EP1520138B1 - Kältegerät mit verdunstungsschale - Google Patents

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EP1520138B1
EP1520138B1 EP03735690A EP03735690A EP1520138B1 EP 1520138 B1 EP1520138 B1 EP 1520138B1 EP 03735690 A EP03735690 A EP 03735690A EP 03735690 A EP03735690 A EP 03735690A EP 1520138 B1 EP1520138 B1 EP 1520138B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refrigerating appliance
evaporation
appliance according
compressor
evaporation basin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03735690A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1520138A1 (de
Inventor
Karl-Friedrich Laible
Martin Eichler
Wolfgang Kentner
Harald Krauss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1520138A1 publication Critical patent/EP1520138A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1520138B1 publication Critical patent/EP1520138B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/141—Removal by evaporation
    • F25D2321/1411—Removal by evaporation using compressor heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/143—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by means to fix, clamp, or connect water pipes or evaporation trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/144—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans
    • F25D2321/1442—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans outside a refrigerator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/08—Refrigerator tables

Definitions

  • Refrigeration appliances with automatic defrosting function conventionally have an evaporation tray which is accommodated together with the compressor in an open compartment of the refrigeration appliance housing.
  • the evaporation tray serves to trap and evaporate condensation water, which precipitates on a vaporizer arranged on the cooling space of the refrigeration device.
  • Such an evaporation tray must have sufficient power to evaporate under any operating conditions, the accumulating condensation, as overflow of the shell could cause water reaches live parts of the compressor or its environment.
  • various parameters are important, such as the free liquid surface in the shell, its temperature and an unobstructed air circulation between the shell and the environment of the refrigerator.
  • the evaporation tray may be mounted directly on the compressor or on the walls of a compartment which receives it together with the compressor.
  • the immediate attachment of the evaporation tray on the compressor has the advantage that an efficient heat transfer from the compressor to the shell and thus a high water temperature and a correspondingly high evaporation performance can be achieved.
  • a disadvantage of this design is that for each type of compressor a suitable evaporation tray must be specially designed and manufactured and the compressor can be installed only with the specially suitable for him shell in a refrigerator. In the mass production of refrigerators, however, it would be desirable compressors of different manufacturers or makes that can differ in their housing form, to be able to install in conjunction with a same model of evaporation tray.
  • the need to assemble compressors and evaporation tray prior to their installation in a refrigeration device complicate the installation of the refrigerator because the evaporation tray blocks access to fasteners or hindered.
  • the evaporation tray is mounted in the compartment independent of the compressor; but then other disadvantages must be accepted. Since the temperature in the shell, and thus its evaporation performance, depends on the distance of the shell to the compressor, the evaporation performance of a shell may prove inadequate if used with a compressor of lesser height, rather than the compressor for which it was originally designed is, even if this provides the same heat output. As a result, it also does not allow the evaporation tray independent of the compressor to employ a uniform model of evaporation cups in combination with different compressor models.
  • document JP 2000 292 051 A discloses a refrigerator according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is to provide a refrigeration device which allows the use of gleichformformten evaporation trays in conjunction with different compressor models.
  • the brackets each have supporting surfaces on which rest side webs of the evaporation tray.
  • the holders In order to prevent accidental mounting of the evaporation tray in an inappropriate height, the holders each have a coding associated with it, which allows the mounting of the provided with a complementary coding evaporation tray only on each one of these brackets.
  • the coding of the evaporation tray is a recess and in which the holder around a projection which engages in the recess, so on located at the bottom bracket such a coding dispensable, since an evaporation tray on this holder is anyway only mountable when installed by several different in the refrigerator mountable compressor models, the model with the minimum height. Thus, an erroneous assembly of the shell at the bottom bracket in conjunction with a false compressor model per se is excluded. However, the accidental mounting of the evaporation tray on a too high mount when using a compressor with low height is prevented by the coding
  • the coding of the shell is a projection and that of the holder is a recess in which engages the projection, it can be omitted for an analogous reason, a coding of the top bracket.
  • the mounting of the evaporation tray can e.g. take place in which this is placed in the manner of a drawer with their webs on a holder and then inserted into the compartment.
  • the evaporation tray can be brought by pivoting about a vertical axis against its mounted position or removed from this position. This has the advantage that jamming and sticking of the shell during assembly is not possible.
  • this axis crosses one of the webs of the evaporation tray.
  • This, and the pivoting mobility of the shell, allows the coding to be applied to the lateral web which is crossed by the axle.
  • This has the advantage that the coding can be located at a location close to the open side of the tray and remains visible during assembly of the tray. If an inexperienced person inadvertently tries to mount the tray in a wrong fixture and fails to do so, they can easily identify the reason and choose the correct fixture.
