WO2010145714A1 - Behälterverschluss - Google Patents

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WO2010145714A1
WO2010145714A1 PCT/EP2009/057689 EP2009057689W WO2010145714A1 WO 2010145714 A1 WO2010145714 A1 WO 2010145714A1 EP 2009057689 W EP2009057689 W EP 2009057689W WO 2010145714 A1 WO2010145714 A1 WO 2010145714A1
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WO
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sealing
longitudinal axis
container closure
sealing element
nozzle
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/057689
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English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Wohlgenannt
Stefan Gaul
Vincenzo De Lorenzis
Original Assignee
Capartis Ag
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/24—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat
    • B65D47/245—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a stopper-type element
    • B65D47/247—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with poppet valves or lift valves, i.e. valves opening or closing a passageway by a relative motion substantially perpendicular to the plane of the seat the valve being opened or closed by actuating a stopper-type element moving linearly, i.e. without rotational motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
    • B65D51/1633—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by automatic opening of the closure, container or other element

Definitions

  • the invention relates to a container closure according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a
  • Container closure for closing a container.
  • the container closure is particularly suitable for containers in which liquids enriched with gases, in particular carbon dioxide gas and / or oxygen gas, for example beverages, are stored.
  • This known container closure has the disadvantage that its initial opening is relatively expensive, by completely removing the container closure at the first opening, then completely remove a disc-shaped sealing body, and then the container closure must be placed back on the container.
  • the container closure after initial opening on a impermeable tightness. Presentation of the invention
  • the object of the invention is to form a more advantageous container closure, which is also suitable in particular for closing containers in which beverages enriched in particular with carbon dioxide gas can be stored, wherein the container closure should be easy to operate.
  • a container closure comprising a withdrawal nozzle and a sealing element, wherein the withdrawal nozzle forms a longitudinal axis, and wherein the withdrawal nozzle has on its inside a circumferential, projecting towards the longitudinal axis of the sealing lip, which forms a removal opening, and wherein the sealing element in
  • Direction of the longitudinal axis has an inner and an outer end portion, wherein the inner end portion is arranged in the direction of the longitudinal axis below the removal opening and a stop member, wherein the stop member with respect to the removal mares is designed mutually adapted so that the inner end portion to the removal opening out only one Has limited stroke and forms a first stop, and wherein the outer end portion is arranged in the direction of the longitudinal axis above the discharge opening and comprises a sealing pin, and wherein the sealing pin and the sealing lip are arranged and adapted to one another such that the sealing pin can rest on the sealing lip from the outside and close the removal opening so that the sealing element forms a second stop in the direction of the longitudinal axis towards the removal opening, resulting in a limited stroke , wherein the displaceable in the direction of the longitudinal axis sealing element can occupy substantially two positions, a closed position in which the sealing pin rests against the sealing lip, so that the removal opening is closed, and an open position in which the sealing pin with respect to the sealing lip is spaced from the
  • the inventive container closure has the advantage that it can be opened and closed again in a simple manner, and that this is also suitable for pressurized drinks.
  • the sealing element is held in the container closure so that it does not need to be removed separately, and is also available for sealing when reclosing the container.
  • the container closure according to the invention has such resilient properties that the sealing element automatically assumes a closed position again after drinking or pouring out.
  • the resilient properties are selected such that, if an inadmissibly high pressure develops within the container, the sealing element automatically lifts to open the removal opening so that the excess pressure can escape via the removal opening.
  • the container closure according to the invention also has a hinged closure lid, wherein in a particularly advantageous embodiment, the hinged lid has a stop element which in FIG.
  • Closed position on the sealing element acts to prevent an automatic degassing of the container, or to allow an automatic degassing of the container only from a certain overpressure.
  • FIG. 1 a perspective view of a first embodiment of a container closure in the closed position
  • Fig. 2 shows the container closure shown in Figure 1 in an open
  • Fig. 3 is a longitudinal section through that shown in Figure 1
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through the container closure shown in FIG. 2 along the section line BB; 5 shows a longitudinal section through the container closure shown in FIG. 2 along the section line CC; FIG.
  • FIG 6 shows the container closure shown in Figure 1 from below.
  • Fig. 7 is a side view of a second embodiment of a
  • a container closure comprising a hinged lid
  • FIG. 9 is a perspective view of a sealing element
  • 1 1 shows a section of a closed container closure along the section line E-E;
  • Fig. 12 is a longitudinal section through a similar, as shown in Figure 1 container closure, which is additionally provided with a closure lid.
  • the container closure 1 shows a first embodiment of a container closure 1 in the closed position SS.
  • the container closure 1 comprises a withdrawal nozzle 2 and a sealing element 3 arranged therein.
  • the removal nozzle 2 has a hollow-cylindrical side wall 2 m which has a flange 2 e at the bottom is fastened.
  • In the enclosed by the side wall 2m interior is a circumferentially extending sealing lip 2a, which limits a not visible in Figure 1 removal opening 2b.
  • the sealing element 3 comprises a sealing pin 3d, cross-shaped radial ribs 3k and a retaining means 3h. In the illustrated embodiment, the sealing element 3 rests on the sealing lip 2a, so that the removal opening 2b is closed by the sealing pin 3d.
  • FIG. 2 shows the container closure 1 shown in FIG. 1 in an open position OS, in that the sealing element 3, in FIG.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through the closed container closure 1 shown in FIG. 1 along the section line AA.
  • the withdrawal nozzle 2 forms a longitudinal axis L and has in the interior a circumferential to the longitudinal axis L projecting towards the sealing lip 2a, which forms the removal opening 2b.
  • the sealing lip 2a extends with respect to the longitudinal axis L at an acute angle to the sealing pin 3d out.
