EP2678623B1 - Kältegerät mit verdunstungsschale - Google Patents

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EP2678623B1
EP2678623B1 EP12702518.7A EP12702518A EP2678623B1 EP 2678623 B1 EP2678623 B1 EP 2678623B1 EP 12702518 A EP12702518 A EP 12702518A EP 2678623 B1 EP2678623 B1 EP 2678623B1
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EP
European Patent Office
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evaporation tray
refrigeration appliance
support grid
evaporation
appliance according
Prior art date
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Active
Application number
EP12702518.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2678623A2 (de
Inventor
Michael Krapp
Karl-Friedrich Laible
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL12702518T priority Critical patent/PL2678623T3/pl
Publication of EP2678623A2 publication Critical patent/EP2678623A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2678623B1 publication Critical patent/EP2678623B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/144—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans
    • F25D2321/1442—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans outside a refrigerator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/40—Refrigerating devices characterised by electrical wiring

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator, in particular a household refrigerator, which is equipped with an evaporation tray to eliminate condensation, which is reflected during operation of the refrigerator in the interior of an evaporator.
  • Such an evaporation tray is generally accommodated in a machine room at a rear side of the body of the refrigeration device in order to utilize waste heat from a compressor also placed there for evaporating the condensed water.
  • such an evaporation tray is mounted on a housing of the compressor to efficiently initiate the waste heat of the compressor through the direct contact in the evaporation tray and the water contained therein.
  • the evaporation tray must be precisely manufactured and adapted to the shape of the compressor housing. If different compressor models with different housing shapes can be used in series production of the refrigeration device, a special evaporation tray is required for each model, which considerably increases the production outlay. In addition, free air space above the evaporation tray is required to allow the outflow of moisture saturated air from the engine room. The space requirement of such an evaporation tray is therefore considerable.
  • the publication JP H06 4574 U discloses a refrigerator with a collecting tray.
  • the publication KR 2007 0107355 A discloses a refrigerator with an evaporation tray.
  • the publication JP H06 313670 A shows a refrigerator with an evaporation tray and a live cable that can be placed in an air space above the evaporation tray.
  • JP 2001 133129 A shows a refrigerator with a closed forced-ventilated evaporation tray.
  • a refrigerator according to the preamble of claim 1 is made JP H08 14729 A known.
  • the object of the invention is to provide a refrigeration device in which the risk of immersion of a live cable is eliminated in an evaporation tray, without hindering the exchange of air between an air space above the evaporation tray and the environment of the refrigerator.
  • a refrigeration appliance is understood in particular to be a household refrigeration appliance, that is to say a refrigeration appliance which is used for household purposes or possibly also in the gastronomy sector, and in particular for storing food and / or drinks in household quantities at specific temperatures, such as, for example, a refrigerator, a freezer , a fridge freezer, a freezer or a wine storage cabinet.
  • a distance between adjacent grating bars of several centimeters is sufficient to prevent immersion of the cable in the condensed water, even if its water level is only a few millimeters below the support grid.
  • the support grid may be at least partially formed by upper edges of ribs dipping into the evaporation tray. These ribs can be supported on the side walls or on the bottom of the evaporation tray, but they can also be integrally formed with the evaporation tray.
  • the support grid can also be formed at least partially by webs extending over a water surface of the evaporation shell.
  • a support grid which is not integral with the evaporation shell, may conveniently be anchored to the evaporation tray, in particular at its edges, in a form-fitting manner. It is also conceivable, however, a positive anchoring of the support grid to a support of the evaporation tray, especially if this carrier also determines the position of the evaporation tray.
  • the support grid and the carrier of the evaporation tray cooperate in order to limit a receptacle in which the evaporation tray is fixed.
  • a carrier of the evaporation tray may also be useful to support a compressor disposed above the evaporation tray.
  • the compressor may be useful for posts connecting the compressor to the carrier to extend through passages of the evaporation tray.
  • posts connecting the compressor to the carrier may be easily mounted directly above the water level of the shell and effectively heat the water in the evaporation tray.
  • the evaporation tray is arranged at the bottom of a machine room of the refrigerator.
  • the support grid has an open-edge cutout, in which the compressor is arranged.
  • the support grid may also have a pipe socket for receiving a condensate supply.
  • a pipe socket for receiving a condensate supply.
  • the condensate supply line which opens into the evaporation tray, can be obtained directly from a storage chamber of the refrigeration device.
  • the condensate supply line forms an overflow of an evaporation container, which is arranged above the evaporation tray.
  • the evaporation container may in turn be mounted on the compressor to use on the housing wall heat dissipated. Since the free water surface of the evaporation tank need not be as large as in a refrigerator in which the entire accumulating condensate must be evaporated by a shell mounted on the compressor, the dimensions of the evaporation tank and the free air space can be kept small above him, so that the space requirement of the engine room remains low despite the evaporation tank.
  • Fig. 1 shows in a perspective partial view of the lower portion of the back of a refrigerator housing, such as a household refrigerator, freezer or a Fridge-freezer.
