DE102012209416A1

DE102012209416A1 - Magazinvorsatz und Befestigungssystem

Info

Publication number: DE102012209416A1
Application number: DE102012209416A
Authority: DE
Inventors: Thomas Foser; Urs Bruhin
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 2012-06-04
Filing date: 2012-06-04
Publication date: 2013-12-05
Also published as: EP2855092B1; ES2570365T3; US9925652B2; KR101636193B1; JP5871418B2; KR20150004422A; WO2013182421A1; JP2015517924A; US20150151418A1; EP2855092A1

Abstract

Magazinvorsatz für eine Vorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem Ansatzteil, welches einen Verbindungsbereich zum Verbinden des Magazinvorsatzes mit der Vorrichtung aufweist, und mit einem Anpressteil, welches einen Anlagebereich zum Anlegen des Magazinvorsatzes an den Untergrund aufweist, wobei das Ansatzteil und das Anpressteil entlang einem Verschiebeweg verschiebbar aneinander gehalten sind, wobei der Verschiebeweg durch eine Normalstellung und eine Anpressstellung begrenzt ist, wobei eine Aussenkontur des Anpressteils drei Anlagepunkte aufweist, welche zwei ein rechtwinkliges Winkelfeld aufspannende Halbgeraden definieren, und wobei sich das Ansatzteil und das Anpressteil in der Normalstellung und in der Anpressstellung vollständig innerhalb eines Volumens befinden, welches durch das Winkelfeld und eine die beiden Halbgeraden im Scheitelpunkt des Winkelfelds schneidende Gerade aufgespannt wird.

