EP2005089B1 - Verdichteranordnung - Google Patents

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EP2005089B1
EP2005089B1 EP07726891A EP07726891A EP2005089B1 EP 2005089 B1 EP2005089 B1 EP 2005089B1 EP 07726891 A EP07726891 A EP 07726891A EP 07726891 A EP07726891 A EP 07726891A EP 2005089 B1 EP2005089 B1 EP 2005089B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
compressor
arrangement according
frame
groove
evaporation tray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP07726891A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2005089A2 (de
Inventor
Alfred Raab
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2005089A2 publication Critical patent/EP2005089A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2005089B1 publication Critical patent/EP2005089B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/141—Removal by evaporation
    • F25D2321/1411—Removal by evaporation using compressor heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/143—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by means to fix, clamp, or connect water pipes or evaporation trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/144—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans
    • F25D2321/1442—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans outside a refrigerator

Definitions

  • the present invention relates to a compressor assembly, comprising a frame, an evaporation tray, which can be inserted on a plurality of insertion paths at different heights in the frame to a target position and a compressor.
  • a compressor arrangement for a refrigeration device is known from DE 102 28 739 A1 known.
  • a gutter or dish is usually provided below the evaporator, which collects condensate draining from the evaporator. From the gutter or shell the condensate is generally discharged through a channel to the outside in an evaporation tray.
  • This evaporation tray is usually arranged above the compressor of the refrigerator, so that the condensation water is heated by the waste heat of the compressor and its evaporation is thus accelerated.
  • the mounting height of the evaporation tray should be adaptable to the height of the respective compressor.
  • a plurality of holders for the evaporation tray are provided in different heights in the housing.
  • the evaporation tray is designed like a drawer and is placed with their webs on a corresponding holder and then inserted into the housing.
  • the object of the present invention is therefore to provide a compressor arrangement in which a same type of evaporation tray can be used for a variety of compressor types and yet both effective heating of the evaporation tray and operation of the compressor is possible without increasing its noise.
  • a compressor assembly with a frame, an evaporation tray, which is inserted in a plurality of insertion paths at different heights in the frame into a target position, and a compressor is provided, wherein in the target position of each insertion path of the distance the evaporation tray of the compressor is greater than at least one other point of the insertion path.
  • a stop is present on the frame, against which the evaporation tray rests in the target position. So a fitter gets a clear feedback that the goal is reached.
  • the point in the evaporation tray and compressor to each other have the smallest distance, is located at the beginning of the insertion path. This prevents the evaporation tray from being inserted into slide-in ways during assembly, in which it can not be pushed through to the end.
  • a particularly simple assembly results when on the evaporation tray first elements of a tongue and groove connection are arranged, which are designed so that they can be brought into engagement with second elements of a tongue and groove joint, which define the insertion path.
  • the first elements of the tongue and groove connection are arranged in a region of the evaporation tray, which is in the center of the width of the evaporation tray.
  • the insertion of the evaporation tray is simplified in the frame, as a slight tilting of the evaporation tray has less effect on the position of the elements of the tongue and groove joint each other.
  • the first elements of the tongue and groove connection are provided in a region of the evaporation tray projecting from the top of the evaporation tray.
  • the evaporation tray can be hung in the tongue and groove connection.
  • the first elements of the tongue and groove connection are arranged on opposite sides of a vertical axis extending through the center of gravity of the evaporation tray.
  • tilting the evaporation tray is avoided by its own weight in the suspended state.
  • the second elements of the tongue and groove connection are preferably present several times. This allows the evaporation tray to be hooked in at different heights.
  • the second elements of the tongue and groove connection are provided on the frame.
  • an upper vertex and the evaporation shell in a section parallel to the insertion direction of the compressor, a lower vertex, and at the point of at least one insertion path, in the evaporation tray and compressor to each other have the smallest distance, the vertices lie one above the other.
  • the lower vertex of the evaporation tray in the target position is spaced from the compressor.
  • the insertion paths on the frame can be provided horizontally here.
  • the lower vertex is formed by a rib.
  • the insertion path is not perpendicular to the distance vector of evaporation tray and compressor at the point where both are the smallest distance from each other.
  • the evaporation tray can be guided regardless of the shape of its underside so that it is spaced in the mounted state of the compressor.
  • a further embodiment of the invention comprises a tongue and groove connection between the frame and the evaporation tray transverse to the insertion path extending grooves and springs.
  • the evaporation tray is additionally aligned and held, which is particularly useful if it has a low torsional stiffness due to a flat design and a small wall thickness.
  • the penetration depth of the spring varies in the groove along the groove. This facilitates the insertion of the spring in the groove.
  • a spring pushes the evaporation tray in the direction of the compressor.
  • the evaporation tray is frictionally connected in the inserted state with the frame. During insertion, this prevents the evaporation tray from slipping out of the insertion path when the force acting on the shell when pushed in is reduced.
  • the niche 3 is bounded by side walls 62, a front wall 60 and a top wall 48, collectively referred to as a frame 8.
