EP2703333A1 - Schieberkappenziehvorrichtung - Google Patents

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EP2703333A1
EP2703333A1 EP13170401.7A EP13170401A EP2703333A1 EP 2703333 A1 EP2703333 A1 EP 2703333A1 EP 13170401 A EP13170401 A EP 13170401A EP 2703333 A1 EP2703333 A1 EP 2703333A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
schieberkappenziehvorrichtung
base frame
base
threaded spindle
cap
Prior art date
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Granted
Application number
EP13170401.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2703333B1 (de
Inventor
Frank Straßer
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP2703333A1 publication Critical patent/EP2703333A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2703333B1 publication Critical patent/EP2703333B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F19/00—Hoisting, lifting, hauling or pushing, not otherwise provided for
    • B66F19/005—Lifting devices for manhole covers

Definitions

  • the invention relates to a slide cap pulling device according to the preamble of the independent claim 1.
  • the Schieberkappenziehvorraum comprises a guided in the base threaded spindle, which is rotatable with a rotating means, and connectable with the threaded spindle Einhake observed which is provided for hooking into the slide cap.
  • the base frame has a base and a construction mounted on the base.
  • the construction of the Schieberkappenziehvorraum is formed as a U-shaped member and has at its two ends on two pedestals, which are pivotable by 90 °.
  • the invention is in particular the object of providing a Schieberkappenziehvorraum provide that allows easy handling when opening a slide cap.
  • the invention is based on a slide cap pulling device for pulling a slide cap accommodated in a slide cap frame with a base frame which can be supported in a region of the slide cap frame, with a threaded spindle guided in the base frame, which is rotatable with a rotating device, and with a hooking device which can be coupled to the threaded spindle, which is provided for hooking into the slide cap, wherein the base frame has a base and a patch on the base structure. It is proposed that the base of the base frame surround the hooking device.
  • An essential advantage of the invention is that the base of the base frame surrounds the hooking device.
  • the slide cap puller can be set up on the floor in a tilt-proof manner.
  • the raised on the floor base of the Schieberkappenziehvorraum invention uniformly absorb a concentric acting on the hooking vertical force and transfer them to pull out on a slide cap or a valve cap.
  • the slide cap can be held in the withdrawn state within the base frame of the slide cap pulling device.
  • Another advantage of the base frame is the large circumferential bearing surface of the base, which can gently prevent both a pulling out of the slide cap frame and damage to the adjacent road surface.
  • the Schieberkappenziehvoroplasty invention can be made of a small number of components, which may consist essentially of rectangular profiles and Vierkattanölzern.
  • this provides a simple and inexpensive slide cap pulling device which, due to their compact size, can be made particularly light, sturdy and handy.
  • the base of the base frame is made polygonal.
  • the polygonal configuration of the base of the Schieberkappenziehvorraum is advantageous for static reasons.
  • the Schieberkappenziehvorraum has thereby a stable construction, so that it can be dispensed with additional, statically necessary struts.
  • the polygonal configuration of the base is particularly advantageous because the Schieberkappenziehvorraum can thereby include a larger space that can be used for large slide caps.
  • the Schieberkappenziehvorraum can be both particularly simple, stable and dimensionally stable produced as well as positionally stable.
  • a polygonal executed base of the base frame can be stored in a vehicle or a space particularly practical.
  • the base of the base frame is made round.
  • this can be oval, elliptical or circular.
  • a dimensionally stable and stable Schieberkappenziehvorraum be prepared or set up, the base depending on the design provided with a constant diameter or with different radii and thus can be easily adapted by turning slightly on different slide caps or valve caps.
  • the inner diameter of the base of the base frame can be adjusted as desired to a slider cap size or valve cap size.
  • the structure of the base frame is pyramid-shaped.
  • the structure for receiving a threaded bushing is provided, in which the threaded spindle is rotatably guided.
  • this can be safely and stably connected to the structure in a defined position the threaded bushing.
  • a further advantage of the invention is that the tip of the construction designed as a pyramid is provided for receiving the threaded bushing.
  • the force introduced via the threaded spindle into the pyramidal structure can be distributed uniformly to the base frame of the slide cap pulling device.
  • the threaded bushing is easy and inexpensive to integrate into the structure.
  • the threaded bushing has a trapezoidal thread.
  • the trapezoidal thread in contrast to the metric or Whitworth thread thicker threads and thus a larger pitch measurement.
  • This large pitch of the threaded bushing can cause a quick height adjustment in a rotational movement of the corresponding threaded spindle, whereby a slide cap or valve cap can be quickly pulled out of the slide cap frame.
  • thick threads of the trapezoidal thread can transmit greater axial forces than metric or Whitworth threads before failing by shearing, it can be ensured that tight fitting valve caps can be safely withdrawn from the valve body frame.
  • the threaded spindle has a square socket at an upper end, which is provided for the rotationally fixed connection of the threaded spindle with a turning device designed as a slide key.
  • the Schieberkappenziehvoroplasty invention can unlike Schieberkappenziehvortechnischen from the State of the art only with a square mount, without a rotating device are executed, since this can be used as a rotating device of the common slide key or valve key.
  • the Schieberkappenziehvorraum invention can be produced particularly economically. Since the operating personnel always performs a slide key or valve key during control work and / or repair work, a separate and complex structural design of the rotary device with a hand crank or a rotary wheel on the slide cap pulling device can be dispensed with, whereby the slide cap pulling device according to the invention is particularly user-friendly in different sizes can be executed.
