EP2844812A1 - Schloss für eine klappe oder tür - Google Patents

Schloss für eine klappe oder tür

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Publication number
EP2844812A1
EP2844812A1 EP13734314.1A EP13734314A EP2844812A1 EP 2844812 A1 EP2844812 A1 EP 2844812A1 EP 13734314 A EP13734314 A EP 13734314A EP 2844812 A1 EP2844812 A1 EP 2844812A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pawl
rotary latch
catch
locking
lever
Prior art date
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Granted
Application number
EP13734314.1A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2844812B1 (de
Inventor
Thorsten Bendel
Armin Handke
Andreas Sohlbach
Matthias Ochtrop
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kiekert AG
Original Assignee
Kiekert AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Kiekert AG filed Critical Kiekert AG
Publication of EP2844812A1 publication Critical patent/EP2844812A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2844812B1 publication Critical patent/EP2844812B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/02Vehicle locks characterised by special functions or purposes for accident situations
    • E05B77/04Preventing unwanted lock actuation, e.g. unlatching, at the moment of collision
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00Accessories in connection with locks
    • E05B17/0054Fraction or shear lines; Slip-clutches, resilient parts or the like for preventing damage when forced or slammed
    • E05B17/0062Fraction or shear lines; Slip-clutches, resilient parts or the like for preventing damage when forced or slammed with destructive disengagement
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B61/00Other locks with provision for latching
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/02Vehicle locks characterised by special functions or purposes for accident situations
    • E05B77/10Allowing opening in case of deformed bodywork, e.g. by preventing deformation of lock parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/20Bolts or detents
    • E05B85/24Bolts rotating about an axis
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B85/00Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/20Bolts or detents
    • E05B85/24Bolts rotating about an axis
    • E05B85/26Cooperation between bolts and detents
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00Closure fasteners
    • Y10T292/08Bolts
    • Y10T292/1043Swinging
    • Y10T292/1075Operating means

Definitions

  • the invention relates to a lock for a flap or a door with the features of the preamble of claim 1.
  • a lock of the aforementioned type is known from the document DE 10 2008 061 524 AI.
  • the door or flap may be a door or flap of a motor vehicle or a building.
  • the aforementioned lock comprises a locking mechanism with a rotary latch and at least one pawl, with which the catch can be locked in a closed position by locking surfaces of pawl and rotary latch.
  • Detent surfaces means the surfaces of the rotary latch and pawl which abut each other for locking the locking mechanism and then have an overlap result.
  • the rotary latch In a closed position, the rotary latch is able to hold a locking bolt of a door or a flap, so that the door or flap can not be opened. If the catch is in an open position, the locking bolt can leave the locking mechanism and the door or flap can be opened.
  • a rotary latch has a load arm and a tentacle.
  • the load arm prevents a locking bolt from leaving a door or a flap. If a door or a flap is closed, the locking pin is moved against the catching arm and pivots it and thus also the catch in the direction of the closed position.
  • the tentacle is also denominated as a main load arm, both terms are used in the following as synonyms.
  • the document DE 102010003483 AI discloses a locking mechanism, wherein the catch introduces an opening moment in the pawl when the pawl locks the catch in the main catch position.
  • the catch can, for example, due to a door seal pressure and / or due to a biased spring capable of rotating the catch to its open position and / or introducing such torque into the pawl by opening an associated door or flap.
  • a blocking lever which is capable of blocking the removal of the locking pawl from its locking position.
  • the blocking lever is pivoted out of its blocking position with the aid of a release lever. In general, then the opening moment is sufficient, which is introduced by the catch in the pawl to rust the locking mechanism, so to open it.
  • a release lever of a locking mechanism is basically pivoted by operating a handle to rust a locking mechanism.
  • the handle may be an inside door handle or an outside door handle of a motor vehicle.
  • Such a handle is usually connected via a linkage or a Bowden cable with the release lever, so as to pivot the trigger lever by pressing the handle. If the linkage or Bowden cable is worn out due to age, this may reduce the pivoting range by which the triggering lever can be swiveled by actuating a handle. It then threatens that the locking mechanism can no longer reliably open.
  • the angle by which a pawl and thus the release lever must be at least pivoted to move them completely out of their detent position and thus open a locking mechanism could be reduced by, for example, the detent surface of the pawl and thus the coverage is reduced.
  • a release lever only has to be pivoted by 10 ° -16 °, for example by 12 ° to 1 °, in order to reliably open the locking mechanism.
  • the detent surface of the catch of the detent surface of the pawl can be released, causing the ratchet would open unplanned.
  • a lock for a door or flap is provided with a locking mechanism of the catch and at least one pawl for locking the catch.
  • the catch can initiate an opening moment in the detent pawl in the detent position.
  • the catch may also introduce a closing moment into the pawl.
  • An excessive load is not present when in the closed state of a door or a flap no additional external forces (in addition to an internally occurring force such as due to a door seal pressure) are introduced into the locking mechanism. Excessive loading of a locking mechanism can occur, in particular in the event of a crash, when high forces are introduced into the locking bolt of a door or flap in the opening direction of the door or flap.
  • a locking mechanism according to the invention is such that, in the event of excessive loading, the rotary latch is deformed in such a way that the rotary latch remains in its detent position, in particular due to a predetermined bending point of the rotary latch.
  • the predetermined bending point is preferably provided on the tentacle or Hauptlastarm. Despite excessive load, the overlap between the rotary latch and pawl is maintained. Preferably, this even increases.
  • the predetermined bending point is arranged on the catching arm.
  • the target kink point in the form of a Ausne hmu ng be formed and / or comprise at least one recess, which is on the side of the tentacle a, which is on the sc bolt of a door o the flap in a latched Zustan d of the locking mechanism a located on the side.
  • U nter a recess is a ⁇ ffnu ng understood in the catch, which extends completeness dig through the Drehfa cases, with at the words bil det the recess a franking in the catch.
  • At least one recess may be formed in the catching or lifting arm. It may also be formed two and more Ausstructureu lengths in the tentacle over.
  • two spaced-apart recesses are formed or introduced into the arm of the rotary latch, which lies opposite the lock holder in the closed state of the locking mechanism.
  • an elevation or an arm is provided in the region of the rotary latch, which is located between the recesses, which can be used for locking the locking mechanism in the position Vorrast.
  • One of the pawl facing first Ausappelu ng in the Drehfal le can serve to define the position of a predetermined bending point on Fa ngarm.
  • So kan n for example, depending on a depth of the first recess in the rotary latch, ie, a radial extent of the recess in Richtu ng a pivot point of the rotary latch, the position of the predetermined bending point can be varied. With the location of the predetermined kink point, it is also possible to influence the overlap between the pivot case and the pawl. If, for example, a recess extending deep into the rotary latch is introduced into the rotary latch, then the depth of the recess determines the position of the predetermined bending point.
  • the locking mechanism If the locking mechanism is overloaded, as can happen, for example, in the case of an accident, the locking mechanism must not be detented.
  • the catch and pawl must remain engaged.
  • the inventive introduction of a predetermined kink in the rotary latch can support the remain positive. If part of the catch buckles over the predetermined buckling point, the point of engagement between the catch and the pawl shifts in the direction of a larger overlap, that is to say a descaling is not only prevented, but the catch is additionally secured. As a result, it becomes immediately clear that a relative movement in the region of the point of engagement between the rotary latch and the pawl in the event of an excessive load can be controlled by the position of the predetermined bending point.
  • a second, to a first spaced recess may advantageously reduce the weight of the rotary latch and / or positively influence the buckling behavior.