  • the sealing lip could also extend at a different angle with respect to the longitudinal axis L, for example perpendicular to the longitudinal axis L.
  • the sealing pin 3d rests on the sealing lip 2a, and closes the entire removal opening 2b, so that no fluid can escape through the withdrawal nozzle 2.
  • the extraction nozzle 2 also has a support 2c, which protrudes in the illustrated embodiment to the longitudinal axis L out, which extends in the illustrated embodiment along the entire inner circumference, and which is advantageously arranged with respect to the sealing lip 2a in the direction of the longitudinal axis L spaced.
  • the support 2c could be configured in the circumferential direction to the longitudinal axis L of two or more Operaetzlage lake, wherein the individual partial support surfaces are configured, for example, segment-shaped and extending in the circumferential direction to the longitudinal axis L.
  • the sealing element has in the direction of the longitudinal axis L an inner end portion 3a and an outer one
  • End section 3c wherein the inner end portion 3a is arranged in the extending direction of the longitudinal axis L below the removal opening 2b and a stop member 3b, wherein the stop member 3b and the support 2c are configured so adapted to each other that the inner end portion 3a to the removal opening 2b out only has a limited displacement V.
  • the stop member 3b resilient properties.
  • the outer end section 3c is arranged in the direction of the longitudinal axis L above the removal opening 2b and comprises the sealing pin 3d.
  • the sealing peg 3d and the removal opening 2b are designed to be mutually adapted so that the sealing peg 3d can rest on the removal opening 2b from outside and close it so that the sealing element 3 likewise has a limited displacement path V in the direction of the longitudinal axis L towards the removal opening 2b the sealing element 3 can no longer move down after the support on the removal opening 2b.
  • the sealing element 3 thus has in both directions of the longitudinal axis L to a limited displacement V, which is bounded on the one hand by the resting on the removal opening 2b sealing pin 3d and the other by the support 2 c and the stop member 3b.
  • the displaceable in the direction of the longitudinal axis L sealing element 3 can occupy substantially two positions, a closed position SS in which the sealing pin 3d bears against the sealing lip 2a, so that the removal opening 2b is closed, and an open position OS in which the sealing pin 3d with respect to the sealing lip 2a is spaced from the outside, so that the removal opening 2b is opened.
  • FIG. 4 shows a longitudinal section through the opened container closure shown in FIG. 2 along the section line BB.
  • the sealing element 3 has four longitudinal ribs 3e extending in the direction of the longitudinal axis L, which each have an outer edge 3f which is oriented towards the sealing lip 2a.
  • the inner diameter of the removal opening 2b and the outer diameter of the outer edges 3f designed substantially approximately the same size, so that the outer edges 3f of the sealing lip 2a slide along and in the direction of the longitudinal axis L movable sealing element 3 is easily guided.
  • the outer edges 3f As shown in Figure 4, a latching 3g on which the sealing lip 2a can engage, so that the sealing element 3 is held defined in the position shown in Figure 4 by the locking points 3g.
  • the stop member 3b is configured feathers, this rests on the support 2c, so that the stop member 3b on the outer end portion 3c of the sealing element 3 exerts an anti-downward force.
  • FIG. 5 shows a further section through the container closure 1 shown in FIG. 2, this time along the section line C-C. The details have already been described with FIG.
  • FIG. 6 shows the closed container closure 1 shown in FIGS. 1 and 3 from below. Visible in particular is the peripheral support 2c of the withdrawal nozzle 2, against which the stop 3b rests.
  • FIG. 7 shows a side view of a second embodiment of a container closure 1, which additionally comprises a hinged lid 4.
  • This container closure 1 comprises a withdrawal nozzle 2, a latching device 3i, as well as a hinged lid 4 which is connected via a hinge 4a to the withdrawal nozzle 2, and which has a latching device 4b.
  • the flap closure lid 4 In the closed state of the flap closure lid 4 is located above the sampling nozzle 2, so that it is at least partially enveloped from the outside of the flap closure lid 4, wherein the two latching devices 3i, 4b mutually are held and preferably form a guarantee closure.
  • the guarantee closure is preferably configured in such a way that the latching device 3i has predetermined breaking points 3p, wherein the latching device 3i is held in the section 4b such that the latching device 3i also remains after the predetermined breaking points 3p have been severed and after opening the
  • Hinged lid 4 is held in the section 4b, so that after opening the hinged lid 4 no loose part as the latch 3i drops.
  • FIG. 8 shows the container closure 1 shown in FIG. 7 from above. From this line of sight, the sealing element 3 or the sealing pin 3d can be seen, which closes the removal opening 2b of the withdrawal nozzle 2.
  • the flap closure lid 4 also has a stop element 4c on the inside. The stop element 4c is arranged such that it preferably abuts the sealing element 3 when the flip cover 4 is closed.
  • FIG. 9 shows an exemplary embodiment of a sealing element 3, as used in the container closure 1 shown in FIGS. 7, 8, 10 and 11.
  • the sealing element 3 comprises a sealing pin 3d with radial ribs 3k. Below the sealing pin 3d longitudinal ribs 3e are arranged, which in a
  • Stop part 3b open.
  • the abutment part 3b cooperates with the support 2c shown in FIG. 10 in such a way that the maximum possible displacement V of the sealing element 3 in the direction of the longitudinal axis L upwards is thereby determined.
  • the sealing pin 3d via a connecting portion 3o with a Anchor-shaped spring element 31 is connected, the system parts 3m, which come into operative connection with a second support 21 of the sampling nozzle 2.
