EP1460211B1 - Kraftfahrzeugschloss - Google Patents
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- EP1460211B1 EP1460211B1 EP20040005392 EP04005392A EP1460211B1 EP 1460211 B1 EP1460211 B1 EP 1460211B1 EP 20040005392 EP20040005392 EP 20040005392 EP 04005392 A EP04005392 A EP 04005392A EP 1460211 B1 EP1460211 B1 EP 1460211B1
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- EP
- European Patent Office
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- latch
- transmission lever
- lock
- pawl
- motor vehicle
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Definitions
- the invention relates to a motor vehicle lock with a latch and a pawl arrangement according to claim 1.
- motor vehicle lock with a latch and a pawl arrangement according to claim 1.
- all types of door, hood or flap locks are summarized under the term motor vehicle lock.
- Today motor vehicle locks are usually equipped with a latch and a pawl to realize a non-positive connection with a arranged on the vehicle body locking bolt o. The like.
- EP 0 589 158 A1 The latch is pivotable about a pivot axis and at least brought into a main closed position.
- the pawl is here hook-shaped and holds the latch in the main closed position by engaging in a corresponding shape - the main catch - on the latch.
- This basic concept is also used in motor vehicle locks with a motorized opening drive application, as also in the EP 0 589 158 A1 is shown.
- a disadvantage of this motor vehicle lock that the movement of the pawls must be coordinated very closely with each other so that a repelling of the vehicle door when closing, caused by too slow movement of the first pawl, is prevented.
- This necessary tuning of the pawls on each other makes the structure of the motor vehicle lock complicated.
- the vote of the pawls on each other by means of a spring with high rigidity. However, this in turn means that the actuating forces for lifting the pawl are increased. Although the force required to lift the pawl is reduced by reducing the frictional force, this reduction is at least partially reversed by the high stiffness of the spring.
- a pawl assembly which, like the pawl described above, is engageable with the latch to hold the latch in the main closed position.
- the pawl arrangement consists of a first lever, to which a second lever is pivotally articulated. The necessary to hold the latch engagement between the pawl assembly on the one hand and the latch on the other hand via the second lever.
- the first lever is pivoted, resulting in a pivoting of the second lever relative to the first lever.
- the second lever so to speak, rolls on the latch until an unstable condition arises and pivots the latch into its open position. Friction work can be largely avoided by the pivoting of the second lever in the release of the lock latch.
- the known motor vehicle lock ( US 4,203,621 A ), from which the present invention proceeds, shows a latch, which is fixable via a pawl arrangement in the main closed position.
- the pawl assembly has a pivotable transmission lever which engages in the main locking position located latch on the one hand with the latch and on the other hand with a blocking element.
- the transmission lever blocking the latch and the pawl blocking the transmission lever. Due to the leverage effect of the transmission lever, the actuating force is reduced.
- the present invention is based on the problem to design the known motor vehicle lock such and further, that with high reliability, the applied for release of the lock latch force or work is reduced to a minimum.
- the present problem is solved in a motor vehicle lock with the features of the preamble of claim 1 by the features of the characterizing part of claim 1.
- pawl kinematics is to be understood in the present case comprehensively as any mechanism connected between the latch and the blocking element. With appropriate design of the pawl kinematics can thus reduce the necessary force to release the latch, namely the force to adjust the blocking element, reduce.
- the embodiment of the invention causes the latch with the intermediate lever and the transmission lever forms a four-bar, with the largely arbitrary reduction ratios are adjustable.
- the pawl arrangement can be optimally adapted to the particular application.
- the pivotable articulation of the intermediate lever to the latch eliminates the need for direct blocking engagement between the pawl assembly and the latch. This results in a better tensile strength of the motor vehicle lock, in particular in the direction of the vehicle longitudinal axis, when high forces act perpendicular to the flat side of the latch. Due to the pivotable articulation of the intermediate lever to the latch case a slippage of the latch on the blocking element is largely excluded. Basically, this consideration also applies with regard to the tensile strength of the motor vehicle lock transverse to the vehicle longitudinal axis.
- the surface of the latch can be designed largely arbitrary. A particularly hard surface of the latch is not required. this leads to the possibility of the design of the surface of the latch in terms of optimum tensile strength and low cost.
- the blocking force to be applied by the blocking element can be reduced in a simple manner. Due to the low blocking force, only a slight overlap between the blocking element and the respective element of the pawl kinematics to be blocked is necessary. Due to the resulting reduction of the adjustment of the blocking element to be applied for the release of the lock latch work can be further reduced.
- the Fig. 1 to 4 show in detail a motor vehicle lock with a lock 1 holding a latch 2 and a pawl arrangement 3.
- the latch 2 is pivotable about a pivot axis 4 and can be in the in Fig. 3 illustrated open position and in the in Fig. 1 bring illustrated main closed position.
- a stationary stop 2a is also provided.
- the lock catch 2 can additionally be brought into a prelocking position ( Fig. 2 ).
- the pawl assembly 3 is in an in Fig. 1 and in Fig. 2 illustrated holding position and in an in Fig. 3 shown release position brought.
- the pawl arrangement 3 which is in the holding position holds the lock catch 2 in the main closed position and, if provided, in the prelocking position. It may be that the pawl assembly 3 for holding the latch 2 in the main closed position can be brought into a first holding position and can be brought to hold the latch 2 in the prelocking in a second holding position. But it may also be that only a single stop position is provided.
- the pawl arrangement 3 has a pawl kinematics 5 and an adjustable blocking element 6.
- a coupling between the latch 2 and the pawl kinematics 5 causes the provision of the latch 2 from the in Fig. 1 Outlined main closing position towards the in Fig. 3 illustrated open position a corresponding adjustment of the pawl kinematics 5.
- the blocking element 6 blocks the effected by the latch 2 adjustment of the pawl kinematics 5 and thus the provision of the latch 2.
- the pawl kinematics 5 is designed as a reduction gear, so that the blocking force applied by the blocking element 6 to block the latch 2 is reduced according to the design of the reduction gear.
- reduction gear is meant in the present case that the amount of the locking latch 2 acting on the pawl kinematics 5 of the latch 2 is greater than the resulting force acting on the blocking element 6 by the pawl kinematics 5.
