EP2929114B1 - Schloss für eine klappe oder tür - Google Patents

Schloss für eine klappe oder tür Download PDF

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EP2929114B1
EP2929114B1 EP13734315.8A EP13734315A EP2929114B1 EP 2929114 B1 EP2929114 B1 EP 2929114B1 EP 13734315 A EP13734315 A EP 13734315A EP 2929114 B1 EP2929114 B1 EP 2929114B1
Authority
EP
European Patent Office
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pawl
catch
lever
blocking
release lever
Prior art date
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Active
Application number
EP13734315.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2929114A2 (de
Inventor
Thorsten Bendel
Armin Handke
Michael Herrmann
Matthias Ochtrop
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kiekert AG
Original Assignee
Kiekert AG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Kiekert AG filed Critical Kiekert AG
Publication of EP2929114A2 publication Critical patent/EP2929114A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2929114B1 publication Critical patent/EP2929114B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/20Bolts or detents
    • E05B85/24Bolts rotating about an axis
    • E05B85/26Cooperation between bolts and detents
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/02Vehicle locks characterised by special functions or purposes for accident situations
    • E05B77/04Preventing unwanted lock actuation, e.g. unlatching, at the moment of collision
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B83/00Vehicle locks specially adapted for particular types of wing or vehicle
    • E05B83/16Locks for luggage compartments, car boot lids or car bonnets
    • E05B83/24Locks for luggage compartments, car boot lids or car bonnets for car bonnets
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/20Bolts or detents
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME RELATING TO HINGES OR OTHER SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS AND DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION, CHECKS FOR WINGS AND WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/50Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles
    • E05Y2900/53Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles characterised by the type of wing
    • E05Y2900/531Doors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00Closure fasteners
    • Y10T292/08Bolts
    • Y10T292/1043Swinging
    • Y10T292/1075Operating means

Definitions

  • the invention relates to a lock for a flap or a door with the features of the preamble of claim 1.
  • a lock of the aforementioned type is known from the document DE 10 2008 061 524 A1 known.
  • the door or flap may be a door or flap of a motor vehicle or a building.
  • the aforementioned lock comprises a locking mechanism with a catch and at least one pawl, with which the catch can be locked in a closed position.
  • the rotary latch In a closed position, the rotary latch is able to hold a locking bolt of a door or a flap, so that the door or flap can not be opened. If the catch is in an open position, the locking bolt can leave the locking mechanism and the door or flap can be opened.
  • the publication DE 10 2010 003 483 A1 discloses a ratchet in which the catch introduces an opening moment into the pawl when the pawl locks the catch in the main catch position.
  • the rotary latch may introduce such torque into the pawl due to a door seal pressure and / or due to a biased spring capable of rotating the catch to its open position and / or by opening an associated door or flap.
  • the pawl can be moved out of its rest position.
  • a blocking lever which is capable of blocking the removal of the locking pawl from its locking position.
  • the blocking lever is pivoted out of its blocking position by means of the release lever.
  • the opening moment is sufficient, which is introduced by the catch in the pawl to detent the locking, so to open it.
  • a lock of the type mentioned basically includes a release lever, with a latched locking mechanism open, that can be unlocked. Actuation of the release lever causes the pawl to leave or leave its detent position for opening the locking mechanism.
  • the locking mechanism can be opened due to the driver, the provided for example on the trigger lever driver must be able to be pivoted over a sufficiently large angle. Regularly sufficient is an angle of 20 ° to 30 °, for example, about 25 °, to move a pawl completely due to the driver completely out of its detent position.
  • a release lever of a locking mechanism is basically pivoted by operating a handle.
  • the handle may be an inside door handle or an outside door handle of a motor vehicle.
  • Such a handle is usually connected via a linkage or a Bowden cable with the release lever, so as to pivot the trigger lever by pressing the handle. Wear phenomena and / or tolerances on the linkage or on the Bowden cable can reduce or reduce the pivot angle of the release lever actuated by the handle.
  • DE 102007 003 948 A1 and DE 10 2007 045 228 A1 all disclose a ratchet in which the catch introduces an opening moment into the pawl when the pawl locks the catch in the main catch position, according to the preamble of claim 1.
  • a lock for a door or flap is provided with a locking mechanism of the catch and at least one pawl for locking the catch.
  • Rotary latch and pawl are designed so that the rotary latch is able to initiate a torque in the pawl, and in particular an opening moment.
  • a closing moment By the catch in one embodiment but in a locked position of the locking mechanism and a closing moment can be introduced into the pawl to lock particularly reliable even when no blocking lever is present.
  • a closing moment a force is introduced into the pawl, which is able to move the pawl in the direction of detent position.
  • the locking mechanism can then be locked very reliably even without providing a blocking lever.
  • the introduced into the pawl torque according to the invention depends on the detent position of the pawl, so from a position of the pawl in which this prevents the catch from being moved back to the open position. So there are at least two different, in particular different sized torques, which is able to initiate the catch as a function of the detent position of the pawl in this.
  • a moment can be introduced into the pawl depending on the need.
  • the need for an introduced into the pawl torque depends regularly on the respective detent position. In this way, a particularly reliable functioning lock can be provided.
  • an opening moment which is introduced by the catch into the pawl when the pawl is completely in the detent position.
  • the pawl is fully in its locked position when the locking mechanism is locked for closing a door or flap as intended.
  • the pawl can then in particular not or only slightly (overstroke) on this full detent position also be pivoted out, because it is prevented, for example by a stop it. If the pawl opposite partially moved out of this detent position, so the torque changes.
  • there is a larger opening moment The pawl is initially partially moved out of its full detent position when the ratchet is opened. As a result, in particular, starting from an opening moment, a larger opening moment is finally introduced into the pawl, opening is facilitated.
  • the pawl there are at least two opening moments of different sizes which are able to introduce the catch into the pawl. If the pawl is completely in its detent position, initially a comparatively small opening first torque is introduced into the pawl by the rotary latch. Is the pawl already partial, but not yet has been moved completely out of its detent position, so a larger opening second moment is introduced into the pawl by the catch. Erfindunspar the second moment is introduced into the pawl before the Sprerrklinke has been pivoted by 10 to 15 degrees.
  • the pawl can be reliably moved out of its detent position even if a driver for the pawl for whatever reason can not be pivoted sufficiently far to the pawl completely out of its detent position out move.
  • a blocking lever that is able to block or block the pawl when it is fully in its detent position, and in particular in its main latching position.
  • a pivoting angle of the release lever of 15 ° is sufficient to ensure reliable unlocking of the locking mechanism.