  • the spring element 31 is preferably designed in such a way that, when the removal opening 2b is open, it acts downwards, acting against the container interior
  • the element 31 could also be non-resilient, that is configured rigidly, and it could, for example, be dispensed with the stop member 3b, so that the maximum possible displacement V in
  • Figure 10 shows a section along the section line D-D, wherein the container closure, in contrast to Figure 8, is shown in Figure 10 in the closed state.
  • the sealing element 3 is arranged and closes the removal opening 2b.
  • the stop element 4 c lies externally on the sealing element 3.
  • the sampling nozzle 2 also has a cylindrical sealing surface 3n, and the
  • Hinged lid 4 has a sealing cylinder 4d, wherein the sealing surface 3n and the sealing cylinder 4d act together so that in the closed state, a fluid tight seal is formed.
  • the extraction nozzle 2 also has a second stop 21 and a retaining means 2f, in which the spring element 31 is held.
  • the lower end portion of the sampling nozzle has in the illustrated embodiment, a flange 2e, and then a sealing lip 2g and an internal thread 2h and a guarantee strip 2i, which are designed for connection to a bottle neck 5, wherein the bottleneck in the illustrated
  • Embodiment has an external thread 5a.
  • FIG. 11 shows the same container closure 1 already shown in FIG. 10 along the section line E-E, so that the sealing element 3 shown in FIG. 9 is viewed from the side.
  • FIG. 12 shows a further exemplary embodiment in order to cover the container closure 1 or the withdrawal nozzle 2.
  • the extraction nozzle 2 has an external thread 2k, which is provided with a closure lid 6, wherein the closure lid 6 has a sealing lip 6a, an internal thread 6b and a top plate 6c.
  • the top plate 6c and the holding means 3h are preferably designed to be mutually adapted so that the holding means 3h abuts the top plate 6c.
  • the space 7 bounded by the closure lid 6 and the extraction nozzle 2 is closed in a gastight manner against the outside. In the closed state shown in FIG.
  • the holding means 3h could also be designed such that it has a spacing in the range of, for example, 0.1 mm to 5 mm up to the top plate 6c of the closure lid 6.
  • This embodiment has the advantage that the sealing element 3 can move by this distance to the top plate 6c, so that the container closure 1 can open automatically if the internal pressure of the container exceeds a certain value, so that an automatic degassing possible is. After degassing, the container closure 1 may automatically close again due to the restoring force of the sealing element 3.
  • the embodiment shown in Figures 10 and 1 1 could be configured such that the stop member 4c and the sealing member 3 with closed container closure 1 a mutual distance of, for example, 0, 1 mm to 5 mm, so that the sealing element 3, as in FIG. 12, even when the container closure 1 is closed, it can move automatically along a limited displacement path and thereby open in order to effect an automatic degassing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Der Behälterverschluss (1) umfasst einen Entnahme stutzen (2) sowie ein Dichtungselement (3), wobei der Entnahme stutzen (2) an seiner Innenseite eine umlaufende, zur Längsachse (L) hin vorstehende Dichtlippe (2a) aufweist, welche eine Entnahmeöffnung (2b) ausbildet, und wobei das Dichtelement (3) einen innenliegenden und einen aussenliegenden Endabschnitt (3a, 3c) aufweist, wobei der innenliegende Endabschnitt (3a) unterhalb der Entnahmeöffnung (2b) angeordnet ist und ein Anschlagteil (3b) umfasst, der bezüglich dem Entnahme s tuten (2) derart gegenseitig angepasst ausgestaltet ist, dass der innenliegende Endabschnitt (3a) zur Entnahmeöffnung (2b) hin nur einen begrenzten Hubweg (V) aufweist und einen ersten Anschlag ausbildet, und wobei der aussenliegenden Endabschnitt (3c) oberhalb der Entnahmeöffnung (2b) angeordnet ist und einen Dichtzapfen (3d) umfasst, und wobei der Dichtzapfen (3d) und die Dichtlippe (2a) derart angeordnet und gegenseitig angepasst ausgestaltet sind, dass der Dichtzapfen (3d) von Aussen an der Dichtlippe (2a) aufliegen und die Entnahmeöffnung (2b) verschliessen kann, sodass das Dichtelement (3) in Richtung der Längsachse (L) zur Entnahmeöffnung (2b) hin einen zweiten Anschlag ausbildet, sodass ein begrenzter Hubweg (V) resultiert, wobei das in Richtung der Längsachse (L) verschiebbare Dichtungselement (3) im wesentlichen zwei Stellungen einnehmen kann, eine Schliessstellung und eine Offenstellung

Description

BEHÄLTERVERSCHLUSS
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft weiter ein
Verfahren zum Herstellen eines Behälterverschlusses gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 14.
Stand der Technik
Die Druckschrift DE 10 2005 034 178 Al offenbart einen
Behälterverschluss zum Verschliessen eines Behälters. Der Behälterverschluss ist insbesondere geeignet für Behälter, in welchen mit Gasen, insbesondere Kohlendioxid-Gas und/ oder Sauerstoff- Gas angereicherte Flüssigkeiten, beispielsweise Getränke aufbewahrt werden. Dieser bekannte Behälterverschluss weist den Nachteil auf, dass dessen erstmaliges Öffnen relativ aufwendig ist, indem beim erstmaligen Öffnen der Behälterverschluss vollständig zu entfernen , danach ein scheibenförmiger Dichtkörper vollständig zu entfernen, und danach der Behälterverschluss wieder auf den Behälter aufgesetzt werden muss. Zudem weist der Behälterverschluss nach dem erstmaligen Öffnen eine mangelhafte Dichtigkeit auf. Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es einen vorteilhafteren Behälterverschluss auszubilden, der insbesondere auch zum Verschliessen von Behältern geeignet ist, in denen insbesondere mit Kohlendioxid-Gas angereicherte Getränken aufbewahrt werden können, wobei der Behälterverschluss einfach bedienbar sein soll.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Behälterverschluss aufweisend die Merkmale von Anspruch 1. Die Unteransprüche 2 bis 13 betreffen weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen. Die Aufgabe wird weiter gelöst mit einem Verfahren zum Herstellen eines Behälterverschlusses aufweisend die Merkmale von Anspruch 14.