- the embodiment of the motor vehicle lock with a motorized opening drive in connection with the described pawl arrangement 3 is particularly advantageous.
- the release of the lock catch 2 is thereby triggered that a not shown opening drive an adjustment of the blocking element 6 of the blocking position in the in Fig. 1 dashed lines, non-blocking position causes.
- the opening drive is an electric motor.
- the pawl kinematics 5 has a pivotable about a pivot axis 7 transmission lever 8.
- the transmission lever 8 in Fig. 1 on the right, adjustable.
- pawl assembly 3 blocks the blocking element 6, the transmission lever 8, so that as a result, the provision of the lock latch 2 is blocked.
- FIG. 5 shows a particularly simple, realizable with a few components design, which is not an embodiment of the invention, but only to facilitate the understanding of the invention.
- the transmission lever 8 is here on the one hand with the blocking element 6 and on the other hand engageable with the latch 2 in engagement.
- Fig. 5 shows the latch 2 in the main closed position and the pawl assembly 3 in the holding position.
- the latch 2 is released.
- the provision of the latch 2 from the in Fig. 5 shown main closing position in Fig. 5 provokeherum then causes a pivoting of the transmission lever 8 in Fig. 5 on the left against the bias of the spring 8b.
- guide surface 9 of the transmission lever 8 is held in the deflected position.
- the blocking element 6 is also held in the deflected position.
- the blocking element 6 comes again in blocking engagement with the transmission lever 8 and thus holds the latch 2 in the illustrated main closed position.
- the transmission lever 8, which is part of the pawl kinematics 3 is designed as a reduction gear, since the pivot axis 7 of the transmission lever 8 is not centrally, but offset on the transmission lever 8 is arranged.
- the blocking of the transmission lever 8 is preferably provided by the blocking element 6 in only one pivoting direction of the transmission lever 8. In certain applications, it may also be advantageous that the blocking by the blocking element 6 prevents pivoting of the transmission lever 8 in both pivoting directions.
- the transmission lever 8 is coupled for movement with the latch 2. This means a forced coupling between the transmission lever 8 and the latch 2, which causes an adjustment of the latch 2 in principle leads to a corresponding adjustment of the transmission lever 8.
- an intermediate lever 11 is disposed between the transmission lever 8 and the latch 2, which on the latch 2 on the one hand and on the transmission lever 8 on the other is hinged pivotally.
- the pivot point 12 on the latch 2 is eccentric with respect to the pivot axis 4 of the latch 2, so spaced from the pivot axis 4, arranged. Accordingly, the articulation point 13 is arranged eccentrically on the transmission lever 8 with respect to the pivot axis 7 of the transmission lever 8.
- the degree of reduction in befindlichem in the main locking position latch 2 is preferably up to eight times greater than the degree of reduction In total, the variable reduction of the four-bar linkage leads to an optimal use of existing in the motor vehicle lock space.
- latch 2 when in the main locking position located latch 2 usually a tensile force from the locking bolt 1 on the latch 2 acts (sealing backs), usually the above-mentioned torque to the transmission lever 8.
- in befindlichem in the main locking position latch 2 latch 2 the transmission lever 8 basically in the in Fig. 1 shown position, which is defined by the standing in the blocking position blocking element 6.
- this bias voltage can also be provided on other components of the pawl kinematics 5.
- the transmission lever 8 is pretensioned as described.
- the direction of this bias is in the Fig. 1 to 4 represented by the arrow 15.
- the transmission lever 8 in a preferred embodiment has a main catch 16 and a preliminary catch 16a. As already explained above, it is possible to dispense with a preliminary catch 16a, depending on the application.
- the blocking element 6 can be brought into blocking engagement with the transmission lever 8 via the main catch 16 and, if present, the preliminary catch 16a. This is in the Fig. 1 and 2 for the main closed position and the prelocking of the latch 2 shown.
- the blocking element 6 is in a preferred embodiment in the manner of a pawl about a pivot axis 17 pivotally. Furthermore, a stop 6a is provided, against which the blocking element 6 rests in the blocking position and against which the bias of a spring 6b acting on the blocking element 6 acts.
- pawl assembly 3 is the blocking element 6, as described above, in blocking engagement with the transmission lever 8.
- the articulation of the intermediate lever 11 on the latch 2 on a freewheel This makes it possible that an adjustment of the latch 2 from the main closing position out in a position of the open position beyond the main closing position lying overstroke position is possible without necessarily an adjustment of the transmission lever 8 to pull.
- This overstroke position of the lock latch 2 is in Fig. 4 shown in dashed lines.
- the overstroke position of the latch 2 is briefly occupied when, for example, the side door of a motor vehicle is slammed.
- the transmission lever 8 is meanwhile pressed against the stop 8a in its overstroke position, so that the blocking element 6 can occur in the blocking position.
- the above-mentioned freewheel is realized in that the lock catch 2 has a slot 18 and the intermediate lever 11 has a pin 19 arranged in the slot 18.
- the lock catch 2 has a slot 18 and the intermediate lever 11 has a pin 19 arranged in the slot 18.
- the intermediate lever 11 is biased against the latch 2 such that the latch 2 only against the bias in the Overheating position can be brought.
- This bias can be realized by a biasing spring 20, as in Fig. 1 shown.
- a preferred embodiment provides that the motor vehicle lock has an inlet slot 21 and that the blocking element 6 is arranged for theft protection in the motor vehicle lock, that the blocking element 6 from the inlet slot 21 is not or only with difficulty. This means that by interposing the pawl kinematics 5 is now possible to arrange the blocking element 6 there in the motor vehicle lock, where it is protected from unauthorized interference from the inlet slot 21 from.
- the solution according to the invention also provides a particularly compact realization of a closing aid.
- a non-illustrated auxiliary closing drive is provided, which is coupled to the transmission lever 8.
- the latch 2 is then adjustable by means of the auxiliary closing drive via the transmission lever 8 in the main closed position.
- the necessary condition for this is the above-described motion coupling between the transmission lever 8 and the latch 2.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Kraftfahrzeugschloß mit einer Schloßfalle und einer Sperrklinkenanordnung gemäß Anspruch 1. Vorliegend sind unter dem Begriff Kraftfahrzeugschloß alle Arten von Tür-, Hauben- oder Klappenschlössern zusammengefaßt.
