EP2841350B1

EP2841350B1 - Verschlussstopfen für einen getränkebehälter

Info

Publication number: EP2841350B1
Application number: EP13745164.7A
Authority: EP
Inventors: Dennis Grittmann; Michael Diefenbacher; Gerd Krüger
Original assignee: FASS-FRISCH GmbH; FASS FRISCH GmbH
Current assignee: FASS-FRISCH GmbH; FASS FRISCH GmbH
Priority date: 2012-04-18
Filing date: 2013-04-11
Publication date: 2016-08-31
Anticipated expiration: 2033-04-11
Also published as: PT2841350T; DK2841350T3; US20150108080A1; ES2605469T3; DE102012007642A1; PL2841350T3; DE102012007642B4; CN104245527B; CN104245527A; EP2841350A1; WO2013156833A1; US9527631B2

Description

Die nachfolgende Erfindung bezieht sich auf einen Verschlussstopfen für einen Getränkebehälter wie insbesondere für ein Bierfass, auf eine Zapfvorrichtung, die den Verschlussstopfen umfasst, und auf den mit dem Stopfen verschlossenen Getränkebehälter selbst.
Es ist bekannt, Getränkebehälter wie etwa Bierfässer, hierunter auch die sogenannten Partykegs mit einem Füllvolumen von üblicherweise 5 oder 10 Litern, mit einer Füll- oder Auslassöffnung zu versehen, die während der Lagerung des Getränkebehälters fest verschlossen ist und sodann mit einer Zapfvorrichtung versehen wird, wenn der Getränkebehälter bzw. das Fass in Gebrauch genommen wird. Diese Auslassöffnungen werden mit einem Verschluss versehen, der üblicherweise entfernt und gegen eine Entnahmevorrichtung wie einen Auslassstutzen oder einen Zapfhahn ausgetauscht wird, wenn das Getränk verbraucht werden soll; alternativ sind auch Verschlüsse bekannt, die einen Verschlussstopfen und einen Zapfhahn zugleich ausbilden.
Ein solcher Verschluss ist beispielsweise aus der DE 21 2005 000 063 U1 bekannt: Dort wird ein Verschluss in Form eines Zapfhahns oder Verschlussstopfens für einen Getränkebehälter wie ein Bierfass offenbart, dessen Hauptaufgabe es ist, den nachteiligen Einfluss des Sauerstoffzutritts in das Behälterinnere zu vermindern. Dies wird dadurch erreicht, dass der Zapfhahn mindestens ein Kunststoff-Spritzgussteil aufweist, das mit einem Scavenger dotiert ist. Der Zapfhahn dort kann mit mindestens zwei relativ zueinander beweglichen Teilen ausgebildet sein, mittels derer eine Ausgabeöffnung verschließbar ist, wobei zumindest eines der Teile das scavengerdotierte Kunststoffteil ist.
Während dieser Verschluss die Aufgabe hat, Sauerstoff aus dem Getränk im Gefäß fern zu halten, hat der in DE 10 2007 029 450 A1 offenbarte Stop-fen die Aufgabe einer Überdrucksicherung: Dort wird ebenfalls Bezug auf Partyfässer genommen, die als dreiteilige Falzverschlussdosen aufgebaut sind, mit einem Rumpf mit geschweißter Längsnaht und Boden und Oberboden, die mittels eines Falzes mit dem Rumpf verbunden sind. Gegen einen Druckanstieg durch CO₂-Entwicklung über einen gewissen Grenzwert hinaus soll eine Überdrucksicherung vorgesehen werden, über die bei einem unvorhergesehenen Druckanstieg Druck aus dem Behälter nach außen entweichen kann, bevor es zu einer Überbeanspruchung der Falzverbindung oder zu einem Bersten des Behälters kommen kann. Daher wird dort ein in eine Öffnung des Behälters dichtend einsetzbarer Stopfen offenbart, der einen Durchlass aufweist, der durch eine Folie dichtend verschlossen ist, die eine Dichtung bildet, die bei Überschreiten eines bestimmten Druckes nachgibt und die Durchlassöffnung freigibt.
Grundsätzlich ergibt sich aber die weitere Aufgabe, wenn derartige Stopfen in eine Füllöffnung eingesetzt werden, den Rand der Füllöffnung vor Korrosion zu schützen, da derartige Getränkebehälter wie eben gerade die genannten Partykegs für gewöhnlich aus Blech beschaffen sind - wie oben ausgeführt - und bei Kontakt mit dem Getränk zu korrodieren beginnen. Dies ist einerseits geschmacklich nachteilig und andererseits beeinträchtigt es den sicheren Sitz des Verschlusses in der Öffnung.
Weitere Vershlussstopfen sind aus DE1233321B und GB775309A bekannt, wobei gemäß DE1233321B eine Buchse einen umfänglichen Überstand des Stopfens ausbildet und GB775309A einen Spreizring zeigt, der mittels einer Buchs nach außen gedreht wird.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, einen verbesserten Verschlussstopfen zu schaffen, der Korrosion am Rande einer Füllöffnung aus korrosivem Material vermeiden kann.
Diese Aufgabe wird durch einen Verschlusstopfen mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