  • the coding of the evaporation shell is formed by at least one projection which faces upwards from the web and which is in assembled state engages in a complementary recess on a side wall of the compartment.
  • This coding is preferably formed by a body formed in two parts with the evaporation shell, which can be fastened in a plurality of positions on the evaporation shell. This makes it possible to produce evaporation trays with a same shape suitable for different compressor models in large numbers and by attaching the coding only for a specific model of compressor specific adapt when it is clear which model is actually to be installed.
  • locking means are preferably provided for locking the evaporation tray in the mounted position.
  • a locking means can be formed by a locking clip attached to the web remote from the axis of rotation.
  • a compression spring is disposed between the evaporation tray and a rear wall of the tray.
  • this compression spring is a leaf spring formed integrally with the evaporation tray.
  • Fig. 1 shows a rear view of the housing 1 of a refrigerator, which is to be considered as an example of a refrigerator according to the invention.
  • a compressor 3 and an evaporation tray 4 are housed in a lower region of the back of the housing 1.
  • connections 5 of the compressor which are provided for connection to a condenser or evaporator, are still unconnected.
  • connection 5 of the compressor which are provided for connection to a condenser or evaporator, are still unconnected.
  • connection 5 of the compressor which are provided for connection to a condenser or evaporator, are still unconnected.
  • connection 5 of the compressor which are provided for connection to a condenser or evaporator, are still unconnected.
  • connection 5 of the compressor which are provided for connection to a condenser or evaporator
  • FIGS. 2 and 3 show two perspective views of the tray 2, each with mounted therein compressor 3, but without evaporation tray 4.
  • upper portion of the compartment 2 between the compressor 3 and the ceiling 7 of the compartment are on its side walls. 8 , 9 two holders for an evaporation tray arranged one above the other.
  • Each support comprises a horizontal groove 10a, 10b in the side wall 8, and opposite at the same height, a horizontal groove 11a, 11b in the side wall 9.
  • the grooves 10a, 10b extend continuously from the open front of the compartment 2 to its rear wall 12.
  • the side wall 8 of the compartment is not perpendicular to the back of the housing 1, but extends in its the open front of the compartment 2 facing region slightly oblique and is in its rear wall 12 of the compartment 2 facing rear portion swung such that the Width of the tray 2 to the rear wall 12 decreases towards.
  • tongue 13 two openings 14a, 14b are respectively formed in extension of the grooves 10a, 10b.
  • each groove 11a, 11b of the side wall 9 lying toward the outside of the housing 1 a short recess 16 is cut off in each case by a vertical rib 15 at its end facing the open rear side.
  • a recess 17 a, 17 b is formed at different distances from the rib 15 each have a recess 17 a, 17 b.
  • the recess 17a or 17b has the function of a coding for the assembly of the evaporation tray 4, as will become clearer later.
  • Fig. 4 is a perspective view of the evaporation tray 4 Fig. 1 ,
  • the evaporation tray 4 is divided by partitions 18, 19, 20, 21 into a plurality of basins 22, 23, 24, 25, 26, 27.
  • the bottom of the shell is shaped according to the shape of the top of the compressor 3, over which it is to be mounted, so that the basins 22 to 27 each have different depths.
  • the shallowest basin 22, which is arranged centrally in the shell 4 comes when the evaporation tray 4 is mounted in the compartment 2, under a in Fig. 2 shown outlet opening 28 to lie in the ceiling 7 of the compartment 2, so that from the refrigerator of the refrigerator through the drain opening 28 expiring condensate first fills the basin 22. Only when this overflows, the condensation reaches the surrounding pool 23.
  • the basins 23 to 27 are connected to each other by cutouts 29 in the partitions 19, 20, so that if the evaporation capacity of a pool is insufficient, the respective following is flooded and so the evaporation surface is increased.
  • An overflow pipe 30 in the last tank 27 allows in an emergency a controlled flow of condensation out of the refrigerator out without risk of live parts in the second
  • the evaporation tray 4 has an approximately trapezoidal ground plan, with a front side 31 facing the open side of the compartment 2, an approximately parallel rear side 32 which is shorter than the front side 31, facing the front wall 31 and rear side 32 facing the side wall 9 Side edge 33 and an obliquely and partially rounded extending side wall 8 facing the side edge 34.
  • Side edge 33 and an obliquely and partially rounded extending side wall 8 facing the side edge 34 are horizontal webs 35, 36 formed on the shell 4, which in the assembled state of the shell 4 on the undersides of the grooves 10, 11 a or 10b, 11 b rest.