  • the production costs and installation costs can be considerably reduced, whereby the Schieberkappenziehvortechnisch invention can be produced particularly economically.
  • the hooking device is designed as a hook which can be screwed onto a lower end of the threaded spindle.
  • a force introduced via a rotational movement into the threaded spindle can be transmitted, in particular without play, to a slide cap.
  • the hook can be hooked particularly easily in the usually standardized, provided with a flat iron recess of the slide cap or the valve cap, so that a particularly effective lifting of the slide cap and the valve cap can be done.
  • the hooking device designed as a hook can ensure a secure connection in a pulling process.
  • the base frame has a guide for guiding a percussion plunger when releasing a fixed slide cap.
  • the guide allows in a particularly simple design, the handling of the percussion ram.
  • the guide is designed as a tubular sleeve in which the percussion ram is movably guided.
  • a particularly cost-effective and extremely lightweight component for guiding the impact plunger are provided, which is thus quite conceivable in terms of a lightweight construction and which increases the weight of the Schieberkappenziehvorraum only insignificantly.
  • the guide is arranged on the structure of the base frame.
  • the guide for guiding a percussion ram can be defined defined on the Schieberkappenziehvorraum invention, so that a fixed slide valve cap or valve specifically processed and thus can be solved particularly effectively with little effort using percussion ram.
  • the base frame on a holder for storing the percussion ram. It is proposed that the holder is arranged on the base of the base frame. In this way, the base frame additionally fulfill the function of a bearing point, whereby the percussion ram can always be carried at hand.
  • the holder is designed as at least one clip connection.
  • this allows a particularly cost-effective attachment of the percussion tappet to the base frame of the Schieberkappenziehvorraum invention, which is particularly easy to handle and easy to handle.
  • latching the percussion ram can be attached very quickly and easily to the base of the base frame and removed without the use of tools.
  • Fig. 1 . 5 . 12 and 13 show a Schieberkappenziehvorraum 10 for pulling a received in a slide cap frame 12 slide cap 14 with a supportable in a region of the slide cap frame 12 base frame 16.
  • the slide cap pulling device 10 comprises a guided in the base frame 16 threaded spindle 18 which is rotatable with a rotator 20, and a can be coupled with the threaded spindle 18 Einhake Surprise 22 which is provided for hooking into the slide cap 14.
  • the base frame 16 has a base 16.1 and a mounted on the base 16.1 16.2 structure.
  • the structure 16.2 of the base frame 16 is preferably made of metallic angle profiles, which are connected to each other in their end by welding, but other, a person skilled in the appear appropriate materials, profiles and methods for connecting two components are conceivable.
  • the base 16.1 of the base frame 16 is made of square wood, plastic or other material that appears appropriate to a person skilled in the art.
  • the base 16.1 is connected at its top with the angle sections of the structure 16.2, preferably screwed.
  • the base frame 16 of the slide cap pulling device 10 according to the invention can be produced in different sizes depending on the size of the slide caps 14.
  • the invention proposes that the base 16.1 of the base frame 16 surrounds the hooking device 22.
  • the base 16.1 may be polygonal. In an alternative embodiment, the base 16.1 may be round, with the round design being, for example, oval, elliptical, circular or as a combination thereof.
  • the base 16.1 of the base frame 16 is triangular in shape and can thus be tilt-safe placed on the floor.
  • the base 16.1 has at least two support points on the floor and is preferably adapted by its dimensions to the respective slide cap 14 that the base 16.1 at least partially covers the slide cap frame 12 and thus this when pulling the slide cap 14 not together with this from the ground can be pulled out.
  • a variable Schieberkappenziehvorraum 10 may be provided with a plurality of interchangeable sockets, which may be pluggable from below to the structure 16.2 of the base frame 16, which with a Schieberkappenziehvorraum 10 many different sizes and shapes of the slide caps 14 can be pulled out.
  • the bases used in this case can be made polygonal or round.
  • the structure 16.2 of the base frame 16 can be pyramid-shaped.
  • the pyramidal structure 16.2 and its connection areas for the base 16.1 are made of angle profiles, whose end regions are interconnected.
  • the structure 16.2 is provided for receiving a threaded bushing 24, in which the threaded spindle 18 is rotatably guided.
  • the threaded bushing 24 has a trapezoidal thread and as a result, rapid vertical movement of the threaded spindle 18 guided in the threaded bushing 24 or rapid height adjustment of the hooking-in device 22 can take place, in which large forces can be transmitted.
  • the slider key 20 is in accordance with FIGS. 7 . 8th and 11 a commercially available valve key 20 which is T-shaped and is carried by the operator during inspection and / or repair work.
  • the slider key 20 is usually according to Fig. 11 used to open and close the slide linkage located below the slide caps 14 and valve caps of water barriers or hydrant shutters.
  • the slide linkage has an identical with the square socket 26 of the Schieberkappenziehvorraum 10 square socket 26 'on.
  • the slide key 20 can therefore be plugged onto the square socket 26 of the threaded spindle 18 for operating the slide cap pulling device 10 according to the invention or for rotating the threaded spindle 18.
  • the hooking device 22 designed as a screwed onto a lower end of the threaded spindle 18 hook.
  • the hooking device 22 which is preferably designed as a hook, is connected to the threaded spindle 18 via a hook receptacle 22.
  • the hook receptacle 22.1 is designed such that the hooking device 22 is independent of a rotational movement and thus also of a direction of rotation of the threaded spindle 18.