  • the front wall 60 and the upper wall 48 each have a 90 ° outwardly angled circumferential ridge 78.
  • On the side walls 62 horizontally extending three parallel guide grooves 70, 72, 74th Attached to the side walls 62 are two support beams 30, each extending from one side wall 62 to the other side wall 62.
  • a support plate 34 On the holding plate 34, a compressor 4 is attached.
  • An evaporation tray 6 is inserted into the middle 70 of the three parallel guide grooves 70, 72, 74.
  • the lower 72 of the three parallel guide grooves 70, 72, 74 is covered by the compressor 4. Therefore, the evaporation tray 6 can not be introduced here.
  • the upper 74 of the three parallel guide grooves 70, 72, 74 is mounted very high above the compressor 4. If the evaporation tray 6 were inserted here, it would be further than necessary from the compressor 4 spaced. Since this would unnecessarily reduce the evaporation performance of the evaporation tray 6, the evaporation tray 6 is inserted into the lowest possible guide groove 70.
  • FIGS. 2 to 4 A second embodiment of the invention is shown. Corresponding components are denoted by the same reference numerals as in FIG Fig. 1 provided and not explained again.
  • the FIGS. 2 to 4 are described together because they show substantially the same components from different angles.
  • the frame 8 has on the upper wall 48 a longitudinally elongated bulge 36 upwards.
  • the bulge 36 is opened to an interior of the frame 8 and opens onto the circumferential ridge 78.
  • a plurality of guide grooves 70, 72, 74 are arranged in two opposing Nutenfeldern 22 and rise to the front wall 60 of the frame 8 out slightly ,
  • a drain opening 38 is provided adjacent to the bulge 36, the mouth of a.
  • first parallel stabilizing grooves 14 are provided in addition to the mouth of the bulge.
  • second parallel stabilizing grooves 26 are provided approximately at the level of the first parallel stabilizing grooves 14.
  • two parallel guide rails 16 are arranged. In one of the open rear side 46 adjacent region of the guide rails 16 is in each case a rectangular detent opening 20th
  • the evaporation tray 6 has an upwardly curved bottom portion 76, whose curvature corresponds approximately to the curvature of the top of the compressor 4, on. Furthermore, the evaporation tray 6 has side walls 66, a front wall 52 and a rear wall 64. The evaporation tray 6 is divided by several webs 50 into different basins.
  • An upright column 9 with an elongated plan in the depth direction extends between the basins of the front wall 52 in the direction of the rear wall 64.
  • the column 9 has on two opposite longitudinal sides 54 each have a rib 10. These ribs 10 extend over the entire longitudinal sides 54 and rise to the front wall 52 towards.
  • Adjacent to the rear wall 64 extends from one of the webs 50 of a spacer 58 vertically upwards.
  • the spacer 58 extends parallel to the rear wall 64. It extends approximately over a third of the width of the evaporation tray 6.
  • the upper end of the spacer 58 is bent at a 90 ° angle to the rear wall 52 of the evaporation tray 6 out. The upper end thus forms a first stabilizing rib 12.
  • a second horizontally projecting stabilizing rib 24 is further provided on the front wall 52 of the evaporation tray 6, a second horizontally projecting stabilizing rib 24 is further provided. A leading edge 56 of the second stabilizing rib 24 is chamfered towards both ends.
  • locking tabs 18 are provided on the side walls 66 of the evaporation tray 6 . These locking tabs 18 are resilient and are in the unloaded state on the side walls 66 addition.
  • the first stabilizing rib 12 engages in one of the first parallel stabilizing grooves 14 and the second stabilizing rib 24 in one of the second parallel stabilizing grooves 26.
  • the uppermost basin of the evaporation tray 6 is below the drainage opening 38 of the frame 8, so that condensation can flow through the drainage opening 38 into the uppermost basin.
  • condensate flows through a notch in the bar surrounding the pool 50 into a lower lying pool.
  • FIGS. 5 to 7 are cuts through the in the FIGS. 2 to 4 illustrated evaporation tray 6, the frame 8 and the compressor 4 in successive stages of assembly of the evaporation tray 6 in the frame 8 shown.
  • Fig. 5 is the front wall 52 of the evaporation tray 6 on the compressor 4.
  • the rib 10 of the evaporation tray 6 is located immediately in front of the guide groove 70.
  • the guide groove 72 is arranged below the groove 70. It is so close to the compressor 4 that the rib 10 can not be inserted therein.
  • the guide groove 74 is disposed above the groove 70.
  • the guide groove 74 is provided in the case that a compressor 4 having a higher vertex than that in Fig. 5 shown compressor 4 is used. In this view, it can be clearly seen that the guide grooves 70, 72, 74 are formed rising toward the rear wall 60. This ensures that the evaporation tray 6 is raised during insertion, so that it is spaced in the target position of the compressor 4.
  • Fig. 6 is a further section through the evaporation tray 6, the frame 8 and the compressor 4 shown.