Eine weitere Aufgabe ist, eine verbesserte Zapfanordnung zu schaffen, die ebenfalls hinsichtlich Korrosion an einem Füllöffnungsrand eines Getränkegefäßes sicherer ausgebildet ist.
Diese Aufgabe wird durch die Zapfanordnung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 10 gelöst.
Eine weitere Aufgabe, nämlich die Bereitstellung eines korrosionsgeschützten Getränkegefäßes, insbesondere eines Bierfasses wie eines Partyfasses, wird durch den Getränkebehälter mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 12 gelöst.
Ein erfindungsgemäßer Verschlusstopfen für einen Getränkebehälter weist zumindest ein Außenteil mit einem Ringflansch auf, der sich in eine Hülse erstreckt, wobei unterhalb des Ringflansches die Hülse umfänglich zu einer Auswölbung deformiert ist. Ferner hat der Verschlusstopfen einen Spreizring, der einen Ringflansch aufweist, von dem aus sich eine Vielzahl voneinander beabstandeter L-förmiger Elemente nach unten erstreckt, die einen Drehpunkt im Winkel des "L" haben und deren freie Enden als Haken ausgebildet sind. Ferner ist eine Buchse und ein Drehdeckel mit einer Deckelplatte umfasst, von der aus sich radial nach innen versetzt eine Hülse nach unten erstreckt. Nun ist in einer Nichtbenutzungsanordnung des Verschlussstopfens, in der derselbe noch nicht in eine Füllöffnung des Getränkebehälters eingesetzt ist, der Spreizring in dem Außenteil vorpositioniert und die Buchse ragt ein Stück weit in den Spreizring, dessen Haken radial nach innen weisen.
Durch Eindrücken des Drehdeckels, ohne diesen jedoch zu drehen, kann nun eine vorteilhafte Verschlussanordnung hergestellt werden. Hierdurch werden der Drehdeckel, der Spreizring und die Buchse so weit in dem Außenteil aufgenommen, dass die Haken des Spreizrings nach außen gedreht werden. Da diese im Winkel der "L" einen Drehpunkt haben, sind sie nach außen drehbar bzw. schwenkbar, so dass daher in der Benutzungsanordnung, die eine Verschlussanordnung, in der das Gefäß lediglich verschlossen ist, oder eine Zapfanordnung, in der der Verschlussstopfen Teil einer Zapfvorrichtung bildet, sein kann, die freien Enden der Haken nach außen weisen. Dies ist vorteilhaft, da die Haken so in die Auswölbung eingreifen, die sich außenseitig als Nase bzw. umfänglicher Überstand darstellt, die bzw. der dann in Richtung der Unterseite des Ringflansches gedrückt und auch radial verformt wird, und damit einen in den Spalt zwischen Nase und Ringflansch des Außenteils eingebrachten Gefäß-Füllöffnungsrand sicher umfassen und fluiddicht einklemmen kann. Damit wird nach dem Verriegeln des Stopfens der Kontakt von eingefülltem Medium (Getränk) mit Metall vermieden: So wird das Getränk vor Rost geschützt, der sich ansonsten bei Partyfässchen aus Blech bildet.
Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verschlussstopfens stellen sich wie folgt dar.
Das Verformen der Nase, um ihren dichtenden Zweck zu erreichen, gelingt besonders gut, wenn das Außenteil aus Kunststoff besteht, bevorzugt aus einem thermoplastischen Elastomer; gegebenenfalls aus Gummi.
Um den Verschlussstopfen leicht in die Füllöffnung eines Gefäßes einführen zu können, verjüngt sich die Hülse des Außenteils bezüglich ihres Außenumfangs konisch nach unten.
Geeigneter Weise umfasst der Verschlussstopfen eine Vorrichtung, die diesen verschließt: Dazu wird von unten, also in der Benutzungsanordnung fassseitig, ein Stopfen aufgesetzt, der eine Deckelplatte aufweist, von der sich zentral ein Kern weg erstreckt, der durch einen Spalt beabstandet von einer Hülse umgeben ist. Dieser kann nun von unten auf das Außenteil gesteckt werden, und, wenn der Drehdeckel entfernt wird, kann er unproblematisch in das Getränkegefäß hinein gedrückt werden. Er sitzt dichtend und formschlüssig auf dem Außenteil.
Dazu sind in einer Weiterbildung der Kern und die Hülse und der Spalt so zueinander angeordnet, dass der Stopfen an der von dem Ringflansch des Außenteils abgewandten Seite auf das Außenteil formschlüssig dichtend aufsetzbar ist.
Weiter sind der Kern und die Hülse und der Spalt so zueinander angeordnet, dass der Kern auch formschlüssig in der Hülse des Drehdeckels anliegt, wenn dieser in dem Verschlussstopfen angeordnet ist; dabei sind bevorzugt eine Querschnittsform des Kerns und eine innere Querschnittsform der Hülse so ausgebildet, dass sie miteinander in drehbaren Eingriff gebracht werden können.
