EP2295332A2 - Behälter mit Bördelrändern - Google Patents

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EP2295332A2
EP2295332A2 EP10174149A EP10174149A EP2295332A2 EP 2295332 A2 EP2295332 A2 EP 2295332A2 EP 10174149 A EP10174149 A EP 10174149A EP 10174149 A EP10174149 A EP 10174149A EP 2295332 A2 EP2295332 A2 EP 2295332A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
edge
frame
region
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10174149A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2295332A3 (de
Inventor
Hanns-Ulrich Saier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saier Verpackungstechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Saier Verpackungstechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saier Verpackungstechnik GmbH and Co KG filed Critical Saier Verpackungstechnik GmbH and Co KG
Publication of EP2295332A2 publication Critical patent/EP2295332A2/de
Publication of EP2295332A3 publication Critical patent/EP2295332A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0213—Containers presenting a continuous stacking profile along the upper or lower edge of at least two opposite side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44D—PAINTING OR ARTISTIC DRAWING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PRESERVING PAINTINGS; SURFACE TREATMENT TO OBTAIN SPECIAL ARTISTIC SURFACE EFFECTS OR FINISHES
    • B44D3/00—Accessories or implements for use in connection with painting or artistic drawing, not otherwise provided for; Methods or devices for colour determination, selection, or synthesis, e.g. use of colour tables
    • B44D3/12—Paint cans; Brush holders; Containers for storing residual paint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/32—Bail handles, i.e. pivoted rigid handles of generally semi-circular shape with pivot points on two opposed sides or wall parts of the conainter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00435—Lids secured to an intermediate ring or like annular member fixed to the container mouth

Definitions

  • the invention relates to a container made of plastic, in particular a box for storing paints, paints or the like, with a bottom, a circumferential side wall and an opening opposite the bottom.
  • Containers especially cans, for storing solvent-borne paints or inks have traditionally been made from (white) sheet or galvanized steel in the past since other container materials, particularly plastics, have been attacked by solvents contained in the paints or inks.
  • sheet metal is still widely used as a container material. This still widespread use of sheet metal containers is explained, inter alia, by the fact that already existing, automated filling systems, which are designed to fill sheet metal containers, have to be retrofitted for filling plastic containers, which is associated with not inconsiderable setup costs and set-up times.
  • the invention has the object of developing a container made of plastic such that it can also be filled on conventional filling, without this essential set-up times and setup costs arise.
  • a web-shaped configuration of the crimping edge in the region of the bottom and / or in the region of the opening has proved to be favorable in order to be able to stack the containers more easily one on top of the other.
  • the crimping edge in the region of the bottom can also serve as a standing edge for the container.
  • a lateral fixation of several containers when stacking on each other is made possible if the inside of the web-shaped flanged edge projects further outward in the region of the opening than the outside of the flanged edge in the region of the bottom, or vice versa.
  • the beading in the bottom region of the container can be placed on an annular, along the outer edge of the opening provided bearing surface of another, arranged underneath container during stacking. Closes to this support surface to the outside of the web-shaped upper flange of the another container, the lower bead of the upper container is enclosed by this. In this way, the two stacked containers are fixed in their relative position to each other and it can be avoided slippage of the stacked containers during transport. It is understood that such a positional fixing is also possible if instead of the upper flanged edge of the lower flanged edge is web-shaped.
  • the crimping edge may have knobs in the region of the opening and / or the crimping edge in the region of the bottom. If adjacently arranged containers are brought into abutment with one another, the nubs of the containers engage in one another and fix their relative position to one another. By the knobs can thus take place a lateral securing of several containers relative to each other to fix them suitable for example when transported on a truck bed.
  • the knobs are typically evenly spaced along the crimping rim and, in particular, may have a tapered shape to provide a self-centering effect. For concrete designs of the pimples is on the DE 20 2009 001 356 U1 referred to the applicant. It is understood that in the event that the outer sides of the crimping edges protrude differently far outward, the knobs are typically only attached to the flared edge outwardly projecting.