  • the lock comprises a release lever with which the latched locking mechanism can be unlocked by moving the release lever, in particular pivoting the release lever. If the release lever is pivoted in order to open the locking mechanism, a first smaller torque is first introduced from the rotary latch into the locking pawl. If the release lever has not yet been pivoted in the maximum possible way, then a second opening torque is finally introduced into the pawl, which is greater than the first torque. This second opening torque is preferably introduced into the pawl by the rotary latch before the trigger lever has been moved by more than 70%, preferably more than 50% of its intended pivotal movement.
  • the release lever is thus, for example, such that it is pivoted by 25 ° in order to open the locking mechanism, then, at the latest, when the locking pawl has been pivoted by 10 to 15 degrees, the second larger torque introduced into the pawl.
  • the second larger torque is introduced into the pawl before the release lever has been pivoted by 12.5 °, ie 50%.
  • This embodiment provides a buffer for opening the locking mechanism. If the release lever, for example, due to age reasons (wear, tolerances) can not be pivoted over the full distance, so is ensured by the second larger torque that the locking mechanism opens reliably even if the release lever only 70% or 50% can be swiveled.
  • a driver which can move a pawl out of its detent position.
  • This driver moves the pawl, in particular only at least partially out of its detent position when the pawl is not moved due to the initiated opening moment out of its detent position.
  • By the driver ensures that, at least initially, the pawl is moved out of its detent position by the driver when the opening mechanism fails due to the introduced first torque. If the pawl is partially moved out of its detent position by the driver, a larger opening moment is finally introduced into the detent pawl. This is preferably so large that now leaves the pawl even without support by the driver their detent position.
  • pawl and release lever of the locking mechanism are rotatably mounted in one embodiment on a common axis.
  • the catch is biased by a spring in the direction of the open position of the lock to be able to initiate a moment in the pawl even without the presence of a door seal pressure.
  • the release lever is capable of moving a blocking lever of the locking mechanism out of its blocking position.
  • a relatively small amount of force is sufficient. If the pawl subsequently moves due to an opening moment, which is introduced by the catch into the pawl, out of its detent position, it is advantageous overall very little effort that must be expended for opening the locking mechanism.
  • blocking lever there is a spring for moving the blockage lever to its blocking position.
  • the blocking lever can be moved by the spring in its blocking position.
  • blocking lever and pawl are designed so that by moving the blocking lever in its blocking position, the pawl is thereby simultaneously moved into its locked position. The number of parts needed is minimized further. This goes hand in hand with a reduction in weight as well as a reduction in the installation space.
  • the release lever comprises in one embodiment three lever arms.
  • a first lever arm in particular a blocking lever is moved from its blocking position for unlocking the locking mechanism.
  • a second lever arm of the release lever By means of a second lever arm of the release lever, the pawl is preferably relieved in the manner described, so at least during opening of the locking mechanism, the spring force is reduced, which is able to move the pawl in the detent position.
  • this second lever arm advantageously further comprises a driver for moving the pawl out of its locking position in order to be able to produce compact and simple.
  • the third lever arm actuates the release lever, for example by means of a linkage or Bowden cable, preferably with the aid of a handle or electric drive connected thereto.
  • the third lever arm is actuated thereby and the release lever is moved for unlatching of the locking mechanism, in particular pivoted about an axis.
  • a stop in particular for the purpose of minimizing the installation space and the weight for the second lever arm to prevent the release lever is moved beyond a desired end position.
  • the pawl preferably comprises two lever arms. With a lever arm, the catch is locked. On the other lever arm, a mechanism such as a preloaded spring acts to move the pawl by means of the mechanism, so for example a preloaded spring in its locked position can.
  • This other lever arm of the pawl is optionally detected by a driver of the release lever for unlocking the locking mechanism and moved accordingly, in particular pivoted about an axis.
  • a stop for this other lever arm to prevent the pawl from being moved beyond its full detent position.
  • a blocking lever for blocking the pawl in its latched position preferably comprises two lever arms.
  • a first lever arm of the blocking lever is able in particular to block the pawl in its latched position and / or to move the pawl into its latched position.
  • this first lever arm can advantageously also be detected in one embodiment of the release lever and moved out of its blocking position, in particular to be pivoted about an axis.
  • the second lever arm of the blocking lever can preferably be moved against a stop, in order to avoid that the blocking lever can be moved beyond an intended end position.
  • the provision of a second lever arm also contributes advantageously in that the center of gravity of the blocking lever is displaced in the direction of the axis about which the blocking lever can be pivoted. This shift of the center of gravity facilitates pivoting of the blocking lever.
  • the blocking lever can at the same time form the release lever in order to minimize the parts.
  • the release lever is in one embodiment at the same time a pre-locking pawl, which is able to lock the catch in the position Vorrast.
  • the locking mechanism can then close a door or flap. It is then not yet scheduled locked in the position main rest. The position of the main catch is only reached starting from the position of the first catch when the catch is pivoted further in the direction of the closed position.
  • An inventive locking mechanism is mounted in particular on a usually made of metal lock plate or a usually made of metal lock case.
  • a lock also includes a lock housing, which is usually made of plastic and which is able to shield components of the castle to the outside.
  • a particular existing plastic lock cover and / or a particular plastic cover for a central locking which also serve the shield.
  • the lock may, for example, belong to a door or a flap of a building or the door or a flap of a motor vehicle.
  • the invention also includes such a lock with a pawl for the position of the main catch of the catch (also called “main pawl”), a pawl for the position Vorrast the catch (also called “pre-locking pawl”) and advantageously a blocking lever for said Main ratchet pawl.
  • a lock is in print DE 10 2008 061 524 A1 mentioned.
  • a lock according to the invention may also comprise, in addition to a blocking lever, only one pawl for locking the catch in a position "pre-rest position” and a position "main rest”.
  • the rotary latch has a fork-shaped inlet slot (inlet mouth), in which a locking pin of a door or a flap arrives when the vehicle door or vehicle door is closed.
  • the locking pin then rotates the catch from an open position to a locked position. In the locked position, the locking bolt can no longer leave the inlet slot of the rotary latch.
  • the pawl locks the catch in the locked position, so that it can not be moved back into the open position.
  • a lock there are components such as pawl, blocking lever or rotary latch, which can and should be pivoted.
  • components such as pawl, blocking lever or rotary latch, which can and should be pivoted.
  • prestressed spring in particular leg spring, with which a desired pivoting movement of such a component is effected by spring force.
  • Such a prestressed spring is capable, for example, of moving a pawl into its detent position, a blocking lever into its blocking position or a catch in its open position.
  • FIG. 1 a locking mechanism comprising a rotary latch 1, a pawl 2, a blocking lever 3 and a release lever 4 is shown.
  • the rotary latch 1 can be pivoted about its axis 5.
  • the pawl 2 and the release lever 4 can be pivoted about their common axis 6.
  • the blocking lever 3 can be pivoted about its axis 7.
  • FIG. 1 the beginning of an opening process is shown.
  • the catch 2 locks with its lever arm 8 nor the catch 1.