Description

Die Erfindung betrifft einen Magazinvorsatz für eine Vorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund sowie ein Befestigungssystem mit einem solchen Magazinvorsatz und einer solchen Vorrichtung.
Derartige Magazinvorsätze umfassen üblicherweise zwei verschiebbar aneinander gehaltene Teile, nämlich ein Ansatzteil zum Verbinden des Magazinvorsatzes mit der Vorrichtung und ein Anpressteil zum Anpressen der Vorrichtung an den Untergrund, welche beim Anpressen zusammengeschoben werden. In Raumecken werden die Befestigungselemente nicht immer senkrecht in den Untergrund eingetrieben, das Anpressteil wird vielmehr schräg gegen eine erste der beiden die jeweilige Raumecke bildenden Wände gepresst und berührt dabei die jeweils andere zweite Wand, um eine Befestigung möglichst nahe an der Raumecke zu erzielen. Wird nun beim Anpressen das Ansatzteil auf das Anpressteil geschoben, stösst sich das Ansatzteil von der zweiten Wand ab, so dass der gesamte Magazinvorsatz und damit die Eintreibrichtung eines Einteibelements während des Einteibvorgangs verkippen. Das Eintreibelement rutscht dann möglicherweise von dem Befestigungselement ab, worunter die Befestigungsqualität leidet.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Magazinvorsatz zur Verfügung zu stellen, mit dem die Befestigungsqualität insbesondere in der Nähe von Raumecken verbessert ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Magazinvorsatz für eine Vorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem Ansatzteil, welches einen Verbindungsbereich zum Verbinden des Magazinvorsatzes mit der Vorrichtung aufweist, und mit einem Anpressteil, welches einen Anlagebereich zum Anlegen des Magazinvorsatzes an den Untergrund aufweist, wobei das Ansatzteil und das Anpressteil entlang einem Verschiebeweg verschiebbar aneinander gehalten sind, wobei der Verschiebeweg durch eine Normalstellung und eine Anpressstellung begrenzt ist, wobei eine Aussenkontur des Anpressteils drei Anlagepunkte aufweist, welche zwei ein rechtwinkliges Winkelfeld aufspannende Halbgeraden definieren, und wobei sich das Ansatzteil und das Anpressteil in der Normalstellung und in der Anpressstellung vollständig innerhalb eines Volumens befinden, welches durch das Winkelfeld und eine die beiden Halbgeraden im Scheitelpunkt des Winkelfelds bevorzugt senkrecht schneidende Gerade aufgespannt wird. Wird der erfindungsgemässe Magazinvorsatz in einer Raumecke gegen eine Wand gepresst, liegen die drei Anlagepunkte an den beiden die Raumecke definierenden Wänden an, so dass das Volumen gleich dem Raum zwischen den beiden Wänden ist. Somit stösst das Ansatzteil während des Eintreibvorgangs nicht gegen eine der beiden Wände und erlaubt ein Eintreiben ohne Verkippen.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Verschiebeweg linear ist und eine Eintreibrichtung definiert, welche innerhalb des Winkelfelds orientiert und gegenüber den zwei das Winkelfeld aufspannenden Halbgeraden geneigt ist. Besonders bevorzugt ist die Eintreibrichtung gegenüber einer ersten der beiden Halbgeraden um einen Winkel zwischen 5° und 30° und gegenüber einer zweiten der beiden Halbgeraden um einen Winkel zwischen 60° und 85° geneigt.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Ansatzteil eine Führung aufweist, in welche das Anpressteil entlang dem Verschiebeweg einschiebbar ist. Eine alternative Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressteil eine Führung aufweist, in welche das Ansatzteil entlang dem Verschiebeweg einschiebbar ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei der drei Anlagepunkte mit einem gegenseitigen Abstand von mindestens 8 mm auf einer der zwei Halbgeraden angeordnet sind. Besonders bevorzugt beträgt der gegenseitige Abstand mindestens 40 mm. Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Anlagepunkt mit einem Abstand von mindestens 5 mm von dem Scheitelpunkt entfernt angeordnet ist. Besonders bevorzugt beträgt dieser Abstand mindestens 10 mm. Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der drei Anlagepunkte mit einem Abstand von mindestens 30 mm von dem Scheitelpunkt entfernt angeordnet ist. Besonders bevorzugt beträgt dieser Abstand mindestens 60 mm.