TW201404549A

TW201404549A - 打釘器具

Info

Publication number: TW201404549A
Application number: TW102120280A
Authority: TW
Inventors: Mario Grazioli; Karl Franz; Karsten Rix
Original assignee: Hilti Ag
Priority date: 2012-07-19
Filing date: 2013-06-07
Publication date: 2014-02-01
Also published as: JP2014028426A; EP2687334A3; EP2687334A2; US20140158739A1; AU2013206588A1; CN103567974B; DE102012212674A1; AU2013206588B2; CN103567974A; EP2687334B1

Abstract

一種打釘器具(1)，包括一殼體(2)；一用於釘入釘子的釘入機構；一螺栓導引元件(6)，用於放置於將釘入該等釘子之物體(16)上，使得該螺栓導引元件(6)用於釘入該等釘子且用於對該打釘器具提供支撐；一用於激活該釘入機構的觸發器(7)，一用於對該打釘器具(1)提供額外支撐的支腳(8)，其目的在於，毋需由使用者對該打釘器具(1)專門實施定向便能以大體垂直於一假想物體平面(17)的方式將釘子釘入該物體(16)，該假想物體平面係被將釘入釘子之物體(16)的表面所夾緊。達成上述目的之解決方案為，該支腳(8)設有兩個用於實現兩點支承的支撐元件(9，10)，故在結合了該螺栓導引元件(6)後，該打釘器具(1)具有三點支承。

Description

打釘器具

本發明係有關於一種如申請專利範圍第1項之前言所述的打釘器具。

建築領域中通常採用打釘器具將釘子或夾子送入例如由木材、混凝土或鋼構成的物體或基底。與用榔頭將釘子手動敲入物體相比，使用打釘器具可在較短時間內將更多釘子或夾子送入物體或基底。此等打釘器具一般採用氣動、電氣採用或者內燃式驅動方案。使用釘匣來儲存數量較多的釘子或夾子。

DE 195 08 437 C2揭露一種氣動驅動的打釘器具，DE 89 07 788 U1揭露一種電驅動的打釘器具。DE 31 516 58 A1描述一種氣體驅動的打釘器具。

其中，用打釘器具將釘子以儘可能垂直於一被物體或基底之表面所夾緊的假想物體平面的方式釘入物體或基底。藉由螺栓導引元件送入釘子時，打釘器具放置於物體上，此外，打釘器具上構建有一支腳。該支腳僅具一支撐元件，因此，打釘器具可結合螺栓導引元件以兩點支承的方式放置於物體或基底上。在此情況下，打釘器具可能在打釘過程中側傾，並造成釘子釘歪的不利後果。釘歪的釘子會引發嚴重故障且降低緊固效果。

有鑒於此，本發明之目的在於提供一種打釘器具，其中，毋需由使用者對該打釘器具專門實施定向便能以大體垂直於一假想物體平面的方式將釘子釘入該物體，該假想物體平面係被將釘入釘子之物體的表面所夾緊。

本發明用以達成上述目的之解決方案為一種打釘器具，包括一殼體，特別是一釘匣；一用於釘入釘子的釘入機構；一螺栓導引元件，用於放置於將釘入釘子之物體上，使得該螺栓導引元件用於釘入釘子且用於對該打釘器具提供支撐；一用於激活該釘入機構的觸發器；一用於對該打釘器具提供額外支撐的支腳，其中，該支腳設有兩個用於實現兩點支承的支撐元件，故在結合了該螺栓導引元件後，該打釘器具具有三點支承。

其中，該支腳較佳突出於該殼體且視情況突出於該釘匣以外。該支腳較佳突出於燃料容器(如氣罐盒)、電池盒或者把手即抓持部以外。

該打釘器具設有一帶兩個支撐元件的支腳，以便為該打釘器具建立三點支承。該螺栓導引元件形成該打釘器具之第一點支承，該支腳上的該二支撐元件形成該打釘器具之第二及第三點支承。對具大體平坦之表面的物體而言，該將藉由該打釘器具而釘入釘子的物體或基底夾緊一假想物體平面，在此情況下，可利用三點支承使該螺栓導引元件(即其縱軸)大體垂直於該物體平面，因為在對該打釘器具進行三點支承的情況下，該螺栓導引元件的縱軸大體垂直於該假想物體平面。因此，該二支撐元件採用某種幾何形狀，使得在緊貼一平坦表面或該物體平面時且在兩支撐元件及該螺栓導引元件皆緊貼該物體平面的情況下，該縱軸垂直於該物體平面。

