EP1003004A1 - Verdunstungsschale - Google Patents

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EP1003004A1
EP1003004A1 EP99120320A EP99120320A EP1003004A1 EP 1003004 A1 EP1003004 A1 EP 1003004A1 EP 99120320 A EP99120320 A EP 99120320A EP 99120320 A EP99120320 A EP 99120320A EP 1003004 A1 EP1003004 A1 EP 1003004A1
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evaporation
tray according
compressor
side walls
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Fritz Feneberg
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LIEBHERR-HAUSGERAETE GmbH
Liebherr Hausgeraete Ochsenhausen GmbH
Liebherr Hausgeraete GmbH
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    • F25D2321/143—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by means to fix, clamp, or connect water pipes or evaporation trays
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    • F25D2321/145—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by multiple collecting pans

Definitions

  • the invention relates to an evaporation tray, in which one from the cooling chamber Leaked condensed water is collected and evaporated.
  • the object of the invention is therefore to provide an evaporation tray, the one Evaporation of water condensed in a refrigerator also enables if this occurs in large quantities.
  • this object is achieved by an evaporation tray, which is provided with means for attachment to a support plate.
  • the evaporation plate according to the invention can, for example, in addition to the Compressor attached to the compressor support plate so that it is also larger can be arranged in addition to one on the compressor Absorb evaporation bowl of water overflowing or out of it can.
  • the fastening means expediently consist of in the bottom area of the Evaporation bowl arranged resilient locking hooks, which in corresponding Locking openings of the support plate can be locked.
  • each Evaporation tray with one enclosed by an upstanding piece of pipe Breakthrough is provided, the height of which is lower than the height of the lowest Side wall and that two opposite side walls of the rectangular Evaporation tray Means for fastening the corresponding side walls have an attached evaporation tray.
  • This embodiment allows it, on the lower evaporation tray connected to the support plate or put on more evaporation trays, so that an evaporation tower required height is created, in the upper shell of the evaporated Water is introduced.
  • This increases in each evaporation dish up to the top of the pipe section until it passes through this into the one below the evaporation tray is running. That shows in the evaporation dishes water to be evaporated on relatively large mirrors, so that large Surfaces for evaporation of the water are available.
  • the opposite, the holder of the attached Evaporating dishes serving side walls with a small angle inclined outside.
  • the inclination is chosen so that identical evaporation dishes can be stacked in such a way that the upper area of the Side wall of the lower evaporation tray the bottom area of the corresponding Side walls of the attached evaporation tray for holding it overlaps a sufficient length.
  • the holder is expediently serving side walls with outward-facing locking projections, which engage in corresponding recesses in the underlying shell.
  • Each piece of pipe enclosing a breakthrough can be between the transverse center line an evaporation tray and a side wall. Will the evaporation bowls The pipe sections are attached to each other rotated by 180 ° staggered in two vertical rows.
  • the between the Fastening the evaporation trays on side walls serving one another Side walls are lower or have cutouts, through which ventilation can favor evaporation.
  • the height of the pipe sections is lower than the height of the lower side walls.
  • the evaporation trays suitably consist of injection molded plastic parts.
  • an evaporation tray on the compressor In order to fill the evaporation dishes with water to be evaporated expediently placed an evaporation tray on the compressor, the is provided with a side outlet or overflow, which is above an evaporation bowl lies.
  • the evaporation tray placed on the compressor is expedient provided with locking means for connection to the compressor.
  • the locking means can consist of two hooks with opposing hook parts, which in a locking recess of the web part welded to the compressor cover Brackets can be locked.
  • the locking means, the interact with counter-locking means attached to the compressor cover are arranged at the bottom of the shell, which are so at the edge with the Lid of the compressor supports that in the locked state the bottom after bends below and the latching means and counter-latching means locked together are held together under tension in their locked state. Because in the locked The state of the locking means and counter-locking means are under tension Evaporation tray held noiselessly on the compressor.
  • a support plate 1 which is connected to the housing of the refrigerator, is in usually a compressor via vibration and noise damping means 2 attached.
  • a catch Evaporation tray 4 On the cover 3 of the compressor 2 there is a catch Evaporation tray 4 attached.
  • the evaporation tray 4 is below one Spout 5 arranged through which runs out of the cooling chamber of the refrigerator condensed water is passed into the evaporation tray 4.
  • the evaporation tray 4 is at an end projecting over the compressor 2 connected to the outlet serving pipe section 6, derived through the water is when the mirror in the evaporation tray 4 the upper inlet end of the Pipe section 6 exceeds.