  • the catch 1, which initiates an opening moment in the pawl 2 so contributes to ensure that the pawl 2 is pivoted out of its locked position, and indeed in the case of FIG. 1 by turning about the axis 6 counterclockwise. If this mechanism fails, then contacted by further pivoting of the release lever 4 counterclockwise, the driver 9, which extends from a lever arm 10 of the release lever 4 upwards, finally the lever arm 11 of the pawl 2 and then pivots it also opposite to the clockwise direction.
  • the lever arm 8 can be at least partially moved out of its rest position, if necessary, when moving out by introducing a sufficiently large torque initially failed in the pawl 2.
  • the driver 9 can therefore serve as additional unlocking between pawl 2 and catch 1 if z. As dust or wear prevent unlocking or complicate.
  • the catch 1 In order at any time to be able to initiate an opening moment in the pawl 2, if these are in their in the FIG. 1 is shown detent position, the catch 1 by a prestressed leg spring with her in the FIG. 1 visible spring arm 14 is pressed in the direction of the open position. The catch can due to the spring with the spring arm 14 in the case of FIG. 1 counterclockwise in the direction of opening position to be rotated about its axis 5.
  • an operation of a handle on the lever 15 of the trigger lever 4 is suitably transmitted, for example by means of a Bowden cable, a rod or a linkage.
  • a stop 16 limits pivoting movements of the lever arms 10 and 11 of the pawl 2 and the release lever 4 in a clockwise direction. Trigger lever 4 and pawl 2 can therefore not be moved beyond a correspondingly provided end position addition. Therefore, the pawl 2 can be moved into its locked position, but not beyond.
  • the pivoting in the clockwise direction of the release lever 4 is suitably limited, so that a short actuation of a handle is sufficient to detent the locking or open.
  • a stop 17 serves on the one hand to hold a spring leg 18, which belongs to a leg spring, which is able to pivot the blocking lever 3 in its blocking position opposite to the clockwise direction.
  • the stop 17 limits the pivoting of the blocking lever 3 opposite to the clockwise direction, so that the blocking lever 3 does not have its blocking position can be pivoted out.
  • the pivoting of the lever arm 25 of the release lever 3 is limited.
  • a stop 19 serves to hold the spring arm 14 and optionally as a stop for the rotary latch 1 in order to limit a rotational movement of the rotary latch 1 in a clockwise direction, so that an overstroke of the rotary latch 1 is limited.
  • FIG. 2 the locking will be according to FIG. 1 shown from the back. Visible is now a bolt 20 which projects in the direction of the blocking lever arm 21 of the trigger lever 3 and serves as a driver for this blocking lever arm 21. If the release lever 4 is actuated, then the lever arm 22 finally detects the corresponding projecting pin 20 and pivots it and thus also the blocking lever 3 in such a way that it leaves its blocking position.
  • FIGS. 1 and 2 is an optionally provided, preferably made of plastic inlet buffer 26 for the locking pin 27 to prevent creaking noises as shown provided.
  • a plastic casing of the rotary latch is recessed in a horseshoe-shaped portion 28 around the locking pin 27 around.
  • the catch may include a protruding pin 29, which may serve to lock the locking mechanism in the pre-rest when the locking mechanism is a pre-locking pawl in a plane above the in FIG. 1 shown pawl 2 comprises.
  • FIG. 3 shows an enlarged section of the catch 1, lever arm 21 of the blocking lever 3 and the lever arm 8 of the pawl 2 in the position of the main catch. Since the lever arm 21 blocks the lever arm 8 of the pawl 2, the pawl 2 is in its fully latched position.
  • the rotary latch 1 abuts against a portion 30 of the lateral contour of the lever arm 8 of the pawl 2.
  • the radius R1 of this first contour is in particular 18-22 mm, preferably 20 mm.
  • the rotary latch 1 introduces a first opening torque M in the pawl 2 when the rotary latch 1 abuts against the first contour portion 30. If the blocking lever 3 is moved out of its blocking position, then the pawl 2 initially partially leaves its main locking position.
  • the catch 1 is finally applied to a second contour portion 31 of the lever arm 8 of the pawl 2.
  • the radius R2 of the second contour section 31 is smaller and is in particular below 20 mm. If the catch lies on the second contour section 31, then the catch 1 is still prevented by the pawl 2 from pivoting back into the open position. But now an enlarged opening torque M is introduced into the pawl 2 by the catch 1.
  • a third contour portion 32 connects, which is much more curved. The third contour portion 32 is no longer able to prevent the rotary latch 1 can move to the open position.
  • the position of the contour sections 30 and 31 is in particular matched to the pivoting movement of the release lever 4. If the release lever 4 has been pivoted by 50% and / or by 10 to 15 degrees, such as 13.5 degrees, the rotary latch 1 abuts the contour section 31 in one embodiment or has already passed this contour section 31 and can move freely in Move direction opening position.
  • the torque which can be introduced by a rotary latch 1 in a pawl 2 of a Gesperres, can also change continuously, so for example increase continuously.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schloss für eine Klappe oder eine Tür mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Ein Schloss der vorgenannten Art ist aus der Druckschrift DE 10 2008 061 524 A1 bekannt. Bei der Tür oder Klappe kann es sich um eine Tür oder Klappe eines Kraftfahrzeugs oder eines Gebäudes handeln.
  • Das eingangs genannte Schloss umfasst ein Gesperre mit einer Drehfalle und mindestens einer Sperrklinke, mit der die Drehfalle in einer Schließstellung verrastet werden kann. In einer Schließstellung vermag die Drehfalle einen Schließbolzen einer Tür oder einer Klappe zu halten, so dass die Tür oder Klappe nicht geöffnet werden kann. Befindet sich die Drehfalle in einer geöffneten Stellung, so kann der Schließbolzen das Gesperre verlassen und die Tür oder Klappe geöffnet werden.
  • Die Druckschrift DE 10 2010 003 483 A1 offenbart ein Gesperre, bei dem die Drehfalle ein öffnendes Moment in die Sperrklinke einleitet, wenn die Sperrklinke die Drehfalle in der Hauptrast-Position verrastet. Die Drehfalle kann beispielsweise aufgrund eines Türdichtungsdrucks und/oder aufgrund einer vorgespannten Feder, die die Drehfalle in ihre Öffnungsstellung zu drehen vermag, und/ oder durch Öffnen einer zugehörigen Tür oder Klappe ein solches Drehmoment in die Sperrklinke einleiten. Durch ein öffnendes Moment kann die Sperrklinke aus ihrer Raststellung heraus bewegt werden. Um dies im Fall eines verrasteten Gesperres zuverlässig zu verhindern, gibt es dann zusätzlich einen Blockadehebel, der das Herausbewegen der Sperrklinke aus ihrer Raststellung zu blockieren vermag. Um ein solches Gesperre zu öffnen, wird mithilfe des Auslösehebels der Blockadehebel aus seiner blockierenden Stellung heraus geschwenkt. In der Regel genügt dann das öffnende Moment, welches durch die Drehfalle in die Sperrklinke eingeleitet wird, um das Gesperre zu entrasten, also um es zu öffnen.