Die Aufgabe wird insbesondere gelöst mit einem Behälterverschluss umfassend einen Entnahmestutzen sowie ein Dichtungselement, wobei der Entnahmestutzen eine Längsachse ausbildet, und wobei der Entnahmestutzen an seiner Innenseite eine umlaufende, zur Längsachse hin vorstehende Dichtlippe aufweist, welche eine Entnahmeöffnung ausbildet, und wobei das Dichtelement in
Verlaufsrichtung der Längsachse einen innenliegenden und einen aussenliegenden Endabschnitt aufweist, wobei der innenliegende Endabschnitt in Verlaufsrichtung der Längsachse unterhalb der Entnahmeöffnung angeordnet ist und ein Anschlagteil umfasst, wobei das Anschlagteil bezüglich dem Entnahmestuten derart gegenseitig angepasst ausgestaltet ist, dass der innenliegende Endabschnitt zur Entnahmeöffnung hin nur einen begrenzten Hubweg aufweist und einen ersten Anschlag ausbildet, und wobei der aussenliegenden Endabschnitt in Verlaufsrichtung der Längsachse oberhalb der Entnahmeöffnung angeordnet ist und einen Dichtzapfen umfasst, und wobei der Dichtzapfen und die Dichtlippe derart angeordnet und gegenseitig angepasst ausgestaltet sind, dass der Dichtzapfen von Aussen an der Dichtlippe aufliegen und die Entnahmeöffnung verschliessen kann, sodass das Dichtelement in Richtung der Längsachse zur Entnahmeöffnung hin einen zweiten Anschlag ausbildet, sodass ein begrenzter Hubweg resultiert, wobei das in Richtung der Längsachse verschiebbare Dichtungselement im wesentlichen zwei Stellungen einnehmen kann, eine Schliessstellung in welcher der Dichtzapfen an der Dichtlippe anliegt, sodass die Entnahmeöffnung geschlossen ist, und eine Offenstellung in welcher der Dichtzapfen bezüglich der Dichtlippe gegen Aussen beabstandet ist, sodass die Entnahmeöffnung geöffnet ist.
Der erfindungsgemässe Behälterverschluss weist den Vorteil auf, dass dieser auf einfache Weise geöffnet und wieder verschlossen werden kann, und dass dieser auch für unter Druck stehende Getränkte geeignet ist. Das Dichtelement ist im Behälterverschluss gehalten, sodass dieses nicht separat entfernt werden muss, und zudem beim Wiederverschliessen des Behälters wieder zum Dichten zur Verfügung steht.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der erfindungsgemässe Behälterverschluss derart federnde Eigenschaften auf, dass das Dichtelement nach dem Trinken beziehungsweise dem Ausgiessen selbsttätig wieder eine Geschlossenstellung einnimmt. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung sind die federnden Eigenschaften derart gewählt, dass sich das Dichtelement, falls sich innerhalb des Behälters ein unzulässig hoher Druck ausbildet, selbsttätig anhebt, um die Entnahmeöffnung zu öffnen, sodass der überschüssige Druck über die Entnahmeöffnung entweichen kann. Der erfϊndungsgemässe Behälterverschluss weist in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung zudem einen Klappverschlussdeckel auf, wobei der Klappverschlussdeckel in einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ein Anschlagelement aufweist, das in
Geschlossenstellung auf das Dichtelement wirkt, um ein selbsttätiges Entgasen des Behälters zu verhindern, oder um ein selbsttätiges Entgasen des Behälters erst ab einem gewissen Überdruck zu ermöglichen.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen im Detail beschrieben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die zur Erläuterung der Ausführungsbeispiele verwendeten Figuren zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Behälterverschlusses in geschlossener Stellung;
Fig. 2 den in Figur 1 dargestellten Behälterverschluss in offener
Stellung;
Fig. 3 einen Längsschnitt durch den in Figur 1 dargestellten
Behälterverschluss entlang der Schnittlinie A-A;
Fig. 4 einen Längsschnitt durch den in Figur 2 dargestellten Behälterverschluss entlang der Schnittlinie B-B; Fig. 5 einen Längsschnitt durch den in Figur 2 dargestellten Behälterverschluss entlang der Schnittlinie C-C;
Fig. 6 den in Figur 1 dargestellten Behälterverschluss von unten;
Fig. 7 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines
Behälterverschlusses umfassend einen Klappverschlussdeckel;
Fig. 8 der in Figur 7 dargestellte Behälterverschluss von oben;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Dichtungselementes;
Fig. 10 einen Schnitt eines geschlossenen Behälterverschlusses entlang der Schnittlinie D-D;
Fig. 1 1 einen Schnitt eines geschlossenen Behälterverschlusses entlang der Schnittlinie E-E;
Fig. 12 einen Längsschnitt durch einen ähnlichen, wie in Figur 1 dargestellten Behälterverschluss, wobei dieser zusätzlich mit einem Verschlussdeckel versehen ist.