  • Water flowing out through the pipe section 6 is in the upper evaporation tray 7 of evaporation trays plugged together to form an evaporation tower 8 7 caught.
  • Each evaporation tray 7 has a rectangular shape in plan view. It shows each other opposite side walls 9, which with the bottom 10 an angle Include that is slightly larger than 90 °. The side walls 9 are thus light inclined outwards, the inclination so large that the evaporation dishes 7 put together in the manner shown. In the assembled State overlap the upper areas of the side walls 9 of each lower evaporation tray 7 the bottom areas of the overlying side walls 9. To fix the evaporation trays firmly when building the evaporation tower To reach 9, the side walls 9 are in their lower areas provided with locking hooks 11 which snap into corresponding locking openings 12 in intervene in the upper areas of pages 9.
  • the locking shells 7 are provided on the undersides of their bottoms 10 with locking hooks 13, the hook parts of which point in opposite directions.
  • the Support plate 1 is provided with corresponding locking openings, so that each lower evaporation tray 7 to its holder on the support plate 1 with the Locking openings can be locked.
  • Each bottom of the locking shells 10 is in the area between its transverse center line and a side wall 9 provided with an opening 14, which in the illustrated Way is bordered by a pipe section 15.
  • the side walls 16 lying between the side walls 9 have a smaller one Height so that when the evaporation trays are plugged together 7 between the upper edges of the side walls 16 and the bottoms 10 of the evaporation trays above form rectangular columns that the Serve ventilation of the evaporation trays and thus promote evaporation.
  • the height of the pipe sections 15 is lower than the height of the side walls 16, so that the water through the pipe sections 15 into the evaporation tray located below 7 runs when the respective water level exceeds the height of the pipe sections 15.
  • the evaporation trays 7 are located directly next to the compressor 2 and can be stacked to a tower 8 of the required height.
  • FIG. 2 From Fig. 2 is the attachment of the evaporation tray 4 on the lid 3 of the Compressor can be seen.
  • the bottom 20 of the injection molded part Evaporation tray is on its underside with two parallel webs 21 provided, which carry at their ends outwardly facing hook parts 22. These hook parts 22 can be locked in a locking opening 23, which is in the Web part of a bracket 24 are located, which with the bends 25 of its legs the lid 3 is welded.
  • All hooks have beveled hook parts so that they can only be pressed on can be locked in the respectively assigned locking openings.
  • the evaporation tray 4 has a bottom in a manner not shown Edge or webs with which it is supported on the cover 3 of the compressor.
  • the bottom 20 the evaporation tray 4 slightly bent so that the locking hooks locked in their Can snap position, in which the hook parts 22 under tension the edges of the locking opening 23 are held so that a noise-free bracket the evaporation tray 4 is guaranteed without rattling.

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Abstract

Eine Verdunstungsschale (4,7) zum Auffangen von aus dem Kühlraum eines Kühlgeräts ausgelaufenen kondensierten Wassers und zum Verdunsten dieses Wassers weist Mittel zum Befestigen (13) an einer Tragplatte (1) auf, um auch dann eine Verdunstung kondensierten Wassers zu ermöglichen, wenn dieses in größeren Mengen anfällt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verdunstungsschale, in der aus dem Kühlraum eines Kühlgeräts ausgelaufenes kondensiertes Wasser aufgefangen und verdunstet wird.
Es ist bekannt, in einem Kühlraum eines Kühlgeräts kondensiertes Wasser über einen Auslauf in eine Verdunstungsschale einzuleiten, die auf dem Deckel eines Kompressors befestigt ist, so daß die von dem Kompressor erzeugte Wärme das in der Verdunstungsschale aufgefangene Wasser schneller verdunsten läßt. Es gibt jedoch Fälle, in denen größere Mengen von kondensiertem Wasser anfallen, das sich in einer einzigen, nur auf dem Kompressor gehalterten Verdunstungsschale nicht verdunsten läßt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Verdunstungsschale zu schaffen, die eine Verdunstung von in einem Kühlschrank kondensiertem Wasser auch dann ermöglicht, wenn dieses in größeren Mengen anfällt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Verdunstungsschale gelöst, die mit Mitteln zum Befestigen an einer Tragplatte versehen ist.
Die erfindungsgemäße Verdunstungsplatte läßt sich beispielsweise neben dem Kompressor auf der Kompressortragplatte befestigten, so daß sie auch größer ausgebildet werden kann und zusätzlich zu einer auf dem Kompressor angeordneten Verdunstungsschale überlaufendes bzw. aus dieser ablaufendes Wasser aufnehmen kann.