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenkontur des Anpressteils drei weitere Anlagepunkte aufweist, welche zwei ein rechtwinkliges weiteres Winkelfeld aufspannende weitere Halbgeraden definieren, und wobei sich das Ansatzteil und das Anpressteil in der Normalstellung und in der Anpressstellung vollständig innerhalb eines Volumens befinden, welches durch das weitere Winkelfeld und eine die beiden weiteren Halbgeraden im Scheitelpunkt des weiteren Winkelfelds schneidende Gerade aufgespannt wird, und wobei das Winkelfeld und das weitere Winkelfeld zueinander geneigte, insbesondere zueinander rechtwinklige Ebenen definieren.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressteil eine Aufnahme für ein Befestigungselement sowie einen Durchlass für ein an der Vorrichtung angebrachtes Eintreibelement, mit Hilfe dessen ein Befestigungselement in der Aufnahme in den Untergrund eintreibbar ist, aufweist. Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Anpressteil eine Durchführung für ein Befestigungselement sowie einen Transportmechanismus, mit Hilfe dessen ein Befestigungselement entlang der Durchführung in die Aufnahme transportierbar ist, wenn das Anpressteil gegenüber dem Ansatzteil von der Normalstellung in die Anpressstellung und/oder umgekehrt verschoben wird, aufweist. Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsbereich zum Befestigen des Ansatzteils an einem Aufnahmefutter für Eintreibelemente der Vorrichtung geeignet ist.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform bildet der Magazinvorsatz zusammen mit der Vorrichtung ein Befestigungssystem, wobei der Verbindungsbereich des Ansatzteils mit der Vorrichtung verbindbar ist. Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Vorrichtung in der Normalstellung und in der Anpressstellung des Magazinvorsatzes vollständig innerhalb des Volumens befinden, welches durch das Winkelfeld und eine die beiden Halbgeraden im Scheitelpunkt des Winkelfelds schneidende Gerade aufgespannt wird.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
1 ein Befestigungssystem in einer Normalstellung aus einer ersten Perspektive,
2 das Befestigungssystem in einer Anpressstellung in der ersten Perspektive,
3 das Befestigungssystem in der Normalstellung aus einer zweiten Perspektive, und
4 das Befestigungssystem in der Anpressstellung aus der zweiten Perspektive.
Die Figuren zeigen ein Befestigungssystem 100 aus einer ersten Perspektive (1 und 2) beziehungsweise aus einer zu der ersten senkrechten zweiten Perspektive (3 und 4). Das Befestigungssystem 100 umfasst eine als Akkuschrauber ausgebildete Vorrichtung 110 zum Eintreiben von als Schrauben ausgebildeten Befestigungselementen 115 in einen Untergrund 120 sowie einen Magazinvorsatz 130. Der Magazinvorsatz umfasst seinerseits ein Ansatzteil 140 mit einem Verbindungsbereich 145 zum Verbinden des Magazinvorsatzes 130 mit der Vorrichtung 110 und ein Anpressteil 150 mit einem Anlagebereich 155 zum Anlegen des Magazinvorsatzes 130 an den Untergrund 120. Das Anpressteil 150 weist eine Aufnahme 160 für das Befestigungselement 115 sowie einen nicht dargestellten Durchlass für ein beispielsweise als Schraubenantrieb ausgebildetes Eintreibelement 170 auf. Das Eintreibelement 170 ist auswechselbar in einem nicht dargestellten Aufnahmefutter der Vorrichtung 110 befestigt und wird von der Vorrichtung 110 drehend angetrieben, um das Befestigungselement 115 aus der Aufnahme 160 heraus in den Untergrund 120 einzutreiben. Die Befestigungselemente 115 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Schrauben ausgebildet. Bei nicht dargestellten Beispielen sind die Befestigungselemente als Schraubanker, Bolzen, Schraubbolzen, Nägel, Nieten oder dergleichen ausgebildet und werden drehend oder linear in den Untergrund eingetrieben.
Das Ansatzteil 140 weist in seinem Inneren eine Führung auf, in welche das schienenartig ausgebildete Anpressteil 150 entlang einem Verschiebeweg einschiebbar ist. Bei nicht gezeigten Ausführungsbeispielen weist das Anpressteil eine Führung auf, in welche das Anpressteil einschiebbar ist. Der Verschiebeweg reicht dabei von einer Normalstellung (1 und 3) bis zu einer Anpressstellung (2 und 4). Das Ansatzteil 140 und das Anpressteil 150 sind nicht weiter voneinander weg oder aufeinander zu verschiebbar als bis zu diesen beiden Endstellungen und entlang des gesamten Verschiebewegs einschliesslich der beiden Endstellungen aneinander gehalten. Eine in der Führung angeordnete Anpressfeder 180 wird beim Anpressen des Magazinvorsatzes 130 an den Untergrund 120 komprimiert und sorgt dafür, dass sich das Ansatzteil 140 und das Anpressteil 150 in die Normalstellung verschieben, wenn der Magazinvorsatz 110 vom Untergrund 120 abgehoben wird. Der Magazinvorsatz 130 umfasst weiterhin eine Magazinführung 190 zur Zuführung der Befestigungselemente 115 in die Aufnahme 160 sowie einen nicht näher dargestellten Transportmechanismus zum Transport der Befestigungselemente 115 oder eines die Befestigungselemente 115 tragenden Magazinstreifens, wobei der Transportmechanismus beispielsweise durch ein Anpressen des Magazinvorsatzes 130 an den Untergrund 120 und/oder durch ein Abheben des Magazinvorsatzes 130 vom Untergrund 120 betätigt wird. Das Anpressteil 150 weist darüber hinaus einen im gezeigten Ausführungsbeispiel an der Magazinführung 190 angeordneten Stützfuss 200 zur Abstützung des Magazinvorsatzes 130 an dem Untergrund 120 auf.