  • Ein Schloss der eingangs genannten Art umfasst grundsätzlich einen Auslösehebel, mit dem ein verrastetes Gesperre geöffnet, das heißt entrastet werden kann. Durch Betätigen des Auslösehebels wird bewirkt, dass die Sperrklinke ihre Raststellung für ein Öffnen des Gesperres verlässt oder verlassen kann.
  • Aus welchen Gründen auch immer kann bei einem Gesperre mit einem vorgenannten öffnenden Moment der Fall auftreten, dass das öffnende Moment nicht genügt, um die Sperrklinke aus ihrer Raststellung heraus zu schwenken. Um dennoch sicherzustellen, dass das Gesperre auch im Fall einer solchen Störung öffnet, gibt es einen Mitnehmer, der beispielsweise am Auslösehebel und/ oder wie in der DE 10 2010 003 483 A1 beschrieben an der hieraus bekannten Vorrast-Sperrklinke angebracht ist. Ein solcher Mitnehmer soll die Sperrklinke insbesondere dann aus ihrer Raststellung heraus schwenken, wenn die Sperrklinke nicht allein aufgrund des öffnenden Moments die Raststellung zu verlassen vermag.
  • Damit das Gesperre aufgrund des Mitnehmers geöffnet werden kann, muss der zum Beispiel am Auslösehebel vorgesehene Mitnehmer über einen hinreichend großen Winkel verschwenkt werden können. Regelmäßig hinreichend ist ein Winkel von 20° bis 30°, so zum Beispiel ca. 25°, um eine Sperrklinke allein aufgrund des Mitnehmers vollständig aus ihrer Raststellung heraus zu bewegen.
  • Ein Auslösehebel eines Gesperres wird grundsätzlich durch Betätigen eines Griffs verschwenkt. Der Griff kann ein Türinnengriff oder ein Türaußengriff eines Kraftfahrzeugs sein. Ein solcher Griff ist in der Regel über ein Gestänge oder über einen Bowdenzug mit dem Auslösehebel verbunden, um so den Auslösehebel durch Betätigen des Griffes zu verschwenken. Verschleißerscheinungen und/oder Toleranzen am Gestänge oder am Bowdenzug können den Verschwenkwinkel des durch den Griff betätigten Auslösehebels reduzieren bzw. verringern.
  • Die Druckschriften DE 10 2008 061 524 A1 , DE 102007 003 948 A1 und DE 10 2007 045 228 A1 offenbaren alle ein Gesperre, bei dem die Drehfalle ein öffnendes Moment in die Sperrklinke einleitet, wenn die Sperrklinke die Drehfalle in der Hauptrast-Position verrastet, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, ein zuverlässig funktionierendes Schloss der eingangs genannten Art bereitzustellen.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Schloss mit den Merkmalen des ersten Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird ein Schloss für eine Tür oder Klappe mit einem Gesperre aus Drehfalle und mindestens einer Sperrklinke für ein Verrasten der Drehfalle bereitgestellt. Drehfalle und Sperrklinke sind so beschaffen, dass die Drehfalle ein Drehmoment in die Sperrklinke einzuleiten vermag und zwar insbesondere ein öffnendes Moment. Durch die Drehfalle kann in einer Ausführungsform aber in einer verrasteten Stellung des Gesperres auch ein schließendes Moment in die Sperrklinke eingeleitet werden, um besonders zuverlässig auch dann zu verrasten, wenn kein Blockadehebel vorhanden ist. Im Fall eines schließenden Moments wird eine Kraft in die Sperrklinke eingeleitet, die die Sperrklinke in Richtung Raststellung zu bewegen vermag. Das Gesperre kann zwar dann auch ohne Vorsehen eines Blockadehebels sehr zuverlässig verrastet werden. Allerdings ist in einem solchen Fall ein relativ großer Kraftaufwand erforderlich, um die Sperrklinke aus ihrer Raststellung heraus zu bewegen, um das Gesperre zu öffnen. Der Kraftaufwand resultiert u. a. aus dem Reibwiderstand zwischen Drehfalle und Sperrklinke und ist umso größer, umso größer der Reibwiderstand zwischen Drehfalle und Sperrklinke ist. Der Reibwiderstand kann z. B. durch Verunreinigungen wie beispielsweise Sand, erhöht werden.
  • Das in die Sperrklinke eingeleitete Drehmoment hängt erfindungsgemäß von der Raststellung der Sperrklinke ab, also von einer Position der Sperrklinke, in der diese die Drehfalle daran hindert, in die geöffnete Stellung zurück bewegt zu werden. Es gibt also wenigstens zwei unterschiedliche, insbesondere unterschiedlich große Drehmomente, die die Drehfalle in Abhängigkeit von der Raststellung der Sperrklinke in diese einzuleiten vermag. Durch den Gegenstand des Anspruchs 1 kann in Abhängigkeit vom Bedarf ein Moment in die Sperrklinke eingeleitet werden. Der Bedarf für ein in die Sperrklinke eingeleitetes Drehmoment hängt regelmäßig von der jeweiligen Raststellung ab. Auf diese Weise kann ein besonders zuverlässig funktionierendes Schloss bereitgestellt werden.
  • Erfindungsgemäß gibt es zunächst ein öffnendes Moment, welches durch die Drehfalle in die Sperrklinke eingeleitet wird, wenn sich die Sperrklinke vollständig in der Raststellung befindet. Die Sperrklinke befindet sich vollständig in ihrer Raststellung, wenn das Gesperre für ein Schließen einer Tür oder Klappe bestimmungsgemäß verrastet ist. Ausgehend von einer nicht verrasteten Stellung kann die Sperrklinke dann insbesondere nicht oder nur geringfügig (Überhub) über diese vollständige Raststellung hinaus weiter verschwenkt werden, weil sie beispielsweise durch einen Anschlag daran gehindert wird. Wird die Sperrklinke entgegengesetzt teilweise aus dieser Raststellung heraus bewegt, so ändert sich das Drehmoment. Erfindunsgemäß liegt dann ein größeres öffnendes Moment vor. Die Sperrklinke wird zunächst teilweise aus ihrer vollständigen Raststellung heraus bewegt, wenn das Gesperre geöffnet wird. In dem dadurch insbesondere ausgehend von einem öffnenden Moment schließlich ein größeres öffnendes Moment in die Sperrklinke eingeleitet wird, wird das Öffnen erleichtert.