  • the predetermined bending point may be due to altered material properties (elasticity), the thickness, reduced bending stiffness, a cross-sectional reduction and / or a reduction in strength can be achieved.
  • the material may have been weakened at a designated location by subsequent processing so as to provide a predetermined kink.
  • the material thickness can be reduced at one point, so as to obtain a predetermined bending point at the desired location. It is conceivable, for example, that the material properties are changed selectively or in areas. This can be done for example in the form of a heat treatment, wherein areas of high and low hardness are generated in the rotary latch.
  • the area of lesser hardness would act as a predetermined bending point without the locking mechanism becoming rust-free. Due to a favorable location of the choice of the predetermined bending point, the overlap changes towards an enlargement, whereby a secure rusting of the locking mechanism is ensured.
  • the rotary latch and preferably the main load arm can have a cross-sectional reduction.
  • a cross-sectional reduction can be provided on one side or on both sides of the rotary latch.
  • a two-sided reduction offers the advantage of a symmetrical construction of the rotary latch and can additionally positively influence a possible deformation of the rotary latch.
  • two or more cross-sectional reductions are formed on the rotary latch in order to define a predetermined bending point and / or to selectively influence a buckling behavior of the predetermined bending point.
  • one or more depressions can also be introduced into the rotary latch in different extension over the rotary latch.
  • a plurality of depressions can be introduced, which form continuously increasing extensions or increasing and decreasing extensions in the rotary latch.
  • the recesses can be molded, pressed and / or introduced by means of a material removal in the rotary latch.
  • depressions are hereby considered to at least bereic example, reductions in thickness of the rotary latch.
  • a recess or depressions may thus be present, for example, as projections which, for example, are milled or pressed into the catch.
  • the depressions can have a cross-sectional shape that can be described as a continuous radius and / or as a U-shaped and / or a sharp notch.
  • influence can be exerted on the notch number and thus the position of the predetermined bending point.
  • the lock may include one or two pawls.
  • the lock may include, in addition to a position H auptrast a position Vorrast in which the locking mechanism can be locked.
  • the catch can thus comprise one or two locking surfaces for a rusting u.
  • the lock may have a Blocka de lever with which a pawl is blocked in their Raststellu ng. Through the catch, an opening, a closing or no torque can be introduced into the latch in the locked position.
  • the latching surface of the rotary latch can become detached from the latching surface of the pawl due to deformations and the latch can thus open unplannedly.
  • the tentacle arm is deflected by excessive loading relative to the load arm so as to maintain or increase the overlap between the rotary latch and the pawl.
  • kinking basically increases the distance between the two free ends of tentacle and load arm.
  • the concomitant moves the pawl, in particular, only out of its detent position when the Sperrklin ke is not moving due to an activateated opening moment out of its rest position out t. Since the release lever not only moves a blocking lever away from the pawl, but also moves the pawl out of the engagement region of the catch, the release lever must be pivoted by more than 1 0 °. Only after the pivoting of the release lever by more than 1 0 ° acting on the release lever Mitneh mer interacts with the pawl, so that the pawl is mechanically rotated by the release lever.
  • the ratchet comprises in one embodiment, a pre-locking pawl, which preferably also forms the release lever.
  • the rotary latch is preferably provided with an arm for rusting in the pre-locking position, which is separated from the usually deformable arm with the latching surface by a Ausappelun g.
  • one arm of a detent pawl preferably a second pre-detent pawl, then rests on this arm of the door, thereby rusting the catch in the pre-rest position.
  • This embodiment makes it possible, a predetermined kink on the tentacle provide and at the same time provide a locking surface for the pre-locking - Sperrkli nke in spatially desired manner.
  • This arm for the pre-locking pawl extends in particular beyond the plane which is provided by the Gru nd Chemistry the catch. This will make it possible to provide a release lever on the upper pawl position for the main catch position, which at the same time forms a pre-locking pawl.
  • the ratchet comprises in one embodiment a blocking lever which is able to block the S perrklinke in its locked position.
  • the pawl can not leave their detent position, if this is blocked by the Bloc ka dehebel.
  • blocking lever By blocking lever, the locking mechanism can be locked particularly reliable.
  • the pawl and the release lever of the locking mechanism are rotatably mounted on a common shaft in one embodiment.
  • the catch is biased by a spring in the direction of the open position to initiate a moment in the pawl even without the presence of a Schodic htungsdrucks.
  • the release lever is able to move a Bloc kadehebel of the locking mechanism out of its blocking position.
  • a relatively small amount of force is sufficient. If the pawl subsequently due to a nöff opening Mo, which is all introduced by the Drehf in the pawl, moved out of its detent position, it is advantageous insgesa mt the effort very low, which must be spent for opening the locking mechanism.
  • the blocking lever can be moved by the spring in its blocking position.
  • blocking lever and pawl are designed so that by moving the blocking lever in its blocking position, the pawl is thereby simultaneously moved into its locked position. The number of parts needed is minimized further. This goes hand in hand with a reduction in weight as well as a reduction in the installation space.
  • the release lever comprises in one embodiment three lever arms.
  • a first lever arm in particular a blocking lever is moved from its blocking position for unlocking the locking mechanism.
  • a second lever arm of the release lever By means of a second lever arm of the release lever, the pawl is preferably relieved in the manner described, so at least during opening of the locking mechanism, the spring force is reduced, which is able to move the pawl in the detent position.
  • this second lever arm advantageously further comprises a driver for moving the pawl out of its locking position in order to be able to produce compact and simple.
  • the third lever arm actuates the release lever, for example by means of a linkage or Bowden cable, preferably with the aid of a handle or electric drive connected thereto.
  • the pawl preferably comprises two lever arms. With a lever arm, the catch is locked. On the other lever arm, a mechanism such as a preloaded spring acts to prevent the Pawl mito e of the mechanism, so for example to be able to move a preloaded spring in its locked position.
  • This other lever arm of the pawl is optionally detected by a driver of the release lever for unlocking the locking mechanism and moved accordingly, in particular pivoted about an axis.
  • a blocking lever for blocking the pawl in its latched position preferably comprises two lever arms.
  • a first lever arm of the blocking lever is able in particular to block the pawl in its latched position and / or to move the pawl into its latched position.
  • this first lever arm can advantageously also be detected in one embodiment of the release lever and moved out of its blocking position, in particular to be pivoted about an axis.
  • the second lever arm of the blocking lever can preferably be moved against a stop, in order to avoid that the blocking lever can be moved beyond an intended end position.
  • the provision of a second lever arm also advantageously contributes to shifting the center of gravity of the blocking lever in the direction of the axis about which the blocking lever can be pivoted. This shift of the center of gravity facilitates pivoting of the blocking lever.
  • the blocking lever can at the same time form the release lever in order to minimize the parts.
  • the release lever is in one embodiment at the same time a pre-locking pawl, which is able to rust the catch in the position Vorrast.
  • the locking mechanism can then close a door or flap. It is then not yet scheduled locked in the position main rest. The position main rest is reached starting from the position Vorrast only when the catch is pivoted further in the closed position.
  • An inventive locking mechanism is mounted in particular on a usually made of metal lock plate or a usually made of metal lock case.
  • a lock also includes a lock housing, which is usually made of plastic and which is able to shield components of the castle to the outside.
  • a particular existing plastic lock cover and / or a particular existing plastic cover for a central locking which also serve the shield.
  • the lock may, for example, belong to a door or a flap of a building or the door or a flap of a motor vehicle.