  • a short pin 40 is divided by a cut 39.
  • the pin 40 is provided to be inserted obliquely from the side into one of the recesses 16 during assembly of the evaporation tray 4.
  • the engagement between pin 40 and recess 16 defines a vertical pivot axis about which the evaporation cup 4 can be pivoted to be further inserted into the compartment 2.
  • Fig. 4 shows two projections or pins 41 which project from the web 35 upwards.
  • the evaporation tray 4 is provided with only one of these two pins 41.
  • the pin 41 may be formed integrally with the shell; Preferably he is subsequently attached to the shell 4, for example by a permanent locking.
  • the two possible mounting positions of the pins 41 respectively correspond to the position of the recesses 17a, 17b on the grooves 11a, 11b.
  • How to make a synopsis of the Figures 3 and 4 easily recognizes is a shell 4, when it is equipped in the front position with a pin 41, only in the upper 11 a of the two grooves 11 a, 11 b inserted, when fitted in the rear position only in the lower groove 11 b ,
  • the web 36 carries at its front end a locking clip, which, when the evaporation tray 4 is inserted correctly, in one of the openings 14 of the tongue 13 engages.
  • the pin 41 abuts against the side wall 9 before such locking is possible and thus blocks further insertion of the tray 4 into the tray 2.
  • a integrally formed on the back 32 of the shell 4 leaf spring 38 presses in the locked state of the evaporation tray 4 against the rear wall 12 of the tray 2 and so keeps the shell 4 under tension so that outgoing vibrations from the compressor 3 in operation does not cause a rattling of the shell 4 can lead.
  • Fig. 5 shows a perspective view of the tray 2 with mounted above the compressor 3 evaporation tray 4.
  • the lateral webs of the evaporation tray lie respectively in the lower grooves 10b and 11b, and the pin 41 of the shell 4 engages in the recess 17b of the lower groove 11 b ,
  • the locking clip 37 is snapped on the lower opening 14 b of the tongue 13.
  • An appropriate assembly of the shell 4 to the Higher lying grooves 10 a, 11 a would not be possible, since here the position of the recess 17 a does not match that of the pin 41. So it is impossible that the shell 4 is inadvertently installed too high, too far from the compressor 3, in which sufficient heating and evaporation of the condensate is no longer guaranteed.
  • compartment 2 If a different model of compressor is installed in compartment 2, such as the one in Fig. 6 shown compressor 3 'of greater height, so this is combined with an evaporation tray 4, which carries the pin 41 at a recess 17 a of the upper groove 11 a matching position.
  • the height of the compressor 3 ' is so great that it intrinsically blocks the insertion of an evaporation tray 4 into the lower grooves 10b, 11b, the recess 17a on the upper groove 11a and the pin 41 on one with the compressor 3 'to be combined evaporation tray 4' omitted, since after assembly of this compressor anyway only the attachment of the shell 4 'to the upper grooves 10a, 11a is possible.
  • the assembly of the shell 4 'in the lower grooves 10, 11, is also in the in Fig. 6 shown case the evaporation tray 4 'provided with the coding pin 41 in a complementary to the recess 17 a of the upper groove 11 a position.
  • Fig. 7 shows yet another view of the tray 2 with in high position above the high compressor 3 'mounted evaporation tray 4', wherein the evaporation tray is shown in section. It can clearly be seen here that the shell becomes flatter from its front side 31 towards the rear side 32, so that it can easily be swung out of the compartment 2 without colliding with the compressor 3 '.
  • grooves 10a, 10b, 11a, 11b can also be replaced by other types of suspension, and the number of suspensions or the various Levels in which they allow the mounting of an evaporation tray can be greater than two.

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Description

  • Kältegeräte mit automatischer Abtaufunktion weisen herkömmlicherweise eine Verdunstungsschale auf, die zusammen mit dem Verdichter in einem offenen Fach des Kältegerätegehäuses untergebracht ist. Die Verdunstungsschale dient dazu, Kondenswasser, das sich an einem am Kühlraum des Kältegeräts angeordneten, Verdampfer niederschlägt, aufzufangen und zu verdampfen.
  • Eine solche Verdunstungsschale muss eine ausreichende Leistung aufweisen, um unter beliebigen Betriebsbedingungen das anfallende Kondenswasser zu verdunsten, da ein Überlaufen der Schale dazu führen könnte, dass Wasser an spannungsführende Teile des Verdichters oder seiner Umgebung gelangt. Für die Verdunstungsleistung der Schale sind diverse Parameter von Bedeutung, wie etwa die freie Flüssigkeitsoberfläche in der Schale, ihre Temperatur und eine unbehinderte Luftzirkulation zwischen der Schale und der Umgebung des Kältegerätes.