Die Aussenkontur des Anpressteils 150 weist Anlagepunkte 210, 220, 230 auf, welche zwei Halbgeraden 270, 280 definieren. Die Halbgeraden 270, 280 besitzen einen Schnittpunkt 275 und spannen in der Zeichenebene von 1 und 2 zwischen sich ein rechtwinkliges Winkelfeld auf, welches zusammen mit einer durch den Schnittpunkt 275 verlaufenden und die Halbgeraden 270, 280 senkrecht schneidenden Gerade ein Volumen aufspannen, welches gerade durch den Untergrund 120 und eine dazu senkrechte Seitenwand 125 begrenzt wird, wenn die Anlagepunkte 210, 220, 230 in der in 1 und 2 dargestellten Anordnung an den Untergrund 120 beziehungsweise die Seitenwand 125 angelegt werden. Das Ansatzteil 140, das Anpressteil 150 und die Vorrichtung 110 befinden sich in der Normalstellung und in der Anpressstellung vollständig innerhalb dieses aufgespannten Volumens, so dass das gesamte Befestigungssystem 100 während des Anpressens an den Untergrund 120, also während des gesamten Eintreibvorgangs weder gegen den Untergrund 120 noch gegen die Seitenwand 125 stösst und somit ein verkippungsfreies Eintreiben erlaubt. Um einem Benutzer des Befestigungssystems 100 dies zu erleichtern, sind die Anlagepunkte 210, 220, 230 möglichst weit voneinander und von dem Schnittpunkt 275 entfernt angeordnet und dehnen sich bevorzugt eindimensional als Kanten oder besonders bevorzugt zweidimensional als Flächen aus. Im gezeigten Ausführungsbeispiel hat der Anlagepunkt 210 einen Abstand von 56 mm zum Anlagepunkt 220 und einen Abstand von 70 mm zum Scheitelpunkt 275. Der Anlagepunkt 230 hat einen Abstand von 10 mm zum Scheitelpunkt 275. Der Verschiebeweg ist linear und definiert die Eintreibrichtung 310 der Befestigungselemente, welche innerhalb des Winkelfelds orientiert ist und gegenüber der Halbgeraden 270 um 80° und damit gegenüber der Halbgeraden 280 um 10° geneigt ist.
Die Aussenkontur des Anpressteils 150 weist weitere Anlagepunkte 240, 250, 260 auf, welche zwei weitere Halbgeraden 290, 300 definieren. Die weiteren Halbgeraden 290, 300 besitzen einen Schnittpunkt 295 und spannen in der Zeichenebene von 3 und 4 zwischen sich ein rechtwinkliges weiteres Winkelfeld auf, welches zusammen mit einer durch den Schnittpunkt 295 verlaufenden und die weiteren Halbgeraden 290, 300 senkrecht schneidenden Gerade ein Volumen aufspannen, welches gerade durch den Untergrund 120 und eine dazu senkrechte Seitenwand 125 begrenzt wird, wenn die weiteren Anlagepunkte 240, 250, 260 in der in 3 und 4 dargestellten Anordnung an den Untergrund 120 beziehungsweise die Seitenwand 125 angelegt werden. Das Ansatzteil 140, das Anpressteil 150 und die Vorrichtung 110 befinden sich in der Normalstellung und in der Anpressstellung auch hier vollständig innerhalb dieses aufgespannten Volumens, so dass das gesamte Befestigungssystem 100 während des Anpressens an den Untergrund 120, also während des gesamten Eintreibvorgangs weder gegen den Untergrund 120 noch gegen die Seitenwand 125 stösst und somit ein verkippungsfreies Eintreiben erlaubt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel hat der weitere Anlagepunkt 240 einen Abstand von 8 mm zum weiteren Anlagepunkt 250 und einen Abstand von 32 mm zum Scheitelpunkt 295. Der weitere Anlagepunkt 260 hat einen Abstand von 10 mm zum Scheitelpunkt 295. Das weitere Winkelfeld definiert dabei eine Ebene (die Zeichenebene von 3 und 4), welche senkrecht zu der von dem Winkelfeld definierten Ebene ist (die Zeichenebene von 1 und 2). Die Eintreibrichtung 310 der Befestigungselemente ist wiederum innerhalb des Winkelfelds orientiert und gegenüber der Halbgeraden 290 um 80° und damit gegenüber der Halbgeraden 300 um 10° geneigt ist.
Die vorliegende Erfindung wurde am Beispiel eines Magazinvorsatzes für eine Eintreibvorrichtung dargestellt. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass der erfindungsgemässe Magazinvorsatz auch für andere Anwendungszwecke geeignet ist.