  • the invention also includes such a lock having a pawl for the main catch position of the catch (also called “main catch pawl”), a pawl for the pre-catch position of the catch (also called “pre-catch pawl”) and advantageously a blocker lever for said catch
  • a lock is mentioned in document DE 10 2008 061 524 AI, but a lock according to the invention can also comprise, in addition to a blocking lever, only one pawl for locking the catch in a position "pre-rest position" and a position "main rest”.
  • the catch has a fork-shaped inlet slot into which a locking pin of a door or flap enters when the vehicle door or vehicle door is closed.
  • the locking pin then rotates the catch from an open position to a locked position. In the locked position, the locking bolt can no longer leave the inlet slot of the rotary latch.
  • the pawl locks the catch in the locked position, so that it can not be moved back into the open position.
  • a lock according to the invention there are components such as Sperrklin ke, blockage lever or rotary latch, which can be swung versc and should.
  • components such as Sperrklin ke, blockage lever or rotary latch, which can be swung versc and should.
  • Such a biased spring is able to piellitis a pawl to move into its locking position, a blocking lever in its e blocking position or a via a rotary latch in its open position.
  • FIG. 1 shows a locking mechanism in the latched state
  • a locking mechanism of a lock of a Kraftfa sorgzeugs comprising a catch 1, a pawl 2, a blocking lever 3 is shown, which are fastened to a Schlosskasten 4 rotatably fastened.
  • the Drehfa cases 1 can be pivoted about its axis 5.
  • the pawl 2 can be pivoted about its axis 6 u.
  • the Blocka dehebel 3 can be pivoted about its axis 7. It should be noted that the invention u ng at one of several pawls, so-called Mehrklinkengesperre existing lock will be explained. However, the invention relates explicitly not only to Mehrklinkengesperre but is on all other locks with a locking bar ü bar.
  • the position of the locking surfaces 8, 9 to each other is in this embodiment such geisse hlt that the catch 1 initiates an opening moment in the pawl 2.
  • the pawl 2 can be pivoted out of its locked position shown and in the case of Fig ur 1 by turning about the axis 6 in the U clockwise when the Blockade lever 3 is moved out of its blocking position by actuating an internal or external operation.
  • the rotary latch 1 has a catching arm 10 and a load arm 11.
  • the tentacle 10 is provided with a predetermined kink 12.
  • the taper can be provided by a preferably arcuate recess from one side or as shown from both sides of the tentacle. If an excessively large force, for example, due to a Chrashfalls exerted on the held by the catch 1 locking bolt 13 and so the load arm 11 is pulled in the opening direction, then the tentacle 10 buckles due to the predetermined bending point 12 around the predetermined bending point 12 around and that relative to the load arm 10 opposite to the clockwise direction. This deformation can be plastic and / or elastic. As a result, the point of engagement shifts between the latching surface 9 and the latching surface 8 in such a way that the overlap between the two latching surfaces 8 and 9 is increased.
  • the rotary latch 1 has an arm 14 which extends into a plane which is located above the plane in which the base surfaces of the rotary latch 1 and pawl 3 are located. Above the pawl 2, an unillustrated release lever is provided on the axis 6, which at the same time forms a pre-locking pawl. In the pre-rest position, the arm 14 rests against this pre-locking pawl, so that the locking mechanism can additionally be latched in a pre-locking position.
  • the Vorrastarm 14 is formed integrally with the rotary latch 1 in this embodiment as a fold. But it is also conceivable to form the Vorrastarm 14 as a separate bolt and to attach to the catch.
  • the catch 1 can also have an arm 15, which can be moved against a stop, for example, to prevent excessive pivoting of the catch.
  • the Fa ngarm 1 0 does not necessarily have a tapered region, that is, a recess 1 2 have to be deformed in the desired manner can.
  • one or more depressions can be introduced into the rotary latch on one or both sides.
  • the rotary latch may have undergone a heat treatment, so that a predetermined bending point is formed. It would therefore be particularly important that the rotary latch is designed so that in case of excessive load by the locking pin 1 3, the rotary latch is deformed so that the Ü cover between the locking surfaces 8 and 9 at least not smaller. Preferably, this coverage is greater even with excessive load.
  • a prestressed leg spring 1 6 is shown, which is able to move the blocking lever 3 in the blocking position.
  • the blocking lever 3 has to be pivoted counterclockwise about its axis 7 in order to open the locking mechanism.
  • Blocking lever 3 and pawl 2 si nd formed so that the blocking lever 3, the Sperrklin ke 2 is able to move into its locking position into it.
  • a mounted on the lock case 4 stop 1 7 prevents the pawl 2 opposite to the clockwise direction over its Raststellu ng can be moved out.
  • I n a he further advantageous embodiment is additionally or exclusively a recess 1 8, which is arranged at the tentacle 1 0 of the rotary latch 1 on the side facing the locking pin 1 3. It is thus obtained a relatively long physically effective lever, without having to increase the space accordingly, as compared to the case that a notch is provided on the side turned away from the locking bolt side. In the case of excessive loading, the overlap then increases particularly strongly. A notch occurs when the locking bolt, starting from the open position via a step-like course 1 9 of the contour of the Fang arm must be moved away to get into the closed position shown in the figure 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schloss für eine Tür oder Klappe mit einem Gesperre aus Drehfalle (1) und mindestens einer Sperrklinke (2) für ein Verrasten der Drehfalle (1), wobei die Drehfalle (1) in der Raststellung vorzugsweise ein öffnendes Moment in die Sperrklinke (2) einzuleiten vermag. Die Drehfalle (1) ist so beschaffen, dass diese durch übermäßige Belastung im verrasteten Zustand derart deformiert wird, dass eine Überdeckung zwischen Sperrklinke (2) und Drehfalle (1) erhalten bleibt oder sich vergrößert. Auch bei übermäßiger Last öffnet sich ein solches Schloss nicht.

Description

Schloss für eine Klappe oder Tür
Die Erfindung betrifft ein Schloss für eine Klappe oder eine Tür mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Ein Schloss der vorgenannten Art ist aus der Druckschrift DE 10 2008 061 524 AI bekannt. Bei der Tür oder Klappe kann es sich um eine Tür oder Klappe eines Kraftfahrzeugs oder eines Gebäudes handeln.
Das eingangs genannte Schloss umfasst ein Gesperre mit einer Drehfalle und mindestens einer Sperrklinke, mit der die Drehfalle in einer Schließstellung durch Rastflächen von Sperrklinke und Drehfalle verrastet werden kann. Rastflächen meint die Flächen von Drehfalle und Sperrklinke, die für ein Verrasten des Gesperres aneinander anliegen und dann eine Überdeckung zur Folge haben. In einer Schließstellung vermag die Drehfalle einen Schließbolzen einer Tür oder einer Klappe zu halten, so dass die Tür oder Klappe nicht geöffnet werden kann. Befindet sich die Drehfalle in einer geöffneten Stellung, so kann der Schließbolzen das Gesperre verlassen und die Tür oder Klappe geöffnet werden.