  • Die Verdunstungsschale kann unmittelbar am Verdichter oder an den Wänden eines Faches befestigt sein, welches diese zusammen mit dem Verdichter aufnimmt. Die unmittelbare Anbringung der Verdunstungsschale am Verdichter hat den Vorteil, dass ein wirksamer Wärmeübergang vom Verdichter auf die Schale und damit eine hohe Wassertemperatur und eine dementsprechend hohe Verdunstungsleistung erreichbar sind. Ein Nachteil dieser Konstruktion ist jedoch, dass für jeden Verdichtertyp eine passende Verdunstungsschale eigens konstruiert und gefertigt werden muss und der Verdichter nur mit der speziell für ihn passenden Schale in ein Kältegerät eingebaut werden kann. Bei der Serienfertigung von Kältegeräten wäre es jedoch wünschenswert Verdichter unterschiedlicher Hersteller oder Fabrikate, die sich in ihrer Gehäuseform unterscheiden können, in Verbindung mit einem gleichen Modell von Verdunstungsschale einbauen zu können. Außerdem kann die Notwendigkeit, Verdichter und Verdunstungsschale vor ihrem Einbau in ein Kältegerät zusammenfügen, die Montage des Kältegerätes erschweren, weil die Verdunstungsschale den Zugriff auf Befestigungselemente versperrt oder behindert.
  • Diese Probleme lassen sich zwar vermeiden, wenn die Verdunstungsschale in dem Fach unabhängig vom Verdichter befestigt wird; es müssen dann aber andere Nachteile in Kauf genommen werden. Da die Temperatur in der Schale und somit ihre Verdunstungsleistung vom Abstand der Schale zum Verdichter abhängig ist, kann sich die Verdunstungsleistung einer Schale als unzureichend erweisen, wenn sie anstatt mit dem Verdichter, für den sie ursprünglich konstruiert wurde, mit einem Verdichter mit geringerer Bauhöhe eingesetzt wird, auch wenn dieser die gleiche Wärmeleistung liefert. Im Endeffekt erlaubt es daher auch die vom Verdichter unabhängige Befestigung der Verdunstungsschale nicht, ein einheitliches Modell von Verdunstungsschalen in Kombination mit unterschiedlichen Verdichtermodellen einzusetzen.
  • Dokument JP 2000 292 051 A offenbart ein Kältegerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät anzugeben, das die Verwendung von gleichgeformten Verdunstungsschalen in Verbindung mit unterschiedlichen Verdichtermodellen erlaubt.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • In dem in dem Verdichterfach des Kältegeräts Halterungen für die Verdunstungsschale in unterschiedlichen Höhen vorgesehen werden, ist es möglich, die Einbauhöhe der Verdunstungsschale jeweils an die Höhe des mit ihr kombinierten Verdichters anzupassen und so den Abstand zwischen Verdichter und Verdunstungsschale unabhängig vom verwendeten Verdichtermodell so weit einheitlich zu halten, dass eine ausreichende Verdunstungsleistung erzielt wird.
  • Vorzugsweise weisen die Halterungen jeweils Tragoberflächen auf, auf denen seitliche Stege der Verdunstungsschale ruhen.
  • Um eine versehentliche Montage der Verdunstungsschale in einer ungeeigneten Höhe zu verhindern, ist den Halterungen jeweils eine Codierung zugeordnet, die die Montage der mit einer komplementären Codierung versehenen Verdunstungsschale nur an jeweils einer dieser Halterungen erlaubt.
  • Wenn es sich bei der Codierung der Verdunstungsschale um eine Vertiefung handelt und bei der der Halterung um einen Vorsprung, der in die Vertiefung eingreift, so ist an der zuunterst gelegenen Halterung eine solche Codierung verzichtbar, da eine Verdunstungsschale an dieser Halterung ohnehin nur dann montierbar ist, wenn von mehreren verschiedenen in dem Kältegerät montierbaren Verdichtermodellen das Modell mit der minimalen Bauhöhe eingebaut ist. Damit ist eine irrtümliche Montage der Schale an der untersten Halterung in Verbindung mit einem falschen Verdichtermodell per se ausgeschlossen. Die versehentliche Montage der Verdunstungsschale an einer zu hoch gelegenen Halterung bei Verwendung eines Verdichters mit niedriger Bauhöhe wird jedoch durch die Codierung verhindert
  • Wenn hingegen die Codierung der Schale ein Vorsprung und die der Halterung eine Vertiefung ist, in die der Vorsprung eingreift, so kann aus analogem Grund eine Codierung der obersten Halterung fortgelassen werden.