  • the rib 10 is inserted about two-thirds into the groove 70.
  • the second stabilizing rib 24 is located shortly before the second parallel stabilizing grooves 26. Because the second stabilizing rib 24 is chamfered, it is first inserted when inserted into the one of the second stabilizing grooves 26 only with a small part. A possible parallelism error between the stabilizing grooves 26 and the stabilizing rib 24 therefore does not prevent them from penetrating into one of the grooves 26. The deeper the rib 24 penetrates into the groove 26, the wider the engagement area between them, and the groove and rib are automatically aligned parallel to each other. The insertion of the rib 24 in the groove 26 is simplified.
  • Fig. 7 shows a section through the evaporation tray 6, the frame 8 and the compressor 4 in the assembled state.
  • the rib 10 is completely received in the guide groove 70, and the second stabilizing rib 24 is located completely in one of the second parallel stabilizing grooves 26.
  • the locking tabs 18, not shown in this figure, are latched in the not shown here latching openings 20.
  • the evaporation tray 6 is spaced from the compressor 4 in all areas.
  • the bottom portion 76 of the evaporation tray 6 bulges around the top of the compressor 4. As a result, the heating of the evaporation tray 6 is further optimized.
  • Fig. 8 shows a section through an evaporation tray 6, a frame 8 and a compressor 4 in a further embodiment in the first assembly phase.
  • the parallel guide grooves 70, 72, 74 are arranged horizontally here.
  • the front wall 52 of the evaporation tray 6 extends beyond the curved bottom portion 76 also down and thus forms a downwardly projecting spacer rib 28.
  • the spacer rib 28 rests on the vertex of the compressor 4.
  • the guide rib 10 is located immediately in front of the guide grooves 70.
  • the guide rib 10 engages in one of the parallel guide grooves 70, 72, 74 and holds the evaporation tray 6 on the once occupied height. Upon further insertion the evaporation tray 6 in the frame 8 creates an air gap between the spacer rib 28 and the compressor. 4
  • Fig. 9 shows a section through an evaporation tray 6, a frame 8 and a compressor 4 in a further embodiment in the first assembly phase.
  • a leaf spring 68 is here mounted on the column 9 of the evaporation tray 6, which is supported during assembly on the upper wall 48 of the frame 8 and is thereby tensioned. The force exerted thereby on the top of the column 9 pushes the evaporation tray 6 in the direction of the compressor 4.
  • the leaf spring 68 makes it difficult for a fitter to insert the evaporation tray 6 into a groove other than the lowest possible.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdichteranordnung, mit einem Gestell, einer Verdunstungsschale, die auf einer Mehrzahl von Einschubwegen in unterschiedlichen Höhen in das Gestell bis in eine Zielstellung einschiebbar ist und einem Verdichter. Eine solche Verdichteranordnung für ein Kältegerät ist aus der DE 102 28 739 A1 bekannt.
  • Bei Kältegeräten kondensiert Feuchtigkeit, die vom Kühlgut an die Luft in der Vorratskammer des Kältegerätes abgegeben wird oder durch das Öffnen der Tür eingetragen wird, am Verdampfer. Um diese Feuchtigkeit abzuführen, ist üblicherweise unterhalb des Verdampfers eine Ablaufrinne oder -schale vorgesehen, die von dem Verdampfer abfließendes Tauwasser auffängt. Aus der Ablaufrinne oder -schale wird das Tauwasser im Allgemeinen durch einen Kanal nach außen in eine Verdunstungsschale abgeführt. Diese Verdunstungsschale ist üblicherweise über dem Verdichter des Kältegerätes angeordnet, damit das Tauwasser durch die Abwärme des Verdichters erwärmt und seine Verdunstung so beschleunigt wird.
  • Um zu vermeiden, dass die Verdunstungsschale überläuft und Tauwasser an spannungsführende Bauteile des Kältegerätes gelangt, muss eine ausreichende Verdunstungsleistung erreicht werden. Um eine möglichst hohe Verdunstungsleistung zu erzielen, ist es sinnvoll, die Verdunstungsschale möglichst nah über dem Verdichter anzuordnen. Verdunstungsschale und Verdichter sollten einander jedoch nicht berühren, da sonst die Verdunstungsschale einen Resonanzboden bildet, der die Geräusche des Verdichters verstärkt.
  • Da es bei der Serienfertigung von Kältegeräten vorteilhaft ist, unterschiedliche Verdichtertypen in dem gleichen Kältegerätemodell montieren zu können, sollte die Montagehöhe der Verdunstungsschale an die Bauhöhe des jeweiligen Verdichters anpassbar sein.
  • Bei der aus der DE 102 28 739 A1 bekannten Verdichteranordnung sind in dem Gehäuse mehrere Halterungen für die Verdunstungsschale in unterschiedlichen Höhen vorgesehen. Die Verdunstungsschale ist schubladenartig ausgebildet und wird mit ihren Stegen auf eine entsprechende Halterung aufgesetzt und dann in das Gehäuse eingeschoben.