Eine Drehfalle verfügt über einen Lastarm und einen Fangarm. Der Lastarm verhindert im Fall eines verrasteten Gesperres, dass ein Schließbolzen eine Tür oder einer Klappe das Gesperre verlassen kann. Wird eine Tür oder eine Klappe geschlossen, so wird der Schließbolzen gegen den Fangarm bewegt und verschwenkt diesen und damit auch die Drehfalle in Richtung Schließstellung. Der Fangarm ist auch als Hauptlastarm bezeichenbar, beide Begriffe werden im Folgenden als Synonyme verwendet. Die Druckschrift DE 102010003483 AI offenbart ein Gesperre, bei dem die Drehfalle ein öffnendes Moment in die Sperrklinke einleitet, wenn die Sperrklinke die Drehfalle in der Hauptrast-Position verrastet. Die Drehfalle kann beispielsweise aufgrund eines Türdichtungsdrucks und/oder aufgrund einer vorgespannten Feder, die die Drehfalle in ihre Öffnungsstellung zu drehen vermag, und/oder durch Öffnen einer zugehörigen Tür oder Klappe ein solches Drehmoment in die Sperrklinke einleiten. Durch ein öffnendes Moment kann die Sperrklinke aus ihrer Raststellung heraus bewegt werden. Um dies im Fall eines verrasteten Gesperres zuverlässig zu verhindern, gibt es dann zusätzlich einen Blockadehebel, der das Herausbewegen der Sperrklinke aus ihrer Raststellung zu blockieren vermag. Um ein solches Gesperre zu öffnen, wird mithilf e eines Auslösehebels der Blockadehebel aus seiner blockierenden Stellung heraus geschwenkt. In der Regel genügt dann das öffnende Moment, welches durch die Drehfalle in die Sperrklinke eingeleitet wird, um das Gesperre zu entrosten, also um es zu öffnen.
Aus welchen Gründen auch immer kann bei einem Gesperre mit einem vorgenannten öffnenden Moment der Fall auftreten, dass das öffnende Moment nicht genügt, um die Sperrklinke aus ihrer Raststellung heraus zu schwenken. Um dennoch sicherzustellen, dass das Gesperre auch im Fall einer solchen Störung öffnet, gibt es einen Mitnehmer, der beispielsweise am Auslösehebel und/oder wie in der DE 102010003483 AI beschrieben an der hieraus bekannten Vorrast-Sperrklinke angebracht ist. Ein solcher Mitnehmer soll die Sperrklinke insbesondere dann aus ihrer Raststellung heraus bewegen, wenn die Sperrklinke nicht allein aufgrund des öffnenden Moments die Raststellung zu verlassen vermag.
Damit das Gesperre aufgrund des Mitnehmers geöffnet werden kann, muss der zum Beispiel am Auslösehebel vorgesehene Mitnehmer über einen hinreichend großen Winkel verschwenkt werden können. Regelmäßig hinreichend ist ein Winkel von 20° bis 30°, so zum Beispiel ca. 25°, um eine Sperrklinke allein aufgrund des Mitnehmers vollständig aus ihrer Raststellung heraus zu bewegen. Ein Auslösehebel eines Gesperres wird grundsätzlich durch Betätigen eines Griffs verschwenkt, um ein Gesperre zu entrosten. Der Griff kann ein Türinnengriff oder ein Türaußengriff eines Kraftfahrzeugs sein. Ein solcher Griff ist in der Regel über ein Gestänge oder über einen Bowdenzug mit dem Auslösehebel verbunden, um so den Auslösehebel durch Betätigen des Griffes zu verschwenken. Leiert altersbedingt das Gestänge oder der Bowdenzug aus, so kann sich dadurch der Schwenkbereich verringern, um den der Auslösehebel durch Betätigen eines Griffes verschwenkt werden kann. Es droht dann, dass sich das Gesperre nicht mehr zuverlässig öffnen lässt.
Der Winkel, um den eine Sperrklinke und damit auch der Auslösehebel wenigstens verschwenkt werden muss, um diese vollständig aus ihrer Raststellung heraus zu bewegen und damit ein Gesperre zu öffnen, könnte verringert werden, indem beispielsweise die Rastfläche der Sperrklinke und damit die Überdeckung verkleinert wird. Auf diese Weise könnte beispielsweise erreicht werden, dass ein Auslösehebel nur noch um 10°-16°, so zum Beispiel um 12° bis 1 ° verschwenkt werden muss, um das Gesperre zuverlässig öffnen zu können. Bei übermäßiger Belastung insbesondere in der Größenordnung von 20-30 kN kann sich jedoch dann die Rastfläche der Drehfalle von der Rastfläche der Sperrklinke lösen, wodurch sich das Gesperre unplanmäßig öffnen würde. Versuche haben ergeben, dass bei einem üblichen Gesperre weder die Drehfalle noch die Sperrklinke durch übermäßige Last erkennbar verzogen oder deformiert werden. Es werden vielmehr die Aufnahmepunkte der Achsen der Drehfalle und der Sperrklinke sowie die Schlossplatte oder der Schlosskasten, an dem das Gesperre befestigt ist, leicht erkennbar deformiert. Unterstützt werden kann das unplanmäßige Öffnen durch Toleranzen in den Komponenten des Gesperres. Soweit nachfolgend nichts anderes angegeben, können die vorgenannten Merkmale eines Gesperres einzeln oder in Kombination Bestandteil der Erfindung sein. Es ist Aufgabe der Erfindung, ein zuverlässig funktionierendes Schloss der eingangs genannten Art bereitzustellen.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Schloss mit den Merkmalen des ersten Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Zur Lösung der Aufgabe wird ein Schloss für eine Tür oder Klappe mit einem Gesperre aus Drehfalle und mindestens einer Sperrklinke für ein Verrasten der Drehfalle bereitgestellt. In einer Ausführungsform kann die Drehfalle in der Raststellung ein öffnendes Moment in die Sperrklinke einleiten. Alternativ kann die Drehfalle auch ein schließendes Moment in die Sperrklinke einleiten. Eine übermäßige Belastung liegt grundsätzlich nicht vor, wenn im verschlossenen Zustand einer Tür oder einer Klappe keine zusätzlichen äußeren Kräfte (zusätzlich zu einer intern auftretenden Kraft wie zum Beispiel aufgrund eines Türdichtungsdrucks) in das Gesperre eingeleitet werden. Eine übermäßige Belastung eines Gesperres kann insbesondere in einem Crashfall auftreten, wenn in den Schließbolzen einer Tür oder Klappe hohe Kräfte in Öffnungsrichtung der Tür oder Klappe eingeleitet werden. Ein Gesperre gemäß der Erfindung ist so beschaffen, dass bei übermäßiger Belastung die Drehfalle derart deformiert wird, dass die Drehfalle in ihrer Raststellung verbleibt und zwar insbesondere aufgrund einer Sollknickstelle der Drehfalle. Die Sollknickstelle ist vorzugsweise am Fangarm oder Hauptlastarm vorgesehen. Trotz übermäßiger Belastung bleibt die Überdeckung zwischen Drehfalle und Sperrklinke erhalten. Vorzugsweise vergrößert diese sich sogar. In einer Ausführu ngsform der Erfindung ist die Sollknickstelle am Fangarm angeordnet. Weiterhin kann die Soll knickstelle in Form einer Ausne hmu ng ausgebildet sein u nd/oder zumindest eine Ausnehmung umfassen, die auf der Seite des Fangarms a ngeordnet ist, die auf der dem Sc hließbolzen einer Tür o der Klappe in einem verrasteten Zustan d des Gesperres a bgewan dten Seite liegt. U nter einer Ausnehmung ist eine Öffnu ng in der Drehfalle zu verstehen, die sich vollstän dig durch die Drehfa lle hindurch erstreckt, mit an deren Worten bil det die Ausnehmung eine Freimachung in der Drehfalle. Es kann erfin du ngsgemä ß zumindest eine Ausnehmung im Fang- oder Hau ptlastarm ausgebildet sein. Es können a ber auch zwei un d mehr Ausnehmu ngen im Fangarm ausgebildet sein .