  • a machine room 1 is formed as an open to the rear of the device body, sideways bounded by side walls 3 and up through a ceiling wall niche. From the side walls 3 jump near the bottom support strips 5 into the interior of the machine room 1. On these support strips 5 rest narrow edges 9 of a substantially rectangular in plan view evaporation tray 7, which is formed for example by deep drawing of plastic sheet or sheet metal.
  • a compressor 11 Above the evaporation tray 7, a compressor 11 is mounted; several posts 13 keep it away from the bottom of the evaporation tray 7.
  • the posts 13 may be part of a housing of the compressor 11 and be secured to the bottom of the shell 7; but they can also be applied to the evaporation tray 7, e.g. during deep drawing, as formed by the bottom of protruding projections.
  • a support grid 15 extends from crossed, extending in the width or depth direction of the machine room 1 bars, the ends of each rest on the narrow and longitudinal edges 9 of the evaporation tray 7.
  • a power cord 17 is shown here starting from the compressor 11, but it could also emanate from a bus bar on a wall of the engine room 1 or any other electrical load of the refrigerator.
  • the power cord 17 is not completely pulled out of the engine room 1 and therefore does not run straight, but forms a loop 19.
  • the loop 19 rests on the support grid 15 and therefore can not intervene in the evaporation tray 7 below the support grid 15.
  • the need to prevent the power cord 17 from submerging in the evaporation tray by means of the support grid 15 exists even if the power cord is not removed from the compressor 11, but e.g. from a (not shown) attached to a wall of the machine room 1 junction box or a connection point outside the engine room 1 emanates.
  • a wire tube condenser 21 fed by the compressor 11 is mounted in a manner known per se. This in turn is connected in series with an evaporator inside the body, the one or more storage chambers of the refrigerator cools. Condensation, which is reflected on the evaporator, is led out via a pipe 23 to the rear wall of the device.
  • the pipe 23 ends above the evaporation tray 7, so that the discharged condensate drips into the evaporation tray 7.
  • Fig. 2 shows a second embodiment of the evaporation tray 7 and the support grid 15 in a perspective partial view.
  • the evaporation tray 7 has a flat bottom 25, steeply rising side walls 27, and, subsequent to the upper edge of the side walls 27, horizontal edges 9 forming a frame surrounding the evaporation tray 7 on all four sides.
  • the support grid 15 is here in one piece, e.g. made of sheet metal.
  • a plurality of openings 29 is cut so that only two narrow webs 31 remain between two adjacent openings 29.
  • Around the openings 29 around a rigid frame 33 is left, which rests on the edge 9 of the shell on all four sides.
  • the openings 29 are here rectangular and arranged in a row and column pattern, so that the webs 31 between them each extending continuously from one side of the frame 33 to the opposite.
  • other shapes and arrangements of the openings 29 are also contemplated, e.g. Triangles or hexagons, provided that the total area of the openings 29 is only large enough so that the webs 31 not appreciably affect the exchange of air between the interior of the shell 7 and the air space above the support grid 15.
  • the frame 33 is bent in a U shape to form a U-profile 35 extending over the entire width of the tray 7.
  • U-profile 35 surrounds the edge 9, it defines an axis about which the support grid 15 with respect to the evaporation tray 7 is pivotable.
  • one or two protruding tongues 37 are bent into hooks 37, each of which ends in an insertion bevel 39 towards the bottom.
  • the support grid 15 can thus be easily and quickly attached to the evaporation tray 7 by first the U-profile 35 of the obliquely held support grid 15 is brought into engagement at one of the edges 9 and then the support grid 15 is pivoted against the evaporation tray 7. In this case, first the insertion bevel 39 abuts against its opposite edge 9 of the shell 7, and the Hook 37 is elastically bent until the insertion bevel 39 has completely passed this opposite edge 9 and it engages in the hook 37.
  • a load-bearing support grid 15 could possibly also directly carry the compressor 11, so that the in Fig. 1 shown, through the support grid 15 cross-through post 13 could be omitted.
  • the support grid 15 of Fig. 3 can not like that one Fig. 2 be punched out of flat material; Here comes instead a production by molding, for example by injection molding of plastic, into consideration.
  • ribs 41, 43 extend in two different directions. By the ends of these ribs 41, 43 abut against the side walls 27 of the evaporation tray 7, the support grid 15 is fixed in the shell 7, without the need for a lock.
  • Fig. 5 shows an embodiment in which the support grid 15 is realized in one piece with the evaporation tray 7.
  • the support grid 15 is formed here by upper edges of a plurality of intersecting ribs 45, which divide the interior of the evaporation tray 7 into a plurality of compartments 49.
  • the ribs 45 are interrupted in places by extending to the bottom 25 extending notches 51 to ensure that the compartments 49 communicate with each other and not individual compartments 49 can dry.
  • Fig. 6 shows the example of a support grid 15 of in Fig. 2 type shown a pipe socket 53 which can receive the lower end of the pipe 23 so as to ensure that this is always on the evaporation tray 7 and no condensation can be lost.