  • Um sicherzustellen, dass die Verdunstungsschale in einer geeigneten Höhe montiert wird, wird hier vorgeschlagen, die Halterungen mit unterschiedlichen Codierungen zu versehen, die die Montage einer ebenfalls codierten Verdunstungsschale nur in derjenigen Halterung erlauben, deren Codierung zu derjenigen der Verdunstungsschale komplementär ist. Als Codierung ist an der Verdunstungsschale ein Positionsstift angeordnet, der in Abhängigkeit von dem zu montierenden Verdichtermodell an der Verdunstungsschale so angebracht wird, dass die Montage der Schale an der entsprechenden codierten Halterung erfolgt.
  • Nachteilig hierbei ist jedoch, dass für jeden verwendbaren Verdichtertyp passend codierte Verdunstungsschalen bereitgestellt werden müssen. Eine nicht passend zum Verdichter codierte Verdunstungsschale kann nicht im richtigen Abstand über dem Verdichter montiert werden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Verdichteranordnung bereitzustellen, bei der ein gleicher Typ von Verdunstungsschale für eine Vielzahl von Verdichtertypen verwendet werden kann und dennoch sowohl eine effektive Beheizung der Verdunstungsschale als auch ein Betrieb des Verdichters möglich ist, ohne dessen Geräusche zu verstärken.
  • Diese Aufgabe wird anspruchsgemäß dadurch gelöst, dass eine Verdichteranordnung mit einem Gestell, einer Verdunstungsschale, die auf einer Mehrzahl von Einschubwegen in unterschiedlichen Höhen in das Gestell bis in eine Zielstellung einschiebbar ist, und einem Verdichter vorgesehen wird, wobei in der Zielstellung jedes Einschubweges der Abstand der Verdunstungsschale von dem Verdichter größer ist als an wenigstens einem anderen Punkt des Einschubweges. Diese Konstruktion gewährleistet, dass Verdunstungsschale und Verdichter einander niemals berühren, wenn die Verdunstungsschale in der Zielstellung ist. Ein Einschubweg, auf dem die Verdunstungsschale dem Verdichter zu nahe kommt, ist unpassierbar, da auf einem solchen Weg die Schale an dem Verdichter anstößt und blockiert wird, bevor sie die Zielstellung erreicht.
  • Vorteilhafterweise ist an dem Gestell ein Anschlag vorhanden, an dem die Verdunstungsschale in der Zielstellung anliegt. So bekommt ein Monteur eine eindeutige Rückmeldung, dass die Zielstellung erreicht ist.
  • Dabei ist es zweckmäßig, wenn sich der Punkt, in dem Verdunstungsschale und Verdichter zueinander den kleinsten Abstand haben, am Anfang des Einschubweges befindet. So wird verhindert, dass die Verdunstungsschale bei der Montage in Einschubwege eingeschoben wird, in denen sie nicht bis zum Ende durchgeschoben werden kann.
  • Ein besonders einfacher Zusammenbau ergibt sich, wenn an der Verdunstungsschale erste Elemente einer Nut-Feder-Verbindung angeordnet sind, die so ausgebildet sind, dass sie mit zweiten Elementen einer Nut-Feder-Verbindung, die den Einschubweg definieren, in Eingriff bringbar sind.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die ersten Elemente der Nut-Feder-Verbindung in einer bezogen auf die Breite der Verdunstungsschale mittigen Region der Verdunstungsschale angeordnet. Hier wird das Einschieben der Verdunstungsschale in das Gestell vereinfacht, da ein leichtes Verkippen der Verdunstungsschale geringere Auswirkungen auf die Lage der Elemente der Nut-Feder-Verbindung zueinander hat.
  • In vorteilhafter Weise sind die ersten Elemente der Nut-Feder-Verbindung in einem von der Oberseite der Verdunstungsschale abstehenden Bereich der Verdunstungsschale vorgesehen. So kann die Verdunstungsschale in die Nut-Feder-Verbindung eingehängt werden.
  • Zweckmäßigerweise sind die ersten Elemente der Nut-Feder-Verbindung auf entgegengesetzten Seiten einer durch den Schwerpunkt der Verdunstungsschale verlaufenden Vertikalen angeordnet. So wird im eingehängten Zustand ein Verkippen der Verdunstungsschale durch ihr Eigengewicht vermieden.
  • Die zweiten Elemente der Nut-Feder-Verbindung sind vorzugsweise mehrfach vorhanden. Dadurch wird ein Einhängen der Verdunstungsschale auf unterschiedlichen Höhen ermöglicht.
  • Zweckmäßigerweise sind die zweiten Elemente der Nut-Feder Verbindung am Gestell vorgesehen.
  • Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist in einem Schnitt parallel zur Einschubrichtung der Verdichter einen oberen und die Verdunstungsschale einen unteren Scheitelpunkt auf, und an dem Punkt wenigstens eines Einschubweges, in dem Verdunstungsschale und Verdichter zueinander den kleinsten Abstand haben, liegen die Scheitelpunkte übereinander. Dadurch ist der untere Scheitelpunkt der Verdunstungsschale in der Zielstellung von dem Verdichter beabstandet. Die Einschubwege an dem Gestell können hier horizontal vorgesehen werden.
  • Zweckmäßigerweise ist der untere Scheitelpunkt durch eine Rippe gebildet.
  • Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist der Einschubweg nicht rechtwinklig zu dem Abstandsvektor von Verdunstungsschale und Verdichter an dem Punkt, an dem beide den kleinsten Abstand voneinander haben. Dadurch kann die Verdunstungsschale unabhängig von der Form ihrer Unterseite so geführt werden, dass sie im montierten Zustand von dem Verdichter beabstandet ist.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung umfasst eine Nut-Feder Verbindung zwischen dem Gestell und der Verdunstungsschale quer zu dem Einschubweg verlaufende Nuten und Federn. Durch deren Eingriff ineinander wird die Verdunstungsschale zusätzlich ausgerichtet und gehalten, was besonders dann sinnvoll ist, wenn sie aufgrund einer flachen Ausgestaltung und einer geringen Wanddicke eine niedrige Verwindungssteifigkeit besitzt.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung variiert die Eindringtiefe der Feder in die Nut entlang der Nut. Dies erleichtert das Einschieben der Feder in die Nut.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung drückt eine Feder die Verdunstungsschale in Richtung des Verdichters.
  • In vorteilhafter Weise ist die Verdunstungsschale im eingeschobenen Zustand reibschlüssig mit dem Gestell verbunden. Beim Einschieben wird so verhindert, dass die Verdunstungsschale aus dem Einschubweg herausrutscht, wenn die Kraft, die beim Einschieben auf die Schale einwirkt, verringert wird.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Schnitt durch einen Teil eines erfindungsgemäßen Kältegerätes;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht einer Verdunstungsschale und eines Gestells zur Befestigung der Verdunstungsschale;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht der Verdunstungsschale und des Gestells aus Fig. 1 von einem anderen Blickwinkel aus betrachtet, so dass zusätzlich der Verdichter gezeigt ist;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht der Verdunstungsschale und des Gestells aus Fig. 1 schräg von unten;
    Fig. 5
    einen Schnitt durch die in den Figuren 2 bis 4 gezeigte Verdunstungsschale, das Gestell und den Verdichter;
    Fig. 6
    einen Schnitt durch die in den Figuren 2 bis 4 gezeigte Verdunstungsschale, das Gestell und den Verdichter in einem weiteren Montagezustand;
    Fig. 7
    einen Schnitt durch die in den Figuren 2 bis 4 gezeigte Verdunstungsschale, das Gestell und den Verdichter in einem weiteren Montagezustand;
    Fig. 8
    einen Schnitt durch eine Verdunstungsschale, ein Gestell und einen Verdichter in einer weiteren Ausführungsform; und
    Fig. 9
    einen Schnitt durch eine Verdunstungsschale, ein Gestell und einen Verdichter in einer weiteren Ausgestaltung.
  • Das in Fig. 1 schematisch im Schnitt gezeigte Kältegerät umfasst ein Gehäuse 2 mit einer Nische 3, die zu einer Unterseite 80 und einer Rückseite 82 des Kältegerätes hin offen ist. Die Nische 3 ist von Seitenwänden 62, einer Vorderwand 60 und einer oberen Wand 48 begrenzt, die gemeinsam als Gestell 8 bezeichnet werden. Zu der offenen Rückseite 46 und der offenen Unterseite 44 des Gestells 8 hin weisen die Seitenwände 62, die Vorderwand 60 und die obere Wand 48 jeweils einen um 90° nach außen abgewinkelten umlaufenden Steg 78 auf. An den Seitenwänden 62 erstrecken sich horizontal drei parallele Führungsnuten 70, 72, 74 . An den Seitenwänden 62 sind zwei Tragebalken 30 befestigt, die sich jeweils von einer Seitenwand 62 zu der anderen Seitenwand 62 erstrecken. An den Tragebalken 30 sind Gummipuffer 32 befestigt, an denen wiederum eine Halteplatte 34 angebracht ist. Auf der Halteplatte 34 ist ein Verdichter 4 befestigt. Eine Verdunstungsschale 6 ist in die mittlere 70 der drei parallelen Führungsnuten 70, 72, 74 eingeführt. Die untere 72 der drei parallelen Führungsnuten 70, 72, 74 wird von dem Verdichter 4 verdeckt. Daher kann die Verdunstungsschale 6 hier nicht eingeführt werden. Die obere 74 der drei parallelen Führungsnuten 70, 72, 74 ist sehr hoch über dem Verdichter 4 angebracht. Wenn die Verdunstungsschale 6 hier eingeschoben würde, wäre sie weiter als nötig von dem Verdichter 4 beabstandet. Da dadurch die Verdunstungsleistung der Verdunstungsschale 6 unnötig vermindert würde, wird die Verdunstungsschale 6 in die tiefstmögliche Führungsnut 70 eingeführt.