Vorzugsweise sind zwei voneinander beabstandete Ausnehmungen in den Arm der Drehfalle eingeformt oder eingebracht, die dem Schlosshalter im geschlossenen Zustan d des Gesperres gegenüber liegt. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist in dem Bereich der Drehfalle, der zwischen den Ausnehmungen liegt eine Erhebung oder ein Arm vorgesehen, der für ein Verrasten des Gesperres in der Position Vorrast nutzbar ist. Eine der Sperrklinke zugewandte erste Ausnehmu ng in der Drehfal le kann dabei zur Definition der Lage einer Sollknickstelle am Fa ngarm dienen . So kan n beispielsweise in Abhängigkeit einer Tiefe der ersten Ausnehmung in der Drehfalle, d as heißt einer radialen Erstreckung der Ausnehmung in Richtu ng eines Drehpunktes der Drehfalle, die Lage der Sollknickstelle variiert werden . Mit der Lage der Soll knickstelle kann gleichzeitig Einfluss auf die Ü berdeckung zwischen Drehfa lle und Sperrklinke genommen werden . Wird beispielsweise eine sich tief in die Drehfalle hinein erstreckende Ausnehmung in die Drehfalle eingebracht, so bestim mt die Tiefe der Ausnehmung die Lage der Sollknickstelle.
Wird das Gesperre ü bermäßig belastet, wie dies beispielsweise bei einem U nfall passieren kann, so darf das Gesperre nicht entrasten . Drehfalle und Sperrklinke müssen im Eingriff verbleiben. Das erfindungsgemäße Einbringen einer Sollknickstelle in die Drehfalle kann das im Eingriff bleiben positiv unterstützen. Knickt ein Teil der Drehfalle über die Sollknickstelle hinweg, so verschiebt sich der Eingriffspunkt zwischen Drehfalle und Sperrklinke in Richtung einer größeren Überdeckung, das heißt ein Entrosten wird nicht nur verhindert sondern das Gesperre wird zusätzlich gesichert. Hierdurch wird unmittelbar deutlich, dass durch die Lage der Sollknickstelle eine Relativbewegung im Bereich des Eingriffspunkts zwischen Drehfalle und Sperrklinke im Falle einer übermäßigen Belastung steuerbar ist. Mit anderen Worten ist es mittels der Erfindung möglich Einfluss auf die Überdeckung zwischen Drehfalle und Sperrklinke im Falle einer großen oder übergroßen Last zu nehmen. Aus einer tiefen Ausnehmung in der Drehfalle resultiert ein langer Hebelarm und somit eine Vergrößerung einer Überdeckung im Lastfall. Als Hebelarm wird der Abstand zwischen der Lage der Knickstelle (Sollknickstelle) und dem Eingriffspunkt zwischen Drehfalle und Sperrklinke bezeichnet. Auch im Falle einer geringen, das heißt kleinen Ausnehmung in die Drehfalle hinein kommt es ebenfalls zu eine Überdeckungsvergrößerung. Der kürzere Hebelarm führt aber zu einer geringeren Verschiebung des Eingriffspunkts zwischen Drehfalle und Sperrklinke hin zu einer größeren Überdeckung. Eine zweite, zu einer ersten beabstandeten Ausnehmung kann vorteilhaft das Gewicht der Drehfalle reduzieren und/oder das Knickverhalten positiv beeinflussen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit beispielsweise die Ausnehmung in die Drehfalle derart einzubringen, dass das umgeformte Material gleichzeitig als Anschlag für eine Vorrast des Gesperres dient.
Die Sollknickstelle kann durch geänderte Materialeigenschaften (Elastizität), der Dicke, reduzierter Biegesteifigkeit, einer Querschnitts- reduzierung und/oder einer Festigkeitsreduzierung erzielt werden. Beispielsweise kann das Material an einer vorgesehenen Stelle durch nachträgliche Bearbeitung geschwächt worden sein, um so eine Sollknickstelle bereitzustellen. Die Materialstärke kann an einer Stelle reduziert sein, um so eine Sollknickstelle an gewünschter Stelle zu erhalten. Vorstellbar ist es beispielsweise, dass die Materialeigenschaften punktuell oder bereichsweise verändert werden. Dies kann zum Beispiel in Form einer Wärmebehandlung erfolgen, wobei Bereiche großer und geringer Härte in der Drehfalle erzeugt werden. Im Falle einer übermäßigen Last, die beispielsweise bei einem Unfall auf das Schloss und somit das Gesperre einwirken kann, würde der Bereich der geringerer Härte als Sollknickstelle fungieren, ohne dass das Gesperre entrosten würde. Durch eine günstige Lage der Wahl der Sollknickstelle verändert sich die Überdeckung hin zu einer Vergrößerung, wodurch ein sicheres Verrosten des Gesperres gewährleistet wird.
Alternativ oder in Kombination mit einer Beeinflussung der Materialeigenschaften kann die Drehfalle und vorzugsweise der Hauptlastarm eine Querschnittsreduzierung aufweisen. Eine Querschnittsreduzierung kann einseitig oder beidseitig an der Drehfalle vorgesehen sein. Eine beidseitige Reduzierung bietet den Vorteil eines symmetrischen Aufbaus der Drehfalle und kann zusätzlich eine mögliche Deformierung der Drehfalle positiv beeinflussen. Vorstellbar ist es hierbei auch, dass zwei oder mehr Querschnittsreduzierungen an der Drehfalle ausgebildet werden um eine Sollknickstelle zu definieren und/oder ein Knickverhalten der Sollknickstelle gezielt zu beeinflussen. Dabei können können ein oder mehrere Vertiefungen auch in unterschiedlicher Erstreckung über die Drehfalle hinweg in die Drehfalle eingebracht werden. So können mehrere Vertiefungen eingebracht sein, die kontinuierlich zunehmende Erstreckungen oder zu- und wieder abnehmende Erstreckungen in der Drehfalle bilden. In einer Ausführungsform der Erfindung können die Vertiefungen eingeformt, eingepresst und/ oder mittels eines Materialabtrags in die Drehfalle eingebracht sein. Als Vertiefungen werden hierbei zu mindest bereic hsweise Reduzierungen einer Dicke der Drehfalle angesehen . Eine Vertiefu ng oder Vertiefu ngen können somit beispielsweise au ch als Ausne h mungen vorliegen, die zu m Beispiel in die Drehfalle eingefräst oder eingedrückt sind.
Die Vertiefungen können in einer weiteren Ausgestaltungsform eine als kontinuierlichen Radius und/oder als U-förmig und/oder als spitze Kerbe beschreibbare Querschnittsform aufweisen. Dabei kann mittels der Quersc hnittsform in vorteilhaftere Weise Einfluss auf die Kerbzahl und somit die Lage der Sollknickstelle genommen werden . Das Schloss kann eine oder zwei Sperrklinken umfassen. Das Schloss kann neben einer Position H auptrast eine Position Vorrast umfassen, in der das Gesperre verrastet werden kann. Die Drehfalle kann also eine oder zwei Rastflächen für ein Verrosten u mfassen. Das Schloss kann einen Blocka de hebel aufweisen, mit dem eine Sperrklinke in ihrer Raststellu ng blockiert wird. Durch die Drehfalle kann in die Sperrklinke in der verrasteten Position ein öffnendes, ein schließendes oder kein Dreh moment eingeleitet werden.