  • the hooking device 22 thus does not carry out any rotational movement, but only a translational movement. This means that the hooking device 22 remains hooked unchanged in the slide cap 14 and is adjusted only in its vertical position.
  • the hook 18 provided for extracting the slide caps 14 may be available in various sizes to suit the various designs of the road caps 14.
  • the base frame 16 according to Fig. 1 . 3 . 5 . 6 . 8, 9 . 12 and 13 a guide 28 for guiding a percussion ram 30 when releasing a fixed slide cap 14.
  • the guide 28 is designed as a tubular sleeve, in which the percussion ram 30 is movably guided, wherein the guide 28 is arranged on the structure 16.2 of the base frame 16.
  • the tube sleeve 28 is arranged between two pyramid-forming angle profiles of the structure 16.2 and connected by a horizontally arranged plate 28.1 by welding to the structure 16.2 of the slide cap pulling device 10.
  • the base frame 16 has a holder 32 for storing the percussion plunger 30, which is arranged on the base 16.1 of the base frame 16.
  • the holder 32 is designed as at least one clip connection, but other, a person skilled in the art appear reasonable connection techniques are conceivable.
  • two clip connections are fastened to an upper side of the base 16.1 on the base 16.1, in which the impact ram 30 can be latchably received.
  • the impact ram 30 is positively locked in its latched position and thus safe transport on the base 16.1.

Abstract

Schieberkappenziehvorrichtung (10) zum Ziehen einer in einem Schieberkappenrahmen (12) aufgenommenen Schieberkappe (14) mit einem sich in einem Bereich des Schieberkappenrahmens (12) abstützbaren Grundgestell (16), mit einer in dem Grundgestell (16) geführten Gewindespindel (18), die mit einer Dreheinrichtung (20) drehbar ist, und mit einer mit der Gewindespindel (18) koppelbaren Einhakeeinrichtung (22), die zum Einhaken in die Schieberkappe (14) vorgesehen ist, wobei das Grundgestell (16) einen Sockel (16.1) und einem auf dem Sockel (16.1) aufgesetzten Aufbau (16.2) aufweist. Der Sockel (16.1) des Grundgestells (16) umgibt zumindest die Einhakeeinrichtung (22).

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Schieberkappenziehvorrichtung nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Bekannte Schieberkappenziehvorrichtungen zum Öffnen bzw. Anheben von Schieberkappen bzw. Ventilkappen im Straßenbereich, wie beispielsweise Schieberkappen für Wasseranschlüsse, Gasanschlüsse oder Hydrantenabsperrungen, sind entweder als teure aufwändige Konstruktionen und damit auf Grund ihres Gewichtes bzw. ihrer Größe für eine Person in der Handhabung unpraktisch, oder als einfache Handhebelvorrichtung ausgeführt, bei welcher das Risiko besteht, dass durch Verkehrseinflüsse, Schmutz oder gefrorene Nässe festsitzende Schieberkappen bzw. Ventilkappen zusammen mit den Schieberkappenrahmen herausgezogen werden.
  • Aus der DE 92 15 267 U1 ist eine Schieberkappenziehvorrichtung zum Ziehen einer in einem Schieberkappenrahmen aufgenommenen Schieberkappe mit einem sich in einem Bereich des Schieberkappenrahmens abstützbaren Grundgestell bekannt. Die Schieberkappenziehvorrichtung umfasst eine in dem Grundgestell geführte Gewindespindel, die mit einer Dreheinrichtung drehbar ist, und eine mit der Gewindespindel koppelbare Einhakeeinrichtung, die zum Einhaken in die Schieberkappe vorgesehen ist. Das Grundgestell weist einen Sockel und einen auf dem Sockel aufgesetzten Aufbau auf. Der Aufbau der Schieberkappenziehvorrichtung ist als ein U-förmiges Bauteil ausgebildet und weist an seinen beiden Enden zwei Sockel auf, die um 90° schwenkbar sind.
  • Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, eine Schieberkappenziehvorrichtung bereitzustellen, welche eine einfache Handhabung beim Öffnen einer Schieberkappe ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, wobei weitere Ausgestaltungen der Erfindung den Ansprüchen 2 bis 15 entnommen werden können.
  • Die Erfindung geht aus von einer Schieberkappenziehvorrichtung zum Ziehen einer in einem Schieberkappenrahmen aufgenommenen Schieberkappe mit einem sich in einem Bereich des Schieberkappenrahmens abstützbaren Grundgestell, mit einer in dem Grundgestell geführten Gewindespindel, die mit einer Dreheinrichtung drehbar ist, und mit einer mit der Gewindespindel koppelbaren Einhakeeinrichtung, die zum Einhaken in die Schieberkappe vorgesehen ist, wobei das Grundgestell einen Sockel und einen auf dem Sockel aufgesetzten Aufbau aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass der Sockel des Grundgestells die Einhakeeinrichtung umgibt.
  • Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der Sockel des Grundgestells die Einhakeeinrichtung umgibt. Besonders vorteilhaft kann hierdurch die Schieberkappenziehvorrichtung kippsicher auf dem Boden aufgestellt werden. Zusätzlich kann das auf dem Boden aufgestellte Grundgestell der erfindungsgemäßen Schieberkappenziehvorrichtung eine über die Einhakeeinrichtung konzentrisch wirkende vertikale Kraft gleichmäßig aufnehmen und diese zum Herausziehen auf eine Schieberkappe bzw. eine Ventilkappe übertragen. Die Schieberkappe kann im herausgezogenen Zustand innerhalb des Grundgestells der Schieberkappenziehvorrichtung gehalten werden. Ein weiterer Vorteil des Grundgestells ist die große umlaufende Auflagefläche des Sockels, welche auf schonende Weise sowohl ein Herausziehen des Schieberkappenrahmens als auch eine Beschädigung des angrenzenden Straßenbelags verhindern kann. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schieberkappenziehvorrichtungen kann die erfindungsgemäße Schieberkappenziehvorrichtung aus einer geringen Anzahl von Bauteilen hergestellt werden, die im Wesentlichen aus rechtwinkligen Profilen und aus Vierkanthölzern bestehen kann. In vorteilhafter Weise kann hierdurch eine einfache und kostengünstige Schieberkappenziehvorrichtung bereitgestellt werden, die auf Grund ihrer kompakten Größe besonders leicht, stabil und handlich ausgeführt werden kann.
  • In einer Ausgestaltung der Schieberkappenziehvorrichtung wird vorgeschlagen, dass der Sockel des Grundgestells mehreckig ausgeführt ist. Die mehreckige Ausgestaltung des Sockels der Schieberkappenziehvorrichtung ist aus statischen Gründen vorteilhaft. Die Schieberkappenziehvorrichtung weist hierdurch eine stabile Bauweise auf, so dass auf zusätzliche, statisch notwendige Verstrebungen verzichtet werden kann. Ferner ist die mehreckige Ausgestaltung des Sockels besonders vorteilhaft, da die Schieberkappenziehvorrichtung hierdurch einen größeren Raum einschließen kann, der auch für große Schieberkappen genutzt werden kann. Ferner kann die Schieberkappenziehvorrichtung sowohl besonders einfach, standfest und formstabil hergestellt als auch lagestabil aufgestellt werden. In vorteilhafter Weise kann ein mehreckig ausgeführter Sockel des Grundgestells besonders praktisch in einem Fahrzeug oder einem Raum gelagert werden.
  • In einer Ausgestaltung der Schieberkappenziehvorrichtung wird vorgeschlagen, dass der Sockel des Grundgestells rund ausgeführt ist. Beispielsweise kann dies oval, elliptisch oder kreisrund erfolgen. Hierdurch kann eine formstabile und standfeste Schieberkappenziehvorrichtung hergestellt bzw. aufgestellt werden, deren Sockel je nach Ausführung mit einem konstanten Durchmesser oder mit unterschiedlichen Radien versehen und damit durch geringe Drehung optimal auf unterschiedliche Schieberkappen bzw. Ventilkappen besonders einfach angepasst werden kann. Der Innendurchmesser des Sockels des Grundgestells kann wunschgemäß auf eine Schieberkappen-Größe bzw. Ventilkappen-Größe eingestellt werden.
  • Es wird vorgeschlagen, dass der Aufbau des Grundgestells pyramidenförmig ausgeführt ist. Dadurch ist in vorteilhafter Weise konstruktiv die Voraussetzung für eine optimale und gleichmäßige Belastbarkeit des Grundgestells der Schieberkappenziehvorrichtung gegeben, da eine übereinstimmende Lage der Mittelachse bzw. der Koaxialität der Einhakeeinrichtung definiert zum Einhängepunkt der Schieberkappen bzw. Ventilkappen gewährleistet werden kann.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der Aufbau zur Aufnahme einer Gewindebuchse vorgesehen, in welcher die Gewindespindel drehbar geführt ist. In vorteilhafter Weise kann hierdurch die Gewindebuchse in einer definierten Lage sicher und stabil mit dem Aufbau verbunden werden.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass die Spitze des als Pyramide ausgeführten Aufbaus zur Aufnahme der Gewindebuchse vorgesehen ist. Hierdurch kann die über die Gewindespindel in den pyramidenförmigen Aufbau eingeleitete Kraft gleichmäßig auf das Grundgestell der Schieberkappenziehvorrichtung verteilt werden. In vorteilhafter Weise ist die Gewindebuchse einfach und preisgünstig in den Aufbau integrierbar.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die Gewindebuchse ein Trapezgewinde aufweist. In vorteilhafter Weise weist das Trapezgewinde im Gegensatz zum metrischen oder Whitworth-Gewinde dickere Gewindegänge und somit ein größeres Steigungsmaß auf. Dieses große Steigungsmaß der Gewindebuchse kann bei einer Drehbewegung der korrespondierenden Gewindespindel eine schnelle Höhenverstellung bewirken, wodurch eine Schieberkappe bzw. Ventilkappe schnell aus dem Schieberkappenrahmen herausgezogen werden kann. Da dicke Gewindegänge des Trapezgewindes größere axiale Kräfte als metrische oder Whitworth-Gewinde übertragen können, bevor sie durch Abscheren versagen, kann sichergestellt werden, dass festsitzende Schieberkappen bzw. Ventilkappen sicher aus dem Schieberkappenrahmen herausgezogen werden können.