Es kann dabei eine längliche oder ovale Querschnittsform oder eine andere Querschnittsform des Kerns vorgesehenen sein, die entsprechend mit der Hülse des Drehdeckels korrespondiert bzw. in Eingriff bringbar ist.
Der Stopfen kann ferner seitliche radiale Belüftungsbohrungen aufweisen. Entsprechende Belüftungsbohrungen liegen in dieser Ausführungsform in dem Außenteil vor, so dass bei Drehen des Stopfens mit Hilfe des Drehdeckels zu Belüftungszwecken die andernfalls versetzt vorliegenden Bohrungen miteinander zur Deckung gebracht werden und den Lufteinlass zwecks Druckausgleich beim Zapfen ermöglichen können.
Die Buchse ist vorteilhaft länger als der Spreizring und hat außenumfänglich eine Nut, die in der Verschlussanordnung eine innere untere Kante der Haken umgreift. So kann der Spreizring in seiner Position gesichert und gehalten werden, auch wenn der Drehdeckel entfernt wird.
Vorteilhaft kann die Buchse zur Herstellung der Nut unten außen angefast sein. Auch an ihrem oberen Rand kann die Buchse angefast sein. Diese Ausführungsform erleichtert etwa das Einführen des Degens. Die Buchse besteht vorteilhaft aus einem festen Material wie einem nichtelastischen Kunststoff, um nicht deformiert zu werden, wenn der Drehdeckel gelöst bzw. entfernt wird.
In einer geeigneten beispielhaften Ausführungsform des Verschlussstopfens hat der Ringflansch an seiner Innenseite eine innenumfängliche Stufe, durch die sich in einer unterhalb der Ebene der Ringflanschoberfläche liegenden ersten Ebene eine Auflagefläche und darunter in einer zweiten Ebene eine Auflagefläche ergibt, auf denen jeweils die Flansche des Drehdeckels und des Spreizrings untereinander liegend aufliegen, so dass eine bündige, glatte Verschlussstopfenoberfläche geschaffen wird, die fassaußenseitig zu sehen ist.
Es kann etwa gewünscht sein, den Drehdeckel zu entfernen, wenn nach Bereitstellung der Verschlussanordnung unter Beibehalten der Anordnung des Spreizrings in die verbliebene zylindrische Öffnung, die durch die Buchse gebildet wird, ein Degen einer Zapfvorrichtung eingeführt werden soll.
Daher sind in einer erfindungsgemäßen Zapfanordnung der Verschlusstopfen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und ferner eine Zapfvorrichtung mit einem Degen umfasst, der sich durch den Verschlussstopfen erstreckt und zumindest in der Buchse anliegt. Vorteilhaft wird in einer Weiterbildung der Zapfanordnung der Degen in dem Außenteil des Verschlussstopfens durch einen innenumfänglichen Wulst des Außenteils fluiddicht umfasst.
Schließlich weist ein erfindungsgemäßer Getränkebehälter mit einer Füllöffnung, die einen Rand hat, den erfindungsgemäßen Verschlusstopfen auf: Die Füllöffnung ist durch diesen verschlossen und der Rand wird fluiddicht von dem durch die Auswölbung des Außenteils gebildeten umfänglichen Überstand, der in Richtung der Unterseite des Ringflansches des Außenteils gedrückt vorliegt, eingefasst, so dass er korrosionsgeschützt ist.
Diese und weitere Vorteile werden durch die nachfolgende Beschreibung unter Bezug auf die begleitenden Figuren dargelegt. Der Bezug auf die Figuren in der Beschreibung dient der Unterstützung der Beschreibung und dem erleichterten Verständnis des Gegenstands. Gegenstände oder Teile von Gegenständen, die im Wesentlichen gleich oder ähnlich sind, können mit denselben Bezugszeichen versehen sein. Die Figuren sind lediglich schematische Darstellungen von Ausführungsformen der Erfindung. Es zeigt:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Partyfässchens mit im Oberboden vorgesehener Füllöffnung,
Fig. 2: eine Seitenschnittansicht eines erfindungsgemäßen Verschlussstopfens, eingesetzt in eine Füllöffnung,
Fig. 3: eine Seitenschnittansicht eines erfindungsgemäßen Verschlussstopfens, mit herausgezogenem Drehdeckel,
Fig. 4: eine Seitenschnittansicht eines erfindungsgemäßen Verschlussstopfens, mit eingedrücktem Drehdeckel,
Fig. 5: eine perspektivische Seitenschnitt-Explosionsansicht eines erfindungsgemäßen Verschlussstopfens,
Fig. 6: eine perspektivische Explosionsansicht eines erfindungsgemäßen Verschlussstopfens,
Fig. 7a: eine erste perspektivische Schnittansicht des Spreizrings,
Fig. 7b: eine weitere perspektivische Schnittansicht des Spreizrings,
Fig. 8: eine weitere Seitenschnittansicht des erfindungsgemäßen Verschlussstopfens, mit vorpositioniertem Drehdeckel.