- Heutige Kraftfahrzeugschlösser sind in der Regel mit einer Schloßfalle und mit einer Sperrklinke ausgestattet, um eine kraftschlüssige Verbindung mit einem an der Kraftfahrzeugkarosserie angeordneten Schließkloben o. dgl. zu realisieren (
EP 0 589 158 A1 ). Die Schloßfalle ist dabei um eine Schwenkachse schwenkbar und jedenfalls in eine Hauptschließstellung bringbar. Die Sperrklinke ist hier hakenförmig ausgebildet und hält die Schloßfalle in der Hauptschließstellung, indem sie in eine entsprechende Ausformung - Hauptrast - an der Schloßfalle eingreift. Dieses Grundkonzept findet auch bei Kraftfahrzeugschlössern mit einem motorischen Öffnungsantrieb Anwendung, wie ebenfalls in derEP 0 589 158 A1 gezeigt ist. - Grundsätzlich stellt sich bei dem oben beschriebenen Kraftfahrzeugschloß das Problem, daß je nach Ausgestaltung von Schloßfalle und Sperrklinke das Ausheben der Sperrklinke und damit das Freigeben der Schloßfalle mit einer bestimmten Mindestkraft und einer bestimmten Mindestarbeit verbunden ist, die im wesentlichen durch die Reibkraft zwischen der Schloßfalle und der Sperrklinke während des Aushebens der Sperrklinke bestimmt wird. Neben dem Reibkoeffizienten ist für die Reibarbeit die von der Schloßfalle auf die Sperrklinke wirkende Rückstellkraft sowie der zum Ausheben der Sperrklinke erforderliche Verstellweg maßgebend.
- Unter Beibehaltung des beschriebenen Grundkonzepts ist eine Reduzierung der Reibkraft bzw. der Reibarbeit nur beschränkt möglich, ohne die Betriebssicherheit des Kraftfahrzeugschlosses zu gefährden. Dies führt dazu, daß es bei einem mechanisch betätigbaren Kraftfahrzeugschloß ggf. zu Komforteinbußen wegen hoher Betätigungskräfte kommt. Wenn das Kraftfahrzeugschloß mit einem motorischen Öffnungsantrieb ausgestattet ist, dann ist dieser Öffnungsantrieb entsprechend für hohe Kräfte bzw. Leistungen auszulegen. Dies führt zu hohen Platzanforderungen sowie zu hohen Kosten.
- Einen Ansatz zur Reduzierung der zum Ausheben der Sperrklinke erforderlichen Kraft zeigt ein bekanntes Kraftfahrzeugschloß (
DE 102 36 282 A1 ). Dieses zeigt eine Sperrklinkenanordnung bestehend aus zwei Sperrklinken. Die erste Sperrklinke ist in Eingriff mit der Schloßfalle bringbar, um die Schloßfalle in der Hauptschloßstellung zu halten. Die zweite Sperrklinke ist mit der ersten Sperrklinke in Eingriff bringbar, um diese in ihrer Haltestellung zu halten. Die erste Sperrklinke ist mit einer für diesen Zweck überdimensionierten Feder in Richtung ihrer Haltestellung belastet. - Nachteilig an diesem Kraftfahrzeugschloß ist, daß die Bewegung der Sperrklinken sehr genau aufeinander abgestimmt sein muß, damit ein Zurückschlagen der Fahrzeugtür beim Schließen, verursacht durch eine zu langsame Bewegung der ersten Sperrklinke, verhindert wird. Diese notwendige Abstimmung der Sperrklinken aufeinander macht den Aufbau des Kraftfahrzeugschlosses kompliziert. Die Abstimmung der Sperrklinken aufeinander erfolgt mittels einer Feder mit hoher Steifigkeit. Dies führt jedoch wiederum dazu, daß die Betätigungskräfte zum Ausheben der Sperrklinke erhöht sind. Die zum Ausheben der Sperrklinke erforderliche Kraft ist durch die Verringerung der Reibkraft zwar verringert, diese Verringerung wird jedoch zumindest teilweise durch die hohe Steifigkeit der Feder wieder zunichte gemacht.
- Einen Ansatz zur Reduzierung der zum Ausheben der Sperrklinke erforderlichen Kraft zeigt auch ein weiteres bekanntes Kraftfahrzeugschloß (
EP 0 406 777 B1 ). Hier ist eine Sperrklinkenanordnung vorgesehen, die wie die oben beschriebene Sperrklinke in Eingriff mit der Schloßfalle bringbar ist, um die Schloßfalle in der Hauptschließstellung zu halten. Dabei besteht die Sperrklinkenanordnung aus einem ersten Hebel, an den ein zweiter Hebel schwenkbar angelenkt ist. Der zum Halten der Schloßfalle notwendige Eingriff zwischen der Sperrklinkenanordnung einerseits und der Schloßfalle anderseits erfolgt über den zweiten Hebel. Zur Freigabe der Schloßfalle wird der erste Hebel verschwenkt, was zu einem Verschwenken des zweiten Hebels relativ zum ersten Hebel führt. Gleichzeitig rollt der zweite Hebel gewissermaßen auf der Schloßfalle ab, bis ein instabiler Zustand entsteht und die Schloßfalle in ihre Offenstellung schwenkt. Reibarbeit kann durch das Verschwenken des zweiten Hebels bei der Freigabe der Schloßfalle weitgehend vermieden werden. - Problematisch ist bei dem oben genannten Kraftfahrzeugschloß allerdings die Tatsache, daß die Betriebssicherheit bei in Hauptschließstellung befindlicher Schloßfalle nicht hinreichend gewährleistbar ist. Bei hohen äußeren Beschleunigungen kann es sein, daß sich der zweite Hebel verschwenkt und zu einer ungewünschten Freigabe der Schloßfalle führt. Um eine hohe Betriebssicherheit zu erreichen, wäre eine hohe Vorspannung des zweiten Hebels gegen den ersten Hebel erforderlich, was wiederum zu einer hohen zur Freigabe der Schloßfalle erforderlichen Kraft führt.