Durc h die Erfindu ng wird vermieden, dass durch übermäßige Belastu ng von zum Beispiel 1 0 kN bis 30 kN die Rastfläche der Drehfalle sich von der Rastfläche der Sperrklinke aufgrund von Deformationen lösen und sic h das Gesperre so unplanmäßig öffnen kann. I nsbesondere wird in ei ner Ausfü hru ngsform der Fangarm durch übermäßige Belastung relativ zu m Lastarm so abgeknickt, dass hierdurch der Erhalt oder eine Vergrößeru ng der Überdeckung zwischen Drehfalle und Sperrklinke bewirkt wird . Durch das Abknicken vergrößert sich grundsätzlich der Absta nd zwischen den beiden freien Enden von Fangarm und Lastarm . Durc h die Erfindung gelingt darüber hinaus ein Toleranzausgleich. Eine plan mä ßig vorgesehene Ü berdeckung könnte aufgrund zu großer Toleranzen in den Lagerpunkten von Drehfalle und Sperrklinke und/oder aufgru nd von Verformungen von zu la gernden Kunststoffbauteilen über die Lebensdauer des Schlosses verringert worden sein. Dennoch droht dann nicht, dass sich das Gesperre bei übermäßiger Belastung unp lan mäßig öffnet, da sich dann die Ü berdeckung zwischen Drehfalle und Sperrklinke vergrößert.
Der Mitneh mer bewegt die Sperrklinke insbesondere nur dann aus ihrer Raststellung heraus, wenn die Sperrklin ke nicht aufgrund eines eing eleiteten öffnenden Moments aus ihrer Raststellung heraus beweg t wird . Da mit der Auslösehebel nicht nur einen Blockadehebel von der Sperrklinke weg bewegt, sondern auch die Sperrklinke aus dem Eingriffsbereichs der Drehfalle heraus bewegt, muss der Auslösehebel u m mehr als 1 0° verschwenkt werden . Erst nach dem Verschwenken des Auslösehebels um mehr als 1 0° wirkt ein am Auslösehebel befestigter Mitneh mer mit der Sperrklinke zusammen, so dass die Sperrklinke vom Auslösehebel mechanisch verdreht wird . Durch den Mitnehmer wird also sichergestellt, dass die Sperrklinke aus ihrer Raststellung durch den Mitneh mer heraus bewegt wird, wenn der Öffnungsmechanismus aufgru nd des eingeleiteten öff nenden Drehmoments versagt. Das Gesperre umfasst in einer Ausführungsform eine Vorrast-Sperrklinke, die vorzugsweise zugleich den Auslösehebel bildet. I nsbesondere bei dieser Ausführungsform ist die Drehfalle vorzugsweise mit einem Arm für ein Verrosten in der Position Vorrast versehen, der von dem in der Regel deformierbaren Arm mit der Rastfläche durch eine Ausnehmun g getrennt ist. I n der Position Vorrast liegt dann ein Arm einer Sperrklinke, vorzugsweise einer zweiten Vorrast - Sperrklinke an diesem Arm der Dre hfalle an, um so die Drehfalle in der Position Vorrast zu verrosten. Diese Ausführungsform ermöglicht es, eine Sollknickstelle am Fangarm vorzusehen und zugleich eine Rastfläche für die Vorrast - Sperrkli nke in räumlich gewünschter Weise bereitzustellen. Dieser Arm für die Vorrast - Sperrklinke reicht insbesondere über die Ebene hinaus, die durch die Gru ndfläche der Drehfalle bereitgestellt wird. Hierdurch wird es mög lic h, oberhal b der Sperrklinke für die Position Hauptrast einen Auslösehebel vorzusehen, der zugleich eine Vorrast - Sperrklinke bildet.
Das Gesperre umfasst in einer Ausführungsform einen Blockadehebel, der die S perrklinke in ihrer Raststellung zu blockieren vermag . Die Sperrklinke kann ihre Raststellung nicht verlassen, wenn diese durch den Bloc ka dehebel blockiert wird. Durch den Blockadehebel kann das Gesperre besonders zuverlässig verrastet werden .
U m eine kompakte Bauweise mit einer geringen Anzahl an Teilen weiter verbessert zu ermög lichen, sind Sperrklinke und Auslösehebel des Gesperres in einer Ausführungsform auf einer gemeinsamen Ac hse dreh bar gelagert.
Vorteilhaft ist die Drehfalle durch eine Feder in Richtung Öffnungsstellung vorgespannt, um auch ohne Vorhandensein eines Türdic htungsdrucks ein Moment in die Sperrklinke einleiten zu können .
In einer Ausführungsform der Erfindung vermag der Auslösehebel einen Bloc kadehebel des Gesperres aus seiner blockierenden Stellung heraus zu bewegen. Hierfür genügt grundsätzlich ein relativ geringer Kraftaufwand. Wird die Sperrklinke im Anschluss daran aufgrund eines öff nenden Mo ments, welches durch die Drehf alle in die Sperrklinke eingeleitet wird, aus ihrer Raststellung heraus bewegt, so ist vorteilhaft insgesa mt der Kraftaufwand sehr gering, der für ein Öffnen des Gesperres aufgewendet werden muss.
In einer Ausführungsform gibt es eine Feder für ein Bewegen des Bloc kadehebels in seine blockierende Stellung. Auf einfache und zuverlässige Weise kann der Blockadehebel durch die Feder in seine blockierende Stellung bewegt werden. In einer Ausführungsform sind Blockadehebel und Sperrklinke so ausgeführt, dass durch Bewegen des Blockadehebels in seine blockierende Stellung die Sperrklinke dadurch zugleich in ihre Raststellung bewegt wird. Die Zahl der benötigten Teile wird so weiter minimiert. Dies geht einher mit einer Reduzierung des Gewichts sowie mit einer Reduzierung des Bauraums.
Der Auslösehebel umfasst in einer Ausführungsform drei Hebelarme. Mithilfe eines ersten Hebelarms wird insbesondere ein Blockadehebel aus seiner blockierenden Stellung für ein Entriegeln des Gesperres bewegt. Mithilfe eines zweiten Hebelarms des Auslösehebels wird vorzugsweise die Sperrklinke in beschriebener Weise entlastet, also während eines Öffnens des Gesperres die Federkraft zumindest reduziert, die die Sperrklinke in Richtung Raststellung zu bewegen vermag. Vorzugsweise dieser zweite Hebelarm umfasst ferner vorteilhaft einen Mitnehmer für ein Herausbewegen der Sperrklinke aus ihrer verriegelnden Stellung, um kompakt und einfach herstellen zu können. Mit dem dritten Hebelarm wird der Auslösehebel betätigt, so zum Beispiel mithilfe eines Gestänges oder Bowdenzugs sowie vorzugsweise mithilfe eines damit verbundenen Griffs oder eines elektrischen Antriebs. Wird der Griff betätigt oder der elektrische Antrieb in Gang gesetzt, so wird damit auch der dritte Hebelarm betätigt und der Auslösehebel für ein Entrosten des Gesperres bewegt und zwar insbesondere um eine Achse verschwenkt. Vorteilhaft gibt es darüber hinaus einen Anschlag insbesondere zwecks Minimierung des Bauraums sowie des Gewichts für den zweiten Hebelarm, um zu verhindern, dass der Auslösehebel über eine gewünschte Endstellung hinaus bewegt wird.