Das in Fig. 1 gezeigte Getränkegefäß ist ein Bierfass 100 oder Partykeg 100 mit einem Füllvolumen von einigen wenigen Litern. Es hat in seinem Oberboden eine Füllöffnung, in die der erfindungsgemäße Verschlussstopfen 1 eingesetzt werden kann.
Fig. 2 bis 6 zeigen dabei Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verschlussstopfens: Wie aus Fig. 3 zu entnehmen ist, weist ein erfindungsgemäßer Verschlussstopfen 1 von außen nach innen zunächst ein Außenteil 4 auf, das - in Bezug zu seiner Positionierung in der Verwendung im Bierfass 100 - an seiner Oberseite einen Ringflansch 41 aufweist, der sich in eine Hülse 42 erstreckt, die sich bezüglich ihres Außenumfangs konisch nach unten verjüngt. Die Hülse 42 ist auch in den Figuren 5 und 6 gut zu sehen. Der Ringflansch 41 weist an seiner Innenseite eine innenumfängliche Stufe auf, durch die sich in einer unterhalb der Ebene der Ringflanschoberfläche liegenden ersten Ebene eine Auflagefläche 41' und darunter in einer zweiten Ebene eine Auflagefläche 41" ergibt.
Unterhalb des Ringflansches 41 ist die Hülse 42 umfänglich zu einem Überstand deformiert, sie bildet dort quasi eine Nase 43, deren Schulter 43' in Richtung der Unterseite des Ringflansches 41 weist. Damit wird zwischen der Schulter 43', der Nase 43 und der Unterseite des Ringflansches 41 eine Nut gebildet, die gerade so dimensioniert ist, dass sie den Rand einer Getränkegefäßöffnung, wie den Rand 102 um die Füllöffnung 101 des Partykegs 100 in Fig. 4 , untergreift. Wie an Hand von Fig. 4 weiter erläutert wird, ist die Nase 43 so ausgebildet, dass die Nut den Rand 102 der Füllöffnung 101 des Partykegs 100 (nur im Ausschnitt gezeigt) an der Schnittkante so einfasst, dass der Rand 102 vor Korrosion geschützt wird.
Gerade bei Gefäßen aus Blech wird durch das Einbringen der Füllöffnung 101 eine ungeschützte und damit korrosionsanfällige Blechkante geschaffen, die nunmehr durch den erfindungsgemäßen Verschlussstopfen 1 bzw. die Nase 43 dichtend aufgenommen und somit vorteilhaft vor korrodierendem Getränkekontakt bewahrt wird.
Dies wird durch folgende Gestaltung des Verschlussstopfens 1 erreicht:

In dem Außenteil 4, das aus einem Kunststoff gefertigt ist um entsprechend deformierbar zu sein, bevorzugt aus einem thermoplastischen Elastomer wie aus Gummi, ist der Spreizring 3 positioniert, siehe Fig. 3 . Dieser hat einen Ringflansch 31, von dem aus sich eine Vielzahl näherungsweise L-förmiger Elemente 32 nach unten erstreckt, deren freie Enden als radial nach innen weisende Haken 33 ausgebildet sind. Die L-förmigen Elemente 32 sind etwas voneinander beabstandet und verjüngen sich von oben nach unten bis zu den Haken 33 hin in der Breite. Die L-förmigen Elemente 32 sind so beschaffen, dass sie einen Drehpunkt D im Winkel der "L" ausbilden, siehe Figuren 7a und 7b, und so nach außen drehbar bzw. schwenkbar sind, so dass in der Benutzungsanordnung, die eine Verschlussanordnung oder eine Zapfanordnung sein kann, die freien Enden der Haken 33 nach außen weisen.

Die Gestaltung des Spreizringes wird aus Fig. 7a und 7b deutlich: Dort ist der Spreizring 3 in der Nichtbenutzungsanordnung gezeigt, also ohne dass er seine Funktion in dem Verschlussstopfen 1 ausübt. Erst bei Druckausübung von der Innenseite des Spreizrings 3 werden die Haken 33 nach außen geschwenkt und bilden dann die nach außen weisenden Überstände, die bei der Überführung in die Benutzungsanordnung (wie unten beschrieben), siehe bspw. Fig. 4 , innenseitig in Eingriff mit der Hülse 42 im Bereich der Nase 43 gebracht werden. Dann untergreifen die Haken 33 die umfängliche Nase 43 und drücken sie radial nach außen weg, wobei diese möglichst fluiddicht um den Öffnungsrand 102 der Füllöffnung 101 des Bierfasses 100 angelegt wird. Im Bereich der Nase 43 ist daher die Hülse 42 innenseitig so ausgebildet, dass innenumfänglich ein "Spreizkäfig" gebildet wird, siehe auch Fig. 8 , der den Spreizring 3 aufnimmt.
Der Ringflansch 31 hat eine Breite, die gerade der Tiefe der Auflagefläche 41" in der zweiten Ebene des Außenteils 4 entspricht, auf der er in der Benutzungsanlage so zur Anlage kommt, dass der Spreizring 3 nicht nach unten rutscht und in seiner gewünschten Position gehalten wird.
Weiter kommt innerhalb des Spreizringes 3 eine Buchse 2, siehe etwa Fig. 2 , zu liegen, die aus festem Material, etwa einem harten Kunststoff, gebildet ist und die unten außenseitig und oben innenseitig umfänglich angefast ist. Die obere Fase dient der leichteren Einführbarkeit eines Degens, wenn die Zapfanordnung hergestellt wird.
Die Buchse 2 weist wenig über der unteren Fase 23 eine Nut 22 auf, so dass Nut 22 und Fase 24 auch eine Nase 25 bilden. In der Benutzungsanordnung kann so die Buchse 2, die länger ist als der Spreizring 3, diesen innenseitig stabilisieren, sichern und eine gleichmäßige Kraftaufbringung auf die L-förmigen Elemente 32 bei der Überführung von der Nichtbenutzungsin die Benutzungsanordnung sicherstellen. Geeigneter Weise ist die Buchse 2 gerade um soviel länger als die Höhe des Spreizrings 3, dass bei fluchtenden oberen Rändern der beiden Bauteile 2,3 die Nase 25 die nach außen geschwenkten Haken 33 untergreift.
Um den Verschlussstopfen 1 von seiner Nichtbenutzungs- in eine Benutzungsanordnung zu überführen, bei der er das Bierfass 100 sicher verschließt, wird zunächst der Verschlussstopfen 1 in die Füllöffnung 101 (auch Spundloch genannt) des Bierfasses 100 eingeführt, wobei die weiche Nase 43 unterhalb des Ringflansches 41 den größten Einführwiderstand bietet und daher der Durchmesser des Außenteils 4 um die Nase 43 nur wenig größer ist (im mm-Bereich; ca. 0,5 bis 2,2 mm, eher 0,8 bis 2,0 mm) als der Durchmesser der Füllöffnung 101. So kann der Verschlussstopfen 1 vergleichsweise leicht und ohne Werkzeug in die Füllöffnung 101 eingeführt werden. Das Material des Außenteils 4 kann geeigneter Weise eine Shorehärte im Bereich von 55 bis 90, bevorzugt um 70 aufweisen, um hinreichend weich für die angestrebte Verformung zu sein.
Der Drehdeckel 5 liegt in der Anordnung bestehend aus

der Buchse 2, die in den Spreizring 3 eingeführt ist, ohne jedoch die Haken 33 nach außen zu schwenken, und
dem Spreizring 3, der die Buchse 2 umgibt und der seinerseits von dem
Außenteil 4 umgeben wird, ohne dass bereits innenseitig Druck auf die Nase 43 ausgeübt wird,