- Das bekannte Kraftfahrzeugschloß (
US 4,203,621 A ), von dem die vorliegende Erfindung ausgeht, zeigt eine Schloßfalle, die über eine Sperrklinkenanordnung in der Hauptschließstellung fixierbar ist. Die Sperrklinkenanordnung weist einen schwenkbaren Übertragungshebel auf, der bei in der Hauptschließstellung befindlicher Schloßfalle einerseits mit der Schloßfalle und andererseits mit einem Blockierelement in Eingriff steht. Dabei blockieren der Übertragungshebel die Schloßfalle und die Sperrklinke den Übertragungshebel. Durch die Hebelwirkung des Übertragungshebels kommt es zu einer Reduzierung der Betätigungskraft. - Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, das bekannte Kraftfahrzeugschloß derart auszugestalten und weiterzubilden, daß bei hoher Betriebssicherheit die für Freigabe der Schloßfalle aufzubringende Kraft bzw. Arbeit auf ein Minimum reduziert wird.
- Das vorliegende Problem wird bei einem Kraftfahrzeugschloß mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.
- Wesentlich ist zunächst, daß die Rückstellung der Schloßfalle aus der Hauptschließstellung heraus in Richtung der Offenstellung die Verstellung einer Sperrklinkenkinematik der Sperrklinkenanordnung bewirkt. Bei in Haltestellung befindlicher Sperrklinkenanordnung blockiert ein verstellbares Blockierelement der Sperrklinkenanordnung die durch die Schloßfalle bewirkbare Verstellung der Sperrklinkenkinematik und damit die Rückstellung der Schloßfalle.
- Der Begriff "Sperrklinkenkinematik" ist vorliegend umfassend als ein beliebiger Mechanismus zu verstehen, der zwischen die Schloßfalle und das Blockierelement geschaltet ist. Bei entsprechender Auslegung der Sperrklinkenkinematik läßt sich damit die zur Freigabe der Schloßfalle notwendige Kraft, nämlich die Kraft zur Verstellung des Blockierelements, reduzieren.
- Für ein mechanisch betätigbares Kraftfahrzeugschloß ergibt sich daraus der Vorteil, daß die für die Freigabe der Schloßfalle notwendigen Betätigungskräfte gering sind und die Hebelketten von der Sperrklinkenanordnung, insbesondere vom verstellbaren Blockierelement, bis zu einem Außenbetätigungshebel bzw. bis zu einem Innenbetätigungshebel vergleichsweise schwach ausgelegt werden können. Durch die geringen Betätigungskräfte lassen sich hier auch Kunststoffinaterialien vorteilhaft einsetzen. Dies betrifft auch Verbindungselemente wie Seilzüge oder Stangen zu einem Türaußengriff oder zu einen Türinnengriff sowie den Türaußengriff oder den Türinnengriff selbst.
- Die erfindungsgemäße Ausgestaltung führt dazu, daß die Schloßfalle mit dem Zwischenhebel und dem Übertragungshebel ein Viergelenk bildet, mit dem weitgehend beliebige Untersetzungsverhältnisse einstellbar sind. Mit dieser einfachen Einstellbarkeit der Untersetzung, insbesondere mit einer veränderbaren Untersetzung in Abhängigkeit von der Stellung der Schloßfalle, läßt sich die Sperrklinkenanordnung optimal auf den jeweiligen Anwendungsfall anpassen.
- Durch die schwenkbare Anlenkung des Zwischenhebels an die Schloßfalle entfällt die Notwendigkeit des direkten blockierenden Eingriffs zwischen der Sperrklinkenanordnung und der Schloßfalle. Dadurch ergibt sich eine bessere Zerreißfestigkeit des Kraftfahrzeugschlosses insbesondere in Richtung der Fahrzeuglängsachse, wenn hohe Kräfte senkrecht zur Flachseite der Schloßfalle wirken. Durch die schwenkbare Anlenkung des Zwischenhebels an die Schloßfalle ist ein Vorbeirutschen der Schloßfalle am Blockierelement weitgehend ausgeschlossen. Grundsätzlich gilt diese Überlegung auch im Hinblick auf die Zerreißfestigkeit des Kraftfahrzeugschlosses quer zur Fahrzeuglängsachse.
- Ferner kann dadurch, daß der Zwischenhebel schwenkbar an der Schloßfalle angelenkt ist, die Oberfläche der Schloßfalle weitgehend beliebig gestaltet sein. Eine besonders harte Oberfläche der Schloßfalle ist nicht erforderlich. Dies führt zur Möglichkeit der Ausgestaltung der Oberfläche der Schloßfalle im Hinblick auf eine optimale Zerreißfestigkeit sowie zu geringen Kosten.
- Es gibt eine Vielzahl von Möglichkeiten, die genannte Lehre der Erfindung auszugestalten und weiterzubilden. Dazu darf auf die Unteransprüche verwiesen werden.
- Mit der Ausgestaltung der Sperrklinkenkinematik als Untersetzungsgetriebe gemäß Anspruch 2 läßt sich die vom Blockierelement aufzubringende Blockierkraft auf einfache Weise reduzieren. Durch die geringe Blockierkraft ist auch eine nur geringe Überdeckung zwischen dem Blockierelement und dem jeweiligen zu blockierenden Element der Sperrklinkenkinematik notwendig. Durch die resultierende Reduzierung des Verstellwegs des Blockierelements kann die für die Freigabe der Schloßfalle aufzubringende Arbeit weiter reduziert werden.
- Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Lösung für ein Kraftfahrzeugschloß mit einem motorischen Öffnungsantrieb gemäß Anspruch 3. Durch die Reduzierung der für die Freigabe der Schloßfalle aufzubringenden Kraft bzw. Arbeit ist hier ein Antrieb mit nur geringer Leistung und entsprechend mit geringen Betätigungsströmen erforderlich. Ferner ist es nunmehr bei elektrischer Betätigung möglich, die Betätigungszeiten auch bei Antrieben mit geringer Leistung zu reduzieren.
- Ferner ist es bei der oben genannten elektrischen Betätigung nun ohne weiteres möglich, die motorische Freigabe der Schloßfalle sowohl im Normalbetrieb bei geringen Dichtungsgegendrücken sowie im Notbetrieb bei hohen Türgegenkräften (Crashfall) zu gewährleisten, da die für die Freigabe der Schloßfalle aufzubringende Kraft bei entsprechender Auslegung der Sperrklinkenkinematik entsprechend reduzierbar ist.