  • Erfindunsgemäß gibt es wenigstens zwei unterschiedlich große öffnende Momente, die die Drehfalle in die Sperrklinke einzuleiten vermag. Befindet sich die Sperrklinke vollständig in ihrer Raststellung, so wird zunächst ein vergleichsweise kleines öffnendes erstes Drehmoment in die Sperrklinke durch die Drehfalle eingeleitet. Ist die Sperrklinke bereits teilweise, aber noch nicht vollständig aus ihrer Raststellung heraus bewegt worden, so wird ein größeres öffnendes zweites Moment in die Sperrklinke durch die Drehfalle eingeleitet. Erfindunsgemäß wird das zweite Moment in die Sperrklinke eingeleitet bevor die Sprerrklinke um 10 bis 15 Grad verschwenkt worden ist. Somit wird erreicht, dass aufgrund des größeren Drehmoments die Sperrklinke auch dann zuverlässig aus ihrer Raststellung heraus bewegt werden kann, wenn ein Mitnehmer für die Sperrklinke aus welchen Gründen auch immer nicht mehr hinreichend weit verschwenkt werden kann, um die Sperrklinke vollständig aus ihrer Raststellung heraus zu bewegen. Bei dieser Ausführungsform gibt es darüber hinaus einen Blockadehebel, der die Sperrklinke zu blockieren vermag oder blockiert, wenn diese sich vollständig in ihrer Raststellung und zwar insbesondere in ihrer Hauptraststellung befindet.
  • In einer Ausführungsform genügt ein Verschwenkwinkel des Auslösehebels von 15°, um ein zuverlässiges Entrasten des Gesperres gewährleisten zu können. Bevorzugt genügt dafür ein Verschwenkwinkel von 13°.
  • Darüber hinaus umfasst das Schloss in einer Ausführungsform einen Auslösehebel, mit dem das verrastete Gesperre durch Bewegen des Auslösehebels, insbesondere Verschwenken des Auslösehebels entrastet werden kann. Wird der Auslösehebel zwecks Öffnen des Gesperres verschwenkt, so wird zunächst ein erstes kleineres Drehmoment von der Drehfalle in die Sperrklinke eingeleitet. Ist der Auslösehebel noch nicht in maximal möglicher Weise verschwenkt worden, so wird schließlich ein zweites öffnendes Drehmoment in die Sperrklinke eingeleitet, welches größer als das erste Drehmoment ist. Dieses zweite öffnende Drehmoment wird vorzugsweise in die Sperrklinke durch die Drehfalle eingeleitet, bevor der Auslösehebel um mehr 70%, vorzugsweise um mehr als 50% seiner vorgesehenen Schwenkbewegung bewegt worden ist. Ist der Auslösehebel also beispielsweise so beschaffen, dass dieser für ein Öffnen des Gesperres um 25° verschwenkt wird, wird spätestens, wenn die Sperrklinke um 10 bis 15 Grad verschwenkt worden ist, das zweite größere Drehmoment in die Sperrklinke eingeleitet. Vorzugsweise wird das zweite größere Drehmoment in die Sperrklinke eingeleitet, bevor der Auslösehebel um 12,5°, also zu 50% verschwenkt worden ist. Durch diese Ausführungsform wird ein Puffer für ein Öffnen des Gesperres geschaffen. Sollte sich der Auslösehebel beispielsweise aus Altersgründen (Verschleiß, Toleranzen) nicht mehr über die volle Distanz verschwenken lassen, so wird durch das zweite größere Drehmoment sichergestellt, dass das Gesperre sich auch dann noch zuverlässig öffnet, wenn der Auslösehebel nur noch zu 70% bzw. 50% verschwenkt werden kann.
  • Bei der vorgenannten Ausführungsform gibt es insbesondere einen Mitnehmer, der eine Sperrklinke aus ihrer Raststellung heraus bewegen kann. Dieser Mitnehmer bewegt die Sperrklinke insbesondere nur dann zumindest teilweise aus ihrer Raststellung heraus, wenn die Sperrklinke nicht aufgrund des eingeleiteten öffnenden Moments aus ihrer Raststellung heraus bewegt wird. Durch den Mitnehmer wird sichergestellt, dass zumindest anfänglich die Sperrklinke aus ihrer Raststellung durch den Mitnehmer heraus bewegt wird, wenn der Öffnungsmechanismus aufgrund des eingeleiteten ersten Drehmoments versagt. Wird die Sperrklinke durch den Mitnehmer teilweise aus ihrer Raststellung heraus bewegt, so wird schließlich ein größeres öffnendes Moment in die Sperrklinke eingeleitet. Dieses ist vorzugsweise derart groß, dass nun die Sperrklinke auch ohne Unterstützung durch den Mitnehmer ihre Raststellung verlässt. So wird erreicht, dass das Gesperre auch dann zuverlässig geöffnet werden kann, wenn ein Auslösehebel aus welchen Gründen auch immer nicht mehr über die vollständige Distanz verschwenkt werden kann. Selbst wenn ein Auslösehebel über die vollständige Distanz verschwenkt werden kann, so wird durch diese Ausführungsform erreicht, dass ein Mitnehmer im Bedarfsfall eine Sperrklinke nur teilweise aus ihrer Raststellung heraus bewegen muss, um das Gesperre zu öffnen. Der Kraftaufwand, der für ein Öffnen eines Gesperres aufzuwenden ist, ist dann also auch in einem solchen Störungsfall vorteilhaft vermindert.
  • Um eine kompakte Bauweise mit einer geringen Anzahl an Teilen weiter verbessert zu ermöglichen, sind Sperrklinke und Auslösehebel des Gesperres in einer Ausführungsform auf einer gemeinsamen Achse drehbar gelagert.
  • Vorteilhaft ist die Drehfalle durch eine Feder in Richtung Öffnungsstellung des Schlosses vorgespannt, um auch ohne Vorhandensein eines Türdichtungsdrucks ein Moment in die Sperrklinke einleiten zu können.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung vermag der Auslösehebel einen Blockadehebel des Gesperres aus seiner blockierenden Stellung heraus zu bewegen. Hierfür genügt grundsätzlich ein relativ geringer Kraftaufwand. Wird die Sperrklinke im Anschluss daran aufgrund eines öffnenden Moments, welches durch die Drehfalle in die Sperrklinke eingeleitet wird, aus ihrer Raststellung heraus bewegt, so ist vorteilhaft insgesamt der Kraftaufwand sehr gering, der für ein Öffnen des Gesperres aufgewendet werden muss.
  • In einer Ausführungsform gibt es eine Feder für ein Bewegen des Blockadehebels in seine blockierende Stellung. Auf einfache und zuverlässige Weise kann der Blockadehebel durch die Feder in seine blockierende Stellung bewegt werden. In einer Ausführungsform sind Blockadehebel und Sperrklinke so ausgeführt, dass durch Bewegen des Blockadehebels in seine blockierende Stellung die Sperrklinke dadurch zugleich in ihre Raststellung bewegt wird. Die Zahl der benötigten Teile wird so weiter minimiert. Dies geht einher mit einer Reduzierung des Gewichts sowie mit einer Reduzierung des Bauraums.