  • the length of the pipe socket 53 is greater than the height of the shell, so that it must extend partially over the support grid.
  • a height of the pipe socket 53 of several cm is desirable to ensure that the end of the pipe 23 is held securely in the pipe socket 53, despite possibly being able to move from one device to the other of the pipe member 23 in a fluctuating manner.
  • the pipe socket 53 also prevents splashes that occur when the end of the pipe 23 does not touch the water surface of the evaporation tray 7 and drops fall from the end of the pipe 23, distribute outside of the evaporation tray 7.
  • Fig. 7 shows a plastic injection molded support grid 15 according to the invention in a perspective view. Like the support grid of the Fig. 2 it is equipped on one longitudinal side with a U-profile 35 and on the opposite longitudinal side with a plurality of hooks 37 for latching to the edges 9 of an evaporation tray 7. A large-area recess 55 is open to the edge 37 carrying the hooks. The dimensions of the recess 55 are adapted to that of the compressor 11 to allow snapping the support grid 15 on the evaporation tray by pivoting about the axis defined by the U-profile 35, even if the compressor 11 is already mounted on the evaporation tray 7 ,
  • Fig. 8 shows in a partially sectioned perspective view of an evaporation tray 7 and a support 57, which expediently with the support grid 15 of Fig. 7 can be combined.
  • the carrier 57 has here substantially in Fig. 1 for the evaporation tray 7, with a flat, rectangular bottom plate 59, the bottom plate 59 on four sides surrounding steep walls 61 and one of the upper edges of the walls 61 outwardly projecting horizontal edge web 63, each at the narrow sides of the support 57 at the support strips 5 is supported. From the bottom plate 59 four tabs 65 are cut free and angled upwards to form posts 13 for the assembly of the compressor 11.
  • the evaporation tray 7 can be very light and thin-walled here, since it is supported almost on its entire surface by the carrier 57. Openings 67 in the bottom 25 of the evaporation tray 7, through which the posts 13 extend, are surrounded by one-piece raised walls 69 of the tray 7 to prevent the water from flowing out of the tray 7.
  • a refrigerant line 71 which is arranged in the refrigerant circuit of the refrigerator between the compressor 11 and the condenser 21 or between the condenser 21 and a throttle point leading to the evaporator.
  • the small wall thickness of the evaporation tray 7 promotes the transfer of heat from the refrigerant line 71 to condensate in the evaporation tray 7; the contact of the refrigerant line 71 with wall 61 and bottom plate 59 of the carrier 57 promotes the propagation of the heat within the carrier 57 and thus the passage to the condensed water on a large surface.
  • Fig. 9 shows a cross section of the engine room 1 according to an embodiment of the invention.
  • a flat cup-shaped evaporation tank 77 is mounted on the compressor 11, which is heated by direct contact with the compressor 11.
  • a vertical overflow pipe 79 extends through the bottom of the evaporation tank 77, and its upper end projecting into the compression tank 77 defines the highest achievable water level 81 in the compression tank 77.
  • the evaporation tray 7 is as in Fig. 8 shown held in a support 57 and heated by the extending between the support 57 and the shell 7 refrigerant pipe 71.
  • a support grid 15 On the edges of the support 57 is a support grid 15, eg from in Fig. 6 shown type, snapped on. Support 57 and supporting grid 15 complement each other to form a housing enclosing the evaporation tray 7, so that additional fixing of the evaporation tray 7 is not required.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, das mit einer Verdunstungsschale ausgestattet ist, um Kondenswasser zu beseitigen, das sich während des Betriebs des Kältegeräts in dessen Innerem an einem Verdampfer niederschlägt.
  • Eine solche Verdunstungsschale ist im Allgemeinen in einem Maschinenraum an einer Rückseite des Korpus des Kältegeräts untergebracht, um Abwärme eines ebenfalls dort platzierten Verdichters zum Verdunsten des Kondenswassers zu nutzen.
  • Häufig ist eine solche Verdunstungsschale auf einem Gehäuse des Verdichters montiert, um durch den unmittelbaren Kontakt die Abwärme des Verdichters effizient in die Verdunstungsschale und das darin enthaltene Wasser einzuleiten. Um den hierfür erforderlichen großflächigen engen Kontakt zum Verdichtergehäuse zu gewährleisten, muss die Verdunstungsschale präzise gefertigt und genau an die Gestalt des Verdichtergehäuses angepasst sein. Wenn in der Serienfertigung des Kältegeräts verschiedene Verdichtermodelle mit unterschiedlichen Gehäuseformen zum Einsatz kommen können, wird zu jedem Modell eine spezielle Verdunstungsschale benötigt, was den Fertigungsaufwand erheblich erhöht. Darüber hinaus ist freier Luftraum über der Verdunstungsschale erforderlich, um den Abfluss von mit Feuchtigkeit gesättigter Luft aus dem Maschinenraum zu ermöglichen. Der Platzbedarf einer solchen Verdunstungsschale ist daher beträchtlich.