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Gewindespindel an einem oberen Ende eine Vierkantaufnahme aufweist, die zur drehfesten Verbindung der Gewindespindel mit einer als Schieberschlüssel ausgeführten Dreheinrichtung vorgesehen ist. Ein wesentlicher Vorteil der Vierkantaufnahme der Schieberkappenziehvorrichtung besteht darin, dass die erfindungsgemäße Schieberkappenziehvorrichtung mit einem gängigen und handelsüblichen Schieberschlüssel bzw. Ventilschlüssel bedient werden kann, da die Vierkantaufnahme der Schieberkappenziehvorrichtung identisch ist mit der Vierkantaufnahme der unterhalb der Schieberkappen bzw. Ventilkappen befindlichen Schiebergestänge bei Wasserabsperrungen bzw. Hydrantenabsperrungen. Daher kann die erfindungsgemäße Schieberkappenziehvorrichtung im Gegensatz zu Schieberkappenziehvorrichtungen aus dem Stand der Technik lediglich mit einer Vierkantaufnahme, ohne eine Dreheinrichtung ausgeführt werden, da hierbei als Dreheinrichtung der gängige Schieberschlüssel bzw. Ventilschlüssel verwendet werden kann. Hierdurch kann die erfindungsgemäße Schieberkappenziehvorrichtung besonders wirtschaftlich hergestellt werden. Da das Bedienpersonal bei Kontrollarbeiten und/oder Reparaturarbeiten stets einen Schieberschlüssel bzw. Ventilschlüssel mit sich führt, kann bei der erfindungsgemäßen Schieberkappenziehvorrichtung eine eigenständige und aufwändige konstruktive Ausführung der Dreheinrichtung mit einer Handkurbel oder einem Drehrad an der Schieberkappenziehvorrichtung entfallen, wodurch die erfindungsgemäße Schieberkappenziehvorrichtung besonders bedienfreundlich in verschiedenen Größen ausgeführt werden kann. Neben einer wesentlichen Vereinfachung und einer technischen Verbesserung der erfindungsgemäßen Schieberkappenziehvorrichtung können somit die Herstellungskosten und die Montagekosten beträchtlich gesenkt werden, wodurch die erfindungsgemäße Schieberkappenziehvorrichtung besonders wirtschaftlich hergestellt werden kann.
  • In einer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Einhakeeinrichtung als ein an einem unteren Ende der Gewindespindel aufschraubbarer Haken ausgeführt ist. Hierdurch kann eine über eine Drehbewegung in die Gewindespindel eingeleitete Kraft insbesondere spielfrei auf eine Schieberkappe übertragen werden. In vorteilhafter Weise kann der Haken besonders leicht in der üblicherweise genormten, mit einem Flacheisen versehenen Ausnehmung der Schieberkappe bzw. der Ventilkappe eingehakt werden, so dass ein besonders effektives Anheben der Schieberkappe bzw. der Ventilkappe erfolgen kann. Die als Haken ausgeführte Einhakeeinrichtung kann bei einem Zugvorgang eine sichere Verbindung gewährleisten.
  • In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass das Grundgestell eine Führung zum Führen eines Schlagstößels beim Lösen einer festsitzenden Schieberkappe aufweist. Die Führung ermöglicht auf eine besonders konstruktiv einfache Weise die Handhabung des Schlagstößels.
  • Weiter wird vorgeschlagen, dass die Führung als Rohrhülse ausgeführt ist, in welcher der Schlagstößel beweglich geführt ist. In vorteilhafter Weise kann hierdurch ein besonders kostengünstiges und extrem leichtes Bauteil zur Führung des Schlagstößels bereitgestellt werden, das somit ganz im Sinne eines Leichtbaugedankens konzipierbar ist und welches das Gewicht der Schieberkappenziehvorrichtung nur unwesentlich erhöht.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Führung am Aufbau des Grundgestells angeordnet. In vorteilhafter Weise kann die Führung zum Führen eines Schlagstößels definiert an der erfindungsgemäßen Schieberkappenziehvorrichtung angeordnet werden, so dass eine festsitzende Schieberkappe bzw. Ventilkappe gezielt bearbeitet und dadurch besonders effektiv mit geringem Kraftaufwand mittels Schlagstößel gelöst werden kann.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist das Grundgestell eine Halterung zum Aufbewahren des Schlagstößels auf. Es wird vorgeschlagen, dass die Halterung am Sockel des Grundgestells angeordnet ist. Hierdurch kann das Grundgestell zusätzlich die Funktion einer Lagerstelle erfüllen, wodurch der Schlagstößel stets griffbereit mitgeführt werden kann.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Halterung als zumindest eine Clipsverbindung ausgeführt. In vorteilhafter Weise kann hierdurch eine besonders kostengünstige Befestigung des Schlagstößels an dem Grundgestell der erfindungsgemäßen Schieberkappenziehvorrichtung ermöglicht werden, die besonders einfach und montagefreundlich zu handhaben ist. Durch Verrasten kann der Schlagstößel besonders schnell und einfach am Sockel des Grundgestells befestigt werden und ohne Verwendung von Werkzeug entnommen werden.