- Es darf darauf hingewiesen werden, daß in allen Ausführungsbeispielen durch die erfindungsgemäße Lösung eine Gewichtsreduzierung möglich ist, sei es, daß leichtere Kunststoffwerkstoffe verwendbar sind, sei es, daß bestimmte Komponenten weniger "massiv" auszulegen sind oder sei es, daß kleinere Antriebe verwendbar sind.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
- Fig. 1
- ein Kraftfahrzeugschloß mit einer Schloßfalle in Hauptschließstellung und einer Sperrklinkenanordnung in Haltestellung,
- Fig. 2
- das Kraftfahrzeugschloß gemäß
Fig. 1 mit der Schloßfalle in Vorschließstellung, - Fig. 3
- das Kraftfahrzeugschloß gemäß
Fig. 1 mit der Schloßfalle in Offenstellung und der Sperrklinkenanordnung in Freigabestellung, - Fig. 4
- das Kraftfahrzeugschloß gemäß
Fig. 1 mit der Schloßfalle in Überhubstellung (gestrichelte Darstellung) und - Fig. 5
- ein weiteres nicht zur Erfindung gehörendes Kraftfahrzeugschloß mit Schloßfalle und Sperrklinkenanordnung in schematischer Darstellung.
- Die
Fig. 1 bis 4 zeigen ausschnittsweise ein Kraftfahrzeugschloß mit einer einen Schließkloben 1 haltenden Schloßfalle 2 und einer Sperrklinkenanordnung 3. Die Schloßfalle 2 ist um eine Schwenkachse 4 verschwenkbar und läßt sich in die inFig. 3 dargestellte Offenstellung sowie in die inFig. 1 dargestellte Hauptschließstellung bringen. Für die Begrenzung der Schwenkbewegung der Schloßfalle 2 beim Schließvorgang ist ferner ein ortsfester Anschlag 2a vorgesehen. Bei Seitentürschlössern ist es vorzugsweise vorgesehen, daß die Schloßfalle 2 zusätzlich in eine Vorschließstellung bringbar ist (Fig. 2 ). Die Sperrklinkenanordnung 3 ist in eine inFig. 1 und inFig. 2 dargestellte Haltestellung sowie in eine inFig. 3 dargestellte Freigabestellung bringbar. Die in der Haltestellung befindliche Sperrklinkenanordnung 3 hält die Schloßfalle 2 in der Hauptschließstellung und, soweit vorgesehen, in der Vorschließstellung. Dabei kann es sein, daß die Sperrklinkenanordnung 3 zum Halten der Schloßfalle 2 in der Hauptschließstellung in eine erste Haltestellung bringbar ist und zum Halten der Schloßfalle 2 in der Vorschließstellung in eine zweite Haltestellung bringbar ist. Es kann aber auch sein, daß nur eine einzige Haltestellung vorgesehen ist. - Wesentlich ist, daß die Sperrklinkenanordnung 3 eine Sperrklinkenkinematik 5 und ein verstellbares Blockierelement 6 aufweist. Durch eine Kopplung zwischen der Schloßfalle 2 und der Sperrklinkenkinematik 5 bewirkt die Rückstellung der Schloßfalle 2 aus der in
Fig. 1 dargestellten Hauptschließstellung heraus in Richtung der inFig. 3 dargestellten Offenstellung eine entsprechende Verstellung der Sperrklinkenkinematik 5. Wenn sich die Sperrklinkenanordnung 3, wie inFig. 1 dargestellt, in der Haltestellung befindet, so blockiert das Blockierelement 6 die durch die Schloßfalle 2 bewirkbare Verstellung der Sperrklinkenkinematik 5 und damit die Rückstellung der Schloßfalle 2. Die Vorteile einer derartigen Ausgestaltung der Sperrklinkenanordnung 3 wurden im allgemeinen Teil der Beschreibung bereits erläutert. - In besonders bevorzugter Ausgestaltung ist die Sperrklinkenkinematik 5 als Untersetzungsgetriebe ausgestaltet, so daß die vom Blockierelement 6 zur Blockierung der Schloßfalle 2 aufzubringende Blockierkraft entsprechend der Auslegung des Untersetzungsgetriebes reduziert ist. Mit dem Begriff "Untersetzungsgetriebe" ist vorliegend gemeint, daß der Betrag der von der Schloßfalle 2 auf die Sperrklinkenkinematik 5 wirkenden Rückstellkraft größer ist als die resultierende von der Sperrklinkenkinematik 5 auf das Blockierelement 6 wirkende Kraft.