  • Um den Platzbedarf und den Fertigungsaufwand zu verringern, ist daher bereits vorgeschlagen worden, eine Verdunstungsschale in Bodennähe des Maschinenraums, unterhalb des Verdichters zu montieren. Diese Lösung ist insbesondere dann praktikabel, wenn ein Ventilator für ausreichenden Luftaustausch zwischen dem Maschinenraum und der Umgebung und insbesondere für eine starke Luftzirkulation über dem Wasserspiegel der Verdunstungsschale sorgt. Ein Nachteil dieser Konstruktion ist jedoch, dass, da elektrische Komponenten im Maschinenraum über der Verdunstungsschale angeordnet sind, Versorgungskabel oberhalb von dieser verlaufen. Insbesondere bei einem Netzanschlusskabel besteht die Möglichkeit, dass dieses, wenn es nicht vollständig aus dem Maschinenraum herausgezogen ist, in die Verdunstungsschale hineinhängt. Dies führt zu einem Sicherheitsrisiko, sofern nicht der isolierende Mantel des Netzanschlusskabels aus einem für den dauerhaften Kontakt mit Wasser geeigneten und zugelassenen Material besteht. Derartig isolierte Kabel sind jedoch erheblich teurer als die üblicherweise für Haushaltselektrogeräte verwendeten. Um die Möglichkeit eines Eintauchens eines Versorgungskabels in die Verdunstungsschale auszuschließen, ist es geläufig, den Maschinenraum mit einer Rückwand zu verschließen. Diese behindert jedoch, auch wenn sie durchbrochen ist, beträchtlich den Luftaustausch zwischen dem Maschinenraum und der Umgebung, und ein daraus resultierender Wärmestau in dem Maschinenraum beeinträchtigt die Effizienz der Kälteerzeugung und führt daher zu erhöhtem Energieverbrauch.
  • Die Druckschrift JP H06 4574 U offenbart ein Kältegerät mit einer Sammelschale.
  • Die Druckschrift KR 2007 0107355 A offenbart ein Kältegerät mit einer Verdunstungsschale.
  • Die Druckschrift JP H06 313670 A zeigt ein Kältegerät mit einer Verdunstungsschale und einem spannungsführenden Kabel, das in einem Luftraum über der Verdunstungsschale platzierbar ist.
  • Die Druckschrift JP 2001 133129 A zeigt ein Kältegerät mit einer geschlossenen zwangsbelüfteten Verdunstungsschale. Ein Kältegerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus JP H08 14729 A bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein Kältegerät zu schaffen, bei dem die Gefahr eines Eintauchens eines spannungsführenden Kabels in eine Verdunstungsschale beseitigt ist, ohne den Luftaustausch zwischen einem Luftraum über der Verdunstungsschale und der Umgebung des Kältegerätes zu behindern.
  • Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinlagerschrank.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Bei einem üblichen Wechselspannungsversorgungskabel genügt ein Abstand zwischen benachbarten Gitterstreben von mehreren Zentimetern, um ein Eintauchen des Kabels in das Kondenswasser zu verhindern, auch wenn dessen Wasserspiegel nur wenige Millimeter unterhalb des Stützgitters liegt.
  • Einer bevorzugten Ausgestaltung zufolgen kann das Stützgitter wenigstens teilweise durch obere Kanten von in die Verdunstungsschale eintauchenden Rippen gebildet sein. Diese Rippen können sich an den Seitenwänden oder am Boden der Verdunstungsschale abstützen, sie können aber auch einteilig mit der Verdunstungsschale ausgebildet sein.
  • Das Stützgitter kann aber auch wenigstens teilweise durch sich über einer Wasseroberfläche der Verdunstungsschale erstreckende Stege gebildeten sein.
  • Ein Stützgitter, das nicht mit der Verdunstungsschale einteilig ist, kann zweckmäßigerweise an der Verdunstungsschale, insbesondere an deren Rändern, formschlüssig verankert sein. Denkbar ist aber auch eine formschlüssige Verankerung des Stützgitters an einem Träger der Verdunstungsschale, insbesondere, wenn dieser Träger gleichzeitig die Position der Verdunstungsschale festlegt.
  • Zweckmäßig ist ferner, wenn das Stützgitter und der Träger der Verdunstungsschale zusammenwirken, um eine Aufnahme zu begrenzen, in der die Verdunstungsschale fixiert ist.
  • Ein Träger der Verdunstungsschale kann zweckmäßigerweise auch zur Unterstützung eines über der Verdunstungsschale angeordneten Verdichters dienen.
  • Zum Unterstützen des Verdichters kann es sinnvoll sein, dass Pfosten, die die den Verdichter mit dem Träger verbinden, sich durch Durchgänge der Verdunstungsschale erstrecken. So kann der Verdichter auf einfache Weise unmittelbar über dem Wasserspiegel der Schale angebracht werden und das Wasser in der Verdunstungsschale wirksam erwärmen.
  • Vorzugsweise ist die Verdunstungsschale am Boden eines Maschinenraums des Kältegeräts angeordnet.