  • In den Figuren 2 bis 4 wird eine zweite Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Sich entsprechende Bauteile werden mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 1 versehen und nicht noch einmal erläutert. Die Figuren 2 bis 4 werden zusammen beschrieben, da sie im Wesentlichen dieselben Bauteile aus verschiedenen Blickwinkeln zeigen. Das Gestell 8 weist an der oberen Wand 48 eine in Tiefenrichtung langgestreckte Ausbuchtung 36 nach oben auf. Die Ausbuchtung 36 ist zu einem Innenraum des Gestells 8 geöffnet und mündet auf den umlaufenden Steg 78. In der Ausbuchtung 36 sind mehrere Führungsnuten 70, 72, 74 in zwei einander gegenüberliegenden Nutenfeldern 22 angeordnet und steigen zu der Vorderwand 60 des Gestells 8 hin leicht an. An der Oberseite 48 des Gestells 8 ist neben der Ausbuchtung 36 eine Ablauföffnung 38 vorgesehen, die die Mündung eines aus. dem Inneren des Gehäuses 2 kommenden Abluftkanals bildet. Auf dem umlaufenden Steg 78 des Gestells 8 sind neben der Mündung der Ausbuchtung 36 erste parallele Stabilisierungsnuten 14 vorgesehen. An der Innenseite der Vorderwand 60 des Gestells 8 sind etwa auf Höhe der ersten parallelen Stabilisierungsnuten 14 zweite parallele Stabilisierungsnuten 26 vorgesehen. Parallel zu den Seitenwänden 62 des Gestells 8 sind zwei parallele Führungsschienen 16 angeordnet. In einem der offenen Rückseite 46 benachbarten Bereich der Führungsschienen 16 befindet sich jeweils eine rechteckige Rastöffnung 20.
  • Weiterhin ist in den Figuren 2 bis 4 eine Verdunstungsschale 6 gezeigt. Die Verdunstungsschale 6 weist einen nach oben gewölbten Bodenabschnitt 76, dessen Wölbung in etwa der Wölbung der Oberseite des Verdichters 4 entspricht, auf. Weiterhin weist die Verdunstungsschale 6 Seitenwände 66, eine vordere Wand 52 und eine Rückwand 64 auf. Die Verdunstungsschale 6 ist durch mehrere Stege 50 in verschiedene Becken unterteilt. Eine aufrechte Säule 9 mit in Tiefenrichtung langgestrecktem Grundriss erstreckt sich zwischen den Becken von der vorderen Wand 52 in Richtung der Rückwand 64. Die Säule 9 weist an zwei einander gegenüberliegenden Längsseiten 54 jeweils eine Rippe 10 auf. Diese Rippen 10 verlaufen über die gesamten Längsseiten 54 und steigen zur vorderen Wand 52 hin an.
  • Benachbart zu der Rückwand 64 erstreckt sich von einem der Stege 50 aus ein Distanzstück 58 senkrecht nach oben. Das Distanzstück 58 verläuft parallel zu der Rückwand 64. Es erstreckt sich etwa über ein Drittel der Breite der Verdunstungsschale 6. Das obere Ende des Distanzstücks 58 ist unter einem 90°- Winkel zu der Rückwand 52 der Verdunstungsschale 6 hin umgebogen. Das obere Ende bildet so eine erste Stabilisierungsrippe 12.
  • An der vorderen Wand 52 der Verdunstungsschale 6 ist weiterhin eine zweite horizontal vorspringende Stabilisierungsrippe 24 vorgesehen. Eine Vorderkante 56 der zweiten Stabilisierungsrippe 24 ist zu den beiden Enden hin abgeschrägt.
  • An den Seitenwänden 66 der Verdunstungsschale 6 sind Rastlaschen 18 vorgesehen. Diese Rastlaschen 18 sind federnd ausgeführt und stehen im unbelasteten Zustand über die Seitenwände 66 hinaus.
  • In den Figuren 3 und 4 wird gezeigt, wo der Verdichter 4 innerhalb des Gestells 8 angeordnet ist und wie die Verdunstungsschale 6 in das Gestell 8 eingefügt werden kann. Die Verdunstungsschale 6 wird mit den Seitenwänden 66 in die Führungsschienen 16 und mit der Säule 9 in die Ausbuchtung 36 des Gestells 8 eingeschoben. Wenn die Verdunstungsschale 6 etwa zur Hälfte in das Gestell 8 eingeschoben ist, greifen die Führungsrippen 10 in jeweils eine der Führungsnuten 70, 72, 74 der zwei Nutenfelder 22 ein. Wie die Verdunstungsschale 6 in diesen Führungsnuten 70, 72, 74 geführt wird, wird in den Beschreibungen der folgenden Figuren genauer erläutert. In der Zielstellung der Verdunstungsschale 6 greift die erste Stabilisierungsrippe 12 in eine der ersten parallelen Stabilisierungsnuten 14 und die zweite Stabilisierungsrippe 24 in eine der zweiten parallelen Stabilisierungsnuten 26 ein. Das oberste Becken der Verdunstungsschale 6 liegt unter der Ablauföffnung 38 des Gestells 8, so dass Tauwasser durch die Ablauföffnung 38 in das oberste Becken fließen kann. Wenn eines der Becken voll ist, fließt Tauwasser durch eine Kerbe in dem das Becken umgebenden Steg 50 in ein tiefer liegendes Becken ab.