Die Sperrklinke umfasst vorzugsweise zwei Hebelarme. Mit einem Hebelarm wird die Drehfalle verrastet. Auf den anderen Hebelarm wirkt ein Mechanismus wie zum Beispiel eine vorgespannte Feder ein, um die Sperrklinke mithilf e des Mechanismus, also zum Beispiel einer vorgespannten Feder in ihre Raststellung bewegen zu können. Dieser andere Hebelarm der Sperrklinke wird optional durch einen Mitnehmer des Auslösehebels für ein Entriegeln des Gesperres erfasst und entsprechend bewegt und zwar insbesondere um eine Achse verschwenkt. Vorteilhaft gibt es darüber hinaus einen Anschlag für diesen anderen Hebelarm, um zu verhindern, dass die Sperrklinke über ihre vollständige Raststellung hinaus bewegt wird. Ein Blockadehebel für ein Blockieren der Sperrklinke in ihrer verrasteten Stellung umfasst vorzugsweise zwei Hebelarme. Ein erster Hebelarm des Blockadehebels vermag insbesondere die Sperrklinke in ihrer verrasteten Stellung zu blockieren und/oder die Sperrklinke in ihre verrastete Stellung zu bewegen. Insbesondere dieser erste Hebelarm kann vorteilhaft in einer Ausführungsform außerdem von dem Auslösehebel erfasst und aus seiner blockierenden Stellung heraus bewegt, insbesondere um eine Achse herum verschwenkt werden. Der zweite Hebelarm des Blockadehebels kann vorzugsweise gegen einen Anschlag bewegt werden, um zu vermeiden, dass der Blockadehebel über eine vorgesehene Endstellung hinaus bewegt werden kann. Das Vorsehen eines zweiten Hebelarms trägt außerdem vorteilhaft dazu bei, dass der Schwerpunkt des Blockadehebels in Richtung Achse verlagert wird, um die der BlockadeHebel herum verschwenkt werden kann. Diese Verlagerung des Schwerpunkts erleichtert ein Verschwenken des Blockadehebels.
Der Blockadehebel kann in einer Ausführungsform zwecks Minimierung der Teile zugleich den Auslösehebel bilden. Der Auslösehebel ist in einer Ausführungsform zugleich eine Vorrast-Sperrklinke, die die Drehfalle in der Position Vorrast zu verrosten vermag. Das Gesperre vermag dann eine Tür oder Klappe zu verschließen. Es ist dann aber noch nicht planmäßig in der Position Hauptrast verrastet. Die Position Hauptrast wird ausgehend von der Position Vorrast erst erreicht, wenn die Drehfalle weiter in Richtung Schließstellung verschwenkt wird.
Ein erfindungsgemäßes Gesperre wird insbesondere an einer in der Regel aus Metall bestehenden Schlossplatte oder einem in der Regel aus Metall bestehenden Schlosskasten angebracht. Üblicherweise umfasst ein solches Schloss darüber hinaus ein Schlossgehäuse, welches in der Regel aus Kunststoff besteht und welches Komponenten des Schlosses nach außen abzuschirmen vermag. Darüber hinaus kann es einen insbesondere aus Kunststoff bestehenden Schlossdeckel und/ oder einen insbesondere aus Kunststoff bestehenden Deckel für eine Zentralverriegelung geben, die ebenfalls der Abschirmung dienen. Das Schloss kann zum Beispiel zu einer Tür oder einer Klappe eines Gebäudes gehören oder aber der Tür oder einer Klappe eines Kraftfahrzeugs.
Die Erfindung umfasst auch ein solches Schloss mit einer Sperrklinke für die Position Hauptrast der Drehfalle (auch „Hauptrast-Sperrklinke" genannt], einer Sperrklinke für die Position Vorrast der Drehfalle (auch „Vorrast-Sperrklinke" genannt) und vorteilhaft einen Blockadehebel für die genannte Hauptrast - Sperrklinke. Ein solches Schloss wird in Druckschrift DE 10 2008 061 524 AI erwähnt. Ein erfindungsgemäßes Schloss kann aber auch neben einem Blockadehebel nur eine Sperrklinke für ein Verrasten der Drehfalle in einer Position„Vorrast" und einer Position„Hauptrast" umfassen.
Die Drehfalle verfügt über einen gabelförmigen Einlaufschlitz, in den ein Schließbolzen einer Tür oder einer Klappe gelangt, wenn die Fahrzeugtür oder Fahrzeugklappe geschlossen wird. Der Schließbolzen verdreht dann die Drehfalle von einer Öffnungsstellung in eine Raststellung. In der Raststellung kann der Schließbolzen den Einlaufschlitz der Drehfalle nicht mehr verlassen. Die Sperrklinke verrastet die Drehfalle in der Raststellung, so dass diese nicht mehr in die Öffnungsstellung zurück bewegt werden kann.
Bei einem erfindungsgemäßen Schloss gibt es Komponenten wie Sperrklin ke, Blockadehebel oder Drehfalle, die versc hwenkt werden können und sollen . Regelmäßig gibt es zumindest eine vorgespannte Feder, ins besondere Schenkelfeder, mit der eine gewünschte Schwen kbewegung einer solchen Komponente durch Federkraft bewirkt wird . Eine solche vorgespannte Feder vermag beis pielsweise eine Sperrklinke in ihre Raststellung hinein zu bewegen, einen Blockadehebel in sein e blockierende Stellung hinein oder a ber eine Drehfalle in ihre geöffnete Stellung .
Es zeigen Figur 1 : Gesperre im verrasteten Zustand
In der Figur 1 wird ein Gesperre eines Schlosses eines Kraftfa hrzeugs umfassend eine Drehfalle 1 , eine Sperrklinke 2, einen Blockadehebel 3 gezeigt, die an einem Sch losskasten 4 drehbar bef estigt sind. Die Drehfa lle 1 kann um ihre Achse 5 verschwenkt werden. Die Sperrklinke 2 kann u m ihre Achse 6 verschwenkt werden. Der Blocka dehebel 3 kann um seine Achse 7 verschwenkt werden. Zu beachten ist, dass die Erfind u ng an einem aus mehreren Klinken, sogenannte Mehrklinkengesperre, bestehenden Schloss erläutert wird. Die Erfind ung bezieht sich aber ausdrücklich nicht nur auf Mehrklinkengesperre sondern ist auf alle anderen Schlösser mit einem Gesperre ü bertrag bar.
Die S perrklinke 2 verrastet mit ihrer Rastfläche 8 die Drehfalle 1 , die mit ihrer Rastfläche 9 auf der Rastfläche 8 der Sperrklinke aufliegt. Die Lage der Rastflächen 8, 9 zueinander ist in diesem Ausführungsbeispiel derart gewä hlt, dass die Drehfalle 1 ein öffnendes Moment in die Sperrklinke 2 einleitet. Durch das öffnende Moment kann die Sperrklinke 2 aus ihrer gezeigten Raststellung heraus geschwenkt werden und zwar im Fall der Fig ur 1 durch Drehen um die Achse 6 im U hrzeigersinn, wenn der Blockadehebel 3 durch Betätigen einer Innen- oder Außenbetätigung aus seiner blockierenden Stellung heraus bewegt wird.
Die Drehfalle 1 weist einen Fangarm 10 und einen Lastarm 11 auf. Der Fangarm 10 ist mit einer Sollknickstelle 12 versehen. Die Verjüngung kann durch eine vorzugsweise bogenförmig verlaufende Ausnehmung von einer Seite oder wie dargestellt von beiden Seiten des Fangarms bereitgestellt werden. Wird auf den von der Drehfalle 1 gehaltenen Schließbolzen 13 eine übermäßig große Kraft beispielsweise aufgrund eines Chrashfalls ausgeübt und so der Lastarm 11 in Öffnungsrichtung gezogen, dann knickt der Fangarm 10 aufgrund der Sollknickstelle 12 um die Sollknickstelle 12 herum ab und zwar relativ zum Lastarm 10 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn. Diese Deformation kann plastisch und/oder elastisch sein. Hierdurch verschiebt sich der Eingriffspunkt zwischen der Rastfläche 9 und Rastfläche 8 und zwar derart, dass die Überdeckung zwischen den beiden Rastflächen 8 und 9 vergrößert wird.