Claims

Magazinvorsatz für eine Vorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem Ansatzteil, welches einen Verbindungsbereich zum Verbinden des Magazinvorsatzes mit der Vorrichtung aufweist, und mit einem Anpressteil, welches einen Anlagebereich zum Anlegen des Magazinvorsatzes an den Untergrund aufweist, wobei das Ansatzteil und das Anpressteil entlang einem Verschiebeweg verschiebbar aneinander gehalten sind, wobei der Verschiebeweg durch eine Normalstellung und eine Anpressstellung begrenzt ist, wobei eine Aussenkontur des Anpressteils drei Anlagepunkte aufweist, welche zwei ein rechtwinkliges Winkelfeld aufspannende Halbgeraden definieren, und wobei sich das Ansatzteil und das Anpressteil in der Normalstellung und in der Anpressstellung vollständig innerhalb eines Volumens befinden, welches durch das Winkelfeld und eine die beiden Halbgeraden im Scheitelpunkt des Winkelfelds schneidende Gerade aufgespannt wird.
Magazinvorsatz, wobei sich das Ansatzteil und das Anpressteil in der Normalstellung und in der Anpressstellung vollständig innerhalb eines Volumens befinden, welches durch das Winkelfeld und eine die beiden Halbgeraden im Scheitelpunkt des Winkelfelds senkrecht schneidende Gerade aufgespannt wird.
Magazinvorsatz, wobei der Verschiebeweg linear ist und eine Eintreibrichtung definiert, welche innerhalb des Winkelfelds orientiert und gegenüber den zwei das Winkelfeld aufspannenden Halbgeraden geneigt ist.
Magazinvorsatz, wobei die Eintreibrichtung gegenüber einer ersten der beiden Halbgeraden um einen Winkel zwischen 5° und 30° und gegenüber einer zweiten der beiden Halbgeraden um einen Winkel zwischen 60° und 85° geneigt ist.
Magazinvorsatz, wobei das Ansatzteil eine Führung aufweist, in welche das Anpressteil entlang dem Verschiebeweg einschiebbar ist.
Magazinvorsatz, wobei das Anpressteil eine Führung aufweist, in welche das Ansatzteil entlang dem Verschiebeweg einschiebbar ist.
Magazinvorsatz, wobei zwei der drei Anlagepunkte mit einem gegenseitigen Abstand von mindestens 8 mm, insbesondere mindestens 40 mm, auf einer der zwei Halbgeraden angeordnet sind.
Magazinvorsatz, wobei der dritte Anlagepunkt mit einem Abstand von mindestens 5 mm, insbesondere mindestens 10 mm, von dem Scheitelpunkt entfernt angeordnet ist.
Magazinvorsatz, wobei mindestens einer der drei Anlagepunkte mit einem Abstand von mindestens 30 mm, insbesondere mindestens 60 mm, von dem Scheitelpunkt entfernt angeordnet ist.
Magazinvorsatz, wobei die Aussenkontur des Anpressteils drei weitere Anlagepunkte aufweist, welche zwei ein rechtwinkliges weiteres Winkelfeld aufspannende weitere Halbgeraden definieren, und wobei sich das Ansatzteil und das Anpressteil in der Normalstellung und in der Anpressstellung vollständig innerhalb eines Volumens befinden, welches durch das weitere Winkelfeld und eine die beiden weiteren Halbgeraden im Scheitelpunkt des weiteren Winkelfelds schneidende Gerade aufgespannt wird, und wobei das Winkelfeld und das weitere Winkelfeld zueinander geneigte, insbesondere zueinander rechtwinklige Ebenen definieren.
Magazinvorsatz, wobei das Anpressteil eine Aufnahme für ein Befestigungselement sowie einen Durchlass für ein an der Vorrichtung angebrachtes Eintreibelement, mit Hilfe dessen ein Befestigungselement in der Aufnahme in den Untergrund eintreibbar ist, aufweist.
Magazinvorsatz, wobei das Anpressteil eine Durchführung für ein Befestigungselement sowie einen Transportmechanismus, mit Hilfe dessen ein Befestigungselement entlang der Durchführung in die Aufnahme transportierbar ist, wenn das Anpressteil gegenüber dem Ansatzteil von der Normalstellung in die Anpressstellung und/oder umgekehrt verschoben wird, aufweist.
Magazinvorsatz, wobei der Verbindungsbereich zum Befestigen des Ansatzteils an einem Aufnahmefutter für Eintreibelemente der Vorrichtung geeignet ist.
Befestigungssystem, umfassend eine Vorrichtung zum Eintreiben von Befestigungselementen in einen Untergrund, insbesondere Bohrmaschine oder Schrauber, und einen Magazinvorsatz nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verbindungsbereich mit der Vorrichtung verbindbar ist.
Befestigungssystem, wobei sich die Vorrichtung in der Normalstellung und in der Anpressstellung des Magazinvorsatzes vollständig innerhalb des Volumens befinden, welches durch das Winkelfeld und eine die beiden Halbgeraden im Scheitelpunkt des Winkelfelds schneidende Gerade aufgespannt wird.