Beim Hineinstecken des Verschlussstopfens mit Drehdeckel zum Zweck, das Gefäß 100 zu verschließen (Verriegeln), geht der Verschlussstopfen zunächst leicht in die Füllöffnung 101 hinein und es ist erst beim Herstellen der Eingriffe zwischen Spreizring 3, Buchse 2 und Außenteil 4 ein erhöhter Kraftaufwand erforderlich. Der Verschlussstopfen umfasst ferner den Stopfen 6, der unten beschrieben ist.
In der vorstehenden Anordnung ist also das Außenteil 4 das längste Bauteil, das die Buchse 2 und den Spreizring 3 vollständig in sich aufnimmt.
Der Drehdeckel 5 besteht aus einer Deckelplatte 54, von der aus sich radial nach innen versetzt eine Hülse 51 nach unten erstreckt. Geeigneter Weise ist der Außenumfang der Buchse 2 auf den Spreizring 3 abgestimmt und daher so groß, dass die Buchse 2 die zunächst noch nach innen weisenden Haken 33 verdrängt und nach außen schwenkt; hierbei rutscht die Buchse 2 nach unten, so dass die Nut 22 der Buchse 2 die innere untere Kante der nunmehr nach außen gedrehten Haken 33 umgreift. Die nach außen gedrehten Haken 33 drücken gegen die Innenwandung der Hülse 42 des Außenteils 4 im Bereich der Nase 43 und verdrängen das Kunststoffmaterial, das vorzugsweise ein gegen das Getränk chemisch inertes, lebensmittelverträgliches Gummi, möglichst weich, ist, und drücken somit die Nase 43 an und um den Rand 102 der Füllöffnung 101. Damit wird der Rand 102 des üblicherweise aus Blech beschaffenen und damit bei Getränkekontakt korrosionsgefährdeten Getränkebehälters oder Bierfasses 100, der bei Normfässern um 0,6 mm stark ist, dichtend von der Nase 43 umgriffen und so vor Korrosion geschützt.
Wenn der Drehdeckel 5 ganz eingeführt ist, liegt seine Deckelplatte 54, wie ersichtlich aus Fig. 4 , mit ihrem Rand auf der Auflagefläche 41' des Außenteils 4 auf. Der Drehdeckel hat an seiner Hülse 51 hier eine Stufe (nicht grundsätzlich erforderlich, es ist auch eine andere Ausgestaltung möglich), die auf die Form des Stopfens 6 abgestimmt ist: Der Drehdeckel 5, wie er etwa in Fig. 4 , 5 und 6 gezeigt ist, kann geeigneter Weise aus der gezeigten Deckelplatte 62 bestehen, von der aus sich ein zentraler, vorliegend massiver Kern 63 weg erstreckt, der durch einen Spalt beabstandet von einer Hülse 61 umgeben ist. Kern 63, Hülse 61 und Spalt sind so ausgebildet, dass der Stopfen 6 von unten, also fassseitig angeordnet, auf den Verschlussstopfen 1 aufgesteckt werden und diesen formschlüssig und folglich dicht verschließt. Dabei sitzt der Stopfen 6 bevorzugt so, dass, wenn das Gefäß nicht belüftet werden soll, die Bohrung 61' in der Hülse 61 mit der in dem Außenteil 4 vorliegenden Bohrung versetzt vorliegt, der Versatz kann 90° betragen, kann aber auch anders gewählt sein; je nach Anordnung und Zahl der jeweiligen Bohrungen. Der Kern 63 kommt dabei mit seiner Außenwand formschlüssig mit Spiel an der Innenwand der Hülse 51 des Drehdeckels 5 zu liegen, so dass der Stopfen gedreht werden kann.
Der Kern 63 des Stopfens 6 kann, wie vorliegend beispielhaft gezeigt, einen von einer Kreisform abweichenden, beispielsweise elliptischen, elliptisch abgeflachten oder zweiflachartigen Querschnitt haben, der auf die Form des Innenquerschnitts des Drehdeckels 5 in dessen unterem Abschnitt 52 abgestimmt ist, so dass der Drehdeckel 5 beim Eindrücken mit dem Kern 63 den Formschluss bildet.
Grundsätzlich sind auch andere Geometrien möglich als die genannte elliptische, elliptisch abgeflachte oder zweiflachartige Querschnittsform, so lange sie es erlauben, dass der Drehdeckel 5 bis zu der erforderlichen Tiefe eingedrückt werden kann, in der der Spreizring 3 die Nase 43 auf die gewünschte Weise abdichtend an dem Rand 102 des Bierfasses 100 zur Anlage bringt.