- Es wurde ebenfalls im allgemeinen Teil der Beschreibung erläutert, daß die Ausgestaltung des Kraftfahrzeugschlosses mit einem motorischen Öffnungsantrieb in Verbindung mit der beschriebenen Sperrklinkenanordnung 3 besonders vorteilhaft ist. Dabei ist die Freigabe der Schloßfalle 2 dadurch auslösbar, daß ein nicht weiter dargestellter Öffnungsantrieb eine Verstellung des Blockierelements 6 von der blockierenden Stellung in die in
Fig. 1 gestrichelt dargestellte, nicht blockierende Stellung bewirkt. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Öffnungsantrieb um einen Elektromotor. - Die Sperrklinkenkinematik 5 weist einen um eine Schwenkachse 7 schwenkbaren Übertragungshebel 8 auf. Durch die Rückstellung der Schloßfalle 2 aus der Hauptschließstellung heraus in Richtung der Offenstellung, in
Fig. 1 rechtsherum, ist der Übertragungshebel 8, inFig. 1 rechtsherum, verstellbar. Bei in Haltestellung befindlicher Sperrklinkenanordnung 3 blockiert das Blockierelement 6 den Übertragungshebel 8, so daß im Ergebnis auch die Rückstellung der Schloßfalle 2 blockiert wird. - Eine besonders einfache, mit wenigen Bauteilen realisierbare Ausgestaltung, die kein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist, sondern lediglich das Verständnis der Erfindung erleichtern soll, zeigt
Fig. 5 in schematischer Darstellung. Der Übertragungshebel 8 ist hier einerseits mit dem Blockierelement 6 und andererseits mit der Schloßfalle 2 in Eingriff bringbar.Fig. 5 zeigt die Schloßfalle 2 in Hauptschließstellung und die Sperrklinkenanordnung 3 in Haltestellung. - Wird nun das Blockierelement 6 in
Fig. 5 nach rechts verschwenkt, so wird die Schloßfalle 2 freigegeben. Die Rückstellung der Schloßfalle 2 aus der inFig. 5 dargestellten Hauptschließstellung inFig. 5 rechtsherum bewirkt dann ein Verschwenken des Übertragungshebels 8 inFig. 5 linksherum gegen der Vorspannung der Feder 8b. Durch die an der Schloßfalle 2 angeordnete Führungsfläche 9 wird der Übertragungshebel 8 in der ausgelenkten Stellung gehalten. Durch eine weitere Führungsfläche 10 wird das Blockierelement 6 ebenfalls in der ausgelenkten Stellung gehalten. Bei der anschließenden Verstellung der Schloßfalle 2 aus der Offenstellung heraus in die Hauptschließstellung kommt das Blockierelement 6 wieder in blockierenden Eingriff mit dem Übertragungshebel 8 und hält damit die Schloßfalle 2 in der dargestellten Hauptschließstellung. Besonders vorteilhaft ist hier die Tatsache, daß der Übertragungshebel 8, der Teil der Sperrklinkenkinematik 3 ist, als Untersetzungsgetriebe ausgebildet ist, da die Schwenkachse 7 des Übertragungshebels 8 nicht mittig, sondern versetzt am Übertragungshebel 8 angeordnet ist. - Es darf darauf hingewiesen werden, daß die Blockierung des Übertragungshebels 8 durch das Blockierelement 6 vorzugsweise in nur einer Schwenkrichtung des Übertragungshebels 8 vorgesehen ist. In bestimmten Anwendungsfällen kann es aber auch vorteilhaft sein, daß die Blockierung durch das Blockierelement 6 ein Verschwenken des Übertragungshebels 8 in beiden Schwenkrichtungen verhindert.
- Bei dem in den
Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen, daß der Übertragungshebel 8 mit der Schloßfalle 2 bewegungsgekoppelt ist. Hiermit ist eine Zwangskopplung zwischen dem Übertragungshebel 8 und der Schloßfalle 2 gemeint, die dazu führt, daß eine Verstellung der Schloßfalle 2 grundsätzlich zu einer entsprechenden Verstellung des Übertragungshebels 8 führt. - Zur oben genannten Bewegungskopplung ist ein Zwischenhebel 11 zwischen dem Übertragungshebel 8 und der Schloßfalle 2 angeordnet, der an der Schloßfalle 2 einerseits und am Übertragungshebel 8 andererseits schwenkbar angelenkt ist. Der Anlenkpunkt 12 an der Schloßfalle 2 ist bezüglich der Schwenkachse 4 der Schloßfalle 2 exzentrisch, also von der Schwenkachse 4 beabstandet, angeordnet. Entsprechend ist der Anlenkpunkt 13 am Übertragungshebel 8 bezüglich der Schwenkachse 7 des Übertragungshebels 8 exzentrisch angeordnet.
- Durch die oben beschriebene Kopplung zwischen Schloßfalle 2, Zwischenhebel 11 und Übertragungshebel 8 ergibt sich ein Viergelenkgetriebe, durch das sich die jeweils gewünschte Untersetzung der Sperrklinkenkinematik 5 mit geringem konstruktiven Aufwand einstellen läßt. Besonders vorteilhaft ist die Tatsache, daß sich die Untersetzung eines derartigen Viergelenkgetriebes je nach Stellung beispielsweise des Übertragungshebels 8 ändert.
- Besonders anwendungsgerecht ist es, wenn die Untersetzung bei in Hauptschließstellung befindlicher Schloßfalle 2 besonders hoch ist und wenn die Untersetzung bei in Vorschließstellung befindlicher Schloßfalle 2 entsprechend niedriger ist. Dies ist insofern anwendungsgerecht, als die bei in der Hauptschließstellung befindlicher Schloßfalle 2 auftretenden Haltekräfte weitaus höher sind als bei in der Vorschließstellung befindlicher Schloßfalle 2. Der Grad der Untersetzung bei in der Hauptschließstellung befindlicher Schloßfalle 2 ist vorzugsweise bis zu achtmal größer als der Grad der Untersetzung bei in der Vorschließstellung befindlicher Schloßfalle 2. Insgesamt führt die variable Untersetzung des Viergelenks zu einer optimalen Nutzung des im Kraftfahrzeugschloß vorhandenen Bauraums.