Grundsätzlich sind in den Zeichnungen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Wege zur Ausführung der Erfindung
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Behälterverschlusses 1 in geschlossener Stellung SS. Der Behälterverschluss 1 umfasst einen Entnahmestutzen 2 sowie ein darin angeordnetes Dichtungselement 3. Der Entnahmestutzen 2 weist eine hohlzylinderförmige Seitenwand 2 m auf, welche unten einen Flansch 2e aufweist, der am Behälter befestigbar ist. In dem von der Seitenwand 2m umschlossenen Innenraum befindet sich eine in Umfangsrichtung verlaufende Dichtlippe 2a, welche eine in Figur 1 nicht sichtbare Entnahmeöffnung 2b begrenzt. Das Dichtungselement 3 umfasst einen Dichtzapfen 3d, kreuzförmig verlaufende Radialrippen 3k und ein Haltemittel 3h. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegt das Dichtungselement 3 auf der Dichtlippe 2a auf, sodass die Entnahmeöffnung 2b durch den Dichtzapfen 3d verschlossen ist.
Figur 2 zeigt den in Figur 1 dargestellten Behälterverschluss 1 in einer Offenstellung OS, indem das Dichtungselement 3, in
Unterschied zu Figur 1 , leicht angehoben ist. Dadurch ist die Dichtlippe 2a teilweise sichtbar, sowie die durch die Dichtlippe 2a begrenzte Entnahmeöffnung 2b. Zudem ist eine Längsrippe 3e sowie ein Anschlagteil 3b ersichtlich, deren Funktion in den nachfolgenden Figuren 3 bis 6 noch näher erläutert wird.
Figur 3 zeigt einen Längsschnitt durch den in Figur 1 dargestellten, geschlossenen Behälterverschluss 1 entlang der Schnittlinie A-A. Der Entnahmestutzen 2 bildet eine Längsachse L aus und weist im Innern eine umlaufende zur Längsachse L hin vorstehende Dichtlippe 2a auf, welche die Entnahmeöffnung 2b ausbildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel verläuft die Dichtlippe 2a bezüglich der Längsachse L unter einem spitzen Winkel zum Dichtzapfen 3d hin. Die Dichtlippe könnte jedoch auch unter einem anderen Winkel bezüglich der Längsachse L verlaufen, beispielsweise senkrecht zur Längsachse L. Der Dichtzapfen 3d liegt auf der Dichtlippe 2a auf, und verschliesst die gesamte Entnahmeöffnung 2b, sodass kein Fluid durch den Entnahmestutzen 2 austreten kann. Der Entnahmestutzen 2 weist zudem eine Auflage 2c auf, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel zur Längsachse L hin vorsteht, welche im dargestellten Ausführungsbeispiel entlang des gesamten Innenumfangs verläuft, und welche vorteilhafterweise bezüglich der Dichtlippe 2a in Verlaufsrichtung der Längsachse L beabstandet angeordnet ist. Die Auflage 2c könnte in Umfangsrichtung zur Längsachse L auch aus zwei oder mehreren Teilauflageflächen ausgestaltet sein, wobei die einzelnen Teilauflage flächen beispielsweise segmentförmig ausgestaltet sind und sich in Umfangsrichtung zur Längsachse L erstrecken.
Das Dichtelement weist in Verlaufsrichtung der Längsachse L einen innenliegenden Endabschnitt 3a sowie einen aussenliegenden
Endabschnitt 3c auf, wobei der innenliegende Endabschnitt 3a in Verlaufsrichtung der Längsachse L unterhalb der Entnahmeöffnung 2b angeordnet ist und ein Anschlagteil 3b umfasst, wobei das Anschlagteil 3b sowie die Auflage 2c derart gegenseitig angepasst ausgestaltet sind, dass der innenliegende Endabschnitt 3a zur Entnahmeöffnung 2b hin nur einen begrenzten Verschiebeweg V aufweist. In einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Anschlagteil 3b federelastische Eigenschaften auf. Der aussenliegenden Endabschnitt 3c ist in Verlaufsrichtung der Längsachse L oberhalb der Entnahmeöffnung 2b angeordnet und umfasst den Dichtzapfen 3d. Der Dichtzapfen 3d und die Entnahmeöffnung 2b sind derart gegenseitig angepasst ausgestaltet, dass der Dichtzapfen 3d von Aussen an der Entnahmeöffung 2b aufliegen und diese verschliessen kann, sodass das Dichtelement 3 in Richtung der Längsachse L zur Entnahmeöffnung 2b hin ebenfalls einen begrenzten Verschiebeweg V aufweist, da sich das Dichtelement 3 nach der Auflage auf der Entnahmeöffnung 2b nicht mehr weiter nach unten verschieben kann. Das Dichtelement 3 weist somit in beiden Richtungen der Längsachse L einen begrenzten Verschiebeweg V auf, der einerseits durch den auf der Entnahmeöffnung 2b aufliegenden Dichtzapfen 3d und andererseits durch die Auflage 2 c und das Anschlagteil 3b begrenzt ist. Das in Richtung der Längsachse L verschiebbare Dichtungselement 3 kann im wesentlichen zwei Stellungen einnehmen, eine Schliessstellung SS in welcher der Dichtzapfen 3d an der Dichtlippe 2a anliegt, sodass die Entnahmeöffnung 2b geschlossen ist, und eine Offenstellung OS in welcher der Dichtzapfen 3d bezüglich der Dichtlippe 2a gegen Aussen beabstandet ist, sodass die Entnahmeöffnung 2b geöffnet ist.