Fig. 8 zeigt die Anordnung der Komponenten, die den Verschlusstopfen 1 bilden, im Übrigen in einer "Nichtbenutzungs-" oder "Vorpositionierungsanordnung": Hier ist der Drehdeckel noch nicht eingedrückt, aber so in der Buchse 2 vorpositioniert, dass er dafür vorbereitet ist. Er liegt dabei gerade an dem Kern 63 des Stopfens 6 an, der von unten auf das Außenteil 4 gesteckt ist. Die Buchse 2 ragt bereits ein Stück weit in den Spreizring, bewirkt aber noch nicht, dass sich die Haken 33 nach außen drehen; diese weisen noch radial nach innen. Diese Haken 33 können im Übrigen auch anders ausgeformt sein, sofern sie die beschriebene Funktion erfüllen. Der Spreizring 3 liegt insofern in dem Außenteil 4 ebenfalls vorpositioniert vor. Der Ringflansch 31 des Spreizrings 3 liegt auf der unteren Stufe 41" des Ringflansches 41 auf und wird durch diesen gehalten.
Drehen des Drehdeckels 5 zur Belüftung kann etwa mit einem Griff erfolgen, der hier schwenkbar und in der Deckelebene in die Rille 53 einlegbar vorgesehen ist. Es können statt des Griffes andere dem Fachmann bekannte Möglichkeiten vorgesehen sein, dass der Benutzer den Drehdeckel 5 greifen und drehen kann. So könnte etwa eine anders geformte Nut vorgesehen sein, in die zum Drehen mit einer Münze eingegriffen werden könnte.
Nach Anordnen des Verschlussstopfens 1 in der Füllöffnung 101 des Fasses kann der Drehdeckel 5 aus der Verschlussstopfen-Anordnung wieder herausgezogen werden, ohne dessen Dichtfunktion zu beeinträchtigen, die durch die Nase 43 auf den Rand 102 des Getränkegefäßes 100 ausgeübt wird. Wenn der Drehdeckel 5 entfernt wird, kann in die verbleibende zylindrische Öffnung, die durch die Buchse 2 gebildet wird, ein Degen 110 als Teil einer Zapfanordnung oder eines Zapfhahns (nicht figurativ dargestellt) eingeführt werden; siehe etwa Fig. 2 .
Hingegen repräsentiert Fig. 4 im Übrigen eine "Verschlussanordnung" des Verschlussstopfens 1, in der das Bierfass 100 oder ein anderes Getränkegefäß sicher verschlossen ist, Fig. 3 und 2 zeigen "Zapfanordnungen", in denen der Verschlussstopfen 1 in dichtender Weise in der Füllöffnung 101 des Bierfasses 100 ohne Drehdeckel 5 und stattdessen mit eingeführtem Degen 110 dargestellt ist.
Dabei ist anzuführen, dass der Verschlussstopfen 1 nicht zwingend so beschaffen sein muss, dass er einen Degen 110 aufnehmen kann: Da die bekannten Partykegs gegebenenfalls auch über einen klassischen Zapfhahn verfügen können, der am Fassumfang eingesetzt wird, kann der Verschlussstopfen 1 in diesem Falle dazu vorgesehen sein, lediglich die Füllöffnung 101 zu verschließen. Dann kann der Verschlussstopfen 1 der Belüftung dienen, wenn der Drehdeckel 5 den Stopfen 6 beim Drehen so positioniert, dass dessen Bohrungen 61 über den Bohrungen 4 (nicht figurativ gezeigt) zu liegen kommen.
Wenn der Verschlussstopfen 1 Teil der Zapfanordnung wird, so kann, wie aus Fig. 2 auch ersichtlich wird, das Außenteil 4 einen innen umfänglichen Wulst 44 aufweisen - nicht zwingend für alle Ausführungsformen der Erfindung erforderlich), dessen Innenumfang gerade so mit dem Außenumfang des Degens 110 korrespondiert, dass dieser auf dichtende Weise umfasst wird.
Wird der Degen 110 in den Verschlussstopfen 1 eingeführt, so wird der Stopfen 6, der ebenfalls aus lebensmittelverträglichem Material gefertigt und chemisch in Bezug auf das Getränk inert ist, in das Innere des Gefäßes 100 gedrückt.
Der Verschlussstopfen 1 bildet insofern, wenn der Drehdeckel 5 abgenommen wurde, mit dem Degen 110 und der entsprechenden Handhabungsvorrichtung zum Fördern des Getränkes die Zapfvorrichtung.