Zweckmäßigerweise bestehen die Befestigungsmittel aus im Bodenbereich der Verdunstungsschale angeordneten federnden Rasthaken, die in entsprechenden Rastöffnungen der Tragplatte verrastbar sind. Es können mindestens jeweils zwei Rasthaken vorgesehen werden, deren Hakenteile in einander entgegengesetzte Richtungen weisen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Boden jeder Verdunstungsschale mit einem von einem aufragenden Rohrstück eingefaßten Durchbruch versehen ist, dessen Höhe niedriger ist als die Höhe der niedrigsten Seitenwand und daß zwei einander gegenüberliegende Seitenwände der rechteckigen Verdunstungsschale Mittel zum Befestigen der entsprechenden Seitenwände einer aufgesteckten Verdunstungsschale aufweisen. Diese Ausführungsform gestattet es, auf die untere, mit der Tragplatte verbundene Verdunstungsschale eine oder mehrere weitere Verdunstungsschalen aufzustecken, so daß ein Verdunstungsturm benötigter Höhe geschaffen wird, in dessen obere Schale das zu verdunstende Wasser eingeleitet wird. Dieses steigt in jeder Verdunstungsschale jeweils bis zu dem oberen Rand des Rohrstücks an, bis es durch dieses in die darunter befindliche Verdunstungsschale läuft. In den Verdunstungsschalen weist das zu verdunstende Wasser verhältnismäßig großflächige Spiegel auf, so daß große Oberflächen zur Verdunstung des Wassers zur Verfügung stehen.
Zweckmäßigerweise sind die einander gegenüberliegenden, der Halterung der aufgesetzten Verdunstungsschalen dienenden Seitenwände mit kleinem Winkel nach außen geneigt. Die Neigung wird dabei so gewählt, daß identische Verdunstungsschalen in der Art aufeinandergesteckt werden können, daß der obere Bereich der Seitenwand der unteren Verdunstungsschale den Bodenbereich der entsprechenden Seitenwände der aufgesteckten Verdunstungsschale zu deren Halterung über eine ausreichende Länge übergreift. Zweckmäßigerweise sind die der Halterung dienenden Seitenwände mit nach außen weisenden Rastvorsprüngen versehen, die in entsprechende Rastausnehmungen der darunterliegenden Schale greifen.
Jedes einen Durchbruch einfassende Rohrstück kann zwischen der Quermittellinie einer Verdunstungsschale und einer Seitenwand angeordnet sein. Werden die Verdunstungsschalen jeweils um 180° gedreht aufeinandergesteckt, sind die Rohrstücke in zwei vertikalen Reihen versetzt zueinander angeordnet.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die zwischen den der Befestigung der Verdunstungsschalen aneinander dienenden Seitenwände befindlichen Seitenwände niedriger ausgebildet oder mit Ausschnitten versehen sind, durch die dann eine die Verdunstung begünstigende Belüftung erfolgen kann.
Um einen Übertritt des Wassers über die niedrigeren Seitenwände zu verhindern, ist die Höhe der Rohrstücke niedriger als die Höhe der niedrigeren Seitenwände.
Die Verdunstungsschalen bestehen zweckmäßigerweise aus Kunststoffspritzgußteilen.
Um die Verdunstungsschalen mit zu verdunstendem Wasser zu befüllen, ist zweckmäßigerweise auf den Kompressor eine Verdunstungsschale aufgesetzt, die mit einem seitlichen Auslauf bzw. Überlauf versehen ist, der über einer Verdunstungsschale liegt.
Die auf den Kompressor aufgesetzte Verdunstungsschale ist zweckmäßigerweise mit Rastmitteln zur Verbindung mit dem Kompressor versehen. Die Rastmittel können aus zwei Haken mit einander entgegengerichteten Hakenteilen bestehen, die in einer Rastausnehmung des Stegteils eines mit dem Kompressordeckel verschweißten Bügels verrastbar sind.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Rastmittel, die mit an dem Kompressordeckel befestigten Gegenrastmitteln zusammenwirken, an dem Boden der Schale angeordnet sind, die sich derart mit ihrem Rand an den Deckel des Kompressors abstützt, daß sich im verrasteten Zustand der Boden nach unten durchbiegt und die miteinander verrasteten Rastmittel und Gegenrastmittel unter Spannung in ihrem verrasteten Zustand aneinander gehalten sind. Da im verrasteten Zustand die Rastmittel und Gegenrastmittel unter Spannung stehen, ist die Verdunstungsschale geräuschfrei auf dem Kompressor gehalten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
Fig. 1
eine Seitenansicht eines Kompressors mit aufgesetzter Verdunstungsschale und einem neben diesem gehalterten aus Verdunstungsschalen bestehenden Verdunstungsturm im Schnitt und
Fig. 2
einen Schnitt durch einen Teil des Bodens einer mit einem Kompressordeckel verrasteten Verdunstungsschale.