特定言之，該二形成該支腳上的兩點支承的支撐元件之間距至少為1cm、3cm、5cm或10cm，以及/或者該螺栓導引元件之末端與該二支撐元件之末端形成一假想三角形的相應角，該假想三角形的邊之間距至少為1cm、3cm、5cm或10cm且該假想三角形的高度至少為1cm、3cm、 5cm或10cm。需要使該二支撐元件間隔一定距離以確保對打釘器具進行足夠程度的三點支承，即基本上防止打釘器具1發生傾斜。

根據另一設計方案，該二支撐元件與該螺栓導引元件之距離至少為5cm、10cm、20cm或30cm。

在將釘子釘入或送入該物體的過程中，該螺栓導引元件較佳用於導引該等釘子。

該二支撐元件較佳為分離式部件，使得該二支撐元件形成獨立的支腳，亦即，該支腳為兩分式支腳。

根據一種補充實施方式，該支腳以可圍繞一轉動軸轉動的方式支承於其餘打釘器具上，使得在該支腳的第一轉動位置中，該二支撐元件皆與一假想器具平面間隔一定距離，在第二轉動位置中，該二支撐元件大致與該假想器具平面相交且該螺栓導引元件之縱軸以及該轉動軸皆位於該假想器具平面內。因此，該打釘器具在該第一轉動位置中具有三點支承，在該第二轉動位置中，該支腳上的該二點支承皆位於該假想器具平面內，使得當該支腳及該螺栓導引元件緊貼該物體或基底時，該打釘器具可能發生傾斜或轉動。在打釘器具的某些應用中，例如為了斜向將釘子送入基底或者在打釘器具之加工空間受限的情況下，使得打釘器具在緊貼物體時發生傾斜可能是必要的。

在該第一轉動位置中，該二支撐元件與該假想器具平面的距離大致等於該二支撐元件與該轉動軸的距離，特定言之，該二支撐元件在該第一轉動位置中與該假想器具平面之距離至少為0.5cm、1.5cm、2.5cm或5cm以及/或者該第一轉動位置與該第二轉動位置間係圍繞該轉動軸轉動了約90°。該第一轉動位置與該第二轉動位置間係轉動了約90°，亦即，以小於10°、5°、3°或2°的偏差轉動了90。或者轉動了一直角。在該第一轉動位置中，該二支撐元件或其末端與該假想平面的距離大致等於該二支撐元件或其末端與該轉動軸的距離，亦即，偏差小於2cm、1cm、0.5cm或0.2cm。

該二支撐元件較佳與該轉動軸的距離相等。根據一種替代實施方式，該二支撐元件與該轉動軸的距離不等。

根據一種實施方案，該轉動軸大體平行於該螺栓導引元件的縱軸或者與該螺栓導引元件的縱軸形成一銳角，該銳角特定言之為3°至45°，較佳為5°至30°，例如為7°至20°，以及/或者該轉動軸位於該假想器具平面內。該轉動軸大體平行於該螺栓導引元件的縱軸，亦即，與該螺栓導引元件的縱軸之偏差小於5°、3°、2°或1°。

該支腳較佳藉由一轉動機構固定且支承於該其餘打釘器具上，該支腳可藉由該轉動機構且特定言之借助該支腳之平行於該轉動軸的運動而固定於該第一及第二轉動位置中及從中脫離，特別是可卡入該第一及第二轉動位置中及從中脫離。當以大體平行於該支腳之轉動軸的方式對該支腳施加一作用力或運動時，可將位於該其餘打釘器具上的該支腳固定於該二轉動位置中及從中脫離，特別是可卡入該二轉動位置中及從中脫離。如此便能特別簡單地將支腳固定於該二轉動位置中。