- Besonders vorteilhaft für die Betriebssicherheit des Kraftfahrzeugschlosses ist es, wenn bei in Hauptschließstellung und, falls vorgesehen, in Vorschließstellung befindlicher Schloßfalle 2 die von der Schloßfalle 2 über den Zwischenhebel 11 auf den Übertragungshebel 8 wirkende Kraft ein Drehmoment am Übertragungshebel 8 bezüglich dessen Schwenkachse 7 bewirkt, und wenn die Blockierkraft des Blockierelements 6 diesem Drehmoment entgegenwirkt. In der Darstellung gemäß
Fig. 1 läßt sich erkennen, daß bei einer Kraftwirkung vom Schließkloben 1 auf die Schloßfalle 2 inFig. 1 nach unten (beispielsweise bei einer Zugkraft auf eine geschlossene Seitentür) eine entsprechende Kraft von der Schloßfalle 2 über den Zwischenhebel 11 auf den Übertragungshebel 8 geleitet wird. Die Kraftwirkungslinie 14 dieser Kraft läuft durch die beiden Anlenkpunkte 12, 13. - Dadurch, daß die Kraftwirkungslinie 14 in
Fig. 1 rechts an der Schwenkachse 7 des Übertragungshebels 8 vorbeiläuft, wird ein Drehmoment am Übertragungshebel 8 inFig. 1 rechtsherum erzeugt. Diesem Drehmoment wirkt die Blockierkraft des Blockierelements 6 entgegen.Fig. 1 macht dabei deutlich, daß die Untersetzung desto größer wird, je näher die Kraftwirkungslinie 14 zu der Schwenkachse 7 verläuft. Man wird die beiden obigen Ziele im Sinne eines optimalen Kompromisses durch eine geeignete Beabstandung der Kraftwirkungslinie 14 zur Schwenkachse 7 miteinander verbinden. - Dadurch, daß bei in Hauptschließstellung befindlicher Schloßfalle 2 in der Regel eine Zugkraft vom Schließkloben 1 auf die Schloßfalle 2 wirkt (Dichtungsgegendrücke), entsteht in der Regel das oben genannte Drehmoment auf den Übertragungshebel 8. Dies führt dazu, daß bei in Hauptschließstellung befindlicher Schloßfalle 2 der Übertragungshebel 8 grundsätzlich in der in
Fig. 1 dargestellten Stellung steht, die durch das in der blockierenden Stellung stehende Blockierelement 6 definiert ist. - Um bei der Freigabe der Schloßfalle 2 eine sichere Rückstellung der Schloßfalle 2 aus der Hauptschließstellung heraus in die Offenstellung gewährleisten zu können, ist es in bevorzugter Ausgestaltung vorgesehen, daß der Übertragungshebel 8 vorgespannt ist und daß die Blockierkraft des Blockierelements 6 der Vorspannung des Übertragungshebels 8 entgegenwirkt. Grundsätzlich kann diese Vorspannung auch an anderen Komponenten der Sperrklinkenkinematik 5 vorgesehen werden. Im Hinblick auf die im dargestellten Ausführungsbeispiel herrschenden Hebelverhältnisse ist es allerdings besonders vorteilhaft, wenn der Übertragungshebel 8 wie beschrieben vorgespannt ist. Die Richtung dieser Vorspannung ist in den
Fig. 1 bis 4 durch den Pfeil 15 dargestellt. - Um die oben genannte Blockierkraft vom Blockierelement 6 auf den Übertragungshebel 8 übertragen zu können, weist der Übertragungshebel 8 in bevorzugter Ausgestaltung eine Hauptrast 16 und eine Vorrast 16a auf. Wie oben bereits erläutert wurde, kann auf eine Vorrast 16a je nach Anwendungsfall ggf. verzichtet werden. Das Blockierelement 6 ist über die Hauptrast 16, und, falls vorhanden, die Vorrast 16a in blockierenden Eingriff mit dem Übertragungshebel 8 bringbar. Dies ist in den
Fig. 1 und 2 für die Hauptschließstellung und die Vorschließstellung der Schloßfalle 2 dargestellt. - Das Blockierelement 6 ist in bevorzugter Ausgestaltung nach Art einer Sperrklinke um eine Schwenkachse 17 schwenkbar. Es ist ferner ein Anschlag 6a vorgesehen, an dem das Blockierelement 6 in der blockierenden Stellung anliegt und gegen den die Vorspannung einer am Blockierelement 6 angreifenden Feder 6b wirkt. Bei in Haltestellung befindlicher Sperrklinkenanordnung 3 steht das Blokkierelement 6, wie oben beschrieben, in blockierendem Eingriff mit dem Übertragungshebel 8. Eine derartige Ausgestaltung des Blockierelements 8 nach Art einer Sperrklinke führt zu einer konstruktiv besonders einfachen Realisierung.
- In besonders bevorzugter Ausgestaltung weist die Anlenkung des Zwischenhebels 11 an der Schloßfalle 2 einen Freilauf auf. Dadurch ist es möglich, daß eine Verstellung der Schloßfalle 2 aus der Hauptschließstellung heraus in eine von der Offenstellung aus gesehen jenseits der Hauptschließstellung liegende Überhubstellung möglich ist, ohne notwendigerweise eine Verstellung des Übertragungshebels 8 nach sich zu ziehen. Diese Überhubstellung der Schloßfalle 2 ist in
Fig. 4 gestrichelt dargestellt. Die Überhubstellung der Schloßfalle 2 wird kurzzeitig dann eingenommen, wenn beispielsweise die Seitentür eines Kraftfahrzeugs zugeschlagen wird. Der Übertragungshebel 8 wird währenddessen gegen den Anschlag 8a in seine Überhubstellung gedrückt, so daß das Blockierelement 6 in die blockierende Stellung einfallen kann. - Der oben genannte Freilauf ist dadurch realisiert, daß die Schloßfalle 2 ein Langloch 18 und der Zwischenhebel 11 einen im Langloch 18 angeordneten Zapfen 19 aufweist. Bei der Verstellung der Schloßfalle 2 von der Hauptschließstellung in die Überhubstellung läuft der Zapfen 19 im Langloch 18, wie in
Fig. 4 dargestellt. - Um eine hinreichende Kopplung zwischen Schloßfalle 2 und Sperrklinkenkinematik 5 insbesondere für die Rückstellung der Schloßfalle 2 aus der Hauptschließstellung in die Offenstellung sowie die oben bereits beschriebene Fixierung des Übertragungshebels 8 am Anschlag 8a beim Überhub der Schloßfalle 2 zu gewährleisten, und um ferner ein unkontrolliertes Laufen des Zapfens 19 im Langloch 18 zu vermeiden, ist der Zwischenhebel 11 gegen die Schloßfalle 2 derart vorgespannt, daß die Schloßfalle 2 nur gegen die Vorspannung in die Überhubstellung bringbar ist. Diese Vorspannung läßt sich durch eine Vorspannfeder 20 realisieren, wie in
Fig. 1 dargestellt. - Mit der erfindungsgemäßen Lösung lassen sich auch Vorteile im Hinblick auf den Diebstahlschutz erreichen. Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, daß das Kraftfahrzeugschloß einen Einlaufschlitz 21 aufweist und daß das Blockierelement 6 zum Diebstahlschutz derart im Kraftfahrzeugschloß angeordnet ist, daß das Blockierelement 6 vom Einlaufschlitz 21 aus nicht oder nur schwer erreichbar ist. Hiermit ist gemeint, daß durch das Zwischenschalten der Sperrklinkenkinematik 5 nunmehr die Möglichkeit besteht, das Blockierelement 6 dort im Kraftfahrzeugschloß anzuordnen, wo es vor unberechtigten Eingriffen vom Einlaufschlitz 21 aus geschützt ist.