  • Um die Anbringung des Stützgitters und des Verdichters über der Verdunstungsschale zu erleichtern, ist es zweckmäßig, dass das Stützgitter einen randoffenen Ausschnitt aufweist, in dem der Verdichter angeordnet ist.
  • Zweckmäßigerweise kann das Stützgitter auch einen Rohrstutzen zum Aufnehmen einer Kondenswasserzuführleitung aufweisen. Indem der Rohrstutzen die Kondenswasserzuführleitung fixiert, kann sicher ausgeschlossen werden, dass diese, z.B. beim Transport oder bei der Montage des Gerätes, verbogen wird, und dass deshalb Kondenswasser die Verdunstungsschale verfehlt.
  • Um eine ausreichende Länge des Rohrstutzens unterbringen zu können, ist es bevorzugt, dass dieser über das Stützgitter hinaus nach oben ausgreift.
  • Die Kondenswasserzuführleitung, die in die Verdunstungsschale mündet, kann unmittelbar von einer Lagerkammer des Kältegerätes herrühren. Einer bevorzugten Variante zufolge bildet die Kondenswasserzuführleitung einen Überlauf eines Verdunstungsbehälters, der oberhalb der Verdunstungsschale angeordnet ist. Durch die Verwendung des Verdunstungsbehälters zusätzlich zur Verdunstungsschale kann die Verdunstungskapazität des Kältegerätes gesteigert werden, was insbesondere bei hocheffizienten, wenig Abwärme erzeugenden Kältegeräten wichtig ist.
  • Der Verdunstungsbehälter kann wiederum auf dem Verdichter montiert sein, um über dessen Gehäusewand abgegebene Wärme zu nutzen. Da die freie Wasseroberfläche des Verdunstungsbehälters nicht so groß sein muss wie bei einem Kältegerät, bei dem das gesamte anfallende Kondenswasser durch eine auf den Verdichter montierte Schale verdunstet werden muss, können die Abmessungen des Verdunstungsbehälters und des freien Luftraums über ihm klein gehalten werden, so dass der Platzbedarf des Maschinenraums trotz des Verdunstungsbehälters gering bleibt.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlich anhand der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren.
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Maschinenraums eines Kältegerätes gemäß einer ersten Ausgestaltung und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 2
    eine geschnittene perspektivische Ansicht einer Verdunstungsschale gemäß einer zweiten Ausgestaltung und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 3
    eine Verdunstungsschale gemäß einer dritten Ausgestaltung und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 4
    eine Verdunstungsschale gemäß einer vierten Ausgestaltung und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 5
    eine einteilige Verdunstungsschale gemäß einer fünften Ausgestaltung und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 6
    eine Verdunstungsschale mit Rohrstutzen zum Aufnehmen einer Kondenswasserzuführleitung und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung;
    Fig. 7
    eine perspektivische Ansicht eines Stützgitters gemäß der Erfindung;
    Fig. 8
    eine perspektivische, teilgeschnittene Ansicht einer Verdunstungsschale, an der das Stützgitter der Fig. 7 verwendbar ist; und
    Fig. 9
    einen schematischen Schnitt durch einen Aufbau mit einer Verdunstungsschale und einem Stützgitter gemäß Fig. 8 bzw. Fig. 7, einem Verdichter und einem auf dem Verdichter montierten Verdunstungsbehälter.
  • Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Teilansicht den unteren Bereich der Rückseite eines Kältegerätegehäuses, wie etwa eines Haushaltskühlschranks, -gefrierschranks oder einer Kühl-Gefrier-Kombination. Ein Maschinenraum 1 ist als eine zur Rückseite des Gerätekorpus offene, seitwärts durch Seitenwände 3 und nach oben durch eine Deckenwand begrenzte Nische ausgebildet. Von den Seitenwänden 3 springen in Bodennähe Auflageleisten 5 ins Innere des Maschinenraums 1 vor. Auf diesen Auflagenleisten 5 ruhen schmalseitige Ränder 9 einer in Draufsicht im Wesentlichen rechteckigen Verdunstungsschale 7, die z.B. durch Tiefziehen aus Kunststoff-Flachmaterial oder aus Blech geformt ist.
  • Über der Verdunstungsschale 7 ist ein Verdichter 11 montiert; mehrere Pfosten 13 halten ihn vom Boden der Verdunstungsschale 7 beabstandet. Die Pfosten 13 können Teil eines Gehäuses des Verdichters 11 sein und am Boden der Schale 7 befestigt sein; sie können aber auch an die Verdunstungsschale 7, z.B. beim Tiefziehen, als von deren Boden aufragende Vorsprünge angeformt sein.
  • Über der Verdunstungsschale 7 erstreckt sich ein Stützgitter 15 aus gekreuzten, in Breiten- bzw. Tiefenrichtung des Maschinenraums 1 verlaufenden Stäben, deren Enden jeweils auf den schmal- und längsseitigen Rändern 9 der Verdunstungsschale 7 ruhen.