Claims

Verschlussstopfen (1) für einen Getränkebehälter (100), umfassend:
- ein Außenteil (4), das einen Ringflansch (41) aufweist, der sich in eine Hülse (42) erstreckt, die unterhalb des Ringflansches (41) umfänglich zu einer Auswölbung (43) deformiert ist,

- einen Spreizring (3), der einen Ringflansch (31) aufweist, von dem aus sich eine Vielzahl voneinander beabstandeter L-förmiger Elemente (32) nach unten erstreckt, die einen Drehpunkt (D) im Winkel des "L" haben und deren freie Enden als Haken (33) ausgebildet sind,

- eine Buchse (2),

- einen Drehdeckel (5), der eine Deckelplatte (54) aufweist, von der aus sich radial nach innen versetzt eine Hülse (51) nach unten erstreckt,
wobei
in einer Nichtbenutzungsanordnung des Verschlussstopfens (1) der Spreizring (3) in dem Außenteil (4) vorpositioniert ist, die Buchse (2) partiell in den Spreizring (3) ragt, der Drehdeckel (5) in der Buchse (2) vorpositioniert ist und die Haken (33) radial nach innen weisen, und wobei
durch den Drehdeckel (5) eine Verschlussanordnung bereitstellbar ist, in der der Drehdeckel (5), der Spreizring (3) und die Buchse (2) so weit von dem Außenteil (4) aufgenommen sind, dass die Haken (33) des Spreizrings (3) nach außen gedreht vorliegen und in die Auswölbung (43) eingreifen, wodurch ein durch die Auswölbung (43) gebildeter umfänglicher Überstand in Richtung zu einer Unterseite des Ringflansches (41) gedrückt vorliegt.
Verschlussstopfen (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Außenteil (4) aus einem Kunststoff, bevorzugt aus Gummi, besonders bevorzugt aus einem thermoplastischen Elastomer besteht.
Verschlussstopfen (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verschlusstopfen einen Stopfen (6) umfasst, der eine Deckelplatte (62) aufweist, von der sich zentral ein Kern (63) weg erstreckt, der durch einen Spalt beabstandet von einer Hülse (61) umgeben ist.
Verschlussstopfen (1) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Hülse (42) des Außenteils (4) sich bezüglich ihres Außenumfangs konisch nach unten verjüngt.
Verschlussstopfen (1) nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Verschlussstopfen an seiner Hülse (61) zumindest eine Bohrung (61') aufweist, die mit zumindest einer Bohrung, die an der Hülse (42) des Außenteils (4) vorliegt, zur Deckung bringbar ist.
Verschlussstopfen (1) nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kern (63) und die Hülse (61) und der Spalt so zueinander angeordnet sind, dass der Stopfen (6) an der von dem Ringflansch (41) des Außenteils (4) abgewandten Seite auf das Außenteil (4) formschlüssig dichtend aufsetzbar ist.
Verschlussstopfen (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kern (63) und die Hülse (61) und der Spalt so zueinander angeordnet sind, dass der Stopfen (6) an der von dem Ringflansch (41) des Außenteils (4) abgewandten Seite auf das Außenteil (4) formschlüssig dichtend aufsetzbar ist und der Kern (63) formschlüssig in der Hülse (51) des Drehdeckels (5) anliegt, wobei bevorzugt eine Querschnittsform des Kerns (63) und eine innere Querschnittsform der Hülse (51) so ausgebildet sind, bevorzugt länglich oder oval, dass sie miteinander in drehbaren Eingriff bringbar sind.
Verschlussstopfen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Buchse (2) länger ist als der Spreizring (3) und außenumfänglich eine Nut (22) aufweist, die in der Verschlussanordnung eine innere untere Kante der Haken (33) umgreift.
Verschlussstopfen (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Drehdeckel (5) nach Bereitstellung der Verschlussanordnung dem Verschlussstopfen (1) unter Beibehalt der Anordnung des Spreizrings (3) entnehmbar ist, und dass insbesondere in die verbliebene zylindrische Öffnung, die durch die Buchse (2) gebildet wird, ein Degen (110) einer Zapfvorrichtung einführbar ist.
Zapfanordnung, umfassend einen Verschlussstopfen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und eine Zapfvorrichtung mit einem Degen (110),
wobei der Degen (110) sich durch den Verschlussstopfen (1) erstreckt.
Zapfanordnung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Degen (110) in dem Außenteil (4) des Verschlussstopfens (1) durch einen innenumfänglichen Wulst (44) des Außenteils (4) fluiddicht umfasst ist.
Getränkebehätter (100) mit einer Füllöffnung (101), die einen Rand (102) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Füllöffnung durch einen Verschlussstopfen (1) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 9 verschlossen ist, wobei der Rand (102) fluiddicht von dem durch die Auswölbung (43) des Außenteils (4) gebildeten umfänglichen Überstand, der in Richtung der Unterseite des Ringflansches (41) des Außenteils (4) gedrückt vorliegt, eingefasst ist.