    • Zeichnungen
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    in einer schematischen Darstellung eine erfindungsgemäße Schieberkappenziehvorrichtung zum Ziehen einer in einem Schieberkappenrahmen aufgenommenen Schieberkappe, bestehend aus einer in einem Grundgestell geführten Gewindespindel, einer mit der Gewindespindel koppelbaren Einhakeeinrichtung, einer an einem oberen Ende der Gewindespindel angeordneten Vierkantaufnahme, einer Führung für einen Schlagstößel und einer Halterung für den Schlagstößel,
    Fig. 2
    in einer schematischen Darstellung einen Ausschnitt der Schieberkappenziehvorrichtung mit einer detaillierten Ansicht der Einhakeeinrichtung aus Fig. 1,
    Fig. 3
    in einer schematischen Darstellung die erfindungsgemäße Schieberkappenziehvorrichtung ohne die Einhakeeinrichtung aus Fig. 1,
    Fig. 4
    in einer schematischen Darstellung die Einhakeeinrichtung der Schieberkappenziehvorrichtung in einem mit einer Schieberkappe verbundenen Zustand,
    Fig. 5
    in einer schematischen Darstellung die erfindungsgemäße Schieberkappenziehvorrichtung in einem mit einer Schieberkappe verbundenen Zustand,
    Fig. 6
    in einer schematischen Darstellung die erfindungsgemäße Schieberkappenziehvorrichtung aus Fig. 5, während eine festsitzende Schieberkappe mit dem in der Führung geführten Schlagstößel und einem Hammer gelöst wird,
    Fig. 7
    in einer schematischen Darstellung eine als Schieberschlüssel ausgeführte Dreheinrichtung, die zum Drehen der Gewindespindel vorgesehen ist,
    Fig. 8
    in einer schematischen Darstellung eine erfindungsgemäße Schieberkappenziehvorrichtung mit dem Schieberschlüssel, der über die Vierkantaufnahme der Gewindespindel mit der Schieberkappenziehvorrichtung verbunden ist,
    Fig. 9
    in einer schematischen Darstellung einen Ausschnitt der erfindungsgemäßen Schieberkappenziehvorrichtung mit einer herausgezogenen Schieberkappe,
    Fig. 10a
    in einer schematischen Darstellung eine aus dem Schieberkappenrahmen herausgezogene Schieberkappe,
    Fig. 10b
    in einer schematischen Darstellung eine Vierkantaufnahme eines unterhalb der Schieberkappe befindlichen Schiebergestänges,
    Fig. 11
    in einer schematischen Darstellung den auf der Vierkantaufnahme des unterhalb der Schieberkappe befindlichen Schiebergestänges aufgesetzten Schieberschlüssel,
    Fig. 12
    in einer schematischen Darstellung eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Schieberkappenziehvorrichtung und
    Fig. 13
    in einer schematischen Darstellung eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Schieberkappenziehvorrichtung.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Fig. 1, 5, 12 und 13 zeigen eine Schieberkappenziehvorrichtung 10 zum Ziehen einer in einem Schieberkappenrahmen 12 aufgenommenen Schieberkappe 14 mit einem sich in einem Bereich des Schieberkappenrahmens 12 abstützbaren Grundgestell 16. Die Schieberkappenziehvorrichtung 10 umfasst eine in dem Grundgestell 16 geführte Gewindespindel 18, die mit einer Dreheinrichtung 20 drehbar ist, und eine mit der Gewindespindel 18 koppelbare Einhakeeinrichtung 22, die zum Einhaken in die Schieberkappe 14 vorgesehen ist. Das Grundgestell 16 weist einen Sockel 16.1 und einen auf dem Sockel 16.1 aufgesetzten Aufbau 16.2 auf. Der Aufbau 16.2 des Grundgestells 16 besteht vorzugsweise aus metallischen Winkelprofilen, die in ihren Endbereichen durch Schweißen miteinander verbunden sind, wobei jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Werkstoffe, Profile und Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile denkbar sind. Der Sockel 16.1 des Grundgestells 16 besteht aus Vierkantholz, Kunststoff oder einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Werkstoff. Der Sockel 16.1 ist an seiner Oberseite mit den Winkelprofilen des Aufbaus 16.2 verbunden, vorzugsweise verschraubt. Das Grundgestell 16 der erfindungsgemäßen Schieberkappenziehvorrichtung 10 kann je nach Größe der Schieberkappen 14 in unterschiedlichen Größen hergestellt werden.
  • Um eine Schieberkappenziehvorrichtung 10 bereitzustellen, welche eine einfache Handhabung beim Öffnen einer Schieberkappe 14 ermöglicht, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass der Sockel 16.1 des Grundgestells 16 die Einhakeeinrichtung 22 umgibt.
  • In einer Ausführungsform kann der Sockel 16.1 mehreckig ausgeführt sein. In einer alternativen Ausführungsform kann der Sockel 16.1 rund ausgeführt sein, wobei die runde Ausführung beispielsweise oval, elliptisch, kreisrund oder als eine Kombination daraus erfolgen werden.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist gemäß Fig. 1, 3, 5, 6, 8, 9, 12 und 13 der Sockel 16.1 des Grundgestells 16 dreieckförmig ausgeführt und kann damit kippsicher auf den Boden gestellt werden. Der Sockel 16.1 weist zumindest zwei Abstützpunkte auf dem Boden auf und ist vorzugsweise von seinen Abmessungen derart an die jeweilige Schieberkappe 14 angepasst, dass der Sockel 16.1 zumindest teilweise den Schieberkappenrahmen 12 überdeckt und somit dieser beim Herausziehen der Schieberkappe 14 nicht mit dieser zusammen aus dem Boden herausgezogen werden kann.
  • Alternativ hierzu kann eine variable Schieberkappenziehvorrichtung 10 mit mehreren austauschbaren Sockeln vorgesehen sein, die von unten an den Aufbau 16.2 des Grundgestells 16 steckbar sein können, wodurch mit einer Schieberkappenziehvorrichtung 10 viele unterschiedliche Größen und Formen der Schieberkappen 14 herausziehbar sein können. Die hierbei verwendeten Sockel können mehreckig oder rund ausgeführt sein.