  • Der Auslösehebel umfasst in einer Ausführungsform drei Hebelarme. Mithilfe eines ersten Hebelarms wird insbesondere ein Blockadehebel aus seiner blockierenden Stellung für ein Entriegeln des Gesperres bewegt. Mithilfe eines zweiten Hebelarms des Auslösehebels wird vorzugsweise die Sperrklinke in beschriebener Weise entlastet, also während eines Öffnens des Gesperres die Federkraft zumindest reduziert, die die Sperrklinke in Richtung Raststellung zu bewegen vermag. Vorzugsweise dieser zweite Hebelarm umfasst ferner vorteilhaft einen Mitnehmer für ein Herausbewegen der Sperrklinke aus ihrer verriegelnden Stellung, um kompakt und einfach herstellen zu können. Mit dem dritten Hebelarm wird der Auslösehebel betätigt, so zum Beispiel mithilfe eines Gestänges oder Bowdenzugs sowie vorzugsweise mithilfe eines damit verbundenen Griffs oder eines elektrischen Antriebs. Wird der Griff betätigt oder der elektrische Antrieb in Gang gesetzt, so wird damit auch der dritte Hebelarm betätigt und der Auslösehebel für ein Entrasten des Gesperres bewegt und zwar insbesondere um eine Achse verschwenkt. Vorteilhaft gibt es darüber hinaus einen Anschlag insbesondere zwecks Minimierung des Bauraums sowie des Gewichts für den zweiten Hebelarm, um zu verhindern, dass der Auslösehebel über eine gewünschte Endstellung hinaus bewegt wird.
  • Die Sperrklinke umfasst vorzugsweise zwei Hebelarme. Mit einem Hebelarm wird die Drehfalle verrastet. Auf den anderen Hebelarm wirkt ein Mechanismus wie zum Beispiel eine vorgespannte Feder ein, um die Sperrklinke mithilfe des Mechanismus, also zum Beispiel einer vorgespannten Feder in ihre Raststellung bewegen zu können. Dieser andere Hebelarm der Sperrklinke wird optional durch einen Mitnehmer des Auslösehebels für ein Entriegeln des Gesperres erfasst und entsprechend bewegt und zwar insbesondere um eine Achse verschwenkt. Vorteilhaft gibt es darüber hinaus einen Anschlag für diesen anderen Hebelarm, um zu verhindern, dass die Sperrklinke über ihre vollständige Raststellung hinaus bewegt wird.
  • Ein Blockadehebel für ein Blockieren der Sperrklinke in ihrer verrasteten Stellung umfasst vorzugsweise zwei Hebelarme. Ein erster Hebelarm des Blockadehebels vermag insbesondere die Sperrklinke in ihrer verrasteten Stellung zu blockieren und/oder die Sperrklinke in ihre verrastete Stellung zu bewegen. Insbesondere dieser erste Hebelarm kann vorteilhaft in einer Ausführungsform außerdem von dem Auslösehebel erfasst und aus seiner blockierenden Stellung heraus bewegt, insbesondere um eine Achse herum verschwenkt werden. Der zweite Hebelarm des Blockadehebels kann vorzugsweise gegen einen Anschlag bewegt werden, um zu vermeiden, dass der Blockadehebel über eine vorgesehene Endstellung hinaus bewegt werden kann. Das Vorsehen eines zweiten Hebelarms trägt außerdem vorteilhaft dazu bei, dass der Schwerpunkt des Blockadehebels in Richtung Achse verlagert wird, um die der Blockadehebel herum verschwenkt werden kann. Diese Verlagerung des Schwerpunkts erleichtert ein Verschwenken des Blockadehebels.
  • Der Blockadehebel kann in einer Ausführungsform zwecks Minimierung der Teile zugleich den Auslösehebel bilden. Der Auslösehebel ist in einer Ausführungsform zugleich eine Vorrast-Sperrklinke, die die Drehfalle in der Position Vorrast zu verrasten vermag. Das Gesperre vermag dann eine Tür oder Klappe zu verschließen. Es ist dann aber noch nicht planmäßig in der Position Hauptrast verrastet. Die Position Hauptrast wird ausgehend von der Position Vorrast erst erreicht, wenn die Drehfalle weiter in Richtung Schließstellung verschwenkt wird.
  • Ein erfindungsgemäßes Gesperre wird insbesondere an einer in der Regel aus Metall bestehenden Schlossplatte oder einem in der Regel aus Metall bestehenden Schlosskasten angebracht. Üblicherweise umfasst ein solches Schloss darüber hinaus ein Schlossgehäuse, welches in der Regel aus Kunststoff besteht und welches Komponenten des Schlosses nach außen abzuschirmen vermag. Darüber hinaus kann es einen insbesondere aus Kunststoff bestehenden Schlossdeckel und/ oder einen insbesondere aus Kunststoff bestehenden Deckel für eine Zentralverriegelung geben, die ebenfalls der Abschirmung dienen. Das Schloss kann zum Beispiel zu einer Tür oder einer Klappe eines Gebäudes gehören oder aber der Tür oder einer Klappe eines Kraftfahrzeugs.
  • Die Erfindung umfasst auch ein solches Schloss mit einer Sperrklinke für die Position Hauptrast der Drehfalle (auch "Hauptrast-Sperrklinke" genannt), einer Sperrklinke für die Position Vorrast der Drehfalle (auch "Vorrast-Sperrklinke" genannt) und vorteilhaft einen Blockadehebel für die genannte Hauptrast - Sperrklinke. Ein solches Schloss wird in Druckschrift DE 10 2008 061 524 A1 erwähnt. Ein erfindungsgemäßes Schloss kann aber auch neben einem Blockadehebel nur eine Sperrklinke für ein Verrasten der Drehfalle in einer Position "Vorrast" und einer Position "Hauptrast" umfassen.
  • Die Drehfalle verfügt über einen gabelförmigen Einlaufschlitz (Einlaufmaul), in den ein Schließbolzen einer Tür oder einer Klappe gelangt, wenn die Fahrzeugtür oder Fahrzeugklappe geschlossen wird. Der Schließbolzen verdreht dann die Drehfalle von einer Öffnungsstellung in eine Raststellung. In der Raststellung kann der Schließbolzen den Einlaufschlitz der Drehfalle nicht mehr verlassen. Die Sperrklinke verrastet die Drehfalle in der Raststellung, so dass diese nicht mehr in die Öffnungsstellung zurück bewegt werden kann.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Schloss gibt es Komponenten wie Sperrklinke, Blockadehebel oder Drehfalle, die verschwenkt werden können und sollen. Regelmäßig gibt es zumindest eine vorgespannte Feder, insbesondere Schenkelfeder, mit der eine gewünschte Schwenkbewegung einer solchen Komponente durch Federkraft bewirkt wird. Eine solche vorgespannte Feder vermag beispielsweise eine Sperrklinke in ihre Raststellung hinein zu bewegen, einen Blockadehebel in seine blockierende Stellung hinein oder aber eine Drehfalle in ihre geöffnete Stellung.
