EP2687334A2 - Nagelgerät - Google Patents

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Publication number
EP2687334A2
EP2687334A2 EP13176590.1A EP13176590A EP2687334A2 EP 2687334 A2 EP2687334 A2 EP 2687334A2 EP 13176590 A EP13176590 A EP 13176590A EP 2687334 A2 EP2687334 A2 EP 2687334A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
nail device
nail
fictitious
support elements
Prior art date
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Granted
Application number
EP13176590.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2687334B1 (de
EP2687334A3 (de
Inventor
Mario Grazioli
Karl Franz
Karsten Rix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP2687334A2 publication Critical patent/EP2687334A2/de
Publication of EP2687334A3 publication Critical patent/EP2687334A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2687334B1 publication Critical patent/EP2687334B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C7/00—Accessories for nailing or stapling tools, e.g. supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/0021—Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C3/00—Portable devices for holding and guiding nails; Nail dispensers

Definitions

  • the present invention relates to a nail device according to the preamble of claim 1.
  • Nailers are used in particular in construction to nails or staples in an object or substrate, for. B. of wood, concrete or steel to bring. As a result, a larger number of nails or staples can be introduced into the article or substrate in a shorter time than with manual hammering of nails into the article.
  • the nail devices are generally driven pneumatically, electrically or by combustion technology.
  • a nail magazine is used to store a larger number of nails or staples.
  • the DE 195 08 437 C2 shows a pneumatically operated nail device and from the DE 89 07 788 U1 is an electrically operated nail device known.
  • the DE 31 516 58 A1 describes a gas-powered setting tool.
  • the nails should thereby be driven as perpendicular as possible to a fictitious object plane spanned by the surface of the object or substrate into the article or substrate with the nail device.
  • the nail device is placed for introducing the nails with a pin guide element on the object and also it is known that a support foot is formed on the nail device.
  • the Support foot has only one support element, so that together with the pin guide element, the nail device can be placed by means of a two-point bearing on the object or surface.
  • the nail device during the setting of the nails is tilted laterally, so that the nails are set at an angle.
  • skewed nails have the disadvantage that here it comes to significant failures or to a reduced attachment by means of the set nails.
  • the object of the present invention is therefore to provide a nail device in which the nails without a particular alignment of the nailer by the operator substantially perpendicular to a fictitious object plane spanned by the surface of the article in which the nails are driven can be driven into the object.
  • a nail device comprising a housing, in particular a nail magazine, a setting mechanism for setting the nails, a pin guide element for resting on the object in which the nail are to be introduced, so that the pin guide element for setting the nails and for supporting the nail device is a trigger for activating the setting mechanism, a support leg for additional support of the nail device, wherein the support leg is provided with two support elements for a two-point bearing, so that the nail device together with the pin guide element has a three-point bearing.
  • the support foot preferably protrudes from the housing or optionally from the nail magazine.
  • the support leg protrudes from a fuel container receptacle, such as e.g. a gas can compartment, a battery holder or a handle or a handle extension.
  • the nail device is provided with a support leg with two support elements, so that thereby the nail device has a three-point bearing.
  • Bolt guide element forms the first point bearing and the two support elements on the support foot form the two second and third point bearings for the nailer.
  • the bolt guide element ie. H. a longitudinal axis of the pin guide element
  • the longitudinal axis of the pin guide element is aligned substantially perpendicular to the fictitious object plane.
  • the geometry of the two support elements is thus designed so that when resting on a flat surface or the object plane at a resting both support elements and the pin guide element on the object plane, the longitudinal axis is aligned perpendicular to the object plane.
  • the two support elements which form the two-point support on the support foot a distance of at least 1 cm, 3 cm, 5 cm or 10 cm to each other and / or the end of the pin guide element and the ends of the two support elements form the corners of a fictitious triangle and the sides of the fictitious triangle are at least 1 cm, 3 cm, 5 cm or 10 cm apart and the height of the fictitious triangle is at least 1 cm, 3 cm, 5 cm or 10 cm.
  • the two support elements require a corresponding distance, so that a sufficient three-point bearing of the nailer is guaranteed, d. H. tilting of the nail device is substantially hindered in practice.
  • the two support elements at a distance of at least 5 cm, 10 cm, 20 cm or 30 cm to the pin guide element.
  • the pin guide element serves to guide the nails or staples when setting or introduction into the article.
  • the two support members are separate components, so that the two support elements form separate support feet, d. H. the Sauerfuß is in two parts.
  • the support leg is mounted pivotably about a pivot axis on the other nail device, so that in a first pivot position of the support leg, the two support elements have a distance to a fictitious device level and cut in a second pivot position, the two support elements of the fictitious device level substantially are and a longitudinal axis of the pin guide element and pivot axis lie in the fictitious device level.
  • the nail device thus has a three-point bearing and in the second pivot position are the two point bearings on the support leg in the fictitious device level, so that thereby the nail device when resting the support leg and the pin guide element on the object or surface tilted or swiveled is.
  • it may be necessary that a tilting of the nailer when lying on the object is required, for example, to introduce nails obliquely into the ground or certain disabilities in the processing room of the nailer.
  • the distance between the two support elements to the fictitious device level substantially corresponds to the distance between the two support elements to the pivot axis
  • the distance of the two support elements in the first pivot position to the fictitious device level is at least 0.5 cm, 1.5 cm, 2.5 cm or 5 cm and / or the first and second pivot position are pivoted substantially at 90 ° to each other about the pivot axis.