  • Wie in den Fig. 1, 3, 5 und 12 ersichtlich ist, kann der Aufbau 16.2 des Grundgestells 16 pyramidenförmig ausgeführt sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind der pyramidenförmige Aufbau 16.2 und dessen Anbindungsbereiche für den Sockel 16.1 aus Winkelprofilen ausgeführt, deren Endbereiche miteinander verbunden sind. Der Aufbau 16.2 ist zur Aufnahme einer Gewindebuchse 24 vorgesehen, in welcher die Gewindespindel 18 drehbar geführt ist. Somit kann die Spitze des als Pyramide ausgeführten Aufbaus 16.2, die zur Aufnahme der Gewindebuchse 24 vorgesehen ist, konstruktiv immer in der richtigen Position zur Mittelachse der Schieberkappenziehvorrichtung 10 angeordnet sein. In vorteilhafter Weise weist die Gewindebuchse 24 ein Trapezgewinde auf und infolgedessen kann eine schnelle vertikale Bewegung der in der Gewindebuchse 24 geführten Gewindespindel 18 bzw. eine schnelle Höhenverstellung der Einhakeeinrichtung 22 erfolgen, bei welcher große Kräfte übertragen werden können.
  • Wie aus den Fig. 1, 3, 5, 6, 8 und 12 ersichtlich ist, weist die Gewindespindel 18 an einem oberen Ende eine Vierkantaufnahme 26 auf, die zur drehfesten Verbindung der Gewindespindel 18 mit einer als Schieberschlüssel ausgeführten Dreheinrichtung 20 vorgesehen ist. Der Schieberschlüssel 20 ist gemäß den Figuren 7, 8 und 11 ein handelsüblicher Ventilschlüssel 20, der T-förmig ausgebildet ist und vom Bedienpersonal bei Kontrollarbeiten und/oder Reparaturarbeiten mitgeführt wird. Der Schieberschlüssel 20 wird üblicherweise gemäß Fig. 11 zum Öffnen und Schließen der unterhalb der Schieberkappen 14 bzw. Ventilkappen befindlichen Schiebergestänge von Wasserabsperrungen bzw. Hydrantenabsperrungen verwendet. Wie aus den Fig. 10a und 10b ersichtlich ist, weist das Schiebergestänge eine mit der Vierkantaufnahme 26 der Schieberkappenziehvorrichtung 10 identische Vierkantaufnahme 26' auf. Der Schieberschlüssel 20 kann daher zum Bedienen der erfindungsgemäßen Schieberkappenziehvorrichtung 10 bzw. zum Drehen der Gewindespindel 18 auf die Vierkantaufnahme 26 der Gewindespindel 18 aufgesteckt werden.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist gemäß den Fig. 2 und 12 die Einhakeeinrichtung 22 als ein an einem unteren Ende der Gewindespindel 18 aufschraubbarer Haken ausgeführt. Die vorzugsweise als Haken ausgeführte Einhakeeinrichtung 22 ist über eine Hakenaufnahme 22.1 mit der Gewindespindel 18 verbunden. Die Hakenaufnahme 22.1 ist derart ausgeführt, dass die Einhakeeinrichtung 22 unabhängig von einer Drehbewegung und somit auch von einer Drehrichtung der Gewindespindel 18 ist. Während einer Drehung der Gewindespindel 18 verübt die Einhakeeinrichtung 22 somit keine rotatorische, sondern nur eine translatorische Bewegung. Dies bedeutet, dass die Einhakeeinrichtung 22 unverändert in der Schieberkappe 14 eingehakt bleibt und nur in ihrer Höhenlage verstellt wird. Der zum Herausziehen der Schieberkappen 14 vorgesehene Haken 18 kann passend zu den verschiedenen Ausführungen der Straßenkappen 14 in verschiedenen Größen erhältlich sein.
  • In vorteilhafter Weise weist das Grundgestell 16 gemäß Fig. 1, 3, 5, 6, 8, 9, 12 und 13 eine Führung 28 zum Führen eines Schlagstößels 30 beim Lösen einer festsitzenden Schieberkappe 14 auf. Die Führung 28 ist als Rohrhülse ausgeführt, in welcher der Schlagstößel 30 beweglich geführt ist, wobei die Führung 28 am Aufbau 16.2 des Grundgestells 16 angeordnet ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Rohrhülse 28 zwischen zwei pyramidebildenden Winkelprofilen des Aufbaus 16.2 angeordnet und über eine horizontal angeordnete Platte 28.1 durch Schweißen mit dem Aufbau 16.2 der Schieberkappenziehvorrichtung 10 verbunden.
  • Wie aus den Fig. 1, 3, 5, 6, 8, 9, 12 und 13 ersichtlich ist, weist das Grundgestell 16 eine Halterung 32 zum Aufbewahren des Schlagstößels 30 auf, welche am Sockel 16.1 des Grundgestells 16 angeordnet ist. Die Halterung 32 ist als zumindest eine Clipsverbindung ausgeführt, wobei jedoch auch andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verbindungstechniken denkbar sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Clipsverbindungen an einer Oberseite des Sockels 16.1 am Sockel 16.1 befestigt, in welche der Schlagstößel 30 verrastbar aufgenommen werden kann. Der Schlagstößel 30 ist in seiner verrasteten Position formschlüssig und somit transportsicher am Sockel 16.1 fixiert.