Auf einer Tragplatte 1, die mit dem Gehäuse des Kühlschranks verbunden ist, ist in üblicher Weise über schwingungs- und geräuschdämpfende Mittel ein Kompressor 2 befestigt. Auf dem Deckel 3 des Kompressors 2 ist eine mit diesem verrastete Verdunstungsschale 4 befestigt. Die Verdunstungsschale 4 ist unterhalb eines Auslaufs 5 angeordnet, durch den aus dem Kühlraum des Kühlgeräts auslaufendes kondensiertes Wasser in die Verdunstungsschale 4 geleitet wird.
Die Verdunstungsschale 4 ist an einem den Kompressor 2 überkragenden Ende mit einem dem Auslauf dienenden Rohrstück 6 verbunden, durch das Wasser abgeleitet wird, wenn der Spiegel in der Verdunstungsschale 4 das obere Einlaufende des Rohrstücks 6 übersteigt.
Durch das Rohrstück 6 auslaufendes Wasser wird in der oberen Verdunstungsschale 7 von zu einem Verdunstungsturm 8 zusammengesteckten Verdunstungsschalen 7 aufgefangen.
Jede Verdunstungsschale 7 hat in Draufsicht eine rechteckige Form. Sie weist einander gegenüberliegende Seitenwände 9 auf, die mit dem Boden 10 einen Winkel einschließen, der geringfügig größer ist als 90°. Die Seitenwände 9 sind somit leicht nach außen geneigt, wobei die Neigung so groß ist, daß sich die Verdunstungsschalen 7 in der dargestellten Weise zusammenstecken lassen. Im zusammengesteckten Zustand übergreifen die oberen Bereiche der Seitenwände 9 der jeweils unteren Verdunstungsschale 7 die Bodenbereiche der darüberliegenden Seitenwände 9. Um eine feste Fixierung der Verdunstungsschalen beim Aufbau des Verdunstungsturm 9 zu erreichen, sind die Seitenwände 9 in ihren unteren Bereichen mit Rasthaken 11 versehen, die verrastend in entsprechende Rastöffnungen 12 in den oberen Bereichen der Seiten 9 eingreifen.
Die Rastschalen 7 sind an den Unterseiten ihrer Böden 10 mit Rasthaken 13 versehen, deren Hakenteile in einander entgegengesetzte Richtungen weisen. Die Tragplatte 1 ist mit entsprechenden Rastöffnungen versehen, so daß die jeweils untere Verdunstungsschale 7 zu ihrer Halterung an der Tragplatte 1 mit deren Rastöffnungen verrastet werden kann.
Jeder Boden der Rastschalen 10 ist im Bereich zwischen seiner Quermittellinie und einer Seitenwand 9 mit einem Durchbruch 14 versehen, der in der dargestellten Weise von einem Rohrstück 15 eingefaßt ist.
Die zwischen den Seitenwänden 9 liegenden Seitenwände 16 weisen eine geringere Höhe auf, so daß sich im zusammengesteckten Zustand der Verdunstungsschalen 7 zwischen den oberen Rändern der Seitenwände 16 und den Böden 10 der darüberliegenden Verdunstungsschalen rechteckige Spalten bilden, die der Belüftung der Verdunstungsschalen dienen und damit die Verdunstung begünstigen.
Die Höhe der Rohrstücke 15 ist niedriger als die Höhe der Seitenwände 16, so daß das Wasser durch die Rohrstücke 15 in die darunter befindliche Verdunstungsschale 7 läuft, wenn der jeweilige Wasserspiegel die Höhe der Rohrstücke 15 übersteigt.
In den Eckbereichen der Seitenwände 16 befinden sich von diesen aufragende Stege 17, die Anschläge für die Böden der aufgesteckten Verdunstungsschalen bilden.
Die Verdunstungsschalen 7 befinden sich unmittelbar neben dem Kompressor 2 und können zu einem Turm 8 der erforderlichen Höhe gestapelt werden.