  • Es zeigen
  • Figur 1:
    Gesperre zu Beginn eines Öffnungsvorgangs;
    Figur 2:
    Gesperre aus der Figur 1 von der Rückseite;
    Figur 3:
    vergrößerter Ausschnitt des Gesperres.
  • In der Figur 1 wird ein Gesperre umfassend eine Drehfalle 1, eine Sperrklinke 2, einen Blockadehebel 3 und einen Auslösehebel 4 gezeigt. Die Drehfalle 1 kann um ihre Achse 5 verschwenkt werden. Die Sperrklinke 2 und der Auslösehebel 4 können um ihre gemeinsame Achse 6 verschwenkt werden. Der Blockadehebel 3 kann um seine Achse 7 verschwenkt werden.
  • In der Figur 1 wird der Beginn eines Öffnungsvorgangs gezeigt. Durch Verschwenken des Auslösehebels 4 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn ist der Blockadehebel 3 bereits aus seiner blockierenden Stellung heraus bewegt worden. Die Sperrklinke 2 verrastet mit ihrem Hebelarm 8 noch die Drehfalle 1. Die Drehfalle 1, die ein sich öffnendes Moment in die Sperrklinke 2 einleitet, trägt so dafür Sorge, dass die Sperrklinke 2 aus ihrer gezeigten Raststellung herausgeschwenkt wird und zwar im Fall der Figur 1 durch Drehen um die Achse 6 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn. Sollte dieser Mechanismus versagen, dann kontaktiert schließlich durch weiteres Verschwenken des Auslösehebels 4 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn der Mitnehmer 9, der von einem Hebelarm 10 des Auslösehebels 4 nach oben reicht, schließlich seitlich den Hebelarm 11 der Sperrklinke 2 und verschwenkt diesen dann ebenfalls entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn. Durch diesen ergänzenden Mechanismus kann der Hebelarm 8 notfalls aus seiner Raststellung zumindest teilweise heraus bewegt werden, wenn das Herausbewegen durch Einleiten eines hinreichend großen Drehmoments in die Sperrklinke 2 anfänglich gescheitert ist. Der Mitnehmer 9 kann also als zusätzliche Entrastung zwischen Sperrklinke 2 und Drehfalle 1 dienen, wenn z. B. Staub oder ein Verschleiß ein Entrasten verhindern oder erschweren.
  • Um jederzeit ein sich öffnendes Moment in die Sperrklinke 2 einleiten zu können, wenn diese sich in ihrer in der Figur 1 gezeigten Raststellung befindet, wird die Drehfalle 1 durch eine vorgespannte Schenkelfeder mit ihrem in der Figur 1 sichtbaren Federarm 14 in Richtung Öffnungsstellung gedrückt. Die Drehfalle kann aufgrund der Feder mit dem Federarm 14 im Fall der Figur 1 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn in Richtung Öffnungsstellung um ihre Achse 5 gedreht werden.
  • Um den Auslösehebel 4 zu betätigen, also um diesen im Fall der Figur 1 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn zu verschwenken, wird eine Betätigung eines Griffs auf den Hebel 15 des Auslösehebels 4 geeignet übertragen, so zum Beispiel mittels eines Bowdenzugs, einer Stange oder eines Gestänges.
  • Ein Anschlag 16 begrenzt Schwenkbewegungen der Hebelarme 10 und 11 der Sperrklinke 2 bzw. des Auslösehebels 4 im Uhrzeigersinn. Auslösehebel 4 und Sperrklinke 2 können daher nicht über eine entsprechend vorgesehene Endstellung hinaus bewegt werden. Daher kann die Sperrklinke 2 bis in ihre Raststellung hinein bewegt werden, nicht aber darüber hinaus. Auch das Verschwenken im Uhrzeigersinn des Auslösehebels 4 wird geeignet begrenzt, damit ein kurzer Betätigungsweg eines Griffs ausreicht, um das Gesperre zu entrasten bzw. zu öffnen. Ein Anschlag 17 dient einerseits dem Halt eines Federschenkels 18, der zu einer Schenkelfeder gehört, die den Blockadehebel 3 in seine blockierende Stellung entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn zu verschwenken vermag. Der Anschlag 17 begrenzt das Verschwenken des Blockadehebels 3 entgegengesetzt zum Uhrzeigersinn, so dass der Blockadehebel 3 nicht über seine blockierenden Stellung hinaus verschwenkt werden kann. Insbesondere wird das Verschwenken des Hebelarms 25 des Auslösehebels 3 begrenzt. Ein Anschlag 19 dient dem Halt des Federarms 14 und optional als Anschlag für die Drehfalle 1, um eine Drehbewegung der Drehfalle 1 im Uhrzeigersinn geeignet zu begrenzen, so dass ein Überhub der Drehfalle 1 begrenzt ist.
  • In der Figur 2 wird das Gesperre gemäß Figur 1 von der Rückseite gezeigt. Sichtbar ist nun ein Bolzen 20, der in Richtung des blockierenden Hebelarms 21 des Auslösehebels 3 absteht und als Mitnehmer für diesen blockierenden Hebelarm 21 dient. Wird der Auslösehebel 4 betätigt, so erfasst der Hebelarm 22 schließlich den entsprechend abstehenden Bolzen 20 und verschwenkt diesen und damit auch den Blockadehebel 3 derart, dass dieser seine blockierende Stellung verlässt.
  • In den Figuren 1 und 2 ist ein optional vorgesehener, vorzugsweise aus Kunststoff bestehender Einlaufpuffer 26 für den Schließbolzen 27 zur Vermeidung von Knarzgeräuschen wie dargestellt vorgesehen. Eine Kunststoffummantelung der Drehfalle ist in einem hufeisenförmigen Teilbereich 28 um den Schließbolzen 27 herum ausgespart. Die Drehfalle kann einen vorstehenden Bolzen 29 umfassen, der dem Verrasten des Gesperres in der Vorrast dienen kann, wenn das Gesperre eine Vorrast-Sperrklinke in einer Ebene oberhalb der in Figur 1 gezeigten Sperrklinke 2 umfasst.