Die Drehfalle 1 verfügt über einen Arm 14, der in eine Ebene hineinreicht, die sich oberhalb der Ebene befindet, in der sich die Grundflächen von Drehfalle 1 sowie Sperrklinke 3 befinden. Oberhalb der Sperrklinke 2 ist an der Achse 6 ein nicht dargestellter Auslösehebel vorgesehen, der zugleich eine Vorrast - Sperrklinke bildet. In der Position Vorrast liegt der Arm 14 an dieser Vorrast - Sperrklinke an, so dass das Gesperre ergänzend in einer Position Vorrast verrastet werden kann. Der Vorrastarm 14 ist in diesem Ausführungsbeispiel als Abkantung einstückig mit der Drehfalle 1 ausgebildet. Es ist aber ebenso vorstellbar, den Vorrastarm 14 als separaten Bolzen auszubilden und an der Drehfalle zu befestigen. Die Drehfalle 1 kann darüber hinaus über einen Arm 15 verfügen, der beispielsweise gegen einen Anschlag bewegt werden kann, um ein übermäßiges Verschwenken der Drehfalle zu verhindern. Der Fa ngarm 1 0 muss nicht zwingend einen verjüngten Bereich, das heißt eine Ausnehmung 1 2 aufweisen, um in angestrebter Weise deformiert werden zu können . Alternativ können auch ein oder mehrere Vertiefungen ein- oder beidseitig in die Drehfalle eingebracht sein . Als weitere Alternative oder ergänzend kann die Drehfalle eine Wärmebehandlung erfahren haben, so dass sich eine Sollknickstelle ausbildet. Es kom mt also vor allem darauf an, dass die Drehfalle so gestaltet ist, dass im Fall einer übermäßigen Belastung durch den Schließbolzen 1 3 die Drehfalle so deformiert wird, dass die Ü berdeckung zwischen den Rastflächen 8 und 9 zumindest nicht kleiner wird . Bevorzugt wird diese Ü berdeckung sogar bei übermäßiger Belastu ng größer. In der Figur 1 wird eine vorgespannte Schenkelfeder 1 6 gezeigt, die den Blockadehebel 3 in Richtung blockierende Stellung zu bewegen vermag. Gegen die Kraft dieser Feder 1 6 muss der Blockadehebel 3 entgegengesetzt zum U hrzeigersinn um seine Achse 7 heru m verschwenkt werden, um das Gesperre zu öffnen . Blockadehebel 3 u nd Sperrklinke 2 si nd so geformt, dass der Blockadehebel 3 die Sperrklin ke 2 in ihre Raststellung hinein zu bewegen vermag. Ein a m Schlosskasten 4 angebrachter Anschlag 1 7 verhindert, dass die Sperrklinke 2 entgegengesetzt zum U hrzeigersinn über ihre Raststellu ng hinaus bewegt werden kann.
I n ein er weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ergänzend oder ausschließlich eine Ausnehmung 1 8, die beim Fangarm 1 0 der Drehfalle 1 auf der Seite angeordnet ist, die dem Schließbolzen 1 3 zugewandt ist. Es wird so ein relativ langer physikalisch wirksamer Hebel erhalten, ohne den Bauraum entsprechend vergrößern zu müssen, und zwar im Vergleich zu dem Fall, dass eine Einkerbung auf der vom Schließbolzen abgewa ndten Seite vorgesehen ist. I m Fall einer übermäßigen Belastu ng vergrößert sich dann die Ü berdeckung besonders stark. Eine Ein kerbung liegt vor, wenn der Schließbolzen ausgehend von der geöffneten Stellung über einen stufenartigen Verlauf 1 9 der Kontur des Fangarms hinweg bewegt werden muss, um in die in der Figur 1 gezeigte Schließstellung zu gelangen.
Bezugszeichenliste:
1 : Drehfalle
2: Sperrklinke
3: Blockadehebel
4: Schlosskasten
5: Drehfallenachse
6: gemeinsame Achse von Sperrklinke und Auslösehebel
7: Blockadehebelachse
8: Rastfläche der Sperrklinke
9: Rastfläche der Drehfalle
10: Fangarm
11 : Lastarm
12: Sollknickstelle
13: Schließbolzen
14: Arm für Verrasten in der Position Vorrast
15: Arm
16: Schenkelfeder
17: Anschlag für Blockadehebel
18: Ausnehmung
19: stufenartiger Konturverlauf

Claims

WO 2013/163981 v. ρπι υι PCT7DE2013/000244 18 Ansprüche
1. Schloss für eine Tür oder Klappe mit einem Gesperre aus Drehfalle (1) und mindestens einer Sperrklinke (2) für ein Verrasten der Drehfalle (1), wobei die Drehfalle (1) in der Raststellung vorzugsweise ein öffnendes Moment in die Sperrklinke (2) einzuleiten vermag, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehfalle (1) so beschaffen ist, dass diese durch übermäßige Belastung im verrasteten Zustand derart deformiert wird, dass die Überdeckung zwischen Sperrklinke (2) und Drehfalle (1) erhalten bleibt oder sich vergrößert und/ oder dass die Drehfalle (1) eine Sollknickstelle (12) umfasst, die bewirkt, dass sich der Abstand zwischen den freien Enden von Fangarm (10) und Lastarm (11) der Drehfalle (1) im verrasteten Zustand des Gesperres bei übermäßiger Belastung vergrößert.
2. Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Sollknickstelle (12) am Fangarm (10) angeordnet ist und insbesondere eine Ausnehmung (18) umfasst, die auf der Seite des Fangarms (10) angeordnet ist, die auf der dem Schließbolzen (13) einer Tür oder Klappe in einem verrasteten Zustand des Gesperres abgewandten Seite liegt.
3. Schloss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehfalle mindestens zwei Ausnehmungen (18) umfasst und dass die Ausnehmungen (18) eine gleiche und/oder unterschiedliche Erstreckung in die Drehfalle (1) hinein aufweisen.
4. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Materialeigenschaft der Drehfalle ( 1 ) punktuell und/oder bereichsweise verändert, i nsbesondere durch eine Wärmebehandlung verändert, ist.
5. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Drehfalle ( 1 ) mindestens eine Querschnittsreduzierung enthalten ist.
6. Schloss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsreduzierung einseitig und/oder beidseitig in die Drehfalle ( 1 ) eingebracht ist.
7. Schloss nach Anspruch 5 oder 6, dadurch geken nzeichnet, dass die zwei und mehr Querschnittsreduzierungen in die Drehfalle ( 1 ) eingebracht sind.
8. Schloss nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch geken nzeichnet, dass die Querschnittsreduzierung eine Form einer spitzen Kerbe, eines Radius und/oder U-förmig aufweist.
9. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüch e, gekennzeichnet durch einen Blockadehebel (3) , der die Sperrklinke (2) im verrasteten Zustand des Gesperres zu blockieren vermag . Schl oss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinke ( 1 ) und ein Auslösehebel drehbar auf einer gemeinsamen Achse (6) gelagert sind .
Schloss nach dem vorhergeh enden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auslösehebel den Blockadehebel (3) aus seiner blockierenden Stellung heraus zu bewegen vermag.
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