Aus Fig. 2 ist die Befestigung der Verdunstungsschale 4 auf dem Deckel 3 des Kompressors ersichtlich. Der Boden 20 der aus einem Spritzgußteil bestehenden Verdunstungsschale ist auf seiner Unterseite mit zwei zueinander parallelen Stegen 21 versehen, die an ihren Enden jeweils nach außen weisende Hakenteile 22 tragen. Diese Hakenteile 22 sind in einer Rastöffnung 23 verrastbar, die sich in dem Stegteil eines Bügels 24 befinden, der über Abwinkelungen 25 seiner Schenkel mit dem Deckel 3 verschweißt ist.
Sämtliche Haken weisen abgeschrägte Hakenteile auf, so daß sie nur durch Aufdrücken in den jeweils zugeordneten Rastöffnungen verrastet werden können.
Die Verdunstungsschale 4 weist in nicht dargestellter Weise an ihrem Boden einen Rand oder Stege auf, mit denen sich diese auf den Deckel 3 des Kompressors abstützt. Um die Haken 21, 22 in der Rastöffnung 23 zu verrasten, wird der Boden 20 der Verdunstungsschale 4 leicht durchgebogen, so daß die Rasthaken in ihre verrastete Stellung schnappen können, in der die Hakenteile 22 unter Vorspannung an den Rändern der Rastöffnung 23 gehalten sind, so daß eine geräuschfreie Halterung der Verdunstungsschale 4 ohne Klappern gewährleistet ist.

Claims (14)

  1. Verdunstungsschale,
    gekennzeichnet durch Mittel (13) zum Befestigen an einer Tragplatte (1).
  2. Verdunstungsschale nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsmittel aus im Bodenbereich (10) der Verdunstungsschale (7) angeordneten federnden Rasthaken (13) bestehen, die in entsprechenden Rastöffnungen der Tragplatte (1) verrastbar sind.
  3. Verdunstungsschale nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens jeweils zwei Rasthaken (13) vorgesehen sind, deren mit Abschrägungen versehenen Hakenteile in einander entgegengesetzte Richtungen weisen.
  4. Verdunstungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (10) jeder Verdunstungsschale (7) mit einem von einem aufragenden Rohrstück (15) eingefaßten Durchbruch (14) versehen ist, dessen Höhe niedriger ist als die Höhe der niedrigsten Seitenwand (16, 17), und daß zwei einander gegenüberliegende Seitenwände (9) der rechteckigen Verdunstungsschale (7) Mittel zum Befestigen der entsprechenden Seitenwände einer aufgesteckten Verdunstungsschale aufweisen.
  5. Verdunstungsschale nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die der Befestigung dienenden Seitenwände (9) mit kleinem Winkel nach außen geneigt sind.
  6. Verdunstungsschale nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die der Befestigung dienenden Seitenwände (9) der Verdunstungsschalen (7) mit nach außen weisenden Rastvorsprüngen (11) versehen sind, die in entsprechende Rastausnehmungen (12) der anderen Verdunstungsschalen (7) greifen.
  7. Verdunstungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes einen Durchbruch einfassende Rohrstück (15) zwischen der Quermittellinie und einer Seitenwand (9) angeordnet ist.
  8. Verdunstungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den der Befestigung der Verdunstungsschalen aneinander dienenden Seitenwände befindlichen Seitenwände niedriger ausgebildet oder mit Ausschnitten versehen sind.
  9. Verdunstungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Rohrstücke (15) niedriger ist als die Höhe der Unterseiten der Ausschnitte.
  10. Verdunstungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Kunststoffspritzgußteilen bestehen.
  11. Verdunstungsschale nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Kompressor (2) eine Verdunstungsschale (4) aufsetzbar ist, die mit einem seitlichen Auslauf bzw. Überlauf (6) versehen ist, der über einer seitlich von diesem gehalterten Verdunstungsschale (7) liegt.
  12. Verdunstungsschale nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Kompressor aufgesetzte Verdunstungsschale mit Rastmitteln (21) zur Verbindung mit dem Kompressor (2) versehen ist.
  13. Verdunstungsschale nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel aus zwei Haken (21) mit einander entgegengerichteten Hakenteilen bestehen, die in einer Rastausnehmung (23) des Stegteils eines mit dem Kompressordeckel verschweißten Bügels verrastbar sind.
  14. Verdunstungsschale nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastmittel, die mit an dem Kompressordeckel angeordneten Gegenrastmitteln zusammenwirken, an dem Boden der Schale angeordnet sind, die sich derart mit ihrem Rand oder an dem Boden angeordneten Stegen an den Deckel des Kompressors abstützt, daß sich im verrasteten Zustand der Boden nach unten durchbiegt und die miteinander verrasteten Rastmittel und Gegenrastmittel in ihrem verrasteten Zustand unter Vorspannung aneinander gehalten sind.
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