的蒸发组件可以根据蒸发效率的设计任意组合地设置在器具后侧上并且紧固在相应的适配器位置上。

附图说明

以下根据附图描述本发明的两个实施例。

图1示出根据第一实施例的制冷器具的器具背侧的下部角部区域的放大透视局部视图；

图2示出根据第一实施例的制冷器具的压缩机的承载轨的透视剖视图；

图3以相应于图2的视图示出根据第二实施例的承载轨；

图4以相应于图3的视图示出不具有内置件的承载轨。

具体实施方式

在图1中示出了从制冷器具的背侧可到达的机器室1的透视局部视图。所述机器室1凹陷为制冷器具的器具主体中的后下部的角部区域处的器具凹槽。机器室1在此在器具侧向x上通过制冷器具的侧壁3以及在器具纵向z上通过在图1中示出的顶壁限界。在制冷器具的机器室1中设置有压缩机5，其位于实施为承载轨的承载元件7上。承载元件7在其在器具侧向x上相对置的窄侧9处支撑在承载板11上，所述承载板11设置在侧壁3的相互朝向的内侧上。承载板11还可以承载未示出的器具底座，制冷器具借助所述器具底座放置在地板上。如从图1中可以进一步看到的那样，承载轨7在其窄侧9处通过示出的螺钉连接13安装在承载板11上。承载板7根据图1在底侧限界机器室1。

此外，在图1中部分地示出了设置在器具后壁处的冷凝器15。所述冷凝器15连同压缩机5以及未示出的膨胀装置和蒸发器一起设置在制冷剂回路中，其中器具组件通过制冷剂管路在流动技术上彼此连接。示例性地在图1中示出了从压缩机5至冷凝器15的制冷剂管路17以及从所述蒸发器至压缩机的低压管路19。

在图1中，在结构深度方向y上在器具后壁和冷凝器15之间示出了冷凝水管路21。所述冷凝水管路从未示出的排水口出发在器具背侧倾斜向下延伸，其中其自由排出端22以垂直距离a位于承载轨7上方。器具背侧的进水口又以已知的方式与所述制冷器具的冷藏室在流动技术上连接。

在图1中示出的承载轨7在器具侧向x上加固所述制冷器具的后下部的角部区域。承载轨7因此改善了制冷器具的结构设计。承载轨7在双重功能中还被构造为蒸发皿，在所述蒸发皿中可以收集从冷凝水管路21滴落的冷凝水。

对此，承载轨7两件式地构造有槽状的基体8和稍后描述的内置件27。承载轨7的槽状的基体8构造有向下凹陷的槽底部20，其由在侧面凸起的、环绕的侧壁24包围。槽底部20根据图1占据机器室1的大约整个底面，由此蒸发表面与现有技术相比显著增大。

在图2中单独示出了槽状的承载轨7。因此，承载轨7的槽状的基体8是成型的、深拉伸的板坯，其限定了槽形状并且内置件27位于其上。内置件27在所示实施例中是塑料薄膜，其材料厚度s可以位于0.5mm的范围内。所述塑料薄膜27与板坯不同地几乎无自身形状稳定性——也就是说柔性地构造，并且因此可特别成本有利地制造，因为在塑料件27中不设置特殊的形貌。

塑料内置件27可以不透水地覆盖承载轨7的槽状的基体8。因此，承载轨7的槽底部23中的由安装决定的开口不影响不透水性。这些安装开口根据图2示例性地是切口29，用作用于连接压缩机5的紧固元件的板片31从所述切口29垂直弯起。此外在图2中示出在紧固技术上所需的其他安装开口33，其在承载轨7的槽底部23中冲制出来。

根据图2，塑料内置件27全面覆盖承载轨7的基体8的槽底部23以及还覆盖凸起的侧壁24。为了能够实现压缩机5的紧固，在塑料内置件27中对于每个凸起的紧固接板34分别设置一个中空柱状的通孔35，其以凸起的环壁以一间距包围相应的板片31。

在下面的图3和4中示出了根据第二实施例的承载轨7。根据图3，为了提高蒸发效率，连接压缩机5与冷凝器15的高压管路17逐段地与承载轨7热耦合，由此制冷剂管路17用作承载轨加热装置。根据图3，具有两个管环路36、37的高压管路17框状地围绕承载轨7。所述两个管环路36、37在此为了保护以免槽状的承载轨7的内侧处的外部机械应力而直接设置在承载轨7的环绕的侧壁24上。因此，在图3中，外部的管环路36敷设在环绕的保持槽39中。保持槽39通过相应的去棱过程在环绕的侧壁24的上部区域中如此成形，使得环绕的保持槽39的敞开侧在横向上分别彼此朝向。与此相反，内部的管环路37在环绕的侧壁24和槽底部25之间的内角部区域中延伸。