  • Ein Netzkabel 17 ist hier vom Verdichter 11 ausgehend dargestellt, es könnte aber auch von einer Verteilerschiene an einer Wand des Maschinenraums 1 oder einem beliebigen anderen elektrischen Verbraucher des Kältegerätes ausgehen. Das Netzkabel 17 ist nicht vollständig aus dem Maschinenraum 1 herausgezogen und verläuft daher nicht geradlinig, sondern bildet eine Schleife 19. Die Schleife 19 liegt auf dem Stützgitter 15 auf und kann deshalb nicht in die Verdunstungsschale 7 unterhalb des Stützgitters 15 eingreifen.
  • Die Notwendigkeit, mit Hilfe des Stützgitters 15 ein Eintauchen des Netzkabels 17 in in der Verdunstungsschale stehendes Kondenswasser zu verhindern, besteht auch dann, wenn das Netzkabel nicht vom Verdichter 11, sondern z.B. von einer (nicht dargestellten) an einer Wand des Maschinenraums 1 befestigten Verteilerdose oder einer Anschlussstelle außerhalb des Maschinenraums 1 ausgeht.
  • An der Rückwand des Kältekorpus oberhalb des Maschinenraums 1 ist in an sich bekannter Weise ein von dem Verdichter 11 gespeister Drahtrohrverflüssiger 21 montiert. Dieser ist wiederum mit einem Verdampfer im Innern des Korpus in Reihe verbunden, der eine oder mehrere Lagerkammern des Kältegeräts kühlt. Kondenswasser, das sich dabei am Verdampfer niederschlägt, wird über eine Rohrleitung 23 an die Rückwand des Gerätes herausgeführt. Die Rohrleitung 23 endet über der Verdunstungsschale 7, so dass das abgeleitete Kondenswasser in die Verdunstungsschale 7 tropft.
  • Fig. 2 zeigt eine zweite Ausgestaltung der Verdunstungsschale 7 und des Stützgitters 15 in einer perspektivischen Teilansicht. Die Verdunstungsschale 7 hat einen flachen Boden 25, steil ansteigende Seitenwände 27, und, an den oberen Rand der Seitenwände 27 anschließend, horizontale Ränder 9, die einen die Verdunstungsschale 7 an allen vier Seiten umgebenden Rahmen bilden.
  • Das Stützgitter 15 ist hier einteilig, z.B. aus Blech, gefertigt. In das Blech ist eine Vielzahl von Öffnungen 29 so geschnitten, dass zwischen zwei benachbarten Öffnungen 29 jeweils nur schmale Stege 31 stehen bleiben. Um die Öffnungen 29 herum ist ein steifer Rahmen 33 bestehen gelassen, der auf dem Rand 9 der Schale an allem vier Seiten aufliegt. Die Öffnungen 29 sich hier rechteckig und in einem Zeilen- und Spaltenmuster angeordnet, so dass die Stege 31 zwischen ihnen sich jeweils durchgehend von einer Seite des Rahmens 33 zur gegenüberliegenden erstrecken. Selbstverständlich kommen auch andere Formen und Anordnungen der Öffnungen 29 in Betracht, z.B. Dreiecke oder Sechsecke, sofern die Gesamtfläche der Öffnungen 29 nur groß genug ist, damit die Stege 31 den Luftaustausch zwischen dem Inneren der Schale 7 und dem Luftraum über dem Stützgitter 15 nicht merklich beeinträchtigen.
  • An einer der vier Seiten der Verdunstungsschale 7 ist der Rahmen 33 U-förmig zu einem sich über die gesamte Breite der Schale 7 erstreckenden U-Profil 35 umgebogen. Indem das U-Profil 35 den Rand 9 umgreift, definieret es eine Achse, um die das Stützgitter 15 in Bezug auf die Verdunstungsschale 7 schwenkbar ist. An der dem U-Profil 35 gegenüberliegenden Seite des Rahmens 33 sind ein oder zwei überstehende Zungen 37 zu Haken 37 gebogen, die jeweils nach unten hin in eine Einführschräge 39 auslaufen. Das Stützgitter 15 kann somit auf einfache und schnelle Weise an der Verdunstungsschale 7 befestigt werden, indem zunächst das U-Profil 35 des schräg gehaltenen Stützgitters 15 an einem der Ränder 9 in Eingriff gebracht wird und dann das Stützgitter 15 gegen die Verdunstungsschale 7 geschwenkt wird. Dabei stößt zunächst die Einführschräge 39 gegen den ihr gegenüberliegenden Rand 9 der Schale 7, und der Haken 37 wird elastisch aufgebogen, bis die Einführschräge 39 diesen gegenüberliegenden Rand 9 vollständig passiert hat und er in den Haken 37 hinein einrastet.
  • Um die Tragfähigkeit des Stützgitters 15 zu vergrößern, ist es möglich, wie in Fig. 3 gezeigt, einzelne der Stege 31 zu Rippen 41 zu verbreitern, die bis zum Boden 25 der Verdunstungsschale 7 herabreichen und sich an diesem abstützen. Ein solches belastbares Stützgitter 15 könnte gegebenenfalls unmittelbar auch den Verdichter 11 tragen, so dass die in Fig. 1 gezeigten, durch das Stützgitter 15 hindurchgreifenden Pfosten 13 entfallen könnten.