根據一種補充實施方式，該支腳可從該其餘打釘器具上取下。取下支腳後，該打釘器具僅具一點支撐，亦即，唯有該螺栓導引元件用於支承在基底上。如此便能相對該假想物體平面以任意角度將釘子送入物體或基底。

該支腳較佳係可鬆開地固定於該其餘打釘器具上，可透過將其完全從該其餘打釘器具上鬆開來使該支腳自第一轉動位置進入第二轉動位置。

根據另一實施方式，該支腳藉由一過載機構固定於該其餘打釘器具上，使得當對超過一過載力的支腳施加作用力時，該支腳可自行脫離該其餘打釘器具，特定言之，該過載機構由該轉動機構構成。在該打釘器具之實際操作中，亦可例如使該打釘器具掉落且該支腳撞擊該物體。利用該過載機構可確保在超過一過載力的情況下將該支腳與該其餘打釘器具的連接自行且自動斷開，從而降低支腳或器具受損的風險。

特定言之，該二支撐元件，特別是其末端區域至少部分地，特定言之全部由橡膠構成。該等支撐元件之橡膠質支承區域可將打釘器具特別可靠地支承住，防止其滑落至物體表面。

根據另一設計方案，該釘入機構採用電氣、氣動或者內燃式驅動方案以及/或者該釘入機構與該支腳透過一釘匣相連，其中，該燃料係固體、液體或氣體燃料。

採用電氣驅動之釘入機構時，該打釘器具較佳包含一電池。

採用氣動驅動之釘入機構時，該打釘器具較佳包含一用於連接壓縮空氣軟管的氣動界面。

採用內燃式驅動之釘入機構時，該打釘器具較佳包含一特定言之實施為筒形條帶或氣罐的燃料筒。

根據一種補充實施方式，該打釘器具之殼體至少部分地，較佳全部由金屬及/或塑膠構成。

根據一種補充實施方式，作為該觸發器的補充，該打釘器具具有一用於停用該釘入機構的專用操縱機構。該釘入機構處於激活狀態時，該打釘器具將釘子釘入該物體，該釘入機構處於停用狀態時，該釘入機構停止工作，亦即，該打釘器具不將任何釘子釘入該物體。

較佳亦可將該打釘器具視為訂書機，亦即，該打釘器具亦可用於將夾子或其他緊固件送入物體。

根據另一實施方式，在該支腳的該第二轉動位置中，唯有一支撐元件的末端以及該螺栓導引元件的末端位於假想物體平面內，因為該支腳的轉動軸與該螺栓導引元件的縱軸形成一銳角。

1‧‧‧打釘器具

2‧‧‧殼體

3‧‧‧器具主體

4‧‧‧把手

5‧‧‧釘匣

6‧‧‧螺栓對應元件

7‧‧‧觸發器

8‧‧‧支腳

9‧‧‧第一支撐元件

10‧‧‧第二支撐元件

11‧‧‧末端區域

12‧‧‧縱軸

13‧‧‧轉動軸

14‧‧‧假想器具平面

15‧‧‧輔助軸線

16‧‧‧物體

17‧‧‧物體平面

圖1為一先前技術中的打釘器具的側視圖；圖2為本發明之第一實施例中的打釘器具的側視圖；圖3為本發明之第二實施例中的打釘器具的側視圖；圖4為圖2所示打釘器具的底視圖，該打釘器具之支腳處於第二轉動位置；及圖5為圖2所示打釘器具的底視圖，該打釘器具之支腳處於第一轉動位置。

下面結合附圖對本發明之實施例進行詳細說明。

打釘器具1用於將未繪示之釘子釘入例如由木材、混凝土或鋼構成的物體16或基底16。為此，打釘器具1具有由金屬及/或塑膠製成的殼體2，該殼體通常為多組件殼體。在該殼體2所包圍的器具主體3內設有一未繪示之釘入機構，其採用電氣、氣動或者內燃式驅動方案。殼體2的另一部分包圍一釘匣5。釘匣5包含大量釘子，釘入釘子時，釘匣5將釘子輸送至該釘入機構，該釘入機構藉由一實施為其組成部分的螺栓導引元件6以電氣或氣動方式將釘子釘入物體16。其中，螺栓導引元件6具有一縱軸12，該釘入機構可被一觸發器7激活。為對打釘器具1進行抓持，殼體2亦具一用於抓持該打釘器具1的把手4。