  • the first and second pivot positions are pivoted substantially at 90 ° to each other, ie with a deviation of less than 10 °, 5 °, 3 ° or 2 °, as 90 ° or right angle pivoted to each other.
  • the distance between the two support elements or the ends of the support elements to the fictitious plane substantially corresponds to the distance of the two support elements or the ends of the support elements to the pivot axis, ie with a deviation of less than 2 cm, 1 cm, 0.5 cm or 0.2 cm.
  • the two support elements have the same distance from the pivot axis. In an alternative embodiment, the two support elements have different distances to the pivot axis.
  • the pivot axis is aligned substantially parallel to the longitudinal axis of the pin guide element or is at an acute angle, in particular between 3 ° and 45 °, preferably between 5 ° and 30 °, for example between 7 ° and 20 °, to the longitudinal axis of Bolt guide element aligned and / or the pivot axis is in the fictitious device level.
  • the pivot axis is aligned substantially parallel to the longitudinal axis of the pin guide element, d. H. with a deviation of less than 5 °, 3 °, 2 ° or 1 ° aligned with the longitudinal axis of the pin guide element.
  • the support leg is attached and mounted with a pivoting mechanism on the other nail device and is fixed to the pivot mechanism in the first and second pivot position and detachable, in particular latched and unlatched, in particular by means of a movement of the support leg parallel to the pivot axis.
  • a force or movement on the support foot substantially parallel to the pivot axis of the support leg of this can be attached to the other nail device in the two pivot positions and released, ie in particular latched and unlatched. This ensures a particularly simple fixation of the support leg in the two pivot positions.
  • the support leg is removable from the remainder of the nail device. With a removed support leg, the nail device has only a one-point storage, d. H. only the pin guide element serves for bearing on the ground. As a result, the nails can be introduced at any angle to the fictitious object plane into the object or ground.
  • the support leg is releasably secured to the other nail device and can be brought from a first to a second pivot position by complete release of the remaining nail device.
  • the support leg is attached to the rest of the nailing device with an overload mechanism such that upon application of force to the support leg exceeding an overload force, the support leg is automatically releasable from the remainder of the nailing device, in particular the overload mechanism is formed by the pivot mechanism , In the practice of the nail device this can also fall, for example, and the support foot strikes the object.
  • the overload mechanism ensures that when an overload force is exceeded with the overload mechanism, the connection between the support leg and the rest of the nail device is automatically and automatically released, thereby reducing the risk of damage to the support foot or the device.
  • the two support elements in particular in the end region of the support elements, at least partially, in particular completely, made of rubber.
  • the contact areas of the rubber support elements ensure a particularly secure hold of the nail device, in particular against slippage on the surface of the object.
  • the setting mechanism is electrical, pneumatic or combustion technology, wherein the fuel in particular solid, liquid or gaseous, operable and / or the setting mechanism and the support leg are connected to each other via a nail magazine.
  • the nail device comprises a battery in an electrically operated setting mechanism.
  • the nail device preferably comprises a pneumatic interface for connecting a compressed air hose.
  • the nail device in a combustion-driven setting mechanism comprises a fuel cartridge, in particular in the form of a cartridge strip or a gas can.
  • the housing of the nail device consists at least partially, in particular completely, of metal and / or plastic.
  • the nail device has a separate actuator in addition to the trigger for disabling the setting mechanism.
  • the setting mechanism When the setting mechanism is activated, the nailing device drives the nails into the object, and when the setting mechanism is deactivated, the setting mechanism is inoperative, i. H. no nails are driven into the article by the nailer.
  • the nailer is also considered as a stapler, d. H. with the nail device and brackets or other setting elements can be introduced into the article.
  • Nailers 1 serve nails, not shown in an object 16 or surface 16, z. B. of wood, concrete or steel, collect.
  • the nail device 1 has for this purpose a housing 2 made of metal and / or plastic, which is generally in several parts.
  • a non-illustrated setting mechanism which is operated electrically, pneumatically or combustion technology, is disposed within a housing body 3 enclosed by the housing 2.
  • a nail magazine 5 is enclosed.
  • the nail magazine 5 comprises a large number of nails, and for setting the nails, the nails are conveyed from the nail magazine 5 to the setting mechanism and electrically or by means of the setting mechanism by a pin guide member 6 as part of the setting mechanism in the article 16 pneumatically driven.
  • the pin guide element 6 has a longitudinal axis 12, and the setting mechanism can be activated with a trigger 7.
  • the housing 2 is designed to the effect that this also forms a handle 4 for holding the nail device 1.
  • Fig. 1 a known from the prior art nail device 1 is shown.
  • the nails are driven by the bolt guide element 6 in the direction of the longitudinal axis 12 of the pin guide element 6 in the substrate or object 16.
  • the nails should thereby be driven as perpendicular as possible to a fictitious object plane 17 spanned by the object 16 or the surface of the object 16.
  • the nail device 1 on a support foot 8 and the support leg 8 has in the illustration in Fig. 1 from the prior art, only one support element, so that thereby the nail device 1 of the prior art only has a two-point bearing.
  • the nail device 1 can thereby about a tilt axis, which due to the formation of cut in Fig.
  • the object plane 17 shown in dashed lines corresponds, since the object plane 17 due to the sectional formation in Fig. 1 perpendicular to the plane of Fig. 1 cut 1.
  • the nails are thereby obliquely to the fictitious object plane 17, z. B. driven at an acute angle in the article 16. This is associated with disadvantages, for example, by setting failures or a lower attachment of the nails.
  • FIG. 2 to 5 Two embodiments of a nail device 1 according to the invention are shown.
  • a first embodiment of the nail device 1 according to the invention is shown.