  • In den Figuren 5 bis 7 sind Schnitte durch die in den Figuren 2 bis 4 dargestellte Verdunstungsschale 6, das Gestell 8 und den Verdichter 4 in aufeinanderfolgenden Phasen der Montage der Verdunstungsschale 6 im Gestell 8 gezeigt. In Fig. 5 liegt die vordere Wand 52 der Verdunstungsschale 6 auf dem Verdichter 4 auf. Die Rippe 10 der Verdunstungsschale 6 befindet sich unmittelbar vor der Führungsnut 70. Die Führungsnut 72 ist unterhalb der Nut 70 angeordnet. Sie liegt so nah am Verdichter 4, dass die Rippe 10 nicht darin eingeführt werden kann. Die Führungsnut 74 ist über der Nut 70 angeordnet. Wenn die Rippe 10 hier eingeführt wird, ist der Abstand zwischen Verdunstungsschale 6 und Verdichter 4 größer als erforderlich, so dass die Verdunstungsleistung der Verdunstungsschale 6 unnötig herabgesetzt würde. Die Führungsnut 74 ist für den Fall vorgesehen, dass ein Verdichter 4 mit einem höheren Scheitelpunkt als der in Fig. 5 gezeigte Verdichter 4 eingesetzt wird. In dieser Ansicht ist deutlich erkennbar, dass die Führungsnuten 70, 72, 74 zur Rückwand 60 hin ansteigend ausgebildet sind. Dadurch wird erreicht, dass die Verdunstungsschale 6 beim Einschieben angehoben wird, so dass sie in der Zielstellung von dem Verdichter 4 beabstandet ist.
  • In Fig. 6 ist ein weiterer Schnitt durch die Verdunstungsschale 6, das Gestell 8 und den Verdichter 4 gezeigt. Die Rippe 10 ist zu etwa zwei Dritteln in die Nut 70 eingeführt.
  • Dadurch, dass die parallelen Führungsnuten 70, 72, 74 zur Rückwand 60 hin ansteigen, ist die Verdunstungsschale 6 beim Einschieben angehoben worden, so dass alle Bereiche der Verdunstungsschale 6 von dem Verdichter 4 beabstandet sind. Die zweite Stabilisierungsrippe 24 befindet sich kurz vor den zweiten parallelen Stabilisierungsnuten 26. Dadurch, dass die zweite Stabilisierungsrippe 24 angeschrägt ist, wird sie beim Einschieben in die eine der zweiten Stabilisierungsnuten 26 zunächst nur mit einem kleinen Teil eingeführt. Ein eventueller Parallelitätsfehler zwischen den Stabilisierungsnuten 26 und der Stabilisierungsrippe 24 hindert daher diese nicht daran, in eine der Nuten 26 einzudringen. Je tiefer die Rippe 24 in die Nut 26 eindringt, um so breiter wird auch der Eingriffsbereich zwischen ihnen, und Nut und Rippe richten sich selbsttätig parallel zueinander aus. Das Einführen der Rippe 24 in die Nut 26 wird so vereinfacht.
  • Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch die Verdunstungsschale 6, das Gestell 8 und den Verdichter 4 im montierten Zustand. Die Rippe 10 ist vollständig in der Führungsnut 70 aufgenommen, und die zweite Stabilisierungsrippe 24 befindet sich vollständig in einer der zweiten parallelen Stabilisierungsnuten 26. Die in dieser Figur nicht gezeigten Rastlaschen 18 sind in den hier ebenfalls nicht gezeigten Rastöffnungen 20 verrastet. Die Verdunstungsschale 6 ist in allen Bereichen von dem Verdichter 4 beabstandet. Der Bodenabschnitt 76 der Verdunstungsschale 6 wölbt sich um die Oberseite des Verdichters 4 herum. Dadurch wird die Erwärmung der Verdunstungsschale 6 weiter optimiert.