  • the container can, as usual with cans, have a side wall with a cylindrical basic shape, ie the cross-sectional area of the container remains constant over its entire height. This is favorable inter alia for the labeling of the container. It is understood that containers having a cylindrical basic shape can have different cross-sectional geometries. In addition to a circle or an oval as a cross-sectional geometry can Here also polygonal, in particular square or rectangular cross-sections can be used. Also, the container may possibly have a deviating from the cylindrical basic shape, for example conical basic shape.
  • an annular, profiled frame may be attached to the side wall in the region of the opening, on the outside of the beaded edge is formed.
  • the flanged edge is in this case designed in particular web-shaped and adjacent to a peripheral bearing surface (paragraph) arranged on which a provided in the bottom region of another container, circumferential flanged edge can be placed.
  • the frame may be an integral part of the container, but typically the frame is a separate component that can be connected to the revolving sidewall in various ways. In addition to an irreversible, integral connection, e.g. by welding, gluing, etc.
  • bottom and / or the flanging edges can be made as separate components which are attached to the side wall e.g. can be fixed by welding or by latching.
  • a bracket may be attached, which is typically also made of plastic.
  • the bracket can be attached to the frame, for example via a film hinge.
  • the frame with bracket is integrally formed and can be manufactured in an injection mold in a single shot.
  • different plastic materials for the bracket and the frame for example materials with different colors, which are located on a flow front in the Join the area of the film hinge together.
  • the bracket can also be mounted on the frame in other ways, for example via a conventional pin-eye connection.
  • additional form elements can be formed on the frame profile in addition to or as an alternative to the bracket, for example transverse ribs for reinforcement on the bottom and / or top of the frame.
  • the use of a ribbed frame contour is favorable because, for example, when applying transverse ribs along the top of the frame, paint or varnish may accumulate in the interstices between the ribs.
  • the container typically includes a lid for closing the opening, the lid having a side edge for sealing engagement with an inner edge of the frame.
  • the lid can be attached to the frame, in particular by latching or by bouncing.
  • the inner edge of the frame may be formed on a web which seals with the outside of the peripheral side edge of the lid.
  • the cover may in particular have a projecting over the inner edge of the frame projection on which a stiffening, in particular in the form of transverse ribs is preferably provided.
  • a stiffening in particular in the form of transverse ribs
  • a projection must be provided for lifting the lid.
  • an opening aid for example in the form of a groove, for engagement with a tool can also be provided on the cover and / or on the frame.
  • the lid and / or the frame may possibly also be provided with a tamper-evident closure, which makes it possible to recognize an opened and reclosed container.
  • the container or parts of the container may e.g. be made of polyethylene or polypropylene. It is understood that different parts of the container may consist of different plastic materials. Thus, e.g. the frame or the lid are made of a different plastic than the main body (side wall and bottom) of the container.
  • the container described herein is manufactured by injection molding. It will be understood, however, that particularly for small sized containers, individual parts of the container, e.g. the basic body (side wall and bottom) also in other ways, e.g. by deep drawing, can be produced.
  • FIGS. 1a, b a container 1a is shown made of plastic, which can serve for the storage of paints, paints or the like.
  • the container 1a has a base body with a bottom 2 and a circumferential, circular cylindrical side wall 3 .
  • the container 1 a further comprises an opening opposite the bottom 2, which in the in FIGS. 1a, b shown representation of a cover 4 is closed.
  • an encircling edge 5 a , 5 b projecting outwardly beyond the side wall 3.
  • edges 5a, 5b here are modeled on the beaded edges of a sheet metal container and are therefore hereinafter referred to by the term "Bördelr standard".
  • the flanged edges 5a, 5b of the container 1a allow its filling on conventional, designed for the filling of sheet metal containers bottling plants, without a significant retrofitting is required for this purpose.
  • Fig. 2 shows the container 1a without a lid, so that the bottom 2 opposite opening 6 can be seen.
  • annular, profiled frame 7 is attached to the side wall 3, on the outside of which the upper bead 5a is formed.
  • the frame 7 is connected to the side wall 3 in the present example by welding, but it is understood that the connection between the frame 7 and the side wall 3 can be made in other ways and in particular can be designed as a detachable connection.
  • the upper and the lower beaded edge 5a, 5b web-shaped, wherein the inside of the web-shaped upper flange 5a protrudes further outward than the outside of the web-shaped lower flange 5b.
  • the upper web-shaped beading edge 5a of the container 1a encloses here the lower web-shaped beaded edge 5b 'of the further container 1a' with little play, so that the two containers 1a, 1a 'are fixed in their relative position to each other during stacking.
  • nubs may be provided on the crimping edges 5a, 5b, which project beyond the crimping edge to the outside. If containers arranged adjacent to one another are brought into contact with one another, the nubs of the containers engage in one another and fix their relative position. By the nubs thus a lateral securing of several juxtaposed containers can be carried out relative to each other to fix them during transport suitable, as in the DE 20 2009 001 356 U1 the applicant is shown in detail.
  • FIGS. 1a, b and Fig. 2 also show a bracket 9 which is fixed to the frame 7 by means of a (not shown) film hinge.
  • the bracket 9 In its basic position, the bracket 9 is aligned at an angle to the annular frame 7, so that the bracket 9 can be easily grasped by a user to move it from its basic position upwards in a substantially vertical position.
  • the bracket 9 when stacking from the basic position also down to a substantially horizontal position be spent parallel to the plane of the annular frame 7.
  • the bracket 9 can be moved over the horizontal position further down to accommodate the bracket 9 in a formed between the support surface 8 and a support surface 10 depression 11 of the frame 7.
  • Fig. 3 shows a sectional view of a container 1 b extending from the container 1 a of FIGS. 1a, b , and Fig. 2 differs in that no bracket is provided on the frame 7. Furthermore, in Fig. 3 three details of possible forms of the lower flange 5b side by side: At the left side of Fig. 3 As shown, the crimping edge 5b is formed by a conically widening web. The beading edge 5b shown in the middle is formed by a thickening of the side wall 3 to the outside, ie the beaded edge 5b is not web-shaped. The crimping edge 5b shown on the right corresponds to the in FIGS. 1a, b and Fig.
  • Fig. 4 shows the container 1b of Fig. 3 with lid 4.
  • the lid 4 has a circumferential, extending in the axial direction of the side edge 12 which sealingly engages for closing the opening 6 on a formed on the frame 7, also extending in the axial direction of the web 13 .
  • the cover 4 also has a projection 14 which engages over the web 13 and the cover 4 via a press fit on the Frame 7 fixed.
  • On the projection 14, a plurality of transverse ribs 15 is further mounted for stiffening.
  • Such a stiffening of the projection 14 is favorable because the Aufhebein of the lid 4, if necessary, a tool, such as a screwdriver, is introduced into the space between the projection 14 and adjoining the web 13 support surface 10 to the cover 4 from the frame 7 to withdraw.
  • a tool such as a screwdriver
  • the lid 4 can also be fixed to the frame 7 in a manner other than that shown here, e.g. by latching.
  • the projection 14 extending in the axial direction web, which is brought with a radial projection in a groove on the inside of the web 7 formed on the frame 7 in engagement.
  • filling of the container 1a, 1b can be carried out on a conventional filling line designed for filling tin cans.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter (1a) aus Kunststoff, insbesondere eine Dose zur Aufbewahrung von Lacken, Farben oder dergleichen, mit einem Boden (2), einer umlaufenden Seitenwand (3) und einer dem Boden (2) gegenüberliegenden Öffnung (6) an dem Behälter (1a). Im Bereich des Bodens (2) und im Bereich der Öffnung (6) ist jeweils ein umlaufender Bördelrand (5a, 5b) gebildet, der über die Seitenwand (3) nach außen vorsteht.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Behälter aus Kunststoff, insbesondere eine Dose zur Aufbewahrung von Lacken, Farben oder dergleichen, mit einem Boden, einer umlaufenden Seitenwand und einer dem Boden gegenüberliegenden Öffnung.
  • Behälter, insbesondere Dosen, zur Aufbewahrung von lösungsmittelhaltigen Lacken oder Farben wurden in der Vergangenheit typischer Weise aus (Weiß-)Blech oder verzinktem Stahl hergestellt, da andere Behältermaterialien, insbesondere Kunststoffe, von in den Lacken oder Farben enthaltenen Lösungsmitteln angegriffen wurden. Heute werden jedoch verstärkt Farben und Lacke eingesetzt, die Kunststoffmaterialien nicht angreifen, so dass für deren Aufbewahrung Kunststoffbehälter eingesetzt werden können. Trotz der wettbewerbsfähigen Herstellungskosten von Kunststoffbehältern ist Blech als Behältermaterial noch weit verbreitet. Diese nach wie vor große Verbreitung von Blechbehältern erklärt sich unter anderem dadurch, dass bereits vorhandene, automatisierte Abfüllanlagen, die zur Befüllung von Blech-Behältern ausgelegt sind, zur Befüllung von Kunststoffbehältern umgerüstet werden müssen, was mit nicht unerheblichen Rüstkosten und Rüstzeiten verbunden ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Behälter aus Kunststoff derart weiterzubilden, dass dieser auch auf konventionellen Abfüllanlagen befüllt werden kann, ohne dass hierbei wesentliche Rüstzeiten und Rüstkosten entstehen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass an dem Behälter aus Kunststoff im Bereich des Bodens und im Bereich der Öffnung jeweils ein umlaufender Bördelrand gebildet ist, der über die Seitenwand des Behälters nach außen vorsteht.
  • Während bei Blechbehältern der für Lacke gebräuchlichen Dosenausfertigungen Bördelränder eine Folge des Hersteilungsprozesses sind, um die Einzelteile des Behälters (Boden, Seitenwand, ringförmiger Rahmen) miteinander zu verbinden, werden bei Kunststoff-Behältern herstellungsbedingt keine Bördelränder benötigt. Diese erhöhen vielmehr ggf. (geringfügig) den Materialbedarf sowie die Prozesszeiten bei der Herstellung. Durch das Vorsehen der Bördelränder können jedoch die Rüstzeiten und Rüstkosten für das Umrüsten einer Abfüllanlage von Blechbehältern auf Kunststoffbehälter (und umgekehrt) minimiert werden.
  • Eine stegförmige Ausgestaltung des Bördelrands im Bereich des Bodens und/oder im Bereich der Öffnung hat sich als günstig herausgestellt, um die Behälter leichter aufeinander stapeln zu können. Insbesondere kann der Bördelrand im Bereich des Bodens auch als Stehrand für den Behälter dienen.
  • Eine seitliche Fixierung mehrerer Behälter beim Stapeln aufeinander wird ermöglicht, wenn die Innenseite des stegförmigen Bördelrands im Bereich der Öffnung weiter nach außen vorsteht als die Außenseite des Bördelrands im Bereich des Bodens, oder umgekehrt. Der Bördelrand im Bodenbereich des Behälters kann beim Stapeln auf eine ringförmige, entlang des Außenrandes der Öffnung vorgesehene Auflagefläche eines weiteren, darunter angeordneten Behälters aufgesetzt werden. Schließt sich an diese Auflagefläche nach außen hin der stegförmige obere Bördelrand des weiteren Behälters an, wird der untere Bördelrand des oberen Behälters von diesem umschlossen. Auf diese Weise werden die beiden aufeinander gestapelten Behälter in ihrer relativen Lage zueinander fixiert und es kann ein Verrutschen der gestapelten Behälter beim Transport vermieden werden. Es versteht sich, dass eine solche Lagefixierung auch möglich ist, wenn an Stelle des oberen Bördelrands der untere Bördelrand stegförmig ausgebildet ist.
  • Zur Transportsicherung kann der Bördelrand im Bereich der Öffnung und/oder der Bördelrand im Bereich des Bodens Noppen aufweisen. Werden benachbart angeordnete Behälter miteinander in Anlage gebracht, greifen die Noppen der Behälter ineinander ein und fixieren deren relative Lage zueinander. Durch die Noppen kann somit eine seitliche Sicherung von mehreren Behältern relativ zueinander erfolgen, um diese beispielsweise beim Transport auf einer LKW-Ladefläche geeignet zu fixieren. Die Noppen sind typischer Weise gleichmäßig entlang des Bördelrands angeordnet und können insbesondere eine konisch zulaufende Form aufweisen, um einen selbstzentrierenden Effekt zu bewirken. Für konkrete Ausgestaltungen der Noppen sei auf die DE 20 2009 001 356 U1 der Anmelderin verwiesen. Es versteht sich, dass für den Fall, dass die Außenseiten der Bördelränder unterschiedlich weit nach außen vorstehen, die Noppen typischer Weise nur an dem weiter nach außen vorstehenden Bördelrand angebracht werden.
  • Der Behälter kann, wie bei Dosen üblich, eine Seitenwand mit zylindrischer Grundform aufweisen, d.h. die Querschnittsfläche des Behälters bleibt über seine gesamte Höhe konstant. Dies ist u.a. für das Etikettieren des Behälters günstig. Es versteht sich, dass Behälter mit zylindrischer Grundform unterschiedliche Querschnittsgeometrien aufweisen können. Neben einem Kreis oder einem Oval als Querschnittsgeometrie können hierbei auch vieleckige, insbesondere quadratische oder rechteckige Querschnitte verwendet werden. Auch kann der Behälter ggf. eine von der zylindrischen Grundform abweichende, z.B. konische Grundform aufweisen.
  • Wie von Blechdosen bekannt, kann an der Seitenwand im Bereich der Öffnung ein ringförmiger, profilierter Rahmen angebracht sein, an dessen Außenseite der Bördelrand gebildet ist. Der Bördelrand ist hierbei insbesondere stegförmig ausgebildet und benachbart zu einer umlaufenden Auflagefläche (Absatz) angeordnet, an der ein im Bodenbereich eines weiteren Behälters vorgesehener, umlaufender Bördelrand aufgelegt werden kann. Der Rahmen kann ein integraler Bestandteil des Behälters sein, typischer Weise ist der Rahmen aber ein separates Bauteil, das mit der umlaufenden Seitenwand auf unterschiedliche Arten verbunden werden kann. Neben einer irreversiblen, stoffschlüssigen Verbindung, z.B. durch Verschweißen, Verkleben, etc. ist auch eine kraft- und/oder formschlüssige Verbindung beispielsweise durch Aufprellen (Reibschluss), Verschrauben, Verrasten oder Aufschnappen des Rahmens an der Seitenwand möglich. Es versteht sich, dass auch der Boden und/oder die Bördelränder als separate Bauteile ausgeführt werden können, die an der Seitenwand z.B. durch Verschweißen oder durch Verrasten befestigt werden können.
  • An dem Rahmen kann ein Bügel angebracht sein, der typischer Weise ebenfalls aus Kunststoff besteht. Der Bügel kann an dem Rahmen z.B. über ein Filmscharnier angebunden sein. In diesem Fall ist der Rahmen mit Bügel einteilig ausgebildet und kann in einem Spritzgusswerkzeug in einem einzigen Schuss hergestellt werden. Bei Verwendung eines Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahrens ist es auch möglich, für den Bügel und den Rahmen unterschiedliche Kunststoff-Materialien zu verwenden, z.B. Materialien mit unterschiedlichen Farben, die sich an einer Fließfront im Bereich des Filmscharniers miteinander verbinden. Der Bügel kann aber auch auf andere Weise, z.B. über eine herkömmliche Zapfen-Öse-Verbindung, an dem Rahmen angebracht werden. Es versteht sich, dass an dem Rahmenprofil zusätzlich oder alternativ zu dem Bügel weitere Formelemente ausgebildet werden können, beispielsweise Querrippen zur Verstärkung an der Unter- und/oder an der Oberseite des Rahmens. Allerdings hat sich gezeigt, dass bei der vorliegenden Anwendung die Verwendung einer rippeniosen Rahmenkontur günstig ist, da sich z.B. bei der Anbringung von Querrippen entlang der Oberseite des Rahmens Farbe oder Lack in den Zwischenräumen zwischen den Rippen sammeln kann.
  • Der Behälter weist typischer Weise einen Deckel zum Verschließen der Öffnung auf, wobei der Deckel einen Seitenrand zur dichtenden Verbindung mit einem Innenrand des Rahmens aufweist. Der Deckel kann an dem Rahmen insbesondere durch Verrasten oder durch Aufprellen befestigt werden. Hierbei kann der Innenrand des Rahmens an einem Steg gebildet sein, der mit der Außenseite des umlaufenden Seitenrands am Deckel dichtend abschließt.
  • Der Deckel kann insbesondere einen über den Innenrand des Rahmens überstehenden Vorsprung aufweisen, an dem bevorzugt eine Versteifung, insbesondere in Form von Querrippen vorgesehen ist. Typischer Weise verbleibt bei aufgesetztem Deckel zwischen dem Vorsprung und einer Abstützfläche an dem Rahmen ein Zwischenraum, in den ein Werkzeug, z.B. ein Schraubenzieher, eingeführt werden kann, um den Deckel vom Behälter abzuheben. Es versteht sich, dass zum Abheben des Deckels nicht zwingend ein Vorsprung vorgesehen sein muss. Beispielsweise kann an dem Deckel und/oder an dem Rahmen auch eine Öffnungshilfe, z.B. in Form einer Nut, zum Eingriff für ein Werkzeug vorgesehen sein. Es versteht sich weiterhin, dass der Deckel und/oder der Rahmen ggf. auch mit einem Originalitätsverschluss versehen sein können/kann, der es ermöglicht, einen geöffneten und wieder verschlossenen Behälter zu erkennen.
  • Der Behälter oder Teile des Behälters können z.B. aus Polyethylen oder Polypropylen hergestellt sein. Es versteht sich, dass unterschiedliche Teile des Behälters aus unterschiedlichen Kunststoff-Materialien bestehen können. So kann z.B. der Rahmen oder der Deckel aus einem anderen Kunststoff hergestellt werden als der Grundkörper (Seitenwand und Boden) des Behälters. Typischer Weise wird der vorliegend beschriebene Behälter im Spritzgussverfahren hergestellt. Es versteht sich aber, dass insbesondere bei klein dimensionierten Behältern einzelne Teile des Behälters, z.B. der Grundkörper (Seitenwand und Boden) auch auf andere Weise, z.B. durch Tiefziehen, hergestellt werden können.
  • Ausführungsbeispiele sind in den schematischen Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigen:
    • Fign. 1a,b
    schematische Darstellungen einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters mit Bördelrändern und einem Büchel in einer Außenansicht,
    Fig. 2
    einen Längsschnitt durch zwei aufeinander gestapelte Behälter des in Fig. 1 gezeigten Typs,
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform eines Behälters mit Bördelrändern aber ohne Bügel, und
    Fig. 4
    eine Darstellung des Behälters von Fig. 3 mit aufgesetztem Deckel.
  • In Fign. 1a,b ist ein Behälter 1a aus Kunststoff gezeigt, der zur Aufbewahrung von Lacken, Farben oder dergleichen dienen kann. Der Behälter 1a weist einen Grundkörper mit einem Boden 2 und einer umlaufenden, kreiszylindrischen Seitenwand 3 auf. Der Behälter 1a weist ferner eine dem Boden 2 gegenüber liegende Öffnung auf, die in der in Fign. 1a,b gezeigten Darstellung von einem Deckel 4 verschlossen ist. Im Bereich der Öffnung, d.h. am oberen Rand des Behälters 1a, sowie im Bereich des Bodens 2, d.h. am unteren Rand des Behälters 1a, ist jeweils ein umlaufender, nach außen über die Seitenwand 3 überstehender Rand 5a, 5b vorgesehen. Die Ränder 5a, 5b sind hierbei den Bördelrändern eines Blech-Behälters nachempfunden und werden daher im Folgenden mit dem Begriff "Bördelränder" bezeichnet. Die Bördelränder 5a, 5b des Behälters 1a ermöglichen dessen Befüllung auf konventionellen, für die Befüllung von Blech-Behältern ausgelegten Abfüllanlagen, ohne dass zu diesem Zweck eine signifikante Umrüstung erforderlich ist.
  • Fig. 2 zeigt den Behälter 1a ohne Deckel, so dass die dem Boden 2 gegenüber liegende Öffnung 6 zu erkennen ist. Im Bereich der Öffnung 6 ist an der Seitenwand 3 ein ringförmiger, profilierter Rahmen 7 angebracht, an dessen Außenseite der obere Bördelrand 5a gebildet ist. Der Rahmen 7 ist mit der Seitenwand 3 im vorliegenden Beispiel durch Verschweißen verbunden, es versteht sich aber, dass die Verbindung zwischen dem Rahmen 7 und der Seitenwand 3 auch auf andere Weise erfolgen und insbesondere auch als lösbare Verbindung ausgeführt sein kann.
  • Wie in Fig. 2 ebenfalls zu erkennen ist, sind der obere und der untere Bördelrand 5a, 5b stegförmig ausgebildet, wobei die Innenseite des stegförmigen oberen Bördelrands 5a weiter nach außen vorsteht als die Außenseite des stegförmigen unteren Bördelrands 5b. Beim Stapeln eines weiteren Behälters 1a' auf den Behälter 1a dient der stegförmige untere Bördelrand 5b' des weiteren Behälters 1a' als Stehrand und liegt auf einer Auflagefläche 8 des Rahmens 7 des unteren Behälters 1a auf. Der obere stegförmige Bördelrand 5a des Behälters 1a umschließt hierbei den unteren stegförmigen Bördelrand 5b' des weiteren Behälters 1a' mit geringem Spiel, so dass die beiden Behälter 1a, 1a' bei der Stapelung in ihrer relativen Lage zueinander fixiert werden.
  • Zusätzlich können an den Bördelränder 5a, 5b (nicht gezeigte) Noppen vorgesehen werden, die über den Bördelrand nach außen überstehen. Werden benachbart zueinander angeordneten Behälter miteinander in Anlage gebracht, greifen die Noppen der Behälter ineinander ein und fixieren deren relative Lage. Durch die Noppen kann somit eine seitliche Sicherung von mehreren nebeneinander angeordneten Behältern relativ zueinander erfolgen, um diese beim Transport geeignet zu fixieren, wie in der DE 20 2009 001 356 U1 der Anmelderin ausführlich dargestellt ist.
  • Fign. 1a,b und Fig. 2 zeigen auch einen Bügel 9, der an dem Rahmen 7 mittels eines (nicht gezeigten) Filmscharniers befestigt ist. In seiner Grundstellung ist der Bügel 9 unter einem Anstellwinkel zum ringförmigen Rahmen 7 ausgerichtet, so dass der Bügel 9 auf einfache Weise von einem Benutzer ergriffen werden kann, um diesen aus seiner Grundstellung nach oben in eine im Wesentlichen vertikale Stellung zu bewegen. Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, kann der Bügel 9 beim Stapeln aus der Grundstellung heraus auch nach unten in eine im Wesentlichen horizontale Stellung parallel zur Ebene des ringförmigen Rahmens 7 verbracht werden. Beim Stapeln wird der Bügel 9 hierbei von einem ringförmigen, erhöhten Abschnitt des Bodens 2' des weiteren Behälters 1a' niedergehalten. Auch kann der Bügel 9 über die horizontale Lage weiter nach unten bewegt werden, um den Bügel 9 in eine zwischen der Auflagefläche 8 und einer Abstützfläche 10 gebildeten Senke 11 des Rahmens 7 aufzunehmen.
  • Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung eines Behälters 1b, der sich von dem Behälter 1a von Fign. 1a,b, und Fig. 2 dadurch unterscheidet, dass an dem Rahmen 7 kein Bügel vorgesehen ist. Ferner sind in Fig. 3 drei Details von möglichen Formen des unteren Bördelrands 5b nebeneinander dargestellt: Bei der auf der linken Seite von Fig. 3 dargestellten Form ist der Bördelrand 5b durch einen sich konisch nach außen erweiternden Steg gebildet. Der in der Mitte dargestellte Bördelrand 5b ist durch eine Verdickung der Seitenwand 3 nach außen gebildet, d.h. der Bördelrand 5b ist nicht stegförmig. Der auf der rechten Seite dargestellte Bördelrand 5b entspricht der in Fign. 1a,b und Fig. 2 gezeigten Form, bei welcher ein Teil der Seitenwand 3 im Bereich des Bodens 2 stegförmig nach unten übersteht und der Bördelrand 5b durch einen dort vorgesehenen, nach außen versetzten Abschnitt gebildet ist. Es versteht sich, dass für die Gestaltung sowohl des unteren als auch des oberen Bördelrands 5b, 5a eine Vielzahl von weiteren, hier nicht gezeigten Formen möglich sind.
  • Fig. 4 zeigt den Behälter 1b von Fig. 3 mit aufgesetztem Deckel 4. Der Deckel 4 weist einen umlaufenden, in axialer Richtung verlaufenden Seitenrand 12 auf, der zum Verschließen der Öffnung 6 an einem an dem Rahmen 7 gebildeten, ebenfalls in axialer Richtung verlaufenden Steg 13 dichtend anliegt. Der Deckel 4 weist zudem einen Vorsprung 14 auf, der den Steg 13 übergreift und den Deckel 4 über eine Presspassung an dem Rahmen 7 fixiert. An dem Vorsprung 14 ist ferner eine Mehrzahl von Querrippen 15 zur Versteifung angebracht. Eine solche Versteifung des Vorsprungs 14 ist günstig, da zum Aufhebein des Deckels 4 ggf. ein Werkzeug, z.B. ein Schraubenzieher, in den Zwischenraum zwischen den Vorsprung 14 und die sich an den Steg 13 anschließende Abstützfläche 10 eingebracht wird, um den Deckel 4 vom Rahmen 7 abzuheben. Eine solche Versteifung kann selbstverständlich auch beim Anheben des Deckels 4 ohne Verwendung eines Werkzeugs günstig sein.
  • Es versteht sich, dass der Deckel 4 auch auf andere als die hier gezeigte Weise an dem Rahmen 7 fixiert werden kann, z.B. durch Verrasten. Hierbei kann beispielsweise an dem Vorsprung 14 ein in axialer Richtung verlaufender Steg vorgesehen sein, der mit einem radialen Vorsprung in eine Nut an der Innenseite des an dem Rahmen 7 gebildeten Steges 13 in Eingriff gebracht wird.
  • In jedem Fall kann durch das Vorsehen eines Bördelrands 5a, 5b am oberen und unteren Behälterrand eine Befüllung des Behälters 1a, 1b auf einer konventionellen, zur Befüllung von Blechdosen ausgelegten Abfüllanlage vorgenommen werden.

Claims (10)

  1. Behälter (1a; 1b) aus Kunststoff, insbesondere Dose zur Aufbewahrung von Lacken, Farben oder dergleichen, mit einem Boden (2), einer umlaufenden Seitenwand (3) und einer dem Boden (2) gegenüberliegenden Öffnung (6), dadurch gekennzeichnet, dass an dem Behälter (1a; 1b) im Bereich des Bodens (2) und im Bereich der Öffnung (6) jeweils ein umlaufender Bördelrand (5a, 5b) gebildet ist, der über die Seitenwand (3) nach außen vorsteht.
  2. Behälter nach Anspruch 1, bei dem der Bördelrand (5b) im Bereich des Bodens (2) und/oder der Bördelrand (5a) im Bereich der Öffnung (6) stegförmig ausgebildet sind.
  3. Behälter nach Anspruch 2, bei dem die Innenseite des stegförmigen Bördelrands (5a) im Bereich der Öffnung (2) weiter nach außen vorsteht als die Außenseite des Bördelrands (5b) im Bereich des Bodens (6), oder umgekehrt.
  4. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Bördelrand (5a) im Bereich der Öffnung (6) und/oder der Bördelrand (5b) im Bereich des Bodens (2) Noppen aufweist.
  5. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Seitenwand (3) eine zylindrische Grundform aufweist.
  6. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem an der Seitenwand (3) im Bereich der Öffnung (6) ein ringförmiger, profilierter Rahmen (7) angebracht ist, an dessen Außenseite der Bördelrand (5a) gebildet ist.
  7. Behälter nach Anspruch 6, bei dem an dem Rahmen (7) ein Bügel (9), insbesondere aus Kunststoff, angebracht ist.
  8. Behälter nach einem der Ansprüche 6 oder 7, weiter umfassend einen Deckel (4) zum Verschließen der Öffnung (6), wobei der Deckel (4) einen Seitenrand (12) zur dichtenden Verbindung mit einem Innenrand (13) des Rahmens (7) aufweist.
  9. Behälter nach einem der Ansprüche 7 oder 8, bei dem der Deckel (4) einen über den Innenrand (13) des Rahmens (7) überstehenden Vorsprung (14) aufweist, an dem bevorzugt eine Versteifung, insbesondere in Form von Querrippen (15), vorgesehen ist.
  10. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, der aus Polyethylen oder Polypropylen gefertigt ist.
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