  • Die Montage der Verdunstungsschale kann z.B. erfolgen, in dem diese in Art einer Schublade mit ihren Stegen auf eine Halterung aufgesetzt und dann in das Fach eingeschoben wird. Bevorzugt ist jedoch, dass die Verdunstungsschale durch Schwenken um eine vertikale Achse gegen ihre montierte Stellung bringbar bzw. aus dieser Stellung entnehmbar ist. Dies hat den Vorteil, dass ein Verkanten und Steckenbleiben der Schale bei der Montage nicht möglich ist.
  • Vorzugsweise kreuzt diese Achse einen der Stege der Verdunstungsschale.
  • Dies und die Schwenkbeweglichkeit der Schale erlaubt es, die Codierung an dem von der Achse gekreuzten seitlichen Steg anzubringen. Dies hat den Vorteil, dass die Codierung an einer Stelle angebracht sein kann, die nahe an der offenen Seite des Faches liegt und während der Montage der Schale sichtbar bleibt. Wenn eine ungeübte Person versehentlich versucht, die Schale in einer falschen Halterung zu montieren, und ihr dies nicht gelingt, so kann sie den Grund dafür leicht erkennen und die richtige Halterung wählen.
  • Um die Sichtbarkeit der Codierung für eine die Schale montierende Person zu verbessern, ist es ferner günstig, wenn die Codierung der Verdunstungsschale durch wenigstens einen von dem Steg nach oben gerichteten Vorsprung gebildet ist, der in montiertem Zustand in eine komplementäre Aussparung an einer Seitenwand des Fachs eingreift.
  • Diese Codierung ist vorzugsweise durch einen zweiteilig mit der Verdunstungsschale ausgebildeten Körper gebildet, der in einer Mehrzahl von Positionen an der Verdunstungsschale befestigbar ist. Dies erlaubt es, Verdunstungsschalen mit einer gleichen, für verschiedene Verdichtermodelle geeigneten Gestalt in großen Stückzahlen zu fertigen und durch Anbringen der Codierung erst dann für ein bestimmtes Modell von Verdichter spezifisch anzupassen, wenn feststeht, welches Modell tatsächlich eingebaut werden soll.
  • Um zu verhindern, dass aus dem Betrieb des Verdichters resultierende Erschütterungen zu einem Klappern oder einer unerwünschten Wanderbewegung der Verdunstungsschale führen, sind vorzugsweise Rastmittel zum Verrasten der Verdunstungsschale in montierter Position vorgesehen. Bei einer mit seitlichen Stegen ausgestatteten, schwenkbaren Verdunstungsschalen kann ein solches Rastmittel durch eine an dem von der Drehachse abgewandten Steg angebrachte Rastklammer gebildet sein.
  • Zum Verhindern von Klappern ist es ferner wünschenswert, dass eine Druckfeder zwischen der Verdunstungsschale und einer Rückwand des Fachs angeordnet ist. Vorzugsweise ist diese Druckfeder eine einteilig mit der Verdunstungsschale gebildete Blattfeder.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht der Rückseite eines erfindungsgemäßen Kältegeräts, die das Verdichterfach des Kältegeräts mit darin montiertem Verdichter und Verdunstungsschale zeigt;
    Fig.2
    eine zweite perspektivische Ansicht des Verdichterfachs ohne die Verdunstungsschale;
    Fig. 3
    eine weitere perspektivische Ansicht des Verdichterfachs, welche die Codierung zeigt;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht der Verdunstungsschale;
    Fig. 5 und 6
    Ansichten des Verdichterfachs mit jeweils in unterschiedlichen Höhen eingebauter Verdunstungsschale; und
    Fig. 7
    eine Ansicht des Verdichterfachs mit im Halbschnitt gezeigter Verdunstungsschale.
  • Fig. 1 zeigt eine rückwärtige Ansicht des Gehäuses 1 eines Kühlschranks, der als Beispiel für ein erfindungsgemäßes Kältegerät betrachtet werden soll. In einem unteren Bereich der Rückseite des Gehäuses 1 ist ein offenes Fach 2 gebildet, in dem ein Verdichter 3 und eine Verdunstungsschale 4 untergebracht sind. Im gezeigten Zustand sind Anschlüsse 5 des Verdichters, die zum Verbinden mit einem Verflüssiger bzw. Verdampfer vorgesehen sind, noch unverbunden. Trägerklammem 6 an der Rückseite des Gehäuses 1, die zum Aufnehmen des Verflüssigers vorgesehen sind, sind noch unbestückt.