圖1為一先前技術中的打釘器具1的示意圖。沿螺栓導引元件6之縱軸12的方向經由該螺栓導引元件6將釘子釘入基底或物體16。其中，釘子需要以儘可能垂直於一被物體18或其表面所夾緊的假想物體平面17的方式釘入。為此，打釘器具1具有一支腳8，圖1所示先前技術中的支腳8僅具一支撐元件，因此，先前技術中的打釘器具1僅呈兩點支承。因此，打釘器具1可能圍繞一傾斜軸，即圖1所示剖面圖中虛線所示的物體平面17發生傾斜，因為圖1所示剖面圖中的物體平面17係垂直於圖1之繪圖平面。打釘器具1發生傾斜的情況下，釘子以傾斜於該假想物體平面17的方式例如以一銳角釘入物體16。此種情形會引起釘子失效或降低釘子緊固效果等不利後果。

圖2至5為本發明之打釘器具1的兩個實施例。圖2為本發明之打釘器具1的第一實施例。支腳8具有第一支撐元件9及第二支撐元件10。此時，該二支撐元件9、10的末端區域11分別形成打釘器具1之點支承的第二點及第三點，結合了螺栓導引元件6上的點支承後，本發明之打釘器具1具有三點支承。

支腳8可圍繞轉動軸13轉動，轉動軸13平行於螺栓導引元件6的縱軸12。圖4為支腳8的第二轉動位置，圖5為該支腳的第一轉動位置。在圖5所示轉動位置中，該二末端區域11與假想器具平面14的距離皆約為3cm，基於該支腳8的結構性或幾何構建方案，該二末端區域11與支腳8的轉動軸13存在一定距離。假想器具平面14位於縱軸12及轉動軸13中。在支腳8之如圖5所示的第一轉動位置中，由於該打釘器具採用了三點支承，故打釘器具1在送入釘子過程中不可能再傾斜，從而確保以大體垂直於假想物體平面17的方式送入釘子。在圖4所示第二轉動位置中，支腳8圍繞轉動軸13大體相對圖5所示之第一轉動位置轉動了90°。在圖4所示之該轉動位置中，支撐元件9、10的末端區域11與假想器具平面14相交，或者與其僅具極小距離(如小於1cm)。在支腳8的該轉動位置中，打釘器具1可與先前技術一樣在放置於物體16上時發生傾斜。在打釘器具1的某些應用中，例如為了可控地斜向送入釘子或者在狹窄的工作空間(如角落)實施操作，使打釘器具發生傾斜偶爾可能是必要或者值得期許的。

圖3為本發明之打釘器具1的第二實施例。下文基本上僅對與圖2所示之本發明打釘器具1的第一實施例的區別加以描述。轉動軸13與縱軸13形成約10°之銳角且位於假想器具平面14內。其中，一輔助軸線15經平移後與縱軸12之定向相應。亦即，輔助軸線15係一經平移之縱軸12。在支腳8之如圖3所示的第二轉動位置中，僅有第一支撐元件9緊貼物體16，第二支撐元件10與物體16未發生接觸。但當支腳8轉動至第一轉動位置時，該二支撐元件9、10及螺栓導引元件6皆緊貼物體6，從而以類似於圖2所示之本發明打釘器具1的第一實施例的方式為打釘器具1建立三點支承。

整體而言，本發明之打釘器具1具有多項主要優點。打釘器具1具有三點支承，故能以垂直於假想物體平面17的方式準確釘入釘子。為在打釘器具1的某些應用中確保打釘器具1能以類似於兩點支承的方式發生傾斜，在應用該打釘器具1來釘入釘子時亦可使該打釘器具1基於支腳8之第二轉動位置而發生傾斜。此外，可將支腳8從其餘打釘器具1(即圖2及圖3所示實施例中的釘匣5)上取下，因為相應構建有一用於支腳8之未繪示的轉動機構及/或緊固機構。不設置支腳8時，可將釘子以相對於該假想物體平面17的任意銳角釘入物體16。此點在打釘器具1的某些應用中是必要或者值得期許的。