  • Das Stützgitter 15 der Fig. 3 kann nicht wie dasjenige der Fig. 2 aus Flachmaterial ausgestanzt werden; hier kommt stattdessen eine Fertigung durch Abformung, z.B. durch Spritzguss von Kunststoff, in Betracht.
  • Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausgestaltung des Stützgitters 15 erstrecken sich Rippen 41, 43 in zwei verschiedene Richtungen. Indem die Enden dieser Rippen 41, 43 an die Seitenwände 27 der Verdunstungsschale 7 anstoßen, ist das Stützgitter 15 in der Schale 7 fixiert, ohne dass es einer Verrastung bedarf.
  • Fig. 5 zeigt eine Ausgestaltung, bei der das Stützgitter 15 einteilig mit der Verdunstungsschale 7 realisiert ist. Das Stützgitter 15 ist hier durch Oberkanten einer Vielzahl von sich kreuzenden Rippen 45 gebildet, die das Innere der Verdunstungsschale 7 in eine Vielzahl von Fächern 49 unterteilen. Die Rippen 45 sind stellenweise durch sich bis zum Boden 25 erstreckende Kerben 51 unterbrochen, um sicherzustellen, dass die Fächer 49 miteinander kommunizieren und nicht einzelne Fächer 49 trocken fallen können.
  • Fig. 6 zeigt am Beispiel eines Stützgitters 15 vom in Fig. 2 gezeigten Typ einen Rohrstutzen 53, der das untere Ende der Rohrleitung 23 aufnehmen kann, um so sicherzustellen, dass dieses sich stets über der Verdunstungsschale 7 befindet und kein Kondenswasser verlorengehen kann. Die Länge des Rohrstutzens 53 ist größer als die Höhe der Schale, so dass er sich teilweise über dem Stützgitter erstrecken muss. Eine Höhe des Rohrstutzens 53 von mehreren cm ist wünschenswert, um sicherzustellen, dass das Ende der Rohrleitung 23 trotz möglicherweise von einem Gerät zum anderen fluktuierender Länge der Rohrleitung 23 sicher in dem Rohrstutzen 53 gehalten ist. Der Rohrstutzen 53 verhindert auch, dass Spritzer, die entstehen, wenn das Ende der Rohrleitung 23 nicht die Wasseroberfläche der Verdunstungsschale 7 berührt und Tropfen vom Ende der Rohrleitung 23 herabfallen, sich außerhalb der Verdunstungsschale 7 verteilen.
  • Fig. 7 zeigt ein aus Kunststoff spritzgeformtes Stützgitter 15 gemäß der Erfindung in perspektivischer Ansicht. Wie das Stützgitter der Fig. 2 ist es an einer Längsseite mit einem U-Profil 35 und an der entgegengesetzten Längsseite mit mehreren Haken 37 zum Verrasten an den Rändern 9 einer Verdunstungsschale 7 ausgestattet. Eine großflächige Aussparung 55 ist zu dem die Haken 37 tragenden Rand hin offen. Die Abmessungen der Aussparung 55 sind an die des Verdichters 11 angepasst, um ein Aufrasten des Stützgitters 15 auf die Verdunstungsschale durch Schwenken um die von dem U-Profil 35 definierte Achse auch dann zu ermöglichen, wenn der Verdichter 11 bereits an der Verdunstungsschale 7 montiert ist.
  • Fig. 8 zeigt in einer teilweise geschnittenen perspektivischen Ansicht eine Verdunstungsschale 7 und einen Träger 57, die zweckmäßigerweise mit dem Stützgitter 15 der Fig. 7 kombiniert werden können. Der Träger 57 hat hier im Wesentlichen die in Fig. 1 für die Verdunstungsschale 7 gezeigte Gestalt, mit einer flachen, rechteckigen Bodenplatte 59, die Bodenplatte 59 an vier Seiten umgebenden steilen Wänden 61 und einem von den Oberkanten der Wände 61 nach außen abstehenden horizontalen Randsteg 63, der sich jeweils an den Schmalseiten des Trägers 57 an den Auflageleisten 5 abstützt. Aus der Bodenplatte 59 sind vier Laschen 65 freigeschnitten und nach oben abgewinkelt, um Pfosten 13 für die Montage des Verdichters 11 zu bilden.
  • Die Verdunstungsschale 7 kann hier sehr leicht und dünnwandig sein, da sie fast auf ihrer gesamten Fläche durch den Träger 57 abgestützt ist. Öffnungen 67 im Boden 25 der Verdunstungsschale 7, durch die sich die Pfosten 13 erstrecken, sind von einteilig hochgezogenen Wänden 69 der Schale 7 umgeben, um ein Abfließen des Wassers aus der Schale 7 zu verhindern.