Figur 4 zeigt einen Längsschnitt durch den in Figur 2 dargestellten, geöffneten Behälterverschluss entlang der Schnittlinie B-B. Das Dichtungselement 3 weist vier in Richtung der Längsachse L verlaufende Längsrippen 3e auf, welche je eine zur Dichtlippe 2a hin ausgerichtete Aussenkante 3f aufweisen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Innendurchmesser der Entnahmeöffnung 2b und der Aussendurchmesser der Aussenkanten 3f im Wesentlichen etwa gleich gross ausgestaltet, sodass die Aussenkanten 3f der Dichtlippe 2a entlang gleiten und das sich in Richtung der Längsachse L bewegliche Dichtungselement 3 dadurch leicht geführt ist. In einer vorteilhaften Ausgestaltung weisen die Aussenkanten 3f, wie in Figur 4 dargestellt, eine Einraststelle 3g auf, an welcher die Dichtlippe 2a einrasten kann, sodass das Dichtungselement 3 in der in Figur 4 dargestellten Lage durch die Einraststellen 3g definiert gehalten ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Anschlagteil 3b federn ausgestaltet, wobei dieses an der Auflage 2c aufliegt, sodass das Anschlagteil 3b auf den aussenliegenden Endabschnitt 3c des Dichtungselementes 3 eine gegen unten wirkende Kraft ausübt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel kann das Fluid wie mit dem Verlauf F dargestellt, zwischen der Dichtlippe 2a und dem Dichtungselement 3 nach Aussen austreten.
Figur 5 zeigt einen weiteren Schnitt durch den in Figur 2 dargestellten Behälterverschluss 1 , diesmal entlang der Schnittlinie C-C. Die Details wurden bereits mit Figur 4 beschrieben.
Figur 6 zeigt den in Figur 1 und 3 dargestellten, geschlossenen Behälterverschluss 1 von unten. Sichtbar ist insbesondere die umlaufende Auflage 2c des Entnahmestutzens 2, an welcher das Anschlag 3b anliegt.
Figur 7 zeigt in einer Seitenansicht ein zweites Ausführungsbeispiel eines Behälterverschlusses 1 , der zusätzlich einen Klappverschlussdeckel 4 umfasst. Dieser Behälterverschluss 1 umfasst einen Entnahmestutzen 2, eine Einrastvorrichtung 3i, sowie einen Klappverschlussdeckel 4 der über ein Scharnier 4a mit dem Entnahmestutzen 2 verbunden ist, und der eine Einrastvorrichtung 4b aufweist. Im geschlossenen Zustand liegt der Klappverschlussdeckel 4 über dem Entnahmestutzen 2, sodass dieser zumindest teilweise von Aussen vom Klappverschlussdeckel 4 umhüllt ist, wobei die beiden Einrastvorrichtungen 3i, 4b gegenseitig gehalten sind und vorzugsweise einen Garantieverschluss ausbilden. Der Garantieverschluss ist vorzugsweise derart ausgestaltet, dass die Einrastvorrichtung 3i Sollbruchstellen 3p aufweist, wobei die Einrastvorrichtung 3i derart im Abschnitt 4b gehalten ist, dass die Einrastvorrichtung 3i auch nach dem Durchtrennen der Sollbruchstellen 3p und nach dem Öffnen des
Klappverschlussdeckels 4 im Abschnitt 4b gehalten ist, sodass nach dem Öffnen des Klappverschlussdeckels 4 kein loses Teil wie die Einrastvorrichtung 3i abfällt.
Figur 8 zeigt den in Figur 7 dargestellten Behälterverschluss 1 von oben. Aus dieser Blickrichtung ist das Dichtungselement 3 beziehungsweise der Dichtzapfen 3d ersichtlich, welcher die Entnahmeöffnung 2b des Entnahmestutzens 2 verschliesst. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Klappverschlussdeckel 4 im Innern zudem ein Anschlagelement 4c auf. Das Anschlagelement 4c ist derart angeordnet, dass dieses bei geschlossenem Klappverschlussdeckel 4 vorzugsweise am Dichtungselement 3 anliegt.
Figur 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Dichtungselementes 3, wie dies in dem in den Figuren 7, 8, 10 und 1 1 dargestellten Behälterverschluss 1 verwendet wird. Das Dichtungselement 3 umfasst einen Dichtzapfen 3d mit Radialrippen 3k. Unterhalb des Dichtzapfens 3d sind Längsrippen 3e angeordnet, welche in ein
Anschlagteil 3b münden. Das Anschlagteil 3b wirkt mit dem in Figur 10 dargestellten Auflage 2c derart zusammen, sodass der maximal mögliche Verschiebungsweg V des Dichtungselementes 3 in Richtung der Längsachse L nach oben dadurch bestimmt ist. Zudem ist der Dichtzapfen 3d über einen Verbindungsabschnitt 3o mit einem ankerförmigen Federelement 31 verbunden, das Anlageteile 3m aufweist, welche mit einer zweite Auflage 21 des Entnahmestutzens 2 in Wirkverbindung treten. Das Federelement 31 ist vorzugsweise derart ausgestaltet, dass dieses bei geöffneter Entnahmeöffnung 2b eine nach unten, gegen das Behälterinnere hin wirkende
Schliesskraft ausübt. In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind, wie in Figur 9 dargestellt, die Radialrippen 3k über den Rand des Dichtzapfens 3d vorstehend ausgestaltet, sodass auch diese, abhängig von der Stellung des Dichtungselementes, an der Entnahmeöffnung 2b anliegen können, und dadurch den maximal möglichen Verschiebungsweg V des Dichtungselementes 3 in Richtung der Längsachse L nach unten begrenzen. Das Element 31 könnte auch nicht federnd, das heisst starr ausgestaltet sein, und dabei könnte beispielsweise auch auf das Anschlagteil 3b verzichtet werden, sodass der maximal mögliche Verschiebungsweg V in
Richtung der Längsachse L nach oben durch den zweiten Anschlag 21 sowie das Anlageteil 3m bestimmt wird.