  • Die Fig. 2 und 3 zeigen zwei perspektivische Ansichten des Fachs 2, jeweils mit darin montiertem Verdichter 3, aber ohne Verdunstungsschale 4. In dem zur Unterbringung der Verdunstungsschale 4 vorgesehenen oberen Bereich des Fachs 2, zwischen dem Verdichter 3 und der Decke 7 des Fachs, sind an dessen Seitenwänden 8, 9 zwei Halterungen für eine Verdunstungsschale übereinander angeordnet. Jede Halterung umfasst eine horizontale Rille 10a, 10b in der Seitenwand 8, und auf gleicher Höhe gegenüberliegend, eine horizontale Rille 11a, 11b in der Seitenwand 9. Die Rillen 10a, 10b erstrecken sich durchgehend von der offenen Vorderseite des Fachs 2 bis zu seiner Rückwand 12. Die Seitenwand 8 des Fachs steht nicht senkrecht auf der Rückseite des Gehäuses 1, sondern verläuft in ihrem der offenen Vorderseite des Fachs 2 zugewandten Bereich leicht schräg und ist in ihrem der Rückwand 12 des Fachs 2 zugewandten hinteren Bereich geschwungen, derart, dass die Breite des Fachs 2 zur Rückwand 12 hin abnimmt. In einer von der Rückseite des Gehäuses 1 vorspringenden Zunge 13 sind jeweils in Verlängerung der Rillen 10a, 10b zwei Durchbrüche 14a, 14b gebildet.
  • Von den Rillen 11a, 11 b der zur Außenseite des Gehäuses 1 hin liegenden Seitenwand 9 ist jeweils durch eine vertikale Rippe 15 an ihren der offenen Rückseite zugewandten Ende eine kurze Aussparung 16 abgetrennt. An der Oberseite jeder Rille 11 a, 11 b ist in unterschiedlichen Abständen von der Rippe 15 jeweils eine Vertiefung 17a, 17b gebildet. Die Vertiefung 17a bzw. 17b hat die Funktion einer Codierung für die Montage der Verdunstungsschale 4, wie später noch deutlicher wird.
  • Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht der Verdunstungsschale 4 aus Fig. 1. Die Verdunstungsschale 4 ist durch Trennwände 18, 19, 20, 21 in eine Mehrzahl von Becken 22, 23, 24, 25, 26, 27 unterteilt. Der Boden der Schale ist entsprechend der Gestalt des Oberteils des Verdichters 3, über dem sie montiert werden soll, geformt, so dass die Becken 22 bis 27 jeweils unterschiedliche Tiefen aufweisen. Das seichteste Becken 22, das zentral in der Schale 4 angeordnet ist, kommt, wenn die Verdunstungsschale 4 in dem Fach 2 montiert ist, unter einer in Fig. 2 gezeigten Ablauföffnung 28 in der Decke 7 des Fachs 2 zu liegen, so dass aus dem Kühlraum des Kühlschranks durch die Ablauföffnung 28 ablaufendes Kondenswasser zuerst das Becken 22 füllt. Erst wenn dieses überläuft, erreicht das Kondenswasser auch das umgebende Becken 23.
  • Die Becken 23 bis 27 sind miteinander jeweils durch Ausschnitte 29 in den Trennwänden 19, 20 verbunden, so dass, wenn die Verdunstungskapazität eines Beckens nicht ausreicht, das jeweils folgende geflutet wird und so die Verdunstungsoberfläche erhöht wird. Ein Überlaufstutzen 30 im letzten Becken 27 ermöglicht im Notfall einen kontrollierten Ablauf von Kondenswasser aus dem Kältegerät heraus, ohne Gefährdung spannungsführender Teile im Fach 2.
  • Die Verdunstungsschale 4 hat einen angenähert trapezförmigen Grundriss, mit einer der offenen Seite des Fachs 2 zugewandten Vorderseite 31, einer dazu in etwa parallelen Rückseite 32, die kürzer als die Vorderseite 31 ist, einer zu Vorderseite 31 und Rückseite 32 senkrechten, der Seitenwand 9 zugewandten Seitenflanke 33 und einer schräg und teilweise gerundet verlaufenden, der Seitenwand 8 zugewandten Seitenflanke 34. Entlang der zwei Seitenflanken 33, 34 sind horizontale Stege 35, 36 an die Schale 4 angeformt, die im montierten Zustand der Schale 4 auf den Unterseiten der Rillen 10, 11 a oder 10b, 11 b ruhen.