  • the support leg 8 has a first support element 9 and a second support element 10.
  • the end regions 11 of the two support elements 9, 10 thereby form a second and a third point as a point bearing for the nail device 1, so that together with the point bearing on the pin guide element 6, the nail device 1 according to the invention has a three-point bearing.
  • the support leg 8 is pivotable about a pivot axis 13 and the pivot axis 13 is aligned parallel to the longitudinal axis 12 of the pin guide element 6.
  • Fig. 4 is a second pivot position and in Fig.
  • a first pivotal position of the support leg 8 is shown.
  • the two end portions 11 In the swivel position in Fig. 5 have the two end portions 11 a distance of about 3 cm to a fictitious device level 14 and also a distance due to the structural or geometric design of the support leg 8 to the pivot axis 13 of the support leg 8.
  • the fictitious device level 14 lies in the longitudinal axis 12 and in the pivot axis 13.
  • first pivot position of the support leg 8 can not be tilted due to the three-point bearing of the nailer nailer 1 when introducing the nails, so that thereby a substantially vertical insertion of the nails is ensured to the fictitious object plane 17.
  • the in Fig. 5 In the in Fig.
  • second pivot position of the support leg 8 is substantially 90 ° about the pivot axis 13 with respect to the first pivot position according to Fig. 5 pivoted.
  • this in Fig. 4 shown pivot position cut the two end portions 11 of the support member 9, 10, the fictitious device level 14 and have a very small distance of z. B. less than 1 cm to the fictitious device level 14 on.
  • this pivotal position of the support leg 8 can be tilted while resting on the object 16 as in the prior art, the nail device 1.
  • z. B. for controlled oblique introduction of nails or when working in a confined workspace, z. B. in a corner, this may be necessary or desirable in exceptional cases.
  • a second embodiment of the nail device 1 according to the invention is shown.
  • the pivot axis 13 is aligned at an acute angle of about 10 ° to the longitudinal axis 13 and lies in the fictitious device level 14.
  • An auxiliary longitudinal axis 15 is displaced parallel and thus corresponds in its orientation of the longitudinal axis 12.
  • the auxiliary longitudinal axis 15 is thus a parallel shifted longitudinal axis 12.
  • shown only second pivotal position of the support leg 8 is only the first support member 9 on the article 16 and the second support member 10 has no contact with the article 16.
  • the nail device 1 has a three-point bearing, so that thereby an exact placement of the nails perpendicular to the fictitious object plane 17 is possible.
  • a tilting of the nail device 1 as in a two-point storage due to the second pivot position of the support leg 8, the nail device 1 can also be tilted in the application for setting the nails.
  • the support leg 8 and the other nail device 1, ie the nail magazine 5 in the embodiment according to Fig. 2 and 3 be removed, since a corresponding unillustrated pivoting and / or mounting mechanism for the support leg 8 is formed accordingly. Without the support leg 8, the nails 1 can be driven into the object 16 at any acute angle with respect to the fictitious object plane 17. In certain applications of the nail device 1, this is also required and desired.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)

Abstract

Nagelgerät (1), umfassend ein Gehäuse (2), ein Nagelmagazin (5), einen Setzmechanismus zum Setzen der Nägel, ein Bolzenführungselement (6) zur Auflage auf den Gegenstand (16), in welchen die Nagel einzubringen sind, so dass das Bolzenführungselement (6) zum Setzen der Nägel und zur Stützung für das Nagelgerät dient, einen Auslöser (7) zum Aktivieren des Setzmechanismus, einen Stützfuß (8) zur zusätzlichen Abstützung des Nagelgerätes (1), sollen die Nägel ohne eine besondere Ausrichtung des Nagelgerätes (1) durch den Bediener im Wesentlichen senkrecht zu einer von der Oberfläche des Gegenstandes (16), in welchen die Nägel eingetrieben werden, aufgespannten fiktiven Gegenstandsebene (17) in den Gegenstand (16) eingetrieben werden können.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Stützfuß (8) mit zwei Stützelementen (9, 10) für eine Zweipunktlagerung versehen ist, so dass das Nagelgerät (1) zusammen mit dem Bolzenführungselement (6) eine Dreipunktlagerung aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Nagelgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Nagelgeräte werden insbesondere im Bauwesen eingesetzt, um Nägel oder Klammern in einen Gegenstand bzw. Untergrund, z. B. aus Holz, Beton oder Stahl, einzubringen. Dadurch können in eine kürzeren Zeit eine größere Anzahl von Nägeln oder Klammern in den Gegenstand oder Untergrund eingebracht werden als bei einem manuellen Einschlagen mittels eines Hammers von Nägeln in den Gegenstand. Die Nagelgeräte sind dabei im Allgemeinen pneumatisch, elektrisch oder verbrennungstechnisch angetrieben. Ein Nagelmagazin dient zur Lagerung einer größeren Anzahl an Nägeln oder Klammern.
  • Die DE 195 08 437 C2 zeigt ein pneumatisch betriebenes Nagelgerät und aus der DE 89 07 788 U1 ist ein elektrisch betriebenes Nagelgerät bekannt. Die DE 31 516 58 A1 beschreibt ein gasbetriebenes Setzgerät.