Figur 10 zeigt einen Schnitt entlang der Schnittlinie D-D, wobei der Behälterverschluss, in Unterschied zu Figur 8, in Figur 10 in geschlossenem Zustand dargestellt ist. Innerhalb des Entnahmestutzens 2 ist das Dichtungselement 3 angeordnet und verschliesst die Entnahmeöffung 2b. Das Anschlagelement 4c liegt aussen am Dichtungselement 3 an. Der Entnahmestutzen 2 weist zudem eine zylinderförmige Dichtfläche 3n auf, und der
Klappverschlussdeckel 4 weist einen Dichtzylinder 4d auf, wobei die Dichtfläche 3n und der Dichtzylinder 4d derart zusammen wirken, dass im geschlossenen Zustand ein Fluid dichter Verschluss ausgebildet wird. Der Entnahmestutzen 2 weist zudem einen zweiten Anschlag 21 und ein Haltemittel 2f auf, in welchen das Federelement 31 gehalten ist. Der untere Endabschnitt des Entnahmestutzens weist im dargestellten Ausführungsbeispiel einen Flansch 2e auf, und danach eine Dichtlippe 2g sowie ein Innengewinde 2h und ein Garantieband 2i, welche zur Verbindung mit einem Flaschenhals 5 ausgestaltet sind, wobei der Flaschenhals im dargestellten
Ausführungsbeispiel ein Aussengewinde 5a aufweist. Figur 1 1 zeigt denselben, bereits in Figur 10 dargestellten Behälterverschluss 1 entlang der Schnittlinie E-E, sodass das in Figur 9 dargestellte Dichtungselement 3 von der Seite gesehen wird.
Figur 12 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel um den Behälterverschluss 1 beziehungsweise den Entnahmestutzen 2 abzudecken. Zusätzlich zu dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Entnahmestutzen 2 ein Aussengewinde 2k auf, welches mit einem Verschlussdeckel 6 versehen ist, wobei der Verschlussdeckel 6 eine Dichtlippe 6a, ein Innengewinde 6b und eine Kopfplatte 6c aufweist. Die Kopfplatte 6c und das Haltemittel 3h sind vorzugsweise derart gegenseitig angepasst ausgestaltet, dass das Haltemittel 3h an der Kopfplatte 6c anliegt. In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der durch den Verschlussdeckel 6 sowie den Entnahmestutzen 2 begrenzte Innenraum 7 gegen Aussen gasdicht verschlossen. In dem in Figur 12 dargestellten, geschlossenen Zustand könnte das Haltemittel 3h auch derart ausgestaltet sein, dass dieses einen Abstand im Bereich von beispielsweise 0, 1 mm bis 5 mm bis zur Kopfplatte 6c des Verschlussdeckels 6 aufweist. Diese Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass sich das Dichtungselement 3 um diesen Abstand zur Kopfplatte 6c hin bewegen kann, sodass sich der Behälterverschluss 1 selbsttätig öffnen kann, falls der Innendruck des Behälters einen gewissen Wert übersteigt, sodass ein selbsttätiges Entgase möglich ist. Nach dem Entgasen kann sich der Behälterverschluss 1 auf Grund der Rückstellkraft des Dichtungselementes 3 wieder selbsttätig schliessen. Auch die in den Figuren 10 und 1 1 dargestellte Ausführungsform könnte derart ausgestaltet sein, dass das Anschlagteil 4c und das Dichtungselement 3 bei verschlossenem Behälterverschluss 1 einen gegenseitigen Abstand von beispielsweise 0, 1 mm bis 5 mm aufweisen, sodass sich das Dichtungselement 3, wie in Figur 12 beschreiben, auch bei verschlossenem Behälterverschluss 1 entlang eines begrenzten Verschiebeweges selbsttätig bewegen und dadurch öffnen kann, um ein selbsttätiges Entgasen zu bewirken.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Behälterverschluss (1) umfassend einen Entnahmestutzen (2) sowie ein Dichtungselement (3), wobei der Entnahmestutzen (2) eine Längsachse (L) ausbildet, und wobei der Entnahmestutzen (2) an seiner Innenseite eine umlaufende, zur
Längsachse (L) hin vorstehende Dichtlippe (2a) aufweist, welche eine Entnahmeöffnung (2b) ausbildet, und wobei das Dichtelement (3) in Verlaufsrichtung der Längsachse (L) einen innenliegenden und einen aussenliegenden Endabschnitt (3a, 3c) aufweist, wobei der innenliegende Endabschnitt (3a) in
Verlaufsrichtung der Längsachse (L) unterhalb der Entnahmeöffnung (2b) angeordnet ist und ein Anschlagteil (3b) umfasst, wobei das Anschlagteil (3b) bezüglich dem Entnahmestuten (2) derart gegenseitig angepasst ausgestaltet ist, dass der innenliegende Endabschnitt (3a) zur
Entnahmeöffnung (2b) hin nur einen begrenzten Hubweg (V) aufweist und einen ersten Anschlag ausbildet, und wobei der aussenliegenden Endabschnitt (3c) in Verlaufsrichtung der Längsachse (L) oberhalb der Entnahmeöffnung (2b) angeordnet ist und einen Dichtzapfen (3d) umfasst, und wobei der
Dichtzapfen (3d) und die Dichtlippe (2a) derart angeordnet und gegenseitig angepasst ausgestaltet sind, dass der Dichtzapfen (3d) von Aussen an der Dichtlippe (2a) aufliegen und die Entnahmeöffnung (2b) verschliessen kann, sodass das Dichtelement (3) in Richtung der Längsachse (L) zur
Entnahmeöffnung (2b) hin einen zweiten Anschlag ausbildet, sodass ein begrenzter Hubweg (V) resultiert, wobei das in Richtung der Längsachse (L) verschiebbare Dichtungselement (3) im wesentlichen zwei Stellungen einnehmen kann, eine Schliessstellung (SS) in welcher der Dichtzapfen (3d) an der Dichtlippe (2a) anliegt, sodass die Entnahmeöffnung (2b) geschlossen ist, und eine Offenstellung (OS) in welcher der Dichtzapfen (3d) bezüglich der Dichtlippe (2a) gegen Aussen beabstandet ist, sodass die Entnahmeöffnung (2b) geöffnet ist.