  • Entlang der Innenseiten der Wände 61, zwischen diesen und den Seitenwänden 27 der Verdunstungsschale 7, verläuft eine Kältemittelleitung 71, die in dem Kältemittelkreislauf des Kältegerätes zwischen dem Verdichter 11 und dem Verflüssiger 21 oder zwischen dem Verflüssiger 21 und einer zum Verdampfer führenden Drosselstelle angeordnet ist. Die geringe Wandstärke der Verdunstungsschale 7 begünstigt den Übergang von Wärme von der Kältemittelleitung 71 auf Kondenswasser in der Verdunstungsschale 7; der Kontakt der Kältemittelleitung 71 mit Wand 61 und Bodenplatte 59 des Trägers 57 fördert die Ausbreitung der Wärme innerhalb des Trägers 57 und damit den Übertritt zum Kondenswasser auf einer großen Oberfläche.
  • Fig. 9 zeigt einen Querschnitt des Maschinenraums 1 gemäß einer Weiterbildung der Erfindung. Ein Teil der Decke, die den Maschinenraum 1 nach oben begrenzt ist, mit 73 bezeichnet. Von dieser Decke 73 durch einen Luftraum 75 beabstandet ist auf dem Verdichter 11 ein flach schalenförmiger Verdunstungsbehälter 77 montiert, der durch unmittelbaren Kontakt mit dem Verdichter 11 erwärmt ist. Die Rohrleitung 23, die Kondenswasser aus dem Inneren des Kältegerätegehäuses ableitet, mündet hier in den Verdunstungsbehälter 77. Ein vertikales Überlaufrohr 79 erstreckt sich durch den Boden des Verdunstungsbehälters 77, und sein in den Verdichtungsbehälter 77 hineinragendes oberes Ende definiert den höchsten erreichbaren Wasserspiegel 81 im Verdichtungsbehälter 77. Wenn der Zustrom von Kondenswasser über die Rohrleitung 23 die Verdunstungskapazität des Verdichtungsbehälters 77 übersteigt und der Wasserspiegel 81 erreicht ist, läuft Wasser über das Überlaufrohr 79 in die unter dem Verdichter 11 angebrachte Verdunstungsschale 7 ab. Die Verdunstungsschale 7 ist wie in Fig. 8 gezeigt in einem Träger 57 gehalten und durch die zwischen dem Träger 57 und der Schale 7 verlaufende Kältemittelleitung 71 beheizt. Auf die Ränder des Trägers 57 ist ein Stützgitter 15, z.B. vom in Fig. 6 gezeigten Typ, aufgerastet. Träger 57 und Stützgitter 15 ergänzen sich so zu einem die Verdunstungsschale 7 umschließenden Gehäuse, so dass eine zusätzliche Fixierung der Verdunstungsschale 7 nicht erforderlich ist.

Claims (14)

  1. Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einer Verdunstungsschale (7) und einem spannungsführenden Kabel (17), das in einem Luftraum über der Verdunstungsschale (7) platzierbar ist, wobei ein Stützgitter (15) sich über einem Wasserspiegel der Verdunstungsschale (7) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützgitter (7) eine randoffene Aussparung (55) aufweist, in der ein Verdichter (11) angeordnet ist.
  2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützgitter (15) wenigstens teilweise durch obere Kanten von in die Verdunstungsschale (7) eintauchenden Rippen (41, 43) gebildet ist.
  3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützgitter (15) wenigstens teilweise durch sich über einer Wasseroberfläche der Verdunstungsschale (7) erstreckende Stege (31) gebildet ist.
  4. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützgitter (15, 45) einteilig mit der Verdunstungsschale (7) ausgebildet ist.
  5. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützgitter (15) an der Verdunstungsschale (7), insbesondere an Rändern (9) der Verdunstungsschale, oder an einem Träger (57) der Verdunstungsschale (7) formschlüssig verankert ist.
  6. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützgitter (15) und ein Träger (57) der Verdunstungsschale (7) eine Aufnahme begrenzen, in der die Verdunstungsschale (7) fixiert ist.
  7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (57) ferner einen über der Verdunstungsschale (7) angeordneten Verdichter (11) unterstützt.
  8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass Pfosten (13), die den Verdichter (11) mit dem Träger (57) verbinden, sich durch Durchgänge (67) der Verdunstungsschale (7) erstrecken.
  9. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützgitter (15) an einer Bodenfläche (25) der Verdunstungsschale (7) abgestützt ist.
  10. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es einen Maschinenraum (1) aufweist, an dessen Boden die Verdunstungsschale (7) angeordnet ist.
  11. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützgitter (15) einen Rohrstutzen (53) zum Aufnehmen einer Kondenswasserzuführleitung (23; 79) aufweist.
  12. Kältegerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrstutzen (53) über das Stützgitter (15) hinaus nach oben ausgreift.
  13. Kältegerät nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kondenswasserzuführleitung (79) einen Überlauf eines Verdunstungsbehälters (77) bildet, der oberhalb der Verdunstungsschale (7) angeordnet ist.
  14. Kältegerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdunstungsbehälter (77) auf einem Verdichter (11) montiert ist.
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