  • Die Nägel sollend dabei möglichst senkrecht zu einer von der Oberfläche des Gegenstandes bzw. Untergrundes aufgespannten fiktiven Gegenstandsebene in den Gegenstand bzw. Untergrund mit dem Nagelgerät eingetrieben werden. Das Nagelgerät wird zum Einbringen der Nägel mit einem Bolzenführungselement auf den Gegenstand aufgelegt und ferner ist es bekannt, dass an dem Nagelgerät ein Stützfuß ausgebildet ist. Der Stützfuß weist dabei nur ein Stützelement auf, so dass zusammen mit dem Bolzenführungselement das Nagelgerät mittels einer Zweipunktlagerung auf den Gegenstand bzw. Untergrund aufgesetzt werden kann. Dadurch ist es möglich, dass in nachteiliger Weise das Nagelgerät während des Setzens der Nägel seitlich verkippbar ist, so dass die Nägel schräg gesetzt werden. Schräg gesetzte Nägel haben jedoch den Nachteil, dass es hier zu erheblichen Ausfällen kommt bzw. zu einer verminderten Befestigung mittels der gesetzten Nägel.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, ein Nagelgerät zur Verfügung zu stellen, bei dem die Nägel ohne eine besondere Ausrichtung des Nagelgerätes durch den Bediener im Wesentlichen senkrecht zu einer von der Oberfläche des Gegenstandes, in welchen die Nägel eingetrieben werden, aufgespannten fiktiven Gegenstandsebene in den Gegenstand eingetrieben werden können.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Nagelgerät, umfassend ein Gehäuse, insbesondere ein Nagelmagazin, einen Setzmechanismus zum Setzen der Nägel, ein Bolzenführungselement zur Auflage auf den Gegenstand, in welchen die Nagel einzubringen sind, so dass das Bolzenführungselement zum Setzen der Nägel und zur Stützung für das Nagelgerät dient, einen Auslöser zum Aktivieren des Setzmechanismus, einen Stützfuß zur zusätzlichen Abstützung des Nagelgerätes, wobei der Stützfuß mit zwei Stützelementen für eine Zweipunktlagerung versehen ist, so dass das Nagelgerät zusammen mit dem Bolzenführungselement eine Dreipunktlagerung aufweist.
  • Der Stützfuß ragt dabei bevorzugt von dem Gehäuse oder gegebenenfalls von dem Nagelmagazin ab. Bei bevorzugten Varianten ragt der Stützfuß von einer Brennstoffbehälteraufnahme, wie z.B. einem Gasdosenfach, einer Batterieaufnahme oder einem Griff bzw. einem Grifffortsatz ab.
  • Das Nagelgerät ist mit einem Stützfuß mit zwei Stützelementen versehen, so dass dadurch das Nagelgerät eine Dreipunktlagerung aufweist. Das
  • Bolzenführungselement bildet die erste Punktlagerung und die beiden Stützelemente an dem Stützfuß bilden die beiden zweiten und dritten Punktlagerungen für das Nagelgerät. Bei einem Gegenstand mit einer im Wesentlichen ebenen Oberfläche, so dass von dem Gegenstand bzw. Untergrund, in welchen die Nägel mit dem Nagelgerät einzutreiben sind, eine fiktive Gegenstandsebene aufgespannt ist, kann somit mittels der Dreipunktlagerung das Bolzenführungselement, d. h. eine Längsachse des Bolzenführungselementes, im Wesentlichen senkrecht zu der Gegenstandsebene ausgerichtet werden, da aufgrund der Dreipunktlagerung des Nagelgerätes die Längsachse des Bolzenführungselementes im Wesentlichen senkrecht zu der fiktiven Gegenstandsebene ausgerichtet ist. Die Geometrie der beiden Stützelemente ist somit dahingehend ausgebildet, dass bei einem Aufliegen auf einer ebenen Oberfläche oder der Gegenstandsebene bei einem Aufliegen beider Stützelemente und des Bolzenführungselementes auf der Gegenstandsebene die Längsachse senkrecht zu der Gegenstandsebene ausgerichtet ist.
  • Insbesondere weisen die zwei Stützelemente, welche die Zweipunktlagerung an dem Stützfuß bilden, einen Abstand von wenigstens 1 cm, 3 cm, 5 cm oder 10 cm zueinander auf und/oder das Ende des Bolzenführungselementes und die Enden der beiden Stützelemente bilden die Ecken eines fiktiven Dreieckes und die Seiten des fiktiven Dreieckes weisen einen Abstand von wenigstens 1 cm, 3 cm, 5 cm oder 10 cm auf und die Höhe des fiktiven Dreieckes beträgt wenigstens 1 cm, 3 cm, 5 cm oder 10 cm. Die beiden Stützelemente benötigen einen entsprechenden Abstand, so dass eine ausreichende Dreipunktlagerung des Nagelgerätes gewährleistet ist, d. h. ein Kippen des Nagelgerätes im Wesentlichen in der Praxis behindert ist.
  • In einer weiteren Ausgestaltung weisen die zwei Stützelemente einen Abstand von wenigstens 5 cm, 10 cm, 20 cm oder 30 cm zu dem Bolzenführungselement auf.
  • Vorzugsweise dient das Bolzenführungselement zur Führung der Nägel oder Klammern beim Setzen bzw. Einbringen in den Gegenstand.
  • Zweckmäßig sind die beiden Stützelemente getrennte Bauteile, so dass die beiden Stützelemente getrennte Stützfüße bilden, d. h. der Sützfuß zweiteilig ist.