2. Behältverschluss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der innenliegende Endabschnitt (3a) des Dichtungselementes (3) derart ausgestaltet ist, dass das
Dichtungselement (3) zumindest in Verlaufsrichtung der Längsachse (L) federnde Eigenschaften aufweist.
3. Behälterverschluss nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die federnden Eigenschaften des Dichtungselements (3) derart bezüglich dem auf der Innenseite des Dichtungselements (3) angreifenden Druckes ausgestaltet sind, dass der Dichtzapfen (3d) bei zu hohem Druck selbsttätig von der Entnahmeöffnung (2b) abhebt und eine Belüftungs Stellung (BS) einnehmen kann, um Druck abzubauen.
4. Behälterverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippen (2a) bezüglich der Längsachse (L) unter einem spitzen Winkel zum Dichtzapfen (3d) hin verlaufen.
5. Behälterverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (3) in Richtung der Längsachse (L) verlaufende Rippen (3e) aufweist, und dass die Rippen (3e) jeweils eine in Richtung der Längsachse (L) verlaufende Aussenkante (3f) aufweisen, wobei die Aussenkanten (3f) zur Entnahmeöffnung (2b) hin ausgerichtet sind und vorzugsweise die Entnahmeöffnung (2b) berühren.
6. Behälterverschluss nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Aussenkanten (3f) an einem dem Dichtzapfen (3d) gegenüberliegenden Endabschnitt eine Einraststelle (3g) aufweist.
7. Behälterverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (3) ein in Richtung der Längsachse (L) vorstehendes Haltemittel (3h) aufweist.
8. Behälterverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieser einen Verschlussdeckel (4,6) umfasst, um den Entnahmestutzen (2) abzudecken, dass der Verschlussdeckel (4,6) auf der Innenseite ein Anschlagelement (4c) aufweist, welches derart angeordnet ist, dass das Anschlagelement (4c) bei geschlossenem Verschlussdeckel (4,6) in Verlaufsrichtung der Längsachse (L) anschliessend an das Dichtungselement (3) zu liegen kommt, wobei das Anschlagelement (4c) entweder am Dichtungselement (3) anliegt, oder wobei das Anschlagelement
(4c) bezüglich dem Dichtungselement (3) einen Abstand zwischen 0, 1 mm und 5 mm aufweist.
9. Behälterverschluss nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel als Klappverschlussdeckel (4) ausgestaltet ist, welcher über ein Scharnier (4a) fest und schwenkbar mit dem Entnahmestutzen (2) verbunden ist, wobei der Klappverschlussdeckel (4) derart ausgestaltet ist, dass dieser den Entnahmestutzen (2) in geschlossenem Zustand zumindest teilweise bedeckt.
10. Behälterverschluss nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappverschlussdeckel (4) eine erste Einrastvorrichtung (4b) umfasst, welche an einer zweiten Einrastvorrichtung (3i) am Flansch einrasten kann, um den
Klappverschlussdeckel in einer Geschlossenposition zu halten, wobei die zweite Einrastvorrichtung (3i) insbesondere als Garantievorrichtung ausgestaltet ist, welche beim Öffnen des Klappverschlussdeckels (4) in der ersten Einrastvorrichtung (4b) verbleibt.
1 1. Behälterverschluss nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappverschlussdeckel (4) auf der Innenseite einen Dichtzylinder (4d) aufweist, dass der Entnahmestutzen (2) eine Dichtfläche (3n) aufweist, wobei der
Dichtzylinder (4d) und die Dichtfläche (3n) bei geschlossenem Klappverschlussdeckel (4) derart gegenseitig angeordnet und ausgestaltet sind, dass der Dichtzylinder (4d) von der Dichtfläche (3n) des Entnahmestutzens (2) fest und Fluid dicht umschlossen ist .
12. Behälterverschluss nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse (L) als Mittelachse bezüglich dem Entnahmestutzen (2) ausgestaltet ist, und/ oder dass der Entnahmestutzen (2) bezüglich der Längsachse (L) kreisförmig verlaufend ausgestaltet ist, und/ oder dass der Entnahmestutzen (2) bezüglich der Längsachse (L) oval verlaufend ausgestaltet ist.
13. Behälterverschluss nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussdeckel (6) eine Kopfplatte (6c) aufweist, welche an ihrer Unterseite mindestens einen ringförmigen Dichtungswulst (6a) aufweist, welcher derart ausgestaltet ist, dass die ringförmige Dichtwulst (6a) mit der inneren Mantelfläche des Entnahmestutzens (2) dichtend zusammenwirkt.
14. Verfahren zum Herstellen eines Behälterverschlusses nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zuerst der Entnahmestutzen(2) und das Dichtungselement (3) hergestellt wird, und dass in einem nachfolgenden Verfahrensschritt das Dichtungselement (3) derart von Unten in den Entnahmestutzen (2) eingeführt wird, dass der aussenliegende Endabschnitt (3c) oberhalb und der innenliegende Endabschnitt (3a) unterhalb der Entnahmeöffnung (2b) zu liegen kommt.
15. Bausatz für eine Behälterverschluss (1) nach einem der
Ansprüche 1 bis 13, umfassend einen Entnahmestutzen (2), umfassend ein Dichtungselement (3) sowie umfassend insbesondere eine Drehverschlusskappe (6), die am Entnahmestutzen (2) befestigbar ist.
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