  • Vom vorderen Ende des Stegs 35 ist durch einen Einschnitt 39 ein kurzer Zapfen 40 abgeteilt. Der Zapfen 40 ist vorgesehen, um bei der Montage der Verdunstungsschale 4 schräg von der Seite kommend in eine der Aussparungen 16 eingeführt zu werden. Bei der weiteren Montage definiert der Eingriff zwischen Zapfen 40 und Aussparung 16 eine vertikale Schwenkachse, um die Verdunstungsschale 4 geschwenkt werden kann, um weiter in das Fach 2 eingeführt zu werden.
  • Fig. 4 zeigt zwei Vorsprünge oder Stifte 41, die von dem Steg 35 nach oben abstehen. In der Praxis ist die Verdunstungsschale 4 jeweils nur mit einem dieser zwei Stifte 41 versehen. Der Stift 41 kann einstückig mit der Schale ausgeformt sein; vorzugsweise ist er.nachträglich an der Schale 4 befestigt, z.B. durch eine dauerhafte Verrastung. Die zwei möglichen Montagepositionen der Stifte 41 entsprechen jeweils der Lage der Vertiefungen 17a, 17b an den Rillen 11a, 11 b. Wie man aus einer Zusammenschau der Figuren 3 und 4 leicht erkennt, ist eine Schale 4, wenn sie in der vorderen Position mit einem Stift 41 bestückt ist, nur in die obere 11 a der zwei Rillen 11 a, 11 b einführbar, bei Bestückung in der hinteren Position nur in die untere Rille 11 b.
  • Der Steg 36 trägt an seinem vorderen Ende eine Rastklammer, die, wenn die Verdunstungsschale 4 korrekt eingeführt ist, in einen der Durchbrüche 14 der Zunge 13 einrastet. Bei einem Versuch, die Verdunstungsschale 4 in der falschen Höhe zu montieren, stößt der Stift 41 gegen die Seitenwand 9, bevor eine solche Verrastung möglich ist und blockiert so die weitere Einführung der Schale 4 in das Fach 2.
  • Eine an die Rückseite 32 der Schale 4 einstückig angeformte Blattfeder 38 drückt im verrasteten Zustand der Verdunstungsschale 4 gegen die Rückwand 12 des Fachs 2 und hält so die Schale 4 unter Spannung, so dass vom Verdichter 3 im Betrieb ausgehende Erschütterungen nicht zu einem Klappern der Schale 4 führen können.
  • Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht des Fachs 2 mit über dem Verdichter 3 montierter Verdunstungsschale 4. Die seitlichen Stege der Verdunstungsschale liegen jeweils in den unteren Rillen 10b bzw. 11b, und der Stift 41 der Schale 4 greift in die Vertiefung 17b der unteren Rille 11 b ein. Die Rastklammer 37 ist am unteren Durchbruch 14b der Zunge 13 eingeschnappt. Eine entsprechende Montage der Schale 4 an den höher gelegenen Rillen 10a, 11a wäre nicht möglich, da hier die Position der Vertiefung 17a nicht zu der des Stifts 41 passt. So ist ausgeschlossen, dass die Schale 4 versehentlich zu hoch, in einem zu weiten Abstand vom Verdichter 3 eingebaut wird, in dem eine ausreichende Erwärmung und Verdunstung des Kondenswassers nicht mehr gewährleistet ist.
  • Wenn in das Fach 2 ein anderes Modell eines Verdichters eingebaut ist, wie etwa der in Fig. 6 gezeigte Verdichter 3' mit größerer Bauhöhe, so wird dieser kombiniert mit einer Verdunstungsschale 4, die den Stift 41 an einer zur Vertiefung 17a der oberen Rille 11a passenden Position trägt.
  • Wenn die Bauhöhe des Verdichters 3' so groß ist, dass dieser von sich aus das Einführen einer Verdunstungsschale 4 in die unteren Rillen 10b, 11 b blockiert, so könnten die Vertiefung 17a an der oberen Rille 11a und der Stift 41 an einer mit dem Verdichter 3' zu kombinierenden Verdunstungsschale 4' entfallen, da nach Montage dieses Verdichters ohnehin nur die Anbringung der Schale 4' an den oberen Rillen 10a, 11a möglich ist. Es kann aber auch wünschenswert sein, einen zu engen Kontakt zwischen der Verdunstungsschale 4' und dem Verdichter 3'auszuschließen, so etwa, wenn dieser Oberflächenabschnitte aufweist, die bei direktem Kontakt die Schale 4' zu stark erhitzen und z.B. zu einer Beschädigung oder vorzeitigen Alterung ihres Kunststoffmaterials führen könnten. Um in einem solchen Fall die Montage der Schale 4' in den unteren Rillen 10, 11 auszuschließen, ist auch im in Fig. 6 gezeigten Fall die Verdunstungsschale 4' mit dem codierenden Stift 41 in einer zur Vertiefung 17a der oberen Rille 11a komplementären Position versehen.