  • In einer ergänzenden Ausführungsform ist der Stützfuß um eine Schwenkachse verschwenkbar an dem übrigen Nagelgerät gelagert, so dass in einer ersten Schwenkposition des Stützfußes die beiden Stützelemente einen Abstand zu einer fiktiven Geräteebene aufweisen und in einer zweiten Schwenkposition die beiden Stützelemente von der fiktive Geräteebene im Wesentlichen geschnitten sind und eine Längsachse des Bolzenführungselementes sowie Schwenkachse in der fiktiven Geräteebene liegen. In der ersten Schwenkposition weist das Nagelgerät somit eine Dreipunktlagerung auf und in der zweiten Schwenkposition liegen die beiden Punktlagerungen an dem Stützfuß in der fiktiven Geräteebene, so dass dadurch das Nagelgerät beim Aufliegen des Stützfußes und des Bolzenführungselementes auf dem Gegenstand bzw. Untergrund kippbar bzw. verschwenkbar ist. In bestimmten Anwendungen des Nagelgerätes kann es erforderlich sein, dass ein Kippen des Nagelgerätes beim Aufliegen auf dem Gegenstand erforderlich ist, beispielsweise um Nägel schräg einbringen zu können in den Untergrund oder bei bestimmten Behinderungen im Bearbeitungsraum des Nagelgerätes.
  • Vorzugsweise entspricht in der ersten Schwenkposition der Abstand der beiden Stützelemente zu der fiktiven Geräteebene im Wesentlichen dem Abstand der beiden Stützelemente zu der Schwenkachse, insbesondere beträgt der Abstand der beiden Stützelemente in der ersten Schwenkposition zu der fiktiven Geräteebene wenigstens 0,5 cm, 1,5 cm, 2,5 cm oder 5 cm und/oder die erste und zweite Schwenkposition sind im Wesentlichen um 90° zueinander um die Schwenkachse verschwenkt. Die erste und zweite Schwenkposition sind im Wesentlichen um 90° zueinander verschwenkt, d. h. mit einer Abweichung von weniger als 10°, 5°, 3° oder 2°, als 90° bzw. rechter Winkel zueinander verschwenkt. In der ersten Schwenkposition entspricht der Abstand der beiden Stützelemente bzw. der Enden der Stützelemente zu der fiktiven Ebene im Wesentlichen dem Abstand der beiden Stützelemente bzw. den Enden der Stützelemente zu der Schwenkachse, d. h. mit einer Abweichung von weniger als 2 cm, 1 cm, 0,5 cm oder 0,2 cm.
  • Vorzugsweise haben die beiden Stützelemente den gleichen Abstand zur Schwenkachse. Bei einer alternativen Ausführungsform haben die beiden Stützelementen unterschiedliche Abstände zur Schwenkachse.
  • In einer Variante ist die Schwenkachse im Wesentlichen parallel zu der Längsachse des Bolzenführungselementes ausgerichtet oder ist in einem spitzen Winkel, insbesondere zwischen 3° und 45°, vorzugsweise zwischen 5° und 30°, beispielsweise zwischen 7° und 20°, zu der Längsachse des Bolzenführungselementes ausgerichtet und/oder die Schwenkachse liegt in der fiktiven Geräteebene. Die Schwenkachse ist im Wesentlichen parallel zu der Längsachse des Bolzenführungselementes ausgerichtet, d. h. mit einer Abweichung von weniger als 5°, 3°, 2° oder 1° zu der Längsachse des Bolzenführungselementes ausgerichtet.
  • Zweckmäßig ist der Stützfuß mit einem Schwenkmechanismus an dem übrigen Nagelgerät befestigt und gelagert und ist mit dem Schwenkmechanismus in der ersten und zweiten Schwenkposition fixierbar und lösbar, insbesondere verrastbar und entrastbar, insbesondere mittels einer Bewegung des Stützfußes parallel zu der Schwenkachse. Beim Aufbringen einer Kraft bzw. Bewegung auf den Stützfuß im Wesentlichen parallel zu der Schwenkachse des Stützfußes kann dieser an dem übrigen Nagelgerät in den beiden Schwenkpositionen befestigt und gelöst werden, d. h. ist insbesondere verrastbar und entrastbar. Dadurch ist eine besonders einfache eine Fixierung des Stützfußes in den beiden Schwenkpositionen gewährleistet.
  • In einer zusätzlichen Ausführungsform ist der Stützfuß von dem übrigen Nagelgerät abnehmbar. Bei einem abgenommenen Stützfuß weist das Nagelgerät nur eine Einpunktlagerung auf, d. h. nur das Bolzenführungselement dient zur Auflagerung auf dem Untergrund. Dadurch können die Nägel in einem beliebigen Winkel zu der fiktiven Gegenstandsebene in den Gegenstand bzw. Untergrund eingebracht werden.
  • Bevorzugt ist der Stützfuß an dem übrigen Nagelgerät lösbar befestigt ist und durch vollständiges Lösen von dem übrigen Nagelgerät von einer ersten in eine zweite Schwenkposition bringbar.
  • In einer weiteren Ausführungsform ist der Stützfuß mit einem Überlastungsmechanismus an dem übrigen Nagelgerät befestigt, so dass bei einem Aufbringen einer Kraft auf den Stützfuß, welche eine Überlastungskraft überschreitet, der Stützfuß selbsttätig von dem übrigen Nagelgerät lösbar ist, insbesondere ist der Überlastungsmechanismus von dem Schwenkmechanismus gebildet. In der Praxis des Nagelgerätes kann dieses auch beispielsweise herunterfallen und der Stützfuß trifft dabei auf den Gegenstand auf. Der Überlastungsmechanismus gewährleistet, dass bei einer Überschreitung einer Überlastungskraft mit dem Überlastungsmechanismus die Verbindung zwischen dem Stützfuß und dem übrigen Nagelgerät selbsttätig und automatisch gelöst wird, so dass dadurch die Gefahr einer Beschädigung des Stützfußes oder des Gerätes reduziert ist.