  • Fig. 8 zeigt einen Schnitt durch eine Verdunstungsschale 6, ein Gestell 8 und einen Verdichter 4 in einer weiteren Ausgestaltung in der ersten Montagephase. Abweichend zu der in den Figuren 2 bis 7 gezeigten Ausführungsform sind die parallelen Führungsnuten 70, 72, 74 hier horizontal angeordnet. Die vordere Wand 52 der Verdunstungsschale 6 reicht über den gewölbten Bodenabschnitt 76 hinaus nach unten und bildet so eine nach unten abstehende Abstandsrippe 28. In der gezeigten ersten Montagephase liegt die Abstandsrippe 28 auf dem Scheitelpunkt des Verdichters 4 auf. Die Führungsrippe 10 befindet sich unmittelbar vor der Führungsnuten 70. Wenn die Verdunstungsschale 6 in den folgenden Montageprozessschritten weiter in das Gestell 8 eingeschoben wird, greift die Führungsrippe 10 in eine der parallelen Führungsnuten 70, 72, 74 ein und hält die Verdunstungsschale 6 auf der einmal eingenommenen Höhe. Beim weiteren Einschieben der Verdunstungsschale 6 in das Gestell 8 entsteht ein Luftspalt zwischen der Abstandsrippe 28 und dem Verdichter 4.
  • Fig. 9 zeigt einen Schnitt durch eine Verdunstungsschale 6, ein Gestell 8 und einen Verdichter 4 in einer weiteren Ausgestaltung in der ersten Montagephase. Abweichend zu den oben beschriebenen Ausführungsformen ist hier auf der Säule 9 der Verdunstungsschale 6 eine Blattfeder 68 angebracht, die sich bei der Montage an der oberen Wand 48 des Gestells 8 abstützt und dadurch gespannt wird. Die Kraft, die dadurch auf die Oberseite der Säule 9 ausgeübt wird, drückt die Verdunstungsschale 6 in Richtung des Verdichters 4. Die Blattfeder 68 macht es für einen Monteur schwierig, die Verdunstungsschale 6 in eine andere als die tiefstmögliche Führungsnut 70 einzuführen.

Claims (16)

  1. Verdichteranordnung mit einem Gestell (8), einer Verdunstungsschale (6), die auf einer Mehrzahl von Einschubwegen in unterschiedlichen Höhen in das Gestell (8) bis in eine Zielstellung einschiebbar ist, und einem Verdichter (4), dadurch gekennzeichnet, dass in der Zielstellung jedes Einschubweges der Abstand der Verdunstungsschale (6) von dem Verdichter (4) größer ist als an wenigstens einem anderen Punkt des Einschubweges.
  2. Verdichteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gestell (8) ein Anschlag vorhanden ist, an dem die Verdunstungsschale (6) in der Zielstellung anliegt.
  3. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Punkt, in dem Verdunstungsschale (6) und Verdichter (4) zueinander den kleinsten Abstand haben, am Anfang des Einschubweges befindet.
  4. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Verdunstungsschale (6) erste Elemente (10) einer Nut-Feder-Verbindung angeordnet sind, die so ausgebildet sind, dass sie mit zweiten Elementen (70, 72, 74) einer Nut-Feder-Verbindung (22), die den Einschubweg definieren, in Eingriff bringbar sind.
  5. Verdichteranordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Elemente (10) der Nut-Feder-Verbindung in einer bezogen auf die Breite der Verdunstungsschale (6) mittigen Region der Verdunstungsschale (6) angeordnet sind.
  6. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4-5, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Elemente (10) der Nut-Feder-Verbindung in einem von der Oberseite der Verdunstungsschale abstehenden Bereich (9) der Verdunstungsschale (6) vorgesehen sind.
  7. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Elemente der Nut-Feder-Verbindung (10) auf entgegengesetzten Seiten einer Vertikalen durch den Schwerpunkt der Verdunstungsschale (3) angeordnet sind.
  8. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Elemente (70, 72, 74) der Nut-Feder-Verbindung zu mehreren vorgesehen sind.
  9. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 4-8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Elemente (70, 72, 74) der Nut-Feder Verbindung am Gestell (8) vorgesehen sind.
  10. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Schnitt parallel zur Einschubrichtung der Verdichter (4) einen oberen und die Verdunstungsschale (3) einen unteren Scheitelpunkt aufweist, und dass an dem Punkt wenigstens eines der Einschubwege, in dem Verdunstungsschale (3) und Verdichter (4) zueinander den kleinsten Abstand haben, die Scheitelpunkte übereinander liegen.
  11. Verdichteranordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Scheitelpunkt durch eine Rippe (28) gebildet ist.
  12. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschubweg nicht rechtwinklig zu dem Abstandsvektor von Verdunstungsschale (3) und Verdichter (4) an dem Punkt, an dem beide den kleinsten Abstand voneinander haben, ist.
  13. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nut-Feder Verbindung zwischen dem Gestell (8) und der Verdunstungsschale (3) quer zu dem Einschubweg verlaufende Nuten (14; 26) und Federn (12; 24) umfasst.
  14. Verdichteranordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Eindringtiefe mindestens einer Feder (24) in eine Nut (26) entlang der Nut (26) variiert.
  15. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Feder (68), die die Verdunstungsschale (3) in Richtung des Verdichters (4) drückt.
  16. Verdichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdunstungsschale (3) im eingeschobenen Zustand reibschlüssig mit dem Gestell (8) verbunden ist.
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