不仅外部的管环路而且内部的管环路36、37分别由塑料内置件27不透水地覆盖，从而管环路36、37不能与冷凝水接触。

在图4中示出了根据第二实施例的无塑料内置件27的承载轨7，也就是说，仅仅示出了被实施为板坯的基体8。根据图4，两个用作承载轨加热装置的管环路36、37通到连接管路41中，所述连接管路41在承载轨7的窄侧9处过度到制冷剂回路的高压管路17中。在图4中还设置了附加的紧固接板43，借助所述附加的紧固接板内部的管环路37位置固定地保持在槽状的承载轨7的内角部区域处。

参考标记列表

1       机器室

3       外侧壁

5       压缩机

7       承载元件

9       承载元件7的窄侧

11      承载板

13      螺钉连接

15      冷凝器

17      高压管路

19      低压管路

21      冷凝水管路

22      排水口

23      槽底部

24      凸起的侧壁

27      塑料内置件

29      切口

31      紧固元件

33      安装开口

35      通孔

36，37  管环路

39      保持槽

41      连接管路

43      板片

a       距离

s       材料厚度

x，y，z 空间方向

Claims (12)

1.一种制冷器具、尤其是家用制冷器具，其具有一个限定冷藏室的器具主体、一个承载元件（7）和至少一个蒸发皿（23，24），在所述承载元件（7）上固定有一个连接在制冷剂回路中的压缩机（5），所述至少一个蒸发皿用于收集在所述冷藏室中形成的冷凝水，其特征在于，所述压缩机（5）的所述承载元件（7）为了构造为蒸发皿而具有槽底部（23）和在侧面凸起的、环绕的侧壁（24）。

2.根据权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，在所述承载元件（7）的槽底部（23）中设置有至少一个紧固元件（31），其用于紧固所述压缩机（5）。

3.根据权利要求1或2所述的制冷器具，其特征在于，所述承载元件（7）两件式地构造有槽状的基体（8）和为了不透水构造的内置件（27），所述内置件（27）能够形状匹配地内置到所述槽状的基体（8）中。

4.根据权利要求3所述的制冷器具，其特征在于，所述承载元件（7）的所述基体（8）是形状稳定的板材部件，并且所述内置件（27）是塑料部件。

5.根据权利要求3或4所述的制冷器具，其特征在于，所述内置件（27）与所述承载元件（7）的所述基体（8）相比基本上无自己形状稳定性地柔性地构造，并且尤其是其材料厚度（s）优选在0.5mm范围内的塑料薄膜。

6.根据以上权利要求中任一项所述的制冷器具，其特征在于，所述承载元件（7）与所述制冷剂回路的制冷剂管路（17，19）的至少一个管路区段（36，37）热耦合，尤其与从所述压缩机（5）至所述冷凝器（15）的制冷剂管路（17）热耦合。

7.根据权利要求6所述的制冷器具，其特征在于，所述制冷剂管路（17）的所述管路区段（36，37）框状地围绕所述承载元件（7）。

8.根据权利要求6或者7所述的制冷器具，其特征在于，所述制冷剂管路（17）的所述管路区段（36，37）设置在所述槽状的承载元件（7）的内侧处，并且尤其在所述承载元件（7）中构造有保持装置、例如保持槽或板片（43），所述制冷剂管路（36，37）敷设在所述保持装置中。

9.根据权利要求6、7或8所述的制冷器具，其特征在于，所述制冷剂管路（17）的所述管路区段（36，37）设置在所述承载元件（7）的所述基体（8）和所述内置件（27）之间。

10.根据权利要求3到9中任一项所述的制冷器具，其特征在于，所述内置件（27）具有至少一个通孔（35），其借助凸起的周壁不透水地包围构造在所述承载元件（7）的所述基体（8）上的紧固元件（31）。

11.根据权利要求6到10中任一项所述的制冷器具，其特征在于，所述冷凝器（15）下游的制冷剂管路与所述承载元件（7）热耦合。

12.根据以上权利要求中任一项所述的制冷器具，其特征在于，所述承载元件（7）在底侧限定所述制冷器具的机器室（1），所述机器室（1）被构造为所述器具主体的后下部的角部区域中的凹槽。

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