- Ferner bietet die erfindungsgemäße Lösung auch eine besonders kompakte Realisierung einer Schließhilfe. Nach dieser Ausgestaltung ist ein nicht weiter dargestellter Schließhilfsantrieb vorgesehen, der mit dem Übertragungshebel 8 gekoppelt ist. Die Schloßfalle 2 ist dann mittels des Schließhilfsantriebs über den Übertragungshebel 8 in die Hauptschließstellung verstellbar. Die notwendige Voraussetzung hierfür ist die oben erläuterte Bewegungskopplung zwischen dem Übertragungshebel 8 und der Schloßfalle 2.
Claims (9)
- Kraftfahrzeugschloß mit einer Schloßfalle (2) und einer Sperrklinkenanordnung (3), wobei die Schloßfalle (2) um eine Schwenkachse (4) verschwenkbar ist, wobei die Schloßfalle (2) in eine Offenstellung und in eine Hauptschließstellung sowie ggf. in eine Vorschließstellung bringbar ist, wobei die Sperrklinkenanordnung (3) in wenigstens eine Haltestellung und in eine Freigabestellung bringbar ist und wobei die in Haltestellung befindliche Sperrklinkenanordnung (3) die Schloßfalle (2) jedenfalls in der Hauptschließstellung hält,
wobei die Sperrklinkenanordnung (3) eine Sperrklinkenkinematik (5) und ein verstellbares Blockierelement (6) aufweist, wobei durch die Rückstellung der Schloßfalle (2) aus der Hauptschließstellung heraus in Richtung der Offenstellung die Sperrklinkenkinematik (5) verstellt wird und wobei bei in Haltestellung befindlicher Sperrklinkenanordnung (3) das Blockierelement (6) die durch die Schloßfalle (2) bewirkbare Verstellung der Sperrklinkenkinematik (5) und damit die Rückstellung der Schloßfalle (2) blockiert,
wobei die Sperrklinkenkinematik (5) einen um eine Schwenkachse (7) schwenkbaren Übertragungshebel (8) aufweist, wobei durch das Verschwenken der Schloßfalle (2) aus der Hauptschließstellung heraus in Richtung der Offenstellung der Übertragungshebel (8) verstellbar ist und wobei bei in Haltestellung befindlicher Sperrklinkenanordnung (3) das Blockierelement (6) den Übertragungshebel (8) blockiert,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Übertragungshebel (8) mit der Schloßfalle (2) bewegungsgekoppelt ist und daß zur Bewegungskopplung ein Zwischenhebel (11) zwischen dem Übertragungshebel (8) und der Schloßfalle (2) angeordnet ist und daß der Zwischenhebel (11) an der Schloßfalle (2) einerseits und am Übertragungshebel (8) andererseits schwenkbar und bezüglich der jeweiligen Schwenkachse (4, 7) exzentrisch angelenkt ist. - Kraftfahrzeugschloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Sperrklinkenkinematik (5) ein Untersetzungsgetriebe ist und daß dadurch die vom Blockierelement (6) zur Blockierung der Schloßfalle (2) aufzubringende Blockierkraft entsprechend der Auslegung des Untersetzungsgetriebes reduziert ist. - Kraftfahrzeugschloß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftfahrzeugschloß einen motorischen Öffnungsantrieb, insbesondere einen Elektromotor, aufweist und daß die Freigabe der Schloßfalle (2) motorisch auslösbar ist.
- Kraftfahrzeugschloß nach Anspruch 2 und ggf. nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Grad der Untersetzung der Sperrklinkenkinematik (5) bei in der Hauptschließstellung befindlicher Schloßfalle (2) höher ist als bei in der Vorschließstellung befindlicher Schloßfalle (2). - Kraftfahrzeugschloß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß bei in Hauptschließstellung und ggf. in Vorschließstellung befindlicher Schloßfalle (2) die von der Schloßfalle (2) über den Zwischenhebel (11) auf den Übertragungshebel (8) wirkende Kraft ein Drehmoment am Übertragungshebel (8) bezüglich dessen Schwenkachse (7) bewirkt und daß die Blockierkraft des Blockierelements (6) diesem Drehmoment entgegenwirkt. - Kraftfahrzeugschloß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß der Übertragungshebel (8) vorgespannt ist und daß die Blockierkraft des Blockierelements (6) der Vorspannung des Übertragungshebels (8) entgegenwirkt und/oder
daß der Übertragungshebel (8) eine Hauptrast (16) und ggf. eine Vorrast (16a) aufweist und daß das Blockierelement (6) über die Hauptrast (16) und ggf. die Vorrast (16a) in blockierenden Eingriff mit dem Übertragungshebel (8) bringbar ist und/oder
daß das Blockierelement (6) nach Art einer Sperrklinke um eine Schwenkachse (17) schwenkbar ist und bei in Haltestellung befindlicher Sperrklinkenanordnung (3) in blockierendem Eingriff mit dem Übertragungshebel (8) steht. - Kraftfahrzeugschloß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Anlenkung des Zwischenhebels (11) an der Schloßfalle (2) einen Freilauf aufweist und daß damit eine Verstellung der Schloßfalle (2) aus der Hauptschließstellung heraus in eine von der Offenstellung aus gesehen jenseits der Hauptschließstellung liegende Überhubstellung ohne eine Verstellung des Übertragungshebels (8) möglich ist,
vorzugsweise, daß der Zwischenhebel (11) gegen die Schloßfalle (2) derart vorgespannt ist, daß die Schloßfalle (2) gegen die Vorspannung in die Überhubstellung bringbar ist. - Kraftfahrzeugschloß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Schließhilfsantrieb vorgesehen ist, daß der Schließhilfsantrieb mit dem Übertragungshebel (8) gekoppelt ist und daß die Schloßfalle (2) mittels des Schließhilfsantriebs über den Übertragungshebel (8) in die Hauptschließstellung verstellbar ist. - Kraftfahrzeugschloß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß das Kraftfahrzeugschloß einen Einlaufschlitz (21) aufweist und daß das Blockierelement (6) zum Diebstahlschutz derart im Kraftfahrzeugschloß angeordnet ist, daß das Blockierelement (6) vom Einlaufschlitz (21) aus nicht oder nur schwer erreichbar ist.
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