  • Insbesondere bestehen die beiden Stützelemente, insbesondere im Endbereich der Stützelemente, wenigstens teilweise, insbesondere vollständig, aus Gummi. Die Auflagebereiche der Stützelemente aus Gummi gewährleisten einen besonders sicheren Halt des Nagelgerätes insbesondere gegen Verrutschung auf der Oberfläche des Gegenstandes.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist der Setzmechanismus elektrisch, pneumatisch oder verbrennungstechnisch, wobei der Brennstoff insbesondere fest, flüssig oder gasförmig ist, betreibbar und/oder der Setzmechanismus und der Stützfuß sind über ein Nagelmagazin miteinander verbunden.
  • Zweckmäßig umfasst das Nagelgerät eine Batterie bei einem elektrisch betriebenen Setzmechanismus.
  • Vorzugsweise umfasst das Nagelgerät bei einem pneumatisch betriebenen Setzmechanismus eine pneumatische Schnittstelle zum Anschluss eines Druckluftschlauches.
  • Vorzugsweise umfasst das Nagelgerät bei einem verbrennungstechnisch betriebenen Setzmechanismus eine Brennstoffkartusche, insbesondere in Form eines Kartuschenstreifens oder einer Gasdose.
  • In einer zusätzlichen Ausführungsform besteht das Gehäuse des Nagelgerätes wenigstens teilweise, insbesondere vollständig, aus Metall und/oder Kunststoff.
  • In einer zusätzlichen Ausführungsform weist das Nagelgerät ein gesondertes Betätigungsorgan in Ergänzung zum Auslöser zum Deaktivieren des Setzmechanismus auf. Bei einem aktivierten Setzmechanismus werden von dem Nagelgerät die Nägel in den Gegenstand eingetrieben und bei einem deaktivierten Setzmechanismus ist der Setzmechanismus außer Betrieb, d. h. es werden keine Nägel in den Gegenstand von dem Nagelgerät eingetrieben.
  • Zweckmäßig wird das Nagelgerät auch als Heftgerät betrachtet, d. h. mit dem Nagelgerät können auch Klammern oder andere Setzelemente in den Gegenstand eingebracht werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform liegen in der zweiten Schwenkposition des Stützfußes das Ende nur eines Stützelementes und das Ende des Bolzenführungselementes in einer fiktiven Gegenstandsebene, da ein spitzer Winkels zwischen der Schwenkachse des Stützfußes und der Längsachse des Bolzenführungselementes vorhanden ist.
  • Im Nachfolgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Seitenansicht eines aus dem Stand der Technik bekannten Nagelgerätes,
    Fig. 2
    einen Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Nagelgerätes in einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 3
    einen Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Nagelgerätes in einem zweiten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 4
    eine Bodenansicht des Nagelgerät gemäß Fig. 2 mit einem Stützfuß in einer zweiten Schwenkposition und
    Fig. 5
    eine Bodenansicht des Nagelgerät gemäß Fig. 2 mit dem Stützfuß in einer ersten Schwenkposition.
  • Nagelgeräte 1 dienen dazu, nicht dargestellte Nägel in einen Gegenstand 16 bzw. Untergrund 16, z. B. aus Holz, Beton oder Stahl, einzutreiben. Das Nagelgerät 1 weist hierzu ein Gehäuse 2 aus Metall und/oder Kunststoff auf, welches im Allgemeinen mehrteilig ist. Dabei ist innerhalb eines von dem Gehäuse 2 umschlossenen Gerätekörpers 3 ein nicht dargestellter Setzmechanismus, welcher elektrisch, pneumatisch oder verbrennungstechnisch betrieben ist, angeordnet. Von einem anderen Teil des Gehäuses 2 ist ein Nagelmagazin 5 umschlossen. Das Nagelmagazin 5 umfasst eine große Anzahl von Nägeln und zum Setzen der Nägel werden die Nägel von dem Nagelmagazin 5 zu dem Setzmechanismus befördert und mittels des Setzmechanismus durch ein Bolzenführungselement 6 als Bestandteil des Setzmechanismus in den Gegenstand 16 elektrisch oder pneumatisch eingetrieben. Das Bolzenführungselement 6 weist dabei eine Längsachse 12 auf, und der Setzmechanismus kann mit einem Auslöser 7 aktiviert werden. Zum Halten des Nagelgerätes 1 ist das Gehäuse 2 dahingehend ausgebildet, dass dieses auch einen Handgriff 4 zum Halten des Nagelgerätes 1 ausbildet.
  • In Fig. 1 ist ein aus dem Stand der Technik bekanntes Nagelgerät 1 dargestellt. Die Nägel werden durch das Bolzenführungselement 6 in Richtung der Längsachse 12 des Bolzenführungselementes 6 in den Untergrund bzw. Gegenstand 16 eingetrieben. Die Nägel sollen dabei möglichst senkrecht zu einer von dem Gegenstand 16 bzw. der Oberfläche des Gegenstandes 16 aufgespannten fiktiven Gegenstandsebene 17 eingetrieben werden. Hierzu weist das Nagelgerät 1 einen Stützfuß 8 auf und der Stützfuß 8 weist dabei in der Darstellung in Fig. 1 aus dem Stand der Technik nur ein Stützelement auf, so dass dadurch das Nagelgerät 1 aus dem Stand der Technik nur über eine Zweipunktlagerung verfügt. Das Nagelgerät 1 kann dadurch um eine Kippachse, welche aufgrund der Schnittbildung in Fig. 1 der strichliert dargestellten Gegenstandsebene 17 entspricht, da die Gegenstandsebene 17 aufgrund der Schnittbildung in Fig. 1 senkrecht zu der Zeichenebene von Fig. 1 geschnitten 1. Bei einem Kippen des Nagelgerätes 1 werden dadurch die Nägel schräg zu der fiktiven Gegenstandsebene 17, z. B. in einem spitzen Winkel in den Gegenstand 16 eingetrieben. Dies ist mit Nachteilen verbunden, beispielsweise durch Setzausfälle oder einer geringeren Befestigung der Nägel.