  • Die Figur 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt von Drehfalle 1, Hebelarm 21 des Blockadehebels 3 sowie Hebelarm 8 der Sperrklinke 2 in der Position Hauptrast. Da der Hebelarm 21 den Hebelarm 8 der Sperrklinke 2 blockiert, befindet sich die Sperrklinke 2 in ihrer vollständig verrasteten Stellung. Die Drehfalle 1 liegt an einem Abschnitt 30 der seitlichen Kontur des Hebelarms 8 der Sperrklinke 2 an. Der Radius R1 dieser ersten Kontur liegt insbesondere bei 18-22 mm, bevorzugt bei 20 mm. Die Drehfalle 1 leitet ein erstes öffnendes Drehmoment M in die Sperrklinke 2 ein, wenn die Drehfalle 1 an dem ersten Konturabschnitt 30 anliegt. Wird der Blockadehebel 3 aus seiner blockierenden Stellung heraus bewegt, so verlässt die Sperrklinke 2 zunächst teilweise ihre Hauptraststellung. Die Drehfalle 1 liegt schließlich an einem zweiten Konturabschnitt 31 des Hebelarms 8 der Sperrklinke 2 an. Der Radius R2 des zweiten Konturabschnitts 31 ist kleiner und liegt insbesondere unterhalb von 20 mm. Liegt die Drehfalle am zweiten Konturabschnitt 31 an, so wird die Drehfalle 1 nach wie vor durch die Sperrklinke 2 daran gehindert, in die Öffnungsstellung zurück zu schwenken. Es wird nun aber ein vergrößertes öffnendes Drehmoment M in die Sperrklinke 2 durch die Drehfalle 1 eingeleitet. An den Konturabschnitt 31 schließt sich ein dritter Konturabschnitt 32 an, der deutlich stärker gekrümmt ist. Der dritte Konturabschnitt 32 vermag nicht mehr zu verhindern, dass die Drehfalle 1 sich in die geöffnete Stellung bewegen kann. Die Lage der Konturabschnitte 30 und 31 ist insbesondere auf die Schwenkbewegung des Auslösehebels 4 abgestimmt. Ist der Auslösehebel 4 um 50 % und/ oder um 10 bis 15 Grad wie zum Beispiel 13,5 Grad verschwenkt worden, so liegt die Drehfalle 1 in einer Ausführungsform an dem Konturabschnitt 31 an oder hat diesen Konturabschnitt 31 bereits passiert und kann sich ungehindert in Richtung öffnende Stellung bewegen.
  • Das Drehmoment, welches durch eine Drehfalle 1 in eine Sperrklinke 2 eines Gesperres eingeleitet werden kann, kann sich auch kontinuierlich verändern, also beispielsweise kontinuierlich zunehmen.
  • Bezugszeichenliste:
  • 1:
    Drehfalle
    2:
    Sperrklinke
    3:
    Blockadehebel
    4:
    Auslösehebel
    5:
    Drehfallenachse
    6:
    gemeinsame Achse von Sperrklinke und Auslösehebel
    7:
    Blockadehebelachse
    8:
    verrastender Hebelarm der Sperrklinke
    9:
    Auslösehebelmitnehmer
    10:
    Hebelarm des Auslösehebels
    11:
    Hebelarm der Sperrklinke
    12:
    Federarm
    13:
    Schenkelfeder
    14:
    Federarm
    15:
    Betätigungshebelarm des Auslösehebels
    16:
    Anschlag für Sperrklinke sowie Auslösehebel
    17:
    Anschlag für Blockadehebel
    18:
    Federarm
    19:
    Anschlag
    20:
    Bolzen
    21:
    blockierender Hebelarm
    22:
    entriegelnder Hebelarm des Auslösehebels
    23:
    Schenkelfeder für Blockadehebel
    24:
    Schenkelfeder für Drehfalle
    25:
    Hebelarm des Blockadehebels
    26:
    Einlaufpuffer für Schließbolzen
    27:
    Schließbolzen, Schlosshalter
    28:
    Teilbereich ohne Kunststoffummantelung
    29:
    vorstehender Bolzen der Drehfalle
    30:
    erster Konturbereich
    31:
    zweiter Konturbereich
    32:
    dritter Konturbereich

Claims (9)

  1. Schloss für eine Tür oder Klappe mit einem Gesperre aus Drehfalle (1) und mindestens einer Sperrklinke (2) für ein Verrasten der Drehfalle (1), wobei Drehfalle (1) und Sperrklinke (2) so beschaffen sind, dass die Drehfalle (1) ein öffnendes Drehmoment (M) in die Sperrklinke (2) einzuleiten vermag, wobei das Drehmoment (M) von der Raststellung der Sperrklinke (2) abhängt, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehfalle (1) ein erstes öffnendes Moment in die Sperrklinke (2) einzuleiten vermag, wenn sich die Sperrklinke (2) vollständig in ihrer Raststellung befindet, und die Drehfalle (2) ein zweites, größeres, öffnendes Moment in die Sperrklinke (2) einzuleiten vermag, wenn die Sperrklinke teilweise aus ihrer Raststellung heraus bewegt worden ist, jedoch die Sperrklinke (2) die Drehfalle (1) daran hindert, in ihre geöffnete Stellung bewegt zu werden, wobei das zweite Moment in die Sperrklinke (2) eingeleitet wird, bevor die Sperrklinke um 10 bis 15 Grad verschwenkt worden ist.
  2. Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Drehfalle (1) und Sperrklinke (2) so beschaffen sind, dass das zweite Moment in die Sperrklinke (2) eingeleitet wird, bevor ein Auslösehebel (4) für ein Öffnen des Gesperres zu 70 %, bevorzugt zu 50 %, verschwenkt worden ist.
  3. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Mitnehmer (9) vorhanden ist, der im Fall eines Öffnen des Gesperres die Sperrklinke (2) aus ihrer Raststellung heraus zu bewegen vermag.
  4. Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (9) so angeordnet ist, dass dieser nur dann die Sperrklinke (2) aus ihrer Raststellung heraus bewegt, wenn die Sperrklinke (2) nicht aufgrund eines öffnenden Momentes aus ihrer Raststellung heraus bewegt wird, welches durch die Drehfalle (1) in die Sperrklinke (2) in der Raststellung eingeleitet wird.
  5. Schloss nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (9) an einem Auslösehebel (4) und/oder an einer Vorrast - Sperrklinke (4) des Gesperres angebracht ist.
  6. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinke (1) und der Auslösehebel (4) drehbar auf einer gemeinsamen Achse (6) gelagert sind.
  7. Schloss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Blockadehebel (3), der die Sperrklinke (2) in ihrer Raststellung zu blockieren vermag.
  8. Schloss nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Auslösehebel (4) den Blockadehebel (3) aus seiner blockierenden Stellung heraus zu bewegen vermag.
  9. Schloss nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Feder (23) für ein Bewegen des Blockadehebels (3) in seine blockierende Stellung.
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