  • Fig. 7 zeigt noch eine Ansicht des Fachs 2 mit in hoher Position über dem hohen Verdichter 3' montierter Verdunstungsschale 4', wobei die Verdunstungsschale im Schnitt gezeigt ist. Man erkennt hier deutlich, dass die Schale von ihrer Vorderseite 31 zur Rückseite 32 hin immer flacher wird, so dass sie ohne Zusammenstoß mit dem Verdichter 3' leicht aus dem Fach 2 herausgeschwenkt werden kann.
  • Selbstverständlich können die Rillen 10a, 1 0b, 11a, 11b auch durch andere Arten von Aufhängung ersetzt werden, und die Anzahl der Aufhängungen bzw. der verschiedenen Niveaus, in denen sie die Montage einer Verdunstungsschale zulassen, kann größer als zwei sein.

Claims (15)

  1. Kältegerät mit einem einen Kühlraum umschließenden wärmeisolierenden Gehäuse (1), einem in einem offenen Fach (2) des Gehäuses (1) untergebrachten Verdichter (3, 3') und einer in dem Fach (2) oberhalb des Verdichters (3, 3') in einer Einbauhöhe montierten Verdunstungsschale (4, 4') zum Auffangen von in dem Kühlraum kondensierten Wasser, deren Verdunstungsleistung von ihrem Abstand zu dem Verdichter (3, 3') abhängig ist, wobei in dem Fach (2) mehrere Halterungen (10a, 10b, 11 a, 11 b) in unterschiedlichen Höhen vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen jeweils die Montage der Verdunstungsschale (4, 4') über dem Verdichter (3, 3') ermöglichen, so dass die Einbauhöhe der Verdunstungsschale (4, 4') an die je nach verwendetem Modell unterschiedliche Höhe des Verdichters (3, 3') anpassbar ist.
  2. Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdunstungsschale (4) seitliche Halteelemente aufweist, die mit den Halterungen (10a, 10b, 11 a, 11 b) zusammenwirken.
  3. Kältegerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Halteelemente an der Verdunstungsschale (4) als seitliche Stege (35, 36) ausgebildet sind, die auf Tragoberflächen einer der Halterungen (10a, 10b, 11 a, 11 b) ruhen.
  4. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Halterungen (10a, 10b, 11 a, 11b) eine Codierung (17a, 17b) zugeordnet ist, die die Montage der mit einer komplementären Codierung (41) versehenen Verdunstungsschale (4, 4') nur an einer der Halterungen (10a, 10b, 11a, 11 b) erlaubt.
  5. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdunstungsschale (4, 4') durch Schwenken um eine vertikale Achse aus ihrer montierten Stellung entnehmbar ist.
  6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse einen der Stege (35) kreuzt.
  7. Kältegerät nach Anspruch 4 und Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierung (41) der Verdunstungsschale (4, 4') an diesem Steg (35) angebracht ist.
  8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierung der Verdunstungsschale (4) durch wenigstens einen von dem Steg (35) nach oben gerichteten Vorsprung (41) gebildet ist, der in montiertem Zustand in eine komplementäre Vertiefung (17a, 17b) an einer Seitenwand (9) des Fachs (2) eingreift.
  9. Kältegerät nach Anspruch 4, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierung ein zweiteilig mit der Verdunstungsschale (4) ausgebildeter Körper (41) ist, der in eine Mehrzahl von Positionen an der Verdunstungsschale (4, 4') befestigbar ist.
  10. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Rastmittel (13, 37) zum Verrasten der Verdunstungsschale (4, 4') in montierter Position.
  11. Kältegerät nach Anspruch 10, soweit auf einen der Ansprüche 5 bis 8 rückbezogen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel eine an dem anderen Steg (36) angebrachte Rastklammer (37) umfassen.
  12. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckfeder (38) zwischen der Verdunstungsschale (4) und einer Rückwand (12) des Fachs (2) angeordnet ist.
  13. Kältegerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder eine einteilig mit der Verdunstungsschale (4) gebildete Blattfeder (38) ist.
  14. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdunstungsschale (4) in eine Mehrzahl von Becken (22, 23, 24, 25, 26, 27) unterschiedlicher Tiefe unterteilt ist.
  15. Kältegerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ablauföffnung (28) für aus dem Kühlraum abgeleitetes Kondenswasser in das seichteste (22) der Becken (22, 23, 24, 25, 26, 27) mündet.
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