  • In den Fig. 2 bis 5 sind zwei Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Nagelgerätes 1 dargestellt. In Fig. 2 ist dabei ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Nagelgerätes 1 dargestellt. Der Stützfuß 8 weist ein erstes Stützelement 9 und ein zweites Stützelement 10 auf. Die Endbereiche 11 der beiden Stützelemente 9, 10 bilden dadurch einen zweiten und einen dritten Punkt als Punktlagerung für das Nagelgerät 1, so dass zusammen mit der Punktlagerung an dem Bolzenführungselement 6 das erfindungsgemäße Nagelgerät 1 über eine Dreipunktlagerung verfügt. Der Stützfuß 8 ist um eine Schwenkachse 13 verschwenkbar und die Schwenkachse 13 ist parallel zu der Längsachse 12 des Bolzenführungselementes 6 ausgerichtet. In Fig. 4 ist eine zweite Schwenkposition und in Fig. 5 eine erste Schwenkposition des Stützfußes 8 dargestellt. In der Schwenkposition in Fig. 5 weisen die beiden Endbereiche 11 einen Abstand von ca. 3 cm zu einer fiktiven Geräteebene 14 und auch einen Abstand aufgrund der konstruktiven bzw. geometrischen Ausbildung des Stützfußes 8 zu der Schwenkachse 13 des Stützfußes 8 auf. Die fiktive Geräteebene 14 liegt in der Längsachse 12 und in der Schwenkachse 13. In dieser in Fig. 5 dargestellten ersten Schwenkposition des Stützfußes 8 kann aufgrund der Dreipunktlagerung des Nagelgerätes das Nagelgerät 1 beim Einbringen der Nägel nicht mehr gekippt werden, so dass dadurch eine im Wesentlichen senkrechte Einbringung der Nägel zu der fiktiven Gegenstandsebene 17 gewährleistet ist. In der in Fig. 4 dargestellten zweiten Schwenkposition ist der Stützfuß 8 im Wesentlichen 90° um die Schwenkachse 13 bezüglich der ersten Schwenkposition gemäß Fig. 5 verschwenkt. In dieser in Fig. 4 dargestellten Schwenkposition schneiden die beiden Endbereiche 11 der Stützelement 9, 10 die fiktive Geräteebene 14 bzw. weisen einen nur sehr geringen Abstand von z. B. weniger als 1 cm zu der fiktiven Geräteebene 14 auf. In dieser Schwenkposition des Stützfußes 8 kann dadurch wie im Stand der Technik das Nagelgerät 1 beim Aufliegen auf dem Gegenstand 16 gekippt werden. Bei bestimmten Anwendungen mit dem Nagelgerät 1, z. B. zum kontrolliert schrägen Einbringen von Nägeln oder beim Arbeiten in einem beengten Arbeitsraum, z. B. in einem Eckbereich, kann dies in Ausnahmefällen erforderlich oder gewünscht sein.
  • In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Nagelgerätes 1 dargestellt. Im Nachfolgenden werden im Wesentlichen nur die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Nagelgerätes 1 in Fig. 2 beschrieben. Die Schwenkachse 13 ist mit einem spitzen Winkel von ca. 10° zu der Längsachse 13 ausgerichtet und liegt in der fiktiven Geräteebene 14. Eine Hilfslängsachse 15 ist dabei parallel verschoben und entspricht somit in seiner Ausrichtung der Längsachse 12. Die Hilfslängsachse 15 ist somit eine parallel verschobene Längsachse 12. In der in Fig. 3 dargestellten zweiten Schwenkposition des Stützfußes 8 liegt somit nur das erste Stützelement 9 auf dem Gegenstand 16 auf und das zweite Stützelement 10 weist keinen Kontakt zu dem Gegenstand 16 auf. Bei einem Verschwenken des Stützfußes 8 in die erste Schwenkposition liegen jedoch wieder die beiden Stützelemente 9, 10 und das Bolzenführungselement 6 auf dem Gegenstand 16 auf, so dass in analoger Weise wie in dem ersten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Nagelgerätes gemäß Fig. 2 wieder eine Dreipunktlagerung mit dem Nagelgerät 1 gewährleistet ist.
  • Insgesamt betrachtet sind mit dem erfindungsgemäßen Nagelgerät 1 wesentliche Vorteile verbunden. Das Nagelgerät 1 weist eine Dreipunktlagerung auf, so dass dadurch ein genaues Setzen der Nägel senkrecht zu der fiktiven Gegenstandsebene 17 möglich ist. Um in bestimmten Anwendungen des Nagelgerätes 1 auch ein Kippen des Nagelgerätes 1 zu gewährleisten wie bei einer Zweipunktlagerung, kann aufgrund der zweiten Schwenkposition des Stützfußes 8 das Nagelgerät 1 auch gekippt werden bei der Anwendung zum Setzen der Nägel. Ferner kann der Stützfuß 8 auch von dem übrigen Nagelgerät 1, d. h. dem Nagelmagazin 5 im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 und 3, entfernt werden, da ein entsprechender nicht dargestellter Schwenk- und/oder Befestigungsmechanismus für den Stützfuß 8 entsprechend ausgebildet ist. Ohne den Stützfuß 8 können die Nägel 1 in einem beliebigen spitzen Winkel bezüglich der fiktiven Gegenstandsebene 17 in den Gegenstand 16 eingetrieben werden. Bei bestimmten Anwendungen des Nagelgerätes 1 ist auch dies erforderlich und gewünscht.