  • Nachdem der von der Gewindespindel 18 der Schieberkappenziehvorrichtung 10 gelöste Haken 22 gemäß Fig. 3 mit der Schieberkappe 14 gemäß Fig. 4 verbunden worden ist, wird der Haken 22 wieder mit der Gewindespindel 18 der Schieberkappenziehvorrichtung 10 gemäß Fig. 5 verbunden. Das Verschrauben des Hakens 22 mit der Gewindespindel 18 kann manuell ohne Werkzeuge erfolgen, wobei die Einhakeeinrichtung 22 über die Gewindespindel 18 manuell unter Zugspannung eingestellt werden kann. Anschließend wird die als Ventilschlüssel ausgeführte Dreheinrichtung 20 gemäß Fig. 7 auf die Vierkantaufnahme 26 der Gewindespindel 18 gemäß Fig. 8 aufgesteckt und nach links gedreht bzw. die Gewindespindel 18 vertikal nach oben bewegt. Durch die vertikale Aufwärtsbewegung der Gewindespindel 18 wird die Schieberkappe 14 gemäß Fig. 9 aus dem Schieberkappenrahmen 12 nach oben herausgezogen. Nun kann durch eine Abwärtsbewegung der Gewindespindel 18 die unter Zugspannung stehende Schieberkappenziehvorrichtung 10 entspannt werden und die Schieberkappe 14 aus dem Haken 22 ausgehängt werden. Festsitzende Schieberkappen 14, die durch Schmutz, gefrierende Nässe oder Rost klemmen und schwer lösbar sind, können vor und/oder während des Herausziehvorgangs gemäß Fig. 6 durch Schläge mit einem Hammer 34 auf den auf die Schieberkappen 14 aufgesetzten und in der Rohrhülse 28 geführten Schlagstößel 30 gelöst werden. Bezugszeichenliste
    10 Schieberkappenziehvorrichtung
    12 Schieberkappenrahmen
    14 Schieberkappe
    16 Grundgestell
    16.1 Sockel
    16.2 Aufbau
    18 Gewindespindel
    20 Dreheinrichtung/Schieberschlüssel
    22 Einhakeeinrichtung/Haken
    22.1 Hakenaufnahme
    24 Gewindebuchse
    26, 26' Vierkantaufnahme (Gewindespindel)
    28 Führung/Rohrhülse
    28.1 Platte
    30 Schlagstößel
    32 Halterung
    34 Hammer

Claims (15)

  1. Schieberkappenziehvorrichtung (10) zum Ziehen einer in einem Schieberkappenrahmen (12) aufgenommenen Schieberkappe (14) mit einem sich in einem Bereich des Schieberkappenrahmens (12) abstützbaren Grundgestell (16), mit einer in dem Grundgestell (16) geführten Gewindespindel (18), die mit einer Dreheinrichtung (20) drehbar ist, und mit einer mit der Gewindespindel (18) koppelbaren Einhakeeinrichtung (22), die zum Einhaken in die Schieberkappe (14) vorgesehen ist, wobei das Grundgestell (16) einen Sockel (16.1) und einen auf dem Sockel (16.1) aufgesetzten Aufbau (16.2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (16.1) des Grundgestells (16) die Einhakeeinrichtung (22) umgibt.
  2. Schieberkappenziehvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (16.1) des Grundgestells (16) mehreckig ausgeführt ist.
  3. Schieberkappenziehvorrichtung zumindest nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (16.1) des Grundgestells (16) rund ausgeführt ist.
  4. Schieberkappenziehvorrichtung zumindest nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbau (16.2) des Grundgestells (16) pyramidenförmig ausgeführt ist.
  5. Schieberkappenziehvorrichtung zumindest nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufbau (16.2) zur Aufnahme einer Gewindebuchse (24) vorgesehen ist, in welcher die Gewindespindel (18) drehbar geführt ist.
  6. Schieberkappenziehvorrichtung zumindest nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze des als Pyramide ausgeführten Aufbaus (16.2) zur Aufnahme der Gewindebuchse (24) vorgesehen ist.
  7. Schieberkappenziehvorrichtung zumindest nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindebuchse (24) ein Trapezgewinde aufweist.
  8. Schieberkappenziehvorrichtung zumindest nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (18) an einem oberen Ende eine Vierkantaufnahme (26) aufweist, die zur drehfesten Verbindung der Gewindespindel (18) mit einer als Schieberschlüssel ausgeführten Dreheinrichtung (20) vorgesehen ist.
  9. Schieberkappenziehvorrichtung zumindest nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhakeeinrichtung (22) als ein an einem unteren Ende der Gewindespindel (18) aufschraubbarer Haken ausgeführt ist.
  10. Schieberkappenziehvorrichtung zumindest nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundgestell (16) eine Führung (28) zum Führen eines Schlagstößels (30) beim Lösen einer festsitzenden Schieberkappe (14) aufweist.
  11. Schieberkappenziehvorrichtung zumindest nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (28) als Rohrhülse ausgeführt ist, in welcher der Schlagstößel (30) beweglich geführt ist.
  12. Schieberkappenziehvorrichtung zumindest nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (28) am Aufbau (16.2) des Grundgestells (16) angeordnet ist.
  13. Schieberkappenziehvorrichtung zumindest nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Grundgestell (16) eine Halterung (32) zum Aufbewahren des Schlagstößels (30) aufweist.
  14. Schieberkappenziehvorrichtung zumindest nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (32) am Sockel (16.1) des Grundgestells (16) angeordnet ist.
  15. Schieberkappenziehvorrichtung zumindest nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (32) als zumindest eine Clipsverbindung ausgeführt ist.
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