Claims (11)

  1. Nagelgerät (1), umfassend
    ein Gehäuse (2),
    einen Setzmechanismus zum Setzen der Nägel,
    ein Bolzenführungselement (6) zur Auflage auf den Gegenstand (16), in welchen die Nägel einzubringen sind, so dass das Bolzenführungselement (6) zum Setzen der Nägel und zur Stützung für das Nagelgerät dient,
    einen Auslöser (7) zum Aktivieren des Setzmechanismus,
    einen Stützfuß (8) zur zusätzlichen Abstützung des Nagelgerätes (1),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Stützfuß (8) mit zwei Stützelementen (9, 10) für eine Zweipunktlagerung versehen ist, so dass das Nagelgerät (1) zusammen mit dem Bolzenführungselement (6) eine Dreipunktlagerung aufweist.
  2. Nagelgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zwei Stützelemente (9, 10), welche die Zweipunktlagerung an dem Stützfuß (8) bilden, einen Abstand von wenigstens 1 cm, 3 cm, 5 cm oder 10 cm zueinander aufweisen
    und/oder
    das Ende des Bolzenführungselementes (6) und die Enden (11) der beiden Stützelemente (9, 10) die Ecken eines fiktiven Dreieckes bilden und die Seiten des fiktiven Dreieckes einen Abstand von wenigstens 1 cm, 3 cm, 5 cm oder 10 cm aufweisen und die Höhe des fiktiven Dreieckes wenigstens 1 cm, 3 cm, 5 cm oder 10 cm beträgt.
  3. Nagelgerät nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die zwei Stützelemente (9, 10) einen Abstand von wenigstens 5 cm, 10 cm, 20 cm oder 30 cm zu dem Bolzenführungselement (6) aufweisen.
  4. Nagelgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Stützfuß (8) um eine Schwenkachse (13) verschwenkbar an dem übrigen Nagelgerät (1) gelagert ist, so dass in einer ersten Schwenkposition des Stützfußes (8) die beiden Stützelemente (9, 10) einen Abstand zu einer fiktiven Geräteebene (14) aufweisen und in einer zweiten Schwenkposition die beiden Stützelemente (9, 10) von der fiktive Geräteebene (14) im Wesentlichen geschnitten sind und eine Längsachse (12) des Bolzenführungselementes (6) sowie die Schwenkachse (13) in der fiktiven Geräteebene (14) liegen.
  5. Nagelgerät nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in der ersten Schwenkposition der Abstand der beiden Stützelemente (9, 10) zu der fiktiven Geräteebene (14) im Wesentlichen dem Abstand der beiden Stützelemente (9, 10) zu der Schwenkachse (13) entspricht, insbesondere der Abstand der beiden Stützelemente (9, 10) in der ersten Schwenkposition zu der fiktiven Geräteebene (14) wenigstens 0,5 cm, 1,5 cm, 2,5 cm oder 5 cm beträgt
    und/oder
    die erste und zweite Schwenkposition im Wesentlichen um 90° zueinander um die Schwenkachse (13) verschwenkt sind.
  6. Nagelgerät nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Schwenkachse (13) parallel zu der Längsachse (12) des Bolzenführungselementes (6) ausgerichtet ist oder in einem spitzen Winkel, insbesondere kleiner als 45°, vorzugsweise zwischen 1° und 30°, beispielsweise zwischen 7° und 20°, zu der Längsachse (12) des Bolzenführungselementes (6) ausgerichtet ist
    und/oder
    die Schwenkachse (13) in der fiktiven Geräteebene (14) liegt.
  7. Nagelgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Stützfuß (8) mit einem Schwenkmechanismus an dem übrigen Nagelgerät (1) befestigt und gelagert ist und mit dem Schwenkmechanismus in der ersten und zweiten Schwenkposition fixierbar und lösbar, insbesondere verrastbar und entrastbar ist.
  8. Nagelgerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Stützfuß (8) an dem übrigen Nagelgerät (1) lösbar befestigt ist und durch vollständiges Lösen von dem übrigen Nagelgerät von einer ersten in eine zweite Schwenkposition bringbar ist, insbesondere verrastbar und entrastbar ist.
  9. Nagelgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Stützfuß (8) mit einem Überlastungsmechanismus an dem übrigen Nagelgerät (1) befestigt ist, so dass bei einem Aufbringen einer Kraft auf den Stützfuß (8), welche eine Überlastungskraft überschreitet, der Stützfuß (8) selbsttätig von dem übrigen Nagelgerät (1) lösbar ist, insbesondere der Überlastungsmechanismus von dem Schwenkmechanismus gebildet ist.
  10. Nagelgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die beiden Stützelemente (9, 10), insbesondere im Endbereich (11) der Stützelemente (9, 10), wenigstens teilweise, insbesondere vollständig, aus Gummi bestehen.
  11. Nagelgerät nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Setzmechanismus elektrisch, pneumatisch oder verbrennungstechnisch betreibbar ist
    und/oder
    der Setzmechanismus und der Stützfuß (8) über ein Nagelmagazin (5